压缩机方案专业资料样本

目录TOC\o"1-1"\h\z\u1编制阐明 -1-2编制根据 -1-3工程概况 -1-4机组安装程序和施工办法 -2-5附属设备安装 -7-6油系统安装注意事项 -8-7工艺系统安装注意事项 -8-8施工质量规定及保证办法 -9-9施工进度筹划 -9-10劳动力筹划 -10-11质量检查筹划 -10-12施工工具、机具一览表 -11-13安全、防护技术办法 -11-编制阐明本方案合用于独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯改扩建工程新区炼油项目第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制装置中两台压缩机10213-K-101A/B安装施工。安装施工人员应在熟悉施工方案、图纸及各项技术规定前提下方可进行施工。编制根据设计提供机械阐明、机械数据表及有关图纸资料制造厂提供有关随机资料厂方提供安装操作阐明书(电子版)《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》SH3538-《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998工程概况机组构造特点、简介：本工程两台压缩机组本体由德国NEA公司设计制造，型号为2+1SVL300，机组单重32吨（不含电机）。气缸为双作用，采用四列四缸构造。新氢侧两列两缸两级压缩，循环氢侧两列两缸一级压缩。压缩机中体采用长短双室中体。电机采用南阳防爆集团有限公司制造TAW1600-18/2150增安型无刷励磁同步电动机，单重28吨。电机容量1600KW，与压缩机曲轴采用刚性连接。整个系统由压缩机主机、驱动电机、各级进出口缓冲器、级间冷却器、级间分离器、注油器、漏气收集罐、润滑油系统、冷却系统、检测控制系统、管道阀门等辅助设备构成。机器采用二层布置，压缩机组和某些缓冲器布置在二层平台上，级间冷却器、级间分离器、润滑油站、水站、漏气收集罐等辅助系统布置在楼下。机组重要技术参数循环氢增压侧工况正常工况氮气工况额定工况硫化工况介质循环氢氮气循环氢新氢SOREOR体积流量（标）m3/h5777057743最大量60000最大量入口压力（表）MPa772.377入口温度℃5050405040出口压力（表）MPa8.74.98.7新氢增压侧工况正常工况氮气工况额定工况介质新氢氮气新氢SOREOR体积流量（标）m3/h1106710508最大量12500入口压力（表）MPa2.52.50.62.5入口温度℃4040常温40出口压力（表）MPa8.73.48.7工程施工工期规定压缩机施工周期为：8月20日至10月20日。以上为初步筹划，详细开工时间自现场具备安装条件起60天内竣工。机组安装程序和施工办法主机某些施工程序机组验收机组验收压缩机组二次灌浆电机对中、一次灌浆油、水路安装压缩机组吊装、就位、找平找正、电机就位工艺管道安装油路清理循环、气阀清理机组试车电机二次灌浆精找正附属设备安装基本验收、交接基本验收和解决基本移送时，土建专业应交送附有基本各部几何尺寸实测记录，基本混凝土试块实验报告与基本沉降观测记录合格证明书，基本上应标有纵、横基准轴线和标高标记。依照基本施工图及标记，并参照土建专业交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差规定如下：项数项目名称允差1基本坐标位置（纵横轴线）±20mm基本各不同平面标高－20mm基本平面外形尺寸±20mm2凸台上平面外形尺寸－20mm凹台尺寸±20mm3基本平面水平度（1）每米5mm（2）全长10mm4基本侧面垂直度（1）每米5mm（2）全高10mm5预埋地脚螺栓（1）标高（顶端）＋10mm（2）中心距（在根部和顶部两处测量）±2mm6地脚螺栓预留孔（1）中心位置±10mm（2）深度＋20mm（3）孔壁铅垂度10mm进行上述检查时若浮现超差，应对超差项目数值与方向进行综合分析，研究与否有纠正余地，应以不影响正常安装为原则，否则应由监理协调解决土建部门解决，解决完毕后办理交接手续。基本解决依照主机地脚螺栓孔相对尺寸以及基本纵横中心线等，在基本上放出安装基准线。本装置两台压缩机主机均采用无垫铁安装。对于无垫铁安装机组仅对放置机组底座各顶丝垫块基本表面进行修平解决即可。垫块水平度＜2mm/m，垫铁与基本接触面积≥50%；电机采用有垫铁安装法。基本表面铲麻解决，铲麻点密度3~5点/平方分米。清除基本表面油污或疏松层并用水冲净。设备开箱检查及保管开箱检查工作应由建设单位，监理单位、施工单位和供货方代表等几方共同参加。对照装箱清单逐个清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等与否与装箱单相符。外观检查，确认与否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收各项物件及零部件按专业进行妥善保管和存储，电仪某些交付电仪专业、安装某些交付安装专业；精密零部件要存入专门工机具箱，其她零部件要进行防雨防尘保护；设备备品备件应移送建设单位。开箱检查后若暂不安装，要及时对包装箱进行复箱。设备吊装吊装方案单独编写。主机脱箱、就位、找正机组到货时是整装（曲轴箱与气缸一体），依照现场条件，吊装时整箱吊至基本上，安装时不规定拆装，但在找正、找平、对中后，需对气缸内间隙参数进行复核。主机就位迈进行二次拆箱工作：开箱人员要注意对设备防护，避免伤及设备本体，对箱内零部件按4.3.4内容进行保管。开箱时先把顶部木板所有拆除，然后将四周木板拆除，最后将顶部及四周型钢构件拆除，拆除时不得碰撞到主机。设备开箱后进行脱箱工作：用65吨行车将主机原位置垂直吊起后缓慢移至两边位置，然后将木箱底拍抬至一边。将暂时垫铁预先放置在地脚螺栓孔两侧，位置以不影响调平螺栓位置为准，高度以主机最后标高为准。将主机平稳移动并落至暂时垫铁上，并将地脚螺栓穿到螺栓孔内。将调平螺栓和垫块一同放置在地脚螺栓处并调节调平螺栓使其受力均匀，然后撤掉暂时垫铁。调平螺栓位置下图所示：曲轴箱调平螺栓位置气缸调平螺栓位置主机找正：主机上有明显纵横中心线标记时要对其进行复核，没有标记时应先分中心。纵向中心以曲轴箱主驱动轴中心为为基准；横向中心以曲轴箱箱体中心为准。运用千斤顶对主机进行先后左右位移，使主机中心线与安装中心线重叠，容许偏差如下：标高：±5mm，中心线：5mm。压缩机找平将测量精度为0.1mm/1000mm水平仪放在曲柄轴突出端上以及曲轴箱和气缸机械加工表面上。运用位于地脚螺栓旁边调节螺栓来调节主机水平,容许偏差不大于0.1mm。调节水平同步复查中心偏差，避免超差。通过调节螺栓对压缩机方向和高度进行找平后，用液压扳手拧紧地脚螺栓。力距为500bar。二次灌浆灌浆前，先对调节螺栓进行涂油防护，以便灌浆后调节螺栓可以轻松地拧下来。支模、二次灌浆：灌浆水泥采用环氧树脂砂浆。基本表面要先用水冲洗干净，保持湿润12小时以上。灌浆时应清除表面积水，并注意捣实，使混凝土紧密地充实各个部位。灌浆后应注意养护。曲轴-连接板偏移一方面将容许曲轴-连接板偏移值转化成转动轴向伸展距离X：容许值=曲线值·X（d/2）X=转动轴和测量点距离。曲轴内部连接杆上下部死点测量偏差作为对曲轴轴承测量。测量是在主曲柄销1/2直径处和所采用转动轴之间距离上进行。在曲轴连接杆上有中心标记用于安装千分表。只在驱动侧对曲轴偏移进行测试。千分表位置如下图：电机找正、找平电机找正主机安装完毕后电机吊装至基本上后，用垫铁将电机调至所需标高位置，垫铁尽量放置在地脚螺栓侧且接近地脚螺栓；分出电机纵横中心线（纵向以电机驱动轴中心为基准，横向中心以两端地脚螺栓孔中心为基准）。用千斤顶对电机进行先后左右移动，使电机中心与安装中心重叠。电机找平用0.05/1000mm框式水平仪对电机进行找平工作。纵向水平在主驱动轴上测量，横向水平在电机底座上测量，保证水平偏差在0.1mm范畴内。电机对中本机组采用刚性联轴器连接。因此必要避免任何轴向、径向和角位移。运用百分表对联轴器轴向、径向及角位移偏差进行测量，测量位置如下：电机对中范畴：径向偏差不不不大于0.03mm；轴向偏差不不不大于0.02mm。把紧地脚螺栓，并复查所有数据，有超差现象时重新进行调节。安装联轴器螺栓，并用液压扳手拧紧，力距1585bar。设定磁力中心线位置：磁力中心线详细位置在电机铭牌下方有标牌阐明，安装时按该标牌上数据来调节转子处在磁力中心线状态。电机位置在最后确认后，对定位销孔进行钻、铰工作，然后打入定位销定位。活塞杆跳动设定打开气缸侧盖，测量活塞杆跳动。如果超过容许值(制造厂方提供)，可通过使用端面销型扳手使偏心轴套旋转来调节活塞杆位置。上紧十字头-活塞杆连接。检查后封上侧盖，用力距扭矩上紧六角螺钉，力距为50Nm。电机二次灌浆所有附属管线安装并吹扫完毕后进行电机二次灌浆工作。灌浆前由厂方指引人员对所有数据进行确认。附属设备安装基本状况往复式压缩机附属设备（不涉及油站及水站）所有为静设备。按设备形式分为立式和卧式；按安装位置分可分为室外和室内。附属设备记录如下表：序号名称位号设备编号台数重量Kg备注1出口缓冲器800852/B2.1A42381室内2出口缓冲器800852/B4A2905室内3出口缓冲器800852/B6A21202室内4一级进口缓冲器800852/B1A22385室内5进口缓冲器800852/B3A21041室内6进口缓冲器800852/B5B2807室内7一级分离器10213-V106A/B800852/F1A2363室外8新氢一级冷却器10213-E105A/B800852/W1A21950室外9循环氢压缩某些入口分液罐10213-V10417125室外10新氢压缩某些入口分液罐10213-V10512133室外附属设备安装安装顺序：室外设备依照土建基本状况可随时安装，室内设备需主机安装就位后再安装。安装原则：按静设备施工方案中立式及卧式设备安装原则进行安装。油系统安装注意事项对于不锈钢管线在施焊前必要用布团擦净各直管段和弯头内壁，用压缩空气吹扫后方可施焊。油管线施焊时，必要采用氩弧焊打底。工艺系统安装注意事项凡本系统工艺管线与机组相应接口连接时，应在有关转子之间装设对中工具监视其对机组影响，若产生变化应视限度大小，对管线采用办法解决后，重新安装，直到符合规定。与机组连接各工艺管线其固定口应远离机组本体，且各法兰口与机组相应法兰应自然平行对中，决不容许强行对中联接而对机组产生附加外力。本系统工艺管线组焊前，应将各管段彻底清扫并吹净，施焊时应采用氩弧焊打底。各段间分离器、冷却器等附属设备对口前应采用办法封闭，对口时应检查确认其内部清洁无异物后方可连接，由此可简化试车阶段吹扫程序，大幅度减少吹扫工作量，从而保证工期质量。施工质量规定及保证办法质量验收根据机组总体技术阐明书各单机技术阐明书供货方现场指引人员技术指引《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》SH3538-《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998质量保证办法施工前通过技术交底来贯彻与细化施工方案。在各工序施工过程中通过现场技术交底和下达附有施工指引图质检卡来实现全过程质量管理。保持施工人员相对稳定，分工明确，负责究竟，并实行每位作业人员要对其作业项目质量负责质量责任制，充分调动每位作业人员积极性和积极性，以期实现全员质量管理。施工进度筹划工序工期八月九月十月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬主机吊装主体安装找正油系统安装冷却系统安装其她附属设备安装及调试油系统调试冷却系统调试压缩机主体调试压缩机试运劳动力筹划序号工种人数备注1钳工62起重43电焊1需要时暂时调入4气焊1需要时暂时调入共计12质量检查筹划序号工序控制点检查原则检查级别登记表号基本验收GB50231-98BR设备开箱检查GB50275-98AR机组安装随机文献AR灌浆前检查GB50275-98AR联轴器对中随机文献AR油系统冲洗GB50275-98AR油系统整定随机文献A冷却系统随机文献A盘车装置检查随机文献B试运转随机文献AR阐明：A级为业主、监理和施工单位三方检查项目；B级为监理和施工单位二方检查项目；C级为施工单位一方检查项目；R为检查项目要有记录。施工工具、机具一览表序号名称规格型号单位数量备注汽车吊120T台1拖板车40吨辆1手砂轮机φ125mm台2电焊机台1气焊工具套1方水平150×1500.10件2