垃圾电厂热控培训课件

垃圾电厂热控培训课件热控系统概述热工测量仪表及使用自动控制原理及应用热工保护与联锁DCS控制系统介绍与操作现场总线技术在热控中应用热控系统维护与故障处理contents目录热控系统概述01燃烧控制系统汽水控制系统汽轮机控制系统辅助设备控制系统垃圾电厂热控系统组成对垃圾燃烧过程进行自动监测和控制，确保燃烧稳定、高效。对汽轮机运行过程进行监测和控制，实现汽轮机的高效、稳定运行。对锅炉汽水循环过程进行监测和控制，保证锅炉安全运行。对垃圾电厂中的辅助设备（如给水泵、送风机、引风机等）进行监测和控制，确保各设备正常运行。

热控系统作用与重要性提高垃圾电厂运行效率通过对燃烧、汽水、汽轮机等系统的精确控制，提高垃圾电厂的运行效率。保障垃圾电厂安全运行热控系统能够实时监测设备运行状况，及时发现并处理潜在的安全隐患，保障垃圾电厂的安全运行。降低环境污染通过对燃烧过程的优化控制，减少垃圾电厂的污染物排放，降低对环境的污染。自动控制原理01热控系统采用自动控制原理，通过传感器实时监测设备运行参数，将参数与设定值进行比较，并通过控制器对执行机构进行调节，使设备运行参数保持在设定范围内。计算机控制技术02热控系统采用计算机控制技术，实现数据采集、处理、存储和传输等功能，提高控制系统的智能化水平。网络通信技术03热控系统采用网络通信技术，实现各控制系统之间的信息交互和远程监控，提高垃圾电厂的运行管理水平。热控系统基本原理热工测量仪表及使用02温度测量仪表利用热电效应测量温度，具有测量精度高、响应速度快等特点。利用电阻随温度变化的特性测量温度，适用于中低温测量。通过测量物体表面红外辐射能量来确定温度，适用于非接触式测量。将温度信号转换为标准电信号输出，方便远程传输和自动化控制。热电偶热电阻红外测温仪温度变送器弹性式压力计电气式压力传感器液压式压力计压力变送器压力测量仪表01020304利用弹性元件的变形来测量压力，如波登管压力表、膜片压力表等。将压力信号转换为电信号输出，如压阻式、压电式等。利用液体静压力平衡原理测量压力，如U型管压力计、倾斜管压力计等。将压力信号转换为标准电信号输出，适用于自动化控制系统。利用流体在管道中产生的差压来测量流量，如孔板、文丘里管等。差压式流量计直接测量流体体积流量，如椭圆齿轮流量计、腰轮流量计等。容积式流量计利用流体推动涡轮旋转来测量流量，适用于清洁液体和气体测量。涡轮流量计利用电磁感应原理测量导电液体流量，具有测量准确、稳定性好等特点。电磁流量计流量测量仪表利用浮子随物位变化而上下移动的原理测量物位，如浮球液位计、浮筒液位计等。浮力式物位计静压式物位计电容式物位计超声波物位计利用液体静压力测量物位高度，适用于开口或密闭容器。利用电容变化来测量物位高度，适用于粉状、粒状物料测量。利用超声波在介质中的传播特性测量物位高度，具有非接触式、测量精度高等特点。物位测量仪表自动控制原理及应用03通过测量输出信号与期望信号之间的偏差，利用控制器对偏差进行放大、处理并产生控制作用，以减小或消除偏差。反馈控制原理根据已知输入信号和系统特性，直接计算出控制作用，而不依赖于输出信号的反馈。开环控制原理结合反馈控制和开环控制的优点，同时利用前馈控制和反馈控制来提高系统性能。复合控制原理自动控制基本原理系统组成包括控制器、执行器、被控对象、测量变送器等部分。分类根据系统结构可分为开环控制系统、闭环控制系统；根据信号性质可分为连续控制系统、离散控制系统；根据控制目标可分为定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统等。自动控制系统组成及分类通过自动控制燃烧器、送风机、引风机等设备，实现垃圾燃烧过程的稳定和优化，提高燃烧效率和减少污染物排放。燃烧过程控制采用自动控制技术对汽轮机组进行启动、运行和停机等操作，确保机组安全稳定运行，提高发电效率。汽轮机组控制通过自动控制系统对垃圾电厂重要设备和参数进行实时监测和保护，防止设备损坏和事故发生。热工保护采用先进的自动化仪表和控制系统，实现垃圾电厂生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和降低运行成本。自动化仪表与控制系统自动控制在垃圾电厂中应用热工保护与联锁04通过监测热力系统中的温度、压力、流量等参数，当这些参数超出安全范围时，自动触发保护动作，以防止设备损坏或事故发生。确保热力系统的安全运行，减轻操作人员的负担，提高设备的可靠性和使用寿命。热工保护原理及作用热工保护作用热工保护原理联锁保护原理通过逻辑控制系统，将多个设备或系统关联起来，当某个设备或系统出现故障时，自动切断相关设备或系统的运行，以避免事故扩大。联锁保护作用降低事故发生的概率，减少事故对设备和系统的影响，提高整个热力系统的安全性和稳定性。联锁保护原理及作用常见故障分析与处理温度传感器故障执行机构故障压力开关故障逻辑控制系统故障导致温度测量不准确，可能引发误动作或保护失效。处理方法包括检查传感器接线、更换故障传感器等。导致压力保护失效，可能引发设备损坏或事故。处理方法包括检查开关设定值、清洗或更换故障开关等。导致联锁保护失效，可能引发多个设备或系统的故障。处理方法包括检查逻辑控制程序、更换故障元器件等。导致保护动作无法执行，可能引发事故扩大。处理方法包括检查执行机构电源、更换故障执行机构等。DCS控制系统介绍与操作05DCS（DistributedControlSystem）即分布式控制系统，是一种基于微处理器的控制系统，广泛应用于工业自动化领域。垃圾电厂中，DCS控制系统用于对燃烧、汽轮机、发电机等关键设备进行监控和控制，确保电厂安全、高效运行。DCS控制系统具有高度的可靠性和可扩展性，能够适应不同规模和复杂度的控制需求。DCS控制系统概述控制站包括CPU、内存、网络接口等，负责数据处理和控制逻辑运算。I/O模件用于采集现场信号并转换为数字信号，以及将控制信号输出到现场设备。人机接口包括操作员站、工程师站等，提供图形化界面供操作人员监控和控制电厂设备。通讯网络连接各个组成部分，实现数据交换和通讯功能。DCS硬件组成及功能组态软件用于配置DCS控制系统的硬件和软件资源，生成控制策略和监控画面。编程语言通常采用图形化编程语言，如梯形图、指令表等，易于学习和掌握。控制策略根据电厂工艺流程和控制要求，编写相应的控制策略，实现自动化控制。调试与仿真在组态完成后进行调试和仿真，确保控制策略的正确性和可靠性。DCS软件组态与编程图形化界面提供直观、易用的图形化界面，方便操作人员监控和控制电厂设备。实时监控显示电厂设备的实时状态和参数，如温度、压力、流量等。报警与记录当设备出现异常时，及时发出报警并记录相关信息，便于故障排查和处理。趋势分析提供历史数据和趋势分析功能，帮助操作人员了解设备运行情况和优化控制策略。DCS操作界面与功能现场总线技术在热控中应用06123现场总线技术是一种用于实现工业自动化领域现场设备之间数字通信的开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。现场总线技术定义从模拟信号传输到数字信号传输，从集中式控制到分布式控制，现场总线技术不断发展和完善。现场总线技术发展历程国际上有多种现场总线技术标准，如Profibus、Modbus、CAN等，每种标准都有其特定的应用领域和优势。现场总线技术标准现场总线技术概述03现场总线技术在热控中的优势提高系统可靠性、降低维护成本、实现远程监控和故障诊断等。01热控系统组成热控系统主要由传感器、执行器、控制器等现场设备以及通信网络组成。02现场总线技术在热控中的应用方式通过现场总线技术，将热控系统中的现场设备连接起来，实现设备之间的数字通信和数据共享。现场总线技术在热控中应用现场总线技术采用数字通信方式，传输速度快，实时性强。实时性强现场总线技术采用国际标准，不同厂商的设备可以互相通信和操作。开放性和互操作性现场总线技术优势与不足分布式控制：现场总线技术实现了分布式控制，降低了系统复杂性和成本。现场总线技术优势与不足现场总线技术需要专业的技术人员进行设计和维护。技术门槛高通信协议复杂成本较高不同的现场总线技术标准采用不同的通信协议，增加了系统设计和维护的难度。相对于传统的模拟信号传输方式，现场总线技术的成本较高。030201现场总线技术优势与不足热控系统维护与故障处理07010204热控系统日常维护与保养定期检查热控系统各部件的工作状态，确保传感器、执行器等设备正常运行。定期对热控系统进行清洗，去除灰尘和污垢，保持系统清洁。定期对热控系统进行校准，确保测量准确性和系统稳定性。定期对热控系统进行备份，以防数据丢失或系统故障。03常见故障分析与处理方法传感器故障检查传感器连接是否松动，测量传感器输出是否正常，如有需要，更换传感器。执行器故障检查执行器电源是否正常，执行器是否卡涩或损坏，如有需要，更换执行器。控制系统故障检查控制系统硬件和软件是否正常，如有需要，对硬件进行维修或更换，对软件进行升级或修复。