温控检测方案样本

成都市武侯区第五人民医院1#楼A-E区混凝土水化热温度监测方案编制人：审核人：编制单位：四川同辉建设工程质量检测有限公司编制时间：二零一六年五月

目录方案概述工程概况执行技术根据及温控指标测温线设立测温时间温控办法与建议监测程序安全、文明施工办法质量保证体系及服务承诺附件：混凝土温度监测点平面位置示意图成都市武侯区第五人民医院1#楼A-E区混凝土水化热温度和温差监测方案一、方案概述：大体积混凝土：混凝土构造物实体最小几何尺寸不不大于1m大体量混凝土，或预测会因混凝土中胶凝材料水化引起温度变化和收缩而导致有害裂缝产生混凝土。随着国内建筑技术不断提高，大体积混凝土构造应用也越来越广泛。大体积混凝土截面尺寸较大，由荷载引起裂缝也许性较小，但由于温度产生变形对大体积混凝土却极为不利。在混凝土硬化初期，水泥水化同步释放出较多热量，而混凝土与周边环境热互换较慢，因此混凝土内部热量不断增长，使其内部温度不断升高，混凝土体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放热量也越来越少，积聚在混凝土中热量由于热互换进行逐渐减少，混凝土温度减少，因而产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称为温度应力），此时混凝土强度较低，如局限性抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。此外，混凝土导热系数相对较小。其内部热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热互换而减少，从而温度减少，就形成混凝土内外温差。如果温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。因而，在大体积混凝土中，必要考虑温度应力和温差引起不均匀收缩应力（简称温差应力）影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到构造平面尺寸，构造厚度，约束条件，周边环境状况，含筋率，混凝土各种构成材料特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积混凝土施工质量，国家建设部于颁布JGJ3-《高层建筑混凝土构造技术规程》中，第13.9.6条规定：大体积混凝土浇筑后，应在12h内采用保湿、控温办法。混凝土浇筑体里表温差不适当不不大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不适当不不大于20℃。建设部颁发JGJ6-《高层建筑箱形与筏形基本技术规范》中第8.2.3条规定在进行筏形与箱形基本大体积混凝土施工时，应对其表面和内部温度进行监测。二、工程概况：成都市武侯区第五人民医院1#楼A-E区为筏板基本和独立柱基本构成，A区筏板厚度为1.2m、1.5m，集水坑、电梯井局部更厚，B-E区为筏板和基本承台相结合，厚度为1.0～2.0m不等，在集水坑、电梯井局部更厚。应甲方（施工单位）委托我公司特编制此方案，用于该工程筏板基本混凝土温度监测。三、执行技术根据及温控指标：（一）执行技术根据1、GB50164-《混凝土质量控制原则》；2、JGJ3-《高层建筑混凝土构造技术规程》；3、JGJ6-《高层建筑箱形与筏形基本技术规范》；4、GB50496-《大体积混凝土施工规范》温控指标1、混凝土浇筑体在入模温度基本上温升值不适当不不大于50℃；2、混凝土浇筑块体里表温差(不含混凝土收缩当量温度)不适当不不大于25℃；3、混凝土浇筑体降温速率不适当不不大于2.0℃/d。4、混凝土浇筑体表面与大气温差不适当不不大于20℃。四、测温线设立：采用原则测温线与测温仪进行测试。（测温仪为JDC-2型建筑电子测温仪精度为0.5℃；测温线精度为0.3℃）布点方略如下：成都市武侯区第五人民医院1#楼A-E区基本为不规则外形，由几种矩形构成，混凝土筹划分段分层持续浇注成型。在测温点布置时，平面上温度测点沿中心和对角线方向布置，着重考虑预测会浮现较大温差和较大温升位置；在电梯井及集水坑等超厚位置，因电梯井及集水坑底部位置最小几何尺寸普通不大于1m，测温位不落入最低位，而设立在底部向上斜坡上；本项目基本筏板及独立柱基共布置38点（见附图），详细点位可依照实际状况按照最能体现温度变化部位现场进行微调。厚度方向上为表面（A）、中心（B）和底面（C）3个测温位。厚度方向断面布点如下图：● 距顶面50mm（A）●1/2h（B）h:筏板厚度● 距底面50mm（C）在厚度超厚地方，可视状况在中部按照每600mm高度相应增长测温位。本项目共计布置38组测温点。传感器固定办法：将传感器金属壳固定在竖向（混凝土厚度方向）支撑钢筋骨架上，位置规定精确，同步要保证传感器金属壳不要和支撑钢筋骨架直接接触。在浇筑砼前需将带传感器支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；由于传感器已经使用了金属外壳保护，传感器线是耐高温防水线，传感线末端已经焊接有金属插头，使用中要注意防水溅、防雨淋。在没使用时可以在传感线末端套上一只塑料袋对其进行保护。五、测温时间从混凝土浇注后达到混凝土终凝时(6—9小时)，开始测温读数并记录。在整个混凝土水化热温度监测过程中每次测温间隔为2-6小时，测温前期应按照测温间隔为2小时，温度达到峰值并逐渐稳定后，测温间隔可改为4小时，测温后期温度平稳下降后，测温间隔可改为6小时，当中心温度接近峰值时或混凝土内部温差过大时，可依照实际需要增长测温频率。测温过程始终持续到混凝土达到恒定安全温度，即混凝土表面温度与环境温度之差不不不大于20℃，混凝土内部温度与表面温度之差不不不大于25℃。六、温控办法与建议：通过加减保温层，实现控制构造物内外温差，容许最大温差为25℃。合理安排混凝土浇注顺序，采用薄层持续浇注为宜，以减少内外温差。由于本工程采用是商品混凝土，因此应尽量减少混凝土出机温度以避免混凝土水化热温度过高。如减少混凝土拌合用水温度，减少混凝土运送时间，缩短混凝土泵管长度，拌合好混凝土尽快入模等办法均可减少混凝土出机温度。为减少混凝土前期水化热，混凝土拌合水用量不适当不不大于175kg/m3，浇筑前应关注天气状况，下雨期间不适当进行混凝土浇筑。为防止浮现施工冷缝和较大温差，混凝土浇注速度应尽量迅速、浇筑过程应持续完毕。在升温阶段可采用降温办法以减少混凝土最大温升值。依照测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5-1℃左右，大概10小时后升温速度加快，每小时升温2-6℃左右，在通过6-8小时后，升温逐渐缓慢，历时24-48小时左右达到峰值温度。在此期间，有效增进混凝土内部热量散失，可获得较好控温效果，避免温升过快导致混凝土开裂。在电梯井及集水坑等超厚地方，可采用预埋钢管，浇筑后在管内持续注入冷却水方式散热，通水应及早、持续，不可等混凝土温度大幅上升后再通水，避免因混凝土和水温差过大而导致内部浮现收缩裂缝。在通水期间，应增长测温频率，当混凝土内部温度达到峰值后，应停止通水，以免降温过快，待混凝土自然冷却，运用构造物自身水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处在良好湿热条件下，强度得以正常发展。不可采用强制降温办法，以免混凝土降温过快产生收缩缝。为防止混凝土表面浮现收缩开裂，应在混凝土表面收平后及时用塑料薄膜覆盖，防止水分大量蒸发，防止表面温度迅速下降。根据实际施工时间，结合当前气候影响，建议覆盖较厚保温层，施工单位应按规定准备好保温材料。惯用保温材料为草袋和塑料薄膜。由上至下顺序为塑料薄膜-数层草袋-塑料薄膜。由于电梯井处混凝土较厚，建议在此处多加草袋。因塑料薄膜在后期施工中容易破坏，施工单位应随时注意替代破坏薄膜，以防水分散失及保温失效。混凝土拆模后要继续保温养护，直至测温结束。以上办法，应由测试单位、施工单位、商品混凝土搅拌站共同实行。七、监测程序：检查测温线及测温仪。埋设测温线。在浇注过程中检查测温线位置及状况，开始采集数据，进行监控。整顿数据并分析数据。提供监测报告在监测期间，每天向施工单位（或监测委托方）报告各温度控制点混凝土内部温度变化状况，并指引现场保温、养护和拆模工作。八、安全、文明施工办法1、现场安全管理杜绝监测过程中人员不安全行为和设备不安全状态，是安全管理重点，也是防止避免伤害事故、保证监测工作处在最佳安全状态主线办法。2、基本原则（1）对的解决安全与危险并存、安全与生产统一、安全与质量包涵，安全与工期、速度互保，安全与效益兼顾关系。（2）坚持安全管理必要贯彻“防止为主”方针，做到生产与安全同步管理，按照“四全”规定，注重动态管理。3、安全管理办法（1）贯彻安全责任制，实行责任管理；（2）安全三级教诲和训练；（3）安全检查；（4）作业原则化；（5）生产技术与安全技术统一；（6）对的对待事故调查和解决。4、安全目的：零事故工程施工全过程，将依托完善安全保证体系，完善安全责任制，保证安全、文明施工，项目安全目的为零事故。九、质量保证体系及服务承诺1.质量保证体系我单位已通过三标体系认证，在接受此项任务后，将严格按照三标体系规定对此工程进行工序管理，认真执行“过程”监督、检查和控制，规范地做好各项记录，严格按照技术方案和关于规范实行，坚持审核时对质量严格把关，在合同规定期间内完毕工作，工程质量目的达到合格。每次监测时，为了消除系统误差，宜采用相似监测路线和监测办法，并使用同一台（套）仪器设备，固定监测人员（专人负责）、选取最佳监测时段、在相似环境和条件下监测。2.服务承诺（1）我单位承诺本方案完全符合国家关于规范规定（涉及强制性规范条文）和安全规定。（2）我单位保证提供监测数据及监测报告内容真实有效，并能得到政府关于部门承认和通过备案，建档文献完全符合建档规定。（3）自行负责做好测温监测点选点和埋设工作（除埋点时有少量工作需要施工单位配合）。（4）订立合同后将及时到场开展工作，决不无端迟延、耽误应进行工作。该监测时一定及时积极到场监测，做到随时积极跟踪并掌握工程进度状况。（5）每次监测后及时向甲方提交暂时资料，如有异常及时报告，工程竣工后及时配合提交技术报告书。（6）本着良好职业道德精神和实事求是科学态度，发挥我公司技术优势，做好每一种测温点监测（真实、精确、可靠），认真负责。（7）做好工程质量