国道涵洞施工专项方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u30600目录 126524一、工程概况 27050二、施工准备及布置 29650三、人员、材料、机械配备 315891四、施工进度安排 55718五、箱涵、通道施工 560265.1施工工艺流程 5274925.2施工办法 618727六、盖板涵（管道保护涵）施工 10176206.1施工工序 10287006.2施工工艺、方案 1015303七、圆管涵施工 15140657.1圆管涵施工工艺流程 1558607.2圆管涵施工 1532488八、工程质量保证办法 20314158.1建立健全质量保证体系 20187908.2质量保证办法 2115860九、季节性施工办法 2324799.1雨季施工保证办法 2322399.2冬季施工保证办法 2424259.3夏季施工保证办法 2424441十、安全保证办法 25797110.1安全保证体系 253189510.2安全保证办法 2610897十一、文明施工、环保办法 271499311.1、组织办法 271382011.2文明施工办法 27561111.3环保办法 28312国道镇江城区改线段A段涵洞施工方案工程概况312国道镇江城区改线段工程A段，桩号范畴K0+000~K11+500，路线均为城乡段，采用一级公路原则，主路设计速度为100km/h，辅道设计车速40km/h，路基原则断面宽58m；本段共有排水箱涵7座，通道7座，管道保护涵3座；及圆管涵等若干，详细数量如下（圆管涵数量据实埋设未记录在下表中）：312国道镇江城区改线段工程A段涵洞设计表编号名称中心桩号跨径构造类型设计承载力（KPa）1机耕通道K0+896.51-4×2.7运用桥孔2机耕通道K2+9601-4×2.7箱形1703机耕通道K5+290.31-4×2.7箱形1704机耕通道K9+8881-4×2.7箱形1705汽车通道K5+869.31-6×3.5箱形1706人通兼排灌K7+2961-4×2.9箱形1707机耕通道K7+8231-4×2.7箱形1708管道保护涵K2+849.41-3×2盖板涵2509管道保护涵K4+136.31-3×2盖板涵25010管道保护涵K6+536.31-4×2盖板涵25011排水箱涵K7+7021-6×3.6箱涵18012排水箱涵K8+0271-4×3箱涵13513排水箱涵K8+8661-6×3.6箱涵18014排水箱涵K10+4431-4×3箱涵13515排水箱涵K11+3551-2.5×2.2箱涵11016排水箱涵BK0+2031-4×3箱涵13517排水箱涵CK0+1941-4×3箱涵135二、施工准备及布置（1）、运用既有乡村水泥道路及修建施工便道进入施工现场，依照各涵洞、管线所在位置现场状况及设计规定决定施工工序；埋设供电电缆或者采用发电机，作为施工用电；就近使用附近湖泊及城乡自来水作为施工用水；按照设计图纸及规范规定，整平场地，切实做到“三通一平”，为后续工作开展奠定基本。（2）、核对地形地质状况，及涵洞位置、方向、长度、出入口高程与灌排系统连接与否满足规定。熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等分布状况。位于软基路段涵洞，设计有软基解决，应先完毕特殊解决。（3）、施工前积极积极与设计单位进行对接，及时解决审图过程中发现问题，虚心接受设计单位安全、技术交底。同步做好与管线单位进行对接，由管线单位对所有施工人员进行安全、技术交底，确认管线详细位置及探明管线埋深，在管道中线左右各5m位置插上警示旗，并写明埋深，施工期间告知管线单位巡护人员全过程旁站，保证施工安全、保质保量完毕。人员、材料、机械配备3.1、人员投入本段内涵洞及管道分布在如下几种工区，各工区拟投入重要管理人员如下表：工区现场负责人现场技术负责人安全员测量员一工区于立仲陈声明沈丛洋陈声明二工区闵超（兼）李广祥过建根王沛三工区王春生（兼）刘庆峰袁道军刘通四工区刘六五夏洪雨孙庭福夏洪雨五工区王志平王荣强王金发张绍海六工区肖国平刘盼盼左纪宝刘盼盼各工区将此外选配高效精干劳务队伍来完毕涵洞及管线保护施工任务，劳务施工队伍选取应符合下列原则：（1）施工队伍构造合理，作业人员文化限度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富，并获得相应专业上岗资格。（2）保证有公路施工经验劳动力投入施工，保证三年以上施工经验职工比例超过50%，保证工程质量和施工安全。劳动力技术工种配套齐全，普通工种搭配合理、数量充分，并略有一定富余。3.2、材料、设备投入用于本段涵洞、通道工程构造材料包括砂石料、钢材、水泥、商品混凝土，防水材料，预制钢筋砼涵管等。工地实验室负责对各种进场原材料、制成品各项性能指标进行检测，并对各种自拌混凝土、砂浆配合比设计及其拌和物性能、力学性能等进行实验检测。用于本段涵洞构造施工主材由项目部统一购买，钢筋混凝土圆管涵向有资质砼构件预制厂按设计规定定制，并附产品质量合格证。各种暂时材料及机械设备将分期分批进入现场，并根据实际状况和监理工程师批示随时调节加强。暂时材料投入：序号材料名称规格单位数量备注1钢管φ48t20承重及支撑脚手架2扣件套3000承重及支撑脚手架3木枋100×100m310模板背楞用4胶合板δ＝2cmm2基本、墙身及盖板模板5对拉螺杆φ16l＝0.6m套1200模板加固6塑料管φ20m300砼养护7扎丝kg150钢筋绑扎8蝶形扣个2400模板加固9螺帽M16个2400模板加固10碘钨灯1kw盏6夜间照明11电缆线10mm2m300现场用12配电箱个4现场用机械设备投入：名称型号单位数量挖掘机EX-200台3吊车16T台1平板振捣器2.2KW台9插入式振捣器1.5KW台12潜水泵GY65-7-2.2台6发电机30KW台3砼输送泵HBT60G台2砼运送车FV913辆4电焊机BX1-500台6钢筋弯曲机GW400台2钢筋切断机FCQ4-1台2钢筋调直机WA-40台2四、施工进度安排依照本段施工特点及施工条件综合考虑，对本段涵洞施工安排如下：⑴、箱涵施工共配备3套模板，按涵洞具备开工条件，参照如下顺序组织流水施工，每个箱涵施工周期为45天。K5+869.3K5+290.3K2+960K8+027K8+866K9+888K10+633K11+355K7+702BK0+203CK0+194K7+296K7+823⑵、盖板涵施工配备2套模板，按涵洞具备施工条件先后顺序施工，每道盖板涵施工周期为60天。⑶、圆管涵按工作面开展状况组织平行施工。涵洞分项工程施工工期服从总体进度工期安排，工期筹划：10月20日-6月30日，详细施工期限依照总体布置优化拟定。五、箱涵、通道施工5.1施工工艺流程箱涵、通道（下称箱通）施工工艺流程：测量放样→基坑开挖（探明管线）→地基检测（解决）→基本测量放样→安装垫层模板→浇筑垫层混凝土→拆模养生→底板、墙身测量放样→安装底板钢筋、模板→浇筑底板混凝土→养生→绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板→浇筑台帽墙身、顶板混凝土→拆模养生→翼墙测量放样→安装翼墙模板→浇筑翼墙混凝土→拆模养生→台背填筑及附属工程施工。5.2施工办法5.2.1测量放样在基本开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱通中心线及基本开挖边线，并设暂时水准点，作为箱通施工过程高程控制根据，箱通中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。5.2.2基本土方开挖箱通基坑开挖采用挖掘机配合人工进行开挖，在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，应预留10cm~20cm厚土进行人工清理。开挖时在基坑两侧留出暂时排水沟以排除基坑积水，避免浸湿基底土质，施工过程中防止超挖，开挖壁坡比普通在1:1左右，若土质不稳定，应放缓边坡，必要时设立暂时支挡物。深度不不大于4m基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。基坑施工挖出土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑检查控制，车辆行走离开坑边不不大于3m箱通开挖前探明周边与否有受影响建筑物和管线，若有，需告知有关单位现场探测埋深，并在管线周边拉上警示旗，注明埋深，开挖时接近管顶50cm时改由人工开挖，暴露出管线，进行保护后再进行箱涵基本施工。5.2.3砼垫层浇筑基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时告知实验室对地基进行承载力检测（详见第一章A段涵洞设计表数值），检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计规定后方可进行砼垫层及后续工序施工。若遇地基承载力不满足设计规定（详见第一章A段涵洞设计表列明），应及时向监理工程师报告，采用换填等办法妥善解决后方可进行下一步施工。地基检测合格后经监理检查验收后，进行支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层混凝土采用商品混凝土，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。5.2.4钢筋加工和安装钢筋加工统一在钢筋加工场进行，进场钢筋必要是经自检检查和抽检合格材料，不合格材料不得进入施工现场。钢筋使用前一方面除污、除锈，依照设计施工图，将钢筋按图纸上尺寸加工弯制成半成品，然后将各种编号钢筋按图纸规定和绑扎顺序制作成钢筋骨架。钢筋搭接采用电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范畴内轴线一致，以减少偏心。搭接时双面焊长度不不大于5D，单面焊缝长度不不大于10D，采用绑扎接头时搭接长度不不大于35D。5.2.5箱涵、通道底板施工本段设计在箱通中部设立变形缝，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，本段箱通砼均采用商品混凝土施工。模板采用δ=2cm厚胶合板，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。依照设计规定，施工缝应留设在距底板30cm高侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可运用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。混凝土采用商品混凝土运送至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑状况进行观测，若发现松动变形及时进行解决。第一次基本底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用浸沥青板将第二次浇筑砼在伸缩缝处与第一次浇筑砼隔开。混凝土浇筑完毕后，派专人进行洒水养护，特别是混凝土形成强度前七天更应当注意，使混凝土经常处在湿润状态，以防止混凝土浮现裂缝。5.2.6墙身及顶板施工墙身和顶板施工伸缩缝与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=2cm厚胶合大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得不不大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑持续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合大模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶办法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。墙身及顶板混凝土采用商品混凝土，在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运送车运至现场，砼泵车浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得不不大于30cm，每段墙身和顶板应持续浇筑，半途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用浸沥青板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。混凝土浇筑完毕后，派专人进行洒水养护，特别是混凝土形成强度前七天更应当注意，使混凝土经常处在湿润状态。砼浇筑完达到拆模强度2.5MPa后，拆除内外侧模板（承重支架和模板要达到设计强度75%以上），抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为保证美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经实验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。5.2.7浆砌片附属工程施工本段箱通进出口与现状排水明渠相接，锥坡和洞口铺砌均采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑前先将接缝处用清水洗净，再进行接缝砌筑。采用座浆挤浆法砌筑，砌体所采用石料应均匀、不易风化、无裂纹。片石厚度应不不大于150mm，块石形状应大体方正，上下面应大体平整，厚度应为200~300mm，宽度应为厚度1~1.5倍，长度应为厚度1~3倍。浆砌片石尺寸应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不不不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不不大于8cm，各种砌筑均应符合规范规定，砌筑后及时洒水覆盖养生。变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。沥青麻絮在工地用麻絮用热沥青浸制。浸制后麻絮表面应呈淡黑色，无孔眼，无破裂和叠皱，撕断面上应呈黑色，不应有显示未浸透布层。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。5.2.8台背填土箱通施工完，在基本及两侧墙身高度范畴内，须按设计和规范规定，应在箱身混凝土强度达到85%设计强度时，采用6%灰土进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得不不大于15cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度规定后才干进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，压实度不得低于96％。箱通顶部填土厚度必要不不大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。5.2.9施工要点（1)箱通垫层采用就地浇筑法进行施工，基本施工前需彻底清除沟底淤泥并对地基进行夯实等解决。全箱分两次浇筑完毕，第一次浇筑至底板以上30cm，待混泥土终凝达到一定强度后继续进行第二次剩余某些浇筑，两次浇筑应保证有良好结合面。各类钢筋搭接应严格按照通用图及规范规定进行。（2）翼墙背及箱身两侧填土应在箱身混凝土强度达到85%设计强度时进行。规定分层对称回填、夯实，每层松铺厚度不不不大于15cm，压实度规定为96%。（3）每座箱通至少应在箱身中部（正设）及没6cm左右处设立变形缝（连同基本），并保证满足梯形斜布钢筋区构造长度规定。同步应按设计图中所示解决办法做好防水办法。（4）施工过程中，对填土高度不不大于0.5cm箱涵，在箱顶覆土不大于0.5cm时禁止任何重型机械和车辆通过。（5）对于需要设立牛腿和搭板明箱通，施工时应注意牛腿横坡应保证与路面横坡一致。5.2.10质量检查原则箱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格原则内检查混凝土抗压强度32高度（mm）+5,-10尺量：检查3个断面13宽度（mm）+3014顶板厚（mm）明涵+10,-0尺量：检查3~5处2暗涵不不大于设计值5侧墙和底板厚（mm）不不大于设计值尺量：检查3~5处16平整度（mm）52m直尺：每10m检查2处*3尺1六、盖板涵（管道保护涵）施工6.1施工工序盖板涵施工工艺流程：测量放样→基坑开挖（探明管线）→地基检测（解决）→基本及垫层施工→基本钢筋制安→基本模板安装→基本砼浇注→拆模养生→涵身钢筋制安→涵身模板安装→涵身砼浇注→拆模养生→预制，吊装盖板→台背填筑及附属工程施工。6.2施工工艺、方案6.2.1测量放样按照图纸，进行基本定位放线，拟定中线，边线及标高。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。6.2.2基坑土方开挖盖板涵基坑开挖采用挖掘机配合人工进行开挖，开挖施工前应探明管位及其他配套设施，保证涵墙距离外侧管线距离不不大于50cm。施工时管道周边30cm土壤不得扰动。开挖时在基坑两侧留出暂时排水沟以排除基坑积水，避免浸湿基底土质，施工过程中，随时采用水准仪随时进行观测控制，防止超挖，开挖壁坡比普通在1:1左右，若土质不稳定，应放缓边坡，必要时设立暂时支挡物。深度不不大于4m基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留10~20cm厚土层，人工配合开挖。基坑施工挖出土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑检查控制，车辆行走离开坑边不不大于3m。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。开挖以人工配合暴露出管道为原则，开挖至原有管道管底如下70cm,开挖宽度≥3m，保证涵洞内侧壁与原有管道安全距离。管道保护涵开挖施工必要告知管道管理单位，没有管道巡护人员在现场旁站话，不得进行开挖施工。6.2.3基本施工基本开挖完后，应由现场工程师及时告知实验室对地基承载力进行检测，地基承载力符合设计规定后方可进行下一道工序施工，若遇地基承载力不满足设计规定（详见第一章A段涵洞设计表数值），应及时向监理工程师报告，进行地基解决后方可进行涵洞基本施工。基本砂垫层或碎石垫层应压实，并检测纵横轴线和高程、坡度满足规定。盖板涵基本设计为素混凝土，顶面一层20cm×20cm直径12mm钢筋钢筋网片，为保证钢筋网片安装位置精确，采用砼浇筑到网片高度后，在模内安装增长定位筋网片。盖板涵基本模板采用δ=2cm厚胶合大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面20cm，螺杆外套φ20PVC管。模板安装后，对其平面位置、标高、直度、拼接接缝、支撑稳定性进行检查，经监理工程师验收签认后方可浇注混凝土。混凝土应依照基本所设立沉降缝分段、分层进行浇筑。分层厚度不不不大于30cm，在最上层砼浇筑时按设计规定安放有定位钢筋钢筋网片。基本混凝土施工同步注意预留基本与涵台连接加强钢筋。混凝土浇筑完毕后，进行覆盖，并派专人进行洒水养护，养护时间不不大于14天。混凝土不不大于2.5MPa，才可拆除模板，模板拆除不得强拆，不得损失混凝土。6.2.4钢筋加工和安装钢筋加工统一在钢筋加工场进行，钢筋使用前一方面除污、除锈，依照设计施工图，将钢筋按图纸上尺寸加工成半成品，然后将各种编号钢筋按图纸规定和绑扎顺序制作成钢筋骨架。钢筋搭接采用电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范畴内轴线一致，以减少偏心。搭接时双面焊长度不不大于5d，单面焊缝长度不不大于10d。6.2.5涵台（身）施工现浇混凝土盖板涵台（身）施工前，清理基本施工缝，剔除松散砼，清除渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=2cm厚胶合大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得不不大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。采用张拉风缆和设支撑相结合办法固定模板。模板要均匀刷一层脱模剂，接缝用水玻璃刮密合，防止漏浆。模板安装后，对其平面位置、标高、直度、拼接接缝、支撑稳定性进行检查，经监理工程师验收签认后方可浇注混凝土。混凝土应依照基本所设立沉降缝分段、分层进行浇筑，并严格控制其坍落度，每层分层厚度不超过30cm，且保证在下层混凝土初凝迈进行上层混凝土浇筑，防止浮现施工冷缝。混凝土拌合好后用运送车运送至施工现场，采用砼输送泵车输送入模。在浇筑混凝土时，如果下落高度超过2m，必要采用串筒下料。混凝土振捣要密实，不得浮现蜂窝、麻面等现象，施工中还派专人对模板、支撑进行检查，发现“跑模”现象，及时进行解决。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持50～100mm距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板钢筋及其她预埋件。对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑完毕后，派专人进行洒水养护，特别是混凝土形成强度前七天更应当注意，使混凝土经常处在湿润状态。以扩散混凝土内部水化所产生热量，防止混凝土浮现裂缝。施工人员随时注意检查混凝土养护环境，混凝土养护好坏，直接关系到混凝土强度，故混凝土养护工作尤为重要。混凝土不不大于2.5MPa，才可拆除模板。6.2.6管道保护涵内回填砂(1)盖板涵涵身混凝土达到设计规定强度后，按设计图纸规定在盖板涵之间用砂填实。(2)先分层填筑管道底如下某些，再由两侧对称分层填筑管道两侧，每层厚度20CM，压实度规定参照路基构造层次。(3)严格做到没有有关管道巡护人员旁站状况下，不得对管道进行回填施工，管道保护设施经管道管理单位有关人员确认后才干进行回填砂施工。6.2.7盖板浇筑与安装(1）盖板涵盖板在预制场预制生产，采用定制钢模板，按1m一种预制单元安装钢筋，浇筑混凝土。预制盖板砼浇筑后，派专人洒水养生，养生时间不不大于14天，同步达到设计强度75%后才干运至现场。(2）涵台帽强度达到设计强度75%以上安装盖板，吊装采用汽吊。吊装时注意使用适当吊具，平衡起吊，不得损失盖板。安装后，盖板上吊装装置应用砂浆或监理工程师批准其她材料填满；相邻板块之间采用高级别（1：2）水泥砂浆填塞密实。(3）盖板混凝土表面应平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。(3）盖板就位后，板与支撑面应密合，板与板之间接缝填料规格与强度应符合设计规定，并与沉降缝吻合，板填缝应平整密实。6.2.8浆砌片附属工程施工盖板涵锥坡和洞口铺砌均采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑前先将接缝处用清水洗净，再进行接缝砌筑。采用座浆挤浆法砌筑，砌体所采用石料应均匀、不易风化、无裂纹。片石厚度应不不大于150mm，块石形状应大体方正，上下面应大体平整，厚度应为200~300mm，宽度应为厚度1~1.5倍，长度应为厚度1~3倍。浆砌片石尺寸应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不不不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不不大于8cm，各种砌筑均应符合规范规定，砌筑后及时洒水覆盖养生。涵洞每隔4-6m设立沉降缝，缝内采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。浸热沥青麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。涵洞沉降缝端面上下垂直，整洁贯穿涵洞整个断面。6.2.9台背填土盖板涵施工完毕后，箱涵基本及两侧墙身高度范畴内，须按设计和规范规定，在混凝土强度达到85%设计强度时，采用6%灰土进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得不不大于15cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度规定后才干进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96％，涵洞顶部填土厚度必要不不大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。6.2.10施工要点（1）盖板涵墙身施工，应采用大面积模板，以保证墙身混凝土质量，模板数量应满足施工需要。（2）涵洞基本底标高应在探明管道埋深后拟定。（3）涵台内侧按设计规定进行钢筋补强。（4）涵洞施工前需探明管位及其她配套实行，保证涵洞墙身距离最外侧管线外壁距离不不大于50cm。（5）预制板混泥土强度必要达到设计强度75%后，方可脱模吊运。（6）钢筋混泥土盖板暗涵，当盖板安装完毕后需用高标号水泥砂浆充填台背与盖板间空隙，当其强度达设计值85%后，方能台后进行填土，规定在不不大于两倍孔径范畴内，按设计规定采用6%灰土，对称分层夯实。（7）施工前应商会有关管道部门，拟定管线精确位置、大小及埋深，共同拟定合理施工方案，施工应在管道部门监督下进行，特别注意对既有管线保护，避免损坏管道导致安全事故和经济损失。（8）预制板板底到管顶距离应不不大于50cm。（9）施工时，应注意对管道保护，管道上方以及两侧50cm范畴内禁用大型机械施工。（6）地基开挖前应拟定管道详细位置，开挖时应避免大型机械施工，在管道两侧各1m范畴内采用人工开挖。砂石换填压实沉降差应不不不大于5mm，压时应尽量采用小型机械或者人工夯实，并注意对管道保护。（7）便道施工时需采用盖板对管道进行暂时保护，保护方案按管道管理部门及设计规定实行。6.2.11质量检查原则盖板制作实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格原则内按附录D检查32△高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％板，每板检查3个断面2暗涵不不大于设计值3宽度(mm)现浇±201预制±104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30％板，每板检查两侧1涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22△流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查3～5处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15△孔径(mm)±20尺量：检查3～5处36净高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：检查3～5处1七、圆管涵施工7.1圆管涵施工工艺流程圆管涵施工工艺流程：测量放样→基坑开挖（探明管线）→地基检测（解决）→铺砂砾垫层→浇筑第一层管涵基本→安装管节→浇筑第二次管涵基本→管缝解决→端墙施工→涵管两侧回填→锥坡及附属工程施工。7.2圆管涵施工7.2.1开挖基坑开挖时，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，应预留10cm~20cm厚土进行人工清理。开挖时在基坑两侧留出暂时排水沟以排除基坑积水，避免浸湿基底土质，施工过程中防止超挖，开挖壁坡比普通在1:1左右，依照现场实际状况拟定，若土质不稳定，应设立暂时支挡物。对于基坑深度≥3米地段，开挖时采用围挡支护，在开挖施工前，依照现场实际地质状况及地下水位状况拟定支护等详细施工办法筹划报监理批准后，方可开工。两侧放好施工边坡，以防坍方，并及时排除坑内积水。开挖采用机械开挖（挖掘机），沟槽开挖土方应随挖随运，合理安排。符合回填土料应独立定点堆放。开挖同步沟槽应进行不间断排水，并随时注意边坡稳定。机械挖好槽底应做好槽底预留（10～20cm）。挖到设计标高后，应及时组织验槽，并加强保护，防止挠动基底，并尽快进行下一工序施工。7.2.2管道基本若地基底地质较差，其地基容许承载力不大于管基基底应力，则须进行基底解决。按设计规定地基承载力基本容许值局限性100KPa时，超挖0.5m，换填1:1砂石，密实度不低于95%，底宽痛原沟槽底宽。地基承载力基本容许值局限性70KPa,超挖0.8m，槽内下部填块石，上部以1:1砂石找平，找平厚度不得低于0.3m，密实度不低于95%，底宽痛原沟槽底宽。基底经验收合格后，浇筑砼前先按设计规定铺砂砾垫层，并夯实、整平。然后支模进行基本砼浇筑。按设计规定钢筋混凝土管顶填土高度0.5~0.75m时采用180度砼基本，钢筋混凝土管顶填土0.75~10m时采用120度混凝土基本。管道基本砼浇筑分两次进行浇筑，第一次浇筑至管外壁高程下，并预留2～3cm座浆位置。待管节安放好后来再进行第二次管道基本砼浇筑，浇筑第二层时应注意新旧砼结合及管基、管壁结合。7.2.3管材采购钢筋混凝土圆管涵向有资质砼构件预制厂按设计规定定购，并附产品质量合格证。混凝土圆管管节成品应符合下列规定：（1）、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出口管节外端面，应按斜交角度进行解决。（2）、混凝土圆管管节成品质量应符合下表规定。项目规定值或容许偏差项目规定值或容许偏差混凝土强度（Mpa）在合格原则内顺直度矢度不不不大于0.2%管节长内径（mm）不不大于设计值长度（mm）+5，-0壁厚（mm）正值不限，-3（3）、管节在运送、装卸过程中，应采用防止管节碰撞损坏办法。管涵安装时应对接缝进行防水、防裂解决。7.2.4安管在管道基本砼强度保养至强度达到设计规定后，方可开始安管施工。安管小管径管道采用人工下管，中大直径管道采用机械下管（汽吊）。起吊时应两端起吊，下管时小心轻放，防止撞击损坏。管节安装应符合下列规定：（1）、管节应按规定检查合格后方可使用。（2）、各管节应顺水流方向安装平顺，当管壁厚度不一致时应调节高度使下部内壁齐平；管节应垫稳坐实，安装完毕后管内不得遗留泥土等杂物。（3）、安装时，其接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞；平接管安装接缝宽度宜为10-20mm，其接口表面应平整，并应采用有弹性不透水材料嵌塞密实，不得采用加大接缝宽度方式满足涵洞长度规定。管节接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。7.2.5沉降缝及抹带解决采用1:3水泥砂浆抹带，涂沥青两层，混凝土基本每隔20米左右接口实行一处变形缝。沉降缝设计宽度30mm，接缝解决用沥青麻絮将缝填塞密实，外用沥青浸制麻布包裹麻绳缠绕形成一种柔性不透水层，再用1:3水泥砂浆环绕缝外面做一条宽20cm带，带与基本相接处要调节好，保证不透水，砂浆带用监理工程师批准办法养护。7.2.6回填回填时槽内应无积水，回填土不得有淤泥，腐植土及有机物质。还土时沟槽应继续排水。还土应由上游向下游还土，压实采用蛙式打夯机夯实和轻型压路机压实。管顶以上50cm范畴内压实时，可以采用轻型压路机进行压实，防止压实过猛使管壁开裂。在机械无法压实地方应用小型机械辅以人工进行压实，压实度必要满足设计及施工规范规定。沟槽回填采用6%石灰土回填时：规定密实度不低于下列数值：（本设计采用轻型击实原则）：胸腔填土(图中I某些)：密实度95%；管顶500mm范畴内(图中II某些)，密实度90%；管顶500mm以上范畴内(图中II某些)，按道路施工图关于规定回填。沟槽回填采用粉煤灰（加固化剂）时，图中I和II规定：7天无侧限抗压强度>0.5Mpa，图中III某些，按道路施工图关于规定回填。7.2.7端墙施工为保证端墙外观质量，在进行端墙施工时拟采用δ=2cm厚胶合大模板。依照施工图纸，合理进行模板搭配，尽量将模板接缝设立在非外露面。采用对拉螺栓及外部顶撑等办法，防止模板移位或凸出。安装完毕后，对端墙模板平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检查，监理工程师批准后方可浇筑砼。浇筑砼时应严格控制砼质量，要做到不合格砼坚决不使用，并严格控制分层厚度，以不超过30cm进行水平分层浇筑，保证砼供应量，不留施工缝。在振捣过程中要保证振捣密实。浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层砼50～100mm，禁止用振捣棒触及模板，防止在竹胶模板上留下疤痕。砼强度达到2.5Mpa以上时才干拆除模板，并有专人指挥，防止碰掉端墙棱角。要保证做到“内实外光、尺寸精确、线型统一”。7.2.8锥坡砌筑用全站仪放出锥顶、坡脚位置，水准仪测出高程，然后挖掘机配合人工进行刷坡，刷坡时先用挖掘机自上而下进行刷坡，禁止超刷导致亏坡，再用人工修整一遍。拌和砂浆时严格按照实验室提供配合比在现场精准配料，用搅拌机拌和，禁止人工拌料，并按规范规定制作试块。片石砌筑前要清洗干净，禁止使用受污染石料。砌筑片石时坐浆要挤紧，嵌填饱满、密实，不得有空洞。勾缝时，先凿除缝中松动砂浆，然后用清水冲洗，勾缝时缝宽以2cm为宜，勾缝完毕后，应及时洒水养护。7.2.9施工要点（1）施工前应认真阅读图纸，预制管节时，应注意不同填土高度管涵配筋不尽相似，建议对预制管节进行编号，以免装配时发生混乱。（2）施工放样时，应注意管涵全长、管节配备以及洞口翼墙精确位置。（3）管基可分两次浇筑，浇筑基本前先填20-60cm沙砾垫层，并注意基本沉降缝设立，此外，还应注意预留管壁厚度及安防管节座浆砼2-3cm，安放管节后再浇筑管底以上某些，并保证新旧砼结合。（4）施工过程中，当涵顶覆土厚度不大于0.5m时，禁止任何重型机械和车辆通过。（5）沉降缝设立按涵洞布置图及通用图规定进行设立。（6）涵洞接缝应保证密实，同步规定闭水实验合格。（7）开挖基坑先至涵洞基本底标高，整平夯实后再施工涵洞基本及涵身。（8）为了防止主线边沟水冲刷原沟渠，需对原沟渠进行恰当防护，其原则为：主线排水沟底标高与原沟底标高差值≤1.0m时，原沟渠不做铺砌防护；如差值＞1.0m时应依照地形条件在涵洞洞口外及主线边沟出水口处设立急流槽。（9）对涵顶及涵洞两侧不不大于两倍孔径范畴内填土，应分层对称压实，用透水性材料或石灰土回填，所采用相应机具须保证压实度达到规定规定。7.2.10质量检查原则项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率权值1混凝土抗压强度或砂浆强度（Mpa）在合格原则内水泥砼抗压强度和水泥砂浆强度32管轴线偏位（mm）15经纬仪或拉线：每两井间测3处23管内底高程（mm）+10水准仪：每两井间2处24基本厚度（mm）不不大于设计尺量：每两井间测3处15管座肩宽（mm）+10，-5尺量、挂边线：每两井间测2处1肩高（mm）+106抹带宽度不不大于设计尺量：按10％抽检2厚度不不大于设计八、工程质量保证办法8.1建立健全质量保证体系建立健全工程质量岗位责任制是工程质量管理重要保证，是保证工程质量目的实现基本条件之一。建立健全质量保证体系，将项目经理、项目总工、项目副经理、工程科、施工队技术人员、专职质检员、实验人员工程质量岗位责任制制定出来，责任到人，并在各科室上墙，以监督保证工程施工各级质量、技术管理人员按规定责任和义务进行各自工作、同步在质量上实行一票否决权，即赋予专职质检员绝对质量权威。项目总部对于制定质检、施工程序将随时进行检查考核，保证工程施工井然有序地进行，对于检查考核成果在每月月底进行汇总，实行奖优罚劣办法，并张榜发布成果。质量保证体系图项目经理：刘威项目经理：刘威 项目总工：王其峰陈利民项目副经理：王春生闵超 项目总工：王其峰陈利民项目副经理：王春生闵超财务科：郁梦怡综合科：梁艳机料科：过建根实验室：郭朝军安全科：石杰筹划合同科：王璠质检科：高进工程科：张健财务科：郁梦怡综合科：梁艳机料科：过建根实验室：郭朝军安全科：石杰筹划合同科：王璠质检科：高进工程科：张健路基六工区路基五工区路基四工区路基三工区路基二工区路基一工区路基六工区路基五工区路基四工区路基三工区路基二工区路基一工区8.2质量保证办法项目总部在以往成功质量管理基本上，制定并加强实行如下办法：加强工程质量目的基本管理工作，全面贯彻指挥部、监理组关于加强质量管理各项规定。（1）、加强质量思想教诲工作，提高结识。一方面是加强质量思想教诲工作，使全体职工树立对的质量观，只有项目部全体职工摆正了进度与质量辩证关系，弄清了搞好工程质量重要性和必要性，才干使每位职工在施工与管理过程中真正从思想上、行动上、工作上全面贯彻“质量第一”、“质量重于生命，责任重于泰山”方针。（2）、组织安排项目部、工区、施工队人员加强技术业务培训学习。在项目部进驻施工现场后，及时组织所有工程技术人员认真学习关于规范、图纸、合同及监理程序，并建立一整套切实可行技术业务考核制度，并将其与项目部各级技术管理人员工资奖金挂钩，有奖有罚，从而做到认真、精确地执行质量法规和监理程序。（3）、推动施工管理程序化、原则化、规范化工作。为保证工程质量，项目部规定各分部及施工队各级技术人员严格按技术规范、监理程序等质量法规进行施工，并坚决服从监理工程师各种指令。（4）、加强对原材料质量控制原材料是保证工程质量首要因素，因而，依照施工实际状况，建立如下检查体系：a、进入现场原材料，必要经供应科及现场技术人员批准，否则一律清理出场。b、供应科及现场技术人员批准后，报专职质量检查员检查；对原材料，则由质检员验证合格后,报中心实验室检查，原材料经实验室检查合格后申请监理工程师检查。c、对于用于工程原材料须经监理工程师检查合格并批准后，方准使用。（5）、制定严格质检程序为保证工程质量，项目总部将制定严格质量检查程序，工程验收，必要在工区技术员自检、质检科质检员专检合格后再请监理工程师检查。凡不按照程序执行，项目总部将对负责人严肃惩罚。对于自检或专检不合格必要返工重来。项目总部质检员对各工程工程质量具备否决权，从制度上杜绝不按质检程序质检和不按技术规范施工现象，从而更好地保证工程质量。（6）、严格施工过程控制对于每一分项工程施工，都规定制定详细施工方案及作业指引书，并按技术规范和监理工程师规定进行操作。技术人员要在现场监督、检查指引每一工序施工，进行严格把关,从工序上保证质量不出问题。施工方案及作业指引书由项目总工审批后执行。（7）、抓施工队自检、质检员专检工作，建立严格质检体系。每一工序竣工后，先由各施工队自检，自检合格后，再由工区专职质检员检查，质检员检查合格后，再请现场监理工程师进行抽检，保证做到层层把关，一次验收合格率达到100%。对于违背质检程序，不按照质检体系运作人员予以重罚。（8）、加强实验工作管理a.工区进驻现场后，及时建立完整、高效中心实验室，配备齐路面施工中所需原材料检查等实验设备仪器及有实验工作经验技术人员，专业实验人员实行持证上岗，并建立健全各种规章制度，规定实验技术人员明的确验项目和实验规定，做好施工中实验检测与控制工作，同步做好实验人员培训工作，以便真正做到以实验数据为根据，用实验数据来指引施工。b.制定办法，奖优罚劣。进一步强化对施工队管理，各工区和施工队里实行技术责任负责制，并制定《基层施工管理办法》明确职责，使她们自觉自愿严把质量关。同步拟定每月月底对各施工队进行评比，并将评比成果发布于众，奖优罚劣，以督促各施工队不断提高自己施工质量水平。（9）、加强对机械操作人员培训，核心机械设备人员必要持证上岗。九、季节性施工办法9.1雨季施工保证办法（1）雨季施工期间施工工作面不适当过大，应逐段、逐片分期完毕。重要或特殊土方工程区段尽量抢在雨季前完毕。（2）在雨季施工中，建立保证工程质量和安全施工技术办法，随时掌握气象变化状况，并作好记录。（3）雨季施工前，对施工现场原排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增长排水设施。在施工场地周边防止地面水流入场内，对雨季时作好必要防洪办法。（4）雨季施工中保证现场运送道路畅通，路面依照需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时加高加固路基。道路两侧设排水水沟，在低洼积水处设涵管，便利泄水。（5）雨季中开挖基槽时，恰当放缓边坡坡度及设立支撑。施工时加强对边坡和支撑检查，河边没有余土时，设防水堤，土堤与河边之间设人行信道，雨水浸湿土石不能直接回填，待晒干达到适当含水量才可回填。（6）安装管道时，地面作好防滑解决，运送道路加宽，并铺设草袋或防滑条，采用必要办法封闭管口，防止泥沙进入管内。在接口施工时，均防止雨水滴溅在接口处；接口作好后，在承插口之间缝隙，再恰当堆些泥土，防止雨水冲刷。（7）电焊施工时，焊工在雨天须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。9.2冬季施工保证办法本地区冬季气温普通在0℃以上，但是也有0℃如下天气；故事前应对冬季施工进行交底。（1）遇水浸泡后受冻不能使用；（2）砌筑时当气温在摄氏0℃以上时，可浇水湿润，但不适当过多，且随浇随用，表面不得有游离水。（3）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冰块或不不大于1CM冻结块。（4）砌筑砂浆时不准随意往砂浆内加热水，砂浆随用随拌，不要积存过多，以免受冻。（5）在霜冻期间，当施工完毕后，必要在表面覆盖保温材料（如彩条布、草袋等）。（6）做好防滑防冻工作，保证冬季施工安全。9.3夏季施工保证办法（1）夏季和旱季共同特点是气温高，水分蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝，为此，应设法防止阳光暴晒，减少水分蒸发。及时浇筑、及时覆盖和润湿养护。（2）避开高温浇捣，尽量运用下午6时至次日上午10时之间完毕施工。（3）夏季由于沟槽底气温较高，应注意施工人员安全。（4）本工程混凝土施工正值夏季，为此必要采用如下办法：高温对混凝土影响增长用水量；要达到设计含气量，增长加气剂；减少坍落度；凝结硬化加快；振捣困难；泌水减少，表面干燥快；整修困难，易产生裂缝（塑性）；初期强度高；水化热初期速度快，散热少，温度上升快，因温差产生裂缝。白天高温时灌筑，黑夜周边温度下降，由温差产生裂缝。由于高温在不同限度上影响混凝土强度、稳定性。对搅拌工艺，灌筑、振捣和湿润养护等方面应采用有效办法。采用重要办法A、水温控制若按各构成材料单位重量计算，水对混凝土温度影响最大，因而在原则配合比混凝土中，将水温减少2℃，则能使混凝土温度减少0.5℃。B、外加剂控制外渗缓凝剂或减水缓凝剂可减少因高温而增长混凝土用水量，可消除混凝土因受高温影响而使某些性能下降。使用外加剂需得到监理工程师批准。C、操作时间控制宜在夜间施工。高温下应力求缩短搅拌时间和运送时间。D、加强养护高温下在灌筑后初期，应持续洒水养护，防止构件表面干燥，可覆盖薄膜等使之在24h内保持湿润状态。十、安全保证办法10.1安全保证体系安全工作是搞好生产重要因素，关系到公司和职工主线利益。在施工过程中，咱们将严格遵守国家和公路关于安全生产规定，贯彻“安全第一，防止为主”方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。安全组织机构及工作流程图项目经理：刘威项目经理：刘威安全管理领导小组组长项目总工：王其峰陈利民安全管理领导小组副组长项目总工：王其峰陈利民安全管理领导小组副组长项目副经理：王春生闵超安全管理领导小组副组长质检科：高进筹划合同科：王璠安全科：石杰实验室：郭朝军机料科：过建根综合科：梁艳工程科：张健财务科：郁梦怡质检科：高进筹划合同科：王璠安全科：石杰实验室：郭朝军机料科：过建根综合科：梁艳工程科：张健财务科：郁梦怡 各工区安全员各工区安全员负责在详细施工作业过程中；安全交底及各项安全办法贯彻；安全