第二章 数控车床基本操作教材

第二章数控车床基本操作第一节FANUC系统面板介绍第二节数控车床基本操作第三节数控车床安全操作与维护和保养第一节FANUC系统面板介绍典型的FANUC0i系统数控车床的操作面板一、数控系统操作面板数控系统操作面板由显示屏和MDI键盘两部分组成。数控系统操作面板二、机床操作面板机床操作面板（下一页续表）（下一页续表）（下一页续表）第二节数控车床基本操作一、开机与关机

1.车床开机操作（1）按下系统电源开关按钮，电源接通，系统启动后，显示系统的初始状态。（2）操作者须对CRT显示屏显示内容及机床各种工作状态指示灯做进一步检查，然后进行下一步的操作。2.电源断开工作（1）检查操作面板上表示循环启动的LED（发光二极管）是否关闭。（2）检查机床的移动部件是否都已经停止。（3）如果有外部的输入、输出设备连接到机床上，应先关掉外部输入、输出设备的电源。（4）按下急停按钮。（5）按照机床厂家说明书的规定关闭机床电源。二、回零操作1.检查坐标值，保证X轴、Z轴坐标至少在-30mm以下。2.选择回零工作方式。3.按下坐标轴移动键中的和方向键，X轴、Z轴先后返回机床零点，同时回参考点指示灯亮。提示：回原点时必须先回X轴，再回Z轴；否则，刀架可能与尾座发生碰撞。三、手动操作1.按下键，系统处于手动操作运行方式。2.使用机床操作面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度。3.根据需要移动的方向，按坐标轴移动键中相应的方向键。4.按方向键的同时按下中键，则实现手动快速移动。四、对刀操作1.对刀数控车床对刀方法a）试切对刀b）机械对刀仪对刀c）光学对刀仪对刀（1）刀位点刀位点是指在编制加工程序过程中用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。各类车刀的刀位点（2）对刀在执行加工程序前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。基准点（3）对刀的基本方法1）定位对刀法。2）光学对刀法。3）试切对刀法。2.对刀步骤（1）按键选择手动操作。（2）在MDI状态下选择要进行对刀的刀具（如1号外圆车刀）到工作位置。（3）选择合适的主轴转速，并启动主轴正转。（4）选择合适的速度移动刀具，试切一小段工件外圆，并沿Z轴退刀。试切外圆并退刀（5）按键停止主轴，测得试切工件外圆直径为42.56mm。（6）按键显示刀具补偿偏置/设置画面。偏置/设置画面（7）按［形状］软键显示刀具补正/形状画面，光标移至要设置的刀具号（1）。刀具补正/形状画面（8）输入直径测量值“X42.56”。（9）按［测量］软键确定输入数据，系统自动计算刀补值，1号刀X轴刀补值设置完成。输入直径测量值X轴刀补值显示（10）启动主轴，手动试切工件端面并沿X轴退刀。（11）停止主轴，测量试切端面到编程坐标系原点的Z轴坐标值。试切端面（12）输入“Z0.0”，其他同（8），（9）步操作，系统自动计算后的Z轴刀具补偿值显示如图所示，1号刀刀补值设置完成。（13）车槽刀对刀方法同上。1号刀具补偿值显示车槽刀对刀（14）更换螺纹车刀，试切工件外圆和端面进行对刀，重复（3）~（12）的操作，完成螺纹车刀刀补值的设置。（15）刀具补偿值全部设置完成的显示如图所示。螺纹车刀对刀刀具补偿值设置完成3.刀具补偿值的修改例2—11号刀所加工外圆直径为mm，实际测量尺寸为φ40.01mm，要使工件尺寸合格还需补偿-0.025mm，具体操作如下：（1）按键显示刀具补正画面，然后按［磨耗］软键显示磨耗画面，光标移至要补偿的1号刀X处。（2）键入磨耗补偿值“U-0.025”。（3）按键或［输入］软键输入数据。（4）对于Z轴和其他刀具的磨耗补偿用同样的操作输入。键入磨耗补偿值输入后的显示五、程序的输入与编辑1.显示程序存储器的内容（1）按键选择编辑工作方式。（2）按键显示程序（PROGRAM）画面。（3）按［LIB］软键显示存储器内容。显示存储器内容2.输入新的加工程序（1）按键选择编辑工作方式。（2）按键显示程序（PROGRAM）画面。（3）在MDI操作面板上输入“O0100”，按键确认，建立一个新的程序号，然后即可输入程序的内容。建立新程序号（4）每输入一个程序句后按键表示语句结束，然后按键将该语句输入。程序输入显示3.编辑程序（1）检索需编辑的程序1）按键选择编辑工作方式。2）按键，CRT显示屏显示程序画面。3）输入要检索的程序号（如O0100）。4）按［O检索］软键，即可调出所要检索的程序。检索程序（2）检索程序段（语句）1）按键，光标回到程序号所在的位置，如O0100。2）输入要检索的程序段号，如N3。3）按［检索↓］软键，光标即移至所检索的程序段N3所在的位置。检索程序段（3）检索程序中的字1）输入所需检索的字，如X52.0。2）以光标当前的位置为准，向前面的程序检索时，按［检索↑］软键；向后面的程序检索时，按［检索↓］软键。光标移至所检索的字第一次出现的位置。（4）字的修改例如，将X52.0改为X54.0。1）将光标移至X52.0位置（可用检索方法）。2）输入要改变的字X54.0。3）按键，X54.0将X52.0替换。输入指令字替换指令字（5）删除字例如，在程序段“N4G00X62.0Z0.0；”中，欲删除其中的X62.0。1）将光标移至要删除的字X62.0位置。2）按键，X62.0被删除，光标自动向后移。要删除的字将指令字删除（6）删除程序段 例如，欲删除N2程序段：O0100；N1M04S800；N2T0101;……1）将光标移至要删除的程序段第一个字N2处。2）按键。3）按键，即删除了整个程序段。（7）插入字例如，在程序段“G00Z1.0；”中插入X62.0改为“G00X62.0Z1.0；”。1）将光标移至要插入的字前一个字的位置(Z1.0)处。2）键入X62.0。3）按键，插入完成，程序段变为“G00X62.0Z1.0;”。（8）删除程序例如，欲删除程序号为O0100的程序。1）模式选择开关定为编辑状态。2）按键显示程序画面。3）输入要删除的程序号O0100。4）确认要删除的程序号。5）按键后程序O0100被删除。六、自动加工1.自动运行的启动（1）按键，系统进入自动加工状态。（2）按键，输入要运行的程序号，检索加工程序并按键确认程序。（3）按键，程序复位，光标指向程序的开头。（4）按循环启动键启动自动循环运行。2.自动加工（1）单程序段运行（2）空运转（3）跳步运行（4）图形轨迹显示跳步状态程序轨迹图形3.自动运行的停止在自动运行过程中，除程序指令中的暂停（M00）、程序结束（M02和M30）等指令可以使自动运行停止外，操作者还可以使用操作面板上的进给保持按钮、急停按钮、复位键等方式来中断或停止机床的自动加工。第三节数控车床安全操作与维护和保养一、数控车床安全操作规程1.学生必须在教师指导下进行数控机床的操作，严禁多人同时操作。2.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师咨询。3.手动回零时，应注意使机床各轴位置远离原点（参考点）100mm以上。4.使用手轮或手动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X，Z各轴方向的“+”号、“-”号标牌后再移动。移动时应先慢转手轮，观察机床移动方向无误后方可快速移动。5.编完程序后，将程序输入机床。必须在机床锁定和试运行的状态下进行图形模拟，仔细检查刀具走刀路线是否正确，如果有问题应重新调试程序，直到正确为止。6.程序运行注意事项（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）将光标放在主程序头，进入监测画面，在刀具移动过程中随时注意显示剩余移动量的数值与实际剩余移动量的数值是否相符，如不相符，立即按下保持键。（4）打开单段运行至循环点，检查循环点是否正确，如果与实际不相符，则说明对刀错误，应重新对刀。如果该点正确，则关闭单段运行，顺序执行程序。（5）加注适量切削液。（6）站立位置应合适，启动程序时，右手做好按进给保持按钮的准备，程序在运行中不能离开此按钮，如有紧急情况应立即按下。7.加工过程中，认真观察机床切削及切削液情况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑液飞溅出去。8.在程序运行中须暂停测量工件时，需待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。9.开机顺序（1）接通电源开关。（2）抬起紧急停止按钮（如果事先已经按下）。（3）接通系统启动开关。10.关机顺序（1）按下紧急停止按钮。（2）关闭系统启动开关。（3）关闭电源开关。11.每班操作结束后必须清扫机床二、数控车床操作注意事项1.加工前的检查及准备工作2.加工程序的校验与修改3.刀具的安装4.装夹工件、对刀以及工件坐标系的设定与检查5.首件试切6.零件的加工不正确的操作方式7.加工完成后三、数控车床的保养与维护1.数控系统的保养与维护（1）制定严格的设备管理制度，定岗、定人、定机，严禁无证人员随便开机。（2）制定数控系统日常维护的规章制度。（3）严格执行机床说明书中的通电、断电顺序。（4）应尽量少开数控柜和强电柜的门。（5）定时清理数控装置的散热通风系统。（6）定期维护数控系统的输入、输出装置。（7）经常监视数控装置用的电网电压。（8）定期更换存储器电池。（9）数控系统长期不用时的维护。（10）备用印制电路板的维护。2.数控车床的