成本会计工作流程样本

《成本核算规程》实行细则第一章总则

第一条为统一公司成本核算口径，进一步加强成本管理，保持成本核算精确性、一致性，为经营决策提供真实精确信息，增进公司不断减少成本、提高经济效益，结合我公司详细状况，特制定本实行细则。第二条本“实行细则”合用于新钢及股份公司所属钢铁主流程及有关辅助生产厂矿。其她子公司及独立厂等单位，可参照“实行细则”关于规定，结合本单位详细状况，制定详细核算办法，报总公司备案。第三条各单位成本核算必要严格遵守《两则》、《两制》及有关财务制度各项规定，做到真实、完整、及时地核算成本，不得以预计成本代替实际成本。第二章成本管理、核算基本工作第四条为了加强成本管理，对的核算成本，各单位必要建立、健全适合本公司成本核算及管理办法及有关账簿。为了对公司经济效益负责，公司应对各单位成本核算及管理工作按月进行严格考核。第五条各单位必要认真做好下列成本管理基本工作。一、定额管理㈠、生产、施工中耗用原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、备件以及机械作业等都要实行严格定额管理。各专业部门应依照总公司已达到先进平均消耗水平，通过关于部门、人员充分讨论并承认，制定可实行各项消耗定额或限额指标。定额一经核定后必要严格执行，年内普通不作变动。遇有外部条件变化需要变动时，必要报经公司批准后，方可变动。㈡、工时定额。各种产品零、部件都应依照公司已经达到水平，制定先进定额原则，作为工资费用分派、考核班组、个人工时运用状况根据。㈢、费用开支。依照公司下达指标，结合本单位实际状况制定，实行分口管理，层层贯彻。二、健全原始记录生产、施工中耗用各种原材料、燃料、备件、工具和动力，工时、设备运用状况，在产品、半成品交库、内部转移，成品交库、出库和数量、质量检查，各项财产、物资毁损等，都应建立、健全原始记录，并且要有统一原始记录格式填制办法，以及严格订立、审查、传递、汇集、保管程序，数字要做到完整、清晰、真实可靠。三、严格物资计量、验收生产经营活动中原材料、燃料、备件等物资入库验收和产品、物资出库，水、电、风、汽消耗，都要有严格检查和计量。四、健全物资管理制度生产、施工中耗用各种原材料，有定额应按定额领、发料，无定额应编制领用料筹划，实行限额发料，不准以领代耗。车间、施工队月末结存材料、工具、备件等应进行实物盘点，如需继续使用应办理结转手续，转入下月继续使用。不需要继续使用材料、备件，应及时退回供应仓库，避免损失挥霍。五、制定公司统一模仿市场价格生产中耗用原材料、燃料、备件、工具、半成品、动力及劳务等都要制定统一模仿市场价格，并在办理内部结算和进行成本计算过程中严格执行。第三章成本核算规定第六条各单位必要严格遵守国家和财政部门统一规定成本开支范畴和费用开支原则，严格划清成本开支界限。按照权责发生制原则进行核算，凡是不属于本期产品承担费用，虽然款项已经支付，也不能计入本期产品成本。凡是属于本期承担费用，无论款项与否已经支付，都应计入本期产品成本。一、成本核算必要划清下列界限，不得互相混淆。㈠、对的划分应计入成本与不应计入成本界限；㈡、对的划分各月费用界限；㈢、对的划分产品费用和期间费用界限；㈣、对的划分各种产品费用界限；㈤、对的划分竣工产品和在产品费用界限。二、成本开支范畴，应严格按财政部颁发《工业公司财务制度》中有规定执行。凡规定不准列入成本开支，都不得挤入产品成本。三、下列支出不得列入生产成本：㈠、为购买和建造固定资产、购入无形资产和其她资产支出；㈡、对外投资支出；㈢、被没收财物；㈣、各项罚款、赞助、捐赠支出；㈤、国家规定不得列入成本、费用其她支出。四、下列收入不得冲减生产成本㈠、按规定应列营业外收入各项收入；㈡、固定资产变价收入；㈢、外销材料、废次品等发生利润；㈣、按规定应直接上交财政各种罚款、罚没款项收入及赃款收入；㈤、按规定不应当冲减生产成本其她收入。第七条每年必要对可比与不可比产品进行重新划分，保证可比产品成本减少额、减少率计算精确性。可比与不可比产品划分原则为：凡是上年度持续正常生产一种季度以上产品或近几年曾经正常生产产品，均列入本年度可比产品计算成本。其她为不可比产品。不可比产品也应列出品种、规格，分别计算成本。第八条凡是国家或公司下达新产品试制任务，并列入公司新产品试制筹划各项新产品，都按新产品单独核算成本。国家或公司下达试制新产品所发生设计费，工艺规程制定费、调节设备费、原材料、半成品、成品实验费，样品、样机和普通测试手段购买费以及应承担制造费用等，按月进行汇集，一次或分次列入成本。试制失败发生损失，经由计财部征得同级财政机关批准后，在公司营业外列支，不得列入成本。第四章成本核算对象及项目第九条成本核算对象应本着重要产品从细，次要产品从简；成本费用相差较大从细，成本费用比较接近从简；对制定产品价格有参照作用从细，普通从简原则，结合生产特点和管理需要拟定。重要产品应按照不同生产办法、品名、用途及规格、组距等分别核算总成本及单位成本。公司自制备件、工具、综合运用加工产品等辅助生产车间以及新产品均应单独核算成本。第十条按照财政部规定，结合我公司实际状况，按生产费用经济用途划分为六个成本项目。一、原料及重要材料：系指直接用于生产产品实体各种原料及重要材料、自制和外购半成品。在生产过程中产生废品、废料、边角料、下脚料，包装物及副产品，应按公司规定模仿市场价格回收。并冲减本项目成本。本项目中耗用各项物资数量、金额，要分别按产地名称与规格逐个填列，计算其实际耗用量金额。凡是外购材料进厂后，需要进行加工方能投入生产，应依照加工后实际成本计算。废料与回收品发如无法拟定是属于哪种产品，可依照关于技术经济资料拟定恰当比例从各种产品成本中扣除。二、辅助材料：系指直接用于生产产品，虽不能构成产品重要实体，但有助于产品形成材料，专用工具、模具以及生产范畴产品包装材料等，按材料名称逐个填列实际耗用量及金额。通过生产过程使用后，仍有使用价值辅助材料，按总公司规定模仿市场价格作价回收，并冲减本项目成本。三、燃料及动力：系指生产工艺过程中所有能源消耗，涉及外购和自制煤炭、电力、风力、蒸汽和工业用水等动力。按其名称逐个填列实际消耗用量及金额。在生产中回收碎煤、碎焦、煤气等，按总公司规定模仿市场价格回收，并冲减本项目成本。四、生产工人工资：系指生产车间直接参加产品生产工人工资。五、职工福利费：系指按生产工人工资总额14％计提职工福利费。六、制造费用：系指直接用于产品生产，但不便于直接计入产品成本，因而没有专设成本项目费用(例如机器设备折旧费用)以及间接用于产品生产各项费用(例如机物料消耗、车间厂房折旧费用等)。各明细项目核算内容如下：1.工资：指生产车间所有管理人员及辅助生产人员工资。如车间管理人员、工程技术人员、辅助工人、搬运工人、勤杂人员等工资。2.职工福利费：指按生产车间管理人员及辅助生产人员工资总额14％计提费用。3.折旧费：指车间所使用各项固定资产按规定提取折旧费。4.矿山维简费：铁矿石维简费计提原则为每吨9元，石灰石维简费计提原则为每吨4元。5.租赁费：指车间自外部租入各种固定资产和工器具而支付租金。6.修理费：指车间用固定资产进行大、中、小修理及工器具经常性修理费用。7.机物料消耗：指车间为维护生产设备等所耗用而不能计入特定产品消耗性材料（不涉及修理用和劳动保护用材料）。8.低值易耗品摊销：指车间所耗用工具、器具及不符合固定资产原则仪器等摊销费用，以及车间生产耗用大型工具，如钢锭模、轧辊、渣罐、钢水包等发生费用。9.取暖费：指车间在取暖期所发生费用及职工住房取暖费。不涉及由工资项目中支付取暖津贴。10.水电费：指车间用水及照明用电所支付费用。11.办公费：指车间办公用文具、印刷、事务用品、邮电、报刊等费用。12.差旅费：指车间职工因公外出各种差旅费和市内交通费，按规定支付职工通勤费、探亲费等费用。13.运送费：指车间为组织生产使用火车、汽车等所支付运费及装卸费。14.保险费：指车间固定资产和流动资产参加保险所支付保险费。15.设计制图费：指车间进行设计制图所发生图纸及其她用品费和委托外部设计制图所支付有关费用。16.实验检查费：指车间化验、检查产品、半成品所发生费用。17.劳动保护费：指车间发放劳动保护用品等发生费用。18.外部加工费：指车间委托公司外部协作加工所支付加工费。19.排污费：是指公司按规定交纳应由成本列支排污费用。20.统筹外公司承担退休工资：是指按规定应由公司承担退休人员退休金某些。21.住房公积金：指公司按规定支付职工住房公积金。22.失业保险费：指公司按国家规定交纳失业保险费。23.季节性修理停工损失：是指机器设备因季节性修理或停工而发生损失费用。24.其她：指不能列入上述各项目其她制造费用。其中较大费用支出应在本项目下增列“其中：……”项目，单独反映。制造费用支出冲减收入（如非定额废金属料回收、修复后备品备件交库等）后为制造费用共计数。第五章模仿市场价格和价格差别计算与分派第十一条模仿市场价格制定，应涉及外购物资实际采购价格，一次性运杂费和经核准运送和储存过程正常损耗价值，以及由物资供应部门加工费用及加工损耗等；自制半成品、劳务等模仿市场价格参照厂矿（车间）实际成本水平，不涉及公司管理费而制定。第十二条成本差别计算和分派一、原材料、燃料、辅助材料等价差计算。大量耗用定额材料、燃料等应分别按品名、规格、产地不同逐项计算，并调节到各产品关于成本项目所消耗材料品名中。计算公式：月初材料结存价差+本月购入材料价差材料价格差别率＝──────────────────────×100％月初结存材料模仿价成本+本月购入材料模仿价成本

应分派材料价差＝本月耗用材料总额×材料价格差别率拞

二、半成品和劳务成本差别计算

本期半成品成本差别总额＝∑(本期半成品实际产量×半成品模仿市场价)－本期半成品实际总成本期初半成品成本差别额+本期半成品成本差别额本期半成品单位成本差别＝─────────────────────期初半成品结存数量+本期半成品实际产量憗拞三、成本差别分派㈠、计算产品成本中有定额物资和动力消耗，其成本差别调节，均应按受益对象分别计入关于产品成本项目各该消耗定额项目内。㈡、计算产品成本中没有定额普通物资和劳务以及水电等，其成本差别调节应按受益对象进行分派。㈢、辅助生产车间成本差别，不再在辅助生产单位之间进行交互分派。应依照其产品或劳务供应状况直接调节到基本生产车间相应成本项目或费用项目内。㈣、基本生产车间半成品成本差别，涉及上述三项已调节差别，按生产环节依次调节到最后产品中，以求出各个阶段半成品与最后产品实际价格成本。第六章产品成本计算基本程序和办法第十三条依照总公司既有集中核算又有单独核算特点，同步依照钢铁公司持续加工特点，成本计算应采用逐渐综合结转办法。机修公司或生产过程简朴、产品单一厂矿，可分别采用分批法和简朴法。分步结转办法即各厂矿均按各自生产环节中产品品种作为成本计算对象汇集和分派生产费用，按公司模仿市场价格分步计算各该工序半成品成本和最后一种生产环节在产品和产成品成本。计财部在用模仿市场价计算半成品和产成品基本上，分别按成本项目和原燃料消耗名称逐渐还原调节差别，计算产品实际成本，按分步结转办法，将计算出上毕生产环节半成品实际成本与模仿市场价格成本差别，按顺序逐渐调节到最后产品成本上去。基本计算程序如下：一、各厂矿按总公司规定成本计算对象（或作业）分车间、工段、机组、部门，提成本项目、费用项目汇集生产费用。二、各厂矿依照各关于业务部门和车间或工段提供原始凭证、记录等资料，按车间、工段、机组、部门所发生生产费用，分产品、成本项目、费用明细项目编制原材料、燃料、动力及设备备品备件消耗计算表，编制大型工具摊销计算表、折旧费用计算表、工资分派表、待摊、预提费用计算表。并计算出车间、部门产品和作业成本，进行帐务解决。三、各辅助生产部门进行核算和分派辅助生产产品成本或劳务总费用，并进行帐务解决。四、各厂矿核算和分派车间经费总额，并进行帐务解决。五、各厂矿按总公司制定模仿市场价格，依照在产品、自制半成品和产成品产量计算各种产品在产品、半成品和产成品车间成本。六、计财部依照关于辅助生产单位提供外购原材料、燃料、动力、备件等价格差别，以及各厂矿按模仿市场价格计算产成品成本，按产品持续加工生产工艺流程逐渐结转调节产品成本差别。调节差别办法：原料、燃料、自制半成品按消耗材料品种进行还原；辅料、动力、备件、大型工具、劳务等按成本项目调节；辅助生产成本差别应依照各辅助生产单位提供分派额按其产品和劳务供应状况直接调节到各种产品相应成本项目或费用项目中。第十四条在产品成本计算办法

一、在产品是指在各个生产环节还没有最后竣工产品。涉及正在加工和已加工完毕等待检查入库产品。应依照月末实际盘存数量计算在产品成本。下列状况均应计算在产品成本：

㈠、轧钢和锻造加热中月末在烧钢坯，待精整与解决钢坯或钢材，以及每个工序停留中间产品。㈡、焦化副产品回收系统各工序间停留中间产品。二、在产品每月月末要进行实际盘点，按实际结存数量计算在产品成本。如果实际盘点有困难，可按下列办法拟定在产品数量：挊期末在产品结存量＝期初在产品结存量＋本期产量－本期产品入库量拞采用这种办法单位，应定期进行实物盘点，按实际盘盈盘亏数量及时调节产品成本。三、在产品成本计算应与产品筹划口径一致。在车间范畴内，停留在各工序基本加工完毕在产品，应视同产成品同样计算原料成本。其环节费用应按在产品在各个工序竣工率计算约当产成品产量进行分派，普通按平均50%计算折合约当产成品产量，环节费用占成本比重不大产品，其在产品可不留环节费用，只计算原料成本。四、生产周期短，在产品数量各月波动不大高炉、焦炉、炼钢炉、铁合金炉以及烧结机在烧原料等，可转作下月投料，不在本月计算在产品成本。第十五条生产费用计入成本办法一、各种原料及重要材料按各种产品实际投料或原始记录实际耗用量直接计入。二、环节费用。辅助材料、燃料、动力、工资、车间经费，凡是生产单一产品厂矿，如采矿、选矿、烧结、炼铁等能直接计入都应当直接计入。生产各种产品、由多处产品共同耗用而不能直接计入，可按各专业核算规定办法进行分派。三、大型工具摊销，应按用途和有效期限分期进行摊销。㈠、凡是只供一次使用或重复使用次数不多大型工具。如锻造用异型砂箱等可在领用时，按其原值减去可回收残值后差额采用一次摊销计入成本，并将实物建立台帐。㈡、凡是在生产中重复使用大型工具，每月领用与报废数量较大，如炼钢用底盘、钢锭模等应在领用时建立实物台帐，依照其使用寿命可分次摊销计入成本。㈢、凡是具备一定使用寿命大型工具，如列为工具凿岩机矿车、台车、渣锅车、铁水锅等，应依照其正常寿命期限，拟定月份摊销率（或摊销额）进行定额摊销。㈣、凡是随着生产而逐渐消耗或磨损大型工具，如轧钢用轧辊，应依照有效期限内预测生产产品产量，计算出每个单位产量摊销率，然后依照当月实际产量乘以摊销率，求出每月应摊销数额计入成本。没有达到预期产量而损坏时，应将剩余有效辊径最后一次摊入成本。第十六条各工序产品成本计算㈠、人造富矿成本⒈人造富矿是将矿粉及其她添加剂按一定比例混合，经高温燃烧、冷却成块后，可用于高炉冶炼炼铁原料。它分为烧结矿和球团矿。成本计算采用品种法，按规定产品品种为成本计算对象汇集和分派生产费用。⒉重要原材料、燃料及动力消耗应按产地、品种分别填列，并依照关于部门提供各品种消耗量和费用额直接计入有关成本项目。⒊人工费、设备维修和工具材料消耗等费用，应先按生产环节汇集，以便于计算与考核环节成本，然后再按统一成本项目汇集计入产品成本。⒋生产过程中耗用运送皮带，应按受益期限分月摊销计入产品成本，但皮带耗用量不大，每月领用（及报废）比较均衡，可在领用时一次计入成本。⒌人造富矿普通可不计算在产品成本。但在冷却过程中数量，各月之间波动较大，则应计算在产品成本。㈡、焦化产品成本⒈依照公司规定成本计算对象，以及焦化厂依照实际生产状况拟定精制产品品种，汇集和分派生产费用。成本计算对象重要涉及：配合煤、焦炭及其联产品（焦油及焦油精制品、苯精制品、粗吡啶、硫铵等）。⒉生产费用汇集和分派。依照炼焦生产特点，应先汇集炼焦与鼓风冷凝所有费用，并按统一成本项目计算全焦与回收付产品分离前综合成本，然后依照“可燃基重量和价值综合比例”拟定换算系数，在一次联产品之间进行分派，但由于焦化联产副产品是按装入煤综合运用形式体现，装入煤应全数体现于炼焦与回收第一联产化学产品分离前综合之中。第一联产化学产品应承担费用即为再加工原料成本。筛焦与熄焦费用应直接计入全焦成本。分离系数为：全焦1.0，粗焦油0.81，硫铵0.24，笨重2.35，净煤气0.53，粗吡啶19.3，粗酚纳2.0。⒊对全焦所分派综合成本，按价值系数法在级别产品之间进行再分派来计算焦炭级别品成本。费用分派办法：①、各该产品实际产量×分离系数＝原则产量②、各该产品第一次联产品分离前总成本×--------------------------＝各该产品应承担费用洐原则产量各该产品原则产量之和③、第二联产品均系耗用同种原料，在同毕生产工艺过程中生产普通应依照不同联产系统汇集各项关于费用，并按统一成本项目计算联产品综合成本，然后再按各种联产品出厂价格拟定成本换算系数进行分派，以求出各种联产品总成本与单位成本，但成本项目可不必分割。㈢、炼铁成本⒈炼铁成本应先按统一成本项目汇集费用计算生铁综合总成本，然后按公司规定成本计算对象，计算分品种总成本和单位成本。⒉炼铁生产在普通状况下，不同品种生铁是由指定高炉冶炼。为给按炉计算成本提供资料，生产费用可先按炉汇集，然后按成本计算对象和成本项目进行综共计算。⒊炉料消耗，按高炉作业日记和关于记录汇集。如果在计算期筹划生产两个品种时，依照变料记录，准时间分割由于操作不当导致化学成分波动，而判为非筹划品种时，其共同费用按产品换算系数分派。运到高炉料仓人造富矿和焦碳过筛回收筛下物，应按公司模仿市场价格，按炉分别计算其价差损失，分别列入原料费用和燃料费用项下。⒋生产过程中回收瓦斯灰、水渣和煤气等，按公司模仿市场价格都在原料费和燃料费项下扣除。扣除价值可以按炉划分即按炉计算，不能按炉划分可按车间所有实物量平均分派。⒌对炼铁生产中重要原料、辅助材料、燃料及动力消耗，应按产地、品种分别填列，计算其实际耗用量金额。⒍由于高炉容积固定，期初期末在产品数量基本相似，同步在产品在当期发生生产费用占所有成本比重不大，因而可以不计算在产品成本。⒎高炉中修费用应按检修预算均衡摊提，分月计入成本。中修费用原则上在年度内摊提完毕，如需递延到下年度时，应报公司批准，方可转入下年度。㈥、炼钢成本⒈炼钢生产成本应按公司规定成本计算对象分别核算。⒉炼钢成本应按统一成本项目汇集分派生产费用。⑴、钢铁料消耗：转炉生产事先按车间汇集，然后依照各计算对象产量平均分派。⑵、合金料消耗：必要将耗用各种合金料按计算对象汇集直接计入原料费内。脱氧及还原用各种合金料也应按计算对象直接计入，但划分不清，可以按各计算对象实际产量平均分派。⑶、矿石消耗：因矿石含铁量构成产品实体，应作为原料计算，汇集和分派办法与钢铁料同。⑷、炼钢生产过程中发生不合格钢锭（涉及轧后退废）和回收汤道，注余等废钢都要办理交库手续，按公司内部规定回收价格冲减原料费用，不得按循环料直接回炉，以免影响对钢铁料合金料消耗定额考核。⑸、辅助材料、燃料、动力、工资和车间经费等共同性冶炼费用，先按车间汇集，特殊钢某些在按各计算对象及其系数换算原则产量进行分派。⑹、换算原则产量系数应根据各钢号生产工艺难易限度和冶炼时间长短拟定，并报公司计财部备案，换算系数一经拟定，年内不应随意调节变动，下年度需调节时经公司批准后再调节。分派办法：按换算系数折合原则产量之和与冶炼费用比例，求得分派率分派计入。计算公式如下：本月冶炼费用总额分派率＝─────────────×100%各种产品折合原则产量之和洐各种产品应分派冶炼费用＝每种产品折合原则产量×分派率洐⑺、炼钢生产耗用大型工具渣罐、钢水包、钢锭模及其附件（中注管、保温帽、底塞等），均采用一次摊销法，在领用月份计入当月成本。但耗用大，每月不太均衡，可以采用分次摊入成本。⑻、炼钢设备中修费用，在年度内分月均衡计入成本，从年初起按月预提计入成本，发生中修费用应冲减“预提费用”。当实际发生额不不大于预提数进，差额转到“待摊费用”，并在年度内摊完。中修费用普通不得跨年度摊提，需要延续到下年度时，必要报公司批准，方能转入下年度。⑼、炼钢车间月末结存废钢铁、合金料及其她材料发生数量盈亏，应及时调节各该原材料消耗量，以反映实际消耗水平。㈦、轧钢产品成本⒈轧钢生产由于品种繁多，规格复杂，应本着重要产品从细，次要产品从简原则拟定成本计算对象。产品成本核算应依照公司规定品种、规格分别核算成本。⒉原料费用汇集和分派⑴、原料消耗应依照生产记录按钢坯投料量直接记入各关于成本计算对象原料项目内。⑵、生产过程中回收切头、切尾、切边、轧钢皮、均热炉渣、精整残屑和轧废等价值，应按成本计算对象钢坯损耗量比例从原料项目内扣除。⑶、可运用废次品和特殊钢需要单独回收切头、切尾、切边和轧废等价值，应按成本计算对象直接冲减原料成本。但可运用废次品回收价格，不应高于各该产品合格品原料费。⑷、轧废属于上道工序钢锭或钢坯质量问题导致，应按规定办理退废手续，不计算轧钢消耗，发生退废月份应在当年内冲减生产量和销售量。发现退废月份离生产该产品在一年以上，可只冲减当年销售数量，不再扣减当年生产量。⑸、改轧品（即不符合原品种技术条件，但改轧后可作为次要用途产品），应按改轧后品种筹划成材率，计算出改轧后产品所需原料数量，并按改轧后所需原料种类计价，从改轧前品种原料成本中扣除，计入改轧后产品原料成本，以对的反映改轧品损失。⒊轧制费用汇集和分派⑴、轧制费涉及：辅助材料、燃料及动力费、生产工人工资和福利费、制造费。⑵、轧制费应先按车间汇集，计算车间实物总产量综合平均单位消耗量及金额，然后再按分派系数换算原则产量分派于各关于成本计算对象。⑶、分派系数拟定及轧制费用分派办法热轧、锻造产品因一次加热，一次轧锻成材，可按轧锻定额机台时比例分派计入，同步还要考虑影响轧制费水平其她各项因素。计算公式如下：挌泝月初在产品锻轧费用＋本月发生锻轧费用分派率＝──────────────────×100%各种产品实际机时或定额机时之和泭各该产品应分派费用＝各该产品实际机时或定额机时×分派率洐冷轧、拔产品，因多次轧、拔，应按轧、拔系数换算原则产量分派计入，轧、拔系数应依照品种规格组距轧制延伸长度和拔制道次及工艺繁简难易限度拟定，选取一种产量最大或规格折中产品作原则产品，把单位原则产品系数定为１，其她规格产品单位产品与原则产品比较，求出各种规格产品系数，用各种产品系数与该种产品实际产量换算成原则产量，以各种产品换算原则产量之和分派费用。计算公式如下：挌泝月初在产品轧制费用＋本月发生轧制费用分派率＝──────────────────×100%各种产品换算原则产量之和各该产品应分派费用＝各项产品换算原则产量×分派率洐⒋在一种轧钢车间通过冷热两个生产环节冷加工产品，热轧原料费和轧制费要按成本项目还原，分别计入冷加工产品成本。⒌轧钢机、均热炉等设备中修费用，应在年度内按月均衡摊提计入成本，不得跨年度摊提，需跨年度摊提，必要报公司批准。⒍大型工具轧辊摊销，应依照有效期限内预测生产产品产量，计算出每个单位产量摊销率，然后依照当月实际产量乘以摊销率，求出每月应摊销数额计入成本。⒎来料加工产品，应单独核算成本，但只计算加工费，不计算原料费。⒏轧（锻）钢材（坯）在产品，系指月末已经基本加工完毕尚待精整过程中产品以及已经竣工等待检查入库成品，冷轧（拔）钢材在产品系指月末停留在各工序中产品，应与产成品（半成品）同样计算原料成本。环节费用按在产品竣工限度，折算成约当产量后分派计算。生产均衡，在产品数量不多，各月间结存量变化不大，可不计算在产品成本。六、辅助生产核算㈠、辅助生产成本计算对象，应按不同辅助生产车间及其所提供产品、劳务种类性质划分，再按各类详细内容分别拟定成本计算对象。㈡、生产费用汇集按公司规定统一成本项目，按不同车间分别汇集所发生生产费用。㈢、辅助车间成本，应涉及本车间直接发生生产费用和由其她辅助生产车间转入费用。对外提供工业性作业还应涉及应承担公司管理费。成本计算办法比照基本生产核算办法办理。㈣、辅助生产成本结转办法，对基本生产车间和其她辅助生产车间及管理部门所提供劳务、产品和作业费用，应依照实际受益数量和耗用工时等，按公司规定内部筹划价格进行分派结转。⒈动力成本。依照计量仪表计算动力消耗，分派动力费用，没有装置计量仪表单位，应由公司动力主管部门拟定恰当原则，作为分派动力费用根据。⒉运送成本。火车、汽车以报务里程或吨公里为原则，装卸以货品重量或体积为原则进行分派。⒊各项修理作业成本。应按委托单位签任施工预算进行结算，不具备按施工预算进行结算，可暂按作业项目实际消耗工料数量和筹划价格计算成本，按委托单向委托单位结算。七、备品备件成本核算。㈠、机械加工和锻造产品生产工艺过程，分力热加工和冷加工成本核算，应以铸锻件及加工产品为对象，按统一项目汇集生产费用，计算总成本和单位成本。㈡、铸锻件毛坯成本计算应按重量，以钢、铁、铜件、锻件进行分类采用简朴法。㈢、加工产品成本计算，应按各类产品重量分类采用系数法。㈣、铸锻件毛坯和加工产品交库均采用筹划价格。㈤、采用系数法计算成本应具备如下条件：⒈建立以钢、铁、铜铸件、锻件分类按重量计算铸锻件毛坯筹划价格目录，作为毛坯价计价根据。⒉建立以钢、铁、铜铸件、锻件分类按重量计算并依照加工工艺繁简与工时耗费，以重量大小而划分组距编制加工产品分类筹划价格目录，作为加工产品计价根据。⒊建立以钢、铁、铜铸件、锻件分类按重量计算并依照加工工艺繁简与工时耗费，以重量大小分组编制加工产品系数表，作为计算折合原则量根据。㈥、加工产品系数制定：⒈系数制定应依照加工产品分类和分组距筹划价格。⒉以钢、铁、铜铸件、锻件四类加工产品综合平均成本作为平均值。⒊计算系数时，以平均值为１，再依照加工产品筹划价，凡高于平均值向上折，低于平均值向下折，以此类推，计算出各类产品系数。㈦、在批量大或小批生产，批内跨月陆续竣工状况下，月末计算总成本时，应先计算在产品成本。为了简化核算，加工产品在产品只计算原材料成本，不再按加工产品竣工限度计留台时费用。计算公式如下：挌泝期初毛坯本期毛坯本期交库成品期末在产品毛坯量＝＋－结存量领用量所耗用毛坯量泭加工产品月末在产品成本＝期末在产毛坯量×毛坯筹划价格洐㈧、加工产品实际成本计算。⒈加工车间费用分派挌泝加工费用(不含毛坯和组装用料)加工件单位费用＝────────────────成品量+带料加工料洐⒉带料加工总成本＝带料加工料×加工件单位费用⒊成品件总成本＝所有总成本－带料加工总成本⒋分材质分类成品原则量＝按实物量计算各该产品×分材质分类成品量系数成品件总成本⒌分材质分类成品单位成本＝───────────分材质分类成品原则量洐⒍各类原则量总成本＝分材质分类成品单位成本×各类原则量泝⒎按实物量计算各类原则量总成本＝──────────分类成品单位成本各类产品实物量第十七条其她几种核算问题解决办法：一、原材料、燃料、备品备件、在产品、半成品等发生盈亏和毁损，必要查明因素，按照规定审批权限，报经关于部门审核批准，扣除责任者补偿后余额，按公司内部管理权责划分，分别计入和冲减公司管理费和车间经费，或按规定调节消耗量或产量。二、“预提费用”和“待摊费用”。各项预提费用应按年度关于筹划预提，并将预提费用计入预提月份关于成本项目，实际发生费用时，应冲减预提费用。实际发生费用数不大于预提数差额应调节原成本项目，实际发生数不不大于预提数差额，数额不大可一次摊完，数额较大可转入待摊费用，但不得跨年度分摊。因特殊状况需跨年摊提，必要报总公司批准后，方可有效。“待摊费用”在各项费用发生月份，先将金额计入待摊费用科目，然后按筹划将应递延到后来各月成本承担费用，逐月计入到关于成本项目。为了对的划分本期和下期费用承担界限，在使用“预提费用”和“待摊费用”科目时必要严格按财政部关于规定和总公司关于筹划，按年编制“预提费用”和“待摊费用”，并按项目进行明细核算，按筹划摊提，不得将其作为调节成本手段。三、“废品损失”解决。凡是生产中废品，将废品扣除可回收价值后，在原成本项目中反映，凡是销售后顾客退回废品，均应退回原生产车间，冲减该产品当月产量。其废品损失应计入该产品成本，并将废品销售量及销售成本以红字按原数冲回转产成品帐户，冲减当月销售量及销售成本，如果废品修复或改轧后入库时，应增长车间当月产量，如系上一年度销售退回废品，只冲减当年销售量，不冲减生产量。凡是由于上车间（或厂）半成品质量问题导致下车间（或厂）废品，记录上规定应返回上车间（或厂）冲减产量和质量。为了简化核算，可不做成本返回计算，即上车间（或厂）计算产品成本产量，可不扣回质量返回废品数量，仍按实际入库计算，其废品净损失在下车间（或厂）进行核算，即按废品或可运用废次材料计算办法计入该产品成本。为了划清经济责任，在下车间（或厂）加工费应单独列出，计入原材料成本中，以表达由上车间（或厂）半成品质量导致废品而使原材料成本超支。第七章成本预测第十八条为了公司领导更好地掌握寻常经营活动状况，提供经营决策根据和成本信息，各厂矿必要按旬进行成本预测，以便对成本筹划进行寻常检查和监督，发现偏差及时纠正。一、成本计算对象，应按公司下达“包、保、核”品种或费用名称拟定。二、生产费用汇集和分派，应依照各厂、矿生产和产品特点，将生产费用划分为固定费用和变动费用两大某些，计算出产品品种日成本或可比产品成本（或费用）减少，超支状况。原料、燃料和水、电、风、气等动力费用，应按实际耗用量计算。工资、折旧等固定费用，可采用系数进行分派计算。各单位重点是对可变费用预测和分析，发现问题，及时采用办法，予以纠正，以便保证月成本筹划实现。三、成本旬预测报送时间，各厂矿于每月10日、20日、30日上午十二点此前报计财部成本处，以便汇总全公司成本旬预测成果。四、成本旬预测精确率应达到99％。第八章成本筹划考核与分析第十九条按公司专业经济责任制规定，各厂、矿应依照年、季、月生产筹划中产量、品种、质量和各项消耗定额等指标，以及设备检修筹划，并考虑筹划期中有利因素和不利因素，编制年、季、月度成本筹划或费用定额，作为考核根据。第二十条编制筹划程序和办法，要严格执行专业经济责任制各项规定，进行编制年、季、月度筹划或费用定额，经总公司计财部综合平衡，报公司主管经理审批后下达执行。各厂矿对公司下达筹划要认真贯彻贯彻，把成本筹划分解到车间、班组、科室和人头上，使工作者有明确奋斗目的。第二十一条各厂矿对筹划执行状况，应建立定期分析制度，做好中期预测，终期分析，发动群众，揭露管理中问题，提出减少成本办法，为各级领导进行经营决策提供可靠数据和信息，以保证完毕国家下达到本减少任务，提高全公司经济效益，公司按专业承包制关于规定对各单位筹划执行状况进行严格考核。第二十二条各厂矿财务人员对采用新工艺、新技术、变化产品构造时，应积极参加可行性研究，进行技术讨论，计算经济效益，并且经常进一步实际进行调查研究，掌握资料、物价、产品质量动态及销售状况等市场信息，增进公司不断减少成本，提高经济效益。第九章管理费用第二十三条管理费用是指公司行政管理部门为管理和组织经营活动所发生各项费用。各明细项目核算如下：1.工资：指管理部门职工工资和奖金。2.福利费：指按管理部门职工工资总额14％提取福利费。3.差旅费：指管理部门职工因公外出各种差旅费和市内交通费，按规定支付职工通勤费、探亲费及家属调遣费等费用。4.办公费：指管理部门所支付文具、印刷、纸张、邮电、报刊、办公用品等费用。5.折旧费：指管理部门所使用各项固定资产按规定计提折旧费。