2021年宁海县职工技能大奖赛数控模具设计PROEUG理论复习参考题库

宁海县职工技能大奖赛数控模具设计PRO/E、UG理论复习参照题库一．钳工知识（一）选取题1．一张完整装配图内容涉及：①一组图形；②（）；③必要技术规定；④零件序号和明细栏；⑤标题栏。（A）对的尺寸（B）完整尺寸（C）合理尺寸（D）必要尺寸2．看装配图第一步是先看（）。（A）尺寸标注册资金（B）表达办法（C）标题栏（D）技术规定3．标注形位公差代号时，形位公差数值及关于符号应填写在形位公差框格左起（）。（A）第一格（B）第二格（C）第三格（D）任意4．标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写（）。形位公差项目符号形位公差数值形位公差数值及关于符号基准代号5．Rz是表面粗糙度评估参数中（）符号。（A）轮廓算术平均偏差（B）微观不平度+点高度（C）轮廓最大高度（D）轮廓不平限度6．Ry是表面粗糙度评估参数中（）符号。（A）轮廓算术平均偏差（B）微观不平度+点高度（C）轮廓最大高度（D）轮廓不平限度7．零件图技术规定标注必要符合（）规定注法。（A）工厂（B）行业（C）部颁（D）国标8．零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数（），零偏差必要标出。（A）不相似（B）相似（C）相似不相似均可（D）依个人习惯9．局部剖视图用（）作为剖与未剖某些分界线。粗实线（B）细实线（C）细点划线（D）波浪线10．剖与未剖某些以波浪线为分界线剖视图是（）。（A）全剖视图（B）半剖视图（C）细点划线（D）单二剖视图11．绘制零件图对零件进行形体分析，拟定主视图方向后，下一步是（）。选取其她视图，拟定表达方案画出各个视图选取图幅，拟定作图比例安排布图，画基准线12．对零件进行形体分析，拟定主视图方向则绘制零件图（）。（A）第一步（B）第二步（C）第三步（D）第四步13．在机件三视图中，机件上相应某些主、左视图应（）。（A）长对齐（B）高平齐（C）宽相等（D）高相等14．三视图投影规律是（）。长相等、高相等、宽相等长对正、高对正、宽对正长对正、高平齐、宽相等长相等、高平齐、宽对正15．国标规定，外螺纹大径应画（）。（A）点划线（B）粗实线（C）细实线（D）虚线16．国标规定，螺纹牙顶用（）画出。（A）虚线（B）细实线（C）点划线（D）粗实线17．惯用千分尺测量范畴每隔（）mm为一档规格。（A）25（B）50（C）100（D）15018．千分尺测微螺杆测量位移是（）mm.。（A）25（B）50（C）100（D）15019．内径千分尺活动套筒转动一格，测微螺杆移动（）。（A）1mm（B）（C）0.01（D）0.001mm20．内径千分尺可测量最小孔径为（）。（A）5mm（B）（C）75mm（D）100mm21．内径百分表表盘沿圆周有（）个刻度。（A）50（B）80（C）100（D）15022．内径百分表装有游丝，游丝作用是（）。（A）控制测量力（B）带动长指针转动（C）带动短指针转动（D）消除齿轮间隙23．水平仪惯用来检查工件表面或检查设备安装（）状况。（A）垂直（B）平行（C）水平（D）倾斜24．两组导轨在水平面内平行度误差，应用（）来检查。（A）水平仪（B）轮廓仪（C）百分表（D）测微仪25．百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应（）。涂上油脂上机油让测量杆处在自由状态拿测量杆，以免变形26．量具在使用过程中，与工件（）放在一起。（A）不能（B）能（C）有时能（D）有时不能27．孔最大极限尺寸与轴最小极限尺寸之代数差为负值叫（）。（A）过盈值（B）最小过盈（C）最大过盈（D）最大间隙28．孔最小极限尺寸与轴最大极限尺寸之代数差为负值叫（）。（A）过盈值（B）最小过盈（C）最大过盈（D）最小间隙29．下列中（）为形状公差项目符号。（A）⊥（B）∥（C）〇（D）◎30．属位置公差项目符号是（）。（A）─（B）○（C）═（D）⊥31．表面粗糙度基本特性符号“▽”表达（）（A）用去除材料办法获得表面（B）无详细意义，不能单独使用（C）用不去除材料办法获得表面任选加工办法获得表面32．Ra在代号中仅用数量表达，单位为（）。（A）μm(B)cm(C)dm(D)mm33.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件构成传动装置，来进行能量（）。（A）转换（B）传递（C）输送（D）互换34．机械传动采用带轮、齿轮、轴等机械零件构成传动装置，来进行（）传递。（A）运动（B）动力（C）速度（D）能量35．带传动是依托传动带与带轮之间（）来传动。作用力（B）张紧力（C）摩擦力（D）弹力36．带传动不能做到是（）。吸振和缓冲安全保护作用保证精确传动比实现两轴中心较大传动37．（）场合不适当采用齿轮传动。小中心距传动大中心距传动规定传动比恒定规定传动效率高38．齿轮传动属啮合传动，齿轮齿廓特定曲线，使其传动能（）。保持传动比恒定不变保持高传动效率被广泛应用实现大传动比传动39．液压传动是依托（）来传递动力。油液内部压力密封容积变化活塞运动油液流动40．普通惯用材料外圆表面加工办法是（）（A）粗车→精车→半精车（B）半精车→粗车→精车（C）粗车→半精车→精车（D）精车→粗车→半精车41．液压系统中液压泵属（）（A）动力某些（B）控制某些（C）执行某些（D）辅助某些42．液压系统中执行某些是指（）（A）液压泵（B）液压缸各种控制阀（D）输油管、油箱等43．液压系统不可避免地存在（），故其传动比不能保持严格精确。（A）泄露现象（B）摩擦阻力（C）流量损失（D）压力损失44．（）是液压传动基本特点之一。传动比恒定传动噪声大易实现无级变速和过载保护作用传动效率高45．磨床液压系统进入空气，油液不干净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会导致磨床（）。液压系统噪声或振动工作台往复运动速度减少工作台低速爬行工作台往复运动速度升高46．（）是导致工作台往复运动速度误差大因素之一。油缸两端泄露不等系统中混入空气活塞有效作用面积不同样液压缸容积不同样47．国产液压油使用寿命普通都在（）。（A）三年（B）二年（C）一年（D）一年以上48．普通液压设备夏季液压油可选用（）。（A）22号机械油（B）32号机械油（C）22号气轮机油（D）40号气轮机油49．刀具材料硬度越高，耐磨性（）。（A）越差（B）越好（C）不变（D）消失50．刀具材料硬度、耐磨性越高，韧性（）。（A）越差（B）越好（C）不变（D）消失51．形状复杂、精度较高刀具应选用材料是（）。（A）工具钢（B）高速钢（C）硬质合金（D）碳素钢52．加工塑性金属材料应选用（）硬质合金。（A）YT类（B）YG类（C）YW类（D）YN类53．（）是靠刀具和工件之间作相对运动来完毕。（A）焊接（B）金属切削加工（C）锻造（D）切割54．在钻床钻孔时，钻头旋转是（）运动。（A）进给（B）切割（C）主（D）工作55．当磨损限度相似时，刀具寿命越短，表达刀具磨损发生（）。（A）越快（B）越慢（C）不变（D）不久56．规定（）磨损两VB作为刀具磨损限度。（A）主切削刃（B）前刀面（C）后刀面（D）切削表面57．刀具两次重磨之间（）时间总和称为刀具耐用度。（A）使用（B）机动（C）纯切削（D）工作58．切削工作，当切削速度愈高时，刀具寿命（）。（A）愈长（B）愈短（C）不变（D）没影响59．磨削加工主运动是（）。砂轮圆周运动工件旋转运动工作台移动砂轮架运动60．磨削加工实质可当作是具备无数个刀齿（）刀超高速切削加工。（A）铣（B）车（C）磨（D）插61．在氧化物系列和碳化物系列磨料中，磨削硬质合金时应选用（）砂轮（A）棕刚玉（B）白刚玉（C）；黑色碳化硅（D）绿色碳化硅62．砂轮硬度是指磨粒（）（A）粗细限度（B）硬度（C）综合机械性能（D）脱落难易限度69.钻床夹具备:固定式、移动式、盖板式、翻转式和（）回转式（B）流动式（C）摇臂式（D）立式70．钻床夹具类型在很大限度上取决于被加工孔（）精度（B）大小（C）分布（D）方向71．机床照明灯应选（）Ｖ电压６（B）２４（C）１１０（D）２２０72．为保证机床操作者安全，机床照明灯电压应选（）３８０Ｖ（B）２２０Ｖ（C）１１０Ｖ（D）３６Ｖ如下73．熔断器具备（）保护作用过流（B）过热（C）短路（D）欠压74．关于保险丝（即熔丝）对的说法是（）只要在线路中安装保险丝，无论其规格如何都能起保险作用选取额定电流小保险丝总是有利无弊只有选用恰当规格保险丝，才干既保证电路工作又起保险作用可用同样粗细钢丝来代替铅锑保险丝75．感应加热表面淬火硬层深度与（）关于加热（B）电流频率（C）电压（D）钢含碳量76．渗碳零件用钢是（）２０Ｃr（B）４５（C）Ｔ１０（D）Ｔ４77．球化退火普通合用于（）优质碳素构造（B）合金构造钢（C）普碳钢（D）轴承钢及全金工具钢78．退火目是（）（A）提高硬度和耐磨性（B）减少硬度，提高塑性（C）提高强度和韧性（D）改进加火组织79．为提高低碳钢切削加工性，普通采用（）解决完全退火（B）球化退火（C）去应力退火（D）正火80．改进低碳钢切片削加工性，应采用（）解决正火（B）退火（C）回火（D）淬火81．Ｔ１０Ａ钢锯片淬火后应进行（）高温回火（B）中温回火（C）低温回火（D）球化退火82．调质即是（）（Ａ）淬火＋高温回火（Ｂ）淬火＋中温回火（Ｃ）淬火＋低温回火（Ｄ）渗碳＋淬火83．零件加工精度对装配精度（）（Ａ）有直接影响（Ｂ）无直接影响（Ｃ）也许有影响（Ｄ）也许无影响84．装配精完全依赖于零件（）装配办法是完全互换（Ａ）加工精度（Ｂ）制造精度（Ｃ）加工误差（Ｄ）精度85．封闭环公差等于（）（Ａ）各构成环公差之差（Ｂ）各构成环公差之和（Ｃ）增环公差（Ｄ）减环公差86．在尺寸链中，当基她尺寸（）新产生一种环是封闭环．（Ａ）拟定后（Ｂ）拟定前（Ｃ）不拟定（Ｄ）尚未拟定87．采用无心外圆磨床加工零件普通估产生（）误差（Ａ）直线度（Ｂ）平行度（Ｃ）平面度（Ｄ）圆度88．车床主轴及及基其轴承间间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生（）误差．（Ａ）直线度（Ｂ）圆度（Ｃ）垂直度（Ｄ）平行度89．用千斤顶支承工作时，三个支承点所构成三角形应当（）．（Ａ）尽量大（B）尽量小（C）最大（D）不大90.用划线盘进行划线时，划针应尽量处在()位置.(A)垂直(B)倾斜(C)水平(D)随意91.一次安装在方箱上工作，通过方箱翻转，可在工作上划出()互相垂直尺寸线.(A)1个(B)2个(C)3个(D)4个92.划线时,都应从()开始.(A)中心线(B)基准面(C)设计基准(D)划线基准93.分度头手柄转1周，装夹在主轴上工件转().(A)1周(B)20周(C)40周(D)1/40周94.惯用分度头有FW100、()、FW160等几种.(A)FW110(B)FW120(C)FW125(D)FW14095.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取().（A）30度~50度（B）50度~60度（C）60度~70度（D）70度~90度96．选取錾子楔角时，在保证足够强度前提下，尽量取（）数值。（A）较小（B）较大（C）普通（D）随意97．錾削用手锤锤头由碳素工具钢制成，并通过淬硬解决，其规格用（）表达。（A）长度（B）重量（C）体积（D）高度98．錾削时眼睛视线要对着（）。（A）工作錾削部位（B）錾子头部（C）锤头（D）手99．锉刀共分三种，即普通锉、特种锉和（）。（A）刀口锉（B）菱形锉（C）整形锉（D）椭圆锉100．圆锉刀尺寸规格是以（）大小表达。（A）长度（B）方形尺寸（C）直径（D）宽度101．用于最后修光工件表面锉是（）。（A）油光锉（B）粗锉刀（C）细锉刀（D）什锦锉102．双齿纹锉刀合用于锉（）材料。（A）软（B）硬（C）大（D）厚103．交叉锉锉刀运动方向和工件夹方向约成（）角。（A）10度~20度（B）20度~30度（C）30度~40度（D）40度~50度104．精锉时必要采用（），使锉痕变直，纹理一致。（A）交叉锉（B）旋转锉（C）掏锉（D）顺向锉105．锯路有交叉形，尚有（）。（A）波浪形（B）八字形（C）鱼鳞形（D）螺旋形106．锯条有了锯路后，使工件上锯缝宽度（）锯条背部厚度，从而防止了夹锯。（A）不大于（B）等于（C）不不大于（D）不大于或等于107．锯条粗细是以（）mm长度内齿数表达。（A）15（B）20（C）25（D）35108．锯割硬材料或切面较小工件，应当用（）锯条。（A）硬齿（B）软齿（C）粗齿（D）细齿109．锯条安装应使齿尖方向（）。（A）朝左（B）朝右（C）朝前（D）朝后110．起剧角约为（）左右。（A）10度（B）15度（C）20度（D）25度111．对于原则麻花钻而言，在主载面内（）与基面之间夹角称为前角。（A）后刀面（B）前刀面（C）副后刀面（D）切削平面112．原则麻花钻头修磨分屑槽时是在（）磨出分屑槽。（A）前刀面（B）副后刀面（C）基面（D）后刀面113．修磨钻削铸铁群钻要磨出二重顶角为（）。（A）60度（B）70度（C）80度（D）90度114．在钻壳体件与其相配衬套之间骑缝螺纹底孔时，由于两者材料不同，孔中心样冲眼要打在（）。（A）略偏与硬材料一边（C）略偏于软材料一边（C）两材料中间（D）衬套上115．钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用（）钻头。（A）长（B）短（C）粗（D）细116．普通状况下钻精度规定不高孔，加切削液重要目在于（）。（A）冷却（B）滑润（C）便于清屑（D）减小切屑抗力117．在塑性和韧性较大材料上钻孔，规定加强润滑作用，在切屑液中可加入恰当（）。（A）动物油和矿物油（B）水（C）乳化液（D）亚麻油118．钻削直径超过30mm（A）0.3~0.4(B)0.5~0.7(C)0.8~0.9(D)1~1.2119.为减少振动，用麻花钻改制锥形锪钻普通磨成双重后角为（）（Ａ）ａ。＝０º～５º（Ｂ）ａ。＝６º～１０º（Ｃ）ａ。＝１０º～１５º（Ｄ）ａ。＝１５º～２０º120对孔粗糙度影响较大是（）（A）切削速度（B）钻头刚度（C）钻头顶角落（D）进给量121．钻直径D=30~80mm（A）(0.1～０.２)Ｄ（Ｂ）（０.２～０.３）Ｄ（Ｃ）（０.５～０.７）Ｄ（Ｄ）（０.８～０.９）Ｄ122.惯用螺纹按（）可分为三角螺纹、方形螺纹、梯形螺纹、半圆螺纹和锯齿螺纹等。（Ａ）螺纹用途（Ｂ）螺纹轴向剖面内形状（Ｃ）螺纹受力方式（Ｄ）螺纹在横向剖面内形状123．（）由于螺距小、螺旋升角小、自锁性好，除用于承受冲击震动或变载连接外，不用于调节机构。（Ａ）粗牙螺纹丝（Ｂ）管螺纹（Ｃ）细牙螺纹丝不动（Ｄ）矩形螺纹124．丝推构造由（）构成．（Ａ）切削某些和柄部（Ｂ）切削某些和校准某些（Ｃ）工作某些和校准某些（Ｄ）工作某些和柄部125.原则丝锥切削某些前角在（）范畴内。（Ａ）５º～６º（Ｂ）６º～７º（Ｃ）８º～１０º（Ｄ）１２º～１６º126.圆扳牙前角数值沿切削刃变化，（）处前角最大。（Ａ）中径（Ｂ）小径（Ｃ）大径（Ｄ大径和中径127.起套结束进入正常套丝时（）（Ａ）要加大压力不从心（Ｂ）还要加压（Ｃ）恰当加压（Ｄ）可随意加压128.拟定底孔直径大小，要依照工件（）、螺纹直径大小来考虑。（Ａ）大小（Ｂ）螺纹深度（Ｃ）重量（Ｄ）材料性质129.在中碳钢上攻Ｍ１０＊１．５螺孔，其底孔直径应是（）（Ａ）１０mm(B)(C)8.5mm(D)7mm130.套丝前圆杆直径应（）螺纹大径尺寸。（Ａ）稍不不大于（Ｂ）稍不大于（Ｃ）等于（Ｄ）不不大于或等于131.在套丝过程中，材料受（）作用而变形，使牙顶变高。（Ａ）弯曲（Ｂ）挤压（Ｃ）剪切（Ｄ）扭转145．研具材料与被研磨工作相比要（）（A）软（B）硬（C）软硬均可（D）相似146．重要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢工件研磨磨料是（）（A）氧化物磨料（B）碳化物磨料（C）金刚石磨料（D）氧化铬磨料147．在研磨过程中切削作用、研磨效率、研磨精度和表面粗糙度，都与（）有密切关系（A）磨料（B）研磨液（C）研具（D）工作148．在研磨过程中起调和磨料、冷却和润滑作用是（）（A）研磨液（B）研磨剂（A）磨料（D）研具149普通工厂常采用面品研磨膏，使用时加（）稀释。（A）汽油（B）机油（C）煤油（D）柴油150．在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在式件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径不大于80mm（A）50r/min(B)100r/min(C)250r/min(D)500r/min151.在研磨外圆柱面时,可用车床带动工件,用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨,若工件直径不不大于100mm（A）50r/min(B)100r/min(C)250r/min(D)500r/min152.直径大棒料或轴类件多常采用（） 矫直。（A）压力机（B）手锤（C）台虎钳（D）活络扳手153．精度较商轴类零件，矫正时应用（）来检查矫正状况。（A）钢板尺（B）平台（C）游标卡尺（D）百分表154．金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应（）（A）从一边向另一边（B）从中间向四周（C）从一角开始（D）从四周向中间155．如果薄板表面有相邻几处凸起，应先在（）处轻轻锤击。（A）一种凸起（B）最大凸起（C）边沿凸起（D）凸起交界156．板料在宽度方向上弯曲，可得用金属材料（）（A）塑料（B）弹性（C）廷伸性能（D）导热性能157．相似材料弯曲半径越小，变形（）。（A）越大（B）越小（C）不变（D）也许大也也许小158．在普通状况下，为简化计算，当r/t≥8时，中性层系数可按（）计算。（A）X。＝0.3(B)X。＝0.4（Ｃ）Ｘ。＝0.5(D)X。＝0.6159.在计算圆弧某些中性层长度公式Ａ＝π（r+X。t）a/180中，Ｘ。指是材料（）。（Ａ）内弯曲半径（Ｂ）中间层系数（Ｃ）中性层位置系数（Ｄ）弯曲直径160.D。＝（0.75～0.8）D1j是拟定绕弹簧专心棒直径经验公式，其中Ｄ1为（）。（Ａ）弹簧内径（Ｂ）弹簧外径（Ｃ）钢丝直径（Ｄ）弹簧中径161.若弹簧内径与其她零件相配，用经验公式Ｄ。＝（0.75～0.8）Ｄ1拟定心棒直径时，其系数应取（）值．（Ａ）大（Ｂ）中（Ｃ）小（Ｄ）任意189．分度头主轴轴心线能相对于工作台平面向上（）和向下10°移动。（A）10°（B）45°（C）90°（D）120°190.要在一圆盘面划出六边形，每划（）条线，分度头上手柄应摇周，再划第二条线。（A）１（Ｂ）２（Ｃ）３（Ｄ）４191．要在一圆面上划出六边，应选用分度公式为（）。（Ａ）20/Z（B）30/Z（C）40/Z（D）50/Z192．运用分度头可在工件上划出圆（）。（A）等分线（B）不等分线（C）等分线或不等分线（D）以上论述都不对的193．分度头中手柄心轴上蜗杆为单头，主轴上蜗轮齿数为40，当手柄转过1周，分度头主轴转过1/40周，这是分度头（）原理。（A）分度（B）传动（C）构造（D）作用194．立式钻床重要部件涉及主轴变速箱、进给变速箱、主轴和（）。（A）进给手柄（B）操作构造（C）齿条（D）钢球接合子195．立式钻床重要部件涉及主轴变速箱、（）、主轴和进给手柄。（A）进给机构（B）操作机构（C）进给变速箱（D）钢球接合子196．立钻Z525主轴最高速度为（）。（A）97r/min(B)1360r/min(C)1420r/min(D)50r/min197．立钻Z525（）最高转速为1360r/min。（A）主轴（B）主轴进给量（C）第二轴（D）第六轴198．立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换（）润滑剂。（A）20#机油（B）40#机油（C）锂基润滑脂（D）1#钙基润滑脂(A)20#机油（B）40#机油（C）锂基润滑脂（D）1#钙基润滑脂199.立钻（）二级保养要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。（A）主轴（B）进给箱（C）电动机（D）主轴和进给箱200.规定预紧里螺纹连接，惯用控制扭矩法、控制扭角法和（）来保证精确预紧力。（A）控制工件变形法（B）控制螺栓伸长法（C）控制螺栓变形法（D）控制螺母变形法201.用（）使预紧力达到给给定植办法是控制扭距法。（A）套筒扳手（B）测力扳手（C）通用扳手（D）专业扳手202（）装配分双头螺栓装配和螺母螺钉装配。（A）机器（B）部件（C）总（D）螺纹203螺纹装配涉及（）装配。（A）普通螺纹（B）特殊螺纹（C）双头螺栓（D）双头螺栓和螺母螺钉204.在拧紧原形或方形布置成组螺母是，必要（）。（A）对称进行（B）从两边开始对称进行（C）从外向里（D）无序205.（）作用是保护电路。（A）接触器（B）变压器（C）熔断器（D）电容器206.松键装配在键长方向、键与轴槽间隙是（）mm（A）1（B）0.5（C）0.2（D）0.1207.松键装配在（）方向，键与轴槽间隙是0.1（A）键宽（B）键长（C）键上表面（D）键下表面213.键磨损普通采用（）修理办法。（A）挫配键（B）更换键（C）压入法（D）试配法214（）连接在机械中重要是定位、锁定零件，有时还作为安全装配过载剪断零件。（A）键（B）销（C）滑键（D）圆柱销215销连接在机械中除起到（）外，还起定位和保险作用。（A）传动作用（B）固定作用（C）连接作用（D）保护作用216圆柱销普通靠（）固定在孔中，用以定位和连接。（A）螺纹（B）过盈（C）键（D）防松装置217工作完毕后，所用过工具要（）。（A）检修（B）堆放（C）清理、除油（D）交接229.草用三角形传动使其摩擦力是〔〕3倍。〔A〕寻常〔B〕齿形带〔C〕可调节三角带〔D〕窄“V”形带230.带在轮上包角不能太小，三角形包角不不大于〔〕时，才干保证不打滑。〔A〕150°〔B〕100°〔C〕120°〔D〕180°231．两带轮中心平面应〔〕〔A〕垂直〔B〕平行〔C〕重叠〕〔D〕都不是232.张紧力调节办法是靠变化两带轮中心距或用〔〕。〔A〕张紧轮张紧〔B〕中点产生1.6mm挠度〔C〕张紧构造〔D〕小带轮张紧233.〔〕调节办法是靠变化两带轮中心过同张紧轮张紧。〔A〕摩擦力〔B〕拉力〔C〕压力〔D〕张紧力234.两带轮相对位置精确规定是〔〕。两轮中心平面重叠〔B〕两轮中心平面平行〔C〕两轮中心平面垂直〔D〕两轮中心年平面倾斜235.带轮互相位置不精确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当〔〕不大时，可用长直尺精确测量。〔A〕张紧力〔B〕摩擦力〔C〕中心距〔D〕都不是236.当带轮孔家大时必要攘套，套与轴用键连接，套与带轮惯用〔〕办法固定。〔A〕键〔B〕螺纹〔C〕过盈〔D〕加骑逢螺钉237.当带轮孔加大时必要镶套，套与抽用〔〕连接，套与带轮惯用加骑逢螺钉办法固定。〔A〕螺纹〔C〕键〔C〕过盈〔D〕过度238.两带轮在使用过程中，发现轮上三角带张紧限度不等，这是〔〕因素再成。〔A〕抽弯曲〔B〕拉长〔C〕带轮槽磨损〔D〕带抽配合松动239.两带轮在使用过程中，发现轮上三角带张紧限度不等，这是〔〕因素导致。〔A〕抽颈弯曲〔B〕带拉长〔C〕带磨损〔D〕带轮与抽配合松动240.两带轮在机械上位置不精确，引起带张紧限度不同，可用〔〕办法检查。〔A〕百分表〔B〕量角器〔C〕肉眼观测〔D〕直尺或拉绳241.带轮装到抽上后，用〔〕检查其端面跳动量。〔A〕直尺〔B〕百分表〔C〕量角器〔D〕直尺或拉绳242.链传动中，链下垂以〔〕为宜。〔A〕5%〔B〕4%L〔C〕3%了〔D〕2%L243.〔〕传动时，其下垂度以2%L为宜。〔A〕带〔B〕链〔C〕齿轮〔D〕螺旋244.链传动中，链和轮磨损较严重，用（）办法修理。（A）修轮（B）修链（C）链、轮全修（D）更换链、轮245．链传动力损坏形式有链被拉长、链和链轮磨损、（）。（A）脱链（B）链断裂（C）轴颈弯曲（D）链和链轮配合松动246．影响齿轮传动精度因素涉及（）、清度级别、齿轮副侧隙、齿轮副接触斑点。（A）运动精度（B）接触精度（C）齿轮加工精度（D）工作平稳性247．使用电钻时应穿（）。（A）布鞋（B）胶鞋（C）皮鞋（D）凉鞋248．转速（）大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过在振动。（A）高（B）低（C）1500r/min(D)1440r/min249.转速高大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大（）。（A）松动（B）脱落（C）振动（D）加剧磨损250．轮齿接触斑点应用（）检查。（A）涂色法（B）平衡法（C）百分表测量（D）直尺测量251．普通动力传动齿轮副，不规定很高动动精度和工作平稳性，但规定接触规定，可用（）办法解决。（A）更换（B）修理（C）跑合（D）金属镀层252．齿轮传动中，为增长接触面积，改进啮合质量，在保存原齿轮传动副状况下，采用（）办法。（A）刮削（B）研磨（C）锉削（D）加载跑合253．工具摆放要（）。（A）整洁（B）堆放（C）混放（D）随便254．齿轮在轴上固定，当规定配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。敲击法（B）压入法（C）液压套合法（D）冲击法255．齿轮在轴上（），当规定配合过盈很大时，应采用液压套合法装配。（A）定位（B）滑动（C）空套（D）固定256．普通圆柱蜗杆传动精度级别有（）个。（Ａ）１８（Ｂ）１５（Ｃ）１２（D）10257．普通圆柱（）传动精度级别有12个。（A）齿轮（B）蜗杆（C）体（D）零件258．蜗杆与蜗轮轴心线互相间有（）关系。（A）平行（B）重叠（C）倾斜（D）垂直259蜗杆（）应在蜗轮轮齿对称中心平面内。（A）中心线（B）轴心线（C）螺旋线（D）垂心线260．蜗杆传动齿轮侧间隙检查，对于规定较高用（）测量。（A）塞尺（B）百分表（C）压铅（D）游标卡尺263．涡杆传动机构装，应依照详细状况而定，应（）。先装涡杆（B）先装涡轮，后装涡杆先装轴承，后装涡杆（D）先装涡杆，后装轴承264．（）联轴器装配，在一定状况下应严格保证两轴同轴度。（A）滑块式（B）凸缘式（C）万向节（D）十字沟槽式265．（）装配技术规定要联接可靠，受力均匀，不容许有自动松脱现象。（A）牙嵌式离合器（B）磨损离合器（C）凸缘式联轴器（D）十字沟槽式联轴器266．凸缘式联轴器装配时，一方面应在轴上装（）。（A）平键（B）联轴器（C）齿轮箱（D）电动机267．如果两轴不平行，普通采用（）联轴器。（A）滑块式（B）凸缘式（C）万向节（D）十字沟槽式268．联轴器只有在机器停车时，用折卸办法才干使两轴（）（A）脱离传动关系（B）变化速度（C）变化运动方向（D）变化两轴互相位置269．联轴器只有在（）时，用折卸办法才干使两轴脱离传动关系。（A）机器运转（B）机器停车（C）机器反转（D）机器正常270．（）联轴器在工作时，容许两轴线有少量径向偏移和歪斜。（A）凸缘式（B）万向节（C）滑块式（D）十字沟槽式271．钻床（）应停车。（A）变速过程（B）变速后（C）变速前（D）装夹钻头272．离合器装配重要技术规定之一是可以传递足够（）。（A）力矩（B）弯矩（C）扭矩（D）力偶力273．对（）规定是分合敏捷、工作平稳和传递足够扭矩。（A）联轴器（B）蜗轮、蜗杆（C）螺旋机构（D）离合器274．用涂色法检查（）两圆锥面接触状况时，色斑分布状况应在整个圆锥表面上。（A）离合器（B）联轴器（C）圆锥齿轮（D）都不是275．圆锥式摩擦离合器装配要点之一就是在（）要有足够压力，把两锥体压紧。（A）断开时（B）结合时（C）装配时（D）工作时276．离合器是一种使（）轴接合或分开传动装置。（A）主（B）主、从动（C）从动（D）连接277．离合器是一种使主、从动轴接合或分开（）。（A）联接装置（B）安全装置（C）定位装置（D）传动装置278．钻床变速前应（）。（A）停车（B）取下钻头（C）取下工件（D）断电279．向心滑动轴承按构造不同可分为整体式、剖分析和（）。（A）可拆式（B）不可拆式（C）叠加式（D）内柱外锥式280．整体式向心滑动轴承是用（）装配。（A）热胀法（B）冷配法（C）压入法（D）爆炸法281．整体式向心滑动轴承装配时对轴套检查除了测定圆度误差及尺寸外，还要检查轴套孔中心线对轴套端面（）。（A）位置度（B）垂直度（C）对称度（D）倾斜度282．某些式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不容许有（）（A）间隙（B）位移（C）定位（D）接触283. 某些式滑动轴承装配时为达到配合紧密，保证有适当过盈量，簿壁轴瓦某些面应比轴承座某些面略（）（A）低某些 （B）高某些 （C）来齐 （D）错开些284．剖分式滑动轴承轴承合金损坏后，可采用（）办法，并经机械加工修复。（A）重新浇注 （B）更新 （C）去除损害处 （D）补偿损害处285．大型青铜轴套内孔磨损后应（）修理。（A）补铸 （B）焊补 （C）镶套 （D）在圆周上切去一某些，孔合拢后铜焊补286．滑动轴承重要特点之一是（）（A）摩擦小 （B）效率高 （C）工作可靠 （D）装折以便287．滑动轴承因可产生（）故具备吸振能力。（A）润滑油膜 （B）弹性变形 （C） 径向跳动 （D）轴向窜动288.装配滑动轴承时要依照轴套与座孔配合（）大小，却地板感适当压入办法（A）间隙量 （B）过盈量 （C）公差 （D）公差带289.采用恰当压入办法装配滑动轴承时，必要防止（）（A）垂直 （B）平行 （C）倾斜 （D）弯曲290.液体静压轴承是靠液体（）平衡外载荷。（A）流速 （B）静压 （C）动压 （D）重量291.液体静压轴承可以在（）条件下获得液体摩擦润滑。（A）环境恶劣 （B）很高温度 （C）转速级低 （D转速级高292.轴承合金具备良好（）（A）减摩性 （B）耐摩性 （C）减摩性和耐摩性 （D）高强度293.惯用轴瓦材料是（）（A）轴承钢 （B）巴氏合金 （C）铝合金 （D）铜合金294.典型滚动轴承由内圈、外圈、（）、保持架四个基本元件构成。（A）滚动体 （B）球体 （C）圆柱体 （D）圆锥体295.重要承受径向载荷滚动轴承叫（）（A）向心轴承 （B）推力轴承 （C）向心、推力轴承 （D）单列圆锥滚子轴承296.滚动轴承型号在（）中表达（A）前段 （B）中段 （C）后段 （D）前中后三段297.当滚动轴承代号最右两位数字为“01”（A）17mm （B）15mm （C）12mm （D）10mm298.采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向轴向固定，则左端承可（）。（A）发生轴向窜动（B）发生径向跳动（C）轴向跳动（D）随轴游动299．采用两端单向固定方式对轴承作轴向固定期，为避免受热而使轴承夹住，应在一端轴承外圈与端盖间留（）间隙，以便游动。（A）0.1~0.5mm(B)0.1~(C)1~1.5mm(D)1.5~2mm300.在（）场合，滚动轴承采用毡式密封。（A）高温、油润滑（B）高速、脂润滑（C）低温、油润滑（D）低速、脂润滑（C）曲轴（D）气温器301、冷却通道直径普通为（）A9-----12㎜B8-----9㎜C12------15㎜D13------16㎜302、斜滑块推出长度普通不超过导滑块长度（）A1/2B1/3C2/3D3/4303、普通斜滑块斜角不能不不大于（）A15°B20°C25°D30°304、浇口套进口直径要比注射机喷嘴直径大（）A0.5-----2.5㎜B1----2㎜C3---4㎜D2-----3㎜305、主流道截面积（）各分流道截面积总和。A不不大于B不大于C等于D不一定306、依照进料口位置，排气槽应开设在型腔（）A底部B最后布满地方C最先布满地方D中间处307、导柱材料可用（）A45钢B高碳工具钢C20钢D合金工具钢308、锁紧块斜角要（）斜导柱倾角。A等于B不不大于C不大于D不大于或等于309、将塑料制品从模具内推出是（）A推杆B导柱C反推杆D斜导柱310、影响塑料制品尺寸精度重要因素是（）和模具制造误差。A材料收缩B温度C材料流动性D制品大小311、直接浇口指是经主流道（）进入型腔进料方式。A经分流道B间接C侧面或里面D直接312、塑料制品外表面脱模斜度要（）内表面脱模斜度。A不不大于B不大于C等于D不拟定313、保证保证正常注射成型工艺条件下，分流道截面积要（）A尽量小，长度尽量短B尽量小，长度尽量长C尽量大，长度尽量短D尽量大，长度尽量短314、推杆应设在（）A塑料制品承受力大部位B塑料制品承受力小部位C塑料制品薄处D接近主流道处315、设计分流道时,分流道表面积或侧面积与其截面积比值为（）A1B最小C最大D2316、下列浇口位置设计错误是（）A塑料制品断面较薄部位B不影响制品外观部位C塑料制品断面较厚部位D防止制品表面上产生拼缝线317、塑料模普通在（）条件下进行工作。A150°-----200°B200°-----300°C100°----150°D400°----450°318、影响流动性重要因素是（）A温度B压力C模具构造D三者都是319、如下不是惯用脱模剂（）A汽油B硬脂酸锌液体C石蜡D硅油320、如下说法错误是（）A注射压力小，脱模力小B保压时间短，脱模小C冷却时间长，包紧力小D塑料收缩性大，包紧力大(二)判断题()1.一张完整装配图内容涉及：一组图形、必要尺寸、必要技术规定、零件序号和明细表、标题栏。()2.标注形位公差代号是，应把形位公差数值及关于符号填写在形位公差框左起第一格内。()3.当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号。()4.零件图上不必注出生产过程和技术规定。()5.局部剖视用波浪线做为剖与未剖某些分界线，波浪线粗细与粗实线粗细相似。()6.绘制零件图过程第一步是画出各个使视图。()7.三视图投影规律是长相等、高平齐、宽对正。、()8.螺纹规定画法是牙顶用粗实线。牙底用细实线，螺纹终结线用粗实线。()9.千分尺指教精度重要是有它刻线精度来决定。()10.使用千分尺时，用等温办法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量成果影响。()11.内径百分表可用来测量孔径和孔位置误差。()12.水平仪惯用来检查工件表面或设备按扎水平状况。()13.百分表每次使用完毕后必要将测量杆擦净，涂上油脂放如盒中保管。()14.基本尺寸不同孔、轴互相结合也构成配合。()15.形状公差是形状误差最大容许值，涉及直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。()16.零件加工表面上具备较小间距和峰谷所构成宏观几何形状不平限度叫作表面粗糙度。()17.将能量有原动机转换到工作机一套装置称为传动装置。()18.带传动是依托作为中间挠性件带和带轮之间摩擦力来传动。()19.齿轮传动噪声大，不合用于大距离传动，制造装配规定高。()20.液压传动以油液作为工作介质，依托密封容积变化机械能来传递动力。()21.液压系统普通有以液压汞为代表动力某些，以液压缸为代表执行某些，以各种控制阀为代表控制某些和某些辅助装置构成。()22.液呀传动具备传递能力大，传动平稳，动作敏捷，批准实现无级变速过载保护，便于实现原则化、系列话和自动化等特点。()23.油缸两端泄露不等或单边泄露、油缸两端排气孔不等以及油缸两端活塞杆弯曲不一致，都会导致工作台低速爬行。()24.冬季应采用粘度较高液压油。()25.刀具材料硬度越高，强度和韧性越低。()26.钨钻类硬质合金与钨钻钛合金相比，因其韧性、磨削性和导热好，重要用语加工脆性材料、有色金属和非金属。()27.金属切削加工是靠刀具和工件之间相对运动来完毕。()28.精加工磨钝原则指定，是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长原则而拟定。()29.刀具寿命是指一把刀具从开始使用起，到完全报废为止总切削时间。()30.磨削加工实质可当作是具备无数个刀齿和铣刀超高速切削时间。()31.砂轮硬度和磨粒硬度，其概念是相似。()32.用恰当分布六个定位支承点，限制工件六个自由度，使工件在夹具中位置完全拟定即为六点定位原则。()33.适当定位元件对于保证加工精度，提高劳动生产率，减少加工成本起着很大作用。（）34.夹紧机构中要有自锁机构。（）35.钻床夹具备固定式、流动式、回转式、移动式和盖板式。（）36.钻床可采用220V照明灯具。`（）37.熔断器是一种保护电器装置，当电路发生短路或过载十能自动切断电路。（）38.T12钢可选作渗碳零件用钢。（）39.惯用退火有完全退火、球化退火和应力退火等。（）40.含碳量低于0.25%钢，可用正火代替退火，以改进削加工性。（）41.钢回火加热温度在A1线如下，因而，回火过程中无组织变化。（）42.零件加工精度与装配精度关系无直接影响。（）43.把影响某一装配精度关于尺寸彼此按顺序连接起来可形成一种封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些互有关联尺寸总称。（）44.在床主轴与轴承间隙过小或松动时，被加工零件将产生圆度误差。（）45.大形工件划线时，如果没有长钢直尺，用拉线时，如果没有长钢直尺，可用拉线代替，没有大直角尺则可用线坠代替。（）46.划线时，都应从划线基准开始。（）47.分度头手柄摇过孔数，则手柄退回即可。（）48錾子切削某些由前刀面、后刀面和它们交线（切削刃）构成。（）49.錾油槽时錾子后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。（）50.锉刀由锉身和锉柄两某些构成。（）51.锉刀粗细选取取决于工件形状。（）52.锉刀不可作撬捧或手锤用。（）53.锯路就是锯条在工件在锯过轨迹。（）54.锯割管子和薄板时，必要用细齿锯条。（）55.锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯角度都要不不大于15度。（）56.钻头主切削刃上各点基面是不同。（）57.麻花钻刃磨时应将主切削忍子略低于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。（）58.钻半圆孔时可用一快与工件相似废料与工作合在一起钻出。（）59.孔精度规定较高和表面粗糙度值规定较小时，应选用重要起润滑作用切削液。（）60.扩孔时切削速度为钻孔1/2倍。（）61.钻小孔时，应选取较大进给量和较低转速。（）62.M20×2-6/5g6g，其中5g表达螺纹中径公差带代号，6g表达外螺纹顶径公差带代号。（）63.在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免减少螺纹粗糙度。（）64.在圆杆上套丝时，要始终以压力，持续不断地旋转，这样套出螺纹精度高。（）65.攻丝前底孔直径应稍不不大于螺纹小径。（）95.壳体、壳体中鼓形回转体、主轴、分度机构和分度盘是分度头重要构成某些。（）96.用分度头分度时，工作每转过一等分时，分度头手柄应转进转数n=30/Z为工作等分数。（）97.分度头分度原理，手柄心轴上螺杆为双线，主轴上蜗轮齿数为40，当手柄转过一周，分度头主轴变转动1/20周。（）98.立式钻床重要部件涉及主轴变速箱、主轴、进给变速箱和齿条。（）99.立钻主轴和进给箱二级保养要按需要更换1号钙润滑脂。（）100.立钻Z525主轴转速为0.1~0.81mm/r（）101.用测力扳手使预紧力达到给定值办法是控制扭矩法。（）102.螺母装配只涉及螺母和螺钉装配。（）103.在拧紧长方形布置成组螺母时，必要对称地进行。（）104.松键装配在键长方向，键与轴槽间隙是0.2mm（）105.装配紧键时，用试配法检查键上、下表面与轴和毂槽接触状况。（）106.静连接花键装配要有较小过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80~120C后再进行装配。（）107.锉配键是键磨损后常采用修理办法。（）108.销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。（）109.圆柱销普通靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。（）110.销是一种原则件，形状和尺寸已原则化。（）111.过盈连接装配后，孔直径被压缩，稠直径被胀大。（）112.当过盈量及配合尺寸较小时，常采用温差法装配。（）113.过盈连接类型有圆柱面过盈连接装配和圆锥形过盈连接装配。（）114.圆锥面过盈连接规定配合接触面积达到75%以上才干保证配合稳固性。（）115.在带传中，不产生打滑皮带是平带。（）116.带在带轮上包角不能太大，三角带包角不能不不大于120度，才保证不打滑。（）117.摩擦力调节办法是靠变化两带轮中心距或用张仅轮张紧。（）118.带轮互相位置不精确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对中心距较大用长直尺测量。（）119.当带轮孔加大时必要镶套，套与轴用键连接，套与带轮长用加骑缝螺钉办法固定。（）120.带传动机构使用一段时间后，三角带陷入槽底，这是轴弯曲导致。（）121.带轮装到轴上后，用万能角度尺检查其端面跳动量。（）122.链传动中，链下垂度以0.2L为宜。（）123.链传动在使用过程中长有脱链、断裂、链被拉长等现象发生。（）124.影响齿轮接触精度因素涉及涉及齿轮加工精度、齿轮副侧隙及齿轮副接触斑点。（）125.转速低大齿轮装在轴上后应做平衡检查，以免工作时产生过大振动。（）126.齿轮接触斑点应用涂色法检查。（）127.齿轮跑和方式有电火花跑合和加载跑合两种。（）128.齿轮在轴上固定，当规定配合过盈量不是很大时，应采用液压套合法装配。（）129.普通圆住蜗杆传动精度级别有12个。（）130.蜗杆与蜗轮轴心线互相间有平行关系。（）131.蜗杆传动齿侧间隙检核对于规定较高用百分表办法测量。（）132.蜗杆传动机构装配顺序就是先装蜗轮，后装蜗杆。（）133.凸缘式联轴器在装配在普通状况下要严格保证两轴同轴度。（）134.凸缘式联轴器在装配时，一方面应在其上装平键。（）135.联轴器任务是传递扭矩，有时可作定位作用。（）136.十字沟槽式联轴器在装配时，容许两轴钱有少量径向偏转和歪斜。（）137.离合器装配技术规定之一是可以传递足够扭矩。（）138.用涂色法检查离合器两圆锥面接触状况时，色斑分布状况应在整人个圆锥表面上。（）139.离合器普通分牙嵌式侧牙式两种。（）140.滑动轴承按其与轴劲间润滑状态可分为液体摩擦滑动和非液体摩擦滑动轴承。（）141.整体式滑动轴承装配要抓住四个要点，即压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套检查。（）142.某些式轴瓦安装在轴承中其轴向不应固定，以使其轴向移动。（）143.大型或贵重金属整体式滑动内孔磨损后，可将轴承合金重新浇铸轴承合金进行加工修复运用。（）144.滑动轴承工作不稳定，噪音大，不能承受较在冲击载荷。（）145.对滑动轴承装配规定是：轴劲与轴承孔之间留有间隙，保持良好接触。（）146.液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体静压平衡外载荷。（）147.轴承合金具备良好耐磨性，且强度高。（）148.滚动轴承按所承受载荷可分为向心员推力轴承\向心推力轴承三种.。（）149.国标规定：普通轴承也必要标全轴承代号，各段不得省略。（）150.滚动轴承装配时，在保证一种轴上有一种轴承能轴向定位前提下，别的轴承要留有轴向游动余地。（）151.接触式密封装置因接触处滑动摩擦导致动力损失和磨损，故用余低速状况。（）152.滚动轴承拆卸办法与其构造无关。（）153.精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧错位量行测量，以获得精确预紧力。（）154.滚动轴承游隙越小越好。（）155.轴承定向装配目是为了抵消一某些相配尺寸加工误差，以提高主轴旋转精度。（）156.轴、轴上零件及两端轴承支座组合称为轴组。（）157.内燃机型号中，最右边字母k表达工程机械用。（）158.四缸柴油机，各缸作功间隔角度为180度。（）159.曲轴连杆机构是内燃机中将热能变为机械能重要机构。（）160.内燃料供应系统涉及喷油泵、喷油器、输油泵、燃油滤清器和调速器等。（）161.配气机构按照内燃机工作顺序不定期地打开或关闭进、排气门，使空气污染或可燃混合气进入气缸和从气缸中排出废气。（）16