钢结构工程方案样本

目录TOC\o"1-3"\h\u22306第一章编制阐明 2417849一、综合阐明 248284二、编制根据 2414319第二章工程概况 2527317一、工程概况 2522040二、工程特点和难点 2530782第三章施工目的 2622155一、施工方针 2622618二、指引思想 2631737三、质量目的 2622628四、施工工期目的 2626111五、安全目的 2610888六、治安、消防目的

2721265七、文明施工目的 2731870第四章现场管理组织机构、劳动力组织 2718125一、现场管理组织机构网络图（见附图一） 2717673二、重要管理人员职责分工 2824585三、施工劳动力 301631第五章

重要工程施工方案和施工技术办法 3117420一、施工准备 3129928二、钢构件制作 3228884三、

钢管桁架及钢管柱制作

3511520四、防腐、防火规定

385726五、复检、编号、包装、发运 3914225六、总体安装流程

3922337第六章钢构造现场焊接 4923752一、焊接办法及焊接材料选定 494898二、焊材管理 5032052三、安装焊接工艺 5012748四、安装焊接程序及普通规定 5111530第七章材料选用及材料管理 5423531一、材料选用

5427242二、材料管理 5514010第八章构件运送及成品保护方案 556一、构件运送特点及运送方式

558752二、构件运送管理流程

5823835三、成品保护方案

5913669第九章工程创优规划和质量保证办法 5922743一、工程质量创优目的 5921317二、质量创优制度 6014495三、质量保证体系 6016852四、保证质量重要施工技术办法 615338第十章施工进度筹划、工期保证及赶工办法 6216521一、施工进度筹划编制阐明 6215651二、材料采购筹划 6216014三、施工进度筹划管理及保证办法 6312819四、赶工办法 676114第十一章文明施工办法及施工现场管理 7028239一、文明原则化管理要素网络图（见附图二） 7014512二、施工现场管理 71256三、施工现场标志牌设立 7216486四、施工现场场容场貌管理 7219750五、施工现场暂时设施管理 7319006六、环境绿化 747267七、文明施工综合管理 7428507第十二章安全保证体系及保证办法 7426925一、安全保证体系 7430391二、现场安全组织管理办法 769100三、吊装安全办法 772402四、高空作业安全办法 803279五、暂时用电安全办法 8313804六、机械使用安全办法 8727098第十三章应急预案 909199一、触电伤害应急预案 902304二、食物中毒应急预案 928465三、机械伤害应急预案 9416256四、高空坠落应急预案 9615100五、消防应急预案 9925633第十四章环保办法 10230229第十五章减少扰民减少环境污染和噪音办法 10314213一、现场管理办法 10328415二、降噪声专项办法 10428707第十六章机械设备筹划 10425903一、进场前准备工作 1043855二、机械设备 10424345第十七章工程保修服务筹划 1083056第十八章附图 10823738后附图一：施工进度筹划表 10920493后附图二：现场平面布置图 110第一章编制阐明一、综合阐明我公司通过认真阅读本工程设计招标文献与设计图纸，通过项目经理部研究分析,对整个工程施工进行了策划布置，在综合考虑了各方面因素基本上，选取优化施工方案，编制了本工程施工组织设计，以使本工程施工组织设计具备科学性、实行指引性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完毕本工程建设任务。二、编制根据重要规范、规程、原则《钢构造工程施工及验收规范》(GB50205-)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）《钢构造制作安装施工规程》(YB9254-95)《建筑地基解决技术规范》(JGJ79-)《建筑构造荷载规范》(GB50009-)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-)《钢构造防火涂料》(GB14907-)第二章工程概况工程名称：神木大礼堂修复改造工程工程地点：陕西省榆林市神木县施工范畴：钢构造第三章施工目的一、施工方针适应市场

信守合同

项目管理

精心组织

保证工期

质量创优

文明施工

保证安全指引思想我司本着顺利、安全、优质、高效原则，以合同为准则，以科技为先导，以严格管理、雄厚经济技术力量、先进施工工艺、充分设备、人力资源为保证，建立一套运营有效工程组织管理机构，建优质工程，创文明工地，以业主满意为目的。三、质量目的该工程施工将严格按照国家现行施工规程、操作规程和工程质量检查评估原则规定执行；严格规定、精心施工，在保证工程按期达到“合格”质量原则。四、施工工期目的该工程总工期目的以合同日期，自开工之日起计算。五、安全目的

无死亡事故、重伤事故

无重大设备事故

六、治安、消防目的

施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件

施工期间无火灾七、文明施工目的创立文明工地第四章现场管理组织机构、劳动力组织一、现场管理组织机构网络图（见附图一）附图一施工经理施工经理技术总工安全经理质量经理技术副经理筹划经理安装工程师材料主管吊装工程师测量计量工程师材料设备工程师资料工程师安全工程师电气工程师综合治理项目经理项目副经理行政经理二、重要管理人员职责分工项目经理：

对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本第一负责人。按国际工程施工管理规定，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上关系，管理好施工队伍。

技术总工：

全面对工程技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文献全过程管理，协调、组织、参加工程项目质量检查、整治、验收工作。

施工经理：组织工程施工，按项目经理规定，对工程进度、安全、质量进行管理，对施工方案实行进行监督。合理组织调配现场施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处在受控状态。安全经理：负责施工现场安全管理。负责编写“安全生产管理筹划书”，做好安全宣教工作，做好安全监督检查工作，贯彻各项安全办法，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，保证安全生产。质量经理：

负责工程质量管理。协助技术经理贯彻项目部质量筹划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分某些项工程质量评估，熟悉施工规范和质量原则，检查工程中存在问题及时整治。施工工程师：负责本工种（本专业）施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行涉及进度、安全、质量、技术、文明施工等内容交底，调配好本工种施工机具和劳动力使用，做好材料筹划，控制限额领料。

设备（材料）工程师：

负责项目部施工工器具和材料发放管理工作，做好相应管理台帐。对施工设备及工装器具进行标记。负责工地物资筹划编制。物资定额、物资限额、物资采购、运送、验收和保管工作。详细工作如下：

1、汇总、审核各施工工程师提交材料筹划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生不合格问题。

2、做好甲供或自行采购主材采购台帐及供货原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。

3、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额，现场物资管理布置堆放。

资料员

：负责项目合同、文献、图纸寻常管理，做好各类文献资料登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生各类检查、验收表格或报告进行收集、整顿，协助竣工资料汇编。重要管理人员：序号本项目职务姓名性别职称备注1劳务经理高瞻男工程师2技术员齐安男工程师3材料员叶建军男助理工程师4安全员齐升民男工程师5资料员刘坤男助理工程师6预算员邱小青女助理工程师三、施工劳动力依照工程进度实际需要，项目部有筹划地从我司劳务公司组织各施工工种，合理进行人员配备，保证工程按施工筹划顺利进行。施工劳动力配备（见附表一附表一人数分项工程名称人数钢构加工20-30人预埋4-5人主钢构安装15-20人次构安装15-20人涂装10-15人第五章

重要工程施工方案和施工技术办法一、施工准备

1、施工准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮核心，为此我单位十分注重，对本工程进行了较认真细致调查和详细阅读文献、研究方案、制定办法。施工队伍和机械设备已经贯彻，并进行了必要准备。2、图纸会审

由单位总工主持，召集有关专业技术人员和制作安装、施工经验比较丰富技师、领工员，根据关于规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、互有关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位予以解决，并形成图纸会审纪要。3、测量放线

依照业主提供基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，保证定位精确。对承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范规定进行轴线、水平测量，以保证各部位定位精确、标高无误、尺寸对的。二、钢构件制作

1、放样

工艺材料科运用制作详图直接在车间内进行排料、放样。

在实际生产中，依照构件材料规格和数量，在所购钢材上进行下料前排料，可以克服车间工人构件加工精度低、差错率高、耗料大等缺陷，是生产控制中重要环节之一。

普通来说设计图是以一定比例进行缩小绘制。放样目在于，在制作过程中，为了把握复杂构件详细尺寸和曲线线型，制作原尺寸放样资料(涉及加工工艺卡片、型板)可以大大提高制作精度。

由工艺人员在充分地考虑各零部件装配焊接所产生收缩余量后，事前给出预留量，直接给出所需构件长、宽(外径)、厚(壁厚)以及制作数量，同步标注出坡口、弯折、钻孔、倒角等，下发车间后即可据此进行重要板材切割下料。

型板是按实际放样尺寸以1:1大小做成(涉及各种孔径)，并且在其上注明了该钢板所有制作规定。

放样、切割、制作、验收所用钢卷尺，经纬仪等测量工具必要经市、部级以上计量单位检查合格。测量应以一把经检查合格钢卷尺(100m)为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺规定，进行手工1：1放大样或计算机模仿放样，核定所有构件几何尺寸。如发现差错需要更改，必要获得原设计单位订立设计更改告知单，不得擅自修改，放样检查合格后，按工艺规定制作必要角度、槽口、制作样板和胎架样板。2、

号料

号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料加工单和零件草图进行号料。

号料母材必要平直无损伤及其她缺陷，否则应先矫正或剔除。

型钢对接需要焊透，并进行探伤。焊接长段≥500mm，且错开附近节点板及孔群100mm。焊缝视安装状况而定与否磨平。

所有构件原材料长度先进行对接，符合规定后再制作构件。3

、放样、切割

4、

矫正和成型

钢材机械矫正，普通应在常温下用机械设备进行，如钢板不平度可采用七辊矫平机，矫正后钢材，表面上不应有严重凹陷，凹痕及其她损伤。

材料矫正及弯曲加工，火焰矫正时材料被加热温度约为850°C(Q345材料)，冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态(900--1000°C)下进行，温度下降到800°C之前结束加工，避开蓝脆区(200～400°C)。热矫正时应注意不能损伤母材。

三、十字柱、H型钢制作

1、制作工艺流程主材切割主材切割H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢组立H型钢焊接H型钢校正开坡口十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校正H、T型检查十字检查尺寸、外观检查钢板拼接检查检查成品切割T型钢2、下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选取适当割嘴。主材切割使用多头切割机，并为后来型钢下料恰当放加工余量，由直条切割机进行两边同步切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。注意十字柱腹板在12＜t时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应及时向车间主任或质检负责人报告。对切割后也许产生旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面超差缺陷补焊、打磨解决。3、焊接坡口十字柱四条主焊缝坡口形式按照下列规定进行加工。1）图纸和工艺有规定期按照规定加工制作。2）无规定期，按照下图进行加工。4、技术规定下料完毕后按照规定检查尺寸和外形，通过对偏差严格控制来保证十字柱整体组装时精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边沿每边30~50mm范畴内铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必要将下料后零件加以标记并归类。5、切板标记下料完毕检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板编号和规格尺寸。6、穿筋孔按照十字柱构造规定，如需要配穿筋孔则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。也可以在组立之前加工出穿筋孔，但组立时必要对齐孔位。7、H型钢组立1）H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm~60mm，间距为250-300mm。详细工序参见《H型钢制作通用工艺》中组对工艺环节。2）T型钢组立。为减少T型钢焊接变形，一方面在自动组立机上组立成H型钢，定位焊接采用气保焊。3）组立后H型钢及T型钢（构成H型钢），有穿筋孔配备规定十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误状况下才干进行下道工序作业。4）十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢安装应按图纸规定进行装配，划线使用划针，进而保证装配精确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得不不大于设计焊缝焊脚高度2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架十字柱焊接及拼装工艺规定十字柱组对及拼装容许偏差项目焊接及拼接工艺规定1不容许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间装配间隙Δ≤0.75mm项目H型钢组立容许偏差（mm）长度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（Δ）≤B/100且不不不大于2.0中心偏移（e）2.0十字柱组立完毕后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号。十字柱组立后检查规定有关规定严格检查组对尺寸与否对的，十字柱组立后偏差规定如下：项目容许偏差（mm）图例测量工具T型连接间隙t＜161.0塞尺t≥162.0对接接头底板错位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0对接接头间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）±2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺隔板与梁翼缘错位量t1≥t2且t1≤20t2/2钢尺、角尺t1≥t2且t1＞204.0t1＜t2且t1≤20t1/4t1＜t2且t1＞205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺截面高度hh≤±2.0钢尺h>±3.0截面宽度b±2.0两腹板垂直度Δ连接处h/300且不不不大于1.5直角尺其她处h/200且不不不大于2.5腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其他部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥142.08、H型钢焊接8.1H型钢焊接办法和焊接顺序：H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。8.2焊前准备：1）检查H型钢长度方向变形限度，依照变形状况来决定先焊哪一面，普通先焊焊道，其所引起变形量是最大。2）焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250℃温度下烘干2h；焊丝选用H08A，φ4mm。3）修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。4）用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范畴内铁锈、油污等杂物。5）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相似，引弧板和引出板长度应不不大于或等于150mm，宽度应不不大于或等于100mm，焊缝引出长度应不不大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。9、矫正工序1)H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正H型钢（截面或板厚超过机器矫正范畴）采用火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过烧现象。2）矫正后钢材表面不应有明显凹陷或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm。矫正后H型钢容许偏差焊接H型钢容许偏差项目容许偏差（mm）示意图截面高度h<500±2.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（Δ）b/100且不不不大于3.0弯曲失高L/1000且不不不大于5.0扭曲h/250且不不不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)<143.0t(板厚)≥142.010、钻孔工序1）钻孔采用数控三维钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。2）数控批量钻孔时，首件应进行仔细检查，合格后才干继续进行。3）钻孔技术规定执行《钢构造钻孔通用工艺》4）钻孔完毕后应将毛刺清理干净。11、T型钢剖分矫正、制孔后H型钢剖提成T型钢。此某些操作难点在于：剖分后T型钢变形较大，不容易矫正。1）将H型钢平放在胎架上，弹好中心线，用石笔清晰划好。2）沿中心线布置半自动切割机，调好火焰。，并来回试走检查行走轨迹与否合中心线吻合。3）在剖分时，在H型钢两端预留200~300mm长度不做剖分。4）剖分、冷却后，将两端剖分开。5）剖分后，用磨机修整剖口。12、十字柱焊接十字型柱十字形焊缝焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。焊接参数见《焊接工艺卡》1）依照十字柱焊缝构造形式，为了控制焊接过程中变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：2）清理焊缝后，焊接整条持续埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。3）层间温度控制在150~200℃范畴内，超过200℃应停止焊接，冷却10~20分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱变形状况，可依照状况，运用后续焊接来调节十字柱变形。4）清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。5）若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。6）对于检出超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊焊后进行清理、打磨；焊接修补详细工艺规定详见《箱型柱通用工艺》中焊缝返修工艺规定。13、拼装工序依照构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，明确。钢印号周边用白色油漆笔划线圈住。加工总长至图纸尺寸，以顶端面或底端面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能容许焊接。按照图纸规定完毕焊接。焊接完毕后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。14、成品检查焊接十字柱成品尺寸十字柱截面规定见下表项目容许偏差（mm）图例测量工具柱高度H±3.0钢尺截面高度h（b）连接处±2.0非连接处±3.0铣平面到第一种安装孔距离±1.0牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间距离L4±2.0柱身弯曲矢高H/15且不不不大于5.0钢线钢尺牛腿翘曲、扭曲、侧面偏差ΔL2≤10002.0钢线线锤钢尺L2>10003.0牛腿长度偏差±3.0牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检查样板斜交牛腿夹角偏差2.0角度样板塞尺两腹板垂直度Δ连接处h/300且不不不大于1.5直角尺其她处h/200且不不不大于2.5柱身扭曲ah/250且不不不大于4.0钢线线锤钢尺腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其他部位2.0柱端面垂直度端铣面h/80且不不不大于1.0直角塞尺非端铣面h/400且不不不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥142.0翼缘板垂直度Δ接合部位b/100且不大1.5直角尺其他部位b/100且不不不大于3.0柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线距离a1.5钢尺15、十字柱栓钉焊接1)栓钉在焊接前应进行焊接工艺评估，依照焊接工艺评估拟定栓钉焊工艺，依照规范，栓钉焊后进行弯曲实验检查，检查数量不应不大于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。2)栓钉焊接采用栓钉焊机焊接，按设计规定选用栓钉直径规格。详细规定和工艺详见《栓钉焊通用技术条件》。16、十字柱抛丸和涂装1)对在工厂内制作焊接构件和需现场焊接构件零部件在出厂前必要依照需要对需抛丸必要进行抛丸；2)抛丸除锈必要达到Sa2.5级，其质量级别符合现行国标，《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定。3)抛丸和涂装详细工艺规定详见《抛丸、涂装通用技术条件》中抛丸有关规定。17、构件成品标记1）在十字钢柱两相邻翼缘板上距柱上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线标记（中心线标记符号如图a），在距柱上端面1000mm处作标高线（标高线标记符号如图b）。图a图b2）三角形标记为边长50mm等边三角形,其内部填充颜色为白色。3）中心线标记及标高线标记中三角形标记与洋冲眼之间相对位置关系如下：4）在柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“北”字，字体为宋体，大小为80x80mm。5）在柱北立面翼缘板上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。6）所有字颜色均为白色。18、产品堆放和发运产品堆放应尽量堆放在平直不积水场地，厂内、外堆放都必要整洁、合理、标记明确，必要时做好防雨、雾解决，对接面应得到的保证护。详细规定详见《产品防护管理办法》产品检查合格后应贴上合格标签，办理好入库手续。办理好入库手续构件才干进行发运。四、箱型梁制作工艺

四、防腐、防火规定

1、本工程防腐规定较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。

2、抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及丙烯酸聚硅氧烷面漆，单位体积固体含量不不大于80%；采用薄型防火涂料耐火极限：钢梁耐火极限3h，钢柱耐火极限2h，屋面承重构件1.5h，所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。

五、复检、编号、包装、发运

1、各工序竣工后，对构件进行全面检测，测量数据整顿成资料存档，合格品发放合格证并编号。

2、构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，保证构件不变形，不损坏、不散失。

3、螺纹某些加防锈剂并包裹。

六、总体安装流程

1、安装准备

组织工人学习关于安装图纸和关于安装施工规范，根据施工组织平面图，做好现场建筑物防护、对作业范畴内空中电缆设明显标志，做好现场三通一平工作。

清扫立柱基本灰土，若在雨季，排除施工现场积水。

2、定位测量土建队应向安装队提供如下资料：

基本砼标号

基本周边回填土夯实状况

基本轴线标志，标高基准点

每个基本轴线偏移量

每个基本标高偏差

地脚螺栓螺纹保护状况根据土建队关于资料，安装队对基本水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基本表面标明纵横两轴线十字交叉线，作为立柱安装定位基准。支承面地脚螺栓容许偏差（见附表二）附表二项

目容许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000（L为基本长度）地脚螺栓地脚螺栓5.0螺栓露出长度+20.0～0螺纹长度+20.0～04、安装流程

本工程重要分为二个区域段，第Ⅰ段为西侧大厅构造，第Ⅱ段为东侧屋面钢桁架构造，本工程现场不依托塔吊，吊装设备重要选取汽车吊作业。现场吊装设备选用示意图如下图：共计3榀横桁架，每榀拼装后大概为21T左右，本段构件吊装采用2台100T汽车吊作业。Ⅰ段Ⅱ段共计5榀横桁架，5榀斜桁架，每榀拼装后大概为11T左右，该10榀桁架采用50T汽车吊作业，别的构件采用25T汽车吊作业。共计3榀横桁架，每榀拼装后大概为21T左右，本段构件吊装采用2台100T汽车吊作业。Ⅰ段Ⅱ段共计5榀横桁架，5榀斜桁架，每榀拼装后大概为11T左右，该10榀桁架采用50T汽车吊作业，别的构件采用25T汽车吊作业。桁架对接时，胎架按照桁架长度方向进行布置，同步在地面按照1:1比例进行地面放样，在现场对接过程中，使用全站仪和线锤对平面桁架对接精度及地面放样尺寸进行精准校核：现场组拼示意图：4.1第Ⅰ段安装顺序：第一步：一方面安装2/F轴圆管柱，另一方面安装2轴、A轴桁架柱。然后进行与其相接桁架梁安装，如下图：缆风绳向两侧扩展安装第二步：安装第一榀桁架柱梁，构件每件重量约11吨左右，采用1台50T汽车吊安装，以此向两边顺序安装，此为本工程安装重点之一。并设缆风绳进行暂时固定。缆风绳向两侧扩展安装第三步：安装第二榀桁架柱梁，第二榀桁架柱梁安装完后，紧接安装支撑桁架，使第一榀横桁架与第二榀横桁架固定，并设缆风绳进行暂时固定,完毕二榀屋架后，对垂直度、间距进行校正。缆风绳缆风绳第四步：依次向两边安装完毕桁架柱梁，然后进行与其相接桁架次梁安装，如下图：第五步：安装剩余桁架柱梁、及次梁构件，按图纸规定对整个主体进行加固焊接。第六步：调节屋面基层，进行楼承板铺设准备工作，无误后进行楼承板铺设。楼承板铺设方向楼承板铺设方向4.2第Ⅱ段安装顺序：缆风绳第一步：安装12轴与14轴桁架，构件每件重量约21吨左右，采用2台100T汽车吊安装，并设缆风绳进行暂时固定。缆风绳第二步：用一台25T吊车对G轴桁架进行分段吊装，逐渐完毕G轴桁架。第三步：同第二步做法逐渐完毕H轴、J轴桁架。第四步：安装剩余次梁构件，按图纸规定对整个主体进行加固焊接。第五步：调节屋面基层，进行楼承板铺设准备工作，无误后进行楼承板铺设。楼承板铺设方向楼承板铺设方向钢构造现场焊接一、焊接办法及焊接材料选定本工程材料使用Q345B,，依照设计指定国标GB/T14958、GB/T8110规定及母材材质、构造形式及现场施工条件，拟定现场安装焊接采CO2气体保护焊，选定焊丝厂家牌号为大桥焊丝THQ-50C。大桥THQ-50C特性与用途THQ-50C使用于全位置焊，其能适应较大焊接电流范畴。且在低电流焊接时电弧稳定，火花喷溅少。惯用于构造物焊接场合如：造船，桥梁，建筑等对接与角焊。注意事项注意保护气体纯度及恰当调配混合气体混合比。恰当控制保护气体流量，约20-25L/min。控制焊丝伸长度约在15-20mm之间。将焊接部位锈层、水分、油污、灰尘等的确清除静。随时保持焊枪气罩清洁与接触端完好。尽量配合本焊丝最佳焊接条件范畴施焊。各有关表格THQ-50C焊丝合用规范及范畴品名GB规格合用电流重要用途规格THQ-50CER50-6DC—AC惯用于构造焊接场合如：造船、桥梁、建筑等对接与角焊0.8-2.0THQ-50C焊丝化学成分及溶敷金属机械性能参数表熔敷金属化学成分之一例熔敷金属机械性能之一例品名CniPS 抗拉强度

N/mm2(kbf/mm2)屈服强度

N/mm2(kbf/mm2)延伸率

%冲击值-29℃

JTHQ-50C0.0801.130.600.0100.011CO2555(56.0)431(44.0)2969使用电流范畴（DC+）线径（mm)1.01.21.62.0电流范畴（AMP）平焊50-22080-350170-550200-650仰焊50-12050-150立焊50-14050-160立下50-20050-250二、焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：焊材要有齐全材质证明，并经检查确认合格后方可入库。焊材应由专人发放，并作好发放记录。三、安装焊接工艺1、安装焊接前准备工作钢构造焊接工程专业性很强，劳动强度大，规定焊工有较高技术素质，焊工需按《钢构造工程施工质量验收规范》和《建筑钢构造焊接技术规程》规定执行。焊工必要经考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。应针对该工程中数量较多或具备代表性接头形式进行相应焊接办法工艺评估实验。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和宏观酸蚀实验，证明所有实验接头抗拉强度达到母材抗拉强度原则值。采用焊接材料和焊接设备技术条件应符合国标，性能优良。清渣、气刨等装置应齐全有效。2、CO2气保焊焊材和设备（1）、焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应某些弃之。（2）、CO2气体纯度应不低于99.5%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表批示，然后检视并调节气体流量（20—80L/min）。（3）、焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。3、焊接施工顺序原则（1）、栓-焊混合节点中，梁腹板应先栓翼缘板后焊，以便栓孔对准和摩擦面贴紧，保证栓接质量。（2）、柱—梁节点焊接时一根梁两端不得同步施焊作业。（3）、柱—柱节点焊接时，钢柱对称两翼缘板应由两名焊工同步焊接。（4）、梁焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。四、安装焊接程序及普通规定1、安装焊接程序（见下图）施工准备施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合格合格缺陷修补焊前检查：1、气候条件2、焊前测量成果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气体7、防火办法过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNONO2、焊接普通规定（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。（2）预热：焊前依照构件钢材焊前低预热温度规定，用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范畴内母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合规定或表面局部氧化，预热温度。（见表8-1）惯用构造钢材焊前最低预热温度规定钢材牌号接头最厚部件板厚t（mm）t＜2525≤t≤40Q345—60～80℃注：a.本表施工作业环境温度条件为常温b.0℃如下焊接时，按实验温度预热c.焊接接头板厚不同步，应按厚板拟定预热温度焊接接头材质不同步，按高强度碳当量钢材拟定预热温度。（3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合规定。（4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁限度规定与坡口表面相似，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（5）焊接：第一层焊道应封住坡口内母材与垫板连接处，然后逐道逐级累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必要清除焊渣及飞溅物，浮现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应按规范规定控制在120~150℃内，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外母材上打火引弧。（6）一种接口必要持续焊完，如不得已而半途停焊时，应进行保温缓冷解决，再焊前，应重新按规定加热。（7）雨天气或相对湿度不不大于90%时，采用有效防护办法后方可施焊。（8）施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范畴内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（9）碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕24h后来，进行焊缝探伤检查。（10）焊工和检查人员要认真填写作业登记表。材料选用及材料管理一、材料选用

1、材料规定：钢材质量证明书：质量证明书应符合设计规定，并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，不符合国标和设计文献不得采用。2、材料选用：本工程主体钢架构件材质均采用Q345B碳素构造钢；钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该厚度负偏差值1/2；钢材表面锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和涂锈级别》规定。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具备出厂质量合格证，并应符合设计规定和国家现行关于原则规定。

主体金属为Q345钢，采用E43³³型焊条；自动或半自动焊时采用H08A、H08锰A、H08E焊丝。

基本锚栓、未注明普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素构造钢—GB/T700-88》规定Q235号钢制作，其热解决、制作和技术规定应分别符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》规定。高强度螺栓及配套螺母和垫圈等，应符合国标《合金构造钢技术条件》（GB3077-88）规定20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T228～1231-91）规定35VB制成。

焊钉采用符合国标《碳素构造钢》（GB/700-88）规定Q235钢制成，应符合《圆柱头焊钉》（GB10433-89）规定。

（9）、材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号与否与领料单一致，并规定质检人员在领料现场签证承认。二、材料管理1、材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时质量记录。

2、对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查贯彻状况。

3、材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长依照加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。

4、在使用材料时，必要做到专料专用，其原则时在该工程材料必要用于该工程中。第八章构件运送及成品保护方案一、构件运送特点及运送方式

1、

工程构件总体运送特点

1.1在本工程规定工期内，本工程所需钢材构件规定顺利运送到场，对于运送运能规定较高。

1.2超长运送车辆在运送途中和进入市区需有明显警示标记，在市区运送，车辆引导和警示告知组织工作，显得格外重要，同步进入市区时间段，应选取道路上车辆较少凌晨。

1.3对于存在“三超”之一运送，需办理特别通行证，保证顺利运送。2、运送形式选取

据以往工程经验并结合本工程特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟采用汽车从公路运送方案。提前与运送承揽单位订立运送合同，运送承揽单位必要是全国联运单位，有足够运送能力和运送经验，以及现场赶工所需运送能力储备。3、工程运送保证办法：

本工程位于呼和浩特市新城区。为保证构件能顺利运送至施工现场，我公司将指定运送路线和备用路线，在运送车辆上安装GPS全球定位系统，能在第一时间理解到运送车辆位置，现场也可依照此信息提前准备施工人员对卸货堆场清理和所需机械设备准备工作，保证构件到场后第一时间卸货。3.1重要运送路线，全长968.3公里，用时12小时左右。行驶路线为：西安包茂高速京藏高速-最后到达呼和浩特。重要运送路线示意图3.2备用运送路线，全长959.3公里，用时17小时左右。行驶路线为：西安包茂高速榆商高速边府线壕托线益新大道最后到达呼和浩特。备用运送路线示意图二、构件运送管理流程

为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场规定。特制定本交货及验收原则。

1、钢构造产品运抵到安装地后依照发货清单及关于质量原则进行产品交货及验收。

2、派专人在安装地负责交货及验收工作。3、货工作由我公司、监理方专职人员共同进行交货及验收工作。

4、包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。

5、交货根据：根据开出“产品发货清单”和图纸。

6、交货：根据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品名称、标记、数量、规格等内容。

7、交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。

三、成品保护方案

1、成品保护办法

在本工程实行过程中，我公司将制定详细成品保护办法，防止变形等，重要成品保护办法有：

1.1在构件合格检查后，成品堆放在公司成品堆场指定位置。

1.2成品构件在放置时，在构件下安顿一定数量垫木，禁止构件直接与地面接触，并采用一定防止滑动和滚动办法，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

1.3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其他吊装作业时碰伤本工程构件。

1.4针对本工程零件、散件等，设计专用箱子放置。第九章工程创优规划和质量保证办法一、工程质量创优目的保证本工程创优质工程，工程质量符合国家颁发现行施工规范、规程和工程质量评估原则，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。二、质量创优制度创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理对本工程项目创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐级保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩重要考核内容。强化创优意识教诲对质量结识要高起点、严规定，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，保证开工必优，一次成优，总体创优。建立创优检查制度项目部每月进行一次质量检查。创优检查由重要领导组织关于部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照关于验标对工程构造外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评估质量级别根据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，与否清晰、齐全、完整、符合规定原则，经讨论评议后作出创优检查评估成果。凡一次检查合格率局限性100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；持续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，予以奖励，通报表扬。三、质量保证体系针对本工程特点和创优目的，严格贯彻执行国家质量原则，成立以项目经理为首创优领导小组，把目的值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目的管理，同步建立以班组为基本，技术人员为核心QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处在受控状态。在施工过程中，通过实行质量筹划编制程序、施工过程控制程序等程序文献，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文献及现行规范原则为根据，保证工程质量。四、保证质量重要施工技术办法组织工程技术人员，认真阅读图纸，拟定施工中核心工序，编制施工工艺卡。进行评估，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。钢构造安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必要在自检达到优良原则后，才干进行下一道工序，检查工作贯彻到人，对不符合质量目的构件，及时标记返修，杜绝不合格品流入下道工序。严格按设计图施工，认真贯彻岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必要简要易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必要注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、原则，使施工工艺卡成为指引该工程行为规范。制定严格材料管理制度，工程所需原材料，半成品，构件必要是合格供应商提供优质品，无证产品一律不准进厂。减少工厂制作手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。

制定钢构造发运制度，加强运送过程中质量管理，减少因运送、吊装而产生变形。第十章施工进度筹划、工期保证及赶工办法一、施工进度筹划编制阐明1、进度筹划编制思想在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工互相制造工作条件。因而，本施工进度筹划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程施工程序和工期筹划，以满足建设单位工期和质量规定，早日发挥投资效益。2、施工进度筹划（见后附图一）我公司在安排本工程总进度筹划时，充分考虑了工程特点和以往施工经验及我司实力。二、材料采购筹划1、依照施工图纸和施工进度筹划，编制合理材料需用筹划表和进场时间筹划。对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选取、建立档案，项目部必要在公司确认合格物资分包方名录中供货单位采购供货，进场时按相应程序文献规定进行验收。2、大件批量材料采购前，应对生产厂家公司性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行详细衡量，作出综合评价，以并择优选取。3、有系统地收集整顿本地区材料、构件生产供应厂商、市场状况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，减少成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于人们共同承认，便于就近取材，保证质量。4、在收到详细施工图纸后，及时组织人员编制重要材料需要量筹划。5、采购文献编制必要清晰地阐明订购产品规范和设计规定及质量规定，并经主管领导批准。三、施工进度筹划管理及保证办法1、施工进度筹划管理a.工程施工进度筹划管理重要涉及：施工总进度筹划，重要分部工程进度筹划，月进度筹划。项目部须依照月进度筹划制定每周详细作业筹划，拟定材料需用筹划和周转材料，机械设备进出场时间。b.定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加协调会，拟定下步工作要点和施工进度筹划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。c.施工进度筹划与否完毕是我公司作为对项目考核重要指标，公司对月度筹划进行全面检查，并与项目部班子经济收入挂钩，提高项目管理班子工作积极性，保证工程进度按预期目的完毕或者提前完毕。2、保证工程进度技术办法a.组织保证本工程将按我公司较成熟项目法管理体制，实行项目经理责任制，实行项目法施工，对本工程行使筹划、组织、指挥、协调、实行、监督六项基本职能，并在公司系统内选取成建制，能打硬仗，并有施工过大型建筑业绩施工队伍构成作业层，承担本施工任务。依照建设单位使用规定及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分某些项工程在时间、空间上充分运用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对重要影响工期工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期因素，决定对策，不断加快工程进度。选派施工经验丰富、管理能力较强同志担任本工程项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。决定选派具备施工经验丰富，技术力量雄厚专业作业层参加该工程施工任务，在建设及关于单位密切配合下，对施工进度也有较大增进作用。加强对各专业作业队伍管理培训、教诲工作，有良好思想作风队伍，是提高工程质量、保证工期核心。b.制度保证建立生产周例会制度，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来筹划执行状况，布置下一次例会前筹划安排，对于迟延进度筹划规定工作内容找出因素，并及时采用有效办法保证筹划完毕。与监理单位及时沟通，解决施工中浮现问题。c.筹划保证采用施工进度总筹划与月、周筹划相结合各级网络筹划进行施工进度筹划控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找核心矛盾、组织流水交叉、安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而进一步通过各控制点工期目的实现来保证工期控制进度筹划实现。倒排施工进度筹划，编制总网络进度筹划及各子项网络进度筹划，月旬滚动筹划及每日工作筹划，每月工作筹划必要24号内完毕，以保证筹划贯彻。依照各自工作，编制更为详尽层、段施工进度筹划，制定月工作筹划，以每一种小层、段为单体进行组织，保证其按筹划完毕，以层、段小单体筹划贯彻构成整体工程筹划顺利完毕。在拟定工期总目的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工科学性、规范性、专业性。在开工前期应组织关于工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应作用。公司各职能科室对该工程一切问题全力以赴，及时调节不合理因素，并对各专业施工班组贯彻质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，保证每一种施工组施工进度，控制在筹划工期内竣工。为保证工期在筹划内竣工,实现主体分层,各分某些项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工。d．经济手段保证实行合理工期目的奖罚制度，依照工作需要，重要工序采用每日两班制度。整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。e.作风保证做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程复杂性，建立完整工程档案，及时检查验收。拟定施工准备筹划，专人逐项贯彻，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障优质、高效。发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来公司精神、高度集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良作风保工期，强化职工质量意识，各道检查手续严格把关，做到一次检查达到优良，减少返工导致工期损失。f.新技术保证：采用成熟科技成果，通过新技术推广应用来缩短各工序施工周期，从而缩短工程施工工期。g.装备保证：最大限度地提高机械化施工限度，以精良技术装备保工期。h.准备工作保证：施工前，充分做好雨期、高温期及工艺某些施工准备工作，劳动力、机械设备配备充分，以保证工程顺利进行。k.布置保证加强现场管理机构筹划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行施工筹划总网络控制图。依照总进度，编制月、旬、周作业筹划、材料供应筹划、安装配共筹划。由项目经理亲自抓，亲自检查贯彻状况。充分合理调动所有财力、物力、人力各种积极因素，保证施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持持续施工，保证部位筹划完毕。施工过程中项目部要按总体筹划和分项筹划规定，明确每天所需劳动人数、各种材料进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明制度，特别是基本、主体及装饰阶段必要严格控制，勉励和督促全体职工为工期目的实现而更加努力地工作。施工过程中充分派备、调度好周转材料。保证进度重点放在合理安排、穿插施工上，科学安排好立体交叉平面流水作业。及时做好每道工序复核、验收工作，防止因工程质量导致返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转状况，避免因机械故障导致停、待工现象，保证工程施工顺利进行。四、赶工办法由于本工程施工面积大，并且工期规定非常严格，要保证每个核心节点都按期完毕，必要按照施工组织设计工期保证办法认真执行，狠抓贯彻，才干保证本工程顺利进行。然而由于施工生产中各种因素影响，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等因素影响，导致了节点工期滞后，为了防止工期进一步落后现象发生，保证目的总工期实现，特提出如下具备针对性赶工办法。技术办法一方面必要组织工程技术人员和作业班长认真熟悉迟延工期分部工程施工图纸，优化施工方案，为迅速施工创造技术条件；制定各分某些项工程施工工艺及技术保障办法，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定进度筹划实行。贯彻施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，依照现场实际，谋求妥善解决办法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。在保证足够劳动力前提下，进行作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，每个区段中合理组织、流水作业，主体施工时，各个作业区同步组织作业组齐头并进。建立精确可靠现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护办法，减少不必要返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。划分各种施工段后施工班组人员增多，因此每道工序施工前必要做好技术质量交底，制定详细而实行性强保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。针对交叉作业多状况，施工中统筹安排，合理安排工序之间流水与搭接。2、组织协调办法 建立施工项目进度实行和控制组织系统及目的控制体系，实行以项目任经理为首施工调度中心，强化总承包管理，将所有参加本工程施工各专业力量拧成一股绳，控制在总承包统一布置之下，及时同关于分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注意后续工序准备，布置工序之间交接，及时解决施工中浮现各类问题，促成各专业几近同步地完毕各自施工任务。并成立迅速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程信息流，实现持续、动态全过程进度目的控制，比照筹划，分析进度执行状况，及时调节人力、物力、资金及机械投入量。贯彻各层次进度控制人员详细任务和工作职责，实行节日期间不断工，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为勉励。重点部位进行不间断持续施工，重要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。注重现场协调会制度，每天召开内部工程例会，内部工程例会重要总结和协调工程施工进度、质量、安全状况，明确各专业施工顺序和工序穿叉交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，贯彻保证进度需提供物资人力，提出调节办法，加强各专业工种之间协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。3、施工机械设备保证依照本工程特点，选用合理合用施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必要持证上岗作业。项目部组织技术精良维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，保证工程机械完好率达到90%以上，运用率达到95%以上。在机械施工间歇期，做好机械设备维修保养工作，防止在施工中浮现故障，影响工期。塔吊等设备都按昼夜运转，机操工轮班作业，以充分发挥设备效能。4、材料筹划依照实际状况编制各项材料筹划表，按筹划分批进场，适应施工进度需要，并依照筹划贯彻各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应运作周期。随时理解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调节局部进度筹划和有效补救办法，使总进度筹划得以顺利实行。依照不同施工阶段规定，需业主、设计承认材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要非作业时间。第十一章文明施工办法及施工现场管理为体现公司现象，咱们将按市文明工地规定进行现场布置，做到暂时设施搭建有序、材料机具设备堆放整洁、生活污水做解决后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位监督与管理。做好工地治安保卫工作，服从建设单位治安管理。一、文明原则化管理要素网络图（见附图二）附图二场容场貌场容场貌1.优化场地布置2.场地硬化施工生产1.材料按规格分类堆放2.机械及时保养分包管理1.订立责任书2.分区包干治安管理1.三证管理2.治安教诲标志1.生活区、办公区、施工区、危险作业区2.七牌一图标志3.禁止标志后勤保障生活卫生场内外环境卫生3.食品卫生4.个人卫生文明管理目的文明原则化工地，争创省级原则化工地。同步，施工现场成立项目经理为核心文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。此外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员订立文明施工责任书，各班组与每个职工订立文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、惩罚落后，真正做到领导有力，责任到人。二、施工现场管理1、施工人员必要严格遵守有关法律法规及总包方各项现场管理规定。尽量减少对环境导致污染和对周边居民影响。所有职工涉及管理人员着装统一，必要配戴工作卡上班，安全帽颜色按公司统一格式分工种发放。项目部备好10顶安全帽，作为宾客参观检查时用。2、施工人员进入施工现场必要对的佩戴安全帽，穿安全劳保鞋。三、施工现场标志牌设立办公区内侧醒目位置设立如下图、牌及栏：施工现场平面图；十项安全技术办法牌；安全生产六大纪律；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火责任牌；市民守则牌；建筑职工文明“八不”守则牌；讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人员名单监督电话牌；宣教栏。四、施工现场场容场貌管理1.办公区施工场地履行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向解决。由兼职文明施工管理人员贯彻班组落手清制度，清扫出来建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，生活区、办公区内及场外100m内垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。2、对进场材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设立，堆放设立要做到整洁有序，材料挂设标记牌，注明名称、品种、规格、检查状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好施工环境和生活办公环境，工地现场恰当摆设或种植某些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有批示牌。3.施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。五、施工现场暂时设施管理1.职工食堂严格执行国家《食品卫生法》，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生允许证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。工地设有茶水亭，有充分茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。2.厕所、浴室保持干净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设立化粪池，排放符合环保规定。3.现场职工宿舍内设统一钢床，每一寝室设4张床（双铺）设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电电扇一台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单以及卫生值日轮流表。现场配备保健医药箱、急救器械及通过培训急救人员二名，开展卫生防病宣传。六、环境绿化在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。七、文明施工综合管理1.与所有分包单位订立《文明施工责任承包书》。各分包单位必要贯彻一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心文明施工管理小组。2.项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，惩罚落后。3.加强职工素质教诲，倡导文明礼貌，规定所有职工衣着整洁，行为文明，不给都市抹黑。第十二章安全保证体系及保证办法一、安全保证体系施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行寻常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络，建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、原则化管理。建立贯彻工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。1、安全生产、文明施工管理网络图（见附图）各班组长及兼职安全员项目经理各班组长及兼职安全员项目经理文明施工管理员安全员各班组操作人员2、安全生产要素管理网络图（见附图）安全生产班组安全操作交底安全生产班组安全操作交底各种警示牌及宣传标语安全检查事故解决分析教诲工人安全特殊工种上岗培训管理人员安全学习培训场容场貌验收六牌一图安全技术办法编制及审查3.安全管理人员组织机构图（见附图）附图项目经理项目经理生产筹划组安全员安全生产领导质量安全组材料设备组行政管理组专业工长各施工班组现场安全组织管理办法1、安全管理目的：安全管理目的是实现“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；负伤频率控制在2‰以内，实现重大伤亡事故为零目的；安全生产管理组织机构及岗位责任制2、安全生产组织办法2.1公司成立安全生产领导小组：小组设组长一人，副组长一人，成员若干名。组长由公司经理担任，副组长由主管生产副经理担任，成员涉及公司经理，公司总工程师，安检部经理、质检部经理等。2.2、项目部成立安全生产领导小组，组长由项目经理担任，成员由项目部技术负责人、质检员和安全员构成。2.3、每个项目部依照工程大小设专职安全生产监督员1—2人。3、安全生产岗位责任制3.1、项目经理（项目安全生产第一负责人）安全生产责任制3.2负责贯彻执行国家及上级关于安全生产方针、政策、法律、法规、批示和决定。3.3督促本项目工程技术人员，工长及班组长在各项目职责范畴内做好安全工作，不违章指挥。3.4组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术办法筹划并组织实行。3.5在组织基本上工程业务承包，拟定安全工作管理体制，明确各业务承包人安全责任和考核指标，支持、指引安全管理人员工作。3.6健全和完善用工管理手续，录取外包队必要经公司批准，认真做好专业队和上岗人员安全教诲，保证她们健康和安全。3.7组织贯彻施工组织设计中安全技术办法，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度实行。3.8领导、组织施工现场定期安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定办法，及时解决。对上级提出生产与管理方面问题要定期，定人、定办法予以解决。3.9不打折扣地提取和用好安全防护办法费，贯彻各项安全防护办法，实现工地安全达标。吊装安全办法1、吊装危险区域，必要有专人监护，非施工人员不得进入危险区。2、吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。吊装危险区域警示起吊物下方不得站人3、起吊重物，吊钩应与地面呈90°，禁止斜拉斜吊，禁止横向起吊。使用吊装设备安全风险吊机旋转某些，应与周边固定有不不大于1米距离4、现场吊装作业时，注意一下几点：吊件上吊环、吊耳和吊孔作为吊点。①、起吊吊点必要依照吊件形状、重心位置和起吊后吊件形态慎重选取，必要时应通过计算拟定。②、对重心偏离中心吊件，吊装中规定保持垂直。水平状态时，应调节吊索长度应达到规定。③、物料被吊离地面后，吊钩和物料重心必要在同一垂直线上，对外形规则设备和构件当密度均匀时，其重心和形心重叠，对外形不规则设备和构件可以使用悬挂办法找出重心。吊索与水平面仰角宜不不大于45度，不得不大于30度。④、多吊点吊装时，必要防止吊件受力不均匀遭受破坏，应依照吊装办法进行吊装，使吊点受力，符合规定，采用平衡装置使吊点受力均匀。⑤、起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件。基本操作方案①、起重吊装指挥信号应统一，指挥应一人为主，吊件在高处时，应以高处指挥为主。如指挥信号不明或错误时，起重机械操作人员应暂停止动作，待信号明确、对的后再行操作。起重机操作工对来自任何方面危险信号均应采用坚决办法防止事故。②、吊装指挥人员、起重吊装工及吊件三者之间，必要保护良好醒目范畴，如因工作条件限制，机械操作人员不能直接看见吊件，指挥人员必要采用办法，使机械操作人员明了每一动作详细以保证安全。③、起吊时，吊臂下和吊件及吊臂回转范畴内禁止无关人员停留或通过。④、上下垂直交叉作业时，其中间必要设立防护隔离办法。⑤、夜间施工时，必要有足够照明。⑥、吊装期间，应与气象部门保持联系，掌握气象变化状况，大雨、大雪、大雾及6级以上⑦、大风时，禁止进行吊装工作。⑧、每天班前操作前必要检查所用吊装机具与否齐全有效，起重钢丝绳与否完好无损。⑨、起重机械上配重必要符合规定，禁止随意增减。⑩、起吊时必要查明吊件重量，禁止超负荷吊装。起重量接近满负荷时，应先将吊件吊离地面200MM左右，随后制动以检查绑扎可靠性、制动装置有效性、起重机具稳定性。起重量达到满负荷80%以上时，吊件升降、吊臂回转及机件进退等四项动作必要分别操作，禁止进行两项以上动作。吊装中各项动作变换方向时，必要先停止原动作，待停稳后再变化方向，禁止直接变换方向。四、高空作业安全办法1、高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿劳保鞋，头戴安全帽，腰系安全带；遇到大雨和六级以上大风时，禁止高处作业。2、操作活动脚手架必要严格按关于规范执行，必要放稳拉接牢固。3、高空作业人员必要经体检合格后方可进场施工，患有高血压、心脏病、羊痫病、不稳定性肺结核者及酒后工人不适当从事高空工作。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑各种鞋从事高空作业。4、对进行高空作业人员应进行安全技术教诲及交底，贯彻防护办法和个人防护用品，否则，不得进行施工。5、操作人员高空作业时，必要使用原则安全带、安全帽，并戴固系牢。6、因作业必要暂时拆除或变动安全防护设施时，必要经施工负责人批准，并采用相应可靠办法后方可进行，作业后应急时恢复。7、使用梯子、跳板及脚手架应安全可靠。工作时要站稳把牢，谨防失足摔伤。8、在高空作业时，电焊钳软线要绑紧在固定地点，不要缠绕在身上或搭在背上工作；辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等，应放在工具袋里，防止掉落伤人；更换焊条时焊条头不要随便往下扔，以免砸伤烫伤下面人员。

9、在高空作业下方，要清除所有易燃物品或用石棉板仔细遮盖，特别在风力大时，更要采用办法，防止火花及焊渣随风飘落引起火灾。

10、在高空接近高压线或裸导线排时，必要停电或采用恰当办法，经检查确无触电也许时，方准工作。电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，禁止合闸”字样木牌。

11、高空作业时应设监护人，密切注意焊工动态。电源开关设在监护人近旁，遇到危险象征时，及时拉闸并进行营救。

12、高空作业时不应使用高频引弧器，以防万一麻电，失足摔伤。13、焊接处必要设立防雨、防风棚、凉棚。

14、雨天不准露天电焊

15、在潮湿处工作时，焊工应站在铺有绝缘物品地方，并穿好绝缘鞋。

16、检查所用登高工具和安全用品（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必要安全可靠，禁止冒险作业。五、暂时用电安全办法

1、暂时配电线路按规范架设整洁。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定最小距离时，采用可靠防护办法。变压器、配电箱均搭设防护棚及设立围档。2、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设立均应符合关于规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用配电箱切断电源，箱门上锁。

3、配电系统按部颁原则采用三相五线制接地接零保护系统，非独立系统依照现场实际状况，采用相应接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械金属外壳，金属支架和底座按规定采用可靠接零接地保护。在采用接地和接零保护方式同步，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整保护系统，漏电保护装置选取符合规定。4、手持电动工具符合国标关于规定。工具电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具外接线完好无损，维修和保管设专人负责。5、施工现场合用220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄结实绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。

6、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度不大于5m，二次线长不大于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及构造钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设立地点防潮、防雨、防砸。

7、工地配电必要按TN-S系统设立保护接零系统,实行三相五线制,杜绝疏漏.所有接零接地处必要保证可靠电气连接。保护线PE必要采用绿/黄双色线.严格与相线,工作零线相区别,禁止混用。8、设立总配电箱,门向外开,配锁,并应符合下列规定:

a、配电箱,开关箱应有防雨办法,安装位置周边不得有杂物,便于操作.

b、由总配电箱引至工地各分派电箱电源回路,采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设；动力配电箱与照明配电箱宜分别设立，如和置在同一电箱内，动力和照明线路应分路设立。9、开关箱应由末级分派电箱配电。10、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场合；