安装太原市佳亿施工组织设计样本

1、电气系统施工方案1.1动力电缆敷设动力配电干线采用轻型矿物绝缘电缆沿电缆沟、桥架、电井敷设，住宅正常照明干线选用铝合金电力电缆，在管井桥架内敷设。1.1.2电力电缆进户选取电缆：依照设计规定，检查电缆型号与否与图纸相符。绝缘摇测：低压500V电缆敷设前要进行绝缘摇测检查。用1000V兆欧表摇测绝缘电阻，电阻值应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后必要对芯线分别对地放电。1.1.3电缆敷设放线定位：依照平面图标出电缆进户位置和电缆根数，测量定位放线。同步，要保证电缆弯曲半径在容许范畴之内。依照图纸设计规定，电力电缆埋地通过引入。依照基本墙进户预留孔洞敷设进户保护管。电缆保护管两端要做成喇叭口，防止刮伤电缆。进户电缆必要留够余量，以便电缆头损坏时重新配备电缆头，其长度为2-3m，弧形敷设。依照保护管长度进行配备电缆，也留置裕量，便于维修。1.1.4电缆头制作剥电缆铠甲、打卡子在室内做终端头时，必要在室内电气安装完毕后进行，依照电缆与设备连接详细状况，量电缆并做好标记标记。锯掉多余电缆，依照头套型号尺寸剥除外护套。依照电缆型号、截面、根数选取电缆头套。将地线焊接部位用钢锉解决，用来做焊接准备。在打钢带卡子同步，将10mm2多股铜线排列整洁后卡在卡子里。运用电缆自身钢带宽一半做卡子，采用咬口办法将卡子打牢，必要打两道，防止钢带松开，两道卡子间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度2/3，不得锯透。有螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。包缠电缆、套电缆终端头剥去电缆外包绝缘层，将电缆头下部先套入电缆。依照电缆头型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应裹紧，形状呈枣核状。剥电缆时应注意损伤电缆芯线，用电工刀剥皮时不适当用力过大，最佳电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤线芯。将电线头套上，与下部对接，套严。套头套时当发现电缆芯过长或过短时应调节，用以调换相序，电缆头卡固时应找直、找正，不能歪斜。1.1.5压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在二道以上。依照不同相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。将接好线终端电缆固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。依照接线端子型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，施工时应使螺栓由上向下或从内外穿，平垫和弹簧垫安装齐全。1.1.6电缆头制作安装后检查电缆终端头制作符合规范规定，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序对的，绝缘包扎严密。电缆终端头支架安装应平整、牢固，成排安装支架高度应一致，偏差不应不不大于5mm，间距均匀，排列整洁。1.2配电柜、盘安装方案1.2.1基本型钢安装成套配电设备型钢基本固定点间距为不不不大于1m，基本型钢稳固后，其底部应埋入地面内，顶部宜高出抹平地面10-40mm。调直型钢，将有弯型钢调直，然后按图纸规定预制加工基本型钢钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好基本型钢钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片地方最多不能超过3片，然后将基本型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基本型钢与地线连接。与基本型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度2倍。然后将基本型钢刷两遍灰漆。1.2.2柜（盘）安装柜（盘）安装。应按施工图纸布置，按顺序将柜放在基本型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，在从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正，与否原则以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调节，每次垫片最多不能超过3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基本型钢架上用手电钻钻孔。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基本型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基本型钢连接后，再与接地干线可靠连接。配电室内除本室需用管道以外，不应有其他管道通过。配电柜安装在振动场合应采用防振办法。配电柜本体及柜内设备与各构件连接应牢固。柜本体厂家应明显做出可靠连地件，装有电器可启动柜门，应用裸铜软线与接地金属构架做可靠连接，裸铜保护线截面按下列原则选用：当相线截面为16mm2及如下时，保护线截面最小同相线截面相似；当相线截面为不不大于16mm2或不大于等于35mm2时，保护线截面不不大于16mm2；当相线截面不不大于35mm2时，保护线截面为相线截面1/2。1.2.3柜（盘）内设备接线：引进盘柜电缆应排列整洁，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接端子板受到机械应力。铠装电缆钢带不容许进入柜、盘内；铠装钢带切断处端部应紧扎牢固。当有弱电回路控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如果不是屏蔽电缆，其备用线芯应有一根线接地。当进线用橡胶绝缘芯线时，应采用外套绝缘管保护。盘柜内布线应垂直或水平配备，不能无规则、歪斜、交叉连接，导线应留有裕度。导线与设备连接时应按规定加装附属件，多股线入针式接线端子时应先涮锡后连接。盘柜二次回路接线：二次接线导线敷设方式应依照控制盘、继电保护及配电间隔详细构造和周边环境等条件来拟定。敷设导线时应在各种电气设备安装完毕后进行。敷线前准备工作：依照规定选取导线，盘柜内配线应采用截面不不大于1.5mm2，电压不低于400V铜芯绝缘导线。电子元件连线可依照设备自身决定，但必要满足截流量、电压降和机械强度规定，导线不能有接头，按功能及端子位置选取布线走向及排列顺序。导线分列可单层、多层分列，在分列前应依照安装接线图校线，并将导线挂上暂时标牌以便于接线。不论是单层、多层分列，导线之间均不应交叉。如遇特殊状况（如控制电缆线芯接到端子板时）也可以交叉，但应设法使导线上层某些看不到交叉现象。导线连接：从线束引出导线经分列后，应将其连接到端子板上，在接到端子板前，应量好尺寸，剥去绝缘层，解决好线芯氧化物，然后将导线挂上标号牌，再将导线接到端子板上。如果导线接入端子板是螺钉连接，应依照螺钉直径将导线末端弯成一种环，其弯曲方向应与螺钉旋入方向相似。如用螺母固定期，要用两片垫圈。当固定在螺钉头下时，则用一片垫圈，截面为6mm2以上铰线和10mm2单芯线接入端子时，导线末端应采用终端附件（即线鼻子）。二次接线检查。二次接线完毕后应对其进行检查，可依照导线分布状况采用辅助检查，普通有：电话听筒校线法和兆欧表校线法，以保证接线对的，保证安全及质量。使用于连接可动部位（门上电器，控制台板等）导线应满足下列规定：低压成套开关设备及独立低压配电柜、台、箱等装有超过50V电气设备，可启动门、活动柜板、活动台面等必要用裸铜软线与接地良好金属构架可靠连接。二次接线绝缘电阻测定：新安装二次接线回路应测量导线对地绝缘电阻，以及缆芯间或相邻导线之间绝缘电阻，其阻值应符合：直流小母线和控制盘电压小母线，在断开所有其她连接支路时应不不大于10MΩ；二次回路每一支路和开关，隔离开关操作机构电源回路，应不不大于1M欧姆；如发现某一回路绝缘电阻值不符合规定，应找出因素后作恰当干燥，然后再作绝缘摇测，直至合格为止。1.3金属线槽配线施工1.3.1施工程序:预留孔洞→支架、吊装安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测试1.3.2金属线槽外观检查金属线槽及其附件，应采用表面通过镀锌或静电喷漆定型产品，其规格、型号应符合设计规定并有产品合格证。线槽内外应光滑平整、无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。1.3.3弹线定位金属线槽安装前，要依照设计图拟定出电源及盒（箱）等电气设备、器具安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或地面等处，弹出线路中心线并依照线槽固定点规定，分匀档距标出线槽支、吊架固定位置。金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应依照工程详细条件拟定，普通在直线段固定间距不应不不大于3m，在线槽首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处应不不不大于0.5m。1.3.4金属线槽在水平支架上安装金属线槽在墙上水平安装可使用托臂支承，托臂在墙壁上安装方式可采用膨胀螺栓固定。线槽在墙上水平安装亦可使用扁钢或角钢支架支承，在制作支架下料后，长短偏差不应不不大于5mm，切口处应无卷边和毛刺。支架制作时应焊接牢固，保持横平竖直，在有坡度建筑物上安装支架应考虑好支架制作形式，支架焊接后应无明显变形。焊缝处不得浮现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。1.2.5金属线槽在吊架上安装线槽用吊架悬吊安装，可采用吊杆和吊架卡箍固定线槽。吊杆和建筑物楼板固定可采用预埋铁件或膨胀螺栓及螺栓套筒进行连接。1.2.6吊装金属线槽安装吊装金属线槽在吊顶内或吊顶下安装时，吊杆可用上述办法与建筑构造固定。1.2.7金属线槽组装金属线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐。在线槽两个固定点之间，线槽与线槽直线段连接点，只容许有一种。线槽进行转角，分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽末端应加装封堵。1.2.8吊装金属线槽组装吊装金属线槽安装时，普通采用开口向上安装。吊装金属线槽安装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽，将吊装器与线槽用蝶夹卡，与吊杆固定在一起，把线槽逐段组装成型。线槽与线槽应采用内连接头或外连接头，用沉头或圆头螺栓配上平整和弹簧垫圈，用螺母紧固。吊装金属线槽分支时，应采用二通、三通、四通进行连接，转弯某些应采用立上弯头和立下弯头进行连接，安装角度要适当。在线槽出口处应运用出线盒进行连接，末端部位要装上封堵进行封闭，在盒（箱）进出线处应采用抱脚，进行连接。引出金属线槽线路，应采用金属软管，不适当采用塑料管与金属线槽连接。金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板线槽与墙或楼板上孔洞一边抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽自身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。1.2.9金属线槽接地金属线槽所有非导电某些铁件均应互相连接，使线槽自身有良好电气持续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一持续导体，金属线槽应做好整体接地。1.2.10线槽内导线敷设金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才容许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存杂物，使线槽内外保持清洁。放线前应检查导线选取与否符合设计规定，导线分色与否对的，放线时应边放边整顿，不应浮现挤压、把结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绳绑扎带或线绳，不容许使用金属导线或绑线进行绑扎，导线绑好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。电线或电缆在金属线槽内不适当有接头，埋在易于检查场合，可容许在线槽内有分支接头，电线电缆和分支接头总截面（涉及外护层），不应超过该点线槽截面75%同一回路所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一金属线槽内。线槽内电线或电缆总截面（涉及外护层）不应超过线槽内截面20%，载流导线不适当超过30根。控制、信号或与其类似非载流导体，电线或电缆总截面不应超过线槽内50%，电线或电缆根数不限。在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采用办法防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘导致损坏，拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。引出金属线槽配管管口处应有护口，电线或电缆在引出某些不得遭受损伤。1.4室外防水型桥架敷设室外防水型桥架敷设时应做好防水密封。1.5线管敷设线管敷设为直管30米时应加装接线盒；一种弯20米；二个弯15米；三个弯8米不容许浮现4个弯。当线管为明敷设时其线管弯曲半径应不不大于线管直径6倍，当线管为暗敷设时其线管弯曲半径应不不大于线管直径10倍。使用SC钢管时管内需做好防腐工作；当暗敷于二次构造墙体中及明敷时线管外侧都要做好防腐工作。暗敷于混凝土墙体、顶板中钢管外侧不作防腐解决。线管为SC镀锌钢管敷设时，管子连接均采用焊接，盒接处跨接线采用6mm圆钢。1.5.1电线管暗敷各种墙上箱、盒定位、固定砖墙弹线定位固定箱盒对照设计图纸，用水平尺测量出配电箱、开关盒、插座盒精确位置，并标出精确尺寸，然后固定箱盒，有两种办法，一是预留盒孔洞，二是剔洞稳住箱、盒。预留箱、盒孔洞：按图纸加工管子长度，配合瓦工施工，在距箱盒内位置约300mm处，预留出进入箱盒长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住箱、盒时，一管一孔穿入箱、盒。剔孔稳住箱盒：按弹出水平线，对照设计图纸找出箱、盒位置，然后剔洞，所剔孔洞应比箱、盒大某些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高标号水泥砂浆将箱、盒固定入洞中，待水泥砂浆凝固后，接短管入箱盒。稳箱、盒时一定要注意，四周塞灰要严，不能空鼓。大模板砼墙稳住箱、盒：在大模板上先打眼，用螺丝将盒固定在模板上，也可以用穿筋盒把盒固定在钢筋上。用螺丝固定期，在拆模前一定要注意将固定盒子螺丝拆除。在有配电箱位置，普通先将箱套预留在图纸规定地方，与钢筋固定一起，箱套一定要比成套配店箱体大，等拆模后装修时，再将箱体用高标号水泥砂浆固定在预留洞内。滑模板砼墙固定箱、盒：施工时先预留孔洞，在钢筋上下套箱、盒，拆模后将盒、箱套下，再固定正式箱、盒。也可以用螺丝将箱、盒固定在扁钢上，然后将扁钢焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并依照墙体厚度焊好支撑钢筋。1.5.2在主体中管路敷设电线管在砖墙中敷设时应随主体同步砌筑在砖墙内，并按规定加装接线盒，其连接及弯曲半径、弯扁度等应符合关于规定。管入箱、盒时应一孔一管，管与里口平，不容许开长孔。各种盒子用敲落孔不能敲掉，以保证盒完整性。砼墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内时可以不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用塑料丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采用补强办法和防止机械损伤办法，模板内竖向立管不许有接头。土建灌溉砼时应派人看护，当发现管路位移及受机械损伤时，应及时采用办法。1.5.3电线管入箱、盒时应注意问题电线管入开关箱、插座盒、灯头盒时应注意：管入盒前应保证管与盒敲落孔比较垂直，这样可以满足管入盒后顺直，切管后盒内不浮现马蹄口。管进出盒时应保证从敲落孔出入以免各种盒损坏严重，未用敲落孔不能敲掉。灯位处必要用灯头盒，不能用开关盒等代替。稳开关盒、插座盒时应注意标高，依照建筑施工定500mm线拟定标高，普通应从盒底口量取距500mm线距离，其容许偏差控制在容许范畴之内，不能浮现负向偏差。1.5.4电线管出、入配电箱时应注意问题：超过30cm配电箱洞口上方放置砼预制过梁或现浇过梁，现浇时应及时预埋电线管。应依照设计回路和箱体尺寸排管，其位置在箱背部内侧。排管从左至右依次为主干管支路，应在一条直线上，管与管之间要有间距，以保证一孔一管，入箱后在一条直线，以免浮现里进外浮现象。干管为钢管时，还应留出焊接跨接线位置。稳配电箱、盒时应先用水将洞四壁浇湿后注入适量水泥浆，再用线锤找正，然后用水泥浆把箱、盒周边缝隙填实，四周不能空鼓，并及时将箱、盒四周污染地方清理干净。1.5.5钢管暗敷SC钢管应壁厚均匀，无裂缝、砂眼、棱刺等现象，应有合格证。铁制烟感盒、声光手报盒、接线盒，其金属板厚度不不大于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整，面板孔安装与地线焊接脚齐全，有合格证明。钢管暗敷设基本规定钢筋暗敷设时应按图纸布置，宜沿近来路线敷设，并应减少弯曲。钢管暗敷设时管路连接办法及规定：暗配金属线管采用套管连接时，依照规定，套管长度不应不大于管外径2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，不做跨接地线。线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必要使用不不大于等于Ф6圆钢焊接跨接地线，每端焊接长度应不不大于圆钢直径6倍，并必要两面施焊，扁钢不不大于其宽度2倍，并必要三面施焊。钢管暗敷设技术办法施工前对钢管预制加工。在管路敷设之前，对工程概况进行理解，特别是管线敷设方式、部位、层高、构造形式等内容。依照以上状况加工好各种盒、箱、弯管。施工前重要工作是加工管子煨弯、套管截取及丝扣连接管路时跨接线截面选取等。1.5.6钢管在现浇砼中敷设普通规定：①金属线管敷设在钢筋砼构造中，线管应与钢筋绑扎固定，禁止线管与钢筋主筋焊接牢固。②敷设在钢筋砼中金属管路为了不影响砼浇筑质量，钢管外部可不刷防锈漆，但必要除锈后方可敷设。钢管内部仍应做好防腐。③线管敷设于不燃烧体构造层内保护层不不大于3mm。大模板砼墙配管：可将盒箱固定在该墙副筋上，将钢管除锈后敷管，每隔1M左右用铅丝绑牢，管进盒箱要煨弯。管头要堵死，以防管内落入砂浆。现浇砼楼板配管：依照设计图纸找出对的位置，将堵好盒子固定牢固，然后敷设，管路敷设时应每隔1M左右用铅丝将管子固定在底板筋与上层筋之间。1.5.7管与箱、盒连接箱、盒开孔应整洁并与管径相吻合，规定一孔一管，不得开长孔。铁制箱、盒禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，禁止管口与敲落孔连接，管口露出盒、箱应不大于5mm，暗装于墙体等部位箱、盒，电气专业人员必要随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。线管出箱盒处依照关于规定，线管暗敷设进出箱盒可以采用焊接法固定。地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处，涉及管路穿过建筑构造变形缝处均应做跨接地线。变形缝做法：钢管敷设必要穿过变形缝时应采用技术解决，防止因变形对管路导致损坏，影响电气正常运营。钢管敷设时应在恰当长度（涉及垂直某些）加装接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒设立时，还应考虑到美观，做到实用与效果相结合。1.5.8钢管敷设后应注意几种问题：钢管暗敷设后应及时堵管，发现堵管及时修复，配管后及时将管堵严实。钢管焊接时，如焊口不严，会破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏镀锌层处应及时补刷防锈漆。预留管口位置不精确。配管时未按设计规定设立，导致定位不准，应依照图纸规定做好预检工作，争取一步到位不返工。钢管进入配电箱、接线盒时应为2-3mm不不不大于5mm，用锁紧螺母固定管口露出锁扣2-3扣且不不不大于5扣，应在敷管时注意这些问题，使这些问题在施工中避免，同步还应经常检查，发现问题及时解决。1.5.9钢管明敷工程中所用各种金属配件均在满足施工规范及关于对材料规定，不能使用未经检查不合格产品，应有合格证。钢管明敷中除各种接线盒、箱、等应用专用材料外，其管路分支及拐角处也应使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不容许将钢管焊接在其他管道上。管路连接：钢管明敷设管与管连接应用通丝管箍连接。钢筋与设备连接：应将钢管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时符合如下规定：在干燥房内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度普通不适当低于300mm。变形缝及地线焊接施工：钢管明敷设施工，遇有变形缝时也要做解决。在变形缝两侧各设一种接线箱或盒。明配管沿梁或底板施工时，箱、盒在距顶板应相相应，均应做好跨接地线。管路敷设完毕时，应对丝扣连接丝扣处、管路跨越箱、盒处，做好跨接地线，应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固，线路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆，不得漏掉。1.5.10质量规定及应注意质量问题连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整洁，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。箱、盒设立对的，固定可靠，管子进入箱、盒处顺直，在箱、盒内露出长度不大于0.5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和管口位置要对的。钢管明敷设时，固定点要牢固，螺丝不能松动，间距均匀，所用材料要配套。钢管弯曲半径、明敷管安装规定及容许偏差必要满足关于规定。应急照明线路明敷管外表面须刷二道防火涂料。PVC线管敷设料规定：凡所使用阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具备阻燃、耐冲击性能，其氧指应不应低于27％阻燃指标，并有检定检查报告单和产品出厂合格证。阻燃型塑料管，其外壁有间距不不不大于1m持续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡、内外径符合国家统一原则，管壁厚度应均匀一致。所有阻燃型塑料管及附件及暗配阻燃管型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必要使用配套阻燃型塑料制品。阻燃型塑料灯头盒、开关盒、端接头、均外观整洁、无劈裂损坏现象。辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等重要机具：铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉。弯管弹簧、剪管器、手电钻、压力案子等。热风机、电炉子、开孔器、煨管器。作业条件：配合土建砌体施工时，依照电气设计图规定与封建墙上弹出水平线安装管给盒箱。配合土建砼施工时，在钢筋绑扎过程中，依照设计图规定预埋套盒、及管路。操作工艺：加工弯管预制管弯可采用冷煨法和热煨法；阻燃塑料敷设与煨弯对环境温度规定如下：阻燃塑料管，及时附件敷设，安装和煨弯制作，均在原材料规定容许环境温度下进行，其温度不适当低于－15℃。冷煨法，管径在25mm及其如下可以用冷煨法。使用乡板弯管煨弯，将管子插入配套弯管器内手板一次煨出所需弯。将弯簧插入管内需煨弯处，两年抓住弯簧两端头膝盖顶在被弯处，用手板逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。热煨法：用电炉子、热风机等均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子加热到可以随意煨弯时，及时将管子放在木板上，固定管子一头，逐渐煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管浮现烤伤、变色、破裂等现象。管剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒箱精确位置，然后剔洞、所剔孔洞应比盒、箱稍大某些。洞剔好后，先用水把洞内皿壁浇温，并将洞中杂物清整干净。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒箱、稳端正符水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱内。穿线管路连接：管路使用套箍连接，用小刷子给配套供应塑料管粘接齐，均匀涂抹管壁上，将管子插入套箍，管口应到位粘接剂性能规定粘接后1min内不移动，粘性保特时间长并具备防水性。管路垂直或水平敷设时每隔1m距离应有一种固定点在弯曲部位应以圆孤中心点为始点距两端300－500mm处各加一种固定点。管进盒箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口，堵好管口，最佳用纸或渗沫塑料堵好盒子口。现浇砼板木墙内管路暗敷设管路敷设在两层筋中间，管进盒时应煨灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位规定固定，往上引管不适当过长，以能煨弯为准，何墙外引管可便用“管帽”预留管口，待折模过后取出“管帽”再接。现浇砼楼板管敷设依照建筑物内房间四周墙厚度，弹十字线拟定灯头盒位置，将端接头，内锁母固定在盒子管口上，使用顶帽护口堵好管口，将固定好盒子，用短钢筋固定在底筋上，管路应敷设在弓筋下面和底筋上面管路每隔1m，用镀锌铁丝绑牢。浇筑时要派专人看护。扫管穿带线对于现浇混凝构造，如墙、楼板应用时扫管，即随拆模随扫管这样可以及是发现堵管不通现象便于外理。对于砖混构造墙体，在抹灰迈进行扫管，通过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成管，配管保护，防止浮现二次堵塞现象。1.6.1穿线前应对管路进行清扫干净，为穿线作准备。导线在各种箱、盒内预留长度，应考虑如下几种状况：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内为15cm。配电箱内为配电箱箱体周长1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。在穿线前，应一方面检查各个管口护口与否齐整。当管路较长或转弯较多时，要在穿同步往管内放入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。1.6.2导线连接应满足下列条件导线接头不能增长。受力导线不能减少原机械强度。不能减少原绝缘强度。1.6.3对配电箱（盘）安装规定配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作场合。安装配电箱（盘）所需木砖及铁件均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一道防锈漆，再刷灰色漆二道。预埋各种铁件均需刷防锈漆，并做好明显可靠接地。配电箱（盘）带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有明显可靠PE线接地。配电箱（盘）上配线需排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应当两端固定，盘面引出及引进导线应留有恰当余度，以便于检修。导线剥皮处不应伤线芯或线芯过长，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘曲压接，应加装压线端子。配电箱（盘）盘面上安装各种闸刀及自动开关等，当处在断路状态时，刀片可动某些均不应带电。垂直装设刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时，左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱（盘）上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相相应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。1.6.4N线及PE线端子板（排）设立公用建筑物照明配电箱、盘、板应设立N线及PE线端子板（排）。零母线在配电箱、盘上应用专用零线端子板分路，其端子板应按零线截面布置，零线入端子板不能断股，多股线入端子板还应做解决后再入端子。零线端子板分支路排列布置并应与图纸中各种开关相相应。1.6.5照明配电箱、盘接地截面选取遵循关于规定，保证配电设备安全可靠运营。低压成套开关设备及独立低压配电柜、箱等装有超过50V电器可启动门、活动面板、活动台面，必要裸铜软线与接地保护线做可靠电气连接，其截面不不大于电源到所属电器最大引线截面积。配电箱（盘）上小母线应按规定涂色，A相（黄）、B相（绿）、C相（红）、工作零线（淡兰）、PE线（保护线）为黄绿相间双色线。配电箱（盘）上电具、仪表安装应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子不能松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度容许偏差为3mm。固定面板机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得不不大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。采用钢板盘面出线孔应装绝缘，按规定普通状况一孔只穿一线，但下列状况除外：①批示灯配线；②控制两个分闸总闸配线线号相似；③一孔进多线配线。立式盘背面距建筑物应不不大于800mm，基本型钢安装前应调直后埋设固定其水平误差应不不不大于1mm，全长总误差不不不大于5mm，盘面底边距地面不应不大于500mm。1.7暗装配电箱安装依照主体施工按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，禁止用电、气焊开孔，应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时采用办法补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超过5mm。接线前应对进出线进行加工整顿，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡解决。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。盘面布线应整洁有序，按支路绑扎成束并固定。公用配电箱内应设立齐全工作零线和保护线接线端子，并且按关于规定进行接线。导线与器具连接应符合如下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件接地（接零）支线敷设应符合如下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉。线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。绝缘摇测配电箱（盘）所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同步做好记录，作为技术资料存档。检查办法及容许偏差配电箱所有安装后应对配电箱进行检查，保证项目和检查项目应符合设计和国家验收原则，并符合本地政府管理部门规定，其容许偏差项目应满足下列规定：配电箱高50cm如下，容许偏差1.5mm；配电箱（盘）高50cm以上，容许偏差3mm。1.8室内灯具、开关插座安装1.8.1室内灯具安装灯具订货时应依照设计图纸灯具型号、规格到合格厂家加工，满足设计和使用规定。灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘变形等现象，产品必要有合格证。灯具配件应满足下列规定：塑料（木）台：塑料应有足够强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整无劈裂，油漆完好无脱落。必要依照灯具重量选用相应规格镀锌材料做成支架。灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。对照图纸检查灯具型号与否与所安装场合相符合，如果进货灯具不能满足使用规定期，应及时更换灯具。灯内配线检查灯内配线应符合设计规定和关于规定；穿入灯箱导线在分支连接处不得随额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈、涮锡；灯箱内导线不应过于接近热光源，并应采用隔热办法；使用螺丝灯口时，相线必要压在灯芯柱上；特殊灯具检查：①各种标志灯批示方向对的无误；②应急灯必要敏捷可靠；③事故照明灯具应有特殊标志。灯具安装应符合下列规定：照明灯具在易燃构造、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周边应采用防火隔热办法，并宜选用冷光源灯具；凡安装距地面高度低于2.4m灯具金属外壳必要连接保护地线。凡能进人吊顶上安装普通及特殊用途灯具，使用及维修不便，为了安全，其灯具金属外壳连接保护地线。灯具保护接地线应与灯具专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸螺丝上。其保护接地线截面应依照灯具相线截面选取，当灯具相线截面不大于1.5mm²时，其保护地线截面应不不大于1.5mm²铜芯绝缘线。导线进入灯具时必要绝缘良好并留有恰当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压接连接时不能松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不能超过2根。成排灯具中心线偏差不能超过容许偏差5mm范畴。在拟定成排灯具位置时拉线必要拉成十字线。木台固定牢固，与建筑物表面不能有缝隙，木台直径在150mm及如下时，应用两个螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三个螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口应在塑料（木）台中心上，其偏差不超过1.5mm，安装时应先将法兰盘、吊盒、平顶口中心对正塑料（木）台中心。普通灯具安装塑料（木）台安装。将接灯线从塑料（木）台出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）固定牢固。把从塑料（木）台甩出导线留恰当维修长度，削出线芯，然后推放灯头盒内，线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧实。将包孔好接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台中心找正，用长度不大于20mm木螺丝固定。日光灯安装吸顶日光灯安装：依照设计图纸拟定出日光灯位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔位置，在灯箱地板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱另一端应使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应当用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内端子板（瓷接头）上。把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调节顺直，最后日光灯管安装好。吊链日光灯安装：依照灯具安装高度，将所有吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编在吊链内，并引入灯箱，在灯箱进线孔处应套上软塑料管以保护，压入灯箱内端子板（磁接头）内。将灯具导线和灯头盒甩出电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）中心应与塑料（木）台中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具反光板用机螺丝固定在灯箱上，调节好灯脚，最后将灯管安装好。事故照明灯安装事故照明灯具应当装在非燃烧构造或装修墙面或顶棚上，并应设玻璃或其她非燃材料制作保护罩；疏散批示标志应装设在门与楼梯口顶部，疏散走道距地满高度1m如下墙面上，走道转角处，其间距不大于20m，其灯具批示方向对的无误，应急灯必要敏捷可靠。凡能进人吊顶上安装普通及特殊用途灯具，为了安全，其灯具金属外壳与保护接地线做可靠电气连接。灯具保护接地线与灯具专用接地螺丝要可靠压接在灯具不可拆卸螺丝上，其截面与相线相似，当灯具相线截面不大于1.5mm²时，其截面也不不大于1.5mm²。保护接地线材质应为铜芯绝缘导线，颜色为黄绿相间。灯具应固定在专设框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线留有余量，固定灯罩边框边沿应紧贴在顶棚面上。矩形灯具边沿应与顶棚面装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜应不大于5mm。日光灯管组合开式灯具，灯管排列整洁，其金属间隔不能弯曲扭斜。1.8.2开关、插座安装规定开关安装规定：①暗装开关面板应端正、严密并与墙面平；②开关位置与灯位置相相应，同一室内开关方向就一致；③成排安装开关和高度应一致，高低差不不不大于3mm。插座安装规定：①暗装插座距地面不应低于30cm；同一室内安装插座高低差不应不不大于5mm；成排安装插座高低差不应不不大于3mm；③暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密与墙壁面平。开关、插座安装暗装开关、插座按接线规定，将盒内甩出导线开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内，（如果盒子较深，不不大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定，固定期要使面板端正，并与墙面平齐。关于容许偏差控制对于建筑电气工程中安装插座、开关等容许20%超差点应控制在设计标高±15mm范畴内，不应有负向偏差，各房间内插座、开关安装高度相差不应10mm，并列安装开关插座高度差不超过0.5mm。通电试运营灯具、配电箱安装完毕后，各支路绝缘电阻摇测合格后通电试运营，通电48小时后仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制相相应，如有问题断电后及时修复。和接地线与否符合规定，普通在接进电动机一端电源线，要采用金属软管连接，同步，电动机必要有效接地（接零）。

1.9消防系统布线

1.9.1工程上用绝缘导线其型号规格、截面必要符合设计规定。所用导线应有出厂合格证明，应采用铜芯耐火阻燃绝缘导线或电缆其导线电压不低250V。

1.9.2室内布线应做到路线短捷安全可靠，尽量少与其她管线交叉跨越，避开环境条件恶劣场合。1.9.3导线连接必要做到十分可靠，普通应通过接线端子连接小截面导线绞接后应搪锡，除探测信号传播线可按普通线路布线施工外，对电源线路、消防设备控制线路、警报与通讯等线路均有防火耐热规定。

1.9.4当系统为综合同一回路或通道时不同系统、不同电压、不同电流类别线路不应穿于同一根管内或线槽同一槽孔内，在管内或线槽内导线中间不得有接头，在接线盒内导线接头或分支处应加锡焊。

1.9.5水平敷设报警系统传播导线如采用穿管布线时不同防火分区线路不适当穿入同一根管内（总线制除外）。

1.9.6竖向敷设导线在配电竖井内敷设时强电线路与弱电线路应分别设立配电竖井里，受条件限制共用一竖井时，弱电线路与强电线路应分别布置在竖井两侧。

1.9.7穿线前对管路进行清扫检查各管口护口与否全。两人穿线应配合协调一拉一送。同一交流回路导线必要穿同一管内，不同系统、不同电压、不同电流类别线路导线必要穿同一管内或槽内。穿入管内导线按规定颜色分出相序。导线削法及连接一定按施工规范进行操作。

1.10消防设备安装：

1.10.1探测器安装牢固距墙、砼梁边水平距离不不大于0.6m周边0.5m内没有遮挡物，离送风口＞1.5m。临近一种手动报警未超30m。

1.10.2火灾广播按施工规范规定施工，扬声器间距不超25m，末端扬声器与墙间距不不大于12.5m。

1.10.3消防通讯：对讲电话分机分别设在配电室、发电机房、消防控制中心、空调机房及其她与消防联动关于经常有人值班机房。设有手动火灾报警按纽、消火栓按纽等处宜设立电话插孔，电话插孔在墙上安装时其底边距地面高度宜为1.3-1.5m1.10.4端子箱、盘安装牢固平整，其垂直度容许偏差3mm管进箱、盒时应排列整洁，普通应以上或下进入箱内。箱盒开口应整洁并与管径相吻合，规定一管一孔不得分开。管口入箱盒应不大于5MM，有锁紧螺母，丝扣外露出2-4扣。

1.11消防系统调试

1.11.1整个系统运转通过调试达到如下使用功能：

①控制消防泵启、停。②控制喷淋泵启、停。③火灾状况下自动停止空调送风。④火灾状况下消防电梯迫降一层。

⑤火灾状况下自动切断非消防电源。⑥火灾状况下接通有关楼层紧急广播。⑦消防泵、风机等控制设备除设总线编码控制外还在消防中心设手动直接控制装置

1.11.2系统进行灭火功能实验时，应符合下列规定：①报警阀动作，警铃鸣响；②水流批示器动作，消防控制中心有信号显示；③压力开关动作，信号阀启动，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示；④电磁阀打开，消防控制中心有信显示；⑤消防水泵启动，消防控制中心有信号显示；⑥其他消防联动控制系统投入运营。2、防雷及接地装置施工方案施工程序：挖接地体沟→接地体制作安装→接地母线敷设→引下线敷设→避雷针（带）敷设安装→接地电阻测试。本工程防雷级别为三类，保护接地方式为TN-C-S，保护接地、防雷接地都用人工接地极，采用基本底板钢筋网作接地极，接地电阻不不不大于1欧姆，接地母线采用－40×3镀锌扁铁。接地装置敷设接地体顶面埋设深度符合设计规定，且不不大于0.8m。角钢接地体应垂直配备接地体外，接地体引出线垂直某些和接地装置焊接部位作防腐解决；在作防腐解决前，表面除锈并去掉焊接处残留焊药。垂直接地体间距不适当不大于其长度2倍，水平接地体间距符合设计规定，且不大于5m。敷接地体表面涂以用15～100mm宽度相等绿色和黄色相间条纹。在每个导体所有长度上或只要每个区间或每个可接触到部位上作出标志。当使用胶带时，使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝分色。接地体（线）连接接地体（线）焊接采用搭接焊，其搭接长度符合下列规定：扁钢为不不大于其宽度2倍（且3个棱边焊接）。圆钢为不不大于其直径6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为不不大于圆钢直径6倍。避雷针（带）引下线及接地装置使用紧固件均应使用镀锌制品，当采用没有镀锌地脚螺栓时应采用防腐办法。建筑物上避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部其她金属物体连接成一种整体。避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上施工程序。一方面安装集中接地体装置，后安装引下线。3、给排水施工方案3.1施工准备3.1.1材料规定钢塑复合管给水管及管件规格应符合设计压力规定，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；管口内外径及管件应造型规矩，管内外表面涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。PP-R给水管及管件规格种类应符合设计规定，管壁壁厚均匀，内外光滑整洁，内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检查报告。水表规格应符合设计规定及自来水公司确认。表壳锻造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀门规格型号应符合设计规定，阀体锻造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3.1.2重要机具：机械：开孔机、滚（压）槽机、切管机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。作业条件：出户管道铺设必要在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭迈进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合规定。明装托、吊于管安装必要在安装层构造顶板完毕后进行。沿管线安装位置模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置对的。立管安装应在主体构造完毕后进行。高层建筑在主体构造达到安装条件后，恰当插入进行。每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除干净，并有防坠落办法。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修迈进行（涉及暗装支管）。3.2操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，依照施工方案决定施工办法和技术交底详细办法做好准备工作。参看关于专业设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理。有问题及时与设计和关于人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。干管安装：给水管道安装：给水钢塑复合管安装：安装时普通从总进入口开始操作，总进口端头加好暂时丝堵以备试压用，设计规定沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，当采用沟槽安装时：钢管沟槽使用专用钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压主线限制，其下压过程依次实当前滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不浮现管体真圆度变化及槽道深浅不一。当丝扣连接时：丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好暂时丝堵。给水管道钢塑复合钢管，DN≤65时丝扣连接；DN＞65时采用沟槽连接。管材和管件依照设计压力选用，管道安装完先做水压实验。立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向与否对的。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好暂时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管并口设立型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内立管应在构造施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好暂时丝堵。支管安装：支管明装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，依照管道长度恰当加好暂时固定卡，核定不同卫生器具冷热水预留口高度、位置与否对的、找平找正后栽支管卡件，去掉暂时固定卡，上好暂时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压：铺设、暗装、保温给水管道在隐蔽前做好单项水压实验。管道系统安装完后进行综合水压实验。水压实验时放净空气，布满水后进行加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定期间，观测其压力下降在容许范畴内，告知关于人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损镀锌层和外露丝扣处做好防腐解决，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完毕后即可做冲洗，冲洗应用自来水持续进行，应保证有充分流量。冲洗干净后办理验罢手续。管道防腐和保温：管道防腐：给水管道铺设与安装防腐均按设计规定及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计规定，质量达到国家验收规范原则。管道安装注意事项：管材和管件应存储在通风良好库房或简易棚内，不得露天存储，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得不大于1m。管材应水平夫放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得不大于1.5m，管件应逐级堆码，不适当叠得过高。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，禁止激烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。不得用硬物敲打管子与管件，特别在低温时。必要与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。热熔连接时严格按照规定熔接深度进行连接。热熔连接要严格按照规定熔接时间进行。热熔连接时，弯曲半径不得不大于管子直径8倍，禁止用明火加热弯曲.金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可用麻或生料带密封，不可拧得过紧。两根管子交叉重叠时，必要使用弯管。给水管道不得作为拉攀、吊架使用。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管位置和走路，禁止在管子上冲击或钉金属等尖锐物体。3.3质量原则保证项目：隐蔽管道和给水系统水压实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：检查系统或分区（段）实验记录。管道及管道支座（墩）禁止铺设在冻土和未经解决松土上。检查办法：观测或检查隐蔽工程记录。给水系统竣工后或交付使用前，必要进行吹洗。检查办法：检查吹洗记录。基本项目：管道坡度正负偏差符合设计规定。检查办法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。碳素钢管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件镀锌层无破损，螺纹露出某些防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检查办法：观测或解体检查。非镀锌碳素钢管焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查办法：观测或用焊接检测尺检查。金属管道承插和套箍接口构造及所有填料符合设计规定和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙精确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查办法：观测和尺量检查。管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应构造对的，埋设平正牢固，排列整洁。支架与管道接触紧密。检查办法：观测或用手扳检查。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性实验符合设计规定和施工规范规定。位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。检查办法：手扳检查和检查出厂合格证、实验单。埋地管道防腐层材质和构造符合设计规定和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查办法：观测或切开防腐层检查。管道、箱类和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查办法：观测检查。3.4成品保护安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。截门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护办法，为防止损坏，可统一在交工前装好。3.5应注意质量问题管道镀锌层损坏因素：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道导致。立管甩口高度不精确因素：由于层高超过容许偏差或测量不准。立管距墙不一致或半明半暗因素：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大导致。热水立管套管向下层漏水因素：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚导致。4、消火栓施工办法4.1施工准备施工前应具备下列条件：设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及关于技术文献应齐全。系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。施工前应对采用系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合规定。4.2供水设施安装与施工消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。消防水泵、稳压泵安装，应符合现行国标《机械设备安装工程施工及验收规范》关于规定。消防水泵和稳压泵规格、型号应符合设计规定，并应有产品合格证和安装使用阐明书。吸水管及其附件安装应符合下列规定：吸水管上控制阀应在消防水泵固定于基本上之后再进行安装，其直径不应不大于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。当消防水泵和消防水池位于独立两个基本上且互相为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。消防水箱施工和安装应符合现行国标《给水排水构筑物施工及验收规范》关于规定。消防水箱容积、安装位置应符合设计规定。安装时，消防水箱间重要通道宽度不应不大于1M；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不不大于0.7M；消防水箱顶部至楼板或梁底距离不得不大于0.6M。消防水箱溢流管、泄水管不得与生产或生活用水排水系统直接相连。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管接头与钢板水箱连接应采用焊接，焊接处应做防锈解决。消防气压给水设备气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计规定。消防气压给水设备上安全阀、压力表、泄水管、水位批示器等安装应符合产品阐明书规定。消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计规定；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应不大于0.7M，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底距离不得不大于1M。消防水泵接合器组装应按接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀顺序进行。止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器安装应符合下列规定：应安装在便于消防车接近人行道或非机动车行驶地段。地上消防水泵接合器安装应设立与消火栓区别固定标志。墙壁消防水泵接合器安装应符合设计规定。设计无规定期，其安装高度宜为1.1M；与墙面上门、窗、孔、洞净距离不应不大于2M，且不应安装在玻璃幕墙下发。地下消防水泵接合器安装，应使进水口与井盖底面距离不不不大于0.4M，且不应不大于井盖半径。4.3管网及系统组件安装管网安装前应校直管子，并应清除管子内部杂物；安装时应随时清除已安装管道内部杂物。在具备腐蚀性场合安装管网前，应按设计规定对管子、管件等进行防腐解决。管网安装，当管子公称直径不大于或等于65mm时,应采用螺纹连接；当管子公称直径不不大于65mm时,可采用卡箍连接。螺纹连接应符合下列规定：管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国标《普通螺纹基本尺寸规定》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》关于规定。当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一种，四通上不应超过二个；公称直径不不不大于50mm管道不适当采用活接头。螺纹连接在密封填料时应均匀附着在管道螺纹某些；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；应将连接处外部清理干净。管道支架、吊架、防晃支架安装应符合下列规定：管道支架、吊架、防晃支架型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计规定和国家现行关于原则规定。管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间距离不适当不大于300mm；与末端喷头之间距离不适当不不大于750mm。配水支管上每始终管段、相邻两喷头之间管段设立吊架均不适当少于1个；当喷头之间距离不大于1.8m时，可隔段设立吊架，但吊架间距不适当不不大于3.6mm。当管子公称直径等于或不不大于50mm时，每段配水干管或配水管设立防晃支架不应少于1个；当管道变化方向时，应增设管道防晃支架。4.4管道施工消防系统管道镀锌钢管DN≤65丝接,DN＞65沟槽式连接.系统管材和管件工作压力为1.0MPa.支吊架制作、油漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。消防支管顶部与消火栓应丝口连接，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，容许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，容许偏差5mm，选用室内消火栓栓口均为DN65mm，喷嘴口径19mm，水龙带长25m。管道应有不大于0.002坡度，分支管应不不大于0.004。吊架与喷头距离应不不大于300mm，距末端喷头距离不不不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间管段上，当相邻喷头间距不不大于3.6m，可设一种,不大于1.8m,容许隔断设立。吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭喷头，喷头动作温度68℃，车库、仓库采用DN15普通型玻璃球闭喷头，喷头动作温度68℃，颜色均为红色。室内排水管道采用优质UPVC管粘接，卫生间排水支管设在吊顶内，穿越楼板、基本，均需预留洞。4.5管道试压与冲洗消防给水管与生活给水管道安装竣工后均需进行水压实验，其实验压力为：消火栓系统实验水压1.4MPa,保持2小时无明显渗漏为合格.实验压力表应位于系统或实验某些最低部位。生活给水系统实验水压低区为0.60MPa,中区为0.90MPa,高区为1.1MPa其试压办法为：打开系统管道中间阀门，在管道最高处装上排气阀门，偏低处装上注水阀门，先将管注满水，从排气阀门排净管中空气，然后在排气阀门处装上试压用压力表，从注水阀处接上试压泵进行试压，当压力升至工作压力时，力即停止升压，检查管道各处有无变形和渗漏，当一切正常时继续升压至实验压力，稳压10分钟，压力下降≤0.05MPa即为合格，然后再卸压至工作压力，外观检查管线有无变形渗漏，管道试压要经业主代表或监理验收签字。管道试压后进行冲洗。在管道始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道中端接上软管或其他皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s流速进行冲洗，同步轻敲转角拐弯处，当出水口处水透明度与入水口处基本一致，无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。排水管道要进行通水实验，排水立管要进行通球实验。其通水实验办法，自顶层从水点开始逐级向下，分别将用水点水龙头打开，检查各卫生设备，排水管道与否涌漏，并观测室外排水检查井水流方向。5、排水管道施工5.1施工准备5.1.1材料规定：干管、主立管1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计规定，直管及管件内外表面应光洁、平整，不容许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其她妨碍使用明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述规定外，不得有持续沟纹、麻面和凸出棱线。2、W型柔性铸铁排水管不锈钢卡箍与胶圈接触面应平整、光滑，不容许有尖角突起。3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。、重要机具：台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。支管管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适当，并有产品合格证及阐明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不不不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。重要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。作业条件1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必要有坡度，沟底夯实。2、暗装管道一方面应核对各种管道标高、坐标排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完毕。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。3、室内明装管道要与构造进度至少相隔二层条件下进行安装。室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完毕。安装场地无障碍物。工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水实验→通水实验。预制加工：依照图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。干管安装：一方面依照设计图纸规定坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置精确。排水支管依照图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，普通为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后及时将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：一方面依照设计图纸规定坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。干管安装完后应做闭水实验，其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观测5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水实验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。立管安装：一方面按设计坐标规定，上下吊线，将预留洞口复核是否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，依照需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。复查立管支架与否适当。适当后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心与否符合规定。立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面300mm，但必要不不大于最大积雪厚度，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。立管闭水实验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，进行闭水实验，满水15分钟水面下降后，再观测5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵。封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应导致室外和地下室水害。支管安装：一方面剔出吊卡孔洞或复查预埋件与否适当。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至现场。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。依照管段长度调节好坡度。适当后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按精确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必要将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。通球实验：立管，从立管顶部投入不不大于排水立管管径2/3硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。实验完毕后封堵立管顶部。干管，从排出干管端部清扫口处投入不不大于排水干管管径2/3硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采用小潜水泵循环水加压冲出。实验完毕后应检查胶球数量与否缺少，清点入库。通水实验：在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间配水点，观测排水管水流与否畅通，器具承水器与否有水溢出排水管道安装后，按规定规定必要进行闭水实验。凡属隐蔽暗装管道必要按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必要进行通水通球实验。且应在油漆粉刷最后一道工序迈进行。5.3质量原则保证项目：管道材质、规格、尺寸、粘接剂技术性能必要符合设计规定。隐蔽排水管及雨水管道灌水实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：检查区（段）灌水实验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。管道坡度必要符合设计规定或施工规范规定。检查办法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。管道及管道支座（墩），禁止铺设在冻土和未经解决松土上。检查办法：观测检查或检查隐蔽工程记录。排水塑料管必要按设计规定装伸缩节。如设计无规定，伸缩节间距不不不大于4m。检查办法：观测和尺量检查。排水系统竣工后通水实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：通水检查或检查通水实验记录。基本项目：管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应符合如下规定：排列整洁，支架与管子接触紧密。托架距离应符合下表规定。塑料排水横管固定件间距公称通径(mm)5075100支架间距(mm)0.60.81.0容许偏差项目见下表。室内塑料排水管道安装容许偏差和检查办法项目容许偏差(mm)检查方法纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、纵、横方向弯曲全长(25m以上)不不不大于38直尺、拉线和尺量检查每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不不不大于15吊线和尺量检查5.4成品保护管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，导致管道堵塞。安装完管道应加强保护，特别立管距地2m如下时，应用木板捆绑保护。禁止运用塑料管道做为脚手架支点或安全带拉点、吊顶吊点。不容许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.5应注意质量问题预制好管段弯曲或断裂。因素是直管堆放末垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。粘接口漏水。因素是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未解决干净所致。地漏安装过高过低，影响使用。因素是地平线未找准。6.暖通工程6.1采暖施工材料准备采暖干管、立管采用镀锌钢管所用主材、附材运至施工现场，规格、型号应符合图纸规定，数量满足现场需要。钢管具备有效产品合格证，原材合格证，钢管规定壁厚均匀，管内无毛刺，不容许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。重要机具电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝机、管道钳、线坠等。室内地板辐射管道为PE-RT‖型增强管：管件外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。管件物理学性能符合规范规定规定。管件螺纹应符合国标即螺纹应完整，如有断丝和缺丝不得不不大于螺纹全丝扣数10%.重要机具：热熔机、打压机、砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.其她：钢卷尺、钳子、水平尺、线坠、粉笔、小线、切管专用工具等作业条件1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必要有坡度，沟底夯实。2、暗装管道一方面应核对各种管道标高、坐标排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完毕。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。3、室内明装管道要与构造进度至少相隔二层条件下进行安装。室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完毕。安装场地无障碍物。工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→闭水试压→管道防腐保温→管道冲洗。工艺原则：依照设计图纸及技术交底管道铺设位置精确无误，管道安装严格按照规范规定，安装完毕后各项实验需达标质量原则。干管安装：管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得不不大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完毕后管螺纹应采用原则螺纹规定检查。管端清理：套丝后应使用细锉将管端毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°管材与管件连接后，外露螺纹某些及所有钳痕和表面损伤部位应进行防腐解决。安装时普通从总进入口开始操作，把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好暂时丝堵。热水管道穿墙处均按设计规定加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调节好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采用保护办法。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不适当强制校正。热水管道穿墙壁时，应配合土建设立套管；套管或孔洞内径宜为De+50mm。直埋式敷设在楼地面层及墙体管槽内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收记录工作。管道试压：采暖管道实验压力，应为1.2Mpa.水压实验之前，管道应固定牢固，接头需明露；加压宜用手压泵，泵和测量压力压力表应装设在管道系统底部最低点（不在最低点时应折算几何高差压力值），压力表精准度为0.01Mpa；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；缓慢升压，升压时间不应不大于10min，升至规定实验压力（在30min内，容许2次补压至实验压力），稳压1h，检查应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；在设计工作压力1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同步检查无发现渗漏，水压实验为合格地板辐射管道PE-RT敷设质量原则：地面敷设盘管埋地某些不应有接头；检查办法