机械制造技术基础课程设计样本

目录一、零件构造工艺性分析 21.零件技术规定 22.拟定堵头结合件生产类型 3二、毛坯选取 41．选取毛坯 42．拟定毛坯尺寸公差 4三、定位基准选取 61．精基准选取 62．粗基准选取 6四、工艺路线拟定 71．各表面加工办法选取 72．加工阶段划分 83．加工顺序安排 84．详细方案拟定 9五、工序内容拟定 101.工序尺寸和公差拟定 102.机床、刀具、夹具及量具选取 113.切削用量选取及工序时间计算 12六、设计心得 35七、参照文献 36一、零件构造工艺性分析1.零件技术规定1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。其中喂入辊轴：材料为45钢。堵头：材料为Q235-A。且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。2.零件技术规定表：加工表面尺寸及偏差／mm公差／mm及精度级别表面粗糙度／μm形位公差／mm喂入辊轴外圆表面φ40h7IT73.2φ5012.5φ40h7IT72.5喂入辊轴两端面20612.5堵头外圆加工面φ181js7IT73.2堵头内孔加工面φ40H8IT83.2堵头左右外端面φ90IT712.5堵头内部右端面φ7012.5堵头内壁φ15112.5堵头孔外壁φ7012.5堵头内端面7012.52.拟定堵头结合件生产类型依照设计题目年产量为10万件，因而该左堵头结合件生产类型为大批量生产。二、毛坯选取1．选取毛坯由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。2．拟定毛坯尺寸公差喂入辊轴：依照轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选取可通过零件长度和最大半径之比查毛坯直径查表得毛坯直径为：φ55依照其长度和直径查得端面加工余量为2。故其长度为206+2+2=210堵头:1．公差级别：由于堵头结合件用普通模锻工艺可以达到技术规定，拟定该零件公差级别为普通级。2．重量：锻件重量估算按下列程序进行:零件图基本尺寸-预计机械加工余量-绘制锻件图-估算锻件重量。并按此重量查表拟定公差和机械加工余量据粗略预计锻件质量：3．形状复杂系数：锻件外廓包容体重量按公式：计算形状复杂系数：故形状复杂系数为S2（普通）级。4．锻件材质系数：由于该堵头材料为Q235-A所含碳元素质量分数分别为C=0.14%—0.22%,不大于0.65%所含合金元素质量分数分别为、、故合金元素总质量分数为%。故该锻件材质系数为M1级。5．锻件尺寸公差依照锻件材质系数和形状复杂系数查得锻件尺寸公差为（）。6．锻件分模线形状：依照该堵头形装特点，选取零件轴向方向对称平面为分模面，属于平直分模线。7．零件表面粗糙度：由零件图可知，该堵头结合件各加工表面粗糙度Ra均不不大于等于1.6μm。属于a类。三、定位基准选取1．精基准选取喂入辊轴：对实心轴类零件，精基准面选用顶尖孔，轴上所有外圆表面都是以轴线为设计基准，用顶尖孔定位能符合基准重叠原则，避免了基准不重叠产生定位误差，并且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出各种外圆和端面，这也符合基准统一原则，避免了因基准转换而产生误差。堵头：选取堵头外圆表面和堵头结合件端面作为精基准，堵头外圆表面轴线是堵头设计基准，将它作为精基准，遵循了“基准重叠”原则。零件上诸多表面都可以采用堵头左端面作为工序基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则，避免了因基准转换而产生误差2．粗基准选取作为粗基准表面应平整，没有飞边、毛刺或其她表面缺欠，选该喂入辊轴外圆表面、堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。四、工艺路线拟定1．各表面加工办法选取加工表面公差／mm及精度级别表面粗糙度／μm加工方案喂入辊轴两端面206mm12.5粗车-半精车喂入辊轴外圆表面φ500-0.02512.5粗车φ400-0.025IT73.2粗车-半精车-精车φ400-0.025IT73.2粗车-半精车-精车堵头左右外端面90mm6.3粗车-半精车堵头外圆加工面IT73.2粗车-半精车-精车堵头内孔加工面IT83.2粗镗-半精镗-精镗堵头内部右端面φ7012.5粗车堵头内壁φ15112.5粗镗堵头孔外壁φ7012.5粗镗堵头内端面7012.5粗铣螺孔M10-6H攻螺纹2．加工阶段划分该堵头结合件加工质量规定较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工阶段：粗车喂入辊轴端面、加工顶尖孔、粗车外圆、粗车堵头端面、粗车堵头外圆、粗镗堵头内壁、粗镗堵头内孔半精加工阶段：半精车喂入辊轴外圆、半精车端面、半精镗堵头内孔。精加工阶段：精车喂入辊轴外圆、精车堵头外圆表面。3．加工顺序安排（1）机械加工工序：遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（2）方案对比：方案一：喂入辊轴重要表面粗加工-轴颈φ40H8/n7精加工-堵头重要表面粗加工-堵头重要表面精加工-焊接-轴重要表面精加工方案二：喂入辊轴重要表面粗加工-轴颈φ40H8/n7精加工-堵头重要表面粗加工-堵头内孔φ40H8/7精加工-焊接-轴重要表面精加工-堵头重要表面精加工方案三：喂入辊轴重要表面粗加工-轴颈φ40H8/n7精加工-堵头重要表面粗加工-堵头内孔φ40H8/n7精加工-焊接--堵头重要表面精加工-轴重要表面精加工论证：从零件技术规定和装配规定及各方面考虑选用一种最为适当方案作出下列论证方案一：堵头外圆表面精加工之后进行焊接，使工件发生变形，使堵头外圆表面和辊轴同轴度减少。方案二：为了使零件在加工后发生变形变形量小，先对零件进行焊接，焊接之后加工堵头外圆表面保证了堵头外圆表面和轴颈同轴度，但加工堵头外圆表面时以轴颈φ40H8/n7作为定位基准，会破坏轴颈表面，由于轴颈表面质量规定较高，故不太合理。方案三：在方案二基本上将最后两道工序进行颠倒，即焊接之后先加工堵头外圆表面，然后加工轴颈φ40H8/n7，保证了φ40H8/n7表面质量综合以上可知方案三最为合理4．详细方案拟定1．粗车辊轴两端面，打中心孔。2．粗车φ50外圆。3．粗车φ40n7外圆。4．半精车φ40n7外圆。5．精车φ40n7外圆，并倒角。6．粗车φ40h7外圆。7．粗车堵头右端面。8．粗镗堵头内孔。9．粗车堵头左端面。10．半精车堵头左端面11．粗车堵头外圆表面13．粗镗堵头内壁表面14．粗镗堵头内孔外臂表面15．粗车堵头内端面（A面）16．半精镗堵头内孔17．精镗堵头内孔18．倒角0.5×45°19．钻孔20．攻螺纹长度为17mm21．焊接22．半精车堵头外圆表面23．精车堵头外圆表面，倒角8×45°21．半精车辊轴φ40h7外圆22．精车辊轴φ40h7外圆五、工序内容拟定1.工序尺寸和公差拟定加工表面加工方案加工余量精度级别尺寸及精度工序余量喂入辊轴φ50粗车5φ505喂入辊轴端面粗车22062喂入辊轴φ40n7精车0.2IT70.2半精车1.4IT101.4粗车8.4IT124.2喂入辊轴φ40h7精车0.2IT70.2半精车1.4IT10φ40.20-0.11.4粗车8.4IT12φ41.64.2堵头φ181js7精车0.5IT70.5半精车2.0IT102.0粗车2.8IT122.8堵头φ40H8精镗0.1IT80.1半精镗1.5IT101.5粗镗2.0IT122端面粗车右端面2.0IT12932半精车左端面1.0IT10901粗车左端面2.0IT12912内壁粗镗2φ1512内孔外壁粗镗2φ702A面粗铣2702螺孔钻8.5螺纹8-M10-6H攻螺纹2.机床、刀具、夹具及量具选取依照堵头结合件切削规定，零件大小、构造尺寸、工艺路线、保证加工余量和经济合理性规定，选取C6140型车床，三爪卡盘夹紧。选用车刀YT15。由于钻孔直径为，孔径较小，考虑其经济性规定，故选用型台式钻床，并选取钻头，即可满足其加工性能，同步选用丝锥。在切削过程中选取游标卡尺和千分尺作为测量工具。3.切削用量选取及工序时间计算工序1下料毛坯选取棒料，材料为45号钢。毛坯直径D=55mm，毛皮长度L=210mm.工序2车削喂入辊轴两端面，打顶尖孔，以外圆表面为粗基准：1.加工条件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=210mmd=φ55加工规定：车削外圆表面沿轴线长度方向加工余量为2mm，表面为自由尺寸公差，端面表面粗糙度为刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=125，选取刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=90°，,副偏角Kr’=5°。2.切削用量按机床实际状况，选用主轴转速（1）拟定背吃刀量：轴线长度方向端面加工余量为，需所有加工，由于余量较小，故可一次加工，选取背吃刀量。（2）拟定进给量：进给量（查表得）。（3）计算切削速度：（4）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5)计算基本工时：公式为式中其中故：（6)校验机床功率由机械工业出版社出版机械制造技术基本第二版教科书中表2-6查得45钢单位切削功率为，再由表2-7查得当f=0.5mm/r时故=99.620.510000.93=3.03KW机床消耗功率P=3.03/0.8=3.78KW<为机床功率，故所选机床功率足够。工序3加工喂入辊轴外圆表面，以顶尖作为定位1.加工条件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mmd=φ加工规定：粗车φ55表面到φ50，表面粗糙度为12.5。粗车-半精车-精车φ50到，长度为60mm，并倒角1×45°。粗车φ50表面到φ41.6长度为121mm刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=125，选取刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=60°，,副偏角Kr’=5°。2.拟定切削用量粗车φ55表面到φ50（1）拟定背吃刀量粗车φ55mm外圆，加工余量为5mm,两次走刀，则背吃刀量（2)拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4)拟定切削速度Vc查表取：Vc=1.5m/s(由、f=0.5mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=560r/min则实际切削速度综上，此工步切削用量为：，f=0.5mm/r，n=560r/min，（5）计算基本工时：公式为式中故：（6）校验机床功率由机械工业出版社出版机械制造技术基本第二版教科书中表2-6查得45钢单位切削功率为，再由表2-7查得当f=0.5mm/r时故=97.22.50.510000.93=3.7KW机床消耗功率P=3.7/0.8=4.625KW<为机床功率，故所选机床功率足够。粗车φ50到（1）拟定背吃刀量粗车φ50mm外圆到，加工余量为a=8.4mm,两次走刀，则背吃刀量(2)拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)拟定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=710r/min则实际切削速度综上，此工步切削用量为：，f=0.4mm/r，n=710r/min，（5）计算基本工时：公式为式中故：（6）校验机床功率由机械工业出版社出版机械制造技术基本第二版教科书中表2-6查得45钢单位切削功率为，再由表2-7查得当f=0.4mm/r时故=111.60.20.510000.91=5.58KW机床消耗功率P=5.58/0.8=6.98KW<为机床功率，故所选机床功率足够。由以上可知粗车时机床功率足够，故后来机床不再需要验证。半精车到（1）拟定背吃刀量半精车到，加工余量为a=1.4mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)拟定切削速度Vc查表取：Vc=2.0m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=900r/min则实际切削速度综上，此工步切削用量为：，f=0.4mm/r，n=900r/min，（5）计算基本工时：公式为式中故：精车到（1）拟定背吃刀量半精车到，加工余量为a=0.2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。(3)选取刀具磨钝原则及耐用度由《切削用量简要手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。(4)拟定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=1120r/min则实际切削速度：综上，此工步切削用量为：，f=0.4mm/r，n=1120r/min，（5）计算基本工时：公式为式中故：倒角1×45°粗车φ50到φ41.6（1）拟定背吃刀量粗车φ50mm外圆到φ41.6，加工余量为a=8.4mm,两次走刀，则背吃刀量(2)拟定进给量进给量（查表得）。(3)选取刀具磨钝原则及耐用度由《切削用量简要手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。(4)拟定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=710r/min则实际切削速度综上，此工步切削用量为：，f=0.4mm/r，n=710r/min，（5）计算基本工时：公式为式中故：工序4粗车堵头右端面，粗镗堵头内孔。1.加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工规定：车削堵头右端面，加工余量为2mm，表面为自由尺寸公差，端面表面粗糙度为粗镗内孔表面，加工余量为2mm，内孔表面粗糙度为刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=180，选取刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=45°，,副偏角Kr’=5°。切削用量粗车堵头右端面按机床实际状况，选用主轴转速（1）拟定背吃刀量：轴线长度方向端面加工余量为a=，需所有加工，由于余量较小，故可一次加工，选取背吃刀量。（2）拟定进给量：进给量（查表得）。（3）计算切削速度：（4）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5)计算基本工时：公式为式中其中故：粗镗堵头内孔（1）拟定背吃刀量粗镗到，加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）拟定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=1120r/min则实际切削速度：综上，此工步切削用量为：，f=0.4mm/r，n=1120r/min，（5）计算基本工时：工序5粗车堵头左端面半精车堵头左端面粗车堵头外圆表面粗镗堵头内壁表面粗镗堵头内孔外臂表面粗车堵头内端面（A面）1.加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工规定：粗车堵头左端面，保证尺寸91，加工余量为2mm。半精车堵头左端面，加工余量为1mm，保证尺寸90，表面为自由尺寸公差，端面表面粗糙度为。粗车堵头外圆表面，加工余量为2.8mm，保证尺寸。粗镗堵头内壁表面，保证尺寸φ151，加工余量为2。粗镗堵头内孔外壁表面，保证尺寸φ70，加工余量为2。粗镗堵头内孔外壁表面，保证尺寸70，加工余量为2。刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=180，选取刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=45°，,副偏角Kr’=5°。2．切削用量粗车堵头左端面按机床实际状况，选用主轴转速（1）拟定背吃刀量：轴线长度方向端面加工余量为a=，需所有加工，由于余量较小，故可一次加工，选取背吃刀量。（2）拟定进给量：进给量（查表得）。（3）计算切削速度：（4）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5）计算基本工时：半精车堵头左端面（1）拟定背吃刀量半精车堵头左端面，加工余量为a=1mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）拟定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.6mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=200r/min则实际切削速度：综上，此工步切削用量为：，f=0.6mm/r，n=200r/min，（5）计算基本工时：粗车堵头外圆表面（1）拟定背吃刀量加工余量为a=2.8mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）拟定切削速度Vc查表取：Vc=1.6m/s(由、f=0.8mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=200r/min则实际切削速度：综上，此工步切削用量为：，f=0.8mm/r，n=200r/min，（5）计算基本工时：粗镗堵头内壁表面（1）拟定背吃刀量加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）拟定切削速度Vc查表取：Vc=1.6m/s(由、f=0.8mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=200r/min则实际切削速度：综上，此工步切削用量为：，f=0.8mm/r，n=200r/min，（5）计算基本工时：粗镗堵头内孔外臂表面（1）拟定背吃刀量加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）拟定切削速度Vc查表取：Vc=1.6m/s(由、f=0.7mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=450r/min则实际切削速度：综上，此工步切削用量为：，f=0.7mm/r，n=450r/min，（5）计算基本工时：粗车堵头内端面（A面）（1）拟定背吃刀量半精车堵头左端面，加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）拟定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.6mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=500r/min则实际切削速度：综上，此工步切削用量为：，f=0.6mm/r，n=500r/min，（5）计算基本工时：工序5半精镗堵头内孔，精镗堵头内孔1．加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工规定：半精镗内孔，加工余量为1.5mm精镗内孔表面，加工余量为0.1mm刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=180，选取刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=45°，,副偏角Kr’=5°。2．切削用量半精镗堵头内孔（1）拟定背吃刀量半精镗到，加工余量为a=1.5mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）拟定切削速度Vc查表取：Vc=1.9m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=1120r/min则实际切削速度：综上，此工步切削用量为：，f=0.4mm/r，n=1120r/min，（5）计算基本工时：精镗堵头内孔（1）拟定背吃刀量半精镗到，加工余量为a=0.1mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）拟定切削速度Vc查表取：Vc=2.5m/s(由、f=0.3mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=11400r/min则实际切削速度：综上，此工步切削用量为：，f=0.3mm/r，n=1400r/min，（5）计算基本工时：工序6.钻孔φ8.51.加工条件：工件材料：Q235-A锻件;加工规定：孔径d=φ8.5mm,孔深l=20mm,通孔机床选取：钻床Z5125A选取钻头:选取高速钢直柄长麻花钻头，其直径由《实用机械加工工艺手册》表11-226查得钻头几何形状：双锥修磨横刃，=118°=30°,=12°,=65°,b=2mm,l=4mm2.切削用量：由表2.14,（1)拟定进给量由课程设计指引书表5-64与由《实用机械加工工艺手册》表11-226，钢强度σb800Mpa，=58mm.可知f=0.22mm/r--0.28mm/r.依照钻床Z5125A型立式钻床使用阐明选取f=0.26mm/r.（2）钻头磨钝原则及寿命由下表当=8.5mm，钻头后刀面最大磨损量，取为0.6mm，由《实用机械加工工艺手册》查得寿命T=70min（3)拟定切削速度VC当f=0.26mm/r.双横刃磨钻头=8.5mm时，Vt=16.8mm/min.切削速度修正系数Kv=1.16.故V=VtKv=17.41.16=19.48m/min由实用机械制造工艺设计手册表10-15查得钻床Z5125A型立式钻床转速范畴为500—则n=800r/min（4）.计算基本工时,试中L=l+y+,l=20mm,依照车削时入切量和超切量y+=8.8mm.因此L=20+8.8=28.8mm.故工序7铣螺纹M10-6H1．加工条件：工件材料：Q235-A锻件工件尺寸：l=20mm，d=10mm.螺距p=1.5mm.刀具选取:：由下表选取组1.2螺纹铣刀加工规定：铣削螺纹采用铣削加工后精度级别很容易达到IT13即可切削用量：（1)拟定切削深度ap依照加工规定和加工条件，则被吃刀量=2（2)拟定进给量由于螺纹螺距p=1.5mm，因此进给量f=1.5（3)拟定切削速度VC由加工条件可选车床主轴转速n=40r/min，因此VC=（4）计算基本工时t==0.33min工序8半精车堵头外圆表面精车堵头外圆表面，倒角8×45°1．加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工规定：半精车堵头外圆表面，加工余量为2.0mm，保证尺寸.精车堵头外圆表面，加工余量为0.5mm，保证尺寸.表面表面粗糙度为刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=180，选取刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=45°，,副偏角Kr’=5°。2．切削用量半精车堵头外圆表面（1）拟定背吃刀量加工余量为a=2.0mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）拟定切削速度Vc查表取：Vc=1.7m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=200r/min则实际切削速度：综上，此工步切削用量为：，f=0.4mm/r，n=200r/min，（5）计算基本工时：精车堵头外圆表面，倒角8×45°（1）拟定背吃刀量加工余量为a=0.5mm,一次走刀，则背吃刀量（2）拟定进给量进给量（查表得）。（3）选取刀具磨钝原则及耐用度由刀具磨顿原则参照值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）拟定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f=0.3mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有依照C6140车床速度表选取车床速度N=250r/min则实际切削速度：综上，此工步切削用量为：，f=0.3mm/r，n=250r/min，（5）计算基本工时：工序9半精车辊轴φ40h7外圆精车辊轴φ40h7外圆1.加工条件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mmd=φ55加工规定：半精车φ41.60-0.025到φ40.20-0.1,加工余量为1.4mm，长度为121mm精车φ40.2