施工组织设计四平一标段zhong

四平君乐宝乳业年产20万吨酸奶及乳酸菌饮料加工项目主生产车间与能源中心及库房施工建设单位：四平君乐宝乳业投标单位：石家庄一建建设集团二○一五年十月十二日第一章工程总体概况 5第二章编制依据 7第三章岗位责任及施工部署 第一节标书编制指导思想 第二节岗位责任制度 第三节施工总体部署 第四章施工技术方案 第一节土建工程 一施工部署 二施工方法 第二节钢结构工程 一钢结构制作 二钢结构安装 第三节给排水、采暖工程 一给水系统 二排水系统 三采暖工程 一电气施工概况 二编制依据及采用标准 三关键部位重点难点施工方法技术措施 第五节通风工程 第六节消防工程 第七节施工现场临时用水方案 第八节施工现场临时用电方案 第五章质量保证措施及创优计划 第一节ISO9000保证及HSE承诺 第二节验收承诺 一质量目标策划 二质量目标分解 三质量控制手段及方法 第三节质量保证体系 第四节质量控制流程 第五节技术质量保证措施 一测量工程技术质量保证措施 二模板工程技术质量保证措施 三钢筋工程技术质量保证措施 四混凝土工程技术质量保证措施 五砌筑工程技术质量保证措施 六电气工程技术质量保证措施 第六节质量通病预防措施 一土建工程质量通病预防措施 二钢结构工程预防质量通病预防措施 三电气工程质量通病预防措施 四给排水及采暖工程质量通病预防措施 第六章施工进度计划及相关工期保证措施 第一节进度计划 第二节项目计划管理体系 第三节劳动力保证措施 第四节施工机具保证措施 第五节质量保证措施 第六节设备材料供应计划及质量保证措施 第七节组织措施 第八节经济措施 第九节赶工措施 第七章成品保护措施 223第一节成品保护管理措施 第二节各专项施工程序成品保护措施 一钢筋绑扎成型的成品保护 二模板工程成品保护 三混凝土成品保护 四楼地面成品保护 五屋面成品保护 六装饰成品质量保证 七电气工程成品保护措施 八交工前成品保护措施 第八章降低工程成本措施 第一节组织措施 第二节技术措施 第九章安全文明施工保证措施 第一节安全生产控制措施 二安全生产管理目标 三安全生产管理措施 五安全生产控制措施 六防火管理措施 七施工机械设备安全管理 第二节文明施工及防止环境污染减少扰民降噪措施 一施工管理承诺 二施工现场环境保护 三生活区环境保护 四办公区环境保护 五防止噪声污染 第三节职业健康安全管理 一职业健康安全管理范围 二职业健康安全管理的基本原则 三职业健康安全方针 第十章特殊环境作业及季节性施工措施 第一节夜间施工安全保证措施 第二节大风天气施工安全保证措施 244第三节雨季施工安全保证措施 第四节暑季施工安全保证措施 246第五节冬季施工安全保证措施 246第十一章关键施工技术工艺及工程重点难点解决方案 第一节工程重点难点分析 第二节根据本工程的特点确定以下几条施工原则 第三节钢结构安装工程重点难点解决方案 第十二章、与发包人、监理及设计人的配合 错误!未定义书签。第一节与业主及监理的工作协调 第二节与设计院的工作协调 第十三章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 错误!未定义书签。第十七章工程保修与回访284第十八章质保及服务承诺 第十九章附表附图 第一章工程总体概况工程名称：四平君乐宝乳业年产20万吨酸奶及乳酸菌饮料加工项目主生产车间与能源中心及库房施工建设单位：四平君乐宝乳业建设地点：吉林省四平铁东经济开发区东泰大街东侧、南宁路北侧质量标准：合格结构形式：混凝土框架结构及轻钢结构计划竣工日期为：2016年8月15日总工期为301日历天招标范围：工程量清单与图纸设计内容(1)主生产车间：建筑面积38947.43m2,高度14.7m,最大跨度25.2m。(2)能源中心：建筑面积1666m2,建筑檐口高度8m,最大跨度7.5m。(3)库房：建筑面积为9600m2,建筑檐口高度为8.3m,最大跨度为8m。本工程为四平君乐宝乳业年产20万吨酸奶及乳酸菌饮料加工项目。包括主车间、能源中心、库房第二章编制依据序号1房屋建筑部分工程建设标准强制性条文2《建筑结构可靠度统一标准》345《混凝土结构设计规范》67《钢筋焊接及验收规程》8《钢结构设计规范》9序号《建筑物防雷设计规范》《建筑物电子信息系统防雷技术规范》《火灾自动报警系统设计规范》《冷库设计规范》《民用建筑电气设计规范》《剩余电流动作保护装置安装与运行》《通用用电设备配电设计规范》《供配电系统设计规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《综合布线系统设计规范》《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》《建筑给水排水设计规范》《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》《消防给水及消火栓系统技术规范》《采暖通风与空气调节设计规范》《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》《辐射供暖供冷技术规程》序号《通风与空调工程施工及验收规范》《采暖通风与空气调节设计手册》;《暖通空调.动力技术措施》;《外墙饰面工程施工及验收规程》《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程》《混凝土结构工程施工及验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构高强度螺栓连接技术规程》第三章岗位责任及施工部署第一节标书编制指导思想我公司在认真、全面地阅读招标文件与有关图纸的基础上，深刻领会与贯彻建设单位要求及设计要求，针对工程特点，结合我公司多年来在类似工程施工的经验，本着实事求是的科学态度编制了四平君乐宝乳业年产20万吨酸奶及乳酸菌饮料加工项目主生产车间与能源中心及库房的施工技术投标书，标书的2.通过这项工程，锻炼培育一支高水平的管理队伍，提高与丰富我们的施3.在编制总体施工设计时，我们深入学习了建设单位、监理公司的技术说明、质量标准、工期要求，大大增强了我们完成此项工程的决心，这是顺利达4.为使这一指导思想得到贯彻落实，我们将采取如下目经理以及技术、质量、安全、材料、经济管理人员组成四平君乐宝乳业年产20万吨酸奶及乳酸菌饮料加工项目主生产车间与能源中心及库房工程项目经理部，实施现场各方面的管理工作，成立以公司总经理为首的工程总指挥部，并任总指挥，全权调动公司各方力量，保证材料供应、资金支付，搞好各专业之先进的施工工艺、新材料、新技术，开展合理化建设、研制更好、更实用的新第二节岗位责任制度1、项目经理岗位责任项目经理必须完成从开工至竣工验收的全过程现场管理工作，在此期间不班子主要成员，本公司擅自更换项目经理及项目管理班子主要成员的，或本公1.6负责本工程现场管理工作，推进现代化管理方法。(1)抓好本工程的技术、质量及总体施工部署。(2)加强对各班组的组织、指导工作，督促完成各项工作任务。(3)定期主持技术、质量工作会议，研究处理施工中发生的问题，提出整(4)负责与监理单位、建设单位及各专业之间的协调工作，保证施工的圆2.1在项目经理领导下，主持项目日常施工管理工作，贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针，组织实施项目目标及管理方案，对各分部、分项工织工程项目检查，及时统计与总结，提出建议与决策意见，对不合格与不经济工的安全意识教育与法制观念教育，施工现场的安全文化宣传教育，做到项目3.4主持施工组织设计的编写、审批工作。3.5主持项目的质量策划及质量计划编写、审批。3.6主持关键工序的施工方案编写、审批。3.7主抓质量通病的预防措施落实情况。3.8主抓技术人员学习、培训等工作。3.9定期主持召开质量工作例会，解决施工中的质量问题。3.10负责建立质量管理体系，加以实施与保持，并持续改进其有效性。3.12组织制定工程质量、安全的技术措施，主持主要工程的质量检验，处理施工技术质量问题，负责领导项目部内的全部质量管理工作与贯彻质量保证3.13深入现场指导施工，督促单位工程技术人员遵守规范、规程与按图施3.14主持项目部的技术质量会议，组织技术人员学习，不断提高技术水平3.15负责本单位科技情报、技术革新、技术改进及合理化建议，积极推广3.16检查各岗位记录。体系文件。4.4按照国家现行质量检验评定标准、施工验收规范要求，及时做出分项、进行施工。助工长召开质量分析会，对知情不报或工作失误、漏检而造成的质量问题或质4.8把好进场材料的质量关，对不符合要求的材料有权拒收。5.1负责施工现场的安全生产管理工作。5.4按照组织设计方案中的安全技术措施，监督检查有关人员贯彻执行情5.9参加本工程伤亡事故的调查，统计与登记报告工作。5.10认真执行有关安全生产的各项规章制度，施工现场必须坚持每周进行5.11每周由项目经理(现场负责人),组织有关人员，按建设部分项标准5.12对查出的事故隐患及问题，要认真做好记录，反映在各项检查验收记5.13经检查发现的重大事故隐患，施工现场无能力排除时，应立即停工，5.14特种作业人员台帐。6.5主抓文明工地达标活动。6.6抓好本公司内部机械设备的调配均衡，保证工程正常施工。6.10参与确定单位工程的质量等级目标，对参与施工的全体人员进行必要6.11熟悉施工图纸，了解工程的主要分部分项，参与制定施工进度计划，6.12负责现场规划，现场各种用工、用料、机具计划。6.13负责组织现场工程日检、周检、月检工作，并主持施工班组及各工种6.14严格按工艺程序组织施工，协调各工种之间的配合，制定成品保护措6.15负责做好施工日记及工长检查记录。6.16掌握工程进度情况，执行制定的进度计划，做到奖罚分明。对工程材6.18全面检查现场各岗位工作完成情况，做好记录。凡不明质量与标准的材料，应邀请材料主管、项目经理、项目技术负责人、质检员或公司负责人验明质量再进货；因主管失职、失误购进不合格材料，公司确保经济实用、力行节俭；严禁在采购过程中故意抬高单价，以次充好，或标7.5、严格控制进购材料数量、重量(包括超出标准误差的量)。办理进购手续要明确品名类别，精确单位数量以及单价，签字、印章必须真实规范，金发现所规定供应时间不能完成时，须提前向项目经理声明，负责造成项目部停料人与经销商的签字，并将收据联交材料经销商；赊购材料交回项目部后，经项目部收料保管员查验后在《取料单》记帐联与存根联上签收，并将记账联交品知识与材料采购经验，诚信待人，逐步提高自身素质及业务水平，为公司赢法规法令，充分掌握项目工程承包合同文件的经济条款与分承包文件，并做好8.4认真阅读施工图纸，及时发现相关问题，参与图纸会审。8.8参与劳务结算的审核。8.9收集工程各阶段、节点基础经济数据，并归类整理，汇总分析。8.10负责与业主及时办理工程结算，平时注意记录、整理相关资料。9.2组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准与技术管理制度。贯彻执行质量管理体系。组织技术人员熟悉合9.5组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检9.6负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。9.7参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施9.8负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理与申报签认手续。9.9负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。9.10完成公司领导交办的其他工作。10.2积极主动收集各类原始资料，为资料填报做好充分的准备。10.3了解工程进度，对当日工程施工技术资料当日填写归档工作。10.4负责本项目部各项工程技术资料的收集、整理、与归档工作。10.5及时做好项目部技术资料与各种会议纪要的收集与分类整理，并督促10.6负责对上级单位与其他有关单位往来的文件进行整理分类以及收发，10.7严格按惯标系例标的相关控制程序，对各种技术资料及文件的汇编、10.8负责项目部工程竣工资料的收集整理归档，并向相关部门报验。10.9负责项目部印章的使用管理、登记。10.10完成领导交办的其他工作与任务。第三节施工总体部署我公司有幸参与四平君乐宝乳业年产20万吨酸奶及乳酸菌饮料加工项目主生产车间与能源中心及库房施工的投标，现将我公司在此项工程施工部署与1.1我公司根据施工现场情况、工程特点等，在施工管理上执行B/T19001-2008/ISO9001:2008GB/T50430管理，创优增效，合理安排各道工序，按设计要示与施工验收规范组织施工，使工程达到合格工程，同时搞好施工现场的安全生产与文明施工并达到安全质饰阶段按层划分施工段，主体施工采取平行流水作业，装修时采取主体交叉作业，上道工序完成经监理工程师验收合格后再进行下道工序的施工，水暖、电利用现场条件合理布置图及用电、用水计划，配水、电源及线路。以保证生活2.2办公、生活、暂设2.3合理安排半成品堆放场地、料具堆放场地，为便于运输。序号工作内容责任单位完成时间一现场准备1临时道路，料场规划及按计划见平面图进场工种人数见计划表2施工部3临时设施施工项目经理4大型设备进场组织劳动力部项目设备处公司劳人处二技术准备1施工图纸会审建设单位基础审图2编制现场施工平面布项目经理3置图4编制施工方案项目经理按计划5编制分部分项季节性施工措施提出材料需用量计划部部项目经理三12材料进场施工用具机具进场按计划按计划配套第四章施工技术方案第一节土建工程一施工部署(一)组织机构我们将本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、项目总工及各级管理人员组成四平君乐宝乳业年产20万吨酸奶及乳酸菌饮料加工项目主生产车间与能源中心及库房，代表法人全面履约；同时精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任(二)施工组织机构说明立由公司副总经理任指挥长，有公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、人事科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位与全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司具有丰富施工管理经验的项目经理担任该项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调与控制。项目经理部按“大综合、小专业”的原则侧重本项目工作的综合管理；职能部门按“大专业、小综合的原则侧重本项目工程的专(三)施工程序本阶段应保证挖方机械、劳动力投入及加快运土进度，以尽快封闭基坑为本阶段应熟悉图纸，现场合理布置，保证挖方机械、劳动力投入及加快运本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业方本阶段工作的中心是以结构工程为先导，确保主体结构顺利封顶，施工中确保工期、质量等目标的实现；采用主厂房、辅助用房同时进行的原则进行施工该阶段我们将着重处理好砌筑、装修、安装的施工协调，使装修与安装相互创造工作面，减少内耗，高质、高效地完成施工任务；按平行施工的原则进6.1现场、环境、交通准备我们将制定合理的平面布置与管理措施，严格按市文明施工创绿色环保工6.1.2进行施工现场的形象设计，从标识、美学等各个角度完善施工形象，(四)现场水电准备：(五)临建准备(六)技术准备施工组织设计的编制将按施工组织设计确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，必须编制详细项目作业设计编制计划表序号完成部门审批部门备注1土方工程作业项目技术部工程部2大体积砼施工作业项目技术部3钢结构施工吊装作业工程部4主体结构施工作业工程部5屋面防水作业项目技术部工程部6钢结构安装作业项目技术部工程部7脚手架搭设作业项目技术部工程部8各类安装调试作业项目安装队工程部9管道作业项目安装队工程部操作工人，交底内容及要求按我公司《项目法施工过程汇编》中技术管理一节高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。并对桩基进行复核，配合业3.1针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性3.2对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原(七)物质条件准备由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算与施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单与限额领根据施工组织设计中的施工进度计划与施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作与确定仓库、堆场面积及组织运输根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相4、拟投入工程设备(见附表)根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队由我公司参加过工业厂房施工的年富力强的高级工程师、高级技师与施工管理人员组成，他们多次参与库房施工，对工业库房熟悉程度是有目共睹的，根据本工程的实际情况、工程特点与施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我具体劳动力人数详见各专业劳动力计划(见附表)。二施工方法(一)测量及放线1、组织准备：放线工程师4名规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际建筑物的主轴控制线，距建筑物2—5米处，建立矩形控制点(线)网，控制桩用砼进行保护，架上金属三角架。然后按设计要求定出各条轴线，施工前申请重要，在主轴控制线测设完毕后，根据桩位平面图对应每根柱编号，然后准确层平面上精确的测设3点，三点为直角三角形，两条直角边分加紧平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线适当距离1m。6.3标高引测：±0.000以下标高控制依据甲方提供的高程坐标，计算出±0.000的绝对坐标，然后用水准仪把±0.000点引测到建筑物四周无扰动的固定物体上，并做好明显标识。±0.000以下标高控制主要用水平仪与塔尺进行测量。在±0.000以上标高控制，依据±0.000点，利用经过校验的钢卷尺逐7.2观测点的布设：在建筑物的角点处埋设观测点。7.3沉降观测：沉降观测必须要采用固定的水准点，固定的观测位置，固定的位置与整个观测点的布设情况，详细拟定观测路线，仪器架设位置，转点位7.5观测时间：本工程分别在基础施工完毕、主体施工完毕及工程竣工时(二)土方工程(1)学习与审查图纸：首先进行项目部全体施工人员的图纸会审工作。检地下构筑物；基础平面与周围地下设施管线的关系；研究好开挖程序，明确各(2)编制施工方案：开挖图，确定开挖路线，顺序、范围、底板标高，边坡坡度、排水沟、集水井(3)平整施工场地：按设计或施工要求，平整场地，将土方运到规定弃土区，清除现场所有杂(4)放线：土方开挖前，根据甲方提供的控制点及施工图纸，测设建筑物控制网，并做好控制桩与轴线桩。根据建筑物的控制桩与轴线桩按基础图撒好灰线，然后(5)人工：由于工期紧，投入人工数量不少于230人。(6)机械：(1)基坑开挖程序一般是：测量放线——按线分层开挖——排水——修坡——整平——留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行；(2)土方施工中，应经常测量与检验其平面位置，水平标高与边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩与轴线桩也应定期复测与检查是否正确，发现(3)夜间施工时，应合理安排施工内容，设置照明，防止土方超挖。(4)施工前与施工中，应作好现场与基坑内临时排水系统，且应防止坑外(5)弃土应及时运出。如在基坑边缘上侧要临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。(1)对施工人员进行安全教育与技术交底，进入现场必须戴好安全帽。(三)独立基础工程基坑开挖：应对边坡稳定，编制运土路线凿桩先必须将浮浆部分去掉并且基础与基础梁模板采用清水竹胶板模板，模板的断面尺寸与标高必须符合所用钢筋必须复试合格，经技术负责人与监理工程师签署意见后方可下料施工。钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位。根据施工图做钢筋下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。为保证钢筋骨架、网片刚度，绑扎时须正反方向并严格把关。主筋的连接采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍钢筋直径。焊工应持证上岗，焊件复试合格后方可正式施焊。为保证钢筋的保护层厚度，采用50x50x75砂浆垫块。每隔1m放置一块，侧面垫块用钢筋绑牢，重点控制基础、基础梁及柱钢筋的固定(见本页后基础、基础梁及柱钢筋的固定图)。混凝土的浇灌，槽底及侧模应浇水润湿。基础混凝土应一次浇注完成。混凝土浇注应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如甩槎超过初凝时间，应按施工混凝土的振捣应按浇注顺序方向采取斜向振捣法进行，振捣棒倾斜角为30度左右，棒头应朝前进方向。插入振捣棒的间距以一个振捣器作业(四)钢筋工程力焊，水平钢筋(φ≥22mm)连接采用闪光电弧焊。(2)钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，(3)钢筋制作加工，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表(4)钢筋的连接：框困竖向钢筋(φ≥22mm)连接采用电渣压力焊，水平钢筋(φ≥22mm)连接采用闪光电弧焊，其他采用搭接。(5)采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，断面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm,接头处弯折不大于4度，施焊时电流、电压稳定迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，(6)焊接要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤，接头处不得有(7)搭接要求：在一个断面，受拉区搭接数量不得超过总数的50%搭接混凝土强度钢筋类型一级二级钢筋骨架安装时按施工图纸的几体尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组(8)钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应(9)保护层要求：针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝构件名称构件名称保护层厚度板、墙梁、柱桩(10)洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。(11)梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。(12)柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢(13)应注意控制负弯矩筋的位置及下层的保护层厚度、钢筋支撑的设置。(14)板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接，如柱每钢筋数>4根时，应分50%错位搭接，锚固长度(搭接倍数)按规范或设计要求进行。钢筋要依据抗少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用塑料垫块控制，另外为保证柱截面尺寸及钢筋间距在浇筑砼时不发生变化，板顶上部柱留应绑扎3-4排梁、板钢筋：梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，再的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不宜小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。钢筋搭接长度应满足规范或设计要求，同截面内的接头不得超过钢筋总数的1/4。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高≥800时为60°(当梁高≤800时为45°)。(1)搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢(3)绑扎柱子钢筋时，应塔设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四(1)钢筋架空堆放，用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架。(五)模板工程(1)本工程模板采用清水模板及木支撑进行支撑。(2)钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。(3)配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。(4)本工程现浇平板模一律采用胶合板，厚度为12mm,梁、柱及大型构件模板厚度14mm。2.施工准备及一般规定(1)按照工程设计的基础、柱、梁、板进行模板设计与配套制作，并将各(2)模板及其支架要符合下列规定：构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等模板块与块之间应用海绵条、油毡等填塞缝隙，要严密，不得漏浆，以保(3)模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程(4)对模板及其支架应定期维修。(5)在浇注砼前，应将模板内壁清扫干净，壁板侧模在砼强度能保证表面(6)模板固定采用钢筋与U型扣件3.现浇砼结构模板安装(1)基础模板安装(2)基础梁模板的安装当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁支顶之间应设水平拉杆与剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mm。(3)柱模板以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。纵向侧板取厚25~50mm,横向侧板厚25～30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。柱箍间距由柱截面大小确定，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设安装柱模板时，应先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端(4)梁模板梁模板采用14mm胶合板，大龙骨采用048×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm,其跨度等梁跨中起拱高度为梁跨度的2%,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。(5)顶板模板顶板模板采用12mm厚覆膜胶合板，其板面光洁、硬度好、周转次数高，混凝土成型质量好。支撑加固系统采用碗扣脚手架及多功能早拆体系，具有效立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。缝应设置在龙骨上。大龙骨采用048×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间(6)楼梯模板楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚胶合板，50mm×100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉。模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不4.模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除(5)模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米(6)凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳(7)拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度后，方可(8)拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时(9)高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖(六)混凝土工程砼施工，为了保护城市环境，缩短工期，砼全部采用商品砼，用砼搅拌运输车运至现场，现场采用泵送输送砼的方法。为了提高砼的早期强度，加快模(1)保证现场搅拌混凝土供应质量可靠、稳定。(2)混凝土外加剂质量。(3)普通标号混凝土浇筑及协调。(4)季节施工口混凝土配合比的调整。(5)混凝土运输及浇筑时间控制。(6)高温季节混凝土的养护。(1)人员准备：有专业振捣资格人员进行振捣。(2)技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。(3)浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求木片、泥土等杂物，确保模板内干净,将钢筋上的污染物清除干净。模板预留(1)泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌站与浇筑面操作人员联系，(2)泵车启动时，先以水泥砂浆润滑管道，以减少管输道砼的阻力，然后(3)开始泵送时，要注意观察泵的压力的各部分工作的情况，泵送速度要(4)泵送砼应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，宁可降低泵送速(5)砼泵受料斗设有网格，并设专人监视喂料，料径过大的骨料或异物要排(6)严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。(7)浇筑底板不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料。(8)布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送砼时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与砼的握合及在钢筋方向上方砼表面产生裂缝。在浇3(或1m3砼量对应输送管长度75m)。(10)泵送砼施工应有统一指挥与调度，规定联络信号，避免错误操作。(1)柱砼浇筑柱砼浇筑前，先浇5cm厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合，柱砼标号不同，用钢丝网隔离。柱砼分层浇筑，第一次浇筑50cm,第二次浇筑1.5米，入下一层不超过5cm,振捣时间以砼表面出现浮浆与不再出现气泡为止。防止(2)梁板砼浇筑序号1混凝土自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高不超过2米防止混凝土的分层离析2混凝土浇筑的厚度以保证砼的密实性与整体性3浇筑混凝土的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现裂纹4梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑时的间歇时间保证结构的整体性5振动设备插入式振动器6振捣方法垂直振捣7操作要求快插慢拔2.4浇筑重点控制部位：2.4.2构造柱处。位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。混凝土应在浇注完12小时内用塑料布覆盖，并及时浇水养护，浇水量以保持混凝土具有足够润湿为准，养护时间应不少于七天。(1)砼浇筑前，原有的施工缝中，要剔凿清除松散砼以及模板内的杂物，用水或空压机清理干净，并铺设50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑上部砼，以保证砼施工缝处的粘接效果。(2)施工缝宜留在剪刀较小处且便于施工的部位，柱的水平施工缝，留在梁底下150mm处。有主次梁的板，顺次梁方向浇筑砼，其施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。8、砼质量检查及控制(1)应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—95)的要求。混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。(2)高标号砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控，对混凝土现场抽检塌落度。(3)做好商品混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。(详见砼试块制作养护明细表)砼试块制作及养护取样单位及数量养护条件养护时间试验标准每100立方米同配合配合比混凝土取样不少于一组；温度为20±3℃与相对湿度为90%以上的潮湿环境符合—及 — 87的规定同条件留置不超过100立方米同配合比至少取一组试块不标养，与现场同条件养护同上搅拌站留置商品混凝土在混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试温度为20±3℃与相对湿度为90%以上的潮湿环境同上(4)为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。9、砼保证资料(1)砂厂复试报告(2)水泥出厂合格证(3)水泥复试报告(4)外加剂出厂合格证(5)该外加剂检测报告(6)原始配比记录。(7)检测部门出具的配比通知单(8)砼抗压报告(9)混凝土出厂合格证(七)脚手架工程主要用于砌体工程与内装饰工程施工，采用简易脚手架，立管间距1500mm,水平杆间距1800mm,上铺脚手板进行施工；当高度低于3.5米(1)搭设基槽回填土分层夯实，表面用C10混凝硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm,布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小6m,同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm,并对此立杆采取斜拉加固措施。本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm,并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一脚手板采用松木，厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱或构造柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱或构造柱拉结。在脚手架的转角处，双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体与结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设(2)安全维护结构临边防护措施：在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密停放机具。楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证按触面不小于10mm2,并将表面油漆及氧化层接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Q。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横阡、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。(八)屋面工程1、压型钢板屋面压型钢板屋面，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。(1)檩条的安装所有檩条均以实际尺寸开好，安装时只需按图纸施工即可，屋面檩条采用主次檩条结构，安装支托时必须测量相相邻钢板螺丝孔间距，并要通线保证檩条安装平整并压一条直线上，檩条吊运时慎防掉落地面产生变形，尤其当吊运整捆且长度很大时要使用吊杆以策安全。(2)彩色压型钢板屋面制作压型板制作及质量要求GB50221-2001及GB/T12755-912.1压型板出厂必须有产品合格证明书。2.2所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。2.3压型板长度的允许正负偏差不应大于7mm。2.4压型板横向偏差不应大于5mm。2.5压型板的侧向弯曲不应大于25mm,压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。2.6泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4的限值。2.7所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落与露出金属基板等现象。2.8压型板制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、(3)压型板安装及质量要求3.1压型板安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现3.2压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。3.3所有屋面板为整板，纵向不搭接。3.4压型板的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手3.5檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型与现场实际折弯3.6屋面板在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后3.7屋面板在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可3.8屋面板的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm,安装平3.9屋面不得有渗漏与积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。3.10节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落3.12固定支架、连接牢固可靠。3.13钢板切割采用云石切割机及电剪裁板，裁板时钢板正面朝下，并隔以3.14成捆的钢板必须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直与万正，并将它正确地搭在与其它建筑构件相关的位置上。在安装第一块时必须放线量尺，并每隔一段距3.15当第一块钢板固定时，在钢板的一端拉一根连续的准线，这根线与第一块钢板将成为引导线，便于后续面板的快速安装与校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量己固定好的屋面板宽度，在其顶部与底部各测一次以保证不出现移动与扇形，校正完毕后，将屋面板用自攻螺钉固定(4)配件安装质量要求4.2固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定4.3泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压4.4屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板(5)工程验收及资料5.1屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计与相关安装规5.2屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：(6)彩板安装质量要求彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求与有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。连接件无松动，彩(7)储存屋面板通常以捆扎的形式运到工地如果不能立即安装，置于露天的板与捆扎件必须被整齐地放置在干静的场地，并铺上防雨物以抵当雨水与潮气。当板被捆扎或堆放在一起草时，扳表面如果这些湿气不能被正常地挥发，将会引起保护层的破坏，导致使用寿命缩短或表面受损。如果包装已受潮，必须将其中的板立即分开，用于布擦干表面潮气，然后将板叠起，保持空气流通便表面干(8)吊装及搬运为保持钢板表面及保证施工人员的安全必须用干燥与清洁的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上面拖拉钢板，其它东西如工具等也不能在钢板(9)屋面上行走当沿着屋面纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽量靠近踩在屋面支撑点上，通常应尽量使荷载均匀地分布，在脚底，而不要集③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm量不大于3%。②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。孔洞、管线应事前预埋、③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层B.涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨C.一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短与施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工C.施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层与屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。E.屋面特殊部位的附加增强层与卷材铺贴要求。嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时，钉子应敲b.天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材与附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体d.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法与立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材e.阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm,天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡(找平层)宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角与天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强管道穿过防水层分直接穿过与套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm,并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm,待大面卷材铺贴后，再对泛水与收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度与深度周先刷界面剂一道，厚2~3mm,再用1:2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm,此处周围堵嵌油膏。g.保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进(2)成品保护防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底(九)楼地面工程水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。砂子：采用中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不大于3%。水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的砼或水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后平线；门框已安装完毕。给排水、暖气、消防等立管已安装好，并做好细部防2.3已办完作业层结构隐蔽验收手续。预埋件、电线均施工完毕并经验合3.2根据室内已弹好的+1m冲筋，如有地漏与有坡度要求的楼、地面，应3.3水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的强度等级不应低于M15;采用体积比宜为1:2,其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于3.5cm。3.4水泥砂浆必须拌与均匀，施工时间应随铺设随拍实。铺水泥砂浆前，用刮尺找平，用木抹抹平，用铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。水泥砂浆面层铺好后24h,应铺锯末洒水养护并保持湿润，在7—10d内每天浇水不少于1次，如室温大于15摄氏度时，每天应浇水2次以上。4.1水泥、砂子的材质必须符合设计要求与施工及验收规范的规定，砂浆4.2面层与基础的结合必须牢固无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面与起砂等现象。4.3地漏与有坡度要求的楼地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。4.4踢脚板高度要一致，出墙厚度要均匀，一般为8—12mm为宜，与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于400mm,且一个检查范围内不多于2水泥砂浆面层的允许偏差与检验方法表项次允许偏差检验方法1表面平速度4用2m靠尺与塞尺检查2踢脚板上口平整4拉5m尺线量检查3分格缝平直32、耐磨地面施工工艺工艺流程：抹光面放样→混凝土浇筑→第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光→第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光→表面修饰及养护依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。2.1混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比与坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。2.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm(3)第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。3.3第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨4.1第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布4.2第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。4.4耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5.1墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最5.2耐磨地面施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面5.3耐磨地面面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边5.4完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m(一应至少为地坪厚度的1/5,(建议由土建发切割).填缝材料采用预先成型或切割1.1以施工大样图与加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸与作法1.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净(4)试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，(5)刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂与板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5,不要刷的面积过大，随合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜),厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。6.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根(7)灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料与水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。(8)打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时),光滑洁亮。二质量标准(1)保证项目：1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色与图案必须(2)基本项目：2.1面层2.1.1磨光大理五与花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通2.1.2碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝2.2板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本2.3踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色2.4.2碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线无渗漏(有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格)。2.6打蜡质量：大理石、花岗石与碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒(3)允许偏差项目，见表下表。大理石允许偏差三成品保护(1)运输大理石板块与水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、(2)铺砌大理石板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用(3)在大理石地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。(4)大理石地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆(十)门窗工程1、总体部署：本工程为四平君乐宝乳业年产20万吨酸奶及乳酸菌饮料加1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及1.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。1.1.4325号以上水泥：中砂按要求备齐。1.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。1.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、铜直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、1.2作业条件：1.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞1:3型号，检查外观质量与表面的平整度，如发现有劈棱、窜角与翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定2操作工艺2.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点。检查铝合金护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→2.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用火线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5m为宜。2.5防腐处理：防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进2.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连2.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：2.7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用型(φ6钢筋(4Omm×60mmm)粘107胶水泥浆27.2连接铁件与预需求量钢标兵或剔出的结构箍筋焊牢。2.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂将填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料与密封材料，待铝合金与窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后2.9将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。2.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定2.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配2.13安装铝合金钢纱门窗：2.13.2安装五金配件。3.1.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3.1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，3.1.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理：严3.2基本项目：3.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定3.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度900±1.50,关闭时间在6～10s范围之内。3.22铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的3.2.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂3.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)(十一)装饰工程用水冲净，晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水20%的107胶喷毛，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强1.1.3检查门窗的位置、开启方向与标高、中心线是否正确。(墙)经鉴定符合标准后再正式施工。理弹出十字中心线，并按墙面平整度在地面上划出墙角(包括墙角),中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以垂直线度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。1.2.3灰饼做好稍干后，使砂浆在上、中、下抹灰同灰饼厚度。1.2.4用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角，宽度不少于50mm,高度不小于两米。1.2.5分别用2:1:8与1:1:6水泥石膏砂浆抹底层与中层灰。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7—8天后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，1.2.6待中层灰六、七成干时用1:0.3:2.5水泥石灰砂浆罩面，操作应贴在抹好的砂浆墙面上，用同样方法将另一面墙抹上砂浆，然后用阳角小圆抹子上下推抹，直至光平为止。阳角抹灰宜2-3遍成活1.2.9抹墙面时，应先留出水泥踢脚板的位置，以防结合不牢，影响质量。1.2.10踢脚线的厚度易薄不宜厚，以突出上部墙面3-5mm为宜。3%~5%的坡度，表面要平整光滑，窗台下应做出滴水线(槽)、线高(槽深)10mm,宽窄一致、顺直距外边缘10~20mm,顶面灰应伸入窗框下坎的灰口1.2.12施工完毕后做好成品保护工作。各抹灰之间及基层间粘结牢固无空鼓。表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹护设施的高空作业，必须系好安全带，安全帽、安全带、安全网、安全围栏要1.4.3抹灰照明电必须使用36伏安全电压，以免漏电伤人，高处作业所用外墙装饰材料为外墙砖，面砖必须采用耐污染、易清洗、吸水率、色彩鲜工具：瓷砖切割机、金刚石割刀、水平尺、直尺、墨斗、小线、靠尺、木(胶)锤、毛刷、油刀、刮板等。备料：普通水泥、白色水泥、精砂、107胶、2.4.1抹7mm1:3水泥砂浆底灰，用木抹压实抹平，槎毛。清理基层表2.4.2抹过渡层采用1:0.2:2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。将浸水备干的砖背面刮掺20%107胶素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。挂水2.5质量标准：粘贴牢固，表面平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致2.6.2高空作业必须系好安全带。2.6.3严禁酒后作业。2.6.4六级以上大风严禁作业。2.6.5作业人员必须戴好安全帽。非专业人员禁止使用切割机械。3.1施工准备：使用机具。好。油漆工程施工时的环境温度不低于+10摄氏度，相对湿度不宜大于60%。3.1.3操作前应认真进行交换检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。3.3.1每遍油漆前，应将地面、窗台清扫干净，防止3.3.2每遍油漆后，都应将门用挺钩勾住，防止门框被油漆粘结，破坏漆3.3.3刷油后应将地面上及污染在墙上的油漆清刷干净。4.2用砂纸将墙面、天棚接槎不平处与阴阳角打磨一遍。4.3刮第二遍前将面层浆粒与突出部位刮掉，用80-100目砂纸磨平。4.4刮第三遍前，须在阴角弹线修角。5.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安5.1.2划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶5.1.3安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定5.1.4安装主龙骨：钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。5.1.5安装次龙骨：骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～6005.1.6安装饰面板：在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。本工程设计要求的饰面板类型5.1.7安装压条：饰面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚饰面板安装条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。5.1.8刷防锈漆：轻钢骨架饰面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。6.3.3涂料使用前，必须经过充分搅拌，其工作稠度应满足施涂是否流坠，(1)外墙饰面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证，进场后应对尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性进行复检(信阳地区不必检测其抗冻性),(2)粘贴外墙饰面砖所用的水泥、粘结剂等材料均应进行复检，合格后方有关标准确认后方可施工7.1.3外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：(1)基体按作业指导书要求处理完毕并经检查验收。(2)日最低气