质量策划方案制度样本

质量策划案制度编号：版本号：主责：编写：审核：批准：实行日期：1范畴本管理制度合用于集团股份公司所有工程项目。2质量策划案内容质量目的拟定及分解。重要涉及质量目的。质量管理体系。重要是质量管理体系构成。质量岗位职责及权限。该某些重要内容涉及：项目经理，生产经理，项目总工程师，质量工程师，质检部，技术部，工程部，施工员，测量员，资料员，实验员，材料员等有关工作职责。质量管理实行。重要内容包括：施工过程质量控制，质量控制程序，质量验收程序，质量检查仪器设备，土建施工质量控制，机电安装质量控制，设备安装质量控制，单位工程观感质量及创优办法。3管理办法3.1质量保证目的分解3.1.1总体质量目的。重要涉及总体质量目的和基本质量原则。其中基本质量原则包括：1）各专业施工验收“优良”原则、单位工程质量目的、分部工程质量目的、分项工程质量目的。工程资料、质保资料质量目的。3.1.2质量目的分解控制。质量目的实现通过下表进行分解控制：总体目的分部工程目的分部（子分部）工程名称质量目的分项工程合格率优良率建筑部分合格率100%优良率≥90%基本工程保证优良100%≥90%主体工程保证优良100%≥90%装饰工程保证优良100%≥90%屋面工程保证优良100%≥90%门窗工程保证优良100%≥90%防水工程保证优良100%≥90%安装部分合格率100%优良率≥90%电气工程保证优良100%≥90%给排水保证优良100%≥90%智能建筑保证优良100%≥90%通风保证优良100%≥90%电梯安装保证优良100%≥90%3.2质量管理体系及职责和权限3.2.1项目经理（1）依照公司总经理或分公司经理授权，代表公司对项目进行全面管理，负责组织建立、保持和持续改进项目质量管理体系，对项目施工质量管理全权负责，是项目质量管理第一负责人；（2）认真贯彻执行国家工程施工质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）原则及公司技术原则等文献精神，实行公司质量方针、质量管理体系文献和各项质量管理制度，维护公司合法权益；（3）统管项目质量管理体系，主持制定《项目创优策划书》，明确项目各部门及重要管理人员职责；（4）负责主持编制、实行《项目策划书》、《施工组织设计》和《项目创优策划》等项目策划文献，参加项目管理目的制定，并组织管理目的在项目分解和贯彻；（5）严格执行各项工程质量检查验收制度，督促、检查工长和质量工程师做好施工质量检查和评估，强化自检和专检工作，保证质量目的实现；参加质量问题或事故调查分析与解决，并组织实行关于纠正和防止办法；（6）组织单位工程竣工验收,编写施工总结。3.2.2生产经理（1）协助项目经理进行工程质量管理，对工程质量过程控制工作负责；（2）主持生产例会和质量会议，协调管理分包方、施工设备、物资等资源；（3）参加编制并组织实行《项目策划书》、《工程创优策划》和《施工组织设计》等项目策划文献，参加项目质量目的制定，并组织质量目的在项目分解和贯彻；（4）组织分某些项工程验收，参加单位工程竣工验收；（5）参加质量问题或事故调查分析与解决，组织实行关于纠正和防止办法。3.2.3项目总工程师（1）协助项目经理进行技术管理与质量管理，为项目技术及质量管理直接领导负责人，全面负责项目技术和质量工作；（2）组织编制并审核《施工组织设计》、《项目创优策划》、《检查实验筹划》、《施工方案》和技术办法等文献；（3）严格贯彻执行公司各项质量管理制度；（4）审批施工方案、分项技术交底；（5）监督检查施工组织设计、各项施工方案及项目创优策划；（6）负责项目质量改进工作，组织质量例会和质量分析会；（7）参加质量问题或事故调查分析与解决，组织编制纠正办法和防止办法；（8）主持施工图纸会审、交底和样板鉴定；（9）负责办理重大设计变更和工程洽商；（10）组织项目积极推广应用“四新”技术；（11）指引并监督检查方案工程师、质量工程师等技术、质量人员寻常工作；（12）负责组织工程竣工资料收集、整顿、审核、归档、上报，负责组织编写施工技术及质量管理总结；（13）组织工程隐检、预检，参加分部（子分部）及单位工程质量评估及验收；（14）参加分包方、分供方合同审定，并负责明确有关技术、质量规定；（15）协助项目经理组织质量管理体系在项目上建立、运营与持续改进工作；（16）负责对项目管理人员进行技术、质量等管理方面岗前培训和教诲。3.2.4质量工程师（1）项目质量工程师是公司派驻项目专职质量管理者，代表公司行使管理职责；（2）认真贯彻执行国家工程施工质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）原则及公司技术原则等文献精神，对在施工程质量负监督检查责任；（3）负责项目质量策划及策划后实行，保证项目质量目的实现；（4）协助项目总工程师建立和健全项目各项质量管理制度；（5）协助项目总工程师组织质量例会和质量分析会，掌握在施工程质量动态，及时分析、提出整治意见并验证反馈状况；（6）熟悉、审查设计图纸，参加技术交底，领略设计意图，掌握技术要点，积极对设计图纸中存在问题或不能保证工程质量之处提出意见；（7）严格按照施工组织设计、施工方案、技术交底、项目创优策划和单位工程质量预控点实行检查，并提出保证工程质量意见；（8）进一步现场检查施工质量，发现问题及时提出，对违章施工严重危害工程质量行为有权制止，执行一票否决权，并及时向上级反映；（9）参加对进场物资验证和验收工作，及时检查施工记录和实验成果；（10）督促班组自检、交接检及专职检工作，协助项目经理部做好产品标记工作；（11）参加工程预检、隐检和检查批、分项、子分部、分部工程验收，并对验收成果负责；（12）参加分包工程质量验证及样板间和重要样板分项鉴定，检查过程控制程序执行状况，参加单位工程最后检查；（13）参加质量问题或事故调查分析，并跟踪检查纠正办法执行状况；（14）做好质量检查记录，编制月质量检查筹划，填报工程月报、重大质量事故报表和年末报表等材料；（15）对施工测量记录内容进行复测检查，并与测量人员办理自检记录报请监理验收。3.2.5项目质检部（1）参加编制本项目《项目创优策划》，详细负责施工过程质量管理及施工质量检查筹划编制；（2）参加项目质量目的制定和考核，负责质量管理体系过程与质量目的分析，负责纠正防止办法验证；（3）负责项目质量管理体系文献控制，负责内外部审核不符合项关闭与验证；（4）组织实行检查和做好记录，保持与业主、监理有关部门沟通，组织现场报验、质量检查等方面工作；（5）下发质量问题整治告知单，并验证反馈，负责不合格品标记、拟定处置意见和验证关闭及质量事故上报，并参加调查分析与处置；（6）参加物资分供方和劳务分包方考核、质量评价与选取，督促分包方做好自检、交接检记录；（7）负责检查批及分项工程验收，并填写验收记录；（8）参加在施工程各项质量验收工作；（9）对工程实体质量进行事前、事中、事后控制，对核心工序实行旁站，对工程定位、基本放线、构造500mm标高控制线、墙柱轴线、门窗洞口位置线、建筑1000mm标高控制线、建筑物全高及垂直度偏差等测量放线进行复核；（10）经常性地与公司质量保证部门进行联系和沟通，及时掌握有关新规定和新规定，并详细贯彻贯彻；（11）负责项目工程质量、质量管理工作总结（阶段性及竣工总结）；（12）对分包方进行质量意识教诲和过程监控。3.2.6项目技术部（1）组织图纸会审,按照项目总工程师安排编制项目施工组织设计、施工方案，参加《项目创优策划》编制，并监督、指引其实行；（2）参加质量例会或质量分析会，研究质量状况及存在问题，并提出有效纠正或防止办法；（3）详细负责项目技术文献资料汇总与控制，负责质量原则规范辨认、收集、保管、发放、并监督使用，负责图纸接受、保管、发放和回收等工作；（4）参加物资分供方和劳务分包方考核、质量评价与选取，负责分包方施工方案审核，并对分包方进行技术交底；（5）负责填写子分部、分部验收记录、工程竣工报告，并负责编制项目技术总结；（6）负责“四新”技术推广应用工作；（7）参加各项质量验收工作。3.2.7项目工程部（1）组织编制本项目《项目质量策划书》；（2）按照项目经理安排及施工图、施工组织设计、施工方案、《项目管理手册》、《项目质量策划书》等规定负责施工组织及管理，保证施工质量满足合同商定，满足设计及施工规范规定；（3）在项目经理领导下，参加项目质量管理工作关于检查、考核和持续改进工作；（4）按照项目经理安排以及施工组织设计规定负责现场平面布置、暂时设施建设与验收等详细工作；（5）配合技术部门，参加图纸会审及施工组织设计、施工方案编制；（6）参加分包方选取，安排分包方进场，组织协调分包方按照设计、合同规定、施工方案及项目管理制度等施工，并负责组织对分包方进行管理、考核或施加影响；（7）及时与业主、监理等单位进行关于质量信息联系、沟通；（8）负责分项工程技术交底；（9）负责成品保护实行；（10）负责工程交付及回访保修服务；（11）及时向项目领导报告浮现质量问题或事故，并组织或参加详细事宜解决；（12）负责组织贯彻自检、交接检及专职检工作；（13）参加本工程各项质量验收工作（涉及各项创优验收工作）。3.2.8测量员（1）会同方案工程师共同编写施工测量方案，并实行经项目总工程师审批施工测量方案；（2）做好仪器保养、维修及定期检测，保证其精准度；（3）熟悉施工图纸、设计变更及工程洽商等设计规定，保证工程定位、基本放线、构造500mm标高控制线、墙柱轴线、门窗洞口位置线、建筑1000mm标高控制线、建筑物全高及垂直度偏差等测量放线，并做好施工测量记录；（4）配合其她有关单位和部门对测量放线进行复测，发现问题及时纠正；（5）施工测量放线验收通过后，向下一道工序班组进行交底，并办理交接检查记录。3.2.9资料员（1）认真执行国家、行业、地方及公司颁布质量原则、规范和规程，严格执行《建筑工程资料管理规程》或关于规定规定，认真做好资料收集、整顿、立卷和归档工作；（2）负责对项目各有关人员就资料编制、收集、整顿等内容和规定进行指引；（3）负责及时收集施工资料，并对资料完整性、对的性进行复核，及时建立资料目录；（4）定期对分包单位施工过程中资料管理状况进行检查、指引；（5）负责竣工资料和竣工档案整顿，对技术资料及档案真实性、精确性与完整性负责；（6）负责施工图纸、设计变更及工程洽商等技术文献收发。3.2.10实验员（1）按照《项目实验方案》对工程进行现场实验取样，配合监理做好见证取样实验工作；（2）做好各种进场物资实验取样工作；（3）对标养室设备进行保养、维修及定期检测，保证混凝土、砂浆试块制做质量，并做好标养记录；（4）管理好留置在施工现场拆模同条件试块和用于实体检测同条件试块，以防破损或丢失，并依照关于规定及时送检；（5）做好各项实验记录及实验报告收集整顿和传递，并保证其精确、真实、完整与及时。3.2.11材料员（1）认真贯彻执行国家、行业、地方政府关于物资管理法规、政策及公司各项规章制度；（2）负责项目物资全面管理工作，依照物资筹划及施工状况，组织物资采购及顺序进场，并按关于规定严格验收、检测、计量，做到堆放有序、码放整洁，标记无误，记录精确；（3）负责监督管理现场物资使用状况，需要复试物资应在复试合格后发放，对挥霍、损坏物资行为进行制止；（4）做好有关记录，负责有关工程资料收集、整顿与移送。3.3土建施工质量控制3.3.1设立质量控制点质量控制点是指为了保证施工过程质量而拟定重点控制对象、核心部位或薄弱环节。设立质量控制点是保证达到质量目的必要前提，质量工程师在拟定质量控制工作筹划时，应予以详细考虑，并以制度来保证贯彻。对于质量控制点，普通要事先分析也许导致质量问题因素，再针对因素制定对策和办法进行预控。（见表3.3.1）3.3.1各分项质量控制点3.3.1各分项质量控制点分项工程质量控制点工程测量定位原则轴线桩（点）、水平桩、龙门板、定位轴线、标高地基、基本（含设备基本）基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基承载力，基本垫层标高，基本位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件位置、规格、数量，基本标高、基底放线砌体砌体轴线、皮数杆、砂浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量、砌块排列、构造柱、过梁及墙拉筋模板位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、位置，模板强度及其支撑稳定性、模板清理钢筋混凝土水泥品种、强度级别、砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接、机械连接及钢筋定位，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置焊接焊接条件、焊接工艺3.3.2质量控制点监控在工程施工前应依照施工过程质量控制规定，列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点名称或控制内容、检查原则及办法等，经项目总工程师审核批准后，实行质量预控。应当选取那些对保证质量难度大、影响大或者发生质量问题时危害大对象作为质量控制点。①施工过程中核心工序或环节以及隐蔽工程，例如钢筋混凝土构造中钢筋架立；②施工中薄弱环节或质量不稳定工序、部位或对象，例如地下防水施工；③对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响工序、部位或对象，例如钢筋质量、模板支撑与固定等；④采用新技术、新工艺、新材料、新设备部位或环节；⑤施工上无足够把握、施工条件困难、技术难度大工序或环节，例如超高支模，斜屋面模板放样、制作与安装等。3.3.3重点工序过程控制3.3.3.1构造施工过程控制1）土方开挖①土方开挖放坡尺寸,护坡桩钻孔后孔径、垂直度、桩孔长、中心线位移等；②土方开挖后基土表面平整度、有无超挖现象、人工钎探孔深度,开挖过程中防雨防冻办法等；③检查土方开挖过程中有无扰动现象，对土质不均匀及有其他地下障碍物，跟踪检查地基解决全过程，与否按照勘探、设计提出规定去做。2)模板工程重点检查模板拼装后各细节部位几何尺寸，对定型墙模板组装及组装后模板整体刚度进行检查；使用胶合木板部位，重点检查模板拼缝及脱模剂涂刷状况以及顶板中部起拱高度，重点注意如下方面：①重点检查模板安装几何尺寸、标高、轴线位置，模板支撑体系与否具备足够承载能力、刚度，与否能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载，上下层支架、立柱与否对齐，立杆下与否铺设垫木，模板支设与否符合模板设计方案；②检查模板清理状况，表面脱模剂涂刷及用料状况；③检查模板清扫口位置，各种预留洞口支撑状况；④对梁或顶板起拱位置、暗柱箍、墙身平直度及支撑间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；⑤检查拆模办法及成品保护办法；⑥检查模板拆除时与否具备拆模条件，对拆模时间、拆除顺序进行控制。3)钢筋工程为避免现场加工钢筋随意性，钢筋加工应尽量由加工厂统一制作，Φ20以上钢筋连接应采用直螺纹接头，注意如下方面：①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋工程加工钢筋级别、种类、品牌、直径与否与材质证明、图纸规定相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；②绑扎过程中重点检查重要受力钢筋根数、间距、绑扎质量，钢筋连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率及钢筋保护层；③箍筋四角与否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架垂直度、有无变形、顶部标高；⑤检查办法钢筋数量、尺寸、位置；⑥埋件规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度控制，此外还要重点对机械连接钢筋控制线、接头外观、母材与套筒轴心位移，检查后进行标记控制。4)混凝土工程①重点对混凝土坍落度、和易性及构成混凝土原材料进行检查，保证始终使用同一种水泥、砂、石，使清水混凝土色泽一致，混凝土工程抽查混凝土配合比、计量、实测含水率、搅拌工艺和坍落度；②重点对商品混凝土出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土初凝时间，同一施工段混凝土应持续浇筑；③检查混凝土分层厚度、浇筑办法、楼板表面砼抹压遍数、施工缝留置办法、位置及解决办法与否满足设计规定和施工规范规定；④浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土内在质量；⑤混凝土养护，原则养护试块、实体检测同条件试块、临界强度同条件试块留置及养护，针对不同步期分别采用相应养护办法及控制养护时间。5)大体积混凝土过程控制①构造截面尺寸超过1m即属于大体积混凝土。混凝土运送保护是大体积混凝土施工质量控制前提条件，冬季施工时混凝土运送应注意加盖保温，以保证混凝土出机温度，混凝土搅拌出罐温度要不低于10②按施工方案控制混凝土分层浇筑厚度，以加快热量散发，并使温度均匀分布，同步也便于振捣密实，以提高弹性模量，避免因水化热过大导致温度裂缝。③在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定期间，可以采用待先浇筑混凝土终凝前（4-6h）再振捣一次，然后浇筑后续混凝土，这种办法必要先实验，找出规律后方可实际应用，避免在不该留置施工缝位置浮现冷缝和施工缝。④加强初期养护，提高抗拉强度。基本底板采用覆盖养护法（即当抹压完最后一遍，混凝土表面及时用黑塑料布覆盖，并铺设保温被，既防止表面水分蒸发引起开裂又能吸取热能，提高或保持混凝土表面温度）。⑤恰当延长养护时间，混凝土内外温差控制在20℃6)砌筑工程过程控制①重点对砂浆拌制、配合比及计量状况，试块成型、留置及养护进行检查；②检查砌筑材料浇水后水渗入深度，楼地面找平，组砌办法，施工缝留置位置；③预埋或后植钢筋数量、间距、规格以及钢筋与构造连接形式；④皮数杆位置及标注，灰缝平直、厚度及砂浆饱满度；⑤纵横墙交接及转角处留槎形式；⑥圈梁、构造柱钢筋位置、数量、规格以及与钢筋砼构造连接形式。7)地下防水工程①重点检查刚性防水,施工缝留置位置、办法、数量，施工缝清理状况，检查在上层浇筑砼前与否先在施工缝处铺一层同配比减石子混凝土，检查预埋件密集处、管道设立处砼振捣及防碰撞办法；②检查柔性防水基层表面清理、表面干燥度及表面平整度，空鼓状况；③重点检查卷材铺贴顺序、搭接宽度、粘结封口状况、附加层铺贴宽度及粘贴办法；④成品保护办法检查；⑤出室外地坪柔性防水在外墙收头处节点做法。3.3.3.2装饰装修工程过程控制1）抹灰工程施工中重点控制内容有:=1\*GB3①施工前各项准备工作，砂浆配合比，计量；②重点检查基层解决（凿毛、甩毛），对水泥、界面剂使用，与否按厂家阐明，与否达到临界强度；③检查灰饼厚度与否超厚，对超厚某些、不同材料交接处检查挂网宽度，抹灰各层间隔时间，特别是表面收光解决状况；④检查外墙套方、分隔缝横缝与旋脸、窗台与否相平，竖向与否与窗口边整洁上线，滴水线深度、宽度、断水位置。每个分隔整块与否均匀、缝子大小一致，对窗墙、砖垛处中心线、水平分格线、阴阳角垂直线进行检查；⑤重点检查室内线角平直方正，电线盒、管道周边平整与分色。2）屋面防水工程①重点检查柔性防水基层表面清理、空鼓状况、表面干燥度及表面平整度、排气槽留置位置、转角处与否按规定做成圆角，排水坡度与否符合设计规定；②查卷材铺贴与否是先低后高,先远后近分区段流水施工，禁止在雨天、大雾、大风或风沙天施工；③查垂直面与平面卷材搭接与否是分层搭接，重点检查卷材收口处做法；④检查变形缝与否在屋面断开，卷材在断开处应有弯曲，出屋面各种管、出气孔高度应符合设计规范及有关图集规定，水落口φ500范畴内，坡度不不大于5%。3）室内防水基底解决干净、平整、光滑、细部解决到位，保证每层做法厚度，且要均匀一致，粘接牢固可靠，无空鼓、起泡，注意防水层铺贴顺序，搭接长度，一次试水后要及时跟上做保护层。①重点检查排水坡度与否符合规范或设计规定；②重点检查管根等需进行细部解决部位管口封堵状况，门口或转角位置附加层范畴及做法；③检查一、二次试水，并对渗漏点进行跟踪检查。4）饰面砖工程在室内墙面砖施工前，先将室内套方，进行下一道面砖施工，施工过程中要侧重基层解决和施工操作办法，面砖使用前，必要清洗干净，并隔夜用水浸泡。认真排砖保证门窗上下不错缝，最上一块面砖不浮现非整砖，在弹好线基层上粘贴面砖砂浆要饱满，宜一次成活，随铺随调缝，最后擦缝要干净饱满，从而使面砖工程无空鼓、脱落、接缝不平直、缝宽不均匀现象。①重点检查室内套方，基层清理、排砖分隔，面砖尺寸、颜色分类、面砖浸泡、界面剂种类和使用；②检查面砖纵横缝宽度控制，面砖擦缝、养护及成品保护。3.3.3.3机电安装质量控制机电安装要按设计文献规定实行，要符合关于技术规定和质量原则。在安装过程中，质量工程师要做好安装过程质量监督与控制，对安装过程中每一种分项、分部工程和单位工程进行质量验收。1）设备安装质量控制（1）设备安装准备阶段①审查安装单位提交设备安装施工组织设计和安装施工方案；②检查作业条件，采用建筑构造作为起吊、搬运设备承力点时与否对构造承载力进行了核算，与否得到设计单位批准；2）设备安装过程设备安装过程质量控制重要涉及：设备基本检查，设备就位、调平与找正，二次灌浆等不同工序质量控制。（1）设备基本质量控制设备在安装就位前，要对基本外形几何尺寸、位置、混凝土强度等进行检查。对大型设备基本应审核土建部门提供预压及沉降观测记录，如无沉降记录时，应进行基本预压，以免设备在安装后浮现基本下沉和倾斜。质量工程师对设备基本检查验收时还应注意：基本表面与否所有清理干净，预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位表面应找平。所有预埋件数量和位置要对的。对不符合规定质量问题，应指令承包单位及时进行解决，直至检查合格为止。（2）设备就位和调平找正质量控制检查设备就位前划定设备安装基准线（纵、横向）和标高，并检查其测量位置与否符合规定。设备就位时应平稳，防止摇晃位移，对重心较高设备，应采用办法防止失稳倾覆。设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个环节。设备找正调平时需要有相应基准面和测点。质量工程师要对测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具精度进行审核。对安装单位进行设备初平、精平办法进行审核和复验（如安装水平度检测、垂直度检测、直线度检测、平面度检测、同轴度检测、跳动检测、对称度检测等），以保证设备调平找正达到规范规定。（3）安装单位经自检确认符合安装技术原则后，应提请质量工程师进行检查，经质量工程师检查合格，安装单位方可进行二次灌浆工作。3）设备试运营质量控制设备安装单位以为达到试运营条件，经现场质量工程师检查并确认满足设备试运营条件时,应向项目监理机构提出申请，进行设备试运营。质量工程师应参加试运营全过程，重要监督安装单位按规定环节和内容试运营，督促安装单位做好各种检查及运营记录。试运营时，建设单位及设计单位应有代表参加。3.3.3.4建筑电气和智能建筑工程质量控制1）查看