工程土石方开挖基坑降水支护及地基处理方案样本

***三期土石方开挖、基坑降水支护及地基解决****年**月**日目录Ⅰ文字某些：第一某些工程概况第二某些设计方案及施工技术办法第三某些施工布置第四某些工程保证办法Ⅱ附图表某些：图1：基坑降水井点布置平面示意图图2：基坑支护布置平面示意图图3～6：基坑支护剖面图图7～9：CFG桩桩位图表1：项目经理部人员名单表2：施工进度筹划表第一某些工程概况

第一某些工程概况目录一、工程项目简述二、工程地质条件与水文地质条件三、方案编制根据

一、工程项目简述受北京光房地产开发有限公司邀请，我单位对北京***三期F、G、H、J、K、L座范畴内降水、土石方、基坑支护及地基解决工程进行投标。拟建工程位于北京市朝阳区三元桥北侧，原曙光电机厂内。本工程由F、G、H、J、K、L座六栋住宅楼、地下车库和附属设施构成。其中F、G、H住宅楼地上31层，地下二层，建筑物总高度为100米，拟采用筏板基本，剪力墙构造，基坑开挖底标高为-10.45m；J、L住宅楼地上9层，K住宅楼地上10层，基坑开挖底标高为-5.95m；地下车库基坑开挖底标高为-9.55m；附属设施与F座近邻某些基坑开挖底标高为-10.62m及-2.9m。场地自然地面标高38.01～39.59m，平均39.05m左右，±0.00＝39.60m，高浮现自然地面0.55m。二、工程地质条件与水文地质条件1、地层依照北京中铁工建筑工程设计院勘察分院提供场地内《岩土工程勘察报告》编号为：010136-kj，对本工程设计、施工有影响地层重要有：(1)粘质粉土、粉质粘土填土①层：黄褐色，稍密，湿，含砖渣、灰渣、水泥块。杂填土①1层，杂色，稍密，含砖块、水泥块、灰渣、生活垃圾、建筑垃圾。该层普通厚度为0.7～3.0m(2)砂质粉土、粘质粉土②层：褐黄色，密实，湿，属中高～低压缩性土，含氧化铁、云母、少量姜石。粉质粘土、重粉质粘土②1层，褐黄色，可塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，属中高～中低压缩性土，以薄层分布。本层层底标高为31.54～32.92m(3)粉质粘土、重粉质粘土③层：灰色，可塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，属中高～中低压缩性土，砂质粉土、粘质粉土③1层，灰色，密实，湿，属中～中低压缩性土，含氧化铁、云母、少量姜石。本层层底标高27.21～28.59m(4)细砂④层：褐黄色，中密～密实，饱和，含氧化铁、云母，属低压缩性土。砂质粉土、粘质粉土④1层，褐黄色，密实，饱和，属中低～低压缩性土，含氧化铁、云母。本层层底标高20.16～23.14m(5)粉质粘土、重粉质粘土⑤层：褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，属中～低压缩性土。砂质粉土、粘质粉土⑤1层，褐黄色，密实，饱和，属中～低压缩性土，含氧化铁、云母、少量姜石。本层层底标高14.88～17.90m(6)细砂=6\*GB3⑥层：褐黄色，饱和，密实，含氧化铁、云母等。该层层底标高9.56～12.79m。(7)粉质粘土、重粉质粘土=7\*GB3⑦层：褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，该层层底标高6.19～9.89m。(8)粉细砂=8\*GB3⑧层：褐黄色，饱和，密实，含氧化铁、云母等。该层层底标高4.08～8.00m。(9)粉质粘土、重粉质粘土⑨层：褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，某些钻孔未穿透此层。(10)粉质粘土、重粉质粘土⑩层：灰色，可塑～硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，夹砂质粉土粘质粉土⑩1层。某些钻孔未穿透此层。2、地下水依照勘察报告，勘察深度范畴内，实测到两层地下水，地下水类型分别为潜水和承压水。潜水水位埋深为9.80～10.00m，绝对标高28.42～29.14m；含水层为上部细砂④层，观测时间为8月17日～9月4日，重要接受大气降水和侧向径流补给，以径流方式排泄。承压水（弱承压性）水头埋深12.30～14.70m，绝对标高24.48～25.92m。含水层为下部细砂④层，观测时间为拟建场区历年最高地下水位接近自然地面，近3~5年最高地下水位标高在35.00m左右。依照勘察报告，本场地地下水对混凝土构造不具备腐蚀性，在干湿交替状况下，对钢筋混凝土构造中钢筋具备弱腐蚀性。。三、方案编制根据1、招标书；2、《岩土工程勘察报告》编号为：010136-kj北京中铁工建筑工程设计院勘察分院，9月10日；3、《北京凤凰苑（***）三期基坑开挖图》中华人民共和国电子工程设计院；4、现场踏勘记录；5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）6、我总队现行《工程降水设计规程》（HKZZ04-001-19997、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）；8、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；9、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；10、《建筑地基解决技术规范》(JGJ79－，J220-)；11、《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）；12、《北京地区建筑地基基本勘察设计规范》13、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-。第二某些设计方案及施工技术办法

第二某些设计方案及施工技术办法目录一、降水设计方案及施工技术办法(一)工程招标技术规定(二)基坑降水设计方案(三)基坑降水施工工艺及施工技术办法(四)基坑降水施工验收准则二、支护设计方案及施工技术办法(一)工程招标技术规定(二)基坑支护设计方案(三)基坑支护施工技术规定(四)基坑支护施工工艺及施工技术办法(五)基坑支护施工验收准则三、地基解决设计方案及施工技术办法(一)工程招标技术规定(二)地基解决设计方案(三)施工质量检测(四)地基解决施工工艺及施工技术办法(五)施工验收准则四、土方开挖方案及施工技术办法(一)工程招标技术规定(二)土石方开挖方案(三)土石方开挖施工工艺及施工技术办法一、降水设计方案及施工技术办法(一)工程招标技术规定1、F、G、H住宅楼基坑开挖底标高为-10.45m，依降水设计规定需将地下水位降到基底标高如下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面如下10.4m；2、J、L住宅楼基坑开挖底标高为-5.95m，依降水设计规定需将地下水位降到基底标高如下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面如下5.90m；3、地下车库基坑开挖底标高为-9.55m，依降水设计规定需将地下水位降到基底标高如下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面如下9.50m；4、附属设施与F座近邻某些基坑开挖底标高为-10.62m及-2.9m，依降水设计规定需将地下水位降到基底标高如下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面如下10.57m及2.85m。(二)基坑降水设计方案1、降水方案选取依照场地岩土工程勘察报告提供资料，场地内地下水位埋深最高为9.8m，需要降水范畴仅为F、G、H住宅楼及与F座近邻附属设施（-10.62m段）。别的基坑底标高处在地下水位以上较多，不需要降水。依照场地含水层特性、基本埋深及现场施工条件，拟采用管井抽降降水方案。2、计算公式依照达西直线稳定流渗入法则，结合地下水类型、补给条件，降水井完整性、以及布井方式等因素，采用潜水完整井基坑仿大井理论公式对基坑降水设计进行计算。(1)潜水完整井基坑仿大井总涌水量计算公式：(2)潜水完整井单井干扰涌水量计算公式：(3)基坑干扰总涌水量(4)基坑中心水头值3、计算参数选取在降水井深度内将地层综合归纳如下:人工填土及砂质粉土、粉质粘土、粉质粘土①+②＋③层：平均厚度H1=10.07m，K1＝0.3m/d。细砂④上部：平均厚度H2=2.75m，K2＝4.0m/d。砂质粉土、粘质粉土④1层：平均厚度H3=1.80m，K3＝0.2m/d。细砂④下部：平均厚度H3=2.18m，K3＝4.0m/d。粉质粘土⑤层：平均厚度H3=4.95m，K3＝0.1m/d。4、管井降水计算根据场地各某些基坑基底标高与岩土工程勘察报告提供地下水埋深状况，对需要降水F、G、H楼座、地下车库及附属设施局部地方（-10.62m）进行计算。现以具代表性G座基坑进行计算，然后将计算成果推演至其他降水基坑。当拟降水井深度为18.0m时，场地内存在二层地下水，二层水位埋深相差2.5m以上，因而可按自渗模式进行计算。G座楼基本轴线面积为1243.53m2，考虑到基槽工作面及放坡等因素，每边外延2.0m，基坑降水面积约为1578.81m2，周长为176.34m，G座地面平均标高为39.05m，±0.00＝39.60m，设计需将水位降至基本底板下0.5m，即该基坑需将水位降至地面下（1）G座基坑总涌水量（2）干扰单井涌水量（3）基坑干扰总涌水量（4）混合水头高度混合水头高度最高处并非在基坑中心处，而是在基坑周边井点处，假定基坑总排泄量277.65m3/d，通过“大井”式中：H4－承压含水层水头值K4－承压含水层渗入系数5、基坑降水方案依照理论计算结合现场资料及勘察报告分析，因场地是老工厂区，10.0m深度内也许存在有局部上层滞水，因而拟定采用沿整个场地大基坑周边布置管井抽降降水方案。井点布置见附图。管井设计：(1)井数：66个；(2)井深：18.0m；(3)井距：12.0m；(4)井径：600(5)管径：下入外径400mm水泥管；(6)滤料：直径2～10mm水洗混合料、粗砂或岩屑。6、施工技术规定(1)施工机械采用循环钻机或螺旋钻机；(2)执行我院《工程降水施工工艺和检查、实验规程》（HKZZ09-201-1999）(3)在大基坑中选用1～2个管井作为观测孔，施工人员应定期进行水位观测，并作好水位变化记录。浮现异常状况，应及时向设计人员报告，以便迅速解决。(三)基坑降水施工工艺及施工技术办法1、施工工艺管井重要工艺流程为：放点→埋设护筒、挖泥浆池→成孔→换浆→下管→填料→洗井→水泵安装→抽降各工序规定如下：(1)放点：按照构造设计提供施工图测放出构造边线，按放坡和工作面及设计规定井位和井距施放井点，监理验收合格后方可施工，井点位应有明显标志，采用Ф6钢筋棍楔入地面，井点间距约12.0m(2)埋设护筒、挖泥浆池为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，依照场地条件在距降水井3m周边挖单井体积1.5倍泥浆池，每1～3眼井共用一种泥浆池。为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，依照地层状况钻孔前埋设护筒。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。(3)成孔：用循环钻机成孔，采用原土造浆护壁钻进。成孔深度不不大于18.0m，井径600mm(4)换浆：成孔深度满足设计规定后，停钻进行泥浆循环或用抽筒抽渣，将孔内泥浆稀释。更换泥浆原则，普通规定孔口返上泥浆与送入孔内泥浆性能接近一致。(5)下管：下管前要检查井管质量和数量，井管为外径φ400mm水泥砾石滤水管，底部1m作为沉淀用。在预制混凝土底托上嵌置井管，四周栓10号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用3条30mm宽竹条固定井管。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。下管时要慢慢上下提高，禁止强行下管。在下管过程中随时检查井管能否自由转动、有无阻力，发既有阻力要及时查明因素并进行解决。管下到设计深度后要将井管固定在孔中间，不能偏斜，以保证填料厚度均一。为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管口要高出地面0.3(6)填料：填料前应检查滤料质量与否符合设计规定，禁止不合格滤料向井内填充。井管下入后及时填入滤料。滤料为直径2～10mm水洗混合料、粗砂或岩屑，含泥量<5%。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持持续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找因素，不得用装载机直接填料，以防不均匀或冲击井壁。填料至井口下0.5－1.0m；(7)洗井：管井成井后要及时洗井，采用风量为9m3(8)水泵安装：安装水泵前要测量实际井深并记录在登记表内。严格按照设计规定下泵，泵底部距实际井深不得少于1.00m。水泵下到预定深度后，应将绳索吊住或用夹板固定在孔口上，吊装绳索必要有足够抗拉强度，并与泵体联结牢固可靠。下、拔泵时不得使电缆受力，应将电缆拴在出水管或吊索上，电缆不得与孔壁接触或摩擦；(9)抽降：用潜水泵抽水，抽水过程中应经常观测动水位、出水量变化，适时调节泵深度，不得使泵体露出水面及陷入泥砂中。浮现异常应及时停泵，检修解决。2、降水井施工技术办法(1)依照施工图纸，精确测放井点位置。(2)管井采用循环钻机或长螺旋钻机成孔。开钻前，提前挖好钻井需要排浆池，并提供蓄水准备。在保证钻机设备运营良好并获得现场技术人员承认后，钻机司机定位开钻，钻至设计深度后停止下钻，继续反泥浆3～5分钟，保证井底无粘土泥块。(3)成孔后2小时内，组织下管填料工序。下管前提前需检查好井管质量和数量。下管采用“人工吊管下放”工艺，下管过程时要慢速松绳下管，禁止强行压、扭砼井管，上下两节井管衔接使用普通毛竹片绑扎。下管过程中，随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发既有阻力要及时查明因素并进行解决。井管下到设计深度后要将井管固定在孔中间，不能偏斜，以保证井管周边填料厚度尽量均匀。井管口高出地面0.30～0.50m。(4)滤料回填须紧紧衔接下管工序。人工回填，沿井管四周均匀填料。填料前应检查滤料质量，达到料净无杂质混入，禁止将不合格滤料填入井内。填料时要注意观测填料量有无变化，核对填料数量与孔深变化与否相符，发现异常要查明因素，及时解决。(5)成井后6小时内组织洗井。管井采用压缩气缸≥9m3空压机自上往下洗井。洗井时若井内水量不大，须向井内补水清洗。井口5m如下需采用分段憋洗办法。出水管每次下放长度≤(6)安装水泵前依照实际井深，准备好吊放绳索及井内电缆，并提前试泵，保证潜水泵运转正常。本工程使用QX6-25-1.1潜水泵。水泵下到井底后，用绳索吊住并用夹板固定在孔口上。吊泵绳索必要并与泵体联结牢固。下、拔泵时不得使电缆受力，应将电缆拴在水管或绳索上，电缆不得与孔壁接触或摩擦。(7)水泵安装完毕后，应将井口封住，禁止砖石杂物掉入孔内。(8)依照施工组织，尽快将所有已组装好潜水泵管井、集水箱、排水系统联系起来，得到指令后开始抽水。井点抽水开始后，无特殊状况应禁止停泵和停停抽抽现象，抽出水通过沉淀后，然后由管道安全排出场外。抽水过程中应经常观测动水位、出水量变化，浮现异常状况及时报告，检查解决排除问题。(9)降水期间，定期按照规定将测量水位记录在水位观测登记表内。3、核心过程及控制办法(1)核心过程降水井施工过程中，成孔、洗井为核心工序。核心工序施工，必要严格遵循设计执行，保证施工质量。详细施工工艺及相应控制办法按我总队《工程降水施工工艺和检查、实验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、核心过程及其控制办法》中相应条款进行。(2)施工人员应定期进行水位观测，并作好水位变化记录。水位浮现异常状况，应及时向设计人员报告，以便迅速解决。(四)、基坑降水施工验收准则1、孔深不得不大于设计孔深；2、孔径偏差不得超过设计孔径－20毫米;3、井管长度偏差不得不大于设计井管长度；4、施工记录齐全（执行我院相应施工规范）；5、降深满足任务书（或合同）规定，降水效果满足基坑开挖后不影响基本施工；6、建筑工程施工质量验收统一原则。二、支护设计方案及施工技术办法(一)工程招标技术规定1、F、G、H住宅楼基坑开挖底标高为-10.45m，±0.00高浮现自然地面0.55m，实际支护深度为9.90m。2、J、L住宅楼基坑开挖底标高为-5.95m，±0.00高浮现自然地面0.55m，实际支护深度为5.40m。3、地下车库基坑开挖底标高为-9.55m，±0.00高浮现自然地面0.55m，实际支护深度为9.00m。4、附属设施与F座近邻某些基坑开挖底标高为-10.62m及-2.9m，±0.00高浮现自然地面0.55m，实际支护深度为10.07m及2.35m。(二)基坑支护设计方案通过理论计算并结合本工程一、二期实际状况，对于开挖底标高为-2.90m基坑可采用披挂钢板网喷砼护坡，别的基坑采用土钉墙支护方案。详细设计如下（计算书见附表）：1、土钉墙支护设计内容(1)基坑底标高-10.45m，此方案合用于F、G、H住宅楼。基坑深度=9.90m边坡按1：0.2进行放坡，共布置六排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：1.50m；土钉垂直间距：第1排、第2排为1.70m，别的均为1.50m；土钉杆体钢筋直径Φ18mm，面层加强筋直径Φ14mm，钢筋级别为Ⅱ；土钉倾角15°；孔径不不大于100mm；面层混凝土厚度80～100mm；面层砼强度级别为六排土钉布置依次为：第1排土钉长6.00m第2排土钉长7.00m第3排土钉长9.00m第4排土钉长9.00m第5排土钉长9.00m，布置在地表下第6排土钉长6.00m(2)基坑底标高-9.55m，此方案合用于地下车库。基坑深度=9.00m边坡按1：0.2进行放坡，共布置五排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：1.50m；土钉垂直间距：1.70m；土钉杆体钢筋直径Φ18mm，面层加强筋直径Φ14mm，钢筋级别为Ⅱ；土钉倾角15°；孔径不不大于100mm；面层混凝土厚度80～100mm；面层砼强度级别为C20；土钉注浆采用水灰比为五排土钉布置依次为：第1排土钉长5.00m第2排土钉长6.00m第3排土钉长9.00m第4排土钉长7.00m第5排土钉长6.00m，布置在地表下(3)基坑底标高-10.62m，此方案合用于附属设施。基坑深度=10.07m边坡按1：0.2进行放坡，共布置六排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：1.50m；土钉垂直间距：第1排、第2排为1.70m，别的均为1.50m；土钉杆体钢筋直径Φ18mm，面层加强筋直径Φ14mm，钢筋级别为Ⅱ；土钉倾角15°；孔径不不大于100mm；面层混凝土厚度80～100mm；面层砼强度级别为六排土钉布置依次为：第1排土钉长6.00m第2排土钉长7.00m第3排土钉长9.00m第4排土钉长9.00m第5排土钉长9.00m，布置在地表下第6排土钉长6.00m(4)基坑底标高-5.95m，此方案合用于J、L住宅楼。基坑深度=5.40m边坡按1：0.2进行放坡，共布置三排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：1.50m；土钉垂直间距：1.60m；土钉杆体钢筋直径Φ18mm，面层加强筋直径Φ14mm，钢筋级别为Ⅱ；土钉倾角15°；孔径不不大于100mm；面层混凝土厚度80～100mm；面层砼强度级别为三排土钉布置依次为：第1排土钉长2.00m第2排土钉长3.00m第3排土钉长2.00m2、设计内容(1)对于基底标高为-2.90m基坑可采用披挂钢板网喷砼护坡，放坡比例按1：0.2进行，钢板网片规格为厚度×宽度×面积＝4mm×2m×(2)对于基坑标高不同相连某些，可采用披挂钢板网喷砼护坡，放坡比例按1：0.2进行，钢板网片规格为厚度×宽度×面积＝4mm×2m×(三)基坑支护施工技术规定1、土钉应按照梅花形状布置。2、地面距坑缘1.0m范畴内喷射80～100mm厚砼，以作防水，并作好地面水外排工作。3、施工过程中，如土钉遇到障碍物，可恰当对其位置和角度进行调节，但应经设计人员允许。4、凡是堆载应尽量堆在距坑沿2.0m以外，基坑边坡容许超载10KPa5、挖土方应配合土钉施工,其每次开挖深度应和该处土钉垂直间距相匹配，禁止超挖。6、土钉墙面层铺设钢筋网，所有土钉杆体后端（钉头端）围弯，围弯角度130º，围弯长度≥100mm。并用一根直径为14mm钢筋将各个土钉头焊接起来（土钉杆体长度涉及围弯长度），然后喷射100mm厚C20砼，以保护基坑边坡面层。7、钻孔注浆采用常压注浆，注浆管应随同杆体同步下入孔中，前端距孔底0.5m。8、地面作Ф14拉筋，依照场地条件，尽量向外固定拉筋。9、边坡开挖中如果发现边坡渗水，应采用如下办法：(1)在开挖出工作面后，及时进行挂网喷射砼面层，然后待面层养护24小时后，再进行土钉施工。(2)边坡坡顶和坡脚应设排水办法，坡面每步均应设立泄水孔。(四)基坑支护施工工艺及施工技术办法1、基坑支护施工工序修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土→土钉监测2、基坑支护施工技术办法(1)修整工作面：基坑边坡面应修平整，然后按设计设立土钉孔位。基坑边坡必要按规定分步开挖，每层深度应控制在土钉孔位下0.50(2)钻孔、放置杆体：采用人工成孔，成孔时应控制好成孔角度。成孔结束，放置土钉杆体，杆体采用1Φ18钢筋。杆体每隔2m(3)搅拌水泥浆：成孔同步，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.50～0.55。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间。(4)注浆：（亦可与披挂面层网片工序颠倒先后顺序操作）待一批土钉主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，规定须将注浆管插到距孔底50cm，保证土钉钻孔内注浆质量。素水泥浆采用P.O32.5水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2(5)披挂面层钢筋网：注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为250mm×250mm。相邻两片钢筋网搭接长度不不大于300mm，用火烧丝绑扎结实。此外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～(6)焊接加强筋：挂网之后，焊接横向、竖向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一种完整骨架。(7)面层施工（喷射砼面层）：水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1:4，砂率为45～55%。(8)喷射混凝土作业必要分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料持续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量规定。(9)喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应持续均匀料斗内保持足够存料。(10)喷射手应经常保持喷头有良好工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m距离。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。3、核心过程及控制办法(1)核心过程：土钉墙施工过程中，杆体组装、安放和注浆为两个核心工序。核心工序施工，必要严格遵循设计执行，保证施工质量。详细施工工艺及相应控制办法应按我总队《土钉墙施工工艺和检查、实验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、核心过程及其控制办法》中相应条款进行。(2)施工必要做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。(3)土钉施工必要避开井点位置，保证井点正常工作。施工时应清晰理解周边地下管线分布状况，查明地下障碍物，以保证施工顺利进行。(4)施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采用有效办法截断水源，并将坡内积水及时排出，保证边坡安全。4、边坡变形监测为保证施工现场邻近建（构）筑物安全监测和邻近地面沉降监测，在支护构造施工过程及有效期间，应由建设单位委托或选取有资质单位完毕。为保证边坡稳定和安全，在支护构造施工过程及有效期间，应加强边坡位移变形观测工作，实行信息化施工。本工程采用DZS3－1水准仪和TDJ2经纬仪为观测工具对支护构造进行监测，及时反馈施工及有效期间边坡坡顶不同测点变形状况，供现场技术人员分析、评价、解决施工中复杂问题。(1)支护构造变形观测本工程采用视准线法对土钉墙边坡进行水平位移监测。视准线法过程是先在要进行位移观测基坑槽壁上（或支护构造上）设一条视准线，并在该视准线两端设立两个工作基点A、B，分别作为立站点及后视点，然后沿着该视准线在槽壁上分设若干个观测点。测量时可用觇牌法直接读出测点水平位移。觇牌法是指测量时用带有读数尺觇牌设立在观测点，把经纬仪立在工作基点A上、后视B点，并通过对校核点拟定无误后，通过觇牌读出测点位移（见下图）。(Ⅰ)实行方案及测点布置在土钉墙第一步施工完毕后进行初次观测，获得数据作为初始数据备用。观测点布置在基坑坑缘1.0m范畴砼面层段。以布置在边坡各重要拐角及中点部位为原则。(Ⅱ)观测精度采用国家四等水准测量精度规定进行测量。观测误差规定为:垂直观测时,同一观测点观测中误差为2.0mm;相邻点观测中误差为1.0mm;水平观测中误差为12mm;(Ⅲ)观测时间土方开挖过程中随时进行观测,在施工核心线路上应增长观测次数。a、基坑每开挖一步都应有基坑变形观测数值；b、观测间隔时间为每2～3天观测一次,必要时应进行持续观测。在基坑开挖完毕7天后,可将观测间隔时间恰当延长；30天后,可停止观测。(Ⅳ)记录在施工前应对原场地状况进行全面调查，重点查清已有裂缝状况，并以笔录和照片记录方式存档。每次观测成果详细记入登记表。(Ⅴ)观测注意事项:a、观测时应采用相似观测办法和观测线路;b、观测应使用同一种仪器进行;c、观测应是同一种人进行观测。(2)施工现场邻近建（构）筑物变形观测在本工程施工时也许对周边建筑物导致影响，为掌握周边建筑物在施工期间（涉及降水及基坑开挖）也许发生变形状况，编制如下变形观测方案。(Ⅰ)编制原则a、方案编制以满足设计规定为准则，并应经济合理，保证质量，准时提供测量成果。b、变形观测目是为了监视施工安全，为甲方提供可靠观测成果。c、在建筑物施工期间，随施工进度进行变形观测，可做到信息化施工。(Ⅱ)观测方案设计a、基准点、观测点布设及观测结合《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95规定同步，参照我单位近年来所承办某些沉降观测工程经验，拟定该沉降观测级别为三等，采用国家三等水准测量精度和办法进行。b、基准点设立：为了测定观测点变形，需要布设一定数量基准点。依照《建筑工程施工测量规程》规定：“每个工程至少应有3个稳定可靠点作为基准点。”除考虑到基准点稳定性、长期性、使用以便特点之外，还必要选取在变形区以外，即建筑物基本压力扩散影响之外，依照本工程详细状况，在施工区以外布设3个墙基准水准点。若条件不容许，需布设深埋基准点。c、沉降观测点设立：沉降观测点位置选取做到符合下列规定：变形明显而又有代表性部位。稳固可靠、便于保存，不影响建筑物使用和美观。避开落水管、窗台、配电盘及暂时构筑物。在转角处、纵横墙连接处、沉降缝两侧也设立观测点。沉降观测点类型依照施工规定决定，采用永久性观测明标或暗标。d、基准点观测：基准工作水准点布设成为一种闭合环，初次为两个来回观测，高差取中数。用S3水准仪、水准尺进行观测，求得基准点高程，作为沉降观测根据。并定期检查各基准点稳定性，发现问题及时解决。e、沉降点观测：沉降观测路线，根据施工现场详细条件观测点及基准点布置成附和水准路线。沉降观测点观测路线，根据施工现场详细条件选取附合水准路线。沉降点观测，观测办法采用S3水准仪、铝合金水准尺，按三等变形观测规定施测，来回观测。外业观测结束后，及时整顿外业观测数据，对数据进行重新检查，并记录闭合差。确认外业观测无误后，进行内业计算，在Excel电子表格中编制沉降观测成果表。f、提交观测成果内容：1)沉降观测点布置图。2)沉降观测成果表。3)时间—沉降关系图。4)每次观测后，即时提交暂时资料，沉降观测工程结束后提交沉降观测技术报告。g、观测周期：每步土方施工后，分别进行观测，基坑开挖究竟之前每周至少进行一次观测。h、观测精度及办法：本工程采用三等变形测量精度和办法施测，重要技术指标和作业办法分述如下：1)水准仪型号为S3。2)水准尺为优质铝合金水准尺。3)观测办法为光学测微法。沉降点观测，初次观测来回各一次，高差取平均，作为后来计算沉降量起始值，之后观测为单程观测。4)每测站高差中误差≤±0.5mm5)观测顺序：（奇）后－前－前－后；（偶）前－后－后－前。6)视线长度≤30m,先后视距差≤1.0m；先后视距合计差≤3.0m；视线离障碍物距离作业规定：每次变形观测时1)使用同一仪器和设备。2)固定观测人员。3)在基本相似环境和条件下工作。4)现场观测每站做到检查合格才干迁站。5)保证先后视位置稳定。6)在太阳下观测必要用伞遮光，避免水泡不稳和光线不均对观测产生影响。7)温度较高、风力较大等自然条件差时不能观测。(五)、基坑支护施工验收准则1、施工必要满足设计规定。2、提供必要原材料检查、实验单及施工记录。3、支护效果达到合同技术规定。4、建筑工程施工质量验收统一原则。三、地基解决设计方案及施工技术办法(一)工程招标技术规定依照中华人民共和国电子工程设计院提出地基解决规定，F、G、H座修正后复合地基承载力原则值不不大于615kPa，建筑物长期最大沉降不不不大于50mm，建筑物整体倾斜<0.0015。(二)地基解决设计方案依照勘察报告，地基持力层为粉质粘土=3\*GB3③层，承载力原则值fk=170kPa，因天然地基不能满足设计规定，须进行地基解决。我院通过对拟建物性质、地层构造、地下水、招标规定及***前期施工状况等综合分析，以为采用钻孔压灌CFG桩进行解决比较抱负，解决后复合地基可达到构造设计规定。采用钻孔压灌CFG桩复合地基进行解决，单桩直径410mm，依照《建筑地基解决技术规范》(JGJ79－)1、复合地基设计计算依照建筑构造对地基规定，结合我院大量设计、施工经验，采用CFG桩进行地基解决。详细计算如下：(1)修正复合地基承载力原则值依照fa=fka＋ηbγ（b－3）＋ηdγ0（d－1.5）（1）fa分别为615kPa；ηb取0；ηd取1.0；γ0取18kN/m3；d取5.计算成果fka取550kPa。(2)计算单桩竖向承载力原则值依照施工工艺，参照《建筑地基解决技术规范》(JGJ79—)提供关于数据单桩竖向承载力原则值Rk按公式（2）计算：以1#钻孔资料为基准，桩长取20.0m（桩端位于细砂=8\*GB3⑧层）计算单桩竖向承载力原则值Ra，见表1。表1地层深度（m）（kPa）（kPa）③0.655④7.070④1070=5\*GB3⑤2.260=5\*GB3⑤11.570=6\*GB3⑥5.5701000=7\*GB3⑦2.965=8\*GB3⑧0.3751200计算得单桩竖向承载力原则值Ra＝930kN，本工程计算时取Ra＝700kN综合考虑，桩体强度按C25考虑。(3)面积置换率计算面积置换率m按公式(3)进行计算：（3）式中fspk复合地基承载力原则值550kPa；Ra单桩竖向承载力原则值700kN；fsk天然地基土承载力原则值，为170kPa；β桩间土折减系数，取0.9。经计算，面积置换率m＝0.0771。⑷桩间距计算桩位按正方形计算，桩间距可按公式（4）计算：（4）经计算，桩间距为1309mm，实际布桩间距为1300m2、复合地基设计参数单桩直径：410桩顶标高：29.00m桩身强度：素砼C25有效桩长：F座20.0m，G座22.0m，H座22.0m保护桩长：400布桩形式：正方形布桩桩间距：1300m桩数：F座891根；G座902根；H座1025根。（当提供基本平面图或地基解决规定发生变化时，设计参数及桩数会发生变化）3、设计阐明(1)为保证桩头质量，应预留400mm厚保护土层。(2)褥垫层：厚度：150mm，夯填度不不不大于0.9。材料：石屑，最大粒径≤40mm宽度：铺设宽度不不大于基本板边沿150mm4、建筑地基沉降预估采用国标《建筑地基基本设计规范》（GBJ50007-）分层总和法计算建筑物复合地基沉降。计算公式如下：分别计算各楼座中心点沉降，FGH座中心点沉降分别为47.17mm、49.12mm和50.0mm，能满足构造设计沉降规定，详见附页。建议对建筑物进行长期沉降观测。(三)施工质量检测依照《建筑地基解决技术规范》(JGJ79－)，桩体施工完毕应养护28天后，应由建设单位委托或选取有资质单位采用单桩复合地基静载荷实验和低应变动力测试相结合办法对复合地基进行检测，以拟定复合地基承载力和桩身质量。1、静力载荷实验：施工结束后，采用静力载荷实验对地基解决效果进行检测。每栋楼单桩复合地基载荷实验不少于3台，共计不少于9台。2、低应变动力测试：分别抽取每栋楼总桩数10％进行检测。(四)地基解决施工工艺及施工技术办法1、施工工艺地基解决重要工艺流程为：施工准备定位放线钻机成孔制备桩料压灌成桩桩体养护检测清桩间土及砍桩头铺设垫层2、地基解决施工技术办法(1)施工准备：施工前机械设备、材料进场；关于施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工规定，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责质检与记录工作。施工机械进场后，应及时进行安装及调试工作，保证成孔钻机行走平稳，运转正常。在钻机支架立柱上可依照深度规定标注控制尺寸标记。施工参数与试成桩：施工人员要明确钻孔灌注桩桩径、有效桩长、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数，正式开工之前需进行试桩，以验证地层状况及掌握灌桩施工参数。(2)定位放线：由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验线合格后，才干施工。(3)成孔：钻机就位调节平稳（钻杆上已用油漆作上成孔深度标记），作业人员应进行钻机垂直度检查，及时调节钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头中心对准桩位中心点。同步检查钻头两侧阀门应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动电机，旋转钻具进行成孔施工。成孔时作业人员应从钻具两侧垂直方向，采用钻机立柱吊挂垂线办法，检查钻具成孔时垂直度，发现偏斜及时进行调节，以保证钻孔垂直度。成孔深度应满足设计规定。可运用在钻机立柱上施划尺寸标记或其他办法进行施工深度控制。钻至规定深度后，停止钻孔。对钻孔出土及时人工清除，钻一清一，保证孔口标高与原地面一致，以保证场地道路畅通、平整，便于钻孔灌注、钻机转移作业、灌成桩桩顶控制及清桩间土和砍桩头等项工作顺利进行。(4)配制桩料：混凝土配比应根据设计对桩体强度规定，向实验室提出申请，现场配比应根据实验室配比为原则；本工程选用商品砼施工，施工前向商砼搅拌站提出配合比申请。若需现场搅拌混凝土时，配合比应写于黑板上，并悬挂在现场明显位置，施工混凝土所用砂、石等散体材料，应过磅计量；对水泥等袋装材料，可以袋装注明重量计量，但需对袋装注明重量与实际重量与否一致进行抽查，以拟定增减数量；施工用水可用铁皮桶施划刻度线容积法计量，也可用抽水泵自动定期控制法计量。桩体材料必要使用搅拌机进行拌制，将桩料所需各种材料按配合比要示分别计量后倒入搅拌机内进行充分拌和，每盘料搅拌时间普通不少于2分钟。搅拌出混凝土应均匀，颜色一致。把拌制合格桩料送入混凝土输送泵集料斗内待用，桩料随时拌制随时使用，普通状况下，桩料待用时间不得超过0.5小时。水泥重量容许偏差±2%，碎（卵）石、砂重量容许偏差±3%。若该工程在冬季施工时，按GB50204－92规范及实验室提供混凝土配合比告知单中各原材料用时进行热工计算，保证搅拌混凝土温度不低于10℃，成桩时混凝土温度不低于5由质检员负责抽测混凝土塌落度及温度，如发现异常状况，应及时告知关于人员进行会审协商，制定相应办法。每天做两组试块（一组送实验室，一组留作备份），做试块用混凝土应从输送泵口取出，禁止使用配比不同混凝土制作，并注意对混凝土试块养护。(5)压灌成桩：当钻机钻到规定深度后停止钻孔，同步启动混凝土输送泵向钻具内输送混凝土，待混凝土输送到钻具底端且在钻杆内不不大于1m时将钻具慢慢上提0.1m左右，鉴定钻头两侧阀门与否打开，输料畅通后，方可压灌成桩，压灌成桩时边泵送混凝土边提钻，提钻速度应依照混凝土输送量进行控制，两者作到密切配合。(6)桩体养护：对成桩后桩体进行自然养护，桩顶以上虚土覆盖。(7)检测：在桩施工28天后进行复合地基承载力检测。位置由甲方、监理单位、施工单位、检测单位结合现场详细条件拟定。(8)清桩间土及砍桩头：复合桩地基检测结束后，挖除预留桩间土土层。用钢钎及风镐人工凿除桩头，禁止使用大型挖土设备。(9)铺设垫层：经甲方、监理、设计单位验槽合格后，满堂铺设石屑褥垫层，压实后褥垫层厚度为150mm，压实后褥垫层厚度与虚铺厚度之比（夯填度）不应不不大于0.9。3、核心过程及控制办法（1）普通状况下，该施工工艺核心过程为制备桩料。（2）压灌成桩是该工程特殊过程。（3）详细施工工艺及相应控制办法应按我总队《地基解决施工工艺和检查、实验规程》和《岩土工程施工中特殊过程、核心过程及其控制办法》中相应条款进行实行与控制。（4）施工时,记录员按照《钻孔灌注桩施工登记表》规定内容做好成桩施工记录工作。(五)施工验收准则施工验收时，必要根据关于规范规程及设计规定对如下项目进行检查：1、桩数、桩长、桩径、桩顶标高应满足设计规定；2、桩位偏差应符合关于规范规定；3、桩体构造要完整；4、复合地基承载力原则值应达到设计规定；5、执行《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）。四、土方开挖方案及施工技术办法(一)工程招标技术规定1、根据北京凤凰苑(***)三期《基坑开挖图》中相应建筑外轮廓线及降水、护坡、地基解决方案进行土石方开挖。2、F、G、H住宅楼楼座土方开挖至基底标高。别的某些在基底标高以上留出不少于500mm厚土层，待基本施工时由总包方挖除。3、施工现场原有建筑物拆除至原室内地坪。(二)土石方开挖方案1、场地现状：当前施工场地内，原厂房等建筑物、树木正在准备拆除和移迁移施工。原厂房等建筑物拆除至±0.00标高后，建筑物基本、设备基本及管线等由本次土石方开挖解决，状况待查。2、施工准备：(1)办理土方施工所需通行证，并在施工前对所有司机进行安全教诲。(2)施工前一周内办理市容、环卫和渣土消纳一切相应手续。选定弃土点。(3)施工前一周内按北京市关于规定到有关部门办理好夜施证，并且提前理解周边居民与单位状况，及时沟通协调施工现场派出所、居委会等管辖部门及附近居民关系，并按北京市关于规定协助业主做好有关补偿工作。开挖前，张贴安民告示。(4)开挖前详细理解各种地下管线和其他障碍物状况，并办理必要书面手续。地下管线和障碍物位置和埋深须在开挖总平面图上标注，并在现场做好明显标记。(5)开挖前依照红线桩、都市水准点和施工图纸及施工规定进行定位放线和抄平。并依照开挖总平面图沿基坑开挖上口边线洒好白灰，并在基坑角部做好控制桩，以备开挖后复测边线。(6)开挖前，须设立沉降观测基准点和基坑四周支护构造位移观测点。沉降观测点位置须离场地安全距离，以保证观测点不受影响。位移观测点须保证一侧所有点均通视。(7)在施工前，施工现场负责人向所有参加施工人员进行有针对性技术、质量、安全、生产等全面交底，使每个操作者对施工中技术规定心中有数。(8)理解施工机械设备技术参数与性能：二种自卸车重载时最大爬坡角度和车身高度为：车辆名称最大爬坡角车身最大高度太拖拉（ＴＡＴＲＡ）402.945斯太尔（ＳＴＥＲＹ）44.72.95挖掘机作业参数：设备名称型号规格(m3)最大作业半径(m)最大作业高度(m)正常作业高度(m)ＰＣ4002.013.611.156.8日立3001.611.110.365.83、开挖方案：土方开挖密切配合土钉施工,其每次开挖深度应和该处土钉垂直间距相匹配，禁止超挖。(1)依照工程招标规定，施工现场只能设立1个出入口。坡道设立于南侧-2.90m基坑段，坡道宽为9.0米，两侧放坡为1:0.7。依照车重载时最大爬坡角度及旧车爬坡能力减少，坡角取=17(2)先进行F、G、H座住宅楼及地下车库土方开挖。从南西向北向东开挖，留出中心不开挖土方。(三)土石方开挖施工工艺及施工技术办法1、施工工序安排：场地三通一平→降水井施工→抽排地下水→测量放线→土方开挖、土钉墙施工→第一道土钉施工、挂网喷射混凝土面层→下步土方开挖、下道土钉墙施工→→最后一步土方开挖→主楼某些CFG桩施工→清运桩孔土方→人工清槽、砍桩头、清运土方→验槽→纯地下室某些土方开挖至设计标高。2、施工技术办法：（1）场地三通一平：甲方将施工现场原有建筑物拆除至±0.00标高(39.60m)、土石方开挖施工设备进入现场后，平整场地，整顿现场出入通道，清除地上、地下障碍物，摸清开挖范畴内煤气、水管道及电缆、光缆等，进行书面交底。（2）测量放线：依照基坑开挖图和总包提供基准定位轴线、定位标高、重要轴线、其她定位点和工作面、支护放坡比例放出基坑开挖上口线，并在场区四周边作标记，以备开挖后测放边线。（3）土石方开挖：依照基坑支护方案，基坑按1：0.2放坡，采用土钉墙护坡。第一步土方开挖深度为2.0米左右，其他各步开挖深度为1.6～1.8米因土方机械开挖能力与护坡分层高度、工作平台宽度不尽相等，土方开挖须与护坡密切配合，遵循分段开挖，分段护坡原则，在基坑周边按照护坡规定分步分段开挖出所需工作平台后，再集中挖运基坑中部土方。土方开挖严格按设计规定分层分段开挖顺序施工，上层土钉注浆体及喷砼面层强度达到设计规定后，方可进行下一层开挖。（4）最后一步土方开挖：土方开挖至基底标高以上50cm，此50cm为地基解决施工和地基土保护覆土层。F、G、H座住宅楼在土方开挖至基底标高以上50cm时，进入CFG桩施工设备，进行地基解决施工。（5）清运桩孔土方及F、G、H座覆土层：清运地基解决施工中桩孔土方和人工清除覆土层土方，并将纯地下室等部位土方开挖至设计标高。3、特殊状况下解决办法：在土方开挖过程中，浮现特殊状况，应及时采用下列办法：(1)如浮现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员迅速离开基坑，必要时，迅速采用解决办法，如用挖掘机在坡脚迅速回填。依照滑动迹象增设观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。(2)在整个施工开挖过程中，应持续观测邻近地表、地物开裂、变形状况。普通状况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑普通建筑物浮现装修层轻微开裂可以视作正常，但必要密切追踪发展趋势并及时采用特殊解决办法。当裂缝浮现不断加速发展并延伸时，必要停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部侧向位移与当时开挖深度之比超过5‰时，应密切加强观测并及时对支护采用加固办法，必要时增用其他支护办法。雨后浮现地表裂缝，如果通过观测，不发生继续增大，必要及时灌注水泥净浆，以尽最大也许地封堵地下和近地表处裂缝，同步可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体。(3)施工过程中如遇地下障碍物（涉及古墓、文物、古迹遗迹、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，应及时停止施工，及时报告施工负责人，待妥善解决后方可继续施工。第三某些施工布置第三某些施工布置目录一、施工筹划1、人员准备筹划2、施工机械准备筹划3、施工用水、用电筹划4、施工现场准备二、施工进度筹划及工序安排1、降水井施工2、降水井抽降3、土方开挖、土钉墙施工4、CFG桩施工三、工程质量保证体系及工程保证办法质量保证体系工程质量保证体系3、施工质量保证办法4、施工质量持续改进办法5、施工质量验收原则四、工程进度控制及保证办法五、冬季施工办法1、降水工程冬季施工方案2、支护工程冬季施工方案3、地基解决工程冬季施工方案六、文明施工及环保办法七、技术资料管理一、施工筹划1、人员准备筹划组织有经验专业人员成立项目经理部，制定实际可行施工办法及安全办法。按照GB/T19001质量体系原则规定进行管理，根据作业文献、设计方案进行严格施工。项目部组织机构如下：项目经理1人执行经理1人项目技术负责1人降水施工负责1人护坡施工负责1人CFG桩施工负责1人质量检查员1人施工安全员1人劳动力筹划：降水工程40人边坡支护工程50人地基解决工程40人土方开挖工程50人2、施工机械准备筹划施工机械必要保证土方开挖、降水井、护坡、地基解决施工进度和质量规定。准备进场施工机械及进场时间依照工程进度筹划拟定。重要设备如下：土方施工机械设备准备一览表序号名称型号及规格数量备注1挖掘机PC4001台2挖掘机日立3002台3自卸斗车太拖拉50台4自卸斗车斯太尔40台降水施工机械设备重要工具一览表序号名称数量功率(kW)备注1小回转钻机4-615×62泥浆泵4-615×63手推车12-164空压机29m5潜水泵70台1.1×70扬程25m同期最大使用功率180土钉施工机械、设备、重要工具一览表序号名称数量功率(kW)备注1土钉钻机315×32锚喷机315×33搅浆机37.5×34注浆泵310×35钢筋切断机110VBJ-1606钢筋围弯机1107直流电焊机212×28空压机2-312m9洛阳铲20同期最大使用功率190CFG桩施工机械、设备、重要工具一览表序号名称数量功率(kW)使用时间备注1长螺旋钻机290×2CFG桩施工2砼输送泵230×2CFG桩施工3砼搅拌机415×4CFG桩施工4发电机2250×2CFG桩施工同期最大使用功率300对基坑工程中使用各种设备，在进场迈进行全面检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。3、施工用水、用电筹划依照各工序不同需要，施工用水、用电量不同，各单项工程用水、用电量如下：工程施工阶段用水量(m3)最大用电量(kW)降水井施工800180土钉墙施工500190地基解决施工300300同期最大使用功率5704、施工现场准备●需请发包方作好准备（1）提供有效基本平面图（结施）、定桩文献、地下管线图等工程需用有关图纸。（2）开工前，召集发包方、监理方、施工单位等开会面会，明确各单位驻地人员职责并互相会面认知。（3）保证开工前已获得《建设工程规划允许证》，并转发承包方复印件一份。（4）开工前3天批复承包方关于施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文献。（5）将场地内有用树木、管线办理有关手续并移走。（6）指定场地施工用水、用电外接节点。●承包方应作好准备（1）在获得本工程施工合同后，施工前4天，向发包方提供本工程施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文献。（2）有关文献批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。（3）人员、施工机械准备：工地施工人员所用机械设备按施工组织设计进度筹划。（4）复测基线、水准基点；（5）组织施工技术交底；（6）准备施工登记表格及对监理工程师各项报表；二、施工进度筹划及工序安排本工程总工期90天，工序安排如下（详见附表2）：测量放线（3天）→降水井施工（8天）→抽水（5天）→土石方开挖、护坡施工（76天）→CFG桩施工（40天）→清桩间土、清桩头、收马道。1、降水井施工一方面进行降水井施工。成孔设备：管井采用反循环钻机成孔，投入设备4-6套。施工人员：≥40人（驻现场）。工序安排：承办工程后，2天内组织降水施工人员及设备进场。并在此2天内投测降水井点轴线及井点点位。6～8天完毕所有井点施工。每口降水井成孔后，及时组织洗井工作，工序衔接时间不得超过6小时。每个降水井洗井工序完毕后，2天内完毕下泵调试工作，做好抽水准备。2、降水井抽降降水井系统抽水5天后，地下水水位预测达到设计规定，经我方批准后进行第一步土方开挖。3、土方开挖、土钉墙施工土方机械：见施工机械准备筹划；土方施工现场人员：≥6人（驻现场）。土钉墙施工设备：见施工机械准备筹划；土钉墙施工现场人员：≥50人（驻现场）。工序安排：(1)土方开挖应遵从“先周边后中间”原则(简称挖土原则)，即先进行基坑周边土钉墙工作面开挖，满足土钉施工规定后，再转移到基坑中间进行土方开挖。第一步土方开挖深度2.(2)后来各步土方开挖挖深不得超过每排土钉深度0.5m，并遵从挖土原则。土方开挖出工作面，及时组织人工进行土钉成孔。F、G、H座土方究竟后，进行CFG桩施工。(3)护坡施工与土方开挖同步进行。施工总进度参见附表2：总体施工进度筹划表。4、CFG桩施工CFG桩施工机械：见施工机械准备筹划；CFG桩施工现场人员：≥40人（驻现场）。工序安排：安排2台钻机用于F、G、H座地基解决施工，筹划每天成桩80-100根，成桩过程依照试桩成果拟定与否须“间隔作业”，隔桩跳打。施工总进度参见附表2：总体施工进度筹划表。三、工程质量保证体系及工程保证办法质量保证体系●我总队质量保证体系●项目部质量保证体系●项目重要成员职责职责职能人员职责职能人员对本工程施工质量进行全面负责；及时理解掌握本工程质量、进度状况；对反馈质量问题信息，及时责成贯彻人员、设备和资金来解决问题。定期考核项目部人员业绩，并据此奖惩。对本工程施工质量进行全面负责；及时理解掌握本工程质量、进度状况；对反馈质量问题信息，及时责成贯彻人员、设备和资金来解决问题。定期考核项目部人员业绩，并据此奖惩。项目经理项目经理1、施工前认真熟悉、审查图纸；施工中依照技术交底严格按图施工；1、施工前认真熟悉、审查图纸；施工中依照技术交底严格按图施工；对每天获取技术资料及时分类存档，发现不合格产品及时停止施工，会同关于人员解决。对技术人员定期考核，对工程质量定期检查，对影响工程质量人、材、料、法、环及时制定办法，保证工程质量满足设计、规范规定。技术负责人技术负责人负责现场施工记录及施工过程质量；对每天施工记录及时汇总并上报给质检员及技术负责人归档。施工员负责现场施工记录及施工过程质量；对每天施工记录及时汇总并上报给质检员及技术负责人归档。施工员1、依照施工进度状况，及时做质量抽检；2、对进场原材料及时送检；质检员1、依照施工进度状况，及时做质量抽检；2、对进场原材料及时送检；质检员1、负责现场防火、用电安全、机械设备、材料等安全操作与使用；1、负责现场防火、用电安全、机械设备、材料等安全操作与使用；2、组织现场安全、劳动纪律、文明施工教诲，制定现场相应规章制度并负责检查监督；安全员安全员工程质量保证体系依照质量保证体系，实行质量责任制，制定有关负责人员职责，严格把关，并依照各工序质量控制办法考核项目部成员，严格保证工程质量。项目经理：简介工程概况，拟定工程关于人员，明确岗位职责，并负责成立QC小组；施工前项目技术负责人：编写施工组织设计，组织关于人员认真熟悉、审查图纸，向班组长和施工员进行技术交底，依照工程特点拟定工程核心工序及控制办法；施工前施工质量施工质量保证体系材料员：进行进货验证，保证原材合格，进行有关实验。项目经理：控制工程进度，及时理解工程质量状况，对质检员：履行质量检查职责，杜绝不合格材料使用，及不合格品进入下道工序，具备质量否决权；反馈信息；施工员：严格遵循关于规范、规程、施工工艺和技术交施工中底规定进行施工，发现异常状况应及时向项目经理或项施工中目技术负责人报告，得到明确方案后方可继续施工；安全员：检查工地施工安全，将隐患消灭于萌芽状态，杜绝安全事故发生；记录员：及时、真实、完整地进行施工记录，发现问题及时向项目经理或项目技术负责人报告；资料员：整顿工程有关资料，及时报监理，保证所报资料全面、合格。施工后项目经理：组织工程验收，对工程中发现问题和获得施工后经验进行全面总结；项目技术负责人：汇总关于工程资料及时进行竣工报告编写。3、施工质量保证办法(1)本工程项目质量控制，按GB/T19000族原则和我总队公司质量管理体系规定进行，进行全面质量管理，即对本工程进行全过程、全员、全方位质量管理；项目质量管理坚持“质量第一、防止为主”方针，并按照“计划—实行—检查—解决”管理循环环节进行实行。(3)施工准备阶段质量控制①研究和会审图纸，广泛征求施工人员、甲方对的意见，提高设计质量，让施工人员理解设计意图、技术规定、施工难点，为保证工程质量打好基本；作好技术交底，以使参加施工技术人员、工人理解本工程特点、技术规定、施工工艺及施工操作要点；②施工组织设计按照两方面进行控制。一是选定施工方案后制定进度筹划时，必要考虑施工顺序、施工流向，重要分部工程施工办法，特殊过程施工办法和技术办法能否保证工程质量；二是制定施工方案时，必要进行经济技术比较，使得本工程满足符合性、有效性、可靠性质量，并得到施工工期短、成本低、安全生产、效益高经济质量。③提前作好现场勘察，掌握现场地质、水文、周边环境等资料，检查“三通一平”、暂时设施搭建与否可以满足施工规定需要；④物资准备。检查原材料、机械设备等与否符合质量规定，施工机具与否可以进入正常运转状态；⑤劳动力准备。施工力量进场集结，能否进入正常作业状态；特殊工种人员，与否具备应有操作技术与资格；劳力配备、工种搭接，能否为后继工序提供创造合理、足够工作面。(4)施工阶段质量控制①施工工艺质量控制，依照我总队编制《工程降水施工工艺和检查、实验规程》和《岩土工程施工中特殊过程、核心过程及其控制办法》进行实行与控制，并对特殊、核心过程质量、工序、材料等进行验证，使施工工艺质量控制符合原则化、规范化、制度化。②施工工序质量控制。影响工序质量人、机具、办法、材料、环境五大因素，使工序质量数据经常处在容许波动范畴内。施工过程中，将通过工序检查方式，可以精确判断工序施工质量与否符合设计及规范规定，以及与否处在稳定状态。对特殊、核心过程，通过设立质量控制点来进行必要监控，同步作好验证记录，以便向发包方（甲方）证明工序处在受控状态。③人员素质控制。定期对项目部成员、施工作业人员进行规程、规范、工序工艺、原则、计量、检查等基本知识培训和展开质量管理和质量意识教诲。④本工程原材料由我总队审批合格供应商负责提供。材料搬运和储存按规定执行，未经检查和已经检查为不合格原材料、半成品和工程设备，不容许投入使用。对发包方（甲方）提供原材料、半成品、机械设备和检查设备，必要按规定进行检查与验收。⑤机械设备质量控制。按设备进场筹划进行施工设备调配。进场设备应满足施工需要。对设备操作人员资格需进行确认，资格不符者，禁止上岗。⑥设计变更与技术复核控制。加强对施工过程中提出设计变更控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方批准，由设计单位负责修改。所有设计变更资料，须有文字记录，并按规定归档。(5)交工验收阶段质量控制。①单项工程竣工后，由技术负责人组织关于人员按规定进行检查与实验。保证不合格工序不进入下一道工序。浮现不合格工序，做到“因素未查清不放过，责任未明确不放过，办法未贯彻不放过”，并采用必要办法，防止再发生。②项目经理部在工程竣工后尽快组织人员按照合同规定和《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-)有关规定编制竣工报告，并做好工程移送准备。4、施工质量持续改进办法(1)项目经理部依照施工进展状况分析工程项目管理状况，辨认质量持续改进区域，拟定改进目的，实行解决办法。(2)质量持续改进按照全面质量管理办法进行。(3)项目部对不合格控制应符合下列规定：①按照我总队《不合格品控制程序》，控制不合格品进入施工现场，禁止不合格工序未经解决进入下一道工序。②对验证中发现不合格品和过程，按我总队《不合格品控制程序》进行鉴别、标记、记录和处置。(4)项目部纠正办法控制应符合下列规定：①对甲方、设计人、监理提出质量问题，应分析因素，制定纠正办法。②对已发生或潜在发生不合格信息，应分析并记录。③对严重不合格或重大质量事故，必要实行纠正办法。(5)项目部防止办法控制应符合下列规定：①项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量问题，应采用防止办法。②对也许浮现不合格，应制定防止再发生办法并组织实行。③对潜在严重不合格，应实行防止办法控制程序。5、施工质量验收原则施工中需严格遵守施工图纸与《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)、《建筑地基基本设计规范》(GB50007-)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)、《北京地区建筑地基基本勘察设计规范》（DBJ01－501－92）、《建筑地基解决技术规范》（J220-）等有关国家规范规定。(1)管井井点施工质量验收原则孔深不得不大于设计孔深；孔径偏差不得超过设计孔径－20mm；封井深度不得超过设计封井深度±500mm；降水效果满足基坑开挖后不影响基本施工；对孔深、孔径、井管长度、封井深度进行抽样检查，抽检数量为井数10%，但不能少于5个。(2)土钉施工质量验收原则孔深容许偏差±50mm；孔径容许偏差±5mm；距容许偏差±100mm；成孔倾角偏差±5%。(3)CFG桩施工质量验收原则钻孔孔径：－20mm；钻孔孔深：＋100mm；成孔中心位移：0.4D（D为桩径）；垂直度：≤1.5%；⑤褥垫层夯填度≤0.9。⑥原材料符合设计规定。四、工程进度控制及保证办法为保证工程在合同规定工期内完毕，我总队制定了优化工程进度筹划及控制和保证办法，并准备按照“筹划—实行—检查—解决”管理循环环节进行实行。1、在筹划阶段，项目经理部依照施工合同拟定开工日期、总工期和竣工日