安置房建设项目 投标方案(技术方案)

安置房建设项目投标方案第一章编制说明及依据 51.1.编制说明 51.2.编制依据 6第二章项目概况 92.1.项目名称 92.2.招标编号 92.3.建设地点 92.4.工程概况 92.5.招标范围 92.6.建设工期 2.7.质量要求 2.8.资金来源 2.9.标段划分 第三章施工部署 3.1.施工段划分 3.2.各单体施工阶段划分 3.3.各单体施工流程顺序 3.4.地下车库总施工流程 3.5.项目劳务安排 第四章施工方案及技术措施 4.1.施工测量 4.1.1.施工测量概述 4.1.2.人员组织、仪器配备 4.1.3.施工测量方法 4.2.基坑开挖 224.2.1.基坑排水 4.2.2.排出地面雨水 4.2.3.基坑开挖、人工清槽及验槽 4.2.4.基坑支护 4.2.5.基坑回填 4.3.模板工程 4.3.1.模板工程概述 4.3.2.模板配置 4.3.3.梁、板模板 4.3.4.墙模板 4.3.5.柱模板 4.3.6.电梯井筒模板 4.3.7.楼梯模板 4.3.8.洞口模板 4.3.9.后浇带模板 4.3.10.模板拆除 4.4.钢筋工程 304.4.1.原材料进场和堆放 4.4.2.钢筋加工 4.4.3.钢筋绑扎 4.4.4.钢筋连接 4.5.混凝土工程 414.5.1.混凝土工程概述 4.5.2.混凝土材料、配比准备 4.5.3.混凝土运输 4.5.4.混凝土现场输送 4.5.5.混凝土浇筑及振捣 4.5.6.混凝土的养护 4.5.7.混凝土施工缝处理 4.5.8.拆模、养护 4.6.脚手架工程 474.6.1.脚手架工程概述 4.6.2.悬挑架的安装和搭设 4.6.3.悬挑架的验收 4.6.4.悬挑架的使用 4.7.屋面工程 4.7.1.屋面工程做法概述 4.7.2.屋面保温层施工 4.7.3.屋面找坡层施工 4.7.4.屋面找平层施工 4.7.5.屋面防水层 4.7.6.C20砼保护层 594.8.1.外墙保温概述 4.8.2.外墙保温施工 4.9.1.外墙涂料 4.9.2.外墙面砖 4.9.3.地砖楼地面 4.9.4.防水细石砼地面 4.9.5.外墙内侧抹50厚保温浆料 4.10.门窗工程 734.10.1.门窗工程概述 4.10.2.铝合金断热门窗安装 4.10.3.塑钢窗安装 4.11.建筑电气施工方案 4.11.1.成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱安装 4.11.2.低压电动机、电加热器及电动执行检查接线884.11.3.电缆桥架、线槽安装 4.11.4.电缆敷设、电缆头制作、接线线路绝缘测试944.11.5.配管及管内穿线 4.11.6.开关、插座安装 4.11.7.防雷接地装置安装 4.12.建筑水暖通风工程施工方案 4.12.1.给排水主要施工工艺 4.12.2.采暖通风工程主要施工工艺 第一章编制说明及依据温工程、外立面工程、木质(或钢质)防火门工程，卷闸门，类别国家建设工程项目管理规范国家建筑工程文件归档整理规范国家建设工程监理规范国家建筑边坡工程技术规范国家建筑地基基础施工质量验收规范国家混凝土结构工程施工质量验收规范国家混凝土外加剂应用技术规范国家混凝土结构设计规范国家砌体结构设计规范国家工程测量规范国家建筑内部装修防火施工及验收规范国家地下工程防水技术规范国家地下防水工程质量验收规范国家住宅装饰装修工程施工规范国家建筑装饰装修工程质量验收规范国家屋面工程质量验收规范国家屋面工程技术规范国家建筑地面工程施工质量验收规范国家建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范国家民用建筑工程室内环境污染控制规范国家安全防范工程技术规范国家建筑电气施工质量验收规范行业建筑地基处理技术规范行业外墙饰面工程施工及验收规范行业建筑涂饰工程施工及验收规范行业建筑施工高处作业安全技术规范行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范行业建筑工程大模板技术规程行业钢筋焊接及验收规程行业混凝土泵送施工技术规程行业普通混凝土配合比设计规程行业高层建筑混凝土结构技术规程行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程行业砌筑砂浆配合比设计规程行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程行业建筑变形测量规程行业外墙保温工程技术规程行业外墙饰面工程施工及验收规程行业施工现场临时用电安全技术规程行业建筑工程冬期施工规程第二章项目概况项目安置区规划净用地约297亩，建筑面积约101.2万m²,总投资约25.3亿元；(实施时以审批过的施工图纸设计内容及数据为准)础设施配套等达到交房标准涉及的所有工程及费用(包括但标准涉及的所有费用);注：监理由采购方负责确定，但费用计入此次竞谈范围2.6.建设工期自项目开工之日起22个月完成；2.9.标段划分第三章施工部署组织、协调各项目分部之间的工作，并统一进行地质勘探、以每个项目分部施工区进行划分施工段和组织施工安排(每栋建筑物暂时按照地下2层、地上26层);3.3.各单体施工流程顺序放线抹灰放线3.5.项目劳务安排整个项目配置一支室外工程施工队，负责室外给排水及道路的施工；配备一支绿化施工队，负责全场绿化；配置一每个项目分部配置2支土建劳务施工队，每支劳务施工队施工建筑面积在15万平方米左右，土建工程主要施工班组有钢筋班组、模板班组、砼班组、砌体班组、防水班组、装饰班组及杂工班组等。设置一支安装施工队，负责本区域的第四章施工方案及技术措施4.1.施工测量4.1.3.1控制网布设项目测量以业主给定的坐标点和总平面布置图中建筑物角工员着手依据控制线、轴线对墙柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为4.1.3.5.复核、验线各级测量人员完成放线后，首先自检合格，将各种资料准备齐全，按预先设定内部工作流程申请验线，项目组织复核、验线。项目部复检合格后，向监理公司申请验线。经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工。验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。个合格验线程序图4.1.3.6.沉降观测(1)沉降点的设置设置沉降观测点的数目和具体位置根据规范和设计要求确定，在图纸会审阶段，项目部、监理与设计院进行协商初步确定沉降点设置方案；待基础施工完成后，根据实际地质情况进一步细化沉降观测点的设置数量和位置。为较好地进行沉降观测，施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测，且数量不少于两个，每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化，正常后才能进行施测。沉降点的埋设方式为：先将带锚固脚的钢板埋入设计观测点柱身上，并按初步设定高程埋设，待模板拆除后，精确找出高程、焊上带观测点的角钢。设置示意如图。沉降观测点设置示意图(2)沉降点的测量本工程沉降测量由项目测量组负责，沉降观测采用瑞士NA730高精度水准仪及2mm铟钢尺进行观测(该水准仪及铟钢尺仅供沉降观测用)。沉降观测要坚持“定人、定仪器、定测量路线”的“三定”原则。主体结构正常施工阶段应保证每施工一层施测一次，主体结构竣工后每月不少于一次，工程竣工交付业主使用前还需与总包、监理共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。测量员必须将每次观测结果及时向项目技术负责人进行汇报；若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时，项目技术负责人还应及时与监理、设计、勘察部门联系，确定进一步观(3)误差预防和发生错误的改正(1)为防止测量误差(系统误差、偶然误差和粗差),必须从(2)必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方(3)使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器(5)管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格为防止地表水流入基坑内，在基坑四周和临建四周修筑300mm宽、400mm深、坡度为0.5%的砖砌明沟作为排水沟。并与土钉支护相结合。当上层土钉砼强度达到70%以上时，达到土方开挖要求的深度。土方开挖采4台PC200型反铲挖土机挖土，20辆T815自卸汽车运土。弃土地按业主指定地点存放，并安排1台PC200型反铲挖土机和2台T160推土坡，保证坡面平整度。当开挖至距基底标高0.3m时，停止采用机械开挖，剩余0.3m的土方采用人工清运，人工清底200mm,预留100mm待验槽完成后清理。清槽时应严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。基坑开挖完毕后立即用架管做基坑护栏，护栏高1800mm,设三道横杆。基坑挖至设计标高后，申请监理工程师验收，合格后报请地方质量监督部门、设计单位、勘察单位共同对基槽进行验收，合格后方可施工垫层。基础本工程的地质情况，对基坑采取土钉临时支护，即采用挂钢丝网，喷砼浆面。施工前需根据本工程的地进行土钉支护的专项施工方案的设计计算，经监理审批后由专业施工队伍施工。回填土要在基础结构施工完毕、外墙防水层施工并验收合格后进行。回填前，清理干净基础四周的杂物和积水。回填土时必须先做好回填土干容重和密实度试验。在回填时，必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm,每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不得小于设计值，合格后再进行下一层施工。土方回填，土的含水率是影响夯实系数的关键，土方含水率低时，适当洒水湿润，土方含水率高时，先晾晒，待含水率合适时再打夯。在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，楼板的支撑立杆间距主要为1200mm和900mm,长度为2400mm,立杆上加可调顶托。横杆采用1200mm和900mm两种，设三道横杆。地下车库楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm,立杆上加可调顶托，横杆采用900mm和600mm,设三道横杆。楼板支模按设计或规范要求起拱。为保证模板接茬不漏浆，要求接缝严密，用胶带粘接缝隙。50×100方木背楞悬挑长度L2○OOOOOQQOOOOOQg>次龙骨支点间距Ll(主龙骨间距Ll)ooOOooOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO○OO○O采用18mm厚竹木模板及50×100木枋现场配制的定型大模板，背(立)枋间距300,横向围檩用双钢管和螺杆组成，螺杆双向间距400。围檩距上下离楼面各200,中间400,立面用圆16螺杆夹紧，内限位采用20螺纹钢，端部砂轮机切割成型，保证端部平整，螺杆及限位间距均为400×400。矩形柱模采用18厚竹木模板和50×100木枋，根据截面尺寸配制定尺模板，背枋(立放)间距200,柱抱箍采用槽250mm,中间的间距为500,螺栓的间距为500,为保证柱模门窗洞口模板采用钢制定型模板，四角采用可调螺栓固定。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。4.3.9.1底板后浇带模板模板采用快易收口网(规格为450mm×2500mm)。将它作为永久性模板来固定混凝土，无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受4.3.9.2墙体后浇带模板墙体后浇带采用5cm宽单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后用墙体模板将其夹紧并用穿墙螺栓在模板外侧兜住。4.3.9.3梁、板后浇带模板梁、板后浇带模板采用5cm宽单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用钉子加固。墙柱模板拆除，常温下必须在砼达到1.2MP后方可拆除，码放于指定地点，不得随意丢弃，更不得在高处朝下乱扔。4.4.1.1钢筋原材料进场炉号的钢筋组成，重量≤60t,从每批钢筋中随机抽选两根重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。4.4.1.2钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设4.4.2.1钢筋加工工序损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、钢筋切断：根据配料表复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，4.4.2.2钢筋加工措施(1)节点放样(2)填写配料表(3)下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(4)试加工(5)材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截4.4.3.1准备工作(1)技术准备贯彻实施以有效地指导施工。(2)人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由工程技术部、质量安全部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。(3)钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用φ14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm,呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。(4)钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。墙体钢筋：对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，凳，,采用马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，4.4.3.2墙体钢筋绑扎竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱移时要按1:6比例调整到位。先绑2～4根竖筋，并画好分逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。预留洞口附加补强钢筋要按设计要求安装。各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。4.4.3.3柱钢筋绑扎≥500mm,同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。柱主筋位置控制如图。绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。4.4.3.4梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑(1)梁钢筋绑扎梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两(2)板钢筋绑扎先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物后，用粉笔围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在底筋下加垫块。4.4.4.1连接方式基础底板钢筋采用搭接接头。现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋采用搭接或搭接焊。框剪力墙、框架柱内钢筋采用电渣压力焊。4.4.4.2电渣压力焊施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm,引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待溶化留量达到规定数值(约30～40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3mm后，即可打开焊药盒回上焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。4.4.4.3闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、闪光一预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)连续闪光焊工艺过程中包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连热至熔化),即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的I~Ⅲ级钢筋。(2)预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，有脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的I~Ⅲ级钢筋。4.4.4.4绑扎纵向受拉钢筋绑扎搭接长度，按国标03G101-1第34页表采主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量<0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。4.5.5.1准备工作(2)机具准备及检查混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准(3)人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备(4)工序交接准备4.5.5.2混凝土浇筑浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完用一组，拆模一组共五组；地下部分按每≤500m3做1组抗(1)柱子混凝土的浇筑柱子的混凝土方量较少，可采取塔吊和输送泵浇筑相结泵管布置应合理，如采取塔吊浇筑，则应组织好工序协调，塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。(2)墙体混凝土浇筑墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm,混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。(3)梁、板混凝土的浇筑梁板混凝土浇筑时，当柱混凝土与梁板混凝土标号不同时，先按下图示浇筑柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。如梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，如根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔(4)楼梯混凝土的浇筑从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，安排一浇筑后4～6小时即盖湿麻袋片养护，使混凝土始终保持养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。混凝土墙、柱、梁侧护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土墙、所有墙、柱，在合模前将混凝土表面凿毛，清理干净。地下室外墙镶嵌的橡胶止水带一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土(砂浆),防止出现缝隙拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，安排专人定岗工檐构造利用电动吊篮施工。外悬挑架每6层且不超过20米4.6.2.1一般规定及要求安装搭设前，均应根据施工组织设计要求组织技术人员筑安装工人安全技术操作规程》([80]建工劳字第24号)等4.6.2.2安装前准备根据工程特点与使用要求编制专项施工方案。对特殊尺根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。(1)脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150m偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%;(2)焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢4.6.2.3安装流程安装拉杆——竖立杆——扣结小横杆——扣结大横杆——搁栅——铺脚手板——装防护栏——设置连墙点——剪力(1)埋设φ16拉环：在三层顶板施工时在楼板内按照间距节点图5进行预埋。(2)安装槽钢主梁：主梁在外加工，运到现场后焊接端头(3)安装10号槽钢连梁，在转交部位和其他特殊部位需要安装槽钢连梁，具体位置见节点图5和各栋号的槽钢平面布(4)安装拉杆的埋件：埋件上的拉环提前焊好，在封四层顶板外围梁的模板之前，在梁内预埋200*250埋件。埋件采下层槽钢主梁的位置，然后往左或往右100mm埋设，往左或(5)安装拉杆：拉杆在现场提前做好，在四层顶板混凝土短通过花篮螺栓的丝扣进行调节，安装后将花篮螺栓拧紧。(6)安装立杆：相邻立杆接头应相互错开一个步距，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆用直角制在H/200(H为架高)内，且不超过10cm。(7)小横杆用直角扣件与立杆扣紧。第一排应拉线使之平滑落。外向立杆顶端高出应施工墙上皮1m进行搭设。(8)大横杆。上下杆接头应错开布置在不同立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆在小横杆上，紧贴小横杆与立杆用直角扣件扣紧。大横杆的水平偏差(高低差)不大于总长度1/300,且不大于5cm。(9)铺设脚手板。操作层和底部必须满铺脚手板。最底部外架与梁之间的空隙也用模板封死。(10)剪刀撑与地面成45°-60°斜角设置。在脚手架两端和转角处起，每9m立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架体连续设置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆扣紧外，中间与立杆相交点，均需扣结。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0m,设置3个旋转扣(11)安装连墙杆。必须按规定设置连墙拉结点，竖向每2步，水平每3跨必须设置一道牢固的连结点。在边梁中预埋钢管，脚手架的水平杆与预埋钢管，水平杆与外架用双扣件(12)栏杆、挂网。在外立杆内侧0.9米高处用钢管与立杆扣紧，再挂设绿色密目网予以封闭。水平每层挂一层水平兜(13)其他要求：在外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连接大质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到95%以上；(1)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不施工荷载不得超过300kg/m²,同时施工不得超过2层；(2)结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放(3)六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；(4)应设专人负责对脚手架进行经(5)应检查主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等(6)在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：1)主节点处的纵、横向水平杆；2)连墙体；3)支撑；4)栏杆，踢脚板；5)安全防护设施。高层住宅平屋面做法：钢筋砼屋面板+1:8白灰炉渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+SBS防水卷材两道(每道3厚)。高层住宅平屋面(上人露台)做法：钢筋砼屋面板+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+1.5厚聚氨酯涂膜两道+(100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接))+1:8白灰炉渣找坡2%+1:3水泥砂浆保护层+SBS防水卷材(3厚)+室外防滑防冻地砖，25厚1:2.5水泥砂浆。高层住宅坡屋面做法：钢筋砼屋面板预埋o10钢筋+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+1.5厚聚氨酯涂膜两道+(100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接))+40厚细石砼+1:3水泥砂浆保护层，最薄处大于20厚，内配o6钢筋@500×500钢筋网与预埋o10钢筋头绑牢+西班牙瓦(用双股18号铜丝将其与钢筋烯保温板+1:8白灰炉渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+SBS防水卷材(4厚)。网点水箱间等处坡屋面做法：钢筋砼屋面板预埋o10钢筋+1:3水泥砂浆卧瓦层20厚，内配o6钢筋@500×500钢筋网与预埋o10钢筋头绑牢+西班牙瓦(用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢)。车库屋面做法：钢筋砼屋面板+100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接)+1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡最薄处30厚+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+SBS防水卷材两道(每道3厚)+纸筋灰隔离层+40厚C20砼保护层+80厚粒径15-20陶粒或卵石排水层+聚脂无纺布过滤层四周上翻100高，端部通长用粘结剂粘50高+种植土。保温层做法为100mm厚聚苯保温板单层或双层错缝搭接，保温板铺设前应清理基层，基层清理干净，然后从屋面一端开始铺设，板块间应严密，块材运输过程中要轻拿轻放，防止破碎。施工完后进行隐蔽验收，经监理确认后，可进行下屋面找坡材料做法为最薄30mm厚1:8白灰炉渣找坡2%,或1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡最薄处30厚。水泥与白灰、炉渣或水泥粉煤灰页岩陶粒，搅拌时按配合比准确称量。摊铺前根据屋面排水坡向及排水口位置，提前进行冲筋，施工时随摊铺，虚铺厚度略高于成型厚度，随用专用滚筒进行碾压或平板振捣器振捣，确保找平层密实。为防止屋面结构层上积水，施工完毕后，尽量不采用浇水养护，可采用覆盖塑料薄膜养护。屋面找平层做法为20厚1:3水泥砂浆找平层。屋面找平转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等),均应做成圆屋面防水层施工方案详见4.12防渗漏体系详细施工方案。细石混凝土整浇保护层施工前，也应在防水层上铺设一木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模(泡沫条不用取出),终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加即可),嵌填密封材料。辽2004J1001《EPS外保温墙体构造》第21页外墙37的规4.8.2.1主要施工工具聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、4.8.2.2施工条件应安装到位。施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃,风力不大于5级。4.8.2.3施工工艺流程(1)基面处理不能直接在钢筋混凝土、混凝土小型空心砌块墙体上直接涂抹粘结胶浆，铺贴EPS板，应当先抹1:3水泥砂浆找(2)基层与胶粘剂的粘结强度必须检验保温系统施工前，应按《外墙外保温工程技术规程》脱开面积不应大于50%。符合要求后方可施工。现场可按以晾干；配制少量粘结胶浆，切割一块75mm×75mm×50mm的EPS板，满抹上厚度为10mm的粘结胶浆，将该小块EPS(3)干粉型粘结胶浆应随拌随用用手提式电动低速搅拌器搅拌成糊状胶浆，胶浆放置5min性能；胶浆的固化时间约6h,可操作时间一般为2h,夏天(4)用粘结剂粘贴聚苯保温板批抹在EPS板背面，涂胶浆面积不得小于EPS板面积的40%,压，为了保证板面平整度，可使用一根长度2米的靠尺进行压平操作。按楼层每20m抽查一处，但不少于3处，每处检200mm,角部沿45度应加设加强型耐碱网布一层，尺寸应≥(5)打磨对于聚苯板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行(6)外墙外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做4.9.1.1外墙涂料做法概述(1)基底表面处理基本要求涂装基材面要达到《建筑装饰装修工程质量检验规范》平整、无空鼓、开裂、起砂等松散物，漆面洁净、无油脂、盐碱析出物、尘污等杂物。若发现上述附着物，应用铲刀、应将基体的孔洞，缺棱掉角处用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆或专用腻子)修补好。麻面、起泡、鼓包和裂缝等管线、背阳、修补处等。作业环境温度应在5℃以上，最适宜的温度是10-18℃。为减少潮湿引起的问题，雨后24小时内不宜涂刷，大风下及有污染性物质的环境下也不宜施工。(2)施工条件对基层特征的要求：施工前基面的平整度非常重要，需处局部应用聚合物水泥砂浆修补。基层墙面PH值低于10。基层墙面含水率小于10%。在涂料施工前需对被沾污的基层工，通常雨后24小时不宜施工。(3)涂料施工及工序工艺程序：清理基面→刮外墙腻子→砂纸打磨→滚刷封闭底漆→面漆涂刷二遍→完工清理。第一步：外墙腻子批补(二遍)在实际操作中以腻子层均匀遮蔽基底为标准。批底厚度约1-2mm,二遍。外墙批腻子完工后，应养护至含水率、碱第二步：滚刷封闭底漆(一遍)施工时视气候及基面情况用0～10%的清水进行稀释，材需离开已涂刷墙面适当的距离，以免重复涂刷或涂层过厚、刷毛和滚筒毛粘在墙上，应及时清理。应用专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接搓和滚涂不均现象。第三步：滚刷面漆(二遍)施工，防止滴洒。上料，先呈W型，然后呈S型，相互交错的施工方法进行，易脏、易污染的部位的施工应较后进行，如窗台等。干燥时间2小时。第二道面漆：施工顺序和方法同第一道，第二道须在第一道面漆干燥后进行(间隔2小时)要求注意湿接，均匀施(4)施工养护4.9.2.1外墙面砖概述用水泥钉或胀管安装1.5厚镀锌钢板卡，中距按设计要求+EPS保温板80厚+12号镀锌低碳钢丝网30×30×1.5用冷弯镀锌与钢板卡勾牢+在砖粘贴面上涂抹专用粘接剂后粘结+1:1水泥砂浆勾缝。4.9.2.2外墙面砖粘贴(1)对外墙面砖材质的要求面砖自重≤40kg/m,面砖吸水率≤6%,表面的孔隙率>20mm3/g,最小孔径rp>0.2um。因面砖吸水率的大小直面砖的毛细孔体积分布极限值直接影响到与抹面胶浆的粘接附着力，要求面砖表面孔分布中最小孔径rp>0.2um,孔(2)面砖专用粘结剂粘结剂的粘结抗拉强度及剪切强度应不小于1.0MPa,并且在浸水、冻融测试及热老化测试后拉伸剪切强度不降低。(3)面砖粘贴在面砖背面都必须满涂抹专用粘结剂，保证粘贴面积达是整个面砖饰面层面积的6%。(4)勾缝面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆(细砂)勾缝，先勾(5)特殊部位、节点细部做法阴角做法：阴角缝隙不小于砖缝大小，不得留死缝，粘贴后用水泥砂浆勾实。门(窗)上口做法：门(窗)上口立面砖切割成45°角，立面砖比平面砖标高低1—2mm;平面砖距离立面砖10mm,勾缝勾出滴水槽，距离门窗框5mm,密封胶封闭。平面距门窗框留10×10mm的小槽，用以注耐侯胶(注：此工序和窗间柔性填塞物由门窗安装单位实施)倒角面砖倒角面砖10×10滴水线勾缝10×10耐侯胶窗间软质填充材料△4y门(窗)上口做法窗台做法：窗台平面砖和立面砖均切割成45°角，平面砖呈5%泛水，平面砖标高低于窗框留置10×10的小槽，用以窗台做法混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水或面层厚度2/3,含泥量不大于2%,浇筑时坍落度不大于3cm,要点：细石混凝土必须搅拌均匀，铺设时按标筋厚度刮平，结的混凝土接槎处进行处理：刷一层水泥浆，其水灰比为0.4～0.5,再浇筑混凝土并捣实压平，不显接槎。细石混凝土面层铺设后1d内，可用锯末、砂或其他材料覆盖，在常基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。对并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到规范要求。保温层固化干燥后(用手按不动表面，约5d)方可进行下一4.10.门窗工程本工程项目门窗采用钢质防火门、防盗门、实木门、保温门以及铝合金断热平开门、铝合金断热窗和塑钢窗。4.10.2钢质防火门、防盗门安装工艺流程：划线一立门框一安装门扇附件。按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±0.000标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。见图门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。成品保护：防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。4.10.2.铝合金断热门窗安装4.10.2.1工艺流程划线定位一铝合金窗披水安装一防腐处理一铝合金门窗的安装就位一铝合金窗的固定一门窗框与墙体间隙间的处理一门窗扇及门窗玻璃的安装一安装五金配件4.10.2.2操作工艺根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(2)铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(4)铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。(5)铝合金门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。当墙体上没有预埋铁件时，也可孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结4.10.2.3安全措施进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，4.10.2.4成品保护行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，金门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、4.10.3.1工艺流程4.10.3.2操作工艺将不同型号、规格的塑料门搬到相应的洞口旁竖放。当2)固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。无下平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，塑料窗拼橙料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼栏料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。7)应将窗框或两窗框与拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm;紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。8)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9)窗洞内外侧与窗框之间缝隙的处理如下：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。11)窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次检验方法1≤2用钢尺检查>32门窗槽口对角线长度差≤3用钢尺检查>533用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙用塞尺检查推拉门窗扇与搭接量十1.5;-2.5用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查本工程电气安装因无设计图纸，故本施工组织设计按常4.11.1.成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电动作实验。成套配电柜，控制柜(屏、台)和动力，照明配接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、能接至馈电网路。动力成套配电(控制)柜、屏、台、箱、基础型钢制作安柜、(屏、台、盘)搬电缆压接试运验收柜盘调试柜内配线校明装配电箱明装配电箱暗装配电箱绝缘遥测弹线定位箱内配线设备开箱检查：按设计图纸，设备清单核对设备件数。对产品合格证及使用说明书等技术资料。柜(屏、台、盘)箱安装可用铁架固定或金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱的安装。基础型钢尺寸按设计要求，允许偏差见表安装允许偏差和检验方法。安装允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长拉线，尺量检查2侧面平直度每米全长吊线、尺量检查3柜(盘)安装垂直度每米4盘顶平直度相邻两盘成排两盘直尺，塞尺检查挂线，尺量检查直尺，塞尺检查挂线，尺量检查5盘面平直度相邻两盘成排两盘6盘间接缝2塞尺检查端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。柜(屏、台)安装：柜(屏、台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用0.5mm压柜用M16镀锌螺栓固定。柜(屏、台)就位找正找平后，锌螺栓连接。每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。柜(屏、台)漆层(1)弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外600～800mm高，底边距地1.2m,800～1000mm高，底边距地1.0m,1000～1200mm,底边距地0.8m,1200mm以上，为落地安装，下设300基础。(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显(4)配电箱上电器，仪表应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm,配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。(5)明导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头就牢(6)配电箱的盘面上安装有各种刀闸及自动开关等，当处于(7)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。面(mm²)面(mm²)面(mm²)面(mm²)S在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内有卡片填写好部位，编上号。暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找标高及水平尺寸。稳住笨体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。(12)绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。(1)送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备(2)送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经上电压表三相是否电压正常，并按图9.9-3步骤给其他柜送合进线柜开合进线柜开合变压器柜开合低压柜进线开序号应注意的质量问题防治措施1线间对地距离不够时应加强绝缘保护2小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻认识，加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电机标注接线方式接线4电机外壳接地(零)线不牢，接线位置不正确接地线截面必须符合规范要求，并压5闸调试前要检查热继电器的电流是否合理6电动机温升过高工艺流程干燥干燥安装前的检查抽芯检查设备开箱点件试运行及验收安装前的检查：电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备完好，不应有损伤及变形现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。定子和转子分箱装运的电机，其铁心车子和轴颈应完整无锈蚀现象。电机的附件、备件应齐全无损伤。电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要①出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂抽芯检查应符合下列要求：①线圈绝缘层完好，无伤痕绕组连接正确，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器内部清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔道无堵②轴承无锈斑，注油(脂)的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝应锁紧，风扇方向正确，风扇叶片无③磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧巾磁板，不应松动；④鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好。浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象；⑤直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；⑥连接用紧固件的防松零件齐全完整；⑦其他指标符合产品技术文件的特有要求。(1)电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理；(2)电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据受潮情况制定烘干方法及有关技术措施；(3)烘干温度要缓慢上升，一般每小于升温5～8℃,铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃;(4)当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕；(5)烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法①采用循环热风干燥室进行烘干；②灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高底的调节可用改变灯泡瓦数来实现；大小宜控制在电机额定电流的60%以内，并应设置测温计，预埋吊杆终端(先干线后支线)找好水平或垂直线；(2)在土建第一吊杆、吊架采用直径不小于8mm的成型套丝吊杆。②吊杆吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。③根据定位线，在定位线上固定吊杆吊架，间距为1.5～2米。④吊杆吊架在安装前涮两遍防锈漆一遍银粉漆，安装完后再涮一遍银粉漆。(2)竖井桥架安装采用金属膨胀螺栓支撑固定支架；①适应于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适应空心砖墙或陶粒混凝土砖块等轻型墙体。②钻孔直径的误差不得超过+0.5~0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。③打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。④用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。⑤支架在安装前涮两遍防锈漆一遍银粉漆，安装完后再涮一遍螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐；(2)桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。(3)桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。(4)桥架线槽直线段组装时，先做干线，再做分支线；(5)转弯部位采用成型上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。(1)地下车库电缆桥架穿过防火分区时，在过墙处用防火枕(2)地上部分电缆桥架穿越楼板时，在楼板处用防防火枕及(1)保护接地线按要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm,并且加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。(2)在竖井内，每三层桥架线槽本体与竖井内等电位接地体用铜编织接地干线连接。(1)所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。(4)电缆敷设前及完成后，接线前要进行绝缘检测或耐压试不得低于10mΩ。①敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架水平敷设图拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。最大截面电缆允许弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套裸铅包护套钢铠护套聚氯乙烯绝缘电力电缆电缆形式多芯单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆油浸纸绝缘电力电缆铅包铅包有铠装无铠装自容式充油(铅包)电缆③不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。①垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取②自下而上敷设时，大截面电缆宜用机械牵引敷设。机械牵引敷设③电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材临时指挥联络系统的设置(1)线路较短或室外的电缆敷设，采用对讲机联络指挥，亦(2)高层内放缆，采用对讲机做定向联络，简易电话为全线联络，手持喇叭指挥，专人专位。(1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，操作时应按轴上箭头指示方向滚动，则先将电缆头用麻绳固定后，再滚动，以免内缆松驰。(2)如场地限制或囿于条件不允，也可将放缆的长度确定后，进行截断处理，再行人力放缆。(3)电缆盘架应选点合理，以方便为准，电缆引出端应在电硬质阻燃塑料管敷设工艺流程盒、箱固定管路敷设弹线定位盒、箱固定管路敷设操作工艺①按设计施工图加工好管弯及各种盒、箱。②预制管弯可采用冷煨和热煨。冷煨法：适合管径在25mm及其以下。a.将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用于逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。当弯曲较长的管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，待b.亦可使用手扳管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上固定管子一头，①硬质PVC管的连接，宜采用专用成品管接头进行连接，连度为连接管内径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接管，从a.先根据设计施工图预制管子长度，配合砖工施工，在距b.剔洞稳注盒、箱时，按弹出的水平线，对照设计图找出项次检验方法1管子最小弯曲半径尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯扁庄文尺量检查3箱垂直度高50cm以下吊线、尺量检查高50cm以上345尺量检查5盒垂直度吊线、尺量检查6盒高度并列安装高差尺量检查同一场所高差57盒、箱凹进墙面深度预制加工测定盒箱稳注盒箱变形缝处管路连接暗管敷设暗管敷设工艺流程预制加工测定盒箱支吊架安变形缝处盒箱固定明管敷设根据设计图，加工好各种盒、箱，管弯、钢管煨弯可采用使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满、平整牢固、坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后,再抹灰，防止空裂。管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。b.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.5～3箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm及b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m;有一弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时为30m;70～95mm²时为20m;120～240mm²时为18m。开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。①随墙(砌体)配管：砖墙空心砖墙配合砌墙立管时，该管②大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连②普通接线箱在地板上(下)部做法a.普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后，管进b.普通接线箱在地板上(下)部做法(二式):基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接线箱。(8)地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加或接线盒边缘的距离为150～300mm 焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100~以内时，偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。不准许将钢管焊接在其他管道上。⑦钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。d.埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。⑧金属软管引入设备时，应符合下列要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。c.不得利用金属软管作为接地导体。⑨变形缝处理：地线连接及处理办法见5.2.1(7)。明配管跨接线，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆、无遗漏。基本规定(1)导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。(2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。(3)接地(接零):接地(接零)线截面选用正确、连接牢固工艺流程绝缘摇测炀锡包导线接断线穿线操作工艺①应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线宜使用橡胶绝缘导线。②相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。①穿带线也是检查管路是否畅通，管的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。a.带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线c.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。d.阻燃型塑料波纹管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。②清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。b.放线时导线应置于放线架或放线车上。②断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。c.出户导线的预留长度应为1.5m。d.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。①钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及2)截面积为70～95mm2的导线为20m;3)截面积在180~240mm2之间的导线为18m。e.穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。①剥削绝缘使用工具及方法：剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用的工具以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。②铜导线在接线盒内的连接：a.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。b.不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处③顶板内线盒采用LC安全型压线帽。将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定),清除氧化内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止。喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，2.5cm时，应加装套盒),对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固②明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座盖本工程采用第二类防雷建筑物避雷保护装置，低压接地型采用TN-S系统，防雷接地、保护接地及弱电接地共用统一接地极，接地电阻小于1欧姆。接地体安接地干线安引下线敷均压环敷利用基础钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并在室外-0.8m处共引4处接地干线，以便自然接地体不符合要求时，增加人工接地体。并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。接地干线应与接地体的扁钢相连接，分为室内与室外连接两空心砖墙)上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。(2)为防止侧向雷击，从高度45m以上起，所有处墙上的金地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进(2)避雷带采用10镀锌圆钢明敷，支架高0.1m,间距1m,(3)将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接直后刷防锈漆及铅油(或银粉)。(4)建筑物屋顶上有突出物的金属导体都必须与避雷网焊接(5)在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。卫生间等电位安装(1)卫行间设局部等电位端子箱(LEB)。(2)LEB与建筑物钢筋网等电位联结采用BVR4.0穿管敷设。(3)卫生间内各金属管道与LEB联结采用BVR2.5穿管在墙及本工程的给排水工程包括室内生活给水系统工程、室内本工程地下室包括车库、设备用房；地上1至26层均为均采用外镀锌内衬塑钢管；其他给水及中水管道采用PP-R管道名称规格类型管道材质方式生活给水管道及中水管道给水支管及户内管道PP-R管连接泵房给水、中水管道外镀锌内衬塑钢管连接给水、中水主干管及给水立管外镀锌内衬塑钢管DN>100连接外镀锌内衬塑钢管DN≤100连接中水立管ABS管粘接中水支管及户内管道PP-R管连接排水管道重力排水UPVC塑料管粘接压力排水及埋设在底板内管热镀锌钢管焊接材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验(1)首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在加热板上。将温度控制仪调节到厂家给定的参数，并接通电源。(2)将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线。管材、管件应保留适当的过盈量，多余部分应用刮刀去除。(3)将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器将有变形的焊接端复原，并标上熔融深度(熔接时应注意插入深度不可过深，(4)用清洁的纸或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接区域的外表(5)将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。若环境温度低于5℃,加热时间延长50%。并将加热板温度设置在给定的参数。旋开夹套的手柄螺母，(2)将待焊接的管材放入动夹套及定夹套内，并使相对两管端伸出夹持点30～40mm(尽可能将较短的管段放在动夹套(3)旋紧手柄螺母，操作动夹套换向开关，使动夹套左右移(4)将铣刀放入两管端之间，放下铣刀手柄，启动铣刀，调(5)操作换向阀，撤出铣刀，并将两管端面再次相对，检查两管端面间隙不得超过管径的2%(如未达到要求，重复上述(6)用清洁的布蘸酒精清洗管材焊接区域的内外表面，除去(7)接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10分钟，使电热板温度均匀。如电热板表面有灰尘或残屑，应在加热前清除掉。(8)将电热板放在两根焊管端面之间，把焊管压在加热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面。通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的融质高度来确定挤压时间。挤压翻卷的融质高度根据管材的厚度确定，相应参数以管材说明书(9)待管材端面周边被挤压翻卷的熔融高度均匀且达到规定高度要求时，将挤压压力降到最小，进入吸热阶段。按下定时按钮，开始记录吸热时间。(10)加热完后，移开加热器，侧向推压管材，使管材焊接面粘结在一起。推压管材时不得损坏已校平和加热的焊接表面，表面不得有灰尘和其它任何杂质微粒。(11