嘉兴本园施工组织设计样本

一、工程概况建设单位：嘉兴宝瑞置业有限公司设计单位：浙江宏正建筑设计有限公司监理单位：浙江禾城工程管理有限公司施工单位：江苏中大建设集团有限公司 工程名称：信远朗庭本项目位于嘉兴市经济技术开发区行政中心集中商住区，用地范畴：东至城北路，南至中环路外侧绿化带，西至朱冠浜，接邻河道，北至南洋箱包用地及同德支路。本项目共有10幢高层住宅，6幢28层，2幢24层，2幢18层。5栋独立商业配套公建和1个地下汽车库。其中物管用房和社区用房设立在主入口8#楼一二层。项目总用地面积：45487.3㎡总建筑面积：116294.46㎡地下室总建筑面积：25319.86㎡地上总建筑面积：90974.6㎡住宅建筑面积：84842.73㎡商业建筑面积：5106.3㎡物业用房建筑面积：637㎡社区活动用房建筑面积：265㎡开关站建筑面积：43.18㎡门卫及消控室面积：20㎡公建面积：60.39㎡项目总投资：47500万元，其中固定资产投资：47500万元（土建2；设备300；安装200；工程建设其她费用25000；）容积率：2.0建筑密度：15.21%绿地率：30%人防面积：4971㎡机动车停车数：823辆地上停车：332辆地下停车：491辆非机动车停车数：3138辆总户数：883户二、施工组织与布置2.1施工组织本工程位于嘉兴市城北路西侧、环城西路北侧，由嘉兴市宝瑞置业有限公司筹建，对工程质量、安全、文明施工均有着很高规定，因而我公司精心组织一种由项目经理负责、各自责任明确管理班子，并本着“精心组织、文明施工、建业主满意工程”宗旨和“质量优良、文明标化，争创安全无事故”管理目的，做好施工全过程组织、协调、管理工作。项目部管理组织结构项目经理：宗其君项目工程师：丁建民施工员丁才新质检员宗淼安全员卞春达资料员都仁杰预算员韩宝华材料员蒋刚成机械员黄洪福木工组长钢筋工组长瓦工组长架子工组长水电组长装修组长特殊工长2.1.1项目经理职责代表公司履行工程承包合同。对项目部人、财物实行统一调配，负责实现项目质量目的。负责建立和完善项目组织机构，明确管理人员职责，建立恰当勉励机制，充分发挥参加工程施工所有人员积极性。负责建立和完善项目质量管理体系和安全生产、文明施工管理体系。组织编制项目质量保证办法。组织编制和贯彻项目重大危险源安全施工保证办法。组织编制职工培训筹划。贯彻贯彻国家、地方及主管部门颁发质量法规和文献。对单位工程质量和交付工程项目中因质量问题所导致返工、维修负直接责任。及时解决项目监理机构发出各类指令，并贯彻到人负责整治等工作。2.1.2现场项目工程师职责协助项目经理工作，对技术和质量工作全面负责。组织人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审定施工组织设计和贯彻各项技术、质量办法、技术交底。组织工程质量检查、中间验收、质量事故解决、质量评估。推广新技术、新材料、新工艺。对工程技术问题及时与设计、监理、业主获得联系，协商解决关于问题。2.1.3施工员职责参加图纸会审（设计交底）负责做好图纸会审记录和自审发现问题汇总。办理设计修改、材料代用技术签证，会同资料员收回已作废（或过期）图纸或资料。负责现场定位测量放线工作，对轴线标高进行控制。参加施工组织设计编制、参加组织技术复核、隐蔽工程验收和质量检查评估。负责现场材料取样送检工作，为资料员提供产品合格资料。负责技术规范、规程和计量器具管理及标定工作。负责现场施工总平面图绘制和管理，指引临建工程搭设，做好定位记录。组织推广新技术、新材料实行，总结先进施工经验。按照规范规定，负责制作和养护砼及砂浆试块，做好制作和养护记录，并将不同龄期试块及时送检。建立委托登记和实验报告分发登记台帐，每两周向项目工程师提交一次实验成果记录分析报告。负责汇总施工日记工作，检查并核算资料员填写施工日记内容。及时解决项目监理机构发出各类指令，并将贯彻状况及时上报项目监理机构检查或备案。2.1.4预算员职责依照施工图在每一分项工程施工前，编制好分项工程人工、材料、机械台班用量，为现场施工提供根据和必要数据。及时收集设计变更、签证等关于资料，为工程决算提供书面根据。分项工程施工后及时进行分项分部成本核算，向项目部提供成本分析报告。2.1.5资料员职责负责所有来往文献资料（涉及施工图和修改设计告知）管理，做好接受或领取及编号、分发、登记和保存工作。编制好工程技术资料档案管理工作。按施工进度及工序内容，及时填写施工质量工序检查批、隐蔽工程等质量报审材料，并上报项目监理机构。依照施工技术资料归档规定做好质量记录，保证资料收集、编目存档等管理工作。工程交工时将所有记录、资料整顿装订成册向业主或公司档案办理移送。负责寻常文秘工作，填写施工日记。2.1.6安全员职责依照国家和地方关于安全生产和文明施工法规和安全技术办法、提出贯彻实行意见，组织开展各种形式安全教诲活动和定期安全检查。贯彻“安全第一，防止为主”方针，经常进一步现场检查指引安全施工和劳保防护用品合理使用，发现问题及时提出纠正和防止办法。负责编制本项目重大危险源安全技术方案（或办法）工作。根据批准施工组织设计和重大危险源安全技术方案（或办法），组织本项目安全生产管理和安全检查工作。协助项目经理建立和完善安全生产、文明施工保证体系，负责安保体系寻常管理工作。组织开呈现场原则化管理和文明施工达标活动，督促检查环境卫生。参加脚手架、塔吊、人货电梯等起重设备及机械防护装置验收。发生伤亡事故保护好现场，参加事故调查和解决，准时填写安全施工报表和安全日记。2.1.7质检员职责根据施工图纸和关于国家施工验收规范技术原则，经常进一步现场检查监督材料质量和工程质量，负责核定工程质量级别。协助项目经理详细贯彻和贯彻本项目质保体系执行工作。参加隐蔽工程验收和分某些项工程检查评估。经常检查班组开展自检互检状况，并予以指引。及时解决项目监理机构发出各类指令，并将解决成果及时反馈项目监理机构。负责完毕施工工序质量自检工作，工序达到合格规定后及时上报监理机构验收。建立质量检查工作台帐、准时填写质量申报表和质检日记。2.1.8材料员职责负责编制物资采购筹划，对物资分包商进行评价，履行物资采购分包合同。按设计规定采购物资、保证所采购物资均有质量验证、合格证，并事先将材料样品或样本提供业主承认。组织对进场物资进行验收，并按施工总平面图和仓库平面布置图按规定位置存储；同步做好防护和标记工作。对需要进行可追溯性物资实行可追溯性管理。对需要进行重新验证材料提出复验申请，并会同施工员取样送验。及时向项目监理机构上报进场材料、半成品等动态状况，涉及：进场材料合格证明、质保资料等；进场材料数量、规格、品种等内容。及时告知项目监理机构对进场材料、半成品等进场验收工作。2.2施工布置2.2.1重要目的质量目的：工程质量均达合格。安全目的：区级文明工地。2.2.2施工顺序依照本工程构造特点和业主工期规定，因而本工程将采用某些流水施工。整体将分二个阶段。第一施工阶段，4、5、8、9、10号房为第一施工区段。第二施工阶段，1、2、3、6、7号房为第二施工区段。流水施工。商业配套穿插其中施工。施工流程为：先把第一施工区段外围沿基坑边挖掉一层约1.5米厚土，交给基坑围护施工单位做锚杆及护坡，然后再开挖中部地下室部位第一施工段土方，在开挖土方时，每个施工区域配备二台大型挖掘机和二台小型挖掘机，大型挖掘机在挖至规定标高后，小型挖掘机紧随其后，挖除基底余土和电梯井、集水坑、基梁等加深部位土方，挖出土方及时给大型挖掘机挖除并装汽车运走，小型挖掘机在基坑下作业时，履带下需垫钢板路基箱并尽量减少挖掘机走动，人工配合铲平坑底，并及时浇垫层混凝土。跟着进入后道工序施工，防水、保护层、绑扎底板钢筋及立模板，再浇捣底板砼,底板砼完毕后,绑扎墙、柱钢筋及搭设排架和立墙、柱及顶板模板，然后绑扎顶板梁、板钢筋，再交于下道工序浇捣墙、柱及顶板砼，在墙模板拆除后，做外墙防水和防护施工，最后回填基坑土方至地下室主体构造基本完毕。在第一施工段土方完毕后，开始第二施工段挖土，各道工序施工顺序同第一施工段。各幢楼在相应地下室部位完毕后就开始主体构造施工，并按总体进度筹划实行和控制，后浇带部位按设计规定待主体封顶后采用高一级别微膨胀砼浇筑。装饰、装修工程：分五个施工施工班组，内外粉刷同步进行。附属及收尾工程：本工程主体构造验收后，增长泥工作业班组人数，进行装饰装修施工，重要以内装饰为主，外墙装饰待构造封顶后全面铺开。安装待主体结束后开始，门窗安装，内门安装与内墙装饰同步施工，窗框安装与外墙装饰同步施工，窗扇待涂料完毕后安装；水、电、暖设备安装分两步进行，预埋部份与主体施工同步进行，穿线及安装与装饰同步进行，穿过楼板垂直管道用套管，套管在各层拆模后即安装；卫生间管道在各层墙面装饰完毕后即安装，并在蓄水实验无渗漏后再做防水施工，最后交泥工班楼面整体施工。详细施工方案分包单位制定。2.2.3施工总进度筹划依照业重规定，考虑本工程自身状况，本工程工期拟订为630天。（总进度表附下页）三、施工前准备工作3.1技术准备3.1.1图纸会审对设计图纸中存在疑问或施工中有也许带来难度进行审图和汇总，组织施工技术人员参加建设单位召开设计图纸技术交底，并形成设计交底会议纪要。3.1.2编制详细施工方案由项目工程师组织编写，本项目重要施工过程施工方案，并报公司、监理审批后由项目经理发布实行。3.1.3编制关于人员培训筹划，对现场技术、管理、特种作业人员进行上岗前集中培训。3.2现场准备3.2.1施工现场平面布置通过对施工现场实际勘察，为满足上部构造施工及周边环境规划规定，经认真研究已进行了合理布置。塔吊位置及旋转半径已进行计算并达到最佳效果，塔吊基本采用管桩承重。（见施工现场总平面图）3.2.2施工用电依照施工现场机械配量布置状况和业主提供容量为400KVA变压器2台，专用三相五线制供电方式，总配电房二间，二台变压器分别用二根YJV3×240mm2+2×120mm2电缆电缆，本工程采用三相五线制方案。施工现场暂时电采用TN-S系统（即三相五线制），电源总配电箱在建筑物西北侧（由电力部门安装到位）。依照现场状况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合配电方式。对负荷比较大塔吊、施工电梯采用单独回路配电；对负荷较远且较小木工机械、钢筋机械及楼层施工电源采用树干式配电方式；对生活区采用限流控制，工人宿舍每个房间使用500W限流开关。现场实际状况设二路总电源引至二个分总配电箱，再由二个分派总电箱设三十六路到二级箱，所有用电线采用YJV电缆穿管埋地敷设。第一分总配电箱设立在东北侧下设18路分支路，分别为4#楼、5#楼、8#楼、9#楼、10#楼供电。第二分总配电箱设立在1#楼、2#楼之间北侧围墙边，分别为1#楼、2#楼、3#楼、6#楼、7#楼供电。本工程依照现场实际状况，人货电梯施工层次各信道口、楼内各扶梯口、地下室照明采用低压施工用电供应办法，因用电为独立变配高低压电源，属专用中性点直接接地电力线路，依照施工用电关于规定和施工用电规定，施工现场用电采用三相五线制供应用电，用电保护系统采用TN-S接零保护，所有终端及电箱总配进行重复接地，以保证整个工程在施工全过程施工用电安全。施工现场用电分派依照工程构造特点和施工现场环境条件及施工进度筹划规定，满足各施工专业队伍用电能安全保障，输电畅通交叉作业互不影响，符合安全规定原则对现场施工用电布置及支线路采用软线电缆到各三级配电箱和各用电设备，线路及其型号见计算书，依照上述线路分派已能满足主体构造施工阶段载荷需要和安全规定，使现场用电线路整洁、布置合理、符合施工规定。现场施工用电设备均采用接零保护，大型机械设备均独立设立保护。低压照明线路、人货电梯施工层次各信道口、楼内各扶梯口、地下室均设立12V低压照明灯，漏电保护。施工用电安全保证办法：凡接触及接近带电体地方、均采用绝缘、屏护及保持安全距离等办法。所有电器设备金属外壳必要具备良好接零保护。所有暂时电源、移动电器工具、分派电线设立有效漏电保护开关，实行一机一闸一保险。在十分潮湿场合和金属构架等导电体性能良好作业场合，使用安全电压（12V）。电箱采用统一颜色、有色标、名称、编号、用途、警示标志、有锁。有醒目安全电气标志，无有效安全技术办法电气设备不得使用。各类电气专业人员，电工必要获得关于部门考核合格后方可持证上岗，并经常检查电气设备和电气安全技术，电气安全常识教诲。高空设备（塔吊、人货电梯）及其他均安避雷装置，以防触电事故发生。所有机电设备均实行“定人、定机、定保养”，非专业人员一律不得操作机电设备。派电工对接地电阻、漏电试跳进行定期定期检查和记录，记录好定期检查表和电工维修记录。对暂时用电检查，每月进行一次，电工自检为一星期，并对季节性加强重点检查。机械设备容量计算（一）机械设备总容量序号设备名称型号及各项参数数量换算后设备总子容量Pe1塔吊QTZ4028KW380VJC=25%8224KW2升降电梯SCD100/10044KW380V10440KW3钢筋弯曲机GW402.2KW380Vcosω=0.88η=0.85715.4KW4钢筋切断机DA40—11.5KW380Vcosω=0.83η=0.8469KW5钢筋调直机GT4—149.5KW380Vcosω=0.83η=0.8419.5KW6电焊机BX6-2单相380VJC=20%12.3kVAcosω=0.85628.2Kw7振动机Y系列380Vcosω=0.851.5KW1624KW8砼搅拌机JZ3507.5KW380Vcosω=0.82η=0.81075KW9圆盘踞MJ2442.2KW380Vcosω=0.88η=0.848.8KW10平板刨HZG—3001.5KW380Vcosω=0.88η=0.823KW11潜水泵QY-3.51.1kw380v9台9.9kw12水电施工辅助设备电锤.电钻等9套18Kw13生活区、项目部40KW/40KW14施工照明25KW/25KWΣPK1=224+440+15.4+9+9.5+28.2+24+75+8.8+3+9.9+18+40+25=929.8KW因而动力用量为：ΣPK1=280+440+15.4+9+9.5+35.2+24+75+8.8+3+9.9+18+40+25=929.8kw现场总需要系数K=0.6,COSω=0.85,则：Ij1=K×PK1/0.38×1.732COSω=0.6×929.8/0.38×1.732×0.85≈996A依照查表，从变压器到二个分总配电箱线路初选用二根YJV3×240mm2+2×120mm2电缆，其每根容许载电流为555A。满足规定。上述用电设备、计算功率、电缆直径如有变化，则以“暂时用电施工方案”为准。3.2.3消防设施生活区、办公区及施工楼层等各类暂时设施及施工区域设立一定数量灭火器。3.2.4现场保安在大门主入口处和城北路西侧门口设立门卫室，24小时轮班值日，对进出场材料、人员、机械和设备实行登记管理。3.2.5现场排水在现场设立环行排水沟，将雨水等无污染水直接排入河内或市政管网内，某些有污染水通过沉淀解决然后排入河内。3.2.6施工用水、商品砼泵送现场施工用水总水源已由业主提供，施工用水重要集中于楼层构造养护及后期砂浆拌制。泵送商品砼设备和商品砼由供货商提供。3.2.7生活区暂时设施生活区暂时设施设在施工现场西侧,并派专人管理。3.3材料准备项目部派专职材料员进驻现场，按照施工进度和材料筹划合理安排材料进场时间，对商品砼、钢筋、木方、多层木模板等大材料进行询价和联系，可随时进场。对进场材料严格把关，配合质检员、监理做好材料检测工作，杜绝不合格品进场。3.4机械设备准备依照现场状况规定重要机械配备如下：序号名称及规格数量（台）备注1塔吊QTZ4082施工电梯103电渣压力焊对焊机24电焊机65弯曲机76切断机67钢筋调直机18振动器169圆盘踞410平板刨211潜水泵912砼搅拌机1013水准仪414经纬仪215全站仪116垂准仪13.5对外协调项目部对工地外部协调工作派专人负责，并到位开展工作，详细负责与交通、公安、市容、环保、水、电等部门获得联系，并得到她们支持，保证人员、材料进出、污水排放等顺利进行。四、基本分部重要分项工程施工办法4.1测量放线依照测绘大队测得控制点，再引测出各条轴线，并经业主，监理复核签字承认，然后把各条轴线引测到基坑外，并用砼浇筑保护。针对本工程特点，对本工程施工放线将分为两个阶段，一层如下某些采用外控法，一层以上某些采用内控法。对测量仪器进行校正标定，并定期检测，内控法时采用激光垂准仪垂直旋转投点以减少仪器误差及每层合计误差，做到每层闭合差在4mm或角度20秒，垂直差控制在1‰且不不不大于2cm。并合理设立沉降观测点，由于条件限制本工程沉降观测采用普通自动安平水准仪，标尺采用精准到毫米塔尺。本工程每隔12m设一种沉降观测点，4个永久水准点，拟订初始标高为-0.20米，在构造封顶前每浇筑二4.2桩基及基坑围护桩工程本工程桩基方另行发包，基坑围护另行分包专业公司施工，施工方案由分包公司提供。4.3土方工程本工程由于场地窄小，基坑土方需所有装汽车外运，考虑本工程交通因素，土方开挖由土方专业施工队开挖和运送。依照基坑土方开挖量及施工安全距离，筹划用二台大型挖掘机和二台小型挖掘机，运送车数量依照运土距离及挖掘机工效另定。4.3.1用挖机在挖至设计标高附近时，应注意不得硬挖，对桩头附近土体采用人工挖除，以免破坏桩头等，注意坑底标高控制，误差控制为±5cm。由专人全过程监控，最底层挖土应依照关于规范留置30cm土体人工铲平，以免扰动坑底土体，配合人员要到位，及时尽快完毕对坑底整修工作，并及时浇筑砼垫层，以免坑底长时间暴露浸水扰动。基坑四周挖一条300*300排水沟，并在基坑四周沿排水沟每隔50m设集水井一只。依照本工程特性结合现场实际状况，土方开挖详见“土方工程施工方案”。将本工程地下室底板分为2个施工段流水施工，考虑到本工程周边环境及基坑围护关于因素，因而将采用如下施工顺序进行分段流水施工，第一施工区基坑挖运土方，第二施工区做好准备第一施工区底板及电梯井施工，第二施工挖基坑。4.3.2依照本工程特殊位置及环境，从安全第一观念考虑和设计基坑围护，在土方开挖前对围护构造设立好观测监控点，并记录好初始值，土方开挖后做到24小时监控。当浮现异常状况及时报告关于部门，并立即作出应对办法，详细应急办法方案在围护施工中定出。4.3.3现场设有洗车槽，对出土车辆做到车车清洗，并用密目网覆盖，以防土块掉落、灰尘等污染都市道路。对现场门外道路由专人保洁。4.4基本垫层及桩头解决4.4.1基本垫层本工程基本垫层设计为100厚C15砼，因基坑围护及基坑防渗水等因素，因而该某些施工应及时迅速，安排足够劳动力配合基坑最底层检土，并随时用小木桩钉好浇砼标高，为浇筑垫层做好准备，垫层采用商品砼。承台、基本梁、电梯井、集水坑、后浇带等加深部位均比基本边宽出200，浇筑时先用刮尺刮平，待稍干后用木抹子压实并抹光。在地下车库部位，当土方挖至基底标高时，及时定出各条基本梁及承台位置，并人、机配合挖基本梁，承台加深部份土方挖出，符合标高后，把各条基本梁及承台边框用粘土砖砌筑，并粉刷好梁底及承台底用C15砼浇好垫层。4.4.2桩头解决待垫层砼硬化后，对超高桩，在垫层砼表面以上10cm4.4.3基坑轴线测量桩芯解决所有结束后，垫层砼表面清扫干净，再把各线轴线用经纬仪所有放出，经复核后并用墨斗线所有弹好，土方开挖后，画桩基竣工图，附桩位偏差明细表，然后报现场监理机构进行桩基验收，并做桩体小应变测试。然后进行下道工序施工，并弹好各条轴线。4.5地下室、电梯井底板依照弹好轴线，把基坑边线及电梯井、排水沟位置所有用墨斗线弹出。依照弹出线，开始绑扎基本钢筋，因基本坑底标高不统一，故绑扎钢筋时先施工标高较低部位，再绑扎较高处，板底钢筋绑扎结束后，及时垫好钢筋保护层垫块，并设立好架立钢筋，然后绑扎板面钢筋。因钢筋所有拉通设立，钢筋连接所有采用机械连接，连接接点隔一间一错开，钢筋绑扎结束且自检符合规定后，报监理验收，并对焊接抽样检测，在监理验收符合规定后开始浇捣砼。地下室、电梯井中防雷接地施工办法是运用电梯井内暗柱Ф14四根主筋与底板钢筋焊接，主筋焊接长度不不大于6倍钢筋直径，从底板始终引至出屋面，与屋面防雷带相连接。接地电阻测试可以运用事先分别预埋在电梯井底部和电梯机房内各一种接地测试点进行测试。在大体积砼浇筑前做好如下工作：应依照砼浇筑时气候状况和设计规定，按规范和技术规程等有关条款选取商品砼材料构成。砼浇筑前，检查有关施工机械，并保证正常使用。加强作业前技术交底工作和质量意识，做到质量管理人员和安全员到场指挥，各施工岗位操作人员到岗到位。本工程地下室底板采用C30砼，抗渗级别为0.8Mpa，设有后浇带多道，考虑防水规定每个施工段不得留设施工缝，砼采用商品砼，泵送。因每次浇捣砼面积大，且砼厚，因而应按大体积砼施工工艺进行操作，重要体当前如下几种方面：减少水泥水化热温度，选用低热水泥（矿渣水泥）配制砼，使用粗骨料，掺粉煤灰掺合料，改进和易性，减少水灰比，控制塌落度，不得在现场加水，塌落度安排专人测量并记录。减少砼灌溉入模温度，采用薄层灌溉，不得留设施工缝，每层间隔时间不得超过两个小时。加强施工中温度控制，合理设立测温孔，实行情报信息化施工，控制砼自身内外温差在25摄氏度以内。做好保温保湿，避免暴晒，采用麻袋或土工布覆盖蓄水养护。合理安排施工程序，控制砼均匀上升，避免过大高差。砼浇至底板面标高后，用刮尺刮平砼。待砼表面温度稍干后，用机械磨光机磨平整、打毛，重点做好止水带边上砼整顿，做好整洁、清洁。4.6地下室外墙、柱底板砼结束后，隔日把各条轴线用经纬仪引测至底板砼表面，并用墨斗线弹出所有轴线，木工某些开始搭设地下室外墙，柱所需排架，排架用钢管搭设。钢筋工同步焊接柱钢筋，地下室外墙纵向受力钢筋，钢筋焊接采用电渣压力焊，焊接结束后报监理验收并抽样检测，焊接质量及绑扎验收符合规定后，开始立模板，立模依照施工人员放出模板控制线，用固定长度（比墙厚小5mm）钢筋定位件焊牢于墙钢筋根部。定位件水平间距为一米，依照图纸尺寸，模板用18厚多层胶合板配制，外侧用50×100木方固定。里外相应用Ф48钢管对拉，对拉螺栓规定上下、左右间距为50cm，对拉螺栓上必要满焊3cm×3cm×3mm厚钢板止水圈，对拉螺栓用Ф12，长度为80cm，丝头不不大于7cm垂直度校正，依照悬挂垂线，调节斜撑钢管长度，使得模板垂直度达到规定，垂直度误差不超过4mm。柱模板用18厚多层胶合板制作定型模板，每块模板中线用墨斗弹好，柱底部在砼表面把每根柱中心线弹好，柱模板安装时，模板上中心线对根部砼面上中心线，四片模板拼装后，用短钢管做成抱箍夹牢，上下间距不大于30cm，抱箍钢管用对拉螺栓拉紧，校正垂直度时，用垂线校正，垂直度误差不超过地下室外墙施工中防水解决规定：防水止水钢板必要安装到位。防水卷材按设计规定施工，不得漏掉。砼外墙板钢筋施工前，与底板接缝处砼表面必要解决、用水冲净，并在浇筑前保持干净。外墙板浇筑砼前必要认真接浆，避免根部产生蜂窝麻面而浮现渗水。外墙板立模板拉结螺栓必要内忖止水片，拉结筋不得使用套管而重复使用。模板拆除后，拉结筋处接头解决必要符合有关规定，以防渗漏。地下室设备或电缆等穿墙套管必要采用止水套管。4.7地下室顶板柱，墙施工完毕，开始顶板施工。一方面梁模板，模板采用18厚多层胶合板，边框用50×100方木拼装而成，梁跨度在不不大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度2.5‰，砼侧压力与梁高成正比。因而，对梁高模板应在梁中部用拉杆螺栓对拉，横档对拉或用螺丝将两侧模拉紧，防止模板下口及中部涨模，为了梁钢筋绑扎以便，截面较大梁在梁底模板安装好后就绑扎钢筋，普通梁钢筋绑扎待模板所有完毕后绑扎。梁侧模安装时，梁宽统一扣除0.5cm，两头用铁线锤吊直并加以固定，中间用线拉通校正并随时固定好。梁模板安装好后，安装现浇模板，模板采用18厚多层胶合板，在梁与梁之间每隔30cm设一道横方木，以控制胶合板和梁侧模不变形。铺装胶合板时，随时用圆钉钉牢，模板结束后，清除模板内杂物、木屑并涂刷好脱模剂。然后绑扎梁、板钢筋.绑扎前，先核对钢筋型号、规格、尺寸、数量和放置位置与否与图纸相符，如有差错及时纠正。绑扎时，钢筋搭接长度要满足设计规定，在搭接处应用扎丝扎牢，不不大于22钢筋用机械连接，钢筋接头应错开，在同一截面上不得超过50%。箍筋应依照设计规定加密，绑扎时应先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶部钢筋间净间距应保证4.8地下室防水依照本工程设计防水规定，本工程地下室防水规定较高，因而采用2厚自粘沥青卷材。4.8.1防水砼自防水砼自防水某些采用商品砼，施工前严格检查砼配合比单、塌落度。模板规定拼缝严密，支撑牢固，固定模板螺栓、套管及预埋管道等应按设计施工图纸规定加焊止水环，并满焊。运送中浮现离析应进行二次搅拌，灌溉高度超过1.5米应设串筒，用振动器振捣密实，振捣时间宜为10-30s，至开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振及过振。灌溉时不留施工缝，水平缝设3mm厚、宽500防水砼终凝后，应及时进行养护，并保持表面湿润，不少于14天。大体积防水砼应采用减少水化热温度、灌溉温度，加快散热等办法，以防止产生温度收缩裂缝，并设立测温孔测温记录。严格控制拆模时间，不少于36小时，以免浮现裂缝等异常现象。拆模后应注意观测并在防水面展开图上及时标出渗漏部位，以便及时解决。4.8.22厚自粘沥青卷材。基层应平整、干净、无起砂，凹凸不平处用107水泥胶浆修补，阴阳角应做成圆弧型，基层应干燥，含水率应不大于9%。施工顺序：基层解决刷冷底子油粘贴沥青卷材，粉水泥砂浆保护层粘贴挤塑板。粘贴顺序先下后上，先阴阳角及细部，后大面。在阴阳角、排水口、管道根部应设增强防水层，五、主体构造重要分项工程施工办法地下室所有结束后，施工主体构造，主体构造重要分项工程施工办法：5.1模板工程5.1.1柱模板本工程采用定尺木模板，柱、顶板分开施工办法，柱模板高度按原则层配，以便柱模板重复使用，详细施工办法如下：选取材质较好木料进行平整度等初加工。依照图纸尺寸加工定型模板，板面采用18厚多层胶合板背肋采用45×95mm木方，间距为30组装模板，截面尺寸60×60cm如下，截面柱直接采用钢管加固，钢管箍垂直间距为40cm，超过60×60cm截面柱采用对拉螺栓加钢管加固，对拉螺栓垂直间距为脚线矫正，通过调节四周水平落地支撑使得模板脚线达到规定，普通不超过2mm垂直矫正，通过调节上部四周水平钢管使得模板垂直度达到规定，普通不超过3mm。5.1.2现浇板模板现浇板采用九夹板模板，钢管支撑，施工办法如下：按图纸及模板厚度规定等因素规定，定制定尺钢管，并按规定搭设钢管排架，立管间距为80cm，水平管设立：落地管一道，垂直1.8米铺设经压光过45×95木方，间距为30cm依照楼层标高用木楔调节标高。铺设多层板，1.5寸铁钉固定，板缝采用封箱胶带粘贴。刷防腐剂及脱模剂。按图纸规定留设预留洞口。5.1.3模板工程其她事项模板拆除按照“混凝土构造工程施工质量验收规范”中4.3.1规定。模板在使用前必要刷水性隔离剂，并每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理，后修理，再刷隔离剂。本工程各幢备三套模板施工。5.2钢筋工程 本工程钢筋量较大，技术规定较高，因而设专门钢筋放样员，依照施工图纸及关于现行规范进行放样，填写详细配料单，熟悉现场钢筋规格型号，同步配合施工员做好钢筋现场取样工作。5.2.1钢筋检测钢筋进场应有出厂质量证明单，所有进场钢筋及焊接接头、机械连接接头抽取试样进行检测，合格后方可施工。5.2.2钢筋制作及安装严格按照配料单进行现场加工成形，并做好取材合理，节约材料，对闪光对焊严格按照操作规程，持证上岗，并做好抽样检测工作。钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌。核对成品钢筋品种、规格、型号和数量，如有错漏，应纠正补充，并准备绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架等。绑扎形式复杂构造部位时，应研究好钢筋穿插就位顺序及与模板等其她专业配合先后顺序，以减少绑扎困难。柱、楼板和墙等钢筋网绑扎，所有交叉点应每点绑扎，绑扎时要注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁与板纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25构造采用双排钢筋网时上、下两排钢筋之间设立撑脚，间距1m成梅花状布置，墙两层筋间设立拉钩间距1柱、梁钢筋箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错布置与四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，以防歪斜。板次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋应放在圈梁上，主筋两端钢筋应搁置长度保持均匀一致，同步注意梁顶面钢筋间距应超过3cm按规定布置保护层块，保护层块应布置在主筋上，板为1.5cm，梁、柱为2.5cm，墙为1.5cm5.2.3钢筋接头柱及剪力墙中规格不不大于14mm（包括14mm）钢筋竖向接头采用电渣压力焊，地下室钢筋采用机械连接5.2.3.1、闪光对焊焊接前应检查焊机各部件和接地状况，调节变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。钢筋端头应顺直，15cm范畴内铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。对Ⅳ级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准，预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。不同直径钢筋焊接时，其直径差不适当不不大于2-3m焊接场地应有防风、防雨办法，当气温在0℃焊接完毕，待接头处由红变黑，才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷弯实验，合格后才干成批焊接。5.2.3.2、电渣压力焊焊接前，应将钢筋端部120mm范畴内铁锈、杂质刷净。焊药应在250钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同始终线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电渣压力焊，宜用直径引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提高2-3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋融化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续融化，待融化留量达到规定数值（普通30-40mm）后，切断电源，用恰当压力迅速顶压，冷却1-3焊接时应加强对电源维护管理，禁止钢筋接触电源，焊机必要接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。5.2.3.3电弧焊焊接前须清除焊接表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其她杂质。帮条焊焊接采用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面积不应不大于被焊钢筋截面面积1.2倍（Ⅰ级钢）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径钢筋，并使两帮条轴线与被焊钢筋中心处在同一平面内，如和被焊钢筋级别不同步，应按钢筋设计强度进行换算。搭接焊应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。钢筋坡口加工宜采用氧炔切割或锯割，不得采用电弧切割。钢筋坡口焊采用对称、等速施焊和分层轮流施焊等办法，以减少变形。焊条应保持干燥，如受潮，应先在100-350℃下1-3h负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10-15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却，同步从焊件中部起弧，或在中间先焊一段短焊纺，以使焊件预热，减小温度梯度。5.3砼工程砼工程为本工程核心某些，其施工质量直接影响本工程构造质量以及观感质量，应格外注重，因而组织一批专业施工班组，由专人负责，专职砼振捣工振捣。施工时还应注意如下几点。砼灌溉前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，对各专业进行综合检查并做好汇签。钢筋上泥土、油污、模板内垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵死，基坑积水应排除干净。本工程所有采用泵送商品砼，灌溉前应严格检查砼配比单及塌落度，禁止现场加水，第一车用于泵车接浆某些砼不得使用。认真合理留置试块，每100方必要留两组，每台班必要留两组，标养、同条件养护各一组，标养试块委托砼供应商,在供应商养护室养护,同条件试块放在该批砼浇捣同一部位养护。砼自落高度不适当超过2m，如高度超过2砼浇筑应分段、分层进行，每层厚度应满足规定（插入式振动器为振动器作用某些长度1.25倍，表面振动器为200mm分段区内砼应持续灌溉，以保证构造整体性，如需间隙必要满足关于规定，并合理留设施工缝。振动器在每一插点上振捣；持续时间，以砼表面呈现水平并有水泥浆和不再浮现气泡、不再明显沉落为度，振捣时间普通为20-30s，使用高频振动器可缩短，但最短不少于10s。时间过短不适当振实过长会产生离析。灌溉每层柱（墙）时在底部应先铺一层5-10cm灌溉主次梁交接位置等钢筋密集部位可采用同标号细石砼代替，采用振动器辅以人工振捣密实。在灌溉后10-12h（夏季可缩短至2-3h）应加草袋覆盖浇水养护。养护时间不少于7天。普通强度应达到标养下28天强度60%。每天浇水2-4次，气温较高时可恰当增长次数，以保持砼表面湿润。5.4砌筑工程本工程砌筑采用砼轻质加气砌块，施工时应严格按照设计规定，详细操作规定如下。砌筑前应按砌块尺寸和厚度计算皮数和排数，并依照水平标高线立好皮数杆。砌时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同步砌筑，纵横墙交叉搭接。砌筑办法采用一顺一丁法，搭接长度应符合关于规范规定。砌筑砂浆应严格按照配合比单，搅拌现场应设镑称，并严格过称。采用“一顺一丁”砌筑法，灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝宽度应为8-12mm墙体暂时间断处，应留不不大于高度2/3斜槎。如必要留直槎应设钢筋拉结。预制梁板安装应座浆垫平，墙上预留孔洞、管道和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好墙体上打砸。每砌完一楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高，垂直度误差不超过4mm水平垂直灰缝应勾缝应随砌随勾，以增长灰缝密实度。砌筑工程中砂浆饱满度、灰缝、拉结筋设立应符合设计和施工规范规定。5.5专项施工方案节点筹划对于专业单项工程，针对专业规定另行编制专项施工方案。六、装饰楼地面、屋面防水、门窗工程重要分项工程施工办法6.1抹灰工程本工程为中级抹灰，规定阴阳角方正，做标筋，分层赶平、修整，表面压光。抹灰表面应光滑、清洁，颜色均匀，线角平直，清晰美观、无抹纹。墙裙、踢脚板、阳角、卫生间、厨房间、外墙必要采用水泥砂浆。依照墙面基本状况，对墙面进行贴饼，规定间距不得超过2m抹灰分三层，第一层为底板，此层分两次抹成，先将墙面湿润，刷一道107胶：水=1：3-4溶液，随后薄抹砂浆一遍，紧跟着抹第二遍。第二层为中层，等第一层稍干后，用木抹子槎平压实。第三层为面层，等第二层稍干时抹面层，基本成形，2小时后再压光一次。垂直平整度均规定控制在2mm6.2墙面乳胶漆工程抹灰表面油漆前，应基本干燥（含水率不不不大于10%），不得有起皮、松散等缺陷。粗糙处应磨光，缝隙孔洞和凹凸不平处用油腻子补平。外墙表面缝隙、孔洞和麻面应用水泥乳胶腻子补平，刷漆前应先刷一道密封涂层，然后再刷底子油、中间层和面层油漆，普通三遍成活。乳胶漆稀释后应在规定期间内用完，并不得加催干剂。涂漆采用刷涂或滚涂均可，施工气温不应低于15摄氏度，在正常气温下，每遍须间隔1h。6.3水泥砂浆楼面面层工程基层应清理干净，用水湿润，并依照墙面上已弹出水平线在四周及中央贴好灰饼，间距为1.5m铺灰时先均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5），随扫随铺，并用刮尺刮平，木抹子槎揉压实。对厚度超过2cm稍干，用铁抹子压光，三遍成活，头遍提浆拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。砂浆过稠，可略撒1：1砂子水泥面，静置10-20min，收光后压光，用刮尺检查平整度。卫生间墙角，管道根部，及其她设备根部应做成1cm面层压光经一天后，洒水养护，不少于7天。6．4楼地面铺贴地砖a、铺贴前要先试铺、放样、配对颜色，基层应清理干净并浇水湿润。b、地面找好标高，拉十字线，铺好分块原则块，铺时先扫水泥浆一遍，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚约30mm，用铁抹子拍实拍平，然后把事先在地砖背面批好水泥浆地砖铺贴在基层上，并用小皮锤敲实。c、铺贴完第一块后，再由两端向中间或中间向两端和后退方向顺序铺贴。d、铺贴时，地砖要放平，对齐缝格铺平，并用小皮锤敲击平实，如发现空隙，板凹凸不平或接缝不直，应将砖块掀起加浆、减浆或理缝，铺好一排拉通线检查一次平整度，规定不超过3mm，相邻板块高低差不超过1mm。e、铺完24h后，再用白水泥或同色水泥来擦缝，干硬后恰当洒水养护，三天内禁止上人。6.5门窗安装工程按设计图纸规定位置、尺寸、标高，先以窗中心线为准，测量出窗边线，并以顶层分出门窗为准，用经纬仪或挂垂直线锤在每层上标出边线位置，做好安装记号。保证上下一线。按设计规定安装标高尺寸，从事先弹好室内水平线上量出窗下皮标高。规定每个窗均要弹出水平安装线，并用水平尺检查其水平度，保证该在同一标高窗都在同一水平线上，以保证视觉效果。将门窗对号放入预留洞内，用木楔做暂时固定，木楔应垫于四周或受力支撑部位。依照门窗边线、水平线、距墙皮尺寸进行支垫，同步进行水平垂直度校验，做到横平竖直进出一致。将铁件固定后，用水湿润洞口，采用1：2水泥砂浆抹平。6.6屋面及卫生间防水6.6.1基层应牢固、无松动、起砂，表面应平整光滑，含水率应不大于9%，表面凹坑应用1：3水泥砂浆（掺15%107胶）抹平。铺贴前，基层应涂布聚胺脂底胶，先在复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂刷，不得过厚过薄或露底，涂后干燥4h以上方可进行下道工序。在阴阳角、排水管位置用自粘性粘带或涂刷聚胺脂涂膜料（甲料：乙料=1：1.5）作增强解决，涂刷宽度为20cm，厚度为2mm，干燥24按卷材尺寸扣除搭接宽度、在铺贴面弹线，卷材铺贴方向应垂直于排水方向，由低向高处铺贴。铺前在基层及卷材粘贴面用长把滚刷涂布CX-404胶，规定迅速均匀涂布，接头处10cm卷材搭接宽为10cm,粘贴卷材时，每隔1米以CX-404胶暂时固定，大面积卷材铺好后，用丁基粘结剂A：B=1：1拌匀，用油刷均匀涂刷在翻开卷材接头两面，干燥30min卷材收头处，或重叠三层处，须用聚胺脂嵌缝膏密封，在收头处再涂刷一层聚胺脂涂膜防水材料，在尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。防水层经检查合格，即可涂保护层涂料或做107胶水泥砂浆保护层。6.6施工前将板面清理干净，洒水冲洗湿润。表面先铺抹1：1：9水泥石灰砂浆找平层，如设隔离层待一定强度后再在其上铺抹。配备微膨胀砼投料顺序为石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂子，搅拌不少于3min。砼应分仓灌溉，浇前先刷水泥浆一遍，随后将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁滚筒十字交叉来回压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实，待砼初凝迈进行二遍压光，最后一遍在砼收干时进行。铺砼应严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋与屋面基层距离约为防水层厚度2/3。分格缝木条做成上口宽20-25mm，下口宽15-20mm，高度等于防水层厚度，在铺灰前嵌好，在抹压最后一遍时取出，所留凹槽用1：2.5-3水泥砂浆填灌，缝口留15砼终凝后及时用草袋覆盖浇水养护，并不少于14天。防水层养护完毕，并干燥（含水率不大于6%），清除缝口杂质污垢后，用聚氯乙烯胶泥嵌缝。 6.7.3屋面淋水实验屋面防水完毕后，持续下大雨后检查，如发现屋面渗水，及时找出渗水点，重新再做防水，等到下次下大雨后再检查，直至屋面不渗水时为止。6.7.4卫生间盛水实验卫生间防水完毕后，在卫生间盛满水，24小时后检查，发现渗水或漏水及时做出补救重新再做防水，竣工后继续在卫生间内盛满水，24小时后再检查，直至卫生间不渗水为止。七、安装工程7.1安装工程概况本安装工程内容多、种类全，涉及到民用建筑中大某些安装类别。重要有如下几种方面：1、给排水工程；2、电气工程；3、通风工程；4、动力工程；每方面同步涉及诸多项目安装施工，因此，安装工程技术规定高、工作量繁重，必要制定严格合理施工方案和质量技术保证办法。7.2、通风系统7.2.1、风管制作、安装7.2.1.1、检查采用无机不燃型风管材料与否符合质量规定，与否有出厂合格证或质量鉴定文献，各同类型风管应等型、均匀、不应有裂缝，型钢安装下料前必要作校正。7.2.1.2、风管安装准备工作:风管系统安装后，应进一步核算风管及送排风口等部件标高与否与设计图纸相符，依照工程量大小分段进行安装。支、吊架安装支、吊架形式应依照风管截面大小及工程详细状况选取，必要符合设计图纸及国标图规定。水平安装风管，直径或大边不大于400mm；其间距不超过4m，不不大于或等于400mm，其间距不超过3m；长边不不大于风管连接施工现场具备安装条件时，将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。7.2.1.3无机不燃型风管安装应符合下列规定风管不得扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等，破裂处应及时修补；支架形式、宽与间距应符合规定；连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；法兰与风管及配件应连成一体，并应与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线容许偏差应符合。7.2.1.4通风系统无负荷试运转及实验调节必要等电气某些验收合格后，方能进行。7.2.2通风机机组安装7.2.2.1施工工艺流程基本验收开箱检查搬运安装、找平、找正配管试运转检查验收7.2.2.2施工办法基本验收：设备安装前应依照设计图纸对设备基本进行全面检查，与否符合尺寸规定。设备若安装在有减震器机座时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采用保护办法。防止损坏。弹簧避震器安装前应在进行预调压力，安装时应防止其左右移动。风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。对于通风机：机组必要保持水平度，风机与电动用联轴节连接时。两轴中心线应在同始终线上，径向位移不应超过0.05mm附属设备自控设备和观测仪器，仪器安装应按设备技术文献及设计资料规定执行，各类机型组有不同规定。设备吊装安装平衡牢固，位置对的，吊杆与托盘相联应用双螺母结实找平。7.2.3施工规定设备装箱单、阐明书、合格证，检查记录必要装配图和其她技术文献，核对型号、规格以及所有零件部件、附属材料和专用工具等，由业主提供设备，应有当事人在场开箱验收。主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等状况。空调机组制冷剂、油有无泄漏状况，油封应完好。设备地脚螺栓灌注时，应使用与砼基本同标号砼，决不能使用失效水泥灌注。施工现场环境，除机房内装修和地面未完外，基本具备安装条件。设备安装应按设计规定进行，并由施工员出具书面质量、技术和安全交底文献。7.2.4质量原则风机叶轮禁止与壳体相碰。设备用地脚螺栓必要拧紧，并有防松装置，垫铁放置必要对的，接触紧密，每组不超过三块。风机叶轮旋转方向必要对的。经不少于2h运转后，滑动轴承温度不超过36℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃容许偏差项目和检查办法符合下表规定项次项目容许偏差检查办法1中心线平面位移10经纬仪、拉线和尺量2标高±10水准仪或水平仪，直尺拉线和尺量3皮带轮轮宽中心面位移1在主从动皮带轮端面拉线和尺量4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查轴向位移0.2/1000设备各部件声音正常，无较大振动，各油、气、水系统无滴漏现象。7.3管道工程7.3.1配合留洞阶段施工前应认真核对预留洞位置、座标和标高尺寸与否对的，结合安装工程管路布置图，发现漏掉，应及时与设计或甲方联系，办好技术核定手续。依照建筑构造图，计算套管长度，明确套管管径，及时加工、制作，分类堆放整洁。在土建扎完钢筋，拦好单面模板后，依照设计规定埋设防水套管，保证套管座标位置偏差≤20mm；标高偏差≤10管道穿越套管，套管内不得有焊缝及螺纹接头配件，管道四周应用麻丝石棉水泥打实，以防渗水。穿越砼楼板及墙体内钢套管，应在土建浇捣迈进行配合。按座标位置敷设，偏差＜20mm同一根立管楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位精确。2只以上同始终线砼梁或墙套管，应用直线拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直线偏差≤10mm砼浇捣前，应复核预留洞数量、座标、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免框模受损及偏位。7.3.2给水系统排水管采用UPVC塑料管粘接连接；给水管采用钢塑复合管丝口连接，管道安装要横平竖直，立管每米垂直偏差≤2㎜（全长5m以上偏差≤10mm）；横管纵横方向弯曲度：管径不大于φ100mm，每米偏差≤0.5mm；管径不不大于φ100立管安装应在主体构造完毕后进行，每层均应有明确标高线，安装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除干净，并有相应安全办法。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。按照管道走向，拟定分段预制管段，量出管段长度，将管子和管件预制连接，预制连接后管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。选取管子在各部位支、吊、托架形式并制作，支架、托架埋入墙体某些，必要开脚，支、吊架安装必要牢固，各种支、吊架要保证高度一致，座原则确。拟定支架、吊架位置，横向管道按“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高不大于或等于5m，每层须安装一种；层高不不大于5m,，每层不得不大于2个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m～1.80m,同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可均称安装，尽头管管卡应设在离管段管笼内立管施工完毕后，应及时进行试压实验，实验压力为按设计阐明。如无阐明，室内给水管道实验压力不应不大于0.6Mpa，生活饮用水和生产消防使用管道，实验压力应为工作压力1.5倍，但应不不大于1.0Mpa。水压实验时在10分钟内压力降不不不大于0.05Mpa，然后将实验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。管道穿越楼板时，应设立钢套管，套管高出地面50mm，并有防水办法，穿越屋面时，应采用严格防水办法，穿越前端应固定支架。管道水压实验，宜采用手动泵，升压时间不不大于10min，至规定实验压力，温压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。给水管道和阀门安装时，要注意阀门方向（止回阀和截止阀），对于特殊性质阀门，要查阅安装阐明。7.4污废水、雨水系统7.4.1室外某些区域，雨污废水及消防管道并行或互相穿越，应先在图纸上核对各管道位置，配合土建定好窨井及阀门井位置，做好管道排列优化工作。7.4.2管材采用塑料排水管，粘结连接。管材或管件在粘结前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净。7.4.3材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整洁，不得抛、摔、拖，不得不规则堆放。7.4.4楼层内排水管道安装，应与构造施工隔开一至二层，且管道穿越构造部位孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间精确尺寸线，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。粘结后承插口管段，依照胶粘剂性能和气候条件，应静置至接口固化为止。承插口粘接后，应将挤出胶粘剂擦干净。管道粘接后，应按下列时间静置：15～40静置时间至少30min5～15静置时间至少1h-5～15静置时间至少2h7.4.5按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接，连接要平直。7.4.6立管在建筑物底层和楼层转弯时应设立检查口，暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1m，容许偏差为±20mm，并应高于该层卫生器具上边沿清扫口和检查口设立应符合下列规定：横管在直线管段上清扫口和检查口设立最大距离管径（mm）507590110距离（m）10121215立管安装，特别是明管，必要保证其垂直度，其质量原则是每米容许偏差为3mm；全长（5m以上），容许偏差不不不大于7.4.7施工过程中，所有管道敞口均应作暂时封堵，以防异物落入。7.4.8伸缩节设立应符合下列规定：污水横支管、横干管直线管段不不不大于2m时，设立伸缩节，且伸缩节之间最大间距不得不不大于4伸缩节容许伸缩量应符合下表（mm）管径（mm）507590110最大容许伸缩量（mm）101212157.4.9管道施工完毕后，应做通水实验，检查排水与否畅通，有无渗漏。通水实验采用压力为0.3Mpa，流量为25L/S，流速为3M/7.5消防箱系统7.5.1消防箱在与土建配合安装过程中，做好产品保护工作。试压后系统布满水，不得随意启动消火栓，同步做好警示性标记。7.5.2消防箱暗装，配合土建预留箱孔，明装四周用膨胀螺栓固定，消防箱安装横平竖直，消火栓出口中心高度距室内地坪1.1m7.5.3管路施工完毕后，需进行水压实验。系统管道实验压力为工作压力1.5倍。7.6电力及照明系统7.6.1构造暗配管盒暗配管应沿近来路线敷设，并尽量减少弯头，电线管路弯曲处不应有折皱、凹陷，无裂缝现象，弯扁度不不不大于管外径10%。使用管材应无明显开裂伤痕，异物堵塞。薄壁钢管连接，不大于等于G50均用丝口，不不大于G50可用套筒，套筒长度为管径1.5-3倍。套筒连接，内径应和管径吻合，间隙不适当过大，接口应满焊。塑料管及其配件必要由阻燃料构成，管外壁应有间距1m管路过长或弯较多时，按规范设立过路箱；管长每超过30m无弯曲，超过20管长每超过15m有两个弯曲，超过8从平台向下层排管，穿越平台模板管道，需在平台上开孔，在支撑平台模板前即应向土建提出局部填充木模以利开孔、穿越，禁止在钢模上开孔穿管。平台管应在土建下层钢筋扎好时即开始施工，并和下层钢筋扎牢，使灯头箱盒口紧贴模板，吻合，禁止直接焊接在钢模上。至消防箱按扭管线，配管不得在消防箱上另行开孔，可在箱左侧（或右侧）1.3m管线通过建筑物变形伸缩缝，应采用补偿办法，导线在变形缝两侧应固定并留有恰当余量。定位：在平台模板支撑后，先弹出墙身线，标出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整洁、清晰。配合施工环节本工程平台管线最多，在敷设管子密集地方必要先在图纸上拟定各管道走向，并和土建积极配合，在土建扎好下层钢筋后，迅速组织班组进行平台配管，尽量避免重叠在一点交错，保证所敷设电管不影响平台钢筋绑扎及平台厚度。同步，管子安装时应核算好各系统管道留洞位置，避免管道安装时损坏管子。遇到沉降缝处，应加过路箱。平台看护：在平台浇捣前，应对平台配管分部位分系统检查，保证平台配管完整、对的，并实行平台配管检查、看护，责任到人。7.6.2墙身敷设电管一方面是清理各种规格箱盒，每拆一层模板，就该清理出一层各种箱盒内填充物，如有破损管子，立即补救，层层清理，如有不到位现象，应及时补救。定位：平台上登高管，普通宜在土建砌砖墙前接好短管，以免土建砌墙时，损坏管子，为施工带来不必要麻烦。安放接线箱时，应及时与土建配合，以避免墙身刨槽。箱盒开孔应用开孔器，不得气割，安放箱盒应横平竖直，并用水泥埋正，固定牢固，并且座标标高对的，然后再用短接管相接，跨接应焊牢。消防箱按扭过路接线盒应放在左侧，距地标高在1.3m处，所有开关、插座在同一层内应规格统一，标高一致，距门框边为15-207.6.3明配管施工支架安装及制作：依照管路详细尺寸制作支架，做二涂防腐解决或用镀锌制品。须在土建粉刷之前安装好支架，支架应符合制作原则。开孔不得擅用电焊割孔或气割开孔，须用台钻钻孔。吊平顶支架应横平竖直、美观。明配管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有弯头配件不得自行弯制，以避免损坏管子。7.6.4管内穿线清理箱盒，把各类箱盒内杂物清理干净，然后穿线，穿线应在土建墙面开始施工。照明电力相线颜色采用黄绿红三色，中性线采用淡蓝色，接地线采用黄绿双色线。导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜面长加宽长度余量。导线在管内或槽内，不应有接头或扭结。导线接头，火灾报警系统应做到在接线盒内焊接或用端子连接。照明穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后进行绝缘测试。过路箱用盖板封好，以避免损坏导线。导线敷设后，应对每回路导线用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不得不大于0.5欧姆。穿线时应当在管口套好护圈，导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜长加宽长度。照明（吊顶内）穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后再进行绝缘测试。过路箱盒要用盖板封好，以避免线路损坏。7.6.5桥架安装支架设立为2m桥架、线槽均应机械开孔，然后半途引出，若至设备采用金属管引出，桥架、管路须电气接地跨接，联接处做防腐解决。金属电缆桥架始端须和接地干线可靠连接，但不得连接在桥架上，在桥架接地处做好显眼标记。桥架安装前和管道、通风工种协调好，列出优化排列位置。7.6.6母线槽安装检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线槽绝缘电阻不不大于0.5欧姆。检查发现设备及附件不符合设计和质量规定期，必要进行妥善解决，通过设计单位、监理承认，达到各项规定再进行安装。母线槽拐弯处以及箱（盘）连接处必要加支架。膨胀螺栓固定支架不少于两只，一副吊架应用两根吊杆，固定牢固。螺纹外露2-4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。吊装安装时，在封闭插接母线槽与设备连接处应加以固定支架。封闭插接母线槽外壳连接，地线跨接板连接应牢固，连接防止松动，禁止焊接。封闭插接母线槽外壳两端应与保护接地线连接。安装在土建各工种完毕，无腐蚀气体或流体环境下。母线槽应按分段图、序号、编号放置，做好防潮办法。母线槽安装每一节都必要进行绝缘电阻测试，绝缘电阻≥0.5mΩ在井道内安装，宜在预留洞口边沿先设立隔水墙，以防意外溢水流入井道。母线槽在穿越楼层或防火区时，应采用相应防火办法（如防火堵料、防火包等）。7.6.7电缆敷设电缆穿管敷设：电缆保护层内径不应不大于电缆外径1.5倍。电缆弯曲半径须符合规范规定，橡胶或塑料多芯电力电缆为电缆外径10倍。电缆在桥架内敷设时，应排列整洁，不适当重叠交叉。垂直桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点不不不大于0.6m，每隔257.6.8电力照明箱柜安装落地柜安装：先用10#槽钢做柜底座，并用φ10mm挂式配电箱安装：电箱固定期应用四只螺栓固定。在固定期先调节好垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙固定期，须安放开脚螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。照明配电安装高度，设计无规定底边距地面普通为1.3m，安装垂直偏差不应不不大于3箱柜内导线排列整洁，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每回路编号。接地、接零线接于相应排上，一只端子一根线，且须用弹簧滑丝防松。7.6.9灯具、开关及各类插座面板安装插座位置应符合下列规定。同一室内安装高低差不应不不大于5mm，成排并列各种开关距地为1.3m，特殊状况由设计拟定，距门框水平距离安装相似型号插座不应不不大于0.5mm。厨房、卫生间暗装插座不应低于150灯具进入现场后应堆放整洁、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩。灯具安装必要牢固、可靠。固定灯具用螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75mm所有灯具，附件必要配套完整无损，并应适应环境需要。电源线不应紧贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。灯具或接线盒内灯线应留有余量。上下层扶梯间开关坐标误差禁止不不大于50mm安装灯具前，须清理箱盒内杂物，成排灯具在安装时，做到整洁、美观。管吊灯在安装时，应划好直线，再安装灯具。安装开关应平直，同一层开关规格、型号应一致，同一间房内开关标高应一致。7.7弱电系统7.7.1线缆敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力损伤，线缆敷设弯曲半径不不大于此线缆直径10倍。在垂直槽中敷设时，每隔60cm7.7.2线缆两端应有统一端子打印号码，笔迹清晰、牢固。7.7.3线缆在终端口要留有足够接线余量（普通不不大于50cm），盘好放在预埋盒内，以防损坏。在配线柜处接线余量应按供应商意见留足（普通留57.7.4线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。当供应商确认需接续时应有专门技术办法予以保证。7.7.5线缆敷设时牵引力应恰当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清因素，消除故障后在敷设。7.7.6当电话、电视插座和电源插座邻近安装时，两者相距200mm，底边距地板标高3007.7.7各水平线自配线室出发，沿本层线槽或通过吊顶金属管和埋于墙内金属管，到各系统终端盒内，连接插座。7.8设备、器件安装7.8.1卫生器具先用吊锤、直尺、水平尺、拉线等工具，依照卫生器具尺寸拟定器具安装位置。依照卫生器具安装规范拟定器具安装标高。卫生器具与支管连接应紧密、牢固、不漏、不堵。卫生器具支托架安装必要平整牢固与器具接触应紧密。浴缸安装要点在土建粉刷后，铺瓷砖前浴缸及时就位妥当，浴缸边镶进瓷砖内以免导致渗入水现象。浴缸落水及溢出水铜器应用3mm浴缸四周用水平尺校平不得歪斜。坐式大便器要点器具在搬运和安装时要防止磕碰，器具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。坐式大便器，污水管口留小头并高出地面10cm，管中心距离墙面380通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。7.8.2设备安装设备安装工程过程中，应按自检、互检和专业检查相结合原则，对每一道工序检查作记录，工程验收时即以此记录为根据。设备安装必要按设计施工，在施工中发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时提出意见和修改建议，经关于部门研究决定后，才干按修改后书面告知施工。设备进场时，做好开箱记录，检查零部件、技术文书与否齐全，对于甲供料、施工人员应做好验收、检查工作。安装时，本体应水平，进出口不得吃力承重，管道、阀门应另设支架承重，在安装管道与设备进出口时，注意防止杂物在管内被吸入。防震基本安装，减震器支垫于台座及地坪（基本）中，减震台应保持水平。设备安装后检查垂直度和水平度偏差应在容许范畴内，设备安装时，所有敞口处均应作暂时封堵，以防异物落入。设备安装时应做好防护办法或搭设暂时保护棚等，以防因工地交叉施工而导致损坏和污染。7.9系统调试7.9.1给排水系统调试调试前检查水泵运转状况并按水泵阐明书注润滑油，使水泵无杂声，水箱出水点所有用水点阀门应关闭。打开水泵出水处阀门，观测水泵运营时电流与否正常，检查水箱水位，用手动检查水泵液压自动控制与否灵活、对的。水泵停止时，检查水箱水位与否符合设计规定。启动生活水箱出水阀门，由检查人员逐级开各用水点阀门，检查各用水点渗、漏、堵现象，并及时解决修复。在确认各配水点供水到位后，对排水进行调试、逐级、分室启动各用水点，检查出水与否正常，排水与否畅通。地漏应作倒水实验，普通倒水量为一铅桶水，排水应畅通。在完毕给水及排水检查后应对全系统进行一次复查，确认给水排水均无渗、堵、漏后，即完毕给排水调试。通球实验采用球径为2/3排水管径皮球进行实验，通球率达到100%。盛水实验是在所做立管穿梯、板、孔吊模浇筑后进行，盛水时间24小时，确认立管无渗漏后即可。7.9.2消防系统调试消防系统调试：关闭系统中所有阀门（涉及消火栓龙头）在确认屋顶水箱有水状况下，启动水箱出水阀门，再逐个启动每根立管阀门，在启动阀门前应作全面检查，在无渗漏状况下再开另一路立管阀门，直至系统所有布满水后，启动屋顶实验消防栓检查，排尽系统中空气及出水正常后，关闭实验消防栓。7.9.3照明、动力空调等干线送电送电按回路顺序逐路送，每送一路后应检查由此回路供电所有电箱总开关上桩头电压及相位。此回路所有配电箱所有送到后然后再合上第二个回路开关，重复上述环节，直至所有配电箱送电送到。送电时应有甲方负责人在场，监理预检，经允许后方能操作开关，操作时至少应有二位操作工在场，一人操作，一人监护。送电前所有带电配电箱、控制箱上均应挂好送电标志，然后送电。配电箱、间应上锁，钥匙专人保管。7.9.4照明系统送电调试先上照明箱第一回路开关，然后校对图纸，检查第一回路内所有房间内灯具、插座电与否都已送到。检查房间内开关控制范畴、开关、插座照明设备坐标与否和图纸相符，插座相位必要对的。待配电箱内所有回路所有校验完毕后，关闭此箱总电源开关，锁好箱门或配电间门，按顺序调试下回路照明配电箱内回路。逐级启动所有照明器具，检查照明电箱内供电线路工作与否正常。检查照明配电箱和回路顺序与各室、房顺序相一致。7.9.5动力设备调试按动力末端设备额定电流各级整定值向上按设计规定逐级整定，并且配备对的熔丝及保护装置。动力设备联动调试，必要在单机空载试车调试后，在有关小组人员在场状况下启动。用手转动机联轴器，应呈灵活状态，如转不动，电机则不能启动，必要在修复后方可启动。先点动电动机，检查马达倒顺转，如反转应调换相位，然后在负责该项目施工人员指挥下，正式启动设备。设备运转时应检查有无异常声响，用钳形表测量每相电流与否和电机额定电流相符合，不符合即停止运转，检查因素、排除故障后方可重新启动，并整定好电机保护装置。设备调试正常后，应关闭电源开关。凡电源自切电源切换箱，调试时，先合上惯用电源开关，再合上备用电源开关，检查接触器吸合与否紧密，线圈无噪声，然后断开惯用电源，检查备用电源与否自动接入。应注意备用电源相位应统一，防止切换后反相，本工程中电梯、公用水源、水泵消防系统均具备备用电源功能切换控制，在调试好单电源动作运转后必要进行双电源切换调度，并且做到相位一致，动作运转一致。7.9.6防雷接地避雷网带及其接地装置，应采用至下而上施工顺序，最后安装接闪器。如采用柱子内主筋作为引下线，并与基本内钢筋连接焊接，长度应不不大于6倍圆钢直径，并从下到上做好标记，以免接错，所有避雷设施均应镀锌，所有突出屋面设备、管道、构架均与防雷装置接通。若低压配电系统工程采用TN—C—S形式，采用接零保护。电力电缆保护管进入配电间内，电缆零线与保护管壁可靠连接，并与进户线重复接地焊接成一体。其接地电阻不得不不大于设计原则。若达不到此值，可增长人工辅助接地。八、脚手架工程依照现场状况及本工程构造、装修规定本工程外墙脚手架采用两种形式进行搭设，即地下室至5层采用落地式脚手架，6-29层部份采用悬挑脚手架。8.1落地式脚手架搭设方案地下室至5层搭设落地式脚手架将严格按照市建委关于规定搭设。搭设时一方面将基本整平、夯实、铺（50mm厚、200mm宽、本脚手架内外立杆设立在木板上。因地下室至5层高度不超过30m本脚手架底部将设立扫地杆，规定：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不不不大于200mm本脚手架每步高为1.8m，宽为0.95米，立杆间距不不不大于1.5纵向水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆接头不要设立在同一档距内。脚手架做到层层有拉结，拉结点应呈菱形，间距不不不大于3m为了配合主体立模需要，本脚手架离墙间距应为0.25m，每四步脚手架应与墙面进行隔离，四步隔离后离墙间距应为0.05脚手架设有剪刀撑，每四步设一剪刀撑，（夹角46-60度）剪刀撑搭接间距不不大于1m，离边两端不不大于0.1脚手架在施工层某些将设立踢脚板。本脚手架将设立踢脚杆、扶手杆，且所有用1.8m×6m8.2悬挑脚手架搭设方案本工程从第四层开始预埋定制φ16钢筋环。待第四层砼浇筑完毕，将加工好16号工字钢穿在预埋好钢筋环内，用硬木垫实、垫紧、不松动或点焊。悬挑工字钢规定：依照楼形式在地面断料，将选好工字钢放置在预埋好钢筋环内，钢筋环必要用电焊焊在板筋上。悬挑工字钢上须焊好两个固定短钢筋或套管，以便固定内外拉杆。每个转角须用钢丝绳或φ14圆钢加固。本工程所有硬拉结设立在楼面平台上或是用螺丝固定在墙面（拉结间距不大于3m本脚手架分三次悬挑五层楼高，8步架和一高扶手。悬挑脚手架搭设时规定：横楞控制在1.3-1.5m脚手架内立杆离墙间距为0.25m立杆间距为1.5m架体档距为1.8m，宽为0.9脚手架搭设时要做好四步隔离，最底部在用木板或其她物体完全封闭，以防小物体坠落。剪刀撑每四行设立一把剪刀夹角45度-60度之间，中间联接距离不不大于1m，两端距离不不大于0.1最底部要用3cm×1.8m脚手架外侧设立0.6m踢脚杆，1.28.3搭设原则搭设安全和质量必要满足省文明工地和标化原则。脚手架搭设规范，将执行市建委、安检部门关于规定。本悬挑脚手架只容许承受200Kg/m2施工时必要对的使用本脚手架，禁止超载，且不能用脚手架支模和随意拆卸脚手架上钢管和扣件，以免损坏脚手架导致变形而发生危险。8.4安全规定所有脚手架搭设人员必要持嘉兴市劳动局颁发特殊工种操作证方准上岗。二米以上搭设施工必要系好