大连市疏港路拓宽改造工程梁厂临建方案样本

大连市疏港路拓宽改造工程预制梁厂暂时工程施工方案编制单位：审批单位：编制人：审定负责人：审核人：审批人：编制日期：审批日期：目录1、总体概述： 31.1编制范畴 31.2编制根据 31.3编制原则 32、工程概况 42.1工程概况 42.2气象及水文特性 53、总体施工布置 63.1总体施工安排 63.2施工进度安排 63.3重要人员 73.4劳动力安排 73.5核心施工构造设计 84、重要暂时设施数量 94.1、预制梁生产区重要工程数量表 94.2、预制梁钢筋加工区重要工程数量表 104.2、预制梁项目部重要工程数量表 115、暂时工程施工办法 125.1、箱梁预制整体方案 125.2、箱梁预制厂规划 125.3、梁厂平面布局设立 125.4、梁厂详细布置 135.5、保温及养生 156、资源配备 186.1、重要机械设备配备 186.2、重要测量办公仪器 196.3、人员及劳动力配备 197、总平面规划布置图 208、施工总进度筹划及保证办法 218.1施工总进度筹划 218.2施工进度指标和各分项工程工期安排 218.3施工进度保证办法 219、安全、质量、文明施工和环保办法 249.1质量保证办法 249.2安全保障办法 279.3环保办法 319.4文明施工办法 3110、技术经济方案比选 3210.1预制梁厂选址 3210.2施工方案比选 321、总体概述：1.1编制范畴本专项施工方案编制范畴为大连市疏港路拓宽改造工程铁路某些预制梁梁厂临建等施工内容。1.2编制根据（1）国家关于方针政策、法律法规，辽宁省、大连市地方政府关于规章制度、现行关于原则、规范、规程和规定等。（2）《大连市疏港路拓宽改造工程》图纸等资料。（3）国家现行法规（4）现行关于施工技术规范、规程、验收原则等。（5）我方施工能力、技术装备、施工经历和近年来积累施工经验。（6）现场调查资料。1.3编制原则严格遵守国家关于方针政策、法律法规，辽宁省、大连市地方政府关于规章制度、现行关于原则、规范、规程和规定等。积极响应和遵守招标文献中对安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及施工合同条款，各项指标控制同步进行。妥善解决质量、安全、工期、成本之间对立统一关系。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，将专业化施工与综合管理相结合。充分发挥专业技术人员和大型专用设备优势，采用先进施工技术，科学安排施工程序，运用网络技术，组织持续均衡施工。综合考虑各施工作业面施工条件及各专业工程施工特点，合理安排施工顺序，实现整体推动，均衡生产。突出重点项目和核心工序控制，保证重点同步突破工程难点，对整个工程统筹组织，合理安排工序衔接。文明施工，注重环保，采用有效办法控制污染，合理运用土地资源。2、工程概况2.1工程概况大连市疏港路拓宽改造工程西起绿波桥，东至大连港，拓宽改造工程方案为向旧路南侧拓宽，占用某些铁路用地，将疏港路全线由双向4车道改造为双向8车道（基本路段），改造后原疏港路双向四车道变为西行单向四车道，于旧路南侧新建东行单向四车道道路及桥梁工程。工程主线全长约7.5km，其中道路长4.9km，桥梁长2.6km；匝道及辅助路长5.02km，其中道路长3.71km，桥梁长1.31km。同步对沿线香炉礁立交原某些转向匝道、疏港路终点人字形立交等节点及某些地面道路进行改建。本桥上部构造为预应力混凝土小箱梁构造，每幅桥横向由三片梁构成，梁高2米，边梁预制宽度为2.85m，中梁预制宽度为2.4m，湿接缝宽0.32m。预制箱梁跨中位置腹板厚0.20米，顶底板厚0.18米；支点位置腹板厚0.32米。顶板厚0.18米、底板厚0.32米。重要工程量如下：预制梁数量表序号梁长数量1233225123306433354012典型横断面如下：2.2气象及水文特性 大连市位于亚欧大陆东部、太平洋西海岸，地处北半球中纬度。市区三面环海，一面连接陆地，形成依山傍水自然地理环境。本区属温带季风气候，并具备海洋影响特点。其重要特性是冬夏风向明显交替，影响整个气候变化。冬季重要受蒙古及西伯利亚冷高压控制，多为偏北季风，气温较低，降水少。夏季受太平洋副热带高压控制，盛行东南季风，气温较高，降雨多。春、秋两季则为过渡性变化气候。在季风气候基本上并受海洋影响状况下，本区气候总特点是气候温和、四季分明，空气湿润，降水集中，风力较大。3、总体施工布置由于本工程地处中心地带，桥梁状况比较复杂，考虑周边为交通要道、铁路正线及居民区，施工场地局限及工期紧等状况，经场地面积、位置、运距、工期等经济比选，预制梁厂拟选取距施工现场19Km外公司一冬季待建路基场地建设，以保证现场施工生产。3.1总体施工安排依照项目部施工总体筹划安排，梁场建设工期为即日起至11月14日，预制箱梁施工工期为60天，11月15日开始制梁，至1月15日完毕生产任务。3.2施工进度安排施工准备、梁场建设、工装设备：11月1日～11月14日；实验梁生产：11月15日～11月20日；箱梁试生产、取证：11月20日～11月31日；箱梁正式投产：12月1日～1月15日；箱梁供应：1月15日～4月15日；3.3重要人员项目部依照工程实际进展状况，现已组织某些重要管理人员、作业人员和设备进场投入到预制梁施工前期准备工作。项目部拟投入施工人员及职务责任分工一览表序号姓名拟任职务责任分工到场状况备注1朱立明常务副经理负责梁厂施工全面工作已到场2姜乐总工程师主管施工技术及质量工作已到场3贺明君副经理主管现场施工任务已到场4孙鑫成本负责人主管施工成本控制已到场5蔡运东项目安全总监主管现场安全文明施工已到场6闫凤栋物质设备部长部门职责：负责施工材料采购、运送、保管和发放及现场合有机械设备寻常管理工作；已到场7唐宁技术负责人负责技术交底下达，内业资料收集整顿及完善；已到场8许新儒技术员负责施工现场管理工作，协调作业面人员、机械及材料，保证现场生产；已到场协助其她技术工作9刘振宇技术员负责测量体系建立、导线点和水准点控制、寻常测量放样工作；已到场协助其她技术工作3.4劳动力安排梁场劳动力安排设立：钢筋工班、混凝土模板工班、张拉工班、养护工班等4个专业化工班，共计40人。其中钢筋工班15人，重要负责梁体钢筋加工、安装、绑扎、就位等；混凝土模板工班15人，重要负责混凝土拌和站生产管理，梁体混凝土运送、灌注、振捣、梁体养护，注浆封锚、模板安装修整、拆除、保养等；张拉工班5人，负责波纹管制作、预应力筋安装和张拉；养生工班5人，重要负责场箱梁冬季施工养生施工。3.5核心施工构造设计由于本工程为大连市重点工程，工期压力大，冬季施工等办法，为保证公司形象、施工质量及经济投入，由于预制梁仅36片，拟选用一梁一台座施工方案，保证施工生产进度，减少吊装设备投入，由于梁厂设立在待建路基上，路基存在纵坡，需考虑场地进行整平解决，所有硬化，防止施工生产用水污染既有路基。如疏港路下部构造施工影响架梁工期，存梁时间过长影响梁厂占用路基时间，路基施工需正常开展，施工中存在预制梁二次倒运也许。4、重要暂时设施数量4.1、预制梁生产区重要工程数量表重要工程量序号项目名称单位数量备注1场地平整m25952240m*24.8m2土石方挖方m38074.8预制区宽24.8×开挖断面225.6平+A施工便道2480方3场地铺设砂砾m3725.210cm厚+台座基本5952*0.1+1182*1.1*0.1（台座下部为20cm厚，需加0.1m高）=725.24场地硬化C20砼m3681.1[（24.8+0.9×2每侧加宽0.9m）*240-1182*1.095-（3-1.095）*4*72]*0.155施工便道m22576292.6m*8m-6.73*15.04/2+（39.4+6.87+24.81）*8/2+1.27*2.58/26便道铺设砂砾m3257.62576*10cm7便道C20砼m3515.22576*20cm8台座基本C15垫层m3129.41182m台座总长*1.095m*10cm9台座C30砼m3296.21182m台座总长*0.895m*0.28m10台座加强基本C30m3345.63m*4m*0.4m*72座11[5槽钢t12.761182m*2*5.4kg/m123mm钢板t24.911182m*0.895m*0.003m*7.85kg13橡胶条m23641182m*214Φ12mm台座钢筋t18.08150@150双层，17kg/㎡*0.9*1182=18084kg15机械拆除砼路面(厚度15cm)m31434序号（4）+（7）+（20）+（29）16机械拆除钢筋混凝土构造m3775.7序号（8）+（9）+（10）+（21）17拆除钢筋棚及台座槽钢t18.03序号（22）~（25）+(11)18机械平整场地㎡9928序号（1）+（5）+（19）+（28）4.2、预制梁钢筋加工区重要工程数量表重要工程量序号项目名称单位数量备注19场地平整m260030m*20m20场地硬化C20砼m36030m*20m*10cm厚21混凝土基本C20m34.50.5m*0.5m*1m*18个2212cm钢管m1021.45t(14.216*102)238#槽钢m1301.04t(8kg*130m)245#角钢m2880.88t(3.059*288)25Φ16斜拉钢筋t1.91202*1.5826彩钢瓦m216016m*10m27彩钢板m220852m*4m4.2、预制梁项目部重要工程数量表重要工程量序号项目名称单位数量备注28场地平整m272024m*30m29场地硬化C20砼m38010cm厚30集装箱个612*3m31灭火器材套232灭火器个165、暂时工程施工办法5.1、箱梁预制整体方案由于本工程地处中心地带，桥梁状况比较复杂，考虑周边为交通要道、铁路正线及居民区，施工场地局限及工期紧等状况，经场地面积、位置、运距、工期等经济比选，预制梁厂拟选取距施工现场19Km外公司一冬季停工路基场地建设，以保证现场施工生产。5.2、箱梁预制厂规划制梁场设立三个功能区：办公生活区、箱梁生产区、钢筋加工区。生活办公区按照办公、生活区别置原则布置，办公区内涉及职能部门办公室、接待室、会议室、实验室、材料库等，生活区考虑公司职工和外协队伍员工生活用房分开布置，公司职工生活区紧邻办公区。预制梁生产区设立制梁台座36个；内模整备台座2个，顶板及底腹板钢筋绑扎胎具各3个；钢绞线存储、下料区各1个，配电房1处，75t吊车两台。钢筋加工区相应制梁区设立，设立钢筋原材料存储场1处，钢筋加工车间1个，钢筋半成品存储场1处，。详细布置详见附图：梁场总体平面布置图。5.3、梁厂平面布局设立梁场布局重要根据筹划工期规定、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。5.3.1、场地解决由于箱梁预制梁场整体位于挖方段，且路基处在3.5%纵坡上，需考虑场地进行填挖整平，铺设砂砾垫层，将场地所有硬化，防止施工生产用水污染既有路基。地基解决分为两步，一方面将箱梁制梁区别成5个区域调节整平，碾压后再铺设10cm砂砾垫层碾压，然后将箱梁制梁区范畴整体硬化15cm厚度C20混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。5.3.2、场区道路由于场区内吊车、运梁车、运料车、砼运送车等均为重型设备，梁场场区道路路面宽度分别按8米设立，施工原则为铺设10cm厚砂砾垫层后再铺设20cm厚C20混凝土。5.3.3、施工用电及用水梁场内施工用电供应由地方供电所一台315KVA变压器供应，并配备1台300KW发电机，以保证正常施工生产、生活。用水采用水车拉水方式保证现场生产。5.3.4、混凝土凿除废料、土石方外排现场场地平整土石方、预制梁结束后凿除场地硬化、便道、台座混凝土统一排放至10km外南关岭废矿坑处。5.4、梁厂详细布置梁场设在工程路基段，需考虑整平后场地所有硬化，防止施工生产用水污染既有路基，梁厂毗邻搅拌站，水、电、交通便利，并以便原材料进场。依照箱梁构造型式，考虑到模板数量、工期规定，初步设计制梁及存梁台座数量为36个，详细布置见平面布置图。5.4.1、起重设备由于现场预制梁数量较小，不采用龙门吊等大型吊装设备，拟配备两台75t吊车用于现场钢筋吊装、模板吊装等施工，现场箱体吊装拟选用两台130t吊车进行吊装运梁施工。5.4.2、制梁台座台座底板为整体式底板，规定地基不会产生非均匀沉陷，底板必要光滑。台座施工前，将基本换填下挖20cm填砂整平，随后再硬化10cm厚度C15混凝土作为垫层，以保证制梁区域作为一种整体。因预应力筋张拉后，梁体中段会拱起，导致两端压力增大，因而梁尾端部底模要具备足够强度和刚度，以满足使用规定。同步为防止张拉后台座端部吃力较大，在台座两端部采用扩大基本办法。扩大基本施工中机械开挖基坑时，辅以人工配合。开挖后，在基底做30cm厚度碎石垫层，并机械夯实。夯实后，再进行混凝土施工。扩大基本采用C30混凝土，长宽尺寸为3米×4米×0.4米，底部设立Φ12钢筋网。制梁台座为30cm厚度C30混凝土，宽度90cm，设立φ12钢筋框架，并在其上铺设3mm厚钢板以保证预制箱梁混凝土预制效果。台座两端1.5米处预留起梁孔，长30cm，孔上盖2cm厚钢板，以保证台座底面平整，台座预留75mm拉杆孔,间距75cm,距台座顶面9cm。为了保证桥梁平整，按照设计图纸规定，在台座中间向下设立反拱度。定位时需精准定位，保证偏差范畴在±3mm以内。5.4.3、梁区排水梁区混凝土垫层按照从东侧向西侧2%横坡进行解决，并在南北两侧各设排水沟一道，平均深度为30cm，宽30cm，以利于排水。排水沟上盖钢筋网以防砼掉入，制梁区设立宽度15cm，深度10cm排水沟。5.5、保温及养生由于梁厂施工进入冬季施工，箱梁养护采用棚架棉被覆盖辅以热风炮，锅炉蒸汽养生。结合现场一梁一台座及现场施工速度，并结合工期考虑，拟选用1台0.5t/h锅炉蒸汽养生。5.5.1、保温棚保温棚构造立柱拟选用Φ48mm钢管焊接，顶棚选用Φ48mm钢管加卡扣连接，立柱设立在两片梁中心位置处，考虑蒸汽养生设备功率，拟两片相邻梁为一种单位进行养生工作，同步也便于拆卸模板等施工，立柱下部在垫层施工时预埋立柱钢套管，最后将立柱钢管插入套管中加固，详细构造如下：立柱覆盖拟选用保温棉被覆盖，由于预制梁施工期间属于冬季施工，所有梁体都需覆盖保温，需配备18套养生棉被进行保温养生施工，养生棉被搭接处长度保证1m以上，详细形式下：5.5.2、蒸汽养生考虑现场施工进度，拟选用一台0.5t/h锅炉提供蒸汽。蒸汽管道分为主管道和蒸汽支管道，蒸汽支管道用外径20mm无缝钢管，每根长依照梁长拟定，管道上打有小气孔，气孔每米一种，孔径5mm，每片梁板两侧各布置两道蒸汽支管道。主管道是用100mm无缝钢管，沿预制梁端头布设。主管道、支管道需用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。详细布置如下：6、资源配备6.1、重要机械设备配备设备名称规格单位数量用途工艺设备外侧模专业厂家设计40m套3梁体成型内模4*6方钢拼接套3梁体成型端模、封端模专业厂家设计40m套6梁体成型生产设备钢筋切断机台2钢筋成型数控钢筋弯曲机台1钢筋弯曲机台1钢筋调直机台2附着式振动器台8砼振捣插入式振动器50、30台各6钢筋定位架自行设计台2预应力张拉数控张拉系统及配套设备台4大循环压浆系统及配套设备台1孔道压浆汽车吊机75T台2立拆模汽车吊机130T台2提梁运梁车200t台3箱梁运送蒸汽机0.5t/h台1养生发电机300KW台1备用电源变压器315KVA台1梁场电源6.2、重要测量办公仪器序号仪器设备型号规格数量产地制造年份已使用台时数用途备注名称1全站仪中纬1日本2年测量2水准仪索佳C302国产3年测量3电脑联想6国产4年办公4打印机惠普2进口2年办公5复印机惠普2进口2年办公6电话步步高1深圳2年通讯7传真电话1广州2年通讯8办公车辆长城2国产2年交通工具6.3、人员及劳动力配备梁场管理人员设立：设常务副经理1人，总工程师1人，项目副经理1人，配备成本部、安质部、物资部、工程部。梁场劳动力安排设立：钢筋工班、混凝土模板工班、张拉工班、配套工班、维修养护工班等5个专业化工班，共计40人。其中钢筋工班15人，重要负责梁体钢筋加工、安装、绑扎、就位等；混凝土模板工班15人，重要负责混凝土拌和站生产管理，梁体混凝土运送、灌注、振捣、梁体养护，注浆封锚、模板安装修整、拆除、保养等；张拉工班5人，负责波纹管制作、预应力筋安装和张拉；养生工班5人，重要负责场箱梁冬季施工养生施工。7、总平面规划布置图（见附图）8、施工总进度筹划及保证办法8.1施工总进度筹划依照项目部施工总体筹划安排，梁场建设工期为即日起至11月14日，预制箱梁施工工期为60天，11月15日开始制梁，至1月15日完毕生产任务。8.2施工进度指标和各分项工程工期安排施工准备、梁场建设、工装设备：11月1日～11月14日；实验梁生产：11月15日～11月20日；箱梁试生产、取证：11月20日～11月31日；箱梁正式投产：12月1日～1月15日；箱梁供应：1月15日～4月15日；8.3施工进度保证办法5.3.1保证施工进度组织机构成立由项目经理任组长，关于人员参加领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范办法上保证总工期实现。工期保障体系框图见下页。5.3.2保证施工进度重要办法（1）超前准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。对于重点和难点工程，有足够技术储备；有满足拟投入重要机械设备；项当前期人员作好进场准备。保证在最短时间内进场开展工作，保证进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。（2）组建一种精干高效项目班子工期保证体系工期保证体系施工准备管理保证技术保证环境及其他组建项目经理部，投入精干施工队伍做好现场调查，编制实行行施工组织设计施工现场做好场地“三通一平”及大临工作项目法施工管理，健全勉励机制，提高工作效率周期检查，动态控制施工进度，调节施工作业贯彻执行施工作业筹划，层层分解，层层包保做好物资、设备采购、存储、进场等管理工作编制详细年、季、月、旬施工工作筹划运用网络技术，控制核心线路上工程施工进度运用新技术、新工艺、新办法，提高施工进度开展QC攻关活动，解决难点，优化施工方案配齐检测设备，及时检查，加快各道工序转序采用恰当办法，减小恶劣气候对进度影响合理调节各专业进度，减少交叉作业影响协调好建设、监理、分局各部门关系，保证工期工期保障体系框图由具备丰富施工经验和管理经验，长期主管生产人员担任常务副经理；选派经验丰富、事业心强人员担任本项目技术负责人；选派长期在各个项目指挥岗位、且有丰富生产组织指挥经验高职人员担任经理部各重要部门负责人和经理部班子成员；挑选具备长期类似工程施工操作经验，较强技术素质和专业技能青壮技工担任重要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力及业务能力技术人员构成一线管理队伍．配备足够业务尖子担任技术主管、质检、安检、测量、实验工程师和各项业务主管，保证项目目的顺利实行。（3）安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。依照招标文献和合同规定编制好实行性施工组织设计，不断优化施工方案和网络筹划，重点作好进度和资源优化，设立重点部位和核心工序控制点，压缩非核心路线时差和资源，紧紧抓住核心路线各道工序和重点难点攻关，保证核心线路施工进度。切实加强机械设备检修工作，配齐维修人员，配足惯用配件，保证机械正常运转，对重要工序储备一定备用机械。依照工程需要，配备充分技术人员和技术工人，并采用各项办法，提高劳动者技术素质和工作效率。（4）履行工期目的责任制履行工期目的责任制，并将工期目的作为考核项目领导班子重要指标，将工期目的分解到班组和个人，并将其与职工经济利益挂钩。公司将开展日碰头、旬检查、月调节工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定办法，赶上筹划；对难点工序有预案，必要时调节资源配备加大技术攻关力度，使局部调节不影响总工期，保证工期目的落到实处。（5）确立合理分阶段工期目的，分阶段进行工期控制对本标段工程，要仔细分析，确立合理分阶段工期目的，采获得力办法，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目的，从而保证总工期目的实现。（6）强化筹划管理，加强协调指挥依照实行性施工组织设计总体安排和网络筹划进度，编制年度、季度和分月、分旬生产作业筹划。月、旬作业筹划要贯彻到班组。要以旬、月筹划实现保证季度筹划实现，以季度筹划保证年度筹划完毕。从而保证总工期如期实现。施工组织和筹划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，保证筹划严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。（7）组织得力后勤保障系统组建得力后勤保障机构，按筹划组织物资、材料、设备配件订货采购供应，筹划好供应周期采购运送方案，不浮现停工待料，在现场设立机械设备维修站，配足惯用工具和纯熟修理工种，提高设备完好率、运用率和施工机械化作业限度，保证施工顺利进行。（8）抓好安全、质量，加快施工进度妥善解决安全、质量和进度关系，认真抓好安全质量工作，保证不浮现任何安全质量事故，加快施工进度。（9）推广新技术、新工艺，增进科技成果和工法成果转化。充分依托科技组织重点工程迅速施工，向科技要进度。（10）服从大局，听从业主统一指挥。9、安全、质量、文明施工和环保办法9.1质量保证办法9.1.1质量保证体系建立健全质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文献中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。《质量保证体系》见下图：质量保证体系图技术负责人技术负责人上级质量管理部门项目负责人监理单位质量管理建设单位质量管理工程测量施工现场实验工作工区质量管理小构成员工程材料工程资料成立质量管理领导小组，由项目负责人任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。工区设质量管理组负责寻常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检查工作，配备数量够、精度高质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员意见，发现问题及时纠正，并制定改进办法，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，保证质量保证体系规范、有效地运作，保证质量管理目的实现。在施工过程中，严格按照设计规定，认真接受业主及监理指引、检查，在施工过程中抓好如下几方面工作：1.1履行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序验收原则，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。1.2明确项目负责人是质量第一负责人，监理工程师对工程质量具备一票否决权。1.3定期组织各方会议，对施工办法进行讨论，制定详细施工方案，并制定原则操作工艺卡以指引施工。1.4轴线、标高以测量采用高素质测量技术人员和操作人员，并负责仪器维修、调校和保养。1.5严格按设计和规范规定施工，保证材料质量，对每批进场水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。1.6明确每个管理人员和操作人员质量责任，将质量与每个人经济利益直接挂勾。1.7管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位工程质量都能贯彻到人。1.8保证资料同步、齐全、完善、真实。9.1.2质量保证办法1组织学习各种有针对性规则、规范，严格掌握工程质量验收原则。2从第一种分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。3抓开挖质量关，勤测量复核。4抓好原材料及工程实验关，不合格原材料禁止使用。5砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、构造尺寸。6抓好砼生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为主线，外表平整美观，线条接缝整洁。7施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。9.2安全保障办法9.2.1、物体打击安全防范办法（1）作业用料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，禁止抛掷。高空往地面运送物件时，应用绳捆好吊下。不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。禁止上下交叉同步作业。（2）进入施工现场戴安全帽，脚手架设立安全网防护，现场设立安全警示牌，危险区域设立围栏作设警戒区，禁止人员进入。（3）遵守装拆模顺序和办法。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必要安装牢固成整体后，作业人员才容许离开。拆模时应按照先支后拆、后支先拆顺序；已拆活动模板，必要一次持续拆除完，方可停歇，禁止留下不安全隐患。（4）钢筋切割机、弯曲机使用遵守安全操作规程。拉筋沿线2m区域内禁止行人。切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋，剪切工具人员身位要错开，并防止断下短头钢筋弹出伤人。（5）工器具按对的办法使用，构件放置符合规范规定；作业平台设立安全网、安全带等防护器材。（6)工作场地清理时，各种钢构造件应摆放整洁、垫稳、垫实，防止崩塌，滑落伤人。9.2.2、施工用电安全管理办法（1）安装、维修或拆除暂时用电工程，必要由电工完毕，未经专业安全技术培训，不准操作电工作业。电工必要持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。对施工现场合有电气设备，准时进行巡视、检查、维修、登记。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。（2）施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设立防护。必要采用TZ-S接零保护系统，电气设备外壳必要与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有接地，有接零。不合格电气器材禁止使用。（3）现场照明电线绝缘良好，导线不得随处拖拉或绑在支架上，架空线必要设专用电杆（木杆）上。照明灯具金属外壳必要接零。室外照明灯具距地面不低于3.0m，室内距地面不低于2.4m。（4）配电箱、开关箱：使用BD型原则电箱，电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备行一机一闸保险。同一移动开关箱禁止有380V和220V两种电压级别。（5）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不大于48mm2，一组二根接地之间间距不不大于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必要有重复接地。（6）各类电焊机机壳设有良好接地保护。电焊钳设有可靠绝缘，不准使用无绝缘简易焊钳和绝缘把损坏焊钳。（7）振捣器操作人员必要穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必要做好清净，保养工作。振捣器要放在干燥处。发电机使用遵守安全操作规程。（8）操作人员对的使用防护用品，现场防止积水、潮湿。（9）起吊作业接近架空高压电线路时，应有隔离防护设施。9.2.3、起重伤害安全防范办法（1）起重作业人员持证上岗，遵守起重吊装安全操作规程，吊装作业必要有专人指挥，指挥信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、精确。设立安全警示标志，吊装区域设立围栏。（2）吊车经进场检查，刹车、转向、液压、灯光系统、吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合安全规定，每次作业前认真检查。吊具栓挂应牢固，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱，（3）吊车停放地点必要平坦、坚实、可靠，启动前应鸣警，提示现场作业人员注意。起吊前仔细检查起吊吊具栓方向、位置应对的。合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必要找出重心再起吊。构件吊装前应将杂物清理干净。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊过程应缓慢。其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。（4）起吊钢筋笼时，钢筋笼自身应形成稳定构造，必要时需加暂时斜撑、支撑。吊时，其下方禁止站人。提高离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可徐徐移向桩孔，并缓缓下沉钢筋笼。在钢筋笼就位支撑好后，方可摘钩，再进行声测管安装。（5）大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必要停止露天起重吊装作业。禁止在带电高压线下或一侧作业。9.2.4、机械车辆伤害安全防范办法（1）机械车辆操作人员应持证上岗，按规定穿戴安全防护用品。（2）机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，禁止无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，禁止酒后作业。（3）施工机械设备、车辆等应经常检查、维护和保养。操作人员作业前应对设备安全性能进行检查，保证设备安全运营。各种机械传动某些配备有防护罩和防护套，保证车辆转向、刹车、灯光等安全系统正常。（4）车辆进入施工区域后应注意观测周边环境，指派专人指挥。注意周边人员，发现异常及时停车。作业时，禁止用手触摸旋转滚筒和滚轮。（5）机械车辆维修时应采用必要安全办法，断电或停车，设立安全警示标志等。（6）司机遵守交规，禁止超载和超速行驶，带病出车，开车打手机等违章行为。（7）钢筋加工、混凝土泵作业遵守相应安全操作规程。9.2.5、混凝土浆入眼安全防范办法（1）泵机作业迈进行细致安全技术交底，施工人员戴好护目镜。（2）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈完好限度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格管件，并应符合下列规定：管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。（3）作业时不得攀登和骑压输送管道，禁止在泵送时拆卸管道。作业后，将液压系统卸压，将所有控制开关回到原始位置。混凝土泵在运转时发现故障，应及时停机检查，不得带病作业。（4）疏通堵塞管道时，应疏散周边人员。拆卸管道清洗前应采用反抽办法，清除输送管道压力。拆卸时禁止管口对人。（5）注意混凝土施工现场有序性，不能不听指挥任意倾倒混凝土，避免导致混凝土溅入人眼。（6）浆入眼后持续不断地用大量清水冲洗双眼。9.2.6、火灾、爆炸事故安全防范办法（1）施工现场用电，严格