qc成果提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率

提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率一期工程一期工程QC小组一、工程概况项目一期工程，地下二层，地上34层，结构形式为框架剪力墙结构，使用功能为酒店式公寓。本工程是经济区“精品示范工程”，为了让这示范精品工程得到社会的认同，我司将该工程项目列为创辽宁“世纪杯”工程。为了实现辽宁省建筑“世纪杯”工程目标关键在于突出“精”，施工中往往模板工程质量不被重视，出现的质量隐患也比较多。尤其外立面剪力墙层间错台对外墙保温施工带来巨大麻烦及经济上的损失，本课题重点研究提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率。二、QC活动小组简介QC小组概况小组名称一期工程QC小组活动时间2010.3至2011.1成立时间2010.3.15注册编号小组类型现场型小组人数9成员平均TQC教育90小时出勤率100%课题名称提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率制表人：日期：2010年4月2日QC小组分工情况小组成员姓名职务职称组内分工技术负责人高工组长：活动组织、成员管理项目经理工程师副组长：对策实施，成果整理生产经理工程师副组长：对策实施，成果整理施工员工程师组员：对策实施木工技术负责人工程师组员：对策实施材料员助工组员：对策实施质检员助工组员：实施检查、数据收集工长助工组员：对策实施副工长助工组员：对策实施制表人：日期：2010年5月28日活动内容活动次数应到人数实到人数出勤率QC知识培训299100%规范学习299100%分析讨论399100%月评会议199100%合计87272100%小组活动情况制表人：日期：2010年5月28三、选题理由制表人：日期：2010年5月28四、现状调查QC小组根据我司对以往施工的“北京大兴区黄村小四期工程”、“北京威克多增建厂房等三项工程”剪力墙层间错台、漏浆等质量问题进行实测。共测400点，合格率78.8%，对缺陷分析见下表。剪力墙层间混凝土质量检测表序号检查内容检测点合格点合格率%不合格点不合格率%1层间错台1208369.23730.82面层漏浆1006969.03131.03混凝土蜂窝烂根857790.689.44表面平整958690.599.5合计40031578.88522.2质量不合格频数统计表序号检查内容频数频率%累计频率%1层间错台3743.543.52面层漏浆3136.680.13混凝土蜂窝烂根89.389.44表面平整910.6100合计85100制表人：日期：2010年6月1制图人：日期：2010年6月1从调查表及排列图可以看出“层间错台”、“面层漏浆”占不合格总频率的80.1%是影响剪力墙混凝土质量的主要问题。五、目标确定控制项目：合格率达85%以上。可行性分析公司、业主、设计、监理单位领导对本“精装一次性到位”工程非常的重视从各方面给予了大力的支持。项目部配置了较高素质的管理人员及技术人员，技术力量较为雄厚。公司具有丰富专业的木工技术等级和经验丰富的操作工人。六、原因分析模板面层漏浆及楼层错台原因分析关联图制图人：日期：2010年6月1日七、要因确认对于上述相关因素，QC小组成员通过现场调查、验证并结合项目部的自身实际情况，进行了要因确认，详见下页表：序号末端因素验证方法验证情况结论验证人1检查不及时调查分析验证人于5月26日～6月3通过对现场的调查与以往内业资料的查看，现场管理人员有施工平行检查及检查结果记录达100%。非要因2技术交底不清现场调查和内业检查验证人对施工内业资料进行调查，发现交底无针对性，对现场施工指导性不强；对作业工人的交底知识进行考核，考核合格率仅为62%，详尽技术交底后，质量明显提高。●要因3缺乏奖惩制度、管理制度调查分析公司及项目部有整套奖惩制度、管理制度，且开工初安排施工人员人员对奖惩制度、管理制度集中学习，操作层人员和管理人员责任明确，项目部坚决执行项目管理奖惩制度、管理制度。非要因4控制点少、偏差大现场调查分析小组成员对两层的剪力墙控制点进行抽查，抽查15点，合格率100%。每层设置的控制点是合理的，均有两个以上控制点。非要因5人员未安排、现场调查验证人在现场对一线施工人员进行清点，通过后勤部门对各工种施工人员进行统计，各工种施工人员充足。非要因6材料未及时进场现场调查各施工段大模板均已到达指定区域，各种辅助材料齐备。现场连续4天抽查10片大模板，模板均得到了及时清理上油，并堆放整。非要因7材料验收不严现场调查当验收不严时，由于板材和背楞厚度的不一致及材料刚度、垂直度等因素，会导致接缝高低而影响质量。本工程材料进场均经过质量员、技术员、工长联合严格验收，合格率达到95%。非要因8节点详图做法有问题现场验证节点做法有误，施工现场调查发现模板制作安装节点方法不当，产生问题。改变节点详图做法后，对比前后效果，质量提高15%。●要因9无限位围楞现场验证小组成员通过对以往的传统支模方法与目前项目上加限位围楞做法对比，传统支模方法根部易漏浆，后直接消除楼层错台，前后对比层间错台合格率上升约10%。非要因10无验收控制线现场检查无控制线时，仅能验收模板的垂直度和平整度。放出控制线后，则可以全面控制模板的轴线位移等，模板较正方便，效果显著。现场检查12支墙体，仅2支墙体放出控制线。●要因11模板加工偏差现场调查分析大模板厂家使用专用机械生产加工，小组成员对施工现场组合钢模几何尺寸，拼缝、平整度共计抽查20点，其中几何尺寸合格率达90%，拼缝合格率达95%，平整度合格率达95%。非要因12现浇板上表面收抹不平整现场调查分析墙根部现浇板上表面收抹较为平整，在大模支设时，小组成员对现浇板表面平整度进行抽查，表面平整度偏差均≤3mm,模板底部未形成局部的较大间隙，支模时，模板支设完在混凝土浇捣前已经处理好模板与楼面间的间隙。非要因制表人：日期：2010年6月1通过以上分折与验证，确认如下三个要因：技术交底不清节点详图做法有问题无验收控制线八、制定对策对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人1技术交底不清集中交底和现场示范相结合。对技术交底内容进行全员培训、学习、考核，考核合格率达到92%以上。认真学习样板做法，力求作法统一明确，消除不规范作法带来的质量波动。技术部做好针对性技术交底。技术员进行模板制作、安拆工艺交底，再由技术熟练人员进行示范操作，全方位详细交底。会议室及现场2010.4.12节点详图做法有问题加强节点的深化设计，对节点施工编写专项方案，对施工班组详细交底节点做法先进，质量100%满足质量要求。节点部位定为本工程质量控制的关键点加强节点做法控制。技术部2010.4.223无验收控制线放线时弹出双控线。将轴线位移控制在5mm以内，方便验收。在弹墙体位置线时，同时弹出墙体位置外移300的控制线，方便自检和核查施工层2010.4---2010.8制表人：日期：2010年6月5九、实施对策实施一（1）严格实行技术交底，对技术交底内容进行全员培训、学习、考核，确保工人严格按作业指导书的步骤施工，并将作业指导的施工程序分解到各岗位、各责任人，并加强现场监督。（2）集中交底和现场示范相结合，力求作法统一。根据工程结构布置特点，编制模板专项施工方案及技术交底。由技术人员进行集中交底，从模板的制作、安装、拆除到质量控制以及安全注意事项全面详尽交底。为便于大家掌握，现场由经验丰富的技术工人进行示范操作，生动明了地演示模板制安全过程，在操作过程中加强指导，使一线工人很快掌握操作要领。施工时以样板引路，模板施工进展顺利。结果:通过对4层、5层混凝土产品质量检查情况来看，抽查25点，合格22点，合格率为88%，合格率提高近10个百分点。通过对策实施,消除了不规范作法带来的质量波动，产品质量有显著提高。实施二（1）支设顶板模板的同时，接高外墙模板至顶板砼上表面，作为浇筑砼标高依据的同时，接高模板还作为上层模板支设的控制线，保证接茬顺直，防止错台发生。如图所示：（2）在浇筑混凝土前要将接缝处松动混凝土及浮动的石子清理干净，并浇水湿润。在接缝处模板与混凝土之间要粘贴海绵条，这样可以更好的防止模板漏浆，从而更好的保证剪力墙接缝处混凝土的密实。如下图所示：结果:通过一段时间对节点做法加强控制，节点质量有显著提高，质量100%满足要求。实施三（1）楼面放线时，先弹出墙柱位置线，再放出距柱边300mm的验收控制线。施工时先在墙根部依据定位线焊限位铁，模板就位时，模板下口贴紧限位铁后即可对墙模进行较正，按常规方法将围楞初步锁紧，认真吊垂直，并检查相对于外移控制线的准确性，上、下口再拉通线检查，复核无误后完成最终的加固工作。质检人员依据外控线可迅速复核模板位置的准确性以及垂直度、平整度等。使模板安装质量处于可控状态。结果:采用双控制线做法，通过对模板自检和核查，模板的位移及垂直度偏差情况有了明显改善，通过抽查30点，不合格为4点，合格率达86.7%，提高了剪力墙层间混凝土一次验收合格率。十、效果检查效果一本QC成果在施工中不断完善，取得明显的效果。公司质检科及监理公司对剪力墙进行了实测检查，共检查480点，其中合格点422处，不合格点58处，合格率87.9%（见下表），各项指标已达目标值。经公司质检科及监理公司的评定本工程剪力墙混凝土质量等级为优良。不合格点统计表序号检查内容检测点合格点合格率%不合格点不合格率%1层间错台1501298621142面层漏浆14012085.72014.33混凝土蜂窝烂根1009191.0994表面平整908291.188.9合计48042287.95812.1制表人：日期：2010年12月1通过上表数据的统计以及公司质检科及监理公司的评定，我们QC小组对提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率采取措施获得肯定。剪力墙混凝土质量合格率由78.8%提高到了87.9%，提高了9.1个百分点。效果二QC小组在对提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率方面，总结积累了一套施工工艺措施。经公司技术主管部门审批后并在本公司内部的各项目管理中执行。效果三本项目剪力混凝土质量得到设计、监理、业主、质监等相关部门的多次严格检查和鉴定，其质量之好在本市同行业中领先，为公司赢得了良好的声誉，收到了很好的社会效果。为精装修一次性到位做了良好示范作用。十一、巩固措施坚持开展PDCA管理，以QC小组活动为手段，解决施工中的质量问题。建立质量保证体系，配备专职质检员，随时跟踪检查，把质量问题在施工过程中处理。提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率的标准、检测方法等编制企业标准，在本企业各项目施工中遵照执行。以科技为先导，积极推广应用新材料、新工艺，改进传统工艺和落后的工具。重视技术交底工作，交底安排细，有针对性。积极探索提高混凝土质量的新办法、新工艺，进一步提高工程技术人员的预测、预防能力。通过对2～3层（实施前）、4～5层（实施中）及6～10层（实施后）剪力墙层间混凝土一次验收合格率的比较来看，混凝土合格率由显著提高。混凝土合格率≥87.9%，各项指标已达目标值。十二、遗留问题与今后打算山海同湾一期工程工程的提高剪力墙砼成型质量的施工控制对我司也是一个新的课题。今后我们还将继续坚持QC小组攻关活动，小组下一课题是《剪力墙整体砼成型质量的控制》，为企业打造更多、更好的精品工程。合理化建议一览表序号建议人建议内容采纳与否1加强操作工人的培训与技术交底采纳2加强施工过程的检查与监督采纳3加强节点的深化设计采纳4合理安排工序、严格控制“三检”制度采纳QC小组活动一览表序号活动时间活动内容主持人参加人数12010.3.15小组成立及分工722010.3.15—5.15现场调查732010.5.22确定活动目标742010.5.25调查结果分析及要因确认652010.6.5制定对策762010.12.30效果检查772011.1.5课题活动总结及今后打算6制表人：日期：2011年1月5日十三、自我评价通过本次活动，小组成员对QC知识、个人能力、质量意识、团队精神等方面进行了评价和对比，下表所示：项目活动前活动后QC知识2