工艺机务土建部分技术方案样本样本

山东临沂发电厂2×140MW机组烟气脱硫除尘技改工程总承包技术方案业主方：山东临沂发电厂总包方：二○○七年四月目录TOC\o"1-3"\h\z1、技术规范 21.1工程范畴 21.1.1设计范畴： 21.1.2设计内容 21.1.3设备制造及供货 31.1.4设备及系统安装 231.2设计基本资料 231.2.1锅炉重要特性 231.2.6厂址气象和地理条件 261.2.7土建设计基本资料 261.3工程方案 271.3.1工艺设计 271.3.2重要设计原则 271.3.3方案设计 281.4性能保证值 311.5总包方提供基本参数 321.6设备清册（设备厂家供参照、设备选型以初设选型为准） 372业主人员培训 422.1培训内容 422.2培训方式 422.3设计联系会 433监造、检查和性能验收实验 452.1概述 452.2工厂检查 452.3设备监造 46

1、技术规范1.1工程范畴山东临沂电厂位于位于临沂市以南，距市区约3公里，在大菜园村以南，许家冲村以西地区，北距临沂火车站3公里，东距沂河5公里，位于临沂市规划区范畴以内。为改进电厂周边及临沂地区大气环境，依照临沂发电厂二氧化硫治理规划和环保规定，临沂电厂将继续对剩余锅炉进行脱硫技改工作，本期工程将先行对5#、6#锅炉加装脱硫装置。综合各方面状况考虑，临沂电厂机组设计含硫量为2.0%。本工程为改造工程，采用循环流化床（干法）脱硫工艺，其装置在60%－100％BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫效率不低于90％。本工程涉及脱硫除尘岛内系统正常运营、紧急状况解决及检修等所必须具备工艺系统设计、设备选取、采购、运送及储存、制造及安装、土建建（构）筑物设计、施工、调试、实验及检查、试运营、考核验收、消缺、培训和最后交付投产等方面内容。总包应对脱硫除尘岛性能负所有责任。1.1.1设计范畴：本脱硫技改工程涉及脱硫岛内5#、6#机组锅炉脱硫除尘岛内所有土建、机务、电气、控制等设计。（业主方提供建设场地内地质勘探及勘探成果、设计基本参数。）制定初步设计方案及设计范畴各分项详细方案，编制设计文献、施工图纸等资料，现场设计施工交底。1.1.2设计内容1.1.2.1土建项目本工程所有设备、设施基本电缆通道设计及对既有沟道核定出入口烟道支架基本烟道支架及过渡设施基本、支座、支架脱硫岛内道路及与外部道路对接某些1.1.2.2机务某些脱硫除尘岛内所有工艺系统，和生石灰仓、脱硫灰仓系统工艺系统。工艺系统设备本体、烟道、过渡管道及设施、设备保温平台、步道（含测点、检修人孔等处）吸取剂储存、消化及供应系统流化风和气力输送系统工程范畴内检修用起吊设施过渡设备、设施及其连接管道1.1.2.2电气某些配电室平面布置电源系统电气主接线方式与工艺系统配套配电系统及其控制系统（涉及电源变压器容量选取、母线选型、刀闸、开关选型、负荷分派等）电缆及电缆桥架、支架电缆设施、电缆通道（涉及既有电缆沟道核定）工程配套DCS系统防雷保护及接地系统电缆沟、电缆桥架防火阻燃工程范畴内检修电源、照明系统1.1.3设备制造及供货1.1.3.1工艺系统脱硫除尘岛范畴内所有工艺系统，涉及脱硫塔、石灰消化输送系统、增湿水系统、烟道系统、塔底渣系统、流化系统、喷粉系统、引风机、布袋除尘器等设备制造供货、土建、安装及系统调试。1.1.3.2电气及控制系统与工艺系统配套所有电源、动力、控制、监测等电气设备系统制造供货及系统调试。脱硫电源变压器（含外壳）脱硫除尘系统低压控制设备（涉及低压母排）低压成套配电设备各种配套高、低压动力设备脱硫DCS系统（含打印机、工控机平台、彩显及UPS电源、通讯电缆等）热工仪器、仪表及监测装置（涉及料位计、测温装置、监测系统等其他附属设备）电缆及电缆桥架、电缆竖井及安装辅材，其中电缆不含厂用电至脱硫变压器电源电缆、控制电缆、信号电缆。检修及照明设施防雷接地系统所需材料1.1.3.3辅助设施工艺系统本体平台、步道、栏杆及支撑固定部件脱硫除尘系统检修用所有起吊设施工艺系统钢支架灰斗输送、排灰系统1.1.3.4技术规定本技术规定是关于脱硫除尘岛内所有机械设备设计、制造、运送（涉及包装和暂时防腐办法）、安装及安装筹划和监督、检查、测试、调试运营等方面规定。在技术规定中指出所有准则和原则应当作是最低规定。没有明确指出但能满足同样最低规定其她原则，在获得业主方批准后可以采用。普通说来，设备和材料选取应考虑脱硫装置设备至少有寿命，在内，可运用率高，维护规定低。总包方应选取适当材料，并承担相应责任。1.1.3.4.1概述总包方提供烟气脱硫除尘装置，涉及所有辅机应依照如下普通性规定进行设计，并应保证安全可靠运营和便于安装、检修。－采用当前成熟新技术，造价要合理－最小运营费用－以便观测、监督和维修－规定至少运营人员。装置应能与锅炉启、停、运营和负荷变化相匹配。应达到如下运营特性：烟气脱硫除尘装置和辅助设施应适应在单炉最小和单炉最大负荷点间任何负荷工况下运营。脱硫除尘装置应能简朴迅速地通过冷、热起动程序投入运营，特别是在锅炉运营时，脱硫除尘装置和所有辅助设备投运对锅炉负荷和锅炉运营没有干扰。并且，装置必要适于污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运营，并保证排放污染物在设计条件下不超过规定保证排放值。脱硫除尘装置和辅助设备运营和监督将在控制室中实现完全自动化控制。启动和停止程序将通过中心控制室操作和监督。如果某台设备浮现故障（例如水泵等），备用设备应投入运营，全套装置运营应不会中断。重要运营设备应所有提供备用设备。在断电时，所有也许导致损害设备，应同保安电源连接。重要设备应由保安电源保证供电。对整套装置运营性能有影响所有易于损耗、磨损或易于浮现故障（例如泵、管道等）设备。虽然有备用品，其设计和安装也应易于更换、检修和维护。自动控制需要所有阀门、配件和挡板应配有执行器。应配备足够数量人孔和检查孔，所有人孔应依照如下最小规范：圆人孔最小直径为600mm。所有人孔底边应高于楼面或平台之上最小为500mm。所有人孔和检查孔门（盖）应采用铰接方式，易于开关。所有检查孔和人孔附近都应设立维护平台。所有设备，涉及烟道、膨胀节等应能承受上游设备发生故障时产生最大温度引起热应力和机械应力。所有设备，涉及烟道设计应考虑最小和最大运营压力，以及事故状况下安全裕量。选用材料应适于运营条件。应充分预计腐蚀余量。设计和安装应能避免断裂、电化学腐蚀或其她腐蚀。特别是使用两种不同钢材（或金属材料）时应采用恰当办法，并征得业主方批准。应配备足够数量采样和测量孔点。1.1.3.4.2吸取塔设计原则吸取塔由总包方按设备总体供货，涉及吸取塔壳体、喷嘴、配管及所有内部构件及外部钢构造、保温紧固件等。塔体安装成形符合设计和原则规定，塔内防腐材料供货和施工由总包方在现场完毕。总包方通过优化设计，使其满足所有性能保证值。吸取塔内所有部件能承受最高进口烟气温度冲击，高温烟气不对任何系统和设备、部件和防腐层导致损害，在温度变化时，考虑配管膨胀。吸取塔选用材料适合工艺过程特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫产物悬浮物磨损。所有部件涉及塔体和内部构造设计考虑腐蚀裕度。吸取塔设计成气密性构造，为保证壳体构造完整性，尽量使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔地方进行密封，防止泄漏。吸取塔壳体设计要能承受各种荷载，涉及吸取塔及作用在吸取塔上设备和管道自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。吸取塔支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。塔体设计尽量避免形成死角。吸取塔内配有足够喷咀。塔整体设计以便塔内部件检修和维护，增湿水系统和支撑等尽量不堆积污物和结垢。吸取塔配备有足够数量和大小适当人孔门和观测孔，人孔门和观测孔不能有泄漏，并且在附近设立走道或平台，在人孔门上装有手柄，如果必要，设立爬梯。吸取塔系统还涉及所有必须就地和远方测量装置。吸取塔进行合理保温设计。保证吸取塔安全运营技术办法：塔体内壁进行高分子防腐涂料解决。文丘里等易磨损部位采用石英砂做耐磨解决。喷嘴设立方式：采用双流体压空雾化喷嘴，各层喷嘴错开一定角度布置，每层设立方式相似。1.1.3.4.3布袋除尘器设计原则应有合理技术办法保证烟气均匀流各箱室并均匀流过所有布袋。袋式袋除尘器抗震能力应不低于7度，除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：设计工作压力及最大＋／－6.0kPa压力；除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；地震载荷；风载和雪载；检修载荷。提供如下工况下技术保护办法，并可做多方案技术比较：当锅炉尾部出口烟温浮现超过所选用布袋滤料容许使用温度时；在锅炉运营中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增长时；在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。布袋技术规定布袋寿命不不大于24000运营小时；滤料选用进口或进口技术生产滤料，并阐明滤料后解决状况，提供滤料性能参数。布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。袋笼技术规定袋笼材质为20#钢，有机硅涂层，采用圆形袋笼；袋笼纵筋和反撑环分布均匀，并有足够强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋规格数量和反撑环间距；袋笼框架所有焊点应均匀牢固，不容许浮现脱焊、虚焊和漏焊现象；对多节袋笼安装规定必要保证同心；清灰系统清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；清灰系统可以实现离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运营工况下清灰需求；脉冲阀规定采用进口产品，提供脉冲阀规格、型号、技术参数；提供易损件供货渠道以及易损件消耗量。花板技术规定花板开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔锋利边角和毛刺，孔径公差满足国标，形成良好密封，花盘孔中心偏差<1mm。花板表面规定平整光洁，不得浮现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不不不大于1‰。设备制造规定整个除尘器由投标方组装成适合于运送组合件。除尘器本体壳体应密封、防雨；壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；除尘器应有足够和安全检修维护通道、人孔门、照明、观测孔、起吊设施、通风装置，符合有关安全和技术规程，以便运营、维护及检修时使用；所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要补偿；提供袋式除尘器所有接口尺寸。除尘器灰斗应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向交角应不不大于60°，以保证灰自由流动；在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；每一灰斗应配备一种检修用人孔；每一灰斗应能承受附加荷载18000kg灰斗及排灰口设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗应装设加热装置；1.1.3.4.4烟道设计原则烟道应依照也许发生最差运营条件（例如：温度、压力、流量、湿度等）进行设计，烟道整体及内部附件可以承受＋／—8.0kPa压力。烟道设计应符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-）。建设准则烟道应用足够强度钢板制成，能承受所有荷重条件，并且应是气密性焊接构造。所有烟道本体焊缝里外都要进行持续焊。总包方可以采用圆形管道但应使用必要外部加固筋。烟道壁要预留充分腐蚀余量，总体上最小壁厚为5mm，内部尺寸精度至少在±1%公差之内。在烟气测量仪采样探头安装点应满足规范规定，应在烟道上预留人工采样孔，涉及相应阀门及检测用平台。烟道设计能提供平滑和稳定流动条件，与工艺规定相一致。烟道外部要充分加固和支撑，以防止过度颤抖和振动。烟道设计应在各种烟气温度和压力下和流层不均匀条件下，均能提供满意运营。必要保证在烟气系统中不会引起对运营有不利影响灰尘沉积。此外，对于烟道中粉尘汇集，应按投影面积计算地面负荷。关于压降、烟道走向、形状和内部构件（如导流板和转弯处导向板）等，应尽量优化设计。在所有烟道30°或者更大角度转弯处以及其他依照供货商提供烟气流动模型研究成果规定地方，应提供导向板。提供仪表测量连接及采样装置应满足在原烟道和净烟道广泛范畴内测量规定。为了避免连接设备承受其他作用力，特别注意烟道和钢支架热膨胀。热膨胀将通过带有内部导向板膨胀节进行调节。要制止飞灰和FGD副产品进入膨胀节。依照规定提供滑动支架以承受烟道热膨胀。这些支架高度应可以调节，并使用聚四氟乙烯及相应固定于钢构造支架上组件。供货商提供所有烟道应有外部加强筋，外部烟道加强筋应统一间隔排列。为保持烟道系统构造完整性，圆形烟道外部加强筋也应统一间隔排列。加强筋应使用统一规格尺寸或统一变化规格尺寸以便使敷设在加强筋上保温层易于安装并保持外层美观。加强筋布置要防止积水。在矩形烟道上，烟道加强筋应保证其平滑性。对于如下板厚所容许挠度为：S＜8mm5‰×′b′8≤S≤154‰×′b′S＞153‰×′b′此处′b′是加强筋间最小不变尺寸。烟道及其附属件钢构造应满足此处规定以及在“钢构造、楼梯和平台”条款中规定。所有烟道应在恰当位置配有足够大小清洁和检查孔以适于烟道（涉及膨胀节和挡板门等）维修和检查。门框架应有足够深度，便于在框架和相邻保温层及外包装板之间钩扣解开，此外，检修孔应与烟道保温层分开单独保温，以便容易迅速打开合上。通过附近检查门能从两个方向接近挡板。箱肋板将垂直排列并且要安排排水。安装板系统应能抵抗在最差温度条件下各个方向热膨胀力，不会损害、变形或减少热性能。与所说热负荷一致，板材系统也能抵抗其她负荷，不会导致损害、变形或者是减少热性能等。烟道顶板保温、外装支撑以及行走表面规定如下：顶部和行走表面下部支撑材料应是工字钢或槽钢，最大安装间距是1200mm，工字钢条或槽钢垂直支撑是角钢，按最大1000mm间距布置，保温板支撑是焊接铁丝网，焊接后镀锌，铁丝网与镀锌钢焊接，或者与烟道加强筋焊接。通过使用铝线或栓及垫圈，铝板和保温层应不会对铁丝网导致损伤。外装应支撑，以便行走荷重不会挤压保温层或导致外装变形。穿透孔将是重叠，并且要采用堵缝办法以防止水泄漏进入保温层。还应提供在倾斜段上防止进水阻挡办法。镶盖板应是防腐制品，盖板重叠将通过不锈钢金属螺栓与配有氯丁二烯橡胶垫圈金属紧固在一起。对于所有通道、开孔、膨胀节、以及检查孔等应提供密封可拆卸带有手柄遮盖或板，并不带内部保温。开孔应当重叠并且能防止天气变化影响，所有可移动遮盖设计和尺寸将遵从业主方意见。保温板应不影响通道门自由打开。所有保温板和外装应呈现干净，规则外观。烟道引接应保存原有通道。1.1.3.4.4膨胀节总包方应提供所有膨胀节。设计原则膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起位移。烟道上膨胀节必要保温。膨胀节在所有运营和事故条件下都应能吸取所有连接设备和烟道轴向和侧向位移。所有膨胀节应能承受烟气高温，不会导致损害和泄漏。并且能承受也许发生最大设计正压和负压再加上1kPa余量压力。膨胀节应依照系统内发生最大和最小压力设计。承受低温饱和烟气和/或高温烟气烟道膨胀节材料应满足服务规定，并按此处规定。建设准则所有烟道膨胀节均采用非金属膨胀节。膨胀节内部保温将考虑烟气特性，膨胀节外装应考虑必要检修。膨胀节在每段烟道上安装采用螺栓法兰连接，通过恰当相应布置，能保证膨胀节可更换性。所有膨胀节框架应有同样螺孔间距，间距不超过150mm。膨胀节位置最小要在膨胀节每边提供0.5m净空，涉及平台，楼梯和钢构造通道距离。烟道内膨胀节在界面采用法兰连接。膨胀节及与烟道密封应是97%气密性。膨胀节法兰应密封焊在烟道上。特别要注意是不锈钢与普通钢焊接(虽然提供了衬里)，以便将腐蚀减至最小。膨胀节和膨胀节框架应完全在车间制造和钻孔，并且运送整套组件，如果车运限制，规定拆开完整膨胀节，那么这种拆开范畴也最多仅是满足车运限定，暂时预设钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持确切地接合面尺寸，直到FGD系统和烟道安装完毕。·膨胀节框架与烟道连接是按现场焊接设计。·框架将从内部和外部密封焊在烟道上。邻近挡板膨胀节应留有充分距离，以防止与挡板移动部件互相干扰。所有膨胀节将需保温，并且要避免产生热传导不均匀现象，应按所述提供隔音/保温办法。1.1.3.4.5泵本某些技术规定列出了各种用途离心泵和旋转泵及其驱动电机性能和安装特性，但是并没有规定所有设计和安装细节。泵设计、生产应符合最新有效原则，采用原则应提交给业主方确认。除非此外单独规定，所有泵应为持续运营。每台泵及其附属设备布置方式应能在不中断整套装置运营状况下，便于进行操作、维修和拆卸。并列运营或备用泵采用同样设计，即具备可更换性。故障时备用泵应能及时投入运营，以防止整套装置停运。应提供吊耳、吊环和其她专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。必要时应加设起吊设施。泵类型尽量采用原则型式同一厂家制造泵，并有类似工程运营业绩。所有辅件和泵所有设计应适于有关系统自动运营。尽量采用离心泵。技术规范所有泵设计应能承受实验压力：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力1.5倍；泵出口壳体锻造合金设计承受实验压力应达到1.5倍截流压力、工作压力。如果泵在低于大气压吸入条件下运营，整台泵将按全真空设计，并须特别向业主方阐明。此处规定验证试运营性能办法依照离心和回转泵GB、ASME或相称实验准则进行。所有泵轴尺寸应保证电动机输出最大出力也许，泵轴和联轴器尺寸应满足轴最大容许力矩高于联轴器最大传递力矩，最佳选用直联泵。对于配有填料密封泵，泵轴应安装有适当材料制作可更换保护性轴套。对于特殊规定，应提供冷却、加热、冲洗或轴密封件锁紧装置等。泵密封圈或机械密封件布置，应满足在进行拆换安装时对装置运营破坏极小。在真空条件下运营泵要提供液封装置。泵壳应可以分开以便于维修(最佳水平分开)，并且泵壳设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵重要管件和阀门不导致任何影响。普通地，所有能抽出转子卧式泵都配有联轴器以便维修，而不需拆卸电机。对于立式泵也应采用向上可以拖出转子设计。1.1.3.4.6风机和压缩空气系统风机依照工艺规定提供风机，风机应符合中华人民共和国国标，涉及引风机、流化风机、输粉风机等，每台风机全套涉及：进出口消音器（如果需要）、风机主机、电机、联轴器、空气进口过滤器、冷却器（如果需要）、减震装置（如果需要）和各类就地压力仪表、阀门、法兰、密封垫、螺栓螺母等。流化及输粉风机优先选用冷空冷型。风机应能适于运营条件和规定。压缩空气系统每台储气罐设计和制造优先依照GB原则、ASME或相称原则。储气罐立式构造。全套，涉及所有连接件、仪表、安全阀、除湿器、人孔（最小500mm直径）等。在容器侧装有提高托架，出气管位于储气罐上部。有关国家或国际机构实验证明附在容器一起提交。1.1.3.4.7管道总包方必要依照中华人民共和国原则最新有效版本负责设计、供应所有管道和管道支吊架。管道设计压力必要等于最大操作压力并涉及瞬时冲击压力（水击压力等）。管道系记录算应考虑运营时也许发生最高温度，同步应考虑管道系统热膨胀和热应力。所有管道支吊架，涉及花篮螺丝、吊架、弹簧吊架、滑动支架等都由总包方设计和供货。业主方保存派遣检查人员到总包方车间或其供应厂商车间对所有材料和制造工艺进行车间检查权利。如果任一部件不满足实验规定，虽然业主方检查人员感觉这种缺陷是次要，总包方也应在补救前向业主方提交这种缺陷所有详细资料和建议补救办法。如果业主方批准，总包方应迅速修复缺陷，并且重新实验。如果业主方回绝接受不合格部件，则应进行重新安装和重新实验。由于更换不合格管道或部件引起所有费用均由总包方承担。管道系统应涉及所有管材、旁路管道、放空管、法兰、螺栓螺帽、垫片、管道所有支吊架、暂时拉杆、弹簧等。总包方有责任保证材料使用时，以及车间生产、组装或现场安装时工作不发生失误。业主方有疑问地方，总包方有责任进行质量检查。总包方应按规程规定和工艺介质腐蚀、磨损特性选取适于长期运营材料。总包方依照此前应用于类似装置上成功经验，提供碳钢、衬胶碳钢、不锈钢、高镍合金钢和玻璃钢管道系统，并且征得业主方批准。设计原则管道设计必要符合中华人民共和国原则最新有效版本。管道系统布置设计必要满足脱硫除尘装置维护规定，并应避免与其她设施发生碰撞。管道系统布置（涉及合理设立各种支吊架）应能承受各种荷载和应力。总包方应计算所有重要管道热膨胀位移和应力，并且应保证管道作用在设备上力和力矩在各个设备厂商规定范畴之内。所有管道布置和支吊架设计应便于检修维护与保温安装。在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修规定管道拆卸工作。焊接工序应递交给业主方检查。在进行焊接时不可以穿透，管道不容许受热弯曲。在所有管道系统上应提供高位点排气和低位点排水办法，并提供排气和排水阀。尽量在所有管道都装有排水设施，以便在需要时管道能彻底排水，每个减压阀或调节阀应配供截止阀，并设有旁路。总包方生产或采购所有短管、部件以及加工过有关某些，必要清晰标明项目号和材料标记。1.1.3.4.8阀门阀门设计、安装、制造和实验应依照中华人民共和国最新有效原则，并提交给业主方确认。如果这节规定比确认原则更严密，应采用本节规定。功能相似、运营条件相似阀门应可以互换。为了提高系统运营自动化水平，尽量地减少运营值班人员，总包方应尽量采用电动门。总包方应使阀门规格尽量统一，尽量减少阀门种类和厂家数量。应开列阀门清单阐明阀门用途、种类和材料。阀门应为成熟可靠产品。蒸汽疏水器为热动力型式。所有阀门应提交给业主方确认。1.1.3.4.9起重机和葫芦除设备自身配带葫芦外，别的起重机、电动或手动葫芦由总包方提供。总包方应向业主方提供所需参数，涉及起重设备位置、起重量、提高高度及生根设计等。供货范畴之内组件和部件，例如水泵、风机等，在须进行检修和维护地方，应安装适当起重机和葫芦（涉及吊点处埋件、轨道等）。电动葫芦应涉及迅速和慢速控制。2t范畴内，最大提高高度5m手动链式葫芦仅用于需定期修理和/或维护设施。可移动式手动链式葫芦仅用于2t重量以内和最大提高高度5m检修。如果普通起吊设施仍不能保证有关组件安全提高时，应提供特殊装置。1.1.3.4.10钢构造、楼梯、电梯和平台总包方应提供所有必要平台、通道和楼梯，以便脱硫除尘装置运营、检修和维护工作可以顺利进行(建筑物钢筋混凝土构造平台楼梯除外)。设计时应考虑系统与设备热膨胀，以及平台、楼梯和栏杆协调性(如型式.色彩)。钢构造设计应采用中华人民共和国最新原则并获得业主方批准。同一楼面不同荷重特定区域应作上永久标记。不容许使用不同国际规则和原则(指设计办法、设计基本数据以及构造件安装等规程、原则混在一起)。在布置构造件时，要考虑由于安装工作引起常规公差。对于平台、楼梯、楼梯平台、走道、辅助梯级、紧急出口、接近设备走道，最小高度不不大于2.0m，宽度不不大于0.8m。除非此外指出，安装道路在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起尺寸大0.3m。钢格栅和踢脚板如果没有此外规定，所有平台、楼梯和楼梯平台都要覆盖，其格栅类型应征求业主方批准。钢格栅要水平排列，并且在任何方向看都是统一形式，每块钢格栅由4个螺钉安全牢固地焊在构造上。不容许采用螺钉夹。钢格栅是不可逆焊接型式，5mm厚承重钢条中心距3cm，横向钢条中心距不超过10cm，格栅偏移量限制1/500间距内。用于输送重物平台和重要平台至少按动荷载为5kN/m2设计，所有其她构造设计至少考虑3.5kN/m2动荷载。所有格栅边沿和切边用与格栅材料同样尺寸钢条包围。格栅最小深度不不大于32mm。所有格栅通过热浸镀锌解决，应用规范“镀锌”一节中规定。涂层应均匀，并且尽量牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起脱落和断裂，不能进行冷镀锌解决。如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。所有平台和楼梯平台都提供有至少高于楼面150mm踢脚板，踢脚板最小厚度是8mm。栏杆所有平台、楼梯和楼梯平台应在每边都安装栏杆。栏杆高度，即在栏杆顶部与楼面间垂直距离，或在楼梯状况时栏杆高度，按临沂电厂关于规定设计。用于平台栏杆支杆底脚是平或一边是扁形，用于钢梯是平底脚。在室外突出部位应采用上、中、下三层形式栏杆，中间采用钢管制作。栏杆支杆间距离不超过1300mm。支杆不能固定在踢脚板上。栏杆是持续管状软钢材料，最小外径33.5mm。在不能固定在墙上或支杆上楼梯栏杆端头，将在栏杆顶部和底部间伸长形成环状。这些环内没有结点。栏杆端部与墙或钢柱或混凝土柱连接处应由带有栏杆管内安装销钉法兰连接构成。混凝土内钢法兰在供货范畴之内。当安装在混凝土或砖构造或容许钻孔钢构造处时，栏杆端部法兰连接要钻两个固定孔，否则与钢构造连接采用焊接。楼梯不在楼面上接近设备进行操作和维护梯级重要是钢构造，由总包方供货。侧重使用楼梯。爬梯和楼梯间设立应征求业主方批准。楼梯倾斜角度尽量统一与水平成35.5°或45°角，如果这两个斜角不能满足，使用这两个角度之间角度。超过59°斜角不能采用。两个方向都频繁使用楼梯斜角是45°，最小宽度0.7m。接近装置设备和两层楼间楼梯可使用45°斜角。每个梯段不超过16级，斜度45°时最大高度为4.5m；斜度35.5°时最大高度为3.15m。如果楼梯超过16级，则每个梯段将相等并且通过楼梯平台分开。固定通道钢爬梯钢爬梯最小宽度0.5m,垂直高于1.5米必要加设护圈，每个爬梯(护圈)顶部必要有黄白涂漆安全链。。钢条必要以300mm倍数如下安装，最高钢条必要与连接平台面相平(有也许平台在必要处会延伸至梯面，这种状况顶部钢条可省略)。梯平台必要每8000mm或更少安装一种。1.1.3.4.11材料所有设备材料应为新出厂合格产品，在脱硫除尘装置设计运营期间遇到各种工况(如温度、压力变化等)，不会导致超过设计原则腐蚀、老化或疲劳，并且在任何部件上产生应力和应变不能对脱硫除尘装置效率和可靠性有影响。所有使用材料应与经业主方承认原则一致，总包方必要提供关于材料加工工艺、化学成分和机械性能等资料。1.1.3.4.12润滑需要润滑部件应有一定安全余量以防止偶尔润滑系统故障，或者维修周期迟延状况下也应能无损害运营。迟延时间最多为维修期5%(至少一天)。同一种机械设备在各种气候条件下应尽量使用同一润滑剂，并且尽量减少润滑剂种类。润滑系统应涉及润滑剂净化，可考虑采用离心式或静态过滤器。在轴承箱、收集箱等处润滑剂，应有液位控制，并考虑简便清扫及放空办法。总包方应列出所需润滑剂特性，涉及：·成分名称·润滑剂使用位置(如轴承……)·类型、制造商·耗量在维修手册中应阐明所推荐润滑剂，也应交付润滑点清单，润滑剂应不含PCB。1.1.3.4.13焊接规定焊接某些分为工厂焊接和现场焊接。总包方负责提供与本合同工厂、现场焊接关于所有必须资料.现场焊接应依照图纸和规范书中规定进行，采用中华人民共和国原则DL5007—92“电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)”。焊接某些分为工厂焊接和现场焊接。工厂焊接现场焊接均由总包方承担，总包方负责提供与本合同工厂焊接关于所有必须材料，所有设备、装置和设施应是优质、易维护，并完全适共筹划目。所有在执行本合同中进行工厂焊接、现场焊接均应符合本节中指定作为最低规定有关中华人民共和国原则，如采用其他原则，需经业主方批准。总包方负责将有关原则、规范作为正式文献提供业主方。至少应拟定如下特性：准备和分割办法、电焊条类型、热或机械解决(如有)、采用焊接技术、进行控制。电焊条在使用前应按焊条制造厂提供规范，在干燥炉内进行烘干，焊条烘干后储存在固定式保温容器中，干燥炉宜为电加热式，并应有自动加热控制和可见温度批示。电焊条烘干后，储存在固定式保温容器中，电焊条贮存温度按供应商阐明，但是低氢焊条应不低于150℃。低氢焊条重新加热只容许重复一次。电焊条分发程序应仔细控制，每次给焊工焊条数量不应超过4小时工作时间用量。应采用可靠办法以避免不同牌号电焊条相混合。对于不锈钢、合金钢焊接，应选取适当焊条，防止晶间腐蚀，并且虽然在焊接区域也保证质量(例如：用高合金焊条焊接)。分发所有焊条必要贮存在便携式保温容器中分发并运到工作地点，该容器到现场后需通电，以保证焊条在贮存温度下保存，并且，焊条在使用前应始终保存在容器中。对于有电阻规定焊接件，只有使用合格焊工或是有充分质量保证自动焊接机器才不必对焊缝作持续检查，低合金钢、高屈服钢单边平接焊口根部焊道应采用TIG焊接办法，虽然用惰性气体保护焊接。焊缝布置和形状应避免应力集中，并使焊接应力分布合理。在阻力或操作有规定地方，虽然在规范书中没有特别提到，焊接也应释放应力或者消除焊接产生应力。应使用电阻加热器进行现场应力释放，并且温度记录在图表型仪表上。焊条特性将在车间加工图和详细施工图纸中表达，应与其他原则材料具备同样特性。需要预加热地方，应尽量采用电阻或感应设备或特别形状气体燃烧器进行预加热。预热和层间温度将由温度批示笔检测。不容许使用手持喷头预热。对于热解决，应采用ASME、GB或相称原则。对于炉内热解决工作，应提供热解决表复印件。用电加热方式进行热解决工作应由连接记录仪热电偶监测。应采用两个热电偶中最小值，热解决表（曲线）复印件将提供应业主方。不锈钢或特殊钢同非不锈钢焊接必要保证不锈钢或特殊钢不损失其抗腐蚀性或其他特性。检查前焊缝不能涂漆；如必要，只使用透明涂层。同规范书不相符焊接必要清除。其替代应依照前面技术和顺序。在锈蚀、涂漆或潮湿表面，或有焊接余渣地方，不应进行焊接。应使用经批准接地夹，不产生电弧或凹陷。设备焊接之后应消除暂时用于定线焊接接线片，溅泼材料通过打磨去除。所实行各类型焊接焊接办法将在现场进行实际鉴定。所有相应于规范书控制、检查和实验应由总包方进行，业主方具备进行验证和控制这些程序权利，如果业主方以为必要，可以规定重复监督。对于实行控制、修改和实验，应采用普遍接受成熟技术。保存对所有合格焊接办法焊接“焊接记录”。每天应记录当天焊接数量、位置、焊工姓名、测定预热温度(如有)和其他关注状况。总包方将提供应业主方控制、检查和实验详细清单。总说来，应涉及材料实验、电阻实验、操作和效率控制、特殊实验、X射线、水准测量、测样和其他对的安装加工所需检查。业主方有权增长也许被忽视和在原则或惯例中所考虑检查。在装配和制造工作开始前至少3天，应在定期现场会议告知业主方，用恰当设备保护焊工和焊接免于风、飞沙和水分影响。在天气状况不能保证满意工作质量或充分检查时，不应进行工作。可通过机床加工、剪切、火焰切割(火焰切割禁止用于不锈钢)打磨，仔细而精准地准备焊接面，只要也许，对于火焰切割应使用机械导向工具。所有边不应有渣、毛刺、氢化物和异物，最后侧面应符合焊接准备设计公差。所有控制记录，如焊工资格证明、X射线评估办法、磁力探伤法及X射线胶片，将作为资料并供检查。所有设备、构造和其他工厂附加某些部件焊接只能由合格焊工进行(见下文)。出于检查目，总包方应准备一份参照指南，指出在设备中每种类型焊条不同用途。所有焊接工作焊接工艺办法在进行焊接前必要获得业主方批准，因而，供货商必要完毕并提交所有必要焊接工艺评估报告(PQR)。由不合格焊工焊接或未承认办法，焊缝将被回绝并重做。通过在相应焊缝附近做上标记指出做此焊接工作焊工身份（代号）。错误焊接应依照原则有关规定进行改正。如焊接比在此规定规定更严，或更多控制或控制技术，则将应用更好有关原则和规定。焊工资格在钢构造焊接之前，供货商应进行焊工资格检查。资格测试应适合专门施工类型。因焊接办法，而引起资格变化，应获得业主方批准。应依照ASME、GB或相称原则中规定。合用于焊工资格原则将由业主方批准。依照前面提到原则确认焊工资格。焊工在每次变化焊接办法或工序，或者如果焊工超过90天没进行具备资格焊接，则焊工应重新授予资格。焊接件没受到X射线检查焊工至少每6个月应重新授予资格。总包方应保存在工厂和现场焊接“焊工登记薄”，它将系统地记录：资格、她们介入供货某些、重要错误和评注。焊接办法在拟定焊接办法专门资格时要考虑可变条款，应获得业主方批准。这些应依照ASME、GB或相称原则中规定。通过按规定姿势焊接实验件和鉴定焊缝特性来获取资格。实验件由合格焊工焊接。这些块件将通过破坏性或非破坏性办法进行评估。评估仔细限度将同此焊接功能重要性相一致。在困难条件或规定特别安全状况下办法资格鉴定期，应进行显示穿透力、晶粒和其他特性宏观性实验。办法合格性成果将写在报告书中，其中至少应涉及如下数据：—母材体厚度和质量—焊条商品名和直径—焊缝数量和位置—焊边准备—每一焊缝使用电流、电压、极性—气体压力、流量和其他特性(如使用气体)应容许业主方进行焊接中用到机器和元件合格性检查。焊接控制所有焊接控制将依照有关原则进行。焊接控制也将依照本规格书第十一节“实验、检查和验收”关于内容进行。焊接原则所有焊接都应遵循中华人民共和国或设备制造国原则，并符合中华人民共和国关于原则规定。总包方应向业主方提供其所采用焊接原则文本，以便业主方监督检查。焊接原则应至少涉及如下内容：·焊接操作质量保证·容器焊接；焊接金属材料容器原则·焊接构造总公差；直线、角度尺寸、几何公差·构造钢工件中产品涂层焊接覆盖·热解决性能·“焊接，火焰切割和连接工序”和完毕原则·钢部件焊接；制作和实验钢件焊接；压力容器焊工签字实验实际代码(钢件焊接；直线焊接和高质量长形焊接鉴定实验，工厂实验)·焊接，火焰切割和连接工序·焊接钢件焊工资格实验·焊接非铁金属焊工检查·焊接监督者，焊工工序实验和焊工资格实验准则·制造管道和输送危险液体连接管线实验缝口检查准则·焊接铝和铝合金填充金属成分，及应用和技术条件·焊接铜和铜合金填充金属成分，及应用和技术条件·焊接镍和铬铜合金填充金属成分，及应用和技术条件·非合金和低合金钢结合焊接覆盖焊条，类别，牌号，技术条件·焊接不锈钢和耐热钢填充金属及技术条件·气屏蔽弧焊填充金属，用于非合金和合金钢气屏蔽弧焊金属线焊条·焊接非合金和低合金铸铁材料填充金属·抗蠕变钢弧焊填充金属、类别、牌号、技术条件·用于TIG焊接和等离子体熔化切割钨焊条，化学成分，技术条件·用于焊接屏蔽气体·批准焊接消费品和辅助材料·焊接边准备·钢件边形状；气焊，人工弧焊和气体屏蔽弧焊·焊接操作质量保证·X射线或r射线做金属材料射线照片检查；熔化焊接接点射线照片·非合金和合金钢锅炉、容器和管道焊接组件指引阐明·用于化工工业焊接连接，钢容器和设备设计和工艺·管道焊接，钢管道、制造、焊接实验·接口制造和实验；焊接操作原则·接口制造和检查；焊接生产实验·焊后热解决之后基焊料实验·连接制造和检查；焊接连接非破坏性检查；对于非破坏性检查办法最小规定1.1.3.4.14保温与油漆、隔音保温与油漆保温与油漆设计应遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072-1997）。面漆颜色应符合火力发电厂安全设施规范化规定并得到业主方确认。对运营温度低于最大酸露点温度设备，应采用防止凝结保温。如果设备噪音水平超过原则，应配备隔音办法。计算按中华人民共和国现行原则进行。1.1.4设备及系统安装涉及工艺系统、电气及控制系统、辅助系统安装，即本次总包提供所有设备、设施。总包方案中涉及到其他辅助系统、设施。总包提供工艺系统、电气及控制系统安装所需辅材、耗材。总包负责所施工项目设备、设施到货接受及安装前验收保管工作，负责由设备、设施储存场地到施工场地二次搬运工作。1.2设计基本资料1.2.1锅炉重要特性重要设备设计参数表2-1设备名称参数名称单位参数锅炉类型强制循环煤粉炉最大持续蒸发量t/h435燃煤量（设计/校核）t/h62.67/70.34过热器出口蒸汽压力MPa13.7过热器出口蒸汽温度℃540空预器出口烟气量（设计/校核）Nm3/h495000空预器出口烟气温度（修正后）（设计/校核）℃137/130调峰范畴（设计煤种）％45~100调峰范畴（校核煤种）％45~100空预器出口烟气含尘浓度（设计/校核）g/m319.5/24.4已安装电除尘器效率％99.55已安装引风机选型工况风机质量流量kg/h399906风机容积流量m3/h468000风机净压头Pa4220风机入口介质温度℃136烟囱配置三炉共用一台烟囱#5机组在左侧；#6#7机组在右侧高度/出口内径m210/6.0材质钢筋混凝土1.2.2煤质设计煤种：70％晋东南贫煤+30％济北矿烟煤煤质分析、灰分析序号名称设计煤种校核煤种1收到基碳Car54.46%49.41%2收到基氢Har3.32%2.99%3收到基氧Oar6.25%7.83%4收到基氮Nar1.05%0.62%5收到基硫Sar0.8%0.94%6全水份Mt6.02%6.01%7收到基灰份Aar28.1%32.11%8空气干燥基水份Mad0.95%0.97%9干燥无灰基挥发份Vdaf24.63%14.3%10收到基低位发热量Qnet.ar211361892611哈氏可磨系数605512灰变形温度DT1300135013灰软化温度ST1350140014灰熔化温度FT14001460灰成分15二氧化硅SiO245.96%41%16三氧化二铝Al2O331.04%35.02%17三氧化二铁Fe2O39.73%11.14%18氧化钙CaO4.87%5.34%19氧化镁MgO1.96%2.76%20氧化钠+氧化钾Na2O+K2O2.83%1.96%21二氧化钛TiO20.61%0.87%22三氧化硫SO30.86%0.83%、实际燃煤工业分析成果:1.2.3厂址气象和地理条件平均气压1008.0hPa平均气温13.4℃平均最高温度18.9℃平均最低温度9.0℃极端最高气温40.0℃极端最低气温-16.5℃平均相对湿度68%最小相对湿度0平均降水量866.5mm历年最大降雨量1417.3mm最大积雪深度25cm最大冻土深度40cm年小时平均风速2.9m/s累年最大10分钟平均风速23.2m/s30年一遇10m高度10分钟平均最大风速23.2m/s基本风压400Pa厂址自然地面标高64.70～65.90m1.2.4土建设计基本资料厂/场区地质地基承载力原则值：140～190kPa厂区土质：由第四系粘土、粉质粘土构成。厂/场区地震地震基本烈度为Ⅶ度。厂址区建筑场地建筑场地类别为Ⅱ类场地。1.2.5脱硫剂（生石灰）品质规定合用于本工程脱硫剂品质规定如下：粒径：90%通过1mm如下纯度：Ca0含量≥80%活性度：T60≤4min1.3工程方案1.3.1工艺设计烟气脱硫采用山东大学双循环流化床干法烟气脱硫工艺。以生石灰粉直接运到电厂，经干式消化后制成消石灰粉作为脱硫剂，实行脱硫塔内喷粉增湿脱硫工艺。脱硫后烟气经布袋除尘器、引风机后排放。1.3.2重要设计原则,1、脱硫除尘系统主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素，对该方案进行设计。2、燃煤按实际入炉煤煤质，含硫量调节为2.0%，作为脱硫设计基本数据。烟气量按锅炉热力计算成果提供495000Nm3/h值由于锅炉设计和实际运营条件差别，＃５、６炉排烟温度低于设计值约10℃冬季最低约在115℃，夏季最低约在125℃，承包方应充分考虑这一状况，优化设计，保证脱硫效率，不能以此差别作为脱硫效率减少理由。3、脱硫除尘效率：脱硫效率不不大于90%，除尘效率不不大于99.9%。4、脱硫吸取剂制备、输送方案。5、选取适当脱硫除尘用电接入方案。6、脱硫除尘装置采用DCS控制，并同主体发电机组主控室进行信号连接。7、考虑脱硫灰综合运用及脱硫塔落灰解决方案。8、依照现场状况设立脱硫塔和二级除尘器，尽量减少烟道折转并减少烟道长度，减少阻力。9、因地制宜地设计合理可靠塔体支撑方案。本工程中对于荷载较小构（建）筑物，可采用天然地基作为其持力层，对于荷载较大构（建）筑物，当上部地层不能满足其强度和变形规定期，可将基本继续埋深，或对地基进行必要地解决。10.地震烈度：7度。1.3.3方案设计5#、6#机组为已建机组，为尽量减少脱硫技术改造对原有设备改动和脱硫装置投运后对电厂粉煤灰综合运用、输送影响，综合考虑各种方案后，临沂电厂决定保存原有四电场静电除尘器作为预除尘器，而后烟气通过新建脱硫塔和二级除尘器送回之后（增长引风机）通过烟囱排放。脱硫塔按照一炉一塔配备，每炉设一台引风机，解决100%烟气量，脱硫塔直径～7.2米，脱硫塔有效高度25米，脱硫塔总高度～48米。本次工程原有烟道基本不变，合理布置风门，形成旁路烟道与脱硫塔烟道并联布置方式。详细施工方案在初步设计阶段时给出。1.3.3.1烟气与脱硫塔系统脱硫装置入口位置方案：从原有引风机出口处引出烟气进入脱硫系统，进行脱硫除尘，解决后干净烟气接入烟囱水平烟道。系统运营方式：锅炉正常运营时，其脱硫系统亦同步运营，只在特殊状况及故障状况时容许脱硫系统旁路运营，此时锅炉在无脱硫装置状况下(烟气通过旁路烟道)运营。正常运营时，无论脱硫装置处在何种工况下运营都不能对发电机组产生任何影响。吸取塔低负荷运营时，按吸取塔特性停运一层喷嘴。脱硫系统投运时，脱硫系统进口挡板门打开，旁路烟道挡板门关闭。在脱硫系统停运时，脱硫系统进口挡板门关闭，旁路烟道挡板门打开，机组烟气经旁路烟道和引风机直接进入烟囱排出：1.3.3.2低负荷调节系统（复合流化装置）当前采用循环流化床脱硫工艺，其循环悬浮床通过由单根或若干根文丘里管构成低阻力烟气流化构造从塔底部向上射入烟气，就是这种状况。普通，为了保证脱硫效率，都规定床内较大颗粒浓度，这需要文丘里段较大流化速度来维持，而流化速度正比于烟气总流量，因而，流化速度随着锅炉负荷变化而变化。负荷低时，流化速度小，导致大量颗粒沉降而退出循环，难以维持较大颗粒浓度从而影响了脱硫效率提高。特别对于燃煤电厂烟气脱硫状况，由于大机组经常参加调峰任务，锅炉负荷变化范畴很大，需要脱硫装置负荷适应性强，老式循环流化床脱硫塔难以适应这种规定。为适应负荷变化，办法一是从引风机出口回送某些干净烟气，返回到脱硫塔，增长流化段速度。该工艺不利之处在于：机组低负荷时，风机不能低负荷运营，不节电；减少脱硫塔内有害气体浓度，影响脱出效果；增长投资、增长占地面积。办法二是提高流化速度，虽然低负荷时仍能满足流化速度规定。该工艺不利之处是高负荷时阻力大。为了克服上述既有技术局限性，提供一种具备良好导流作用、负荷适应性强、流化风速变化小、阻力低因而有明显节能效果循环流化床复合流化装置。在双循环流化床烟气悬浮脱硫塔入口设立双入口——下部入口和上部入口（设立在脱硫塔渐扩段），两者之间通过风门调节。这样设计是基于在机组变负荷时可以保持流化床下部入口风量不变，使烟气流化床始终保持在设计流化速度，使床内始终保持在良好流化状态，不致于受机组负荷影响。在运营时，如果负荷提高，则上部入口风量加大，反之，上部入口风量减少，但是下部入口风量保持在良好流化范畴之内变化。烟气通过上部入口进入脱硫塔流化床后，以塔壁旋切风形式向上流动，可以更好避免脱硫塔壁面结垢和积灰。1.3.3.3电气设备布置见电气附件某些1.3.3.4控制和仪表见控仪附件某些1.3.3.5吸取剂制备系统本系统重要涉及生石灰进料、干式消化及消石灰粉成品输送。由自卸式密封罐车运来生石灰粉经罐车自带空压机输送到生石灰仓，。生石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或下料时仓顶排气除尘，仓顶除尘器出口设有排气风机，以便维持生石灰仓内微负压状态。当生石灰仓进料、出料时，均应保证仓顶布袋除尘器及出口排气风机正常运营。此外，生石灰仓仓顶还装有压力真空释放阀，以保证生石灰仓内压力稳定性。生石灰仓设有高高料位计和持续料位计，以便判断生石灰仓与否进料。当生石灰仓料位高于高高料位，或仓顶排汽风机出故障时，进料阀附近声光报警启动，提示操作员停止生石灰下料。由生石灰仓出来生石灰通过电动插板阀、皮带称重给料机进入进入预化器，预化器设有多点注水系统及可调速旋转搅拌轴，保证生石灰及消化水高效持续反映；熟化器重要起加强消化反映作用。为了保证最佳消化效果，预化器、熟化器上各设有2个温度测点，布袋除尘器顶部也设有一种温度测点，将温度信号及皮带称重给料机称重信号反馈到石灰消化控制系统，依照控制程序调节消化水加入量，保证消化器内温度控制在103℃左右，湿度控制在0.5%如下。消化水可以采用工业水，进入消化水箱水经消化水泵提压，经调节阀和流量计进入预化器。消石灰粉经锁气给料机后进入喷射器，经低压气力系统输送到消石灰仓。输送空气是由两台罗茨风机提供。按脱硫效率90%、Ca/S=1.3计，石灰纯度80%，一台炉脱硫除尘系统运营时石灰耗量列表如下（燃煤含硫量2%）:单台炉生石灰粉(CaO)用量(t)小时用量（t）日用量（t）年用量（t）设计设计设计一台135MW机组4.510827000注:日用量按24小时算，年用量按6000小时算罐装车将合格生石灰粉直接运送到厂。石灰粉仓有效容积380m3，可储存脱硫除尘系统2天生石灰用量。生石灰粉进入双轴搅拌干式消化器制成消石灰粉，经输送风机送至消石灰仓，然后经称重皮带给料机计量后，由喷粉风机吹入脱硫塔。1.3.3.5建筑构造本工程地质概况为：.地下水位很浅，在2-3米左右。耕土如下为残积亚粘土，该层土广泛存在，厚度1-2米，呈棕黄色，密度大，坚硬状态，干后变硬，浸水变软，残积层下为厚1-2米重风化带，再下部为中档风化基岩。1.建（构）筑物建筑形式及布置本工程建（构）筑物设计以安全、合用、经济、美观为基本原则，建筑设计依照生产工艺流程、使用规定、自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物平面布置、空间组合及建筑造型设计并主义建筑实体与周边环境协调。外墙装修立面及颜色将充分考虑与原有厂房协调统一。2.构造选型及基本形式本工程建（构）筑物构造选型及基本形式分述如下：2.1CEMS室和空压机室CEMS室和空压机室均为一层。基本形式拟采用独立基本，以天然地基为持力层，埋深为－2.50m左右2.2脱硫塔框架脱硫除尘系统框架主体构造形式采用钢构造，基本形式拟采用筏形基本，以天然地基为持力层，埋深为－4.00m左右。同步底层布置设备基本。2.3生石灰仓生石灰仓支架主体构造形式采用钢构造，基本形式拟采用筏形基本，以天然地基为持力层，埋深为－4.00m左右。1.4性能保证值脱硫除尘系统在燃用符合本合同规定煤种，锅炉运营负荷范畴为锅炉60－100%BMCR，出口烟气温度符合本合同规定状况下，任意5分钟平均值：1、脱硫除尘系统性能保证值脱硫保证效率≥90%，除尘保证效率≥99.9%出口SO2排放浓度≤400mg/Nm3（设计煤种）出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm3脱硫除尘系统Ca/S（设计煤种、规定生石灰品质）≤1.3mol/mol脱硫塔出口烟温≥75℃脱硫除尘系统耗电量≤5000kW脱硫除尘系统耗水量≤50t/h脱硫除尘系统石灰粉耗量（单台炉、设计煤种下，石灰规定品质）≤4.5t/h脱硫除尘系统设备噪音不高于≤85dB(A)（距离设备外1m，操作平台1.2m处测试）脱硫除尘系统设备可用率不低于95％脱硫除尘系统使用年限不低于20年1.5总包方提供基本参数性能和设计数据单位数据1.普通数据1.1脱硫岛总压力损失（单台炉）Pa4500脱硫除尘岛Pa3500总烟道Pa10001.2吸取剂摩尔比Ca/Smol/mol1.31.3SO2脱除率%901.4SO2排放浓度mg/Nm3≤4001.5布袋除尘器效率%99.91.6烟尘排放浓度mg/Nm3≤501.7脱硫塔出口烟气温度℃752.消耗（设计煤种）石灰粉（规定品质）t/h2×4.5工业水（规定品质）m3/h50电力（BMCR工况设备耗电量）kW·h2×2500压缩空气（仪表控制用）m3/min2其他用气（流化、雾化喷嘴等）m3/min90(自配)UPS容量KVA103.脱硫塔设计压力Pa-8000~+8000BMCR时烟气流速m/s5.540%BMCR时烟气流速m/s2.2烟气停留时间(BMCR)s≥540%BMCR时烟气停留时间s≥12.5脱硫塔直径m7.2脱硫塔高度m48脱硫塔壁厚mm16，12，10脱硫塔材质Q235-A4.生石灰仓可用容积m3400贮存量t380直径M6.5高度M11(直筒段)材料Q235-A仓壁钢板厚度mm124.消石灰仓可用容积m3180贮存量t90直径M6.0高度M13(直筒段)材料Q235-A仓壁钢板厚度mm125.渣仓可用容积m3100（400）贮存量t100直径M5高度M5(直筒段)材料Q235-A仓壁钢板厚度mm126.吸取剂消化系统系统耗电量kW·h40系统耗水量t/h6消化器规格（石灰消化能力）t/h8消化器参数（消石灰品质）-消石灰细度um90%不大于90um平均残留湿度%≤17.消化水箱数量台1--可用容积m34外形尺寸mΦ1.6X2.2材质Q235-A厚度mm68.工艺水箱数量台2--可用容积m330外形尺寸mΦ3X5材质Q235-A厚度mm89.流化风机（消石灰仓）数量台2型式罗茨风机每台流量m3/h1464压头KPa58.8电机功率KW3710.输送风机数量台4型式罗茨风机每台流量m3/h1410压头KPa78.4电机功率KW9011.喷粉风机数量台4型式罗茨风机每台流量m3/h720压头KPa58.8电机功率KW2212.消化水泵数量台2型式离心泵流量m3/h15压力MPa0.2电机功率KW2.213.增湿水泵数量台4型式离心泵流量m3/h50压力MPa1.0电机功率KW221.6设备清册（设备厂家供参照、设备选型以初设选型为准）序号设备名称规格型号单位数量产地厂家备注一石灰消化输送系统1生石灰仓φ8000×15000有效容积380m3台1济南山东山大能源环境有限公司2生石灰仓布袋除尘器RF-DMC88Q=6000m3/h，过滤面积88m2台1莱芜山东泰山钢铁有限公司机械厂江苏镇江电站辅机厂苏州苏州布袋除尘器厂3生石灰仓排气风机4-72No4.5AQ=5730~10580m3/h，P=2525~1666Pa，电机功率：7.5KW台1天津天津鼓风机厂沈阳沈阳鼓风机厂山东章丘鼓风机厂4生石灰仓出口电动门500X500，电机功率：2.2KW台1江苏镇江电站辅机厂无锡无锡华星电力修造厂青岛四洲电力设备有限公司5生石灰称重螺旋Q=12t/h输送距离2500电机功率：2.2kW变频调速台1无锡无锡双华环保节能设备厂徐州徐州三元电力测控公司沈阳来克电力设备有限公司6锁气给料机DSG-350×280Q=30m3/h电机功率：2.2kW台1江苏镇江电站辅机厂无锡无锡华星电力修造厂青岛华滕电力设备有限公司无锡无锡华星电力修造厂青岛华滕电力设备有限公司7消化水箱ø1600×2200有效容积4m3台1济南山东山大能源环境有限公司8消化水泵Q=15m3/h，H=20m电机功率：2.2kW台1河北石家庄水泵厂上海上海KSB泵业有限公司上海上海水泵厂9调节阀电动Q=3~9m3/h套1德国LECHLET公司德国SAMSON公司10预化器ø1220×3716，电机功率：15kW电磁调速台1无锡无锡化工机械厂淄博淄博林薇有限公司西安中华人民共和国华陆公司11熟化器ø1960×5286，电机功率：18.5kW台1无锡无锡化工机械厂淄博淄博林薇有限公司西安中华人民共和国华陆公司12熟化器除尘器Q=7200m3/h，过滤面积132m2台1天津天津鼓风机厂沈阳沈阳鼓风机厂山东章丘鼓风机厂13熟化器排汽风机Q=14000m3/h，P=1600Pa电机功率：11kW台1天津天津鼓风机厂沈阳沈阳鼓风机厂山东章丘鼓风机厂14抽气罐φ1000×750台1济南济南煜龙输送设备有限公司无锡无锡华星电力修造厂青岛华滕电力设备有限公司15锁气给料机DSG-350×280Q=30m3/h电机功率：2.2KW台1济南济南煜龙输送设备有限公司无锡无锡华星电力修造厂青岛华滕电力设备有限公司16喷射器DN200台1济南济南煜龙输送设备有限公司无锡无锡华星电力修造厂青岛华滕电力设备有限公司17输送风机MJLS(A)250b，Q=41.4m3/min，P=78.4kPa，电机功率：90KW台4天津天津鼓风机厂台湾川源股份有限公司山东章丘鼓风机厂二喷粉增湿系统1消石灰仓φ6500×13000有效容积180m3台2济南山东山大能源环境有限公司2消石灰仓布袋除尘器RF-DMC88Q=6000m3/h，过滤面积88m2台2莱芜山东泰山钢铁有限公司机械厂江苏镇江电站辅机厂苏州苏州布袋除尘器厂3消石灰仓排气风机4-72No4.5AQ=5730~10580m3/h，P=2525~1666Pa，电机功率：7.5KW台2江苏镇江电站辅机厂无锡无锡华星电力修造厂青岛华滕电力设备有限公司4消石灰仓流化风机MJLS(A)200aQ=24.4m3/min，P=58.8kPa，电机功率：37KW台2天津天津鼓风机厂台湾川源股份有限公司山东章丘鼓风机厂5消石灰仓出口电动门300X300，电机功率：1.5KW台2江苏镇江电站辅机厂无锡无锡华星电力修造厂青岛华滕电力设备有限公司6消石灰称重皮带Q=5t/hB=500输送距离主电机功率：1.5KW变频调速清扫电机功率：1.1KW台2无锡无锡双华环保节能设备厂徐州徐州三元电力测控公司沈阳来克电力设备有限公司7抽气罐φ500×550台2济南济南煜龙输送设备有限公司无锡无锡华星电力修造厂青岛华滕电力设备有限公司8锁气给料机GXA-200Q=6m3/h电机功率：1.1KW台4济南济南煜龙输送设备有限公司无锡无锡华星电力修造厂青岛华滕电力设备有限公司9喷射器DN100台2青岛四洲电力设备有限公司无锡无锡华星电力修造厂青岛华滕电力设备有限公司10喷粉风机MJLS(A)125a，Q=12.2m3/min，P=58.8kPa，电机功率：22KW台4天津天津鼓风机厂台湾川源股份有限公司山东章丘鼓风机厂11工艺水箱ø3000×5000有效容积30m3台2济南山东山大能源环境有限公司12增湿水泵Q=20~50m3/h，H=111~87m380V22kW台4河北石家庄水泵厂上海上海KSB泵业有限公司上海上海水泵厂13调节阀电动Q=3~30m3/h套2德国LECHLET公司德国SAMSON公司14双流体雾化喷嘴11/2SA2310-B-A6Q=3.2m3/h套24德国LECHLET公司美国喷雾系统公司三脱硫除尘系统（含附属系统）1脱硫塔φ7200台2济南山东山大能源环境有限公司2布袋除尘器φ7032×18600台2沈阳沈阳远大江苏江苏新中哈尔滨哈工大四灰渣系统1灰斗出口电动调节门DBM-500电机功率：2.2KW台8青岛东方电力设备有限公司青岛四洲电力设备有限公司青岛华滕电力设备有限公司2外排灰电动调节门DBM-300电机功率：2.2KW台8青岛东方电力设备有限公司青岛四洲电力设备有限公司青岛华滕电力设备有限公司3斜板式锁气器DN500φ500台8青岛东方电力设备有限公司青岛四洲电力设备有限公司青岛华滕电力设备有限公司4回送设备LS500×5400Q=100m3/h电机功率：7.5KW台4青岛东方电力设备有限公司青岛四洲电力设备有限公司青岛华滕电力设备有限公司5回送设备手动插板门SBM-500台4青岛东方电力设备有限公司青岛四洲电力设备有限公司青岛华滕电力设备有限公司6渣斗出口手动插板门SBM-830830x830台2青岛东方电力设备有限公司青岛四洲电力设备有限公司青岛华滕电力设备有限公司7单辊碎渣机DGS-830Q=20t/h电机功率：7.5KW台2青岛东方电力设备有限公司江苏江苏海峰集团青岛金特力电站辅机制造有限公司8斜板式锁气器DN500φ500台2青岛东方电力设备有限公司青岛四洲电力设备有限公司青岛华滕电力设备有限公司9斗式提高机TB315电机功率：15KW台2青岛四洲电力设备有限公司宜昌宜都机电青岛东方电力设备有限公司10终产物仓有效容积400m3台1济南山东山大能源环境有限公司五压缩空气系统1螺杆式空压机Q=28m3/minP=0.75MPa电机功率：160KW美国英格索兰空压机集团瑞典阿特拉斯.科普柯贸易有限公司北京北京复盛机械有限公司5储气罐Ø2228×5500V=20m3P=0.8MPa台2济南山东宏达科技集团济南山东北辰集团济南济南张夏水暖器材厂六引风机轴流静调，风压4500Pa，电机功率1500KW（暂定）台2成都成都电力机械厂上海上海鼓风机厂济南山东电力设备厂注：以上设备在满足脱硫除尘系统工艺规定状况下不限于以上厂家，最后选型以设备订货为准