挖孔桩专项方案

山西省左权至黎城高速公路ZL4标段中铁二十五局集团公司左黎高速ZL4标段工程部二〇一三年四月十六日目录目录 11、编制说明 21.1编制依据 21.2编制原那么 21.3编制范围 22、工程概况 22.1工程概述 32.2自然条件 32.3工程特点 43、施工组织及规划 43.1总体思路及施工顺序 43.2施工组织机构及现场主要管理人员 43.3施工临时设施布置 54、资源配置 64.1人员配置 64.2主要施工机械配备 65、施工进度方案目标 75.1工期、质量、平安目标 75.2施工进度方案 76、施工方案及施工方法 76.1总体施工方案 86.2桩基施工方法 87、质量保证措施 167.1护壁保证措施 167.2模板工程保证措施 167.3钢筋工程保证措施 167.4混凝土保证措施 178、平安保证措施 188.1挖孔桩平安措施 188.2超过15m挖孔施工平安措施 208.3爆破作业平安措施 208.4施工用电平安措施 218.5预防坠落平安措施 218.6其他平安技术措施 219、环保、水保保证措施 229.1环保、水保目标 229.2环境保护体系 229.3环境保护措施 2210、施工风险控制及应急预案 2310.1施工风险分析 2310.2应急抢险组织机构 2310.3突发事故处理流程 2410.4紧急情况发生和上报程序 2410.5突发事件应急预案 2511、文明施工保证措施 2611.1文明施工目标 2611.2文明施工保证措施 26附图一K64+944朱家峧特大桥桩基施工平面布置图 27附图二K64+944朱家峧特大桥桩基首件施工进度横道图 271、编制说明1.1编制依据〔1〕中交第二公路勘察设计研究院编制的《山西省左权至黎城高速公路工程工程两阶段施工图设计》；〔2〕左权至黎城高速公路ZL4标段工程投标文件；〔3〕《公路桥涵施工技术标准》〔JTG/TF50-2011〕；《高速公路施工标准化技术指南》；《公路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1-2004〕；〔4〕建设单位对工期质量的要求；现场踏勘调查资料和各种定额；〔5〕我单位具备的综合施工能力、科技成果、工法成果和管理水平，我单位现有的施工力量和从事类似公路工程所积累的施工经验。1.2编制原那么根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的实地调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的根底上，编写本施工方案。1.3编制范围山西省左权至黎城高速公路挖孔桩桩根底施工。2、工程概况2.1工程概述左权至黎城高速公路ZL4标段起点桩号K62+700，终点桩号为K79+932.085。设计速度80Km/h，路基宽度24.5m，普通桥涵和路基设计洪水频率1/100，特大桥设计洪水频率1/300,桥梁设计荷载采用公路-Ⅰ级。2.2自然条件2.2.1工程地质本特大桥路线区域地处山西省东南部黎城县西井镇朱家峧村境内，地形地貌为山间沟谷，地势起伏不大，场地高程在728～770m之间。根据工程地质调绘及设计勘探，桥址区上覆土层主要为第四系全新统填土层、上更新统坡残积层，下伏基岩为寒武系中统。桥位区构造较简单，位于寒武系中统单斜构造部位，岩层产状310°∠3°，桥位区未见断层发育，但岩体节理裂隙较发育。桥址区属弱震区，对应地震烈度为Ⅶ度区，抗震设防烈度为7度，设计根本地震加速度值为0.10g。2.2.2气象水文本特大桥所属暖带大陆性气候，四季清楚，昼夜温差较大。年平均气温10.3℃，无霜期为110～180天。多年均降水量523.2mm，多年平均风速1.8m/s，最大冻土深度1.04m。整体气候特征为枯燥，雨量较少。桥址区水文地质条件简单，主要地下水类型为岩溶裂隙水，同时由于缺少地面水的补给，沿线地下水普遍埋藏较深，水量较小，根据设计勘察资料桥址区未见地下水，工程取水非常困难。2.2.3沿线建设条件本标段沿线有较丰富的石灰岩、石英砂岩、片麻岩；砂和砂砾较为缺乏，黎城县西南方向的浊漳河中有细砂，距离路线终点25Km，可通过国道省道村道直达；水泥采用涉县金隅PO42.5，碎石采用黎城县程家山乡八辿红芳石灰岩矿，砂采用河北正定宏源沙场。本桥范围内交通运输便利，通过G207然后利用乡村公路可直达施工地点。本桥所处范围用水困难，工程用水方案打深井，深井未打好前利用既有村水井取水。工程用电方案直接与当地电力部门协商架设，未接通电网前利用发电机自发电。2.3工程特点桩基设计持力层为中风化岩层，总体桩孔深度大，人工井下作业平安影响因素多，施工难度较大。挖孔桩施工对施工平安、质量和进度要求较高，是本专项工程的特点。3、施工组织及规划3.1总体思路及施工顺序同一墩台的人工挖孔桩分两个小组作业，每小组分别负责2个桩孔挖孔作业，即在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组2人，井下1人，井上1人，轮流下井。合理安排各桩的施工顺序，应先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩，同一墩位施工时隔开孔位开挖。3.2施工组织机构及现场主要管理人员工程经理：张羽强工程经理：张羽强工程总工：吴术杰常务副经理：彭夏程工程部：工程部：安环部物资部：李威试验室质检部：卢培一工区负责人:龚明一工区负责人:龚明朱家峧特大桥技术主管:王双双朱家峧特大桥技术主管:王双双桩基施工队桩基施工队挖孔桩桩根底施工组织机构图现场施工管理人员表姓名职务主要负责内容备注彭夏程常务副经理总协调安排吴术杰总工技术指导龚明工区经理现场组织翟小红工程部部长现场技术指导、施工方案制定李威物质部部长现场物资管理李柏树安环部部长现场平安交底和检查卢培质检部部长现场施工质量控制向斌试验室主任原材料试验、配合比、砼试块汪毅测量队长现场放样、测量报验王双双工区总工现场技术负责王文辉技术员现场技术工作3.3施工临时设施布置临时生产、生活房屋驻地在主线K65+650左侧建设，租用当地民居和自建板房。生产房屋主要有材料库、机械配件库、水泥库、配电房、空压机房、工地试验室、值班室等。详见朱家峧特大桥桩基施工平面布置图。同时在主线K65+650左侧建设1#混凝土搅拌站，为桩根底施工供给混凝土。由于1#混凝土搅拌站建设尚未完成，因此开始阶段施工的护壁混凝土由四工区3#混凝土搅拌站提供并通过G207和乡村公路运送至施工现场。钢筋骨架在钢筋场制作厂，钢筋加工厂位于K65+300线路左侧，场地占地35*60=2100m2,分为钢筋笼制作区、钢筋加工区、半成品区、原料堆放区。朱家峧特大桥桩基施工现场不设置临时存放炸药库，所需炸药由标段炸药库提供。当挖孔桩需要爆破时，炸药直接由专用运输车运送至施工现场，爆破后将剩余炸药退回炸药库。4、资源配置4.1人员配置工程部将以工程技术负责人为核心建立完善的技术管理体系，审查施工图纸并提出合理性的意见，施工之前作好开工报告和专项施工方案及技术交底。选择经验丰富的管理人员、技术人员和施工队伍，进场后做好对工人的平安培训、班前教育工作和技术交底。施工队以熟练技术工人为骨干组成，工种配置齐全，充分发挥专业优势和机械作用。挖孔桩施工顶峰期方案投入管理人员和各工种劳动力共80人。首件工程阶段挖孔桩施工人员配置挖孔工16人，钢筋工6人，混凝土工4人，电焊工2人，爆破2人，吊车司机2人，测量试验及管理人员9人，总共41人。4.2主要施工机械配备施工机械配备参见“投入本工程的主要施工机械表”。投入本工程的主要施工机械表序号机械名称单位数量规格备注1吊车台125吨2砼搅拌运输车台38m33电焊机台3BX1-5004空压机台53m35风镐把146卷扬机台147插入式振动棒台68钢筋切断机台2CF509钢筋弯曲机台2TM35010钢筋调直机台2CX1211电动鼓风机台712高压风管m20013手推人力车辆1414钢模套1415氧气瓶瓶416瓦斯监测仪台65、施工进度方案目标5.1工期、质量、平安目标工期目标：根据业主下达的年度方案和本标段施工情况，方案朱家峧特大桥桩基首件工程6根桩基施工2013年4月18日开工，2013年5月26日完工。质量目标：所有桩基检测合格率100%，一类桩率90%以上。平安目标：坚持“平安第一，预防为主”的方针，建立健全平安管理组织机构，完善平安生产保证体系，杜绝平安特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创立平安生产标准化工地。5.2施工进度方案详见附图二：朱家峧特大桥桩基首件施工进度横道图。6、施工方案及施工方法根据朱家峧特大桥所处区域实际地质情况，上覆土层主要为第四系全新统填土层，上更新统坡残积层，下伏基岩为寒武系中统，岩体节理裂隙较发育，桥址区未见地下水，工程取水困难。同时挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，施工操作工艺简单，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，可以保证桩的质量。决定主要选用人工挖孔桩施工工艺。6.1总体施工方案人工挖孔桩第一节挖深约1m，浇砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于0.5m，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的平安情况而定。护壁模板采用钢模板，模板由四块拼装组成。护壁采用100～150mm厚C30砼。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还需要合理安排各桩的施工顺序，应施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩。土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，假设遇坚石或岩层那么采用松动爆破施工。出土采用辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。钢筋笼根据桩长分节制作，每节长度不大于12m，主筋连接采用现场焊接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。砼由孔口设置的导管下料至孔底，导管底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。6.2桩基施工方法人工挖孔桩施工工艺流程是:施工准备→测量定位→砼锁口施工〔H≥300mm〕→人工挖孔→修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。详见下页“人工挖孔桩施工工艺流程图”。6.2.1施工准备、测量放线及锁口施工〔1〕施工准备：平整场地，必要时做硬化处理，做好防排水；对施工人员进行平安、质量、环保教育和技术交底。〔2〕测量放线：布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，放样时以木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，高出原地面50～80mm，中心偏差不得大于20mm。〔3〕锁口施工：为防止桩孔周围土石滚入孔内造成平安事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘〔孔内出碴使用〕的支承平台。井圈锁口采用C30混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。6.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。详见下页“挖孔桩施工示意图”。〔1〕同一墩台各桩孔开挖顺序：采用间隔挖掘法，挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为合格合格不合格合格不合格合格合格施工准备测量定位护桩锁口挖孔修整护壁循环开挖清孔钢筋笼安装灌注混凝土验桩下道工序监理审批监理检查加固处理监理检查钢筋绑扎挖孔桩施工工艺框图先挖中间局部后周边，允许误差为30mm。〔2〕挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。当天挖照明软爬梯吊桶挖孔桩施工示意图的孔桩当天浇筑完护壁砼。〔3〕开挖遇到地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度到达5m时，采取通风措施，保证人员施工平安。〔4〕如遇坚石或岩层时，人工开挖难度较大，那么考虑采用浅眼松动爆破法挖孔，凿岩机打眼，浅眼爆破施工，1.2m深为一节，在爆破中严格控制药量，以松动为主。炮眼深度硬岩层不得超过0.5m,软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破采用电引爆。爆破前，对炮眼附近采用木方配合钢管的支撑防护措施，护壁混凝土强度未到达2.5MPa时不得爆破作业。防止震塌孔壁。中间炮眼为空眼，掏槽眼3个，周边均匀布置6个药眼。布置见下页“开挖布置参数图”。最后0.3m深度范围应采用风镐开挖至孔底。弃土用铁锹铲土装入活底吊桶，简易提升架提升至地面后，及时用手推车转运至弃土场，孔口四周作业范围不得堆积弃土及其他杂物。开挖深度超过5m以后，每爆破完毕后采用风机配合，用软管向孔内输送空气，以防止二氧化碳过量并把灰尘排出孔外。挖孔时应经常复核桩孔径和倾斜度。挖孔时如有水渗入，应及时采用水桶或水泵排出，以保证施工人员平安。人工挖孔桩开挖过程中，每米留岩土渣样，并经常注意岩层演变情况、及时填写挖孔记录表并与地质情况核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写施工记录。〔5〕孔壁支护挖孔桩要求全程护壁，桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号。护壁采用内齿式，喇叭口以土体为支撑台，每节1米,钢模板必须具有足够的刚度,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10～15cm。上下护壁搭接5～10cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。护壁砼采用集中进行拌和，每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在10～14cm范围内。混凝土浇筑完毕强度到达2.5Mpa时及时拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。挖孔桩护壁示意图护壁施工的考前须知：护壁厚度应符合设计要求，每次做2组试块。桩孔开桩后尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性完成。施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，每加深2m应进行一次桩位及倾斜度检查、校核，如有偏差应及时纠正。6.2.3垂直运输设置本标段挖孔所使用垂直提升工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了防止在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，进行以下验算，确保平安。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为100KG〔含水份重量〕，采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。〔1〕钢丝绳的破断控力：钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP=ΨΣSi式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN；ΣSi——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN；Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用以下公式(仅为数据估算用,非标准公式)估算钢丝绳的破断拉力:SP=500×d2式中SP——钢丝绳的破断拉力,N；d——钢丝绳的直径,mm。所以，SP=500×10×10=50000N为了保证起重作业的平安,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的根底上取一个平安系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，平安系数取5～6之间。所以SP现实=SP/〔5～6〕=10000～8333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为1000N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。〔2〕卷扬机的抗倾覆力：为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为100×1.5=150Kg。所以，在实际操作中，只要配重150Kg〔卷扬机自重忽略不计〕卷扬机就不会发生倾覆事故。6.2.4通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V平安矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过5m时采取通风措施，出风管口距操作人员不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。6.2.5钢筋笼制作与安装〔1〕钢筋笼制作：钢筋笼采用在钢筋场地加工成成品，技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材外表有污垢、锈蚀时应去除；主筋应调直，在钢筋加工场加工成半成品。桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于12m。钢筋笼纵向主筋采用焊接施工，焊缝应相互错开，焊缝错开距离应大于35d，每个断面焊点数应小于50%。加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。钢筋笼自检合格后编号存放，保护层采用砼圆形垫块，沿四周对称纵向纵向间距不大于2m安装。〔2〕钢筋笼安装：钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用25T吊起吊分节安装，由于双面焊难以施作，故采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10倍钢筋直径，两搭接焊接钢筋的轴线应位于同一直线上。钢筋骨架必须采用扁担梁辅助起吊，每2~4m设置临时十字加劲撑，最上面一节钢筋笼骨架顶面增设一道临时十字撑，以防变形。因每根桩基设计规定安装声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。〔3〕下放钢筋笼时的考前须知下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；为缩短下笼时间，应由多人配合落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高并及时调整。6.2.6成孔验收及清孔挖孔桩终孔验收包括两局部:验岩样和验终孔。包括以下步骤:〔1〕孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实到达设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩位、桩径、桩深等数据符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请。〔2〕在挖孔作业过程中每延米要留存渣样，与施工图纸地质勘探资料进行比拟，如桥梁桩基地质层与《两阶段施工图设计》不符，要及时反应，并要做好详细记录。当挖孔桩设计为嵌岩桩时，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质确实认。对于小于20m的摩擦桩施工中谨慎对待，一旦发现现场与设计地勘资料差异较大时，应及时通知业主和设计代表。6.2.7桩身混凝土灌注根据本桥位区地质情况，从孔底及附近孔壁的渗透地下水量极小时，拟采用在导管进行灌注。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：〔1〕浇筑前须再次去除孔底渣土，砼由1#搅拌站集中拌合，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和导管下料，混凝土塌落度按标准要求控制，导管直径不大于35cm，管底距浇筑面不超过2m。混凝土分层浇筑，采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。〔2〕孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，假设施工接缝不可防止时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的标准处理，形成的施工缝应凿除砼外表的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的砼外表用水冲洗干净，在浇注次层砼前，宜铺一层厚为10～20mm的1:2水泥砂浆。一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1％配筋。〔3〕砼灌至桩顶以后，应将外表已离析的混合物和水泥浮浆等去除干净。破除后的桩头要全部留有影像资料，并上传至建管处动态管理平台。7、质量保证措施7.1护壁保证措施〔1〕井圈护壁顶面标记桩号、标高，放钢筋笼之前应复核护壁顶面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，每掘进2米进行一次检测工作。〔2〕浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。〔3〕桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。〔4〕砼要求密实，采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性。〔5〕护壁模板的撤除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。〔7〕人工挖孔桩在终孔后应对桩位、孔径、孔深等工程进行检查，成孔的允许偏差应满足：倾斜度小于0.5%，桩位中心单桩±50mm，群桩±100mm，桩径不小于设计桩径，孔深不小于设计。7.2模板工程保证措施〔1〕护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。〔2〕为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼到达不掉角，不脱皮，使砼外表光洁。〔3〕精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。7.3钢筋工程保证措施〔1〕进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照标准规定标准分批抽检验收，合格前方能加工使用，钢筋外表必须清洁，不锈蚀。〔2〕钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等环节要重点检查。制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项次检验工程允许偏差检查方法1主筋间距±10mm尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距±10mm尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋笼外径±10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法〔3〕钢筋接头焊接必须严格按设计要求和标准标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收标准》规定。〔4〕竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。〔5〕加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。〔6〕同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，主筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d〔d为钢筋直径〕。〔7〕吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土前应采取措施保证，固定钢筋笼位置。7.4混凝土保证措施〔1〕地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。〔2〕原材料、半成品必须有出厂合格证〔材料证明〕和检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。检验标准见下表：〔3〕混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。水泥检验标准及检查方法表序号性质检验工程检验标准(允许偏差)检查方法备注1关键品种符合设计要求查合格证，并现场取样作物理化学性能检测查看厂家或供货单位提供化验资料。2关键标号符合混凝土的配合比设计要求3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质砂、石检验标准及检查方法表序号性质检验工程检验标准〔允许偏差〕检查方法1关键石子强度符合设计要求试验报告2关键石子规格、材质符合标准要求试验报告3关键石子含泥量≤2%试验报告4关键砂子规格、材质符合标准要求试验报告5关键砂子含泥量≤5%试验报告〔4〕砼浇筑假设遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护遮盖。〔5〕下落的砼应采用套管，不得发生离析现象，应保证砼外表养护时间，派专人负责养护。〔6〕对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。〔7〕捣桩身砼时，施工人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。〔8〕采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的平安。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。挖孔桩实测工程项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按标准要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查8、平安保证措施8.1挖孔桩平安措施〔1〕严格按照有关人工挖孔桩平安操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员平安责任制，健全检查制度，把平安教育工作，做到平安要求人人知，平安措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。〔2〕在挖掘作业时，特别是挖孔工人要树立自我平安意识，必须配戴平安帽、系好平安绳。随时观察孔内发生异常情况，如发现塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施前方能作业。孔内施工人员需要休息时，必须到孔外，严禁孔内休息。〔3〕孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的平安踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1.2m非作业人员不得进入护栏之内。挖孔工作面暂停时，孔口必须采用钢筋网片等形式的防护设施进行罩盖，设置四周采用高出地面的围栏进行封闭，并树立醒目的平安标志。〔4〕挖孔桩至5m以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶装渣〔土〕高度不得超过吊桶高度的4/5，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在平安护罩下方。〔5〕护壁上设置平安梯，采用φ12的钢筋焊成软梯，用于人员上下，严禁乘坐取土吊斗。在平安梯两旁挂红灯，起警示作用。〔6〕提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机〔配有限位器、防脱钩等自动保护装置〕等机具，必须经常检查，提升臂在孔口旋转不得超过90°。现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。〔7〕坚持挖孔作业排水送风先行，必须保证通风、通电、供氧，每次下井作业必须先鼓风通气15分钟前方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。〔8〕挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。〔9〕根据地质条件考虑平安作业区，一般在相邻桩位范围内有桩孔浇筑砼时不得下井工作。〔10〕施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意平安。〔11〕现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。〔12〕根据本工程情况，需设置如下平安设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，平安有效。〔13〕大雨、大风、大雪等恶劣气候禁止施工。8.2超过15m挖孔施工平安措施由于本桥根据施工条件及地质情况，桩基全部选用人工挖孔桩进行施工，对于超过15m挖孔施工特制订如下专项平安措施：〔1〕挖深大于15m时，加强通风、通电、供氧措施，必须采用机械通风方式，配备空气检测仪，每次下井作业前必须先鼓风通气20分钟并保证二氧化碳含量低于0.3％前方可下井施工。施工时不断向孔内输送新鲜空气，施工送风同时进行。当使用风镐凿岩时，应加大送风量。〔2〕超过15m的井下爆破作业，加强对起爆线路检查，确保可以有效实施起爆作业；爆破后迅速使用高压风管对孔底吹风排烟，排烟时间不小于20分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。〔3〕加强井上井下通讯联络，配备对讲机确保随时了解井下施工人员状况，一旦出现突发情况，可以立即启动应急预案。8.3爆破作业平安措施〔1〕一律采用电雷管起爆，不得采用导火索起爆。〔2〕必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。〔3〕爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。对临近公路地方，每次爆破要设置平安警戒线并安排专人负责警戒，爆破时必须禁止车辆通行，孔口必须加井盖和覆盖稻草等，严防爆破飞石冲出孔口伤害周边施工人员或损坏周边设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节，边眼装药量控制在1/3～1/4节。〔4〕挖孔桩爆破作业时，爆破作业要井口要设置有效防止飞石伤人防护设施。人工挖孔爆破完成后，迅速排烟，用高压风管进行孔底吹风，排烟时间不小于15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。当其中一个桩孔进行爆破作业时，同一墩台上其余桩孔内的人员必须撤离。〔5〕临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护，或炮眼用炮被覆盖，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。8.4施工用电平安措施〔1〕桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用平安或低压灯。〔2〕孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。〔3〕施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的平安电压和防水平安矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电平安技术标准》的规定。8.5预防坠落平安措施由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施：〔1〕每孔作业除施工组2人外，需1名专人于地面检查、指挥，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督不得有任何物料下坠。〔2〕井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。〔3〕吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。〔4〕在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。8.6其他平安技术措施〔1〕采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原那么。〔2〕孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。〔3〕手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用外表毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。〔4〕在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意平安，防止与施工无关人员进入现场。〔5〕孔内人员应戴平安帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好平安带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。〔6〕机动车辆不得影响井壁平安，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。〔7〕在人工挖孔桩施工现场应落实平安责任人，并设专职平安员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。〔8〕桩基周围假设有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需去除表层松动岩石，假设结构有缺陷，需采取支护措施。9、环保、水保保证措施9.1环保、水保目标环保、水保目标：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制与控制结果到达设计文件及有关规定要求。9.2环境保护体系建立以工程经理为组长，平安质量部为主管部门，各工区负责人为落实主体的生态环境保障体系。制定详细的环境保护措施〔包括水土流失、水污染、维护生态平衡系统、防止土壤沙化，防止人为恶化环境等〕，贯彻执行有关环境保护、水土保持的法律法规。9.3环境保护措施〔1〕及时清运挖孔施工中开挖的土石方，不乱堆乱弃，不填塞河、沟等。〔2〕充分做好弃土场地的植被恢复与绿化、临时施工场地的恢复工作。〔3〕营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质〔如燃料、废料、垃圾等〕要通过燃烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。〔4〕靠近生活水源的桩位用沟壕或堤坝同水源隔开，防止污染。生活污水采取化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。〔5〕施工产生的废油废水，采用隔离等有效措施加以处理，不超标排放。〔6〕在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。〔7〕在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，运输混凝土罐车不超限运输，防止沿途洒落混凝土污染沿途环境。配备专用洒水车对施工现场和便道经常进行洒水湿润，减少扬尘。10、施工风险控制及应急预案10.1施工风险分析工程部根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对挖孔桩危险源和施工风险的识别和分析，辨识挖孔桩施工阶段的变形、坍孔和井下作业人员昏厥为主要施工风险，高处坠落、施工用电、消防等为一般危险源。10.2应急抢险组织机构我工程部成立了由工程经理任组长，常务副经理和总工为副组长，各职能部门和一工区负责人为小组成员的应急抢险小组，明确责任分工，应急抢险领导小组人员组织机构如下：组长：张羽强，负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：彭夏程、吴术杰，协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责。协助处理相关工作，全面负责挖孔桩施工平安的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：龚明、翟小红、李柏树、李威、梁旭波、徐健、张峰，协助组长、副组长工作，具体编制和落实本工程发生突发事故的应急预案，对挖孔桩现场施工人员开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。10.3突发事故处理流程发生突发事故险情后，现场负责人应立即通知应急领导小组组长。组长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。副组长：协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。现场抢救组；由综合办负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同工程抢救人员，进行现场抢救处置工作。技术处理组：由工程总工程师负责相关人员参加，制订其可操作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储藏、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。后勤供给组：后勤供给组由工程财务、物资设备管理部门负责人担任；制订物资方案，检查、监督、落实物资的储藏情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。善后工作组；组长由安质部负责；工程相关部门人员参加。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。事故调查组：由工程经理担任组长，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原那么对相关人员进行处分、教育、总结。10.4紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场