炼钢厂应急预案样本

炼钢厂事故、险情应急防止预案整求各工种意见修改搞炼钢厂是拥有高温钢水、铁水。高压电器设备。高压氧气、煤气、氮气，高压蒸气。高压水、中压水、低压水等设备。人员分布高、中、底立体工作面。上岗职工遍及全厂各个区域。为保证新老员工人身安全和维护公司财产安全，有效防止内外因素和自然形成突发性事故。本人依照近年实践经验又结合双友炼钢厂实际状况。编写了炼钢厂突发事故、险情事故应急排除防止预案。编写内容双友炼钢厂也许未发生过,但是未发生不等于后来不发生。因此,编者凡想到都编了进去,但愿得到关于领导及员工支持。更但愿得到各界技术人材修改补充意见,使咱们双友炼钢厂有一套更加完善事故、险情应急防止预案。编者但愿通过这套预案成为新老员工学习安全教材,通过学习教诲各员工符至实际行动必将各种事故消灭在萌芽状态之中。真正起到为炼钢生产保驾护航作用,也算本人为咱们双友做一份微薄贡献了。下面是炼钢厂各工段事故险情防止预案详细内容：一、成立领导小组组长：厂长手机号码xxxx副组长：生产技术付厂长、设备付厂长、厂部专职安全员成员：炼钢段长、连铸段长、维修段长、运营段长、天车段长、石灰窑段长二、职责分工组长：全面负责全厂各种突发性事故应急、防止等管理工作。副组长：重要负责对全厂职工安全防止教诲，提高全员安全意识，组织各专业、各工段负责人排查危险源点、事故源点，制定防范、防止办法，监督检查各级防范、防御办法贯彻状况，在险情发生时，负责现场急救指挥、协调和事故善后解决及迅速恢复生产等工作。成员：（维修段长），负责全厂电气突发性故障、事故预测、防止和电气险情发生时抢险，排除故障等工作。成员：（厂设备员），负责全厂机械设备危险源点排查，制定防范办法，在机械设备发生险情时，现场采用紧急办法，迅速排除故障，防止事故扩大。成员：（生产调度长），负责全厂工艺危险源点和有毒有害气体排查，制定防范办法，在险情发生时，采用坚决有效办法，迅速排除险情。成员：（专职安全员），负责组织关于人员按筹划定期对本厂范畴内危险源点及各种险情控制、防护办法、预测险情发展状态、定期及时向组长报告，在险情发生时，对现场采用紧急防护办法和参加排险工作。成员：各工段段长负责对本工段职工事故、危险源点安全教诲和专业知识，防止，预测知识教诲和培训工作，结合本单位实际，制定切实可行事故防止、排除办法，明确各级各岗位事故防止责任，纯熟掌握排除事故程序和信息、迅速传递，保证人身安全和公司财产不受损失。三班调度长：负责事故应急解决，现场安全监管及生产协调工作。三、发生事故、险情紧急状态信息反馈程序厂调度室炼钢工段连铸工段维修工段运营工段天车工段厂调度室炼钢工段连铸工段维修工段运营工段天车工段高压配电全厂设备石灰工段信息来源急报组副长专业工程师 组织现场既有力现场灾情 有关工段长 事故险情现场组组织排查指令 岗位应急办法自然现象 专业工种应急办法维修工段停电事故防止及解决炼钢厂生产用电系统是采用双回路供电、分段运营。突发停电事故重要分为：一是全面停电；二是其中一路停电。为保证发生上述两种状况时，炼钢厂设备不受到损害，并把生产损失降到最低，特制定如下预案：一、全面停电时防止预案全面停电时，炼钢厂所有设备将所有停止运转，由于炼钢厂设备特点，发生此种状况时有些设备会因没有冷却水而受到危害，为保证从停电到恢复生产时间最短,以及恢复供电时防止高压设备自启动特制定如下办法：在突然全面停电时，配电室当班值班人员在最短时间内把两段电源开关分开，并确认各台高压电动机开关在分位置，以保证恢复供电时，各高压电机不会自启动：炼钢配电室值班员电话：甲、乙、丙手机号码连铸配电室值班员电话：甲、乙、丙手机号码运营配电室值班员电话：甲、乙、丙手机号码天车配电室值班员电话：甲、乙、丙手机号码石灰配电室值班员电话：甲、乙、丙手机号码2、发生停电后配电室值班人员向炼钢调度报告状况，由值班调度统一安排停产各项事宜，调度室电话：xxxxxx，3、配电室值班人员向调度询问停电状况，炼钢向总调报告停电状况,祈求总调查明停电因素。等待总调命令操作电源开关。4、所有恢复供电后，配电室值班人员向炼钢调度报告恢复正常信息，由炼钢调度组织恢复生产。二、当其中一路供电停电防止预案当其中一路供电系统停电，只有某些设备停止运转，为在最短时间内恢复生产：一方面由配电配室值班人员把停电一路电源开关分开，并检查该段母线上高压电动机开关分合状况，再向炼钢调度询问状况，依照状况做如下工作安排：在15分钟内能恢复供电时：1、配电室值班人员向炼钢调度报告状况，并等待调度命令。2、炼钢调度在接到报告后向有关领导报告并做相应工作安排。3、恢复供电后，配电值班人员向值班调度报告，由值班调度长组织恢复生产。(必要确认安全生产后)在15分钟内不能恢复供电时：1、高配室值班人员在得到总调批准后，合上母联开关恢复各路供电。2、依照停电状况值班电工做相应电器检查工作,确认电器设备正常无误后,向调度进行报告。3、炼钢调度接到值班电工确认配电室电器设备正常后,再依照生产班组确认与否能生产，然后再下生产指令。厂电器负责人：全面负责平时反事故演习及停电后组织。①、事故、厂内停电：②、事故导致后果：由于停电导致所有设备停止运转，氧枪提不出转炉被烧坏，由于供水设备不能运转，所有水冷件及汽化系统因断水无冷却而变形，甚至由于迅速汽化锅炉导致体积急剧膨胀(在供发电厂状况下)而发生爆炸。事故防止1、严格执行技术操作规程，防止事故发生。2、加强对供电设备点检和巡检，做到安全供电，安全用电。3建立完善运营保障机制和完整事故解决体系及办法，提高解决事故迅速反映能力。4加强对一用一备运营系统监测，保证事故发生时备用系统能自动迅速投入，减少事故损失。事故解决：1、发生厂内停电时，厂调度应及时报告厂领导，在厂领导指挥下，组织和指挥解决事故。2、解决程序：如果自动投入系统不能运营，则应由停、送电小组将负荷逐个解除，然后按送电程序逐级送电，经检查确认后方可组织生产，任何人在未接到调度指令状况下不准擅自动用设备。3、如在吹炼期发生停电事故，氧枪操作工应及时用氧枪事故自动提高装置(所有停电后储蓄电源20分钟仍保持有电)将氧枪提至待吹位置,等待调度再生产指令。供电系统正常后，由炉长对所有设备、氧枪安全状态进行检查确认，确认正常后，方可继续吹炼。运营工段事故防止预案：一、停水事故防止预案1、事故性质1.1、停软水1.2、停循环水2、事故导致后果：2.1、由其是汽化烟道停水,将烟道烧红后,突然又补水很容易导致汽体体积急剧膨胀而烟道发生爆炸,将几节烟道报废,生产陷入瘫痪状态,在没有备用烟道状况下,也许停产几种月时间。2.2、结晶器停水后没有采用办法会将结晶器烧坏,并且钢坯铸在结晶器内。连铸电器设备和机械设备某些将受损。2.3、一文和二文断水,不能正常除尘排污,从烟囱冒红烟,严重污染环境,如较长时间不能供水,高温气体将除尘设备烧坏。2.4、转炉水冷炉口断水,突然又供水,炉口也会发生爆炸,将炉衬砖爆塌转炉被迫停产。3、事故防止3.1、严格执行技术操作规程，防止事故发生。3.2、加强对供水设备点检和巡检，发现问题及时整治。3.3、建立完善运营保障机制和完整事故解决体系及办法，提高解决事故迅速反映能力。3.4、加强对备用泵运营系统监测，保证事故发生时备用系统能自动迅速投入，减少事故损失。3.5、在吹炼过程中,转炉汽化烟道停水后,此时切不可急于补水,调度告知炼钢炉长将转炉摇到炉后,烟道进行自然冷却,确认温度降到常温后,在关于领导监护下,进行手工缓慢小流补水,切不可按正常操作,否则烟道会爆裂。3.6、连铸机停水见连铸防止预案。3.7、转炉水冷炉口停水后,一方面将进水阀门关闭,供水恢复正常后,采用缓慢特小流给水,或开一小流后,再开办法,切不可直接开到位,否则炉口会爆裂导致事故。3.8、一文二文停水,正常供水时,要一方面检查一文二文设备与否有烧坏部位,确认对的无误后,再进行正常供水。4、停软水事故解决：4.1、及时报告厂调度室，调度室接到事故报告后，应及时指令炼钢主控室停止吹炼，此时禁止向烟道补水,同步向公司总调领导报告。4.2、摇炉工及时将氧枪提出氮封口，将转炉炉口摇出活动烟罩，防止烧坏汽化烟道,此时禁止吹炼。4.3、确认烟道冷却后,经关于领导批准,起用备用泵按规定规定(事故防止第3.5条)迅速投入使用，厂调度室经请示公司领导批准后再决定与否吹炼。4.4、待软水检查确认供应正常后，方可继续吹炼。4.5、如转炉炉口爆裂炉衬砖爆塌,将钢水出到钢包,依照实际状况再做详细决定,切不可冒险操作炼钢。2．停循环水解决：4.1、及时报告厂调度室。4.2、调度室接到事故报告后，应及时指令炼钢主控室停止吹炼。4.3、摇炉工及时将氧枪提出氮封口，将转炉炉口摇出活动烟罩，防止烧坏活动烟罩两侧下料管和活动烟罩水封装置。4.4、调度理解状况后依照停水时间长短决定与否将炉内钢水倒出转炉。4.5、调度室在组织事故解决同步，及时与泵房保持联系。4.6、待检查确认供水正常后，方可组织生产。4.7、调度告知运营检查一文二文冷却水流量状况。4.8、调度理解除尘风机冷却水供水状况,确认供水正常。二、转炉除尘风机事故防止预案1、事故性质：事故：风机突然激烈振动。2、事故导致后果：风机突然激烈振动可导致风机轴瓦破碎，风机叶轮轴瓦烧坏，长时间停产。3、事故防止：3.1、操作工严格执行各项安全操作规程。3.2、严格执行叶轮冲洗制度，加强对以往运营状态监控。3.3、做好备用叶轮，备用轴瓦准备工作，做到事故发生后能及时解决或更换，减少停机时间。4、事故解决：4.1、当风机发生突然振动，操作人员应及时向厂调度室及工段关于人员报告，由厂调协调，工段组织人员进行事故解决。4.2、如风机发生突然大振动，请示调度后,及时停机，并做好停机记录，及时向关于领导部门报告。4.3、调度组织关于维修人员到风机房及时进行抢修。三、转炉除尘风机停水事故防止预案1、事故性质：停水2、事故导致后果：风机及液力偶合器因缺少冷却水而温度升高导致烧坏设备事故。3、事故防止3.1、严格执行各项安全操作规程，做好开机和运营中确认工作，防止事故发生。3.2、加强对各供水点巡检点检检查,以便及时发现问题和解决。3.3、保证设备监测和保护系统完好性。3.4、做好备件准备工作。4、事故解决4.1、及时停止风机运营，同步向厂调度室报告。4.2、待查清因素恢复供水后，方可组织开机生产。三、转炉汽化烟道、活动烟罩漏水防止预案1、事故性质：严重漏水。2、事故导致后果：2.1、漏水严重导致炉下积水,出钢后钢包壁漏钢或钢包滑板漏钢发生爆炸。2.2、经常性小流漏水,如炉帽有开裂处,水顺着开裂缝与炉衬砖接触,会粉化炉衬,由其将贴近炉帽内壁砖粉化形成空洞,再严重者炉帽砖崩塌。3、事故防止：3.1、汽化系统要保证烟道正常供水,不得无端停水。3.2、发既有烟道漏水现象,及时组织解决焊补。3.2、每节汽化烟道要定期进行排污。3.3、做好备用烟道准备工作,浮现多处漏水无法焊补时,进行大修即时更换烟道。3.3、供水设备加强维护保养,保证设备正常运转。3.4、活动烟罩要保持水平状态,防止水封从一侧漏水,粉化炉衬砖。4、事故解决：4.1、如果拟定是汽化烟道漏水，汽化系统要与调度联系,安排维修进行焊补。4.2、活动烟罩浮现倾斜漏水,及时进行调节平衡。如开焊漏水进行焊补。4.3、如果导致炉下爆炸,调度及时组织人员进行急救,并报告关于部门领导。四、炼钢吹炼过程冒红烟防止预案1、事故性质：因一文二文故障或烟道堵塞因素,导致烟气不能顺畅排出或除尘不良故障冒红烟。2、事故导致后果：冒红烟分两某些：第一是从转炉炉口冒红烟。第二是从烟囱冒红烟。无论是从什么地方冒出红烟,都严重污染环境,由于它们所含成分是：FeO、Fe2O3、SO2、CO、CO2气体,对员工身体健康导致危害,更不符合国家倡导低碳经济发展。3、事故防止：3.1、杜绝粘烟道,粘烟道后及时清理,防止烟道被堵,影响烟气排出。3.2、烟道弯头积灰要定期清理,保证烟尘顺畅排出。3.3、一文、二文喉口除尘喷淋水保持正常。3.4、一文、二文喉口处结垢要定期清理,防止喉口直径变小,影响除尘质量和排气量。3.5、重力脱水器、弯头脱水器结垢要经常清理,保持烟气进出畅通。3.6、除尘风机要经常维护保养,保证设备正常运转。3.7、吹炼过程防止大喷,和金属返干。3.8、氧枪氮封和下料口两侧氮封要正常。4、事故解决：4.1、烟道一段粘钢渣后要及时清理。4.2、烟道弯头积灰要定期清理,保证烟尘顺畅排出。4.3、一文、二文喉口处结垢要清理干净。4.4、风机故障要及时解决。4.4、活动烟罩水封水量保持正常,烟尘密封性能好。4.5、下料管两侧氮封、氧枪氮封口密封性能要好喷孔角度要适当。4.6、氧枪氮封塞要保证正常使用,没有氮封塞要必要进行安装。转炉工段事故防止预案一、转炉电器失控防止预案1、事故性质：转炉炉体出钢或倒渣时自动倾动。2、事故后果：炉内大量高温钢液倒入炉下，导致炉下渣道一片火海，钢包车等炉下设备被烧坏，长时间停产，如果炉下有积水，也许发生爆炸事故。3、事故防止：3.1、操作工要认真学习安全技术规程，掌握设备性能，纯熟对的使用设备。3.2、炉长要有随时发生事故思想准备，遇事要冷静，在发生事故时以杜绝人身伤害和减少事故损失做为解决事故准则。3.3、倾动抱闸控制采用双回路，并保证抱闸机械装置安全可靠。3.4、在事故状态下，检修时，抱闸控制系统应处在手动操作状态，即由手动按钮操作抱闸打开与关闭。3.5、炉后摇炉室、主控室、电磁站均设有解决转炉事故“紧急停止”按钮，应定期进行检查，保证安全、敏捷。3.6、转炉在出钢、倒渣期间，当发生供电系统突然停电时，可采用点动操作抱闸，运用转炉倾动力矩自动复位。3.7、炉体倾动时，无关人员应远离操作平台。3.8、正常操作时,倾动系统应处在联锁状态。3.9、保持炉下渣道处在干燥状态。渣道有积水及时进行清理。4、事故解决：4.1、转炉在出钢、倒渣期间，发生转炉自动向下倾动时，摇炉工应将操作手柄回零，然后再往上摇炉。如果转炉依然自动向下倾动，应及时按下事故开关，断开电源,禁止继续摇炉。此时报告调度室，告知电工及时进行解决。4.2、调度室接到报告后，及时告知当班电工进行解决，并将事故状况及时报告厂领导,确认电器故障排除后,告知炉长进行试车,恢复正常生产。二、塌炉(料)事故防止预案1、塌炉(料)因素是指转炉帖补先后大面或补炉底后、吹炼第一炉倒炉时,因烧结不透粘结不牢,导致塌入炉内耐材与钢液反映引起事故。2、导致后果：2.1、补炉第一炉倒炉时，由于炉内高温钢水或炉渣与塌下耐火材料激烈反映，瞬间发生大喷而烫伤人员和烧坏设备。2.2、补炉底塌料大翻，也许导致喷溅和炉底烧穿,将钢水漏到炉下。铸死炉下钢轨。3、事故防止3.1、各种型号镁碳砖、补炉料、手投料、帖补砖等应严格管理防止受潮。进厂时一定要严格把关检查，禁止不符合质量原则规定耐火材料进厂使用。3.2、炉体要严格按原则进行砌筑，烘炉作业应严格按照烘炉制度进行，保证炉衬烧结好,烘透彻没水份,不掉砖。3.3、塌炉或炉底大翻时，伴有异常声音，此时禁止动炉。3.4、严格遵守补炉规定,补炉禁止溅渣,保证补炉质量和补炉烧结时间。3.5、帖砖时,规定每块帖补砖要紧靠炉衬面,保证砖与炉衬粘牢粘结实。3.6、摇炉时，无关人员应远离炼钢现场。3.7、保持炉下渣道处在干燥状态。4、事故解决41、倒炉时,发生塌炉将要形成大喷，此时将炉迅速摇至零位,然后禁止动炉，防止事故扩大。42、以发生大喷,从操作室后门尽快疏散平台人员,如果有人员受伤，应及时送往医院治疗，同步报告厂领导。43、如发现炉底砖漂起，炉底漏钢，应将炉下车辆分别向渣跨和连铸跨方向开出，并将转炉向炉前方向缓慢摇动，直至炉底不在漏钢或向炉后方向缓慢摇动，将钢水倒入钢包回炉,此时再决定补炉。44、如果倒渣面漏钢,将炉摇至出钢方向,将钢水倒入钢包,进行补炉。45、如果出钢面漏钢,从炉口将钢水倒入钢包,进行补炉。三、炉衬粉化塌砖防止预案1、事故性质：因活动烟罩或固定烟道长期从一种固定点漏水与从炉帽开裂破口处与镁碳砖接触,导致炉衬砖衬粉化,形成大空洞。2、事故后果：2.1、镁碳砖严重粉化与炉壳接触面之间形成大空洞,并且从炉膛又不容易观测发现,因此到炉役后期因炉衬侵蚀变薄会突然发生漏钢,导致铸死钢包车、渣车严重事故。甚至导致无法补炉局面。2.2、导致事故后,影响正常组织生产,严重时只能更换新炉衬。3、事故防止：3.1、发现活动烟罩漏水或固定烟道漏水及时解决焊补。3.2、一但发现炉衬粉化,从炉壳开孔用耐水材料将孔洞弥补严实。4、事故解决：4.1、发生事故后停产进行解决。四、终点倒炉瞬间产生喷溅防止预案1、事故性质：倒炉瞬间产生喷溅因素普通有：①因吹炼终点枪位高,导致炉内钢液温度和化学成分不均匀,由其钢液碳含量极不均匀所引起激烈碳氧反映。②加废钢时,所加重型废钢在吹炼过程中没有所有溶化,并且倒炉温度又高,此时因溶池上下炉温极不均匀引起倒炉大翻大喷。2、事故后果：倒炉发生大喷,将溶池钢渣大量喷出,来不及躲避人员会烧伤烫伤。3事故防止：3.1、冶炼接近终点时,提前20-30秒采用降枪操作,减少钢液氧化铁含量,同步均匀钢液化学成分和均匀温度。3.2、废钢块度要适当,最大块度重量不超300Kg,在吹炼中期就能所有溶化,砌底杜绝吹至终点废钢没有完全溶化现象。3.3、严格按照技术规程操作,氧压≤0.5Mpa,杜绝吹炼,防止钢液搅拌不均,引起钢水大翻产生大喷溅。3.4、杜绝氧枪漏水进行吹炼,避免钢水含氢高引起倒炉喷溅。3.5、坚持每班测量氧枪喷头距金属液面习惯,随时撑握实际吹炼枪位高度。3.6、坚持每班测量炉口距炉底高度,依照所测数据理解炉底与否上涨或下降状况,做到吹炼心中有数。3.7、在装入量有变动时,依照装入量多少,拟定调节枪位高低有效根据。4、事故解决：4.1、事故发生后,炉摇工一方面将转炉摇至零位,防止事故扩大。4.2、喷溅事故得确大,炉长及时组织疏散操作室人员撤离现场。4.3、调度同步组织急救伤员,并报告关于领导。4.4、待炉前温度减少后,炉长及时组织本部清理现场,检查被烧毁设备及物品。五、水冷炉口漏水事故预案1、事故性质：是指水冷炉口漏水导致事故。2、事故导致后果：2.1、向外漏水，使炉下渣道形成积水，遇高温液体易发生爆炸事故。2.2、炉口内部向炉衬漏水，导致炉衬粉化，掉砖严重时会发生塌炉。2.3、向熔池漏水，水卷入熔池内，发生爆炸事故。3、事故防止3.1、所有各级领导和员工要有因漏水也许发生爆炸意识和观念。3.2、控制好进、出水温差。如发现异常，应及时寻找事故点进行解决。由其内漏隐藏着重大安全隐患,决不可粗心大意,不能抱任何侥幸心理。3.3、测温、取钢水样,进行倒渣时，摇炉工应缓慢进行，防止钢水带出，烧坏环冷水冷炉口。3.4、经常检查炉衬和水冷炉口状况。3.5、水冷炉口内部循环水流顺序设计合理,冷却效果好。钢板材质符合国标。转炉更换新炉口前必要要进行打压实验,保证水冷炉口质量。3.6、当解决焊接完漏水点试水时，送水原则是：缓慢开小流—再开中流—然后所有将水打开。4、事故解决4.1、如外部漏水停止冶炼关闭炉口水箱进行焊接。4.2、接近炉衬砖一面漏水,更换水冷炉口。防止浮现塌炉事故。4.3、拆下水冷炉口,炉衬粉化部位进行局部拆除,从新砌筑镁碳砖。4.4、导致炉下积水,清理干净方可吹炼。4.5、导致更大事故,按程序进行解决。六、氧枪软管爆炸事故预案1、事故性质：1.1、固定氧气管道与软管之间阀兰或软管与氧枪迅速接头处漏氧，发生起火爆炸。1.2、氧气管道检修或焊补后,管道内遗留到金属物或其他物品,供氧后在高速氧流作用下产生摩擦、碰撞引起起火燃烧、爆炸事故。2、事故导致后果：2.1、爆炸导致人身伤害和设备损坏。2.2、引起氧气输送管道（钢管）爆裂。3、事故防止：3.1、氧气软管与氧气管道之间设立一定长度铜管或不锈钢管，用于止火。3.2、严把氧气软管验收关，杜绝不合格产品进厂，同步要加强氧气软管保管工作，防止氧气软管在保管过程中损伤。3.3、定期检查如下项目：A、氧枪氮封口安装氮封塞,防止火焰喷出、B、氧气软管及迅速接头禁止漏氧；C、氧气软管金属外层金属网应无磨损、内管无鼓包、无褶皱。3.4、更换阀门后,管道内不准异留下任何物品。更不准阀门、阀兰处有任何油迹。3.5、焊接氧气管道后,必要用氮气进行吹扫后方可使用。3.6、枪枪检修更换新喷头后,用塑料薄模包裹住喷头,防止灰尘进入枪身内管。3.7、氧气软管应定期更换。3.8、氧气阀门、迅速切断阀、必要关闭灵活,不得有漏氧现象。氧气薄模调节阀必要调节自如,符合工艺操作规定。4、事故解决：4.1、氧气软管起火或发生爆炸，应及时提枪，关闭氧气迅速切断阀和调节阀，调度室同步组织人员灭火，并对高层平台有关设备进行检查确认。损坏部位进行修复。4.2、氧枪烧坏,调度室及时告知维修人员进行换枪。七、氧枪烧坏漏水防止预案1、事故性质：炼钢在吹炼过程中突然发现炉口冒有大量白色蒸汽，此时氧枪喷头以烧坏导致大量漏水。2、事故导致后果：在炼钢吹炼过程中,因枪位控制过低导致氧枪喷头烧漏,严重漏水,瞬间氧枪高压水流进溶池,如继续接着吹炼,炉内金属液体在高压氧气流股作用下与漏进炉内水混合搅拌在一起,将会产生巨大能量,瞬间发生爆炸,将烟道炸毁,炉底炸掉,发生重大人生伤亡及设备损坏恶性事故。3、事故防止：3.1、摇炉工从炉口发现冒白色蒸汽时应采用紧急提枪,同步关闭氧枪高压水电动阀门办法。3.2、摇炉工提枪后,此时禁止动炉,并关闭转炉电源。3.3、向厂调度报告氧枪漏水状况,厂调告知泵房,停止氧枪高压泵供水。3.4、确认转炉内水完全蒸发后方可转炉倾动。3.5、接班坚持测喷头距金属液面,依照所测实际液面进行吹炼,并且在装入量有波动时,依照波动量及时调节枪位。3.6、发现氧枪漏水(涉及滴水)或喷头中心吃进必要坚持换枪原则,切不可抱侥幸心理。如不换枪,这是一种对公司极不负责任态度。4、事故解决：4.1、如果发生恶性爆炸事故,炉长及时组织在场人员迅速撒离现场。4.2、调度及时组织抢险救灾队伍,同步报告关于部门领导。4.3、同步调度组织急救伤员,联系医院进行护送伤员工作。4.4、检查设备受损限度,组织抢修设备,恢复炼钢生产。八、加废钢发生爆炸事故防止预案1、事故性质：因废钢潮湿或废钢内有封闭容器等爆炸物,加入转炉后瞬间发生巨大爆炸。2、事故后果：2.1、因爆炸容易烧伤现场人员。2.2、炉役到后期容易将炉衬砖震塌。2.3、影响炼钢生产。3、事故防止：3.1、严格执行安全技术操作规程,严把废钢质量关,杜绝废钢内有封闭容器、炸弹、易爆物品进入废钢区。3.2、禁止潮湿废钢加入炉内,一但有废钢受潮时,可采用先加废钢办法,废钢入炉后,然后将炉先后摇两次办法,运用炉内高温将炉内废钢潮湿烘烤干燥。然后再兑铁水。3.3、坚持运用好天气多进废钢,下雨天不进废钢原则。3.4、厂房废钢区地面高度要高于厂房外地面高度,并且厂房顶不能漏雨,防止下雨天废钢受潮湿。4、事故解决：4.1、加废钢时发生爆炸后,一方面将炉摇至零位。4.2、如果有被烧伤员工,调度组织关于人员进行急救,并联系救护车。4.3、调度及时向关于部门领导报告事故状况,并作好原始记录。4.4、炉长组织人员清理现场,确认炉衬受损限度,然后决定与否生产或补炉。九、炼钢停炉补炉冒黑烟防止预案1、事故性质：因补炉冒黑烟。2、事故后果：2.1、导致空气污染。2.2、影响员工身体健康。3、事故防止：补炉时,打开除尘设备,将烟尘进行回收。十、炉口冒红烟防止预案1、事故性质：炉口冒红烟,严重污染环境,污染空气。2、事故后果：2.1、危害员工身体健康。2.2、不符合国家倡导低碳经济发展。3、事故防止：3.1、除了运营工段导致冒红烟因素外。3.2、炼钢重要是由于粘烟道后形成一定阻力烟尘排不出去冒红烟。因此规定炉长在吹炼过程中一定要早化渣,化好渣,防止金属喷溅,不粘烟道。3.3、两侧加料管,氧枪氮封密封性能好,能有效制止烟尘。3.4、氧枪一定要有氮封塞,并且氮封喷孔角度要适当。4、事故解决：4.1、粘烟道后,冶炼终点用氧枪吹扫办法,将粘冷钢吹扫掉。4.2、用橇杠橇办法。4.3、用钢丝绳往下拉办法。十一、兑铁发生大喷防止预案1、事故性质：大喷是指,兑铁水进转炉,铁水瞬间从炉内将铁水喷出,导致事故。2、事故后果：2.1、发生大喷后,现场人员也许受到伤害。2.2、严重影响生产。3、事故防止：3.1、禁止过氧化炉渣留在炉内进行兑铁。3.2、防止废钢有封闭容器、爆炸物、受潮湿废钢。4、事故解决：4.1、事故发生后,调度组织人员一方面救济伤员,然后清理现场卫生。4.2、调度向上级关于部门领导进行报告。4.3、调度尽快组织炼钢生产。十二、炉底上涨防止预案事故性质：因装入量超装或氧压太低等因素导致炉底上涨。2、事故后果：第一、炉容比小,吹损大,钢铁料消耗高,成本高。第二、事故多：烧枪、粘烟道、粘下料管。3、事故防止：第一、严格控制入量,杜绝超装。第二、严格执行供氧制度,杜绝小氧压吹炼,保证氧气流股对金属液穿透深度,使每炉溅渣粘敷到炉底炉渣能有效得到溶化清除,使炉底保持原状。第三、配适当炉渣碱度,保证炉渣有一定粘度并且有良好流动性。4、事故解决：第一、将装入量恰当减下来,减低溶池深度,加强炉底机械冲刷,炉底降至正常深度,恢复正常装入制度。第二、在工艺须可状况下,恰当增长供氧强度,加强炉底机械冲刷,炉底恢复正常后,同步恢复正常供氧操作。第三、将炉渣碱度控制在2.9-3.2之间,氧化镁控制在9-12之间。保证炉渣有一定粘度并且有良好流动性。第四、溅渣枪位要适当,保证转炉上、中、下炉衬溅渣均匀性,避免高枪位溅渣稠渣粘敷炉底。十三、转炉炉衬本体维护防止预案1、炉衬薄厚不均危害性：第一、炉衬薄厚不均匀形成后,在炉衬薄弱部位容易浮现漏钢现象。第二、炉衬整体不均匀形成后,增长炉衬耐材消耗,减少炉龄,增长炼钢成本。炉衬不均产生因素：第一、炉衬维护主管领导,对判断炉衬侵蚀部位限度、决策补炉部位、烧结时间等方面欠缺经验技术。第二、补不到位部位不采用有效办法。第三、溅渣枪位不灵活调节。第四、补炉耐材质量差。第五、补炉(贴砖)侧重重复性强。3、解决炉衬薄厚不均详细办法：第一、无论转炉炉龄多高,规定整体镁碳砖侵蚀同步进行(除炉底外),镁碳砖易侵蚀、冲刷、高温幅射部位重点维护,在整个炉役过程中,始终保持新炉炉型。第二、对于前大面(倒渣面)是重点观测重点维护对象,补炉可采用各种各样方式进行。(多样化是：贴砖、投补大面料、垫补、喷补、沥清加氧烧结)第三、出钢面与前大面相比稍差一点,但不能忽视对它维护,补炉方式仍采用多样化。第四、转炉耳轴两侧,炉衬维护办法是：贴砖贴不到位地方,采用重点喷补办法,用喷补方式来弥补贴砖不到位局限性。第五、溅渣是高枪位溅炉衬下部,低枪位溅炉衬上部原则,因此依照炉衬侵蚀限度灵活调节枪位,将渣溅到炉衬薄弱部位。第六、充分运用吹炼间隙时间,用手投料进行小批量投补转炉薄弱部位,或用喷补方式,让炉型始终保持圆型本体形象。4、保持本体炉衬均匀性好处：第一、只要保持本体炉型,有助于液体金属在溶池内循环,可起到减小喷溅作用。第二、可提高炉龄,减少耐材消耗,减少综合成本,提高经济效益。第三、十四、钢包漏钢到炉下防止预案1、事故性质：因钢包耐火材料太薄或滑动水口浮现问题,导致钢包内钢水漏到炉下。2、事故后果：钢水漏到炉下后,铸死钢轨,烧坏钢车,影响炼钢生产。3、事故防止：3.1、钢包包龄使用到后期,滑板工要经常观测包衬,发现异常杜绝使用。3.2、安装滑板时,要严格按照技术规程进行操作。4、事故解决：4.1、事故发生后,炼钢极积组织所有人员进行急救,一方面将炉下冷钢解决干净。4.2、组织维修人员更换钢车,接通电源。4.3、如钢轨变形,更换炉下钢轨。十五、混铁炉出铁电器失控防止预案1、事故性质：混铁炉出铁过程中突然停电,此时混铁炉失控,继续出铁。包满铁水外溢。2、事故后果：2.1、如不及时采用办法,会将炉内大量铁水倒到炉下,导致事故。2.2、解决事故,影响炼钢生产。3、事故防止：发生停电后,及时采用打开事故抱闸办法,用混铁炉自重力量将炉自动摇起来。但是值得注意是,必要用点动,不能一步到位,防止将混铁炉升降杆顶坏损坏设备。4、事故解决：4.1、没有采用办法,将铁水出到炉下,调度组织人员及时进行清理,将铁清理干净后才干恢复生产。4.2、发生事故后,调度及时向上级领导进行报告事故通过。十六、混铁炉漏铁事故防止预案1、事故性质：因炉衬某局部侵蚀冲刷严重,炉衬太薄,浮现漏铁事故。2、事故后果：2.1、影响正常生产。2.2、如炉底部位浮现漏铁,会将混铁炉设备烧坏,基本报废。3、事故防止：3.1、运用换水套时间经常观测炉衬侵蚀限度。3.2、到炉役中后期每班用红外线测温仪测混铁炉两侧、出铁口下部、炉后部位、炉底部位温度,将所测温度记录在案。某局部炉壳温度超过280℃时,就意味着炉衬侵蚀冲刷严重,应当停炉进行大修。3.3、如发现确有薄弱部位,应依照不同办法采用喷补、垫补、小修、中修、大修办法,依照详细状况决定。3.4、经惯用煤气维护好混铁炉温度,防止炉膛温度浮现忽高忽低现象,避免炉衬脱落。3.5、混铁炉操作工发现炉壳某部位发红,及时向调度及厂领导报告,采用办法防止事故扩大4、事故解决：4.1、如果浮现漏铁现象,依照漏铁部位,采用办法,防止事态扩大。4.2、如炉底漏铁将铁水尽量倒入铁包,实在来不及倒入铁包时,就将铁水倒入事故坑,决不准将铁水漏到炉底,避免烧坏设备,烧毁混铁炉基本地基。4.3、出事故后混铁炉及时向调度进行报告,调度向厂领导及公司关于领导报告。4.4、调度组织本大班人员进行急救事故。十七、混铁炉冒红烟防止预案1、冒红烟性质：出铁或解决出铁口粘铁渣时,冒出浓红烟。2、冒红烟后果：2.1、污染环境,污染空气,危及员工身体健康。2.2、不利于国家倡导低碳发展经济。3、防范办法：出铁或解决出铁口粘铁渣时,打开二次除尘设备,将烟尘进行回收二次运用。十八、钢渣打水爆炸防止预案1、爆炸事故产生因素：1.1、高温渣打水是为了运用化学反映原理,将成硬块状钢渣迅速粉化,因此在此抓住有利时机进行打水。但是,有时渣盘液体渣尚未凝固透,这时打水是非常危险,机会掌握不当很也许要发生爆炸。1.2、因钢渣打水过多,地面凹坑形成积水,在翻液体钢渣时,液体渣流到水坑,瞬间发生爆炸事故。2、导致后果：2.1、产生爆炸飞溅起钢渣较远,容易砸伤在场人员,甚至导致人员伤亡。2.2、爆炸飞起钢渣,容易将天车设备砸坏。3、防范办法：3.1、严格按照技术操作规程作业。3.2、液体渣盘吊到平整地方,完全凝固后方可翻盘。3.3、翻渣盘时,选取干燥地段,有积水杜绝翻盘。4、解决办法：连铸工段事故防止预案一、连铸拉钢突然停电事故防止预案1、事故性质：在拉钢过程中突然停电,停电就意味着突然停水,连铸机在断水状况下就意味着烧坏结晶器和其他设备事故。2、事故后果：2.1因结晶器是循环水在冷却铸坯,如没有采用有效办法,在断循环水状况下,烧坏结晶器也许性最大。2.2、烧坏连铸设备,影响炼钢生产,给公司导致不必要经济损失。3、事故防止：3.1、突然停电,及时打开备用事故水箱,保证结晶器循环水正常使用。防止烧坏设备。3.2、及时关闭钢包滑板水口,停止浇注。3.3、中包及时关闭下水口,停止拉钢。3.4、靠备用事故水箱水,来冷却结晶器内钢坯,防止烧坏结晶器。3.5、调度及时调查停电因素,尽快恢复供电,如停电≤5分钟,机长可组织继续拉钢。如停电≥5分钟后来才供电,这时将钢坯拉下,检查机械和电器设备,确认设备完好正常后,从新组织拉钢。3.6、在正常生产拉钢时,保证事故水箱在装满水备用状态。并且各种阀门灵活好使。3.7、平时经常教诲各岗位员工会使用备用水源,遇到停电忙而不乱,井然有序。4、事故解决：4.1、因种种因素,没有使用备用水箱水,冷却结晶器内铸坯将设备烧坏,那就将烧坏设备所有拆除换新。4.2、维修钳工、电工进行全面设备检查,保证生产后设备正常运转。4.3、调度组织将钢包剩余钢水进行回炉。4.4、停电后调度及时向厂级领导和公司总调进行报告停电因素。4.5、将中间包吊下。中间包内钢水凝固后进行切块回炉解决。4.6、调度组织连铸工段人员将结晶器钢坯、二冷室钢坯、磙道钢坯进行切割清理,检查设备损坏限度,尽快恢复生产。二、钢包钢水突然大喷防止预案1、事故性质：因钢液脱氧不良或钢液含氢超量,导致钢液内气体瞬间排出,发生大喷事故。2、事故后果：2.1、在连铸旋转台发生大喷事故后,也许将连铸平台设备烧坏,钢液铸死设备。2.2、如果人员来不及逃避,也许有员工被烧伤烫伤。3、事故防止：3.1、提高炼钢操作水平,避免出过氧化钢水,一但钢液含氧高时,依照钢水含氧量进行脱氧。3.2、铁合金、脱氧剂、增碳剂等要保持干燥,新钢包、新中间包烘干烤透。氧枪吹炼过程不漏水等等。减少钢液外来含氢量。3.3、钢包座到连铸旋转平台后,要及时加钢包保温盖。3.4、有大喷预兆时,大包工迅速关闭大包水口同步告知连铸平台所有操作工逃离现场。避免人员受伤。3.5、在平时连铸段长要教诲本工段员工做好防止办法,遇到此类事故时各岗位人员逃离有精确方向,做到险情大,人员无伤亡目。4、事故解决：4.1、发生大喷事故后,调度及时组织人员进行急救伤员,同步联系救护车。4.2、调度向厂领导公司领导公司总调报告连铸大喷事故状况。4.3、调度组织维修队伍进行抢修损坏设备,尽快恢复生产,将损失降到最低限度。4.4、调度组织召开事故分析会,找出发生事故因素,制定防范办法,拿出解决意见,杜绝此类事故再次发生三、煤气泄漏防止预案1、事故性质：煤气泄漏危害性。2、事故后果：中毒轻者人员头晕恶心。严重中毒者昏迷甚至死亡。3、事故防止：3.1、每班有专人定期检查煤气阀门、阀兰与否有泄漏现象。如有泄漏,及时向关于部门报告解决。3.2、厂专职安全员每天检查煤气报警器处在正常工作状态,报警器浮现故障及时更换或修复,不能留下死角。3.3、烘烤中间包时,煤气烘烤器喷咀要对准盖板喷孔,防止煤气泄漏。3.4、开始烘中间包点不着火时,在中间包内放置某些易燃物品,防止点燃后熄火,泄漏煤气。3.5、按规程规定进行点燃煤气,杜绝先开煤气后点火做法,防止人员中毒或爆炸事故发生。4、事故解决：4.1、煤气泄漏,人员中毒后,轻者要远离现象,移居到空气新鲜地方进行医治。4.2、中毒严重者,调度联系救护车及时将中毒人员送往医院治疗。4.3、同步,调度向关于部门进行报告中毒状况。4.4、维修工段对煤气泄漏点要及时进行解决。避免其她人员再次发生煤气中毒。四、钢包滑板漏钢、钢包壁漏钢防止预案1、事故性质：1.1、钢包滑板或包壁漏钢导致事故。2、事故后果：1.1、钢包滑板漏钢,人员躲避不及有被烧伤烫伤也许。1.2、严重损失钢水,增长废品量。3、事故防止：3.1、加强责任心,安装滑板及水口时要做到细、严、紧，牢、活。3.2、对不符合质量规定滑板、水口、耐材坚决不用,保证使用质量。3.3、包壁发红及时采用办法,将钢水翻入另一种钢包,避免钢包烧穿导致事故。3.4、加强责任心,对每个钢包要进行详细检查,发现某局部薄弱要及时修补或下线。4、事故解决：4.1、发生滑板漏钢后,大包工及时关闭钢包滑动水口,喊开连铸平台人员,开动旋转装置,将钢包转至事故盘(包)位置。4.2、在滑板漏钢同步,指车工迅速指挥天车工将钢包吊走。吊至安全地带或吊到备用钢包处。4.3、调度指挥,将钢水倒入炼钢准备出钢钢包内。4.4、调度告知炼钢炉长将倒入钢包钢水做为下炉回炉用金属料。五、中间包包壁漏钢防止预案1、事故性质：1.1、中间包包壁漏钢导致事故。2、事故后果：1.1、中间包包壁漏钢,人员躲避不及有被烧伤烫伤也许。1.2、严重损失钢水,增长废品量。3、事故防止：3.1、浇注永久层耐火材料要符合质量规定。3.2、浇注中间包永久层时,一