2021年混凝土试题题库

混凝土试题1月9日星期六1、水泥宜选用(硅酸盐)水泥、(普通硅酸盐)水泥，混合材为(矿渣)或(粉煤灰)。不适当使用(早强)水泥。2.混凝土运送设备运送能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要，保证浇筑过程(持续)进行。运送过程中应保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及(坍落度)损失过多等现象。当运至现场混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行(二次)搅拌，但不得再次加(水)。3.当工地昼夜平均气温持续(3d)低于(+5)℃或最低气温低于–(-3)℃时，应采用冬期施工办法；当工地昼夜平均气温高于(30)℃时，应采用夏期施工办法。4.混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度(75)%以上且龄期达(14)d前，新浇混凝土不得与流动水接触。5.墩台混凝土宜持续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不不大于(16)mm钢筋或其她铁件，埋入与露出长度不应不大于钢筋直径(30)倍，间距不应不不大于直径(20)倍。6.混凝土表面裂缝宽度不得不不大于0.2mm,观测和用(刻度放大镜)检查7.原材料每盘称量容许偏差水泥、矿物掺和料，容许偏差（±1）%。粗、细骨料，容许偏差（±2）%。外加剂、拌和用水,容许偏差（±1）%。8.混凝土耐久性普通规定，电通量56d，C30～C45,混凝土电通量（<1500）。≥C50混凝土电通量（<1000）。氯盐环境下混凝土电通量，环境作用级别L1，电通量56d，（C<1000）。9.水泥技术规定，氯离子含量，钢筋混凝土时不适当不不大于（0.10）%，预应力混凝土时≤（0.06）%。C40及以上混凝土用水泥碱含量不适当超过（0.60）%。10.矿渣粉技术规定，MgO含量≤14%，SO3含量≤4.0%。11.细骨料粗细限度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级（3.7～3.1）中级(3.0～2.3)细级(2.2～1.6)12.粗骨料最大公称粒径不适当超过钢筋混凝土保护层厚度(2/3),在严重腐蚀环境条件下不适当超过钢筋混凝土保护层厚度(1/2)，且不得超过钢筋最小间距(3/4)。配制强度级别C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应不不大于(25)mm。13.粗骨料有害物质含量（%），氯离子含量＜(0.02)%。14.拌合用水不得采用海水。当混凝土处在氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不不不大于（200）mg/L。对于使用钢丝或经热解决钢筋预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过（350）mg/L。15.钢筋混凝土中氯离子总含量（涉及水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量（0.10）%，预应力混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量（0.06）％。16.混凝土拌和物入模含气量应满足设计规定,混凝土无抗冻规定入模含气量≥2.0%,混凝土有抗冻规定D1入模含气量≥4.0%。17.混凝土浇筑时自由倾落高度不得不不大于（2）m；当不不大于（2）m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不浮现分层离析现象。18.搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段搅拌时间不适当少于（30）s，总搅拌时间不适当少于（2）min，也不适当超过（3）min。19.冬季搅拌混凝土前，应先通过热工计算，优先采用加热水预热办法调节拌合物温度，但水加热温度不适当高于(80)℃。当加热水还不能满足规定或骨料中具有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于(60)℃。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。20.炎热季节搅拌混凝土时，宜采用办法控制水泥入搅拌机温度不不不大于（40）℃。应采用在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等办法减少混凝土拌合物温度，或尽量在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度满足规定。21.混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比规定混凝土方可入模浇筑。当设计无规定期，混凝土入模温度宜控制在(5～30)℃。22.混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比规定，偏差不适当不不大于(±20)mm。检查数量：每拌制(50)m3或每工作班测试不应少于(1)次。23.混凝土宜在搅拌后（60）min内泵送完毕，且在(1/2)初凝时间前入泵。所有混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等状况下，应采用特殊办法防止混凝土坍落度损失过大。24.模板安装必要稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必要清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内（积水）和（杂物）应清理干净。24.模板安装容许偏差和检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置基础（15）尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱（5）2表面平整度（5）2m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础（±20）测量梁、柱、板、墙、拱（±5）4模板侧向弯曲柱（h/1000）拉线尺量梁、板、墙（l/1500）5梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度（+10－5）尺量不少于3处6梁底模拱度（＋5－2）拉线尺量7相邻两板表面高低差（2）尺量注：①h为柱高。②l为梁、板跨度。25.预埋件和预留孔洞容许偏差和检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1预留孔洞中心位置（10）尺量尺寸（+100）尺量不少于2处2预埋件中心位置（3）尺量26.拆除承重模板时混凝土强度规定序号构造类型构造跨度（m）达到混凝土设计强度原则值百分率（%）1梁≤8≥75＞8≥1002悬臂梁（板）≤2≥75＞2≥10027.环氧涂层钢筋现场存储期不适当超过（6）个月。当环氧涂层钢筋在室外存储时间需要2个月以上时，应采用保护办法，避免阳光、盐雾和大气暴露影响。28.支承环氧涂层钢筋垫块和绑扎环氧涂层钢筋铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其她材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有(电)连接。29.受拉热轧光圆钢筋末端应做(180)°弯钩，其弯曲直径dm不得不大于钢筋直径(2.5)倍，钩端应留有不不大于钢筋直径(3)倍直线段。30.受拉热轧光圆和带肋钢筋末端，当设计规定采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得不大于钢筋直径(5)倍，钩端应留有不不大于钢筋直径(3)倍直线段。31.用低碳钢热轧圆盘条制成箍筋，其末端应做不不大于（90）°弯钩，有抗震等特殊规定构造应做（135）°或（180）°弯钩（图5.3.1-4）；弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不得不大于箍筋直径（2.5）倍；弯钩端直线段长度，普通构造不得不大于箍筋直径（5）倍，有抗震等特殊规定构造，不得不大于箍筋直径（10）倍。32.钢筋进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做（屈服强度）、（抗拉强度）、（伸长率）和（冷弯实验），其质量应符合现行国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等规定和设计规定。33.钢筋进场检查数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋，每（60）t为一批，局限性（60）t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检查抽检次数为施工单位抽检次数20%或10%，但至少一次。34.钢筋加工容许偏差和检查办法序号名称容许偏差（mm）检查办法L≤5000L＞50001受力钢筋全长（±10）（±20）尺量2弯起钢筋弯折位置（20）3箍筋内净尺寸（±3）注：L为钢筋长度（mm）。35.焊接接头力学性能检查以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完毕每（200）个接头为一批，局限性（200）个也按一批计。冷挤压套筒连接接头力学性能检查以同级别、同规格和同接头型式每（200）个接头为一批，局限性（200）个也按一批计。36.钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检查，其质量必要符合现行行业原则《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）规定和设计规定。承受静力荷载为主直径为（28～32）mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检查，其质量必要符合现行行业原则《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）规定和设计规定。37.焊（连）接接头在受弯构件受拉区不得不不大于（50）%，轴心受拉构件不得不不大于（25）%；38.绑扎接头在构件受拉区不得不不大于（25）%，在受压区不得不不大于（50）%；39.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得不大于钢筋直径（10）倍；40.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过（一）个接头。41.两焊（连）接接头在钢筋直径（35）倍范畴且不不大于（500）mm以内、两绑扎接头在（1.3）倍搭接长度范畴且不不大于（500）mm以内，均视为“同一截面”。42.混凝土一次摊铺厚度不适当不不大于(600)mm（当采用泵送混凝土时）或(400)mm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向构造混凝土前，底部应先浇入(50～100)mm厚水泥砂浆,水灰比略不大于混凝土。43.蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于(5)℃，混凝土浇筑完(4～6)h且终凝后方可升温。升温、降温速度不得不不大于(10)℃/h，恒温期间混凝土内部温度不适当超过(60)℃，最高不得不不大于(65)℃。44.拆模时混凝土（芯部与表层）、（表层与环境）之间温差不得不不大于20℃，墩台、梁体(芯部)混凝土与(表层)混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间温差均不得不不大于(15)℃45.混凝土强度级别必要符合设计规定。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土抗压强度原则条件养护试件实验龄期为(28)d，其她混凝土抗压强度原则条件养护试件实验龄期为(56)d。抗压强度原则条件养护试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件取样与留置频率应符合下列规定：=1\*GB3①每拌制100盘且不超过(100)m3同配合比混凝土，取样不得少于一次。=2\*GB3②每工作班拌制同一配合比混凝土局限性(100)盘时，取样不得少于一次。=3\*GB3③现浇混凝土每一构造部位，取样不得少于(一)次。=4\*GB3④每次取样应至少留置(一)组试件。46.混凝土同条件养护法试件抗压强度必要符合设计规定。混凝土抗压强度同条件养护法试件留置组数应按设计规定、有关原则规定和实际需要拟定。桥梁(墩台)、(梁部)和隧道衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业原则《铁路工程构造混凝土强度检测规程》（TB10426）规定。47.施工单位按设计规定、有关原则规定和实际需要数量进行检查；对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度级别检查各不少于48.当设计对混凝土弹性模量有规定期，其弹性模量必要符合设计规定。弹性模量试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：=1\*GB3①随构件同条件养护终张拉/放张弹性模量试件不得少于(一)组。=2\*GB3②原则条件养护(28)d弹性模量试件不得少于一组。49.当设计对混凝土抗渗级别有规定期，其抗渗级别应符合设计规定。抗渗试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作。检查数量：施工单位每(5000)m3同配合比、同施工工艺混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6）个，局限性（5000）m3时也应制作抗渗检查试件一组；50.普通混凝土构造表面非受力裂缝宽度不得不不大于（0.20）mm，预应力混凝土构造表面不得浮现裂缝。51.混凝土构造表面应密实平整、颜色均匀，不得有(露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面)和(缺棱掉角)等缺陷。52.预应力筋张拉设备应定期维护，(测力传感器)、(仪表)和(量具)应按检定周期定期检定。张拉设备应配套标定，配套使用。当在使用过程中浮现异常现象或在设备检修后，应重新标定。53.预应力材料在存储和搬运过程中应保持(清洁)，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时应避免(污染)和(电火花)损伤，张拉期间应采用办法避免受雨水、养护用水浇淋。预应力筋采用螺纹钢筋时，应避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形。54.后张法预应力筋张拉前，应对（孔道摩阻损失）、（扩孔段摩阻损失）和（锚口摩阻损失）进行实际测定；依照实测成果对张拉控制应力做恰当调节，并经监理单位和设计单位承认。55.后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内杂物及积水；预应力筋张拉完毕后，应尽早进行(孔道压浆)；孔道压浆工艺应符合设计规定；同一孔道压浆应持续进行，一次完毕。56.处在氯盐环境下后张法预应力混凝土构造，预留孔道应采用(塑料波纹管)。57.预应力筋张拉、放张顺序、控制应力应符合设计规定。后张法预制梁终张拉完毕后应对梁体(弹性上拱值)进行实测。58.锚圈与锚垫板之间交接缝、转折器切割后外露面、封端新老混凝土之间交接缝应按设计规定进行(防水)、(防锈)解决。封端前，封端处梁端混凝土表面应进行（凿毛）解决。59.预应力筋进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做（破断负荷）、（屈服负荷）、（弹性模量）、（极限伸长率）实验，其质量必要符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国标规定和设计规定。60.同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态预应力筋每（30）t为一批，局限性（30）t也按一批计。施工单位每批抽检一次。61.预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批进行（外观）、（硬度）、（静载锚固系数性能）实验，其质量必要符合现行国标《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）规定和设计规定。62.预应力筋用锚具、夹具和连接器检查数量：同一种类、同种材料和同毕生产工艺且持续进场预应力筋用锚具、夹具和连接器，每（1000）套为一批，局限性（1000）套也按一批计，施工单位每批抽检一次。63.预应力筋用锚具、夹具和连接器硬度实验，施工单位每批抽验5%，且不少于（5）套；64.预应力筋用锚具、夹具和连接器静载锚固系数性能实验，施工单位每批抽检一次（3套）；65.预留孔道所用金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等和先张预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无（油污）、（损伤）和（孔洞）。66.预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有（裂纹）、（小刺）、（机械损伤）、（氧化铁皮）和（油污）等。67.预留孔道用金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）及隔离套管品种、规格必要符合设计规定。施工中应（密封良好）、（接头严密）、（线型平顺）、（安装牢固）。68.预应力筋下料长度容许偏差和检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1钢丝与设计或计算长度差（±10）尺量束中各根钢丝长度差（不不不大于钢丝长度1/5000，且不不不大于5）2钢绞线与设计或计算长度差（±10）束中各根钢绞线长度差(5)3预应力螺纹钢筋(±50)69.预留孔道位置容许偏差和检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1纵向距跨中4m范畴内(6)尺量跨中1处别的部位(8)尺量1/4、3/4跨各1处2横向(5)尺量两端3竖向(h/1000)吊线尺量70.预留孔道位置容许偏差和检查施工单位检查孔道总数(3)%，且不少于(5)根。71.后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必要符合设计规定。当设计无详细规定期，初张拉时混凝土强度应达到设计强度(80)%。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，（混凝土强度级别）和（弹性模量）必要符合设计规定。72.后张法预应力筋预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土试件(强度)和(弹性模量)。73.预应力筋实际伸长值与计算伸长值差值不得不不大于（±6）%。检查数量：施工单位所有检查。74.后张法预应力构件预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数（5）‰，并不得位于构造同一侧，且每束内断丝不得超过（1）根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱预应力筋必要予以更换。75.张拉端预应力筋内缩量限值和检查办法序号锚具类别内缩量限值（mm）检查办法1支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量每块后加垫板缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压5无顶压6～876.孔道压浆浆体流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计规定。检查数量：施工单位同配合比、同施工工艺至少实验（一）次。77.孔道压浆工艺必要符合设计规定。孔道内水泥浆应（饱满密实）。检查数量：施工单位所有检查。78.水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆抗压强度必要符合设计规定。对于在压浆后（28）d内需要移动构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，移动混凝土构件时水泥浆抗压强度必要符合设计规定；当设计无规定期水泥浆抗压强度应不不大于设计强度（75）%。79.水泥浆试件检查数量：施工单位每工作班至少留置一组（6块）边长为70.7mm80.锚具和预应力筋封闭防护前必要按设计规定对锚具和预应力筋做（防锈）和（防水）解决。锚具和预应力筋封闭防护必要符合设计规定，当设计无规定期应符合下列规定：凸出式锚固端锚具保护层厚度不适当不大于（50）mm；外露预应力筋保护层厚度不适当不大于（30）mm。81.预应力筋锚固后外露某些宜采用机械切割。外露长度应符合设计规定；当设计无规定期，后张法预应力筋外露长度不适当不大于预应力筋直径（1.5）倍，且不适当不大于（30）mm。82.混凝土表面裂缝宽度：用肉眼、刻度放大镜观测实体混凝土构造表面，普通混凝土构造表面非受力裂缝宽度不得不不大于（0.20）mm，(预应力混凝土构造)不得浮现裂缝。83.钢筋保护层厚度：采用满足精度规定钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层实际厚度，(90%)测点实测厚度不得不大于设计值。84.钢筋保护层厚度桥涵：每孔梁不少于(三)处，每个墩台不少于(三)处，每座涵洞不少于(三)处，每处不少于(10)个点85.环氧涂层钢筋进场时，应进行全面检查，其质量应符合现行行业原则《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042）规定。对涂层厚度、持续性和柔韧性检查应符合下列规定：固化无破损环氧涂层厚度应为180～300μm。在每根被测钢筋所有厚度记录值中，应有不少于(95)%厚度记录值在上述规定范畴内，且不得有低于(130)μm厚度记录值；86.环氧涂层钢筋检查数量：同厂家、同型号、同交货状态环氧涂层钢筋，直径不不不大于20mm以(2)t为一批，直径不不大于20mm以(4)t为一批，当局限性上述数量时也按一批计，施工单位每批应至少随机抽取1根进行涂层厚度、持续性和柔韧性检查，监理单位所有见证检查。87.钢筋闪光对焊接头外观质量应符合下列规定：=1\*GB3①接头周缘应有恰当(镦粗)某些，并呈均匀毛刺外形。=2\*GB3②钢筋表面不应有明显(烧伤)或(裂纹)。=3\*GB3③接头弯折角度不得不不大于(4°)。=4\*GB3④接头轴线偏移不得不不大于(0.1)d，并不得不不大于(2)mm。88.帮条和被焊钢筋轴线应在同一平面上。=1\*GB3①焊缝高度h应等于或不不大于(0.3)d，并不得不大于（4）mm，焊缝宽度b应等于或不不大于（0.7）d，并不得不大于（8）mm。=2\*GB3②钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应不不大于或等于钢筋直径（4）倍（Ⅰ级钢筋）或（5）倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等于或不不大于（0.35）d，并不得不大于（4）mm，焊缝宽度b应等于或不不大于（0.5）d，并不得不大于（6）mm89.帮条电弧焊帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径钢筋；当采用同级别不同直径钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋直径应不不大于或等于被焊钢筋（0.8）d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋直径应不不大于或等于（0.9）d。90.钢筋冷挤压套筒连接接头外观质量应符合下列规定：=1\*GB3①挤压后套筒长度应为原套筒长度（1.10~1.15）倍，或压痕处套筒外径波动范畴为原套筒外径（0.8~0.9）倍。。=2\*GB3②挤压接头压痕道数应符合实验拟定道数。=3\*GB3③接头处弯折不得不不大于（4）°。=4\*GB3④挤压后套筒不得有肉眼可见（裂缝）。91.浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固限度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸质量保证率。构件侧面和底面垫块至少应为(4个)/m2，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。92.混凝土浇筑时自由倾落高度不得不不大于(2)m；当不不大于(2)m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不浮现分层离析现象。93.按事先规定工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，普通不适当超过(30)s，避免过振。94.侧模应在混凝土强度达到(2.5)MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。95.为提高混凝土耐久性，改进混凝土施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质（粉煤灰）、（矿渣粉）或（硅灰）等矿物掺合料。不同矿物掺合料掺量应依照混凝土性能通过实验拟定。混凝土中粉煤灰掺量不不大于30%时，混凝土水胶比不得不不大于（0.45）。预应力混凝土以及处在冻融环境混凝土中粉煤灰掺量不适当不不大于（30）%。96.钢筋混凝土中氯离子总含量（涉及水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量（0.10）%，预应力混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量（0.06）％。97.搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料含水率，精确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量变化，以便及时调节施工配合比。普通状况下，含水量每班抽测（2）次，雨天应随时抽测，并按测定成果及时调节混凝土施工配合比。98.混凝土运送过程应保持运送混凝土道路平坦畅通，保证混凝土在运送过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具备规定（坍落度）和（含气量）等工作性能。99.混凝土运送过程应对运送设备采用保温隔热办法，防止局部混凝土温度升高或受冻。应采用恰当办法防止水份进入运送容器或蒸发，禁止在运送过程中向混凝土内加水。100.若采用搅拌罐车运送混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转（20～30）s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。101.在满足泵送工艺规定前提下，泵送混凝土坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层高度较大时，尤应控制拌合物坍落度，并且使用串筒浇筑；普通状况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定期，固定间距不适当过大，普通不不不大于（3）m。102.泵送管路起始水平管段长度不应不大于15m。除出口处可采用软管外，管路其他部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等