轴承座工艺及夹具设计样本

毕业设计论文轴承座零件加工工艺编制及夹具设计全篇扣扣欢迎交流摘要工艺规程编制是当代制造过程中一项重要技术活动，也是机械设计制造及其自动化学生规定掌握一门重要技术。本毕业设计研究课题是轴承座零件加工工艺编制及夹具设计，重要内容如下：一方面，对零件进行分析，重要是零件作用、构造和工艺分析，通过零件分析理解零件基本状况，从而拟定了零件重要加工表面技术规定及加工办法。依照零件图上详细规定，拟定毛坯制造形式和尺寸。第二步，进行基面选取，拟定加工过程中粗基准和精基准，制定工艺路线方案。通过对两种以上工艺路线方案比较分析，拟定出可以使零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术规定得到合理保证工艺路线方案。第三步，依照已经拟定工艺路线，选取加工设备及工艺装备，及每一工步切削用量。第四步，设计钻轴承座Φ9mm孔夹具。选取定位基准，拟定夹具构造方案，对切削力、夹紧力计算和定位误差进行了分析。核心词：轴承座，工艺规程，夹具设计，精度分析全篇扣扣欢迎交流目录第1章绪论 71.1当代制造工艺发呈现状与趋势 71.2机床夹具发呈现状 91.3当代机床夹具发展趋势 101.4本文研究内容 11第2章零件构造分析 122.1零件工艺分析 122.2拟定毛坯制造形式 132.3拟定整体机械加工余量及形状 132.4拟定锻件加工表面尺寸及偏差 13第3章工艺规程设计 153.1基面选取 153.1.1选取粗基准 153.1.2选取轴承座外圆为精基准 153.2拟定工艺过程 153.2.1选取表面加工办法 153.2.2拟定工艺路线方案 173.2.3工艺方案分析与比较 193.3加工设备和工艺装备选取 193.3.1机床选取 193.3.2夹具选取 203.3.3刀具选取 203.3.4量具选取 213.4拟定工序尺寸 213.5拟定切削用量 213.5.1粗车左端面和Φ120mm外圆 213.5.2粗车右端面 243.5.3半精车左端面和Φ120mm外圆 253.5.4半精车右端面 283.5.5精车右端面 293.5.6粗镗圆孔Φ和车槽3×1mm 303.5.7粗镗圆孔Φ 313.5.8半精镗Φ 313.5.9半精镗Φ 323.5.10精镗Φ 323.5.11精镗Φ 333.5.12粗/半精磨端面C 333.5.13粗/半精磨端面E 343.5.14粗/半精磨Φ内孔 343.5.15钻孔4×Φ9，鍃孔4×Φ15 35第4章4×Φ9孔夹具设计 374.1夹具设计任务提出 374.1.1明确夹具设计任务 374.2定位办法及机构 394.3夹紧机构 394.4导向装置选取 404.5机床夹具总体形式 414.5.1拟定夹详细 424.5.2拟定联接体 424.6误差分析 424.6.1定位误差 424.6.2产生定位误差因素 424.6.3定位误差计算 43结论 44致谢 45参照文献 46毕业设计小结 47第1章绪论1.1当代制造工艺发呈现状与趋势随着机械制造业发展和科学技术进步，机械制造工艺内涵不断发生变化，近一二十年技术进展重要体当前如下几方面：1常规工艺不断；优化常规工艺方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染先进实用工艺为重要目的，同步实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统成套工艺服务，使优化工艺易于为公司所采用。2新兴加工办法不断浮现和发展；新兴加工办法涉及精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出更高、更新制造模式。3自动化等高新技术与工艺紧密结合；微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使老式工艺面貌产生明显、本质变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助夹具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。机械制造是国民经济发展和各部门科技进步基本。在当代化条件下机械制造发展方向是：开发工艺可行性广、能保证各种原料消耗至少、可靠性和自动化精度高新一代技术。机械制造工艺及其实现组织形成发展趋势，在很大限度上取决于机器构造发展方向和它技术使用特性。机器制造中科技进步将增进以计算机和生产全盘自动化为基本工序少和能源节约工艺建立推广。机器制造工艺组织远景发展概念是考虑在集管理、信息和技术为一体基本上建立全盘自动化工厂，将最后产品各个加工阶段连接起来。这时，在科技发呈现阶段自动化工厂将不是无人公司。由人服务和管理体系和机器会发挥作用。新智能型和集成型生产手段与高度纯熟工作人员相结合，将在市场需求变化条件下假造出满足技术和社会经济需求先决条件。在现今发达国家中，毛坯生产发展趋势表白，此后毛坯生产发展方向是力图在经济合理范畴内,使毛坯接近成品零件尺寸形状。这可减少金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑运送费用，这样就可提高生产率，减少零件。受其限制，当前特种加工工艺参数只能凭经验选用，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上非数控电火花成形加工机床和较大尺寸模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了某些研究，并获得了某些成果，但由于工艺数据缺少，仍未有成熟商品化CAD/CAM系统问世。普通只能采用手工办法或某些借助于CAD造型、某些生成复杂电极三维型面数据。随着模糊数学、神经元网络及专家系统等各种人工智能技术成熟仅用1分钟，即可完毕线切割机床夹具安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率作用。3模块、组合夹具元件模块化是实现组合化基本。运用模块化设计系列化、原则化夹具元件，迅速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发基点。省工、省时，合式夹具系统，一次性投资比较大，夹具系统可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范畴广，通用性好，夹具运用率高，收回投资快，才干体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少配套元件，即能组装成各种各样焊接夹具。元件功能强，使夹具通用性好，元件少而精，配套费用低，经济实用才有推广应用价值。当前中华人民共和国制造业发展迅猛，此前国内制造业普遍使用刚性专机加工各种各样零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着国内制造业发展和各种各种零件需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化方向转变。加工装备当前，柔性专机、可重新配备机床及专用加工中心组合应用，使得发动机零件加工变得越来越柔性化，详细状况取决于每个加工项目产量配额使用液压夹具重要优势是能节约夹紧和松卸工件时所花大量时间。关于记录资料表白液压夹紧相比机械夹紧节