照明工程施工方案

照明工程施工方案1、施工顺序框图材料购置材料购置管沟挖填及管道敷设管沟挖填及管道敷设灯杆测位灯杆测位、接线井、灯杆基础制作灯杆组立灯杆组立箱式变电站安装箱式变电站安装导线缆敷设导线缆敷设、路灯接线系统调试系统调试竣工验收竣工验收1、进场前准备包括施工人员安排，施工机具准备，主要人员的交底；2、进场包括临时工程建设、工程仓库以及水电的安排，并组织有关人员进行熟悉图纸及相关规范，并配合土建工程建设；3、设备购置在合同签订后立即进行；4、在照明设备进场后进行设备安装；5、电气接线工程与照明设备安装同时进行，在每台设备安装后立即接线；6、调试工程在电气接线工程完毕后（即以上工程全部完工）进行；7、竣工验收在系统调试完毕后，由业主会同有关各方进行。2、管沟挖填及管道敷设1根据设计图纸，找测绘队画出管道准确位置；2根据设计要求进行管沟开挖，开挖宽度不低于0.4米，深度不低于0.6米；3管沟开挖时，为确保工程能够按时完工，采用断续方案，即哪个地段有作业面，即在哪个地段进行开挖，开挖时，注意其它管线的成品保护及对路基的保护；管沟开挖部分后，即开始进行管道敷设，管道采用110PE管道，每根长度为9米，连接采用热熔焊接；4管道敷设完毕后，必须马上进行回填，并夯实；5待管道全部敷设完毕后，应仔细核对，确保管线无遗漏路段；6待管道敷设完毕后，要进行全面的检查，确保管道畅通，如有问题及时进行修复。3、基础及接线井制作1、基础施工1.1根据设计图纸定出基坑位置。1.2按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如影响道路结构，做好防护措施。1.3基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。1.4模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C30砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85％强度后拆模。1.5混凝土选用：基础混凝土均使用商品混凝土，混凝土强度等级为C30。1.6混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用小推车进行浇筑。1.7混凝土浇筑要求：1.71施工准备：混凝土浇筑前，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。1.72混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。1.8对混凝土表面处理：混凝土在振捣完毕后要立即使用木杠搓平，木杠搓动应有力，均匀慢速进行，确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹1～2遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹1～2遍，借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。1.9混凝土养护：杆下基础混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于7d。1.10试块留置：现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作，现场以抽检为主，根据规范要求做留置标养试块和同条件试块以及600℃·d用于结构实体检测的同条件养护试块。（混凝土条件养护试块具体数量待与监理商榷）标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至28天，由具有合格资质的试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部，并报送监理。1.11回填土分层夯实，并与四周地面齐平。2、接线井制作2.1根据设计图纸，确定过路及灯杆接线井位置。2.2按图纸要求开挖基坑，基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，垫层厚度不低于10CM，中间预留渗水孔。2.3预制手孔井安装应平稳，井盖安装完毕后水平高度应与地面保持一致，误差不大于0.5CM。2.4机砖砌筑接线井涂度应在1.4m；接线井内混凝土垫层厚度不小于0.1m，并低于管道0.1~0.2m，井盖采用Φ65树脂井盖，井盖安装高度与侧石一致，井内采用水泥砂浆抹面。4、照明设备安装1照明设备现场检验1.1检查灯杆外型、尺寸是否符合设计要求；1.2检查灯杆各部分长度、壁厚尺寸是否符合标准规范；1.3检查灯杆主体垂直度、弯臂角度是否符合设计标准和规范要求；1.4检查灯杆焊接质量是否符合标准规范；1.5检查灯杆接头、锥口是否符合标准规范和设计要求；1.6检查灯杆调整和连接螺栓、螺母是否符合标准规范和设计要求；1.7检查灯杆法兰盘外型、尺寸、厚度、焊接是否符合标准规范和设计要求，特别是要检查其螺孔大小和位置与图纸设计和现场基础螺栓是否匹配、合适；1.8检查灯杆表面处理和涂层是否符合标准规范和设计要求，有无脱落及外力破坏现象；1.9以上检查由现场发包方监管人员与承包方技术负责人共同进行，并当场填写《设备材料进场检验记录》并签字，注明检查结果，处理意见和检查日期，及时反馈和上报。1.10检查灯具外包装及产品标签是否符合设计要求，并检查外包装保持完好，不破损；1.11检查灯具外观是否符合标准规范和设计要求，灯罩材质及开闭、紧固装置是否齐全有效；表面处理及涂层是否合理规范；有无脱落及外力破坏现象；1.12检查灯具内电器原件是否符合标准规范和设计要求，灯泡、镇流器、触发器、补偿电容等是否合格齐全配套，并且安装合理牢固，接线合格压紧，接线端子合格有效；1.13检查灯具与灯杆连接部分是否符合标准规范和设计要求，紧固装置是否齐全合理有效，紧固件如螺栓、螺母是否合适合格配套；1.14以上检查由现场发包方监管人员与承包方技术负责人共同进行，并当场填写《设备材料进场检验记录》并签字，注明检查结果，处理意见和检查日期，及时反馈和上报；1.15如果检查结果反映该批次照明设备有不符合标准规范和设计要求，存在质量缺陷和质量问题，应立即停止进场，马上通知提供商负责人和发包方技术负责人及时到现场协调解决，并做出是否退货、换货及其他处理意见，以确保工程质量，保证工程高标准、按时顺利完成；1.16提供商所需要提供资质材料：产品的试验报告、产品合格证、使用说明书随产品一并发送至现场，由发包方和承包方验货人收集统一保存归档；其他资质材料如企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证、三C证书、质量管理体系认证证书、全国工业产品生产许可证、市建工材料及部品部件备案证、市级以上质检部门的检验报告等材料由提供商签订合同或协议之后提供给发包方，统一保存归档，以备查验。2现场施工2.1灯杆、灯具经现场检查签收后，由承包方负责管理、贮存、使用，由发包方负责检查、指导、协调；2.2现场施工应严格遵守下列工艺流程和安全操作规范：2.3按照设计要求和技术规范给灯具接灯线，必须保证导线的材质、绝缘、截面积、颜色、根数、长度准确无误；按灯具使用说明进行连接，要求准确、牢固、无毛刺、无破损；2.4按照设计要求和技术规范把灯具安装在灯杆弯臂上，必须保证灯具、弯臂连接处清洁无杂质混入；安装过程应该在简易专门工作台（架）上进行，以避免磕碰、硬物损伤灯具、灯杆，以利于灯具与灯杆的找正与调试，保证灯具安装位置、角度的正确；紧固时要求对角同时同步旋紧、加力，不许一根螺栓一拧到底，再去拧其它螺栓；此时不宜安装灯泡；2.5把安装好灯具的弯臂部分与灯杆主体连接安装时，也应该在简易专门工作台（架）上进行，并且在砸入时，要求在灯杆立柱顶上垫入木头之类软性硬物，以保证在敲击时不至损害灯杆立柱顶部；在插入部分到位后，再按前项要求紧固螺栓；而且在连接前后必须找正，调节；2.6灯具与弯臂、灯杆完成连接并紧固之后，在将灯具、灯杆进行一次全面检查；确认无误后，安装灯泡用发电机进行亮灯测试，检验灯泡、电器是否存在质量问题；检验通过后，全套灯杆组装工艺完成；2.7检查灯杆基础，检验其是否牢固，预埋螺栓是否垂直，有无损伤，螺纹是否完好；必要时要进行整修、过扣；然后在螺栓注好黄油或机油，保证其润滑好用；在保证基础完好准确无误后才可进行灯杆吊装；2.8在灯杆与基础紧固安装前，必须准备好符合标准和技术规范的螺母、平垫、弹簧垫及垫铁等材料，必须配备好铅坠、水平尺等测量工具；2.9必须根据灯杆长度及重量选用合适的吊车，选派合格的起重工人，保证持证上岗，遵章操作；2.10检查起重车辆（吊车）是否处于正常工作状态，其所使用的吊绳是否牢固，检验所有吊装用具是否符合标准和技术规范；2.11吊装时，必须安排具有相关专门知识和专业经验的人员负责指挥，并配备专用的哨子和旗子，以保证吊装工作的顺利安全有效的完成；2.12吊装时，必须安排专人和设置围栏，维护现场施工环境安全有效，避免外人、外车受到伤害及影响施工；2.13吊装时，必须捆紧扎牢，按照标准和技术规范进行吊装；起吊时要有专人配备专用护垫，防止灯杆底部法兰盘自身损害和损坏路面；起吊中起重臂及所吊灯杆移动半径范围内严禁站人，防止意外人身伤害事故发生；吊装到位后，缓慢对正放入基础螺栓时稳住，在有专人四周保护的条件下，再进行灯杆与基础的紧固安装；2.14吊装用的钢丝绳应有外保护层，防止钢丝磨坏灯杆表面喷塑层；2.15灯杆吊装到位后，先按顺序放上平垫、弹簧垫、双重螺母，并用手带上劲；然后用铅坠、水平尺等测量用具调整灯杆与地面的垂直度，调正灯头与道路垂直度或灯头与灯头之间的平行度，需要时采取加垫铁等技术措施；2.16灯杆及灯头找直、找正后，紧固所有螺栓，按技术规范要求进行；必须对角一组同步旋紧，然后左右顺移90°对角下一组同步旋紧，依次类推，直至全部螺栓用普通扳手（不带加力杆）旋紧为止；再用铅坠、水平尺等最后校正；确认无误后在使用普通加力杆按前面提到的方法彻底紧固；2.17灯杆吊装固定完成后，进行穿缆接线；要选派合格的电工持证上岗，严格按标准和技术规范遵章操作，选用合格的电工工具和绝缘材料，完成好穿缆接线施工；2.18根据灯杆、灯具的实际要求，穿缆接线必须规范正确合理有效，按绝缘等级和颜色正确连接，电缆预留（剥皮）长度合理，用纱布打磨干净，电线捆绕匝数准确压紧，先用丁基包布在保证长度匝数基础上缠紧包实，再用塑料包布将整个接头缠严包住，整理顺畅用扎带系牢；保证其防水、防潮、绝缘合格有效；接线完成后，用摇表检测其绝缘效果，阻值应符合标准和规范要求；2.19每个支路路灯末端做重复接地一组，接地电阻不得大于10Ω；接地装置严格按标准和规范制作、连接和敷设，选用接地极材质（镀锌钢管和扁钢）、长度（不小于2．5米）、根数（不少于两根）、连接方式（搭焊接）、埋设深度（顶部深度不小于0．6米）都要做到合理、合格、规范、有效；2.20路灯全部安装完毕经发包方与承包方共同验收合格之后，要进行通电试运行；通电试运行合格后进行交工验收，并填报《交工证书》。2.21必须坚持自检、互检、总检质量检验制度，设立具有专门知识和专业技能的质量检验人员；实行首件检验，首件检验合格经发包方监管人员与承包方技术负责人在《检验批质量验收记录表》签字确认后，方可进行全面安装工作；而且每完成一个支路，上述人员必须进行阶段检查验收，继续填写《检验批质量验收记录表》，方可进入下一阶段施工，直至整个工程的顺利竣工。2.22承包方必须按照上述安装工艺流程和安全操作规范进行施工，不得有违；而且还要坚持安全施工、文明施工，不允许违章指挥和违章操作现象存在；发包方现场监管人员应该加强对现场施工的监督和管理，每天坚持到所有相关现场巡视，了解和掌握现场承包方施工人员安排、机械设备使用、设备材料储备、全天进度计划，及时发现现场质量问题、安全隐患、工作缺陷，立即组织承包人及相关人员进行协调处理，该马上改进的马上改进；该停工整顿的停工整顿；该撤换队伍的撤换队伍；以保证工程安全、优质、保量、按时的顺利完成。3组立灯杆3.1施工流程：卸杆→检验→散杆→摆位→清盘→安装灯具→立杆→调直→、接线→调平→杆内接线→三相配平（功率因数达国标）→调试系统→检测3.2灯具在仓库内，开箱检查通电试验。3.3安装前进行现场勘察，准备安装所必备的工具和施工设备机械。根据光源照度要求进行灯具摆放位置的确定，达到横平竖直使其发光效果和安装效果达到完美的统一。3.4灯具安装时不要磕碰损坏灯具，要轻拿轻放。灯具接装在灯臂上,安装牢固。3.5通电试验时，控制箱出线每相用钳型电流表测电流三相电流应基本平衡。若相差较多应调整灯杆内接线调相达到三相负荷平衡。3.6灯杆组立前，要仔细检查灯杆合格证及型号、规格尺寸是否符合图纸要求。焊缝应均称、无虚焊，喷涂应完好，无锈斑和脱落现象。杆杆身目测不应弯曲。3.7灯杆组立按装前，先查看灯杆基础是否牢靠，将基础表面的凹凸不平等物清理平整，应仔细检查地脚螺栓是否有伤扣现象，如果发现伤扣及时处理。3.8灯杆组立安装时，吊车停放位置应合理，吊绳拴绑牢固，慢慢起吊。灯杆法兰平整放置于灯灯基础上，螺母的紧固一定要牢靠。杆身直线度误差应小于3‰。3.9灯杆组立完毕，须与接地扁铁可靠连接。3.10灯杆接线，要求安全可靠不可有虚接、漏接发生。在灯杆内穿线不得有接头。穿线孔口应光滑、无毛刺。安装好灯具。5、箱式变电站安装1定位：根据设计要求现场确定箱变位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。2基础制作：1）按图纸要求砌筑箱式变电站基础；2）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。3）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。4）按设计要求进行基础制作。3设备运输：3.1设备装车前对设备进行检查，确保出厂质量方可装车。3.2设备运输前车辆驾驶员应事先熟悉道路情况，以确保运输工作顺利进行。3.3设备运输时应将设备与车体绑扎牢固，帮扎设备时严禁使用钢丝绳，应使用尼龙带进行绑扎。3.4使用吊车施工时，应设专人指挥，指挥信号要明确、醒目。4设备安装：安全是工程的首要问题，必须作好安全施工。变电安全施工要求如下：4.1坚持每周安全活动日制度做到有内容、有记录、见实效；4.2认真执行公司日措施票制度，克服习惯性违章；4.3重要项目的安装施工必须严格制定执行专项安全、技术措施；4.4登高作业必须扎安全带、腰绳、穿软底鞋，工作人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。4.5使用铝合金接梯工作前必须检查克崩及拉绳是否灵活可靠，有无损伤，内梯拉出后应将梯位绑牢，高空作业用梯具必须结实、不应缺层，底部应有防滑措施，施置角度应在60℃～70℃之间。4.6施工现场应装设专用施工电源箱，并由专人负责，箱体外壳接地；箱内布线合理，电器设备符合要求，用途明确，所用电源线绝缘良好，按上级安监外要求配置施工电源箱；4.7电动机具外壳应视现场供电情况接地或接零，放置室外的设备应有防雨措施，手持、移动电动工具应配置触电保护器；4.8使用吊车施工时，应设专人指挥，指挥信号要明确、醒目，吊车应采取接地措施；4.9使用生活性电器应符合安全要求，设专人负责、装专用电闸。4.10电汽焊工作完毕，应对工作现场进行认真检查，以防遗留火种。4.11易燃易爆物应单独存放，设备箱皮及杂物应集中存放、远离明火、以防火灾，明火作业要严格执行明火作业票要求。4.12施工现场要求按防火要求配备干粉灭火器，由现场负责人负责检查。4.13电气试验班组和施工班组交叉作业时，应相互呼应以防触电；4.14各试验班组的工作应严格执行本专业安全规程；4.15对现场雇用的民工必须进行安全教育培训工作，经考核合格后方可进入现场参加工作，对民工应设专人负责安全工作；4.16特殊工种作业必须持证上岗，并配备齐全劳动保护用品；4.17现场施工所用的电气设备应做到布置合理，线路架设符合安全要求，电气设备安装按施工现场临时用电安全技术规范办理。4.18工程开工前，由工程技术负责人向全体工作人员交底，并做记录，使之工作任务明确，安全措施落实；4.19进行电气设备的安装、拆除时，必须由取得电工合格证的人员完成，且不少于二人，并配备相应的劳保用品。4.20电气设备闸箱应由专人负责，箱内刀闸应标明用途，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5电气试验：5.1工作人员在工作中必须精神集中，工作中应穿好工作服及绝缘鞋，工作负责人应注意工作人员的精神状态。5.2各种带电工作必须同有关组打招呼防止触电。5.3登高工作要做好防滑措施，工作中要防止损坏瓷件。5.3高压试验工作做开关试验时应断开相关的二次回路防止窜电。5.4做耐压试验时应做好监视工作，并在相关的设备周围设明显的遮栏标志。5.5各种试验设备必须接地，接地必须良好可靠。5.6做开关传动时，开关处应设专人监视并有通讯联络。5.7施工电源设专人负责，每天完工后应断开电源，使用完毕后应及时拆除。5.8用高压直流实验后必须经过施电电阻施电然后直接短路放电。5.9通电试验过程中，试验人员不得中途离开。5.10PT二次通电必须将一次、二次保险短开，刀闸拉开，防止PT反送电。5.11保护及自动化装置的传动必须到位。6、导线敷设电气接线1．电缆现场检验1.1检查电缆整体外观是否完好，在运输过程中是否有破损现象；1.2检查电缆规格、型号是否符合设计图的规定；1.3电缆外表有无破损、长度是否符合要求；1.4检查电缆支架、支撑、桥架、托盘是否牢固可靠；1.5检查电缆是否有出厂合格证明；1.6检查电缆绝缘皮是否有脱落现象；1.7检查电缆头的保护套是否有开裂；1.8测量电缆绝缘强度符合质量要求；1.9检查电缆表面处理和涂层是否符合标准规范和设计要求，有无脱落及外力破坏现象；1.10以上工作由甲方监管人员与我方技术负责人共同进行，并当场填写《设备材料进场检验记录》并签字，注明检查结果，处理意见和检查日期，及时反馈和上报。1.11如果检查结果反映该批次电缆有不符合标准规范和设计要求，存在质量缺陷和质量问题，应立即停止进场，马上通知提供商负责人和发包方技术负责人及时到现场协调解决，并做出是否退货、换货及其他处理意见，确保工程质量，保证工程高标准、按时顺利完成。2.电缆敷设2.1电缆沟，缆沟宽0.4m深0.6m，2.2电缆敷设的准备工作：电缆敷设前，应按电缆系统接线图，原理图，接线图等，仔细核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，在此基础上编写电缆敷设清单，清单内列出每根电缆的编号、规格、起点、终点、走向，大致长度等，根据清单制作临时标志条。每根电缆有两个标志条，标志条上写上编号、规格、起点、终点，供电缆敷设时使用。电缆敷设前，应根据电缆轴的尺寸制作敷设支架。2.3电缆的敷设由责任工程师统一指挥，在敷设前应向全体施工人员交底，说明电缆的规格、起末端、走向等。电缆敷设时，先敷设集中的，再敷设分散的，先敷设长的，再敷设短的。要尽量作到横向成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂牌位置一致，应避免多处重叠，绞劲，做到整齐美观。2.4电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的运转速度应与牵引速度一致。在敷设过程中如发现电缆局部压扁或折曲，伤痕严重，应停下来检查鉴定，予以处理。严重者应割去，另行敷设，特别是控制电缆不允许有接头。2.5在敷设过程中不允许弯曲过度，使绝缘层受到损伤。电缆敷设好后，两端电缆敷设好后，应在下列各点，用卡子固定：2.5.1水平敷设直线段的两端；2.5.2垂直敷设的所有支持点；2.5.3转弯处的两端点；2.5.4穿越电缆管的两端应有足够备用长度，应及时挂上标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、长度、起止地点。；2.5.5进入盘前的300-400mm处；2.5.6电缆终端头的颈部。 2.6直埋在地下的电缆中间不得有接头。3施工工艺及操作规程3.1选定具有国家强制性产品认证证书、质量管理体系认证证书、全国工业产品生产许可证的正式合格企业作为本工程低压电缆的提供商；3.2做好电缆进场的检验，检查内容包括：铭牌标识、外观、性能检测等，并填写《电气设备、材料进场验收记录》；3.3本工程采用电缆，工程量清单要求的电缆型号。3.4本工程直埋电缆均采用电缆保护管保护；3.5电缆过路处应预埋镀锌钢管，其直径不小于100mm，并出路肩各1米，并制作工作井；3.6未埋设钢管的过路处，应制作过路拉管，选用PE管材，其直径不小于100mm，并选派专业施工队伍进行，并制作工作井；3.6在非过路处而有其他使用功能地面之下，应铺设双壁波纹管，其直径不小于100mm，并各出使用功能区两侧1米，并制作工作井；3.7电缆敷设时的弯曲半径，不得小于电缆外径的15倍；．3.8电缆埋地时应呈蛇形，防止地面变形而使电缆受拉；3.9电缆之间、电缆与管道之间平行或交叉时的最小净距应符合规程规定；3.10清理线手孔所有预留管道，用一定强度的钢丝疏通管线并清理出预留管道中的残留物，保证其通畅有效；3.11用尼龙棒索引钢丝绳，由铜线绳牵引非铠装电缆，穿预留管线，并按使用要求和技术规程预留出接线长度，预留长度一般不少于0.5米；3.12每段电缆敷设完毕至手孔处，应用摇表、万用表进行绝缘检测，并填写《检验批质量验收记录表》；3.13电缆终端头、中间头制作安装应在工作井、手孔处进行，电缆在直埋、穿管时不准有接头；3.14电缆终端头、中间头分别用铜端子和铜接续管采用钳压连接，并按规程要求进行，保证清洗，涂脂、压管、再涂脂等程序，做到压口数及压后尺寸、压后导线端头长度等符合规范；3.15干包式电力电缆头制作安装干包式电力电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。干包式电力电缆头分为终端头和中间接头，干包式电力电缆头制作工艺：剥保护层及绝缘层，包缠绝缘，压连接管及接线端子，安装、接线后①用锉将毛刺锉平②用塑料包布将接头部分包两层做为衬底③再用丁基（或高压）绝缘包布在上面均匀缠绕。两层以上（注：缠绕丁基包布时一定要将包布拉起来约一倍以上。按层次叠加缠绕④最后再用塑料防水包布，在最外层缠绕两层以上（注：缠绕时也要将塑料防水包布适度拉紧。）3.16全塑电缆接头热缩套管封合方法电缆芯线接续完毕后，对已接续芯线进行包扎。在电缆接续部位，安装金属内衬套管，并把纵剖面拼缝用铝箔条，或用PVC胶带粘接固定.把内衬管的两端全部用PVC胶带进行缠包.用清洁剂清洁内衬管的两端电缆外护套，长度为200mm.再用砂布条打磨电缆清洁部位.在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记.把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部。用钝滑工具平整隔热铝箔.用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约10s，其表面温度为600左右.将热缩套管居中装在接头上，如遇有分支电缆时，应装上分歧夹.分歧电缆一端，距热缩套管150毫米处应用扎线永久绑扎固定后，方可进行加温烘烤热缩套管.用喷灯首先对热缩管夹条(拉链)两侧进行加热，使热缩管拉链两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热.热缩套管下方加温收缩后，喷灯向两端(先从任一端)圆周移动加热，温度指示漆应均变色，直至完全收缩，再把喷灯移到另一端也是圆周移动加热，直至整个热缩管收缩成型.整个热缩套管加热成形后，再对整个夹条(拉链)两侧均匀加热约一分钟左右，然后用锤子柄轻敲打热缩管两端弯头处夹条(拉链)，使热缩套管夹条(拉链)与内衬套紧密粘合.整个热缩套管加热成形，应平整、无折皱、无烧焦现象，温度指示漆应均变色，套管两端应有少量热熔胶流出，如指示色点没有完全变色，或套管两端无热熔胶流出，应再次用喷灯(中等火焰)对整个热缩管进行加热直到达到要求。架空和挂墙电缆接头固定，要求接头位置稍高于电缆，形成接头两端自然下垂，使雨水往两端流，接头的夹条(拉链)必须安放在电缆的下放。3.18电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。3.19铠装电缆进入配电柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。3.20杆内电缆接线采用压接铜端子，三相导线应标明相色。3.21配电柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3.22导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3.23全部电缆敷设完毕，要进行分段和综合检验，用摇表、万用表检测其绝缘电阻值符合标准和规范要求；3.24进行通电试验运行，用钳型卡表检测其是否配平，并填写《分部工程验收记录》。3.25路灯导线与主线接线：打开灯门盖或顶盖，按设计图纸接线，接好后应每相每线检查，由施工员和专业技术人员负责检查，合格后盖好灯杆门板。7、系统调试1箱式变电站调试1.1接地系统调试，箱变接地电阻应小于1欧姆；1.1.1接地体应保证良好的电气连接，除已焊接者外，凡用螺栓连接或其他连接的，都要采用跨接焊接，而且跨接线不得小于规定值；1.1.2接地体宜采用钢管、圆钢、角钢或扁钢安装和埋入地下，不能埋设在垃圾堆、炉渣和强烈腐蚀性土壤处；1.1.3接地体垂直埋设深度不应小于0.6米，长度不用于2.5米，且相互之间距离不应小于5米；1.1.4接地体埋入后，周围用新土夯实；1.1.5接地体下部分不得涂漆；1.1.6接地体的连接要要求：1.1.6.1接地体的焊接应采用搭接焊，其长度应符合下列要求：1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于3面施焊；2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；5）除埋设在混凝土中的焊接头外，应有防腐措施。1.1.6.2接地体与接地干线的连接，应采用可拆卸的螺栓连接点，以便测量电阻；1.1.7接地电阻的测试应选择在适当的天气进行，箱变接地电阻应小于1欧姆。1.2自投装置调试；开始开始外观检查外观检查绝缘检查绝缘检查通电检查通电检查保护装置校验保护装置校验整组传动试验整组传动试验定值检查定值检查测试记录测试记录完成完成1.2.1作业条件检查1.2.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安装要求；1.2.1.2检查屏柜及二次电缆安装接线完毕，符合试验条件；1.2.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求；1.2.1.4试验仪器符合要求；1.2.2通电前检查1.2.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求；1.2.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求；1.2.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确；1.2.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好；1.2.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符；1.2.2.6检查保护装置所配模块与实际相配置的CT、PT相符合；1.2.2.7保护屏接地是否符合要求；1.2.2.8检查回路接线是否正确；1.2.3绝缘检查1.2.3.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜羰子排处分别短接交流电压回路、交流电流回路、操作回路、信号回路的端子；在1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10M欧；1.2.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1M欧；1.2.4通电检查1.2.4.1检查保护装置版本信息由厂家确认满足设计要求；1.2.4.2按键检查：检查装置各按键，操作正常；1.2.4.3时钟的整定与核对检查：调整时间，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5MIN以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；GPS对进已完善，无异常报警信号；1.2.4.4装置自检正确，无异常报警信号；1.2.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象；1.2.4.6逆变电源检查：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号；1.3保护装置调试；1.3.1零漂检查进行零漂检查时，应对电压端子短接，电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10MIN以后，零漂值要求在一段时间内保持在规定范围内；电流回路零漂在-0.05～+0.05A范围内（额定值为5A），电压回路在0.05V以内；1.3.2通道采样及线性度检查在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常；1.3.3开入量检查：短接开入量输入和退出功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确；1.3.4整组传动试验试验前检查屏柜及开关站就地设备其间的电缆芯线连接正确，并经过校线、紧线工序。电缆芯线全部恢复正常。开关场设有专人监视，观察断路器和装置的动作，中央信号装置的动作及有关光、音信号指示是否一致。如果发生异常情况，则应立即停止试验，找出原因并改正后再继续进行；1.3.5电流电压回路检查：1.3.5.1检查所有装置有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求；1.3.5.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合保护装置要求；1.3.5.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确；1.3.5.4检查电流、电压回路的接地是否正确；1.3.5.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否坚固；1.3.5.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确；1.3.6二次回路试验1.3.6.1核对二次接线正确1.3.6.2录波回路试验：核对装置开关量回路应正确接入录波装置；1.3.6.3装置与自动化信息系统联调，核对装置报文、遥控功能以及GPS对时功能正确；1.3.6.4检查装置动作信号、告警信号、闭锁信号、二次回路异常告警信号、位置监视回路等声光信号正确；1.3.7受电前检查：1.3.7.1定值整定：按定值要求输入定值：打印各定值清单单。定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。核对系统参数与现场实际参数相符合；1.3.7.2现场恢复：恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。检查电流、电压回路连接牢固。核对压板名称标志完善；1.3.7.3检查调试记录：检查调试记录完整并签字调试数据符合投产条件；1.3.8带负荷测试1.3.8.1测量电压、电流的幅值及相位关系。检查CT二次接级极性、变比正确。检查PT二次回路，进行核相检查及测试电压，检查电压回路的正确性；1.3.8.2查看装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图，检查装置电压、电流采样回路极性、变比正确；1.3.8.3检查开关量状态及自检报告，开关量状态与实际运行状态一致，自检报告无异常信息。1.4低压供电系统调试。1.4.1试验程序调试前准备一般检查调试前准备一般检查单元件检查单元件检查盘面表计调校盘面表计调校电介质性能试验电介质性能试验绝缘试验绝缘试验配电盘试验前准备配电盘试验前准备断路器试验断路器试验电压监控回路试验电压监控回路试验母线试验母线试验380V电源带载试验380V电源带载试验互感器试验互感器试验调试后工作调试后工作1.4.2调试前准备1.4.2.1掌握有关设计图纸与技术资料的内容，弄清原理；1.4.2.2领会调试的标准、方法和步骤；1.4.2.3调试用仪器、仪表和装置已备好；1.4.2.5调试现场的有关工作已就绪；1.4.2.6监理公司和QC、QA部门已在质量计划上签字放行；1.4.3一般检查1.4.3.1盘柜内的元、部件装配应与图纸相符，无外部损伤；1.4.3.2盘柜的元、部件铭牌上的参数符合设计要求；1.4.2.3盘柜内部接线及端子排接线符合图纸要求，盘柜内的导线不应有接头，导线的线芯应无损伤。电缆芯线和所配导线均应有其回路标识，且标识准确、清晰；1.4.3.4主回路抽屉及元件可动部分动作应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；抽屉应能互换。抽屉的机械闭锁装置应动作正确可靠；1.4.2.5抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体框的接地应良好；1.4.3电介质性能试验1.4.3.1准备工作1）断开配电变压器一次侧的电力电缆；2）拆除母线与配电变压器二次侧输出端子间的连接；3）拆除配电盘电压控制回路上的“电压监视”指示灯；4）拆除配电盘电压监控回路上的“电压监控继电器”；5）拆除断路器和接触器出线回路上的“接地故障继电器”；6）拆除熔断器；7）对配电盘上的所有可逆型接触器抽屉，断开配电盘端子上的出线；8）断开配电盘电压控制回路的电缆，并将这两个进线端子短接；9）在与断路器或接触器相关的每个继电器抽屉上合上110VDC控制电源断路器和适用时的48VDC控制电源断路器；10）把每个断路器或接触器的抽屉放在“隔离”位置；1.4.3.2初步试验用兆欧表检查下列各项无连接；1）380VAC各相母线之间；2）380VAC各相母线与大地之间；3）380VAC各项母线与110VDC回路之间；4）380AC各相母线与48VDC回路之间；5）110VDC回路与48VDC回路之间；6)110VDC回路与大地之间；7）48VDC回路与大地之间；1.4.3.3380VAC回路试验依次在380AC回路的每相母线与其它两相母线之间施加一个3.5KVAC的等变递增电压，保持该值1MIN，记录泄漏电流；1.4.4绝缘试验1.4.4.1380VAC回路用一个500VDC兆欧表依次测量每一相线对其它两相母线之间的绝缘水平，当指针稳定在10S以上时记录阻值；1.4.4.2变压器绕组把变压器HV绕组的三个进线端子连在一起，对LV绕组也作同样连接。用500VDC兆欧表测量这两种绕组之间的绝缘电阻，并记录阻值；1.4.5配电盘试验前准备1.4.5.1把1.4.3.1中拆除的各项恢复原状；1.4.5.2拆除变压器HV和LV绕组上的临时接线；1.4.5.3把6KV电缆重新接到变压器，其它接线不复原；1.4.5.4拆除+和-110VDC端子间以及+和-48VDC端子间的接线；1.4.5.5断开电压控制回路端子上的出线；1.4.5.6断开所有继电器抽屉上用于110VDC和48VDC控制电源的电路器；1.4.5.7连接临时的110VDC电源装置和需要时的48VDC电源装置；1.4.5.8断开电压监控回路小室的110VDC控制电源断路器；1.4.6断路器试验1.4.6.1检查断路器抽屉与操作机构之间的联锁应正确可靠；1.4.6.2配电盘故障报警试验1）断路器抽屉放在“试验位置”，由于110VDC失电，验证继电器抽屉上的故障继电器失电；2）合上110VDC控制电源的断路器，验证故障继电器带电；3）断路器抽屉放在“试验位置”，合上断路器并按压其分闸按钮，由于热保护动作，验证继电器抽屉上的故障继电器失电；1.4.7电压监控回路试验确保配电盘上的所有抽屉都在“隔离”位置，并合上监控小室的110VDC控制继电器断路器；1.4.7.1电压和时间继电器的整定值检查电压继电器和时间继电器的整定值，并记录；1.4.7.2欠电压继电器试验1）通过单相自耦变压器在母线A与C之间注入380VAC电压；2）慢慢降低电压直至继电器动作，记录该电压值；3）断开自耦变压器的电源；1.4.8过电流保护试验1.4.8.1记录与保护继电器相关的CT变比及继电器的整定值；1.4.8.2通过电流发生器给器注入一个等变递增电流直至继电器动作，记录该值；1.4.8.3按压复位按钮，突然注入5.57A的电流，重置故障；验证：1）继电器的时间延迟；2）远方跳闸指令的产生；1.4.8.4用复位按钮使继电器复位，拆除电流发生器，断开临时的DC电源装置，重新接上永久电缆；2路灯调试2.1灯杆接线完毕，配电箱接线完毕后，遥测各线路的对地点阻值，电阻应小于4欧姆，并做好记录。对电缆接线的编号、走向与施工图相符并做好记录，如果有故障，查明原因及时处理检验无误后，并在控制开关上做好标记；2.2对每个灯杆的灯具光源进行现场检测，观察灯具电器工作是否正常，有无过热。光源发光是否正常，能否达到其照度值，有工作不正常的灯具，光源要进行检修、更换；2.3测量每支回路的三相电流，使之负荷平衡。并做好每支回路每相电流值的记录，检测控制开关是否过热。系统调试完毕，整理现场资料，工程资料图纸准备验收。调试过程中出现的问题，应立即查找原因，解决问题。8、竣工验收在系统调试与试运行合格后，我方将会同甲方监理及有关部门按有关规范验收，我方将提供完整的竣工数据，包括竣工图、隐检工程记录数据、性能测试报告、产品设计图（接线图）系统使用说明书以及各类产品证明书。第六节雨季施工措施本工程现场范围地形基本平坦、空旷，根据计划安排，在雨季及汛期期间主要进行路面基层、沟槽、墩柱及箱梁结构施工。针对雨季及汛期施工期间工程施工部位以及项目部实际情况，对于雨季及汛期施工我们采取以下措施。（一）、雨季及汛期施工准备1、提前做好雨季及汛期施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、施工期间专人负责每天收集气象资料，遇有恶劣天气，及时向工地负责人提供天气变化情况，以便及时采取应急措施。3、结合现场施工条件，钢管桩打完后，对水位进行及时测量，并做好记录，水位高程按每5cm标高差在桩体上标注出来，设置警戒水位标志，方便施工期间的同步观测。监测海河水位变化，在海河水位接近警戒水位前做好应急准备。水中及半水中基础结构施工尤其是钢围堰内的施工工期应当尽量避开主汛期。4、作业队进入现场前，详细了解现场的实际情况，确定设备的摆放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡。特别大型设备应有必要的避雷装置，防止人员设备遭到损失。5、施工期间设备保养、保护非常重要，特别注意防止因电路受潮产生故障影响设备正常运行。6、针对施工部位，以“预防为主，充分准备”的宗旨，在人员、机械、材料、现场环境、安全方案上入手准备，保证正常施工，预防突发事件。7、根据施工实际，考虑天津降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。（二）雨季及汛期施工管理措施1、材料存放（1）、材料场内钢筋加工区分为成品区、半成品区及原材料区，材料码放距地300mm，用帆布苫盖，防止生锈、沾泥。成品及半成品分部位、分规格码放，设牌标明规格及使用部位。（2）、水泥进场后入库保存，水泥距地400mm满铺木板码放，按出厂日期及品种分堆码放，作到“先收先发，后收后发”。（3）、木模板下应设垫木垫起，上部采取防雨措施，周围不得有积水，避免受水侵泡而变形。（4）、现场临时用机砖码放高度不得大于2.5m，防止下雨时因码放过高出现倒塌现象，机砖在雨季施工中不得浇水过多，防止影响砌筑质量。（5）、准备足够的汛期抢险物资，当发生险情时，项目将及时从施工队和项目部抽调人员和车辆将防汛、救援器材（如：水泵、麻袋、铁锨、担架、急救箱）运送到险情发生处，保证险情及时排除。2、施工机械（1）、现场钢筋加工机械搭设防护棚，闸箱、电缆接头等要有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。（2）、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。（3）、配备险段所需电力设备，为满足汛期现场施工及救援防护等用电设备，在现场准备2台120KV的发电机，防止发生突然停电现象。3、施工现场（1）、现场道路必须平整、坚实，施