产能提升方案样本

制造业产能提高方案项次方案重要内容责任部门负责人有关流程/制度完毕期限跟进记录一制定合理产品需求筹划A.完善营销部组织架构,设立业务、订单管理及客户服务有关职位，加强订单管理及客户服务意识；B.明确有关人员职责，避免因职责不清而导致工作互相推诿；C.完善营销《订单解决流程》，强调订单评审作用；D.完善营销《销售预测管理流程》；E.加强营销对出货环节管理，制定《客户出货需求管制表》；F.制定《订单状况管制表》，定期记录订单完毕状况；H.制定对业务人员《绩效考核方案》。二制定合理生产筹划成立“物料特别小组”A.贯彻以物料部为生产统筹中心生产体系，优化物料部机构，强调统筹筹划作用，加强物料部对部门间协调，及有关资源调配；B.明确生产筹划、物料筹划、物料管理及成品管理职责。C.制定月、周生产筹划；D.加强订单整合，充分依照生产各车间生产特点，规划好各车间每天生产投入品种、数量，制定每日生产指令；E.制定《生产管控流程》，规范生产筹划制定、执行等过程，保证生产筹划有效执行；F.制定《生产管控条例》，贯彻在生产筹划中有关人员责任；H.每日、周、月记录生产筹划达到状况，编制《生产筹划达到率汇总表》；I.履行每周二、四、六生产协调会，检讨生产进度状况及在生产过程浮现问题，积极跟进有关问题解决成果；J.修订绩效考核指标，如订单达到率、生产筹划达到率、物料准交率、设备稼动率等有关指标，并对有关指标进行考核。成立由-为组长--为成员“物料特别小组”，统筹整个工厂所有物料供应环节。PMC部负责对所有即定筹划订单进行物料监控与跟进。做出物料进度跟进，针对每一张生产订单做出所有欠料进度跟进，避免人为失误。使物料进入与领用得到有效、有序地管控。《货仓领料单》下达：车间领料单提前1天下达到货仓，装配车间套料单至少提前1-2天下达到货仓。PMC部在每天10：00前将所有套料单下发到仓库。仓库在半个工作日内完毕对当天所下达套料单备料工作，发既有欠料，一方面以电话形式告知PMC部和采购部，并填写《套料欠料明细表》上报。“物料特别小组”将充分运用工厂人力资源，保证因欠料停拉而追究责任到个人。在每周五下午召开筹划与物料协调会议，对本周所有问题点与下周生产与物料筹划做出合理安排与协调。O.由PMC部主导MRB会议。保证所有来料品质问题在上拉前做好充分解决与沟通工作。8月15日三制定合理采购筹划A.完善采购部组织架构；B.明确采购人员职责；C.制定《物料管控流程》，规范物料需求采购过程；D.制定《物料管控条例》，贯彻采购筹划中有关人员职责，以保障在生产过程中有关作业均能顺利得到执行；E.依照生产实际及有关物料采购周期，制定《原材料安全库存量表》，且加强对其存量管制；F.加强对供应商管理，建立《供应商资料档案》，定期对供应商进行评估，建立与供应商互动机制，使之成为公司战略合伙伙伴关系；H.加强供应商开发力度,制定《供应商开发筹划》，保证每种原材料均有三个以上供应来源；I.加强对采购监控，制定《廉政条例》，避免贪污受贿；J.每周、月对供应商供货进行记录，制定《供应商供货登记表》；K.制定《供应商考核办法》，加强对供应商考核。8月15日四加强仓库管理A.完善仓库组织架构，明确有关人员职责；B.完善仓库管理流程；C.制定《仓库管理制度》，规范仓库人员寻常行为；D.每月实行《仓库盘点管理制度》，加强对仓库帐物监控；E.制定《仓库绩效考核制度》，每月对仓库有关人员作业进行考核。8月15日五加强生产现场管理A.5S管理培训,加强对5S结识与执行力度；B.进行区域规划；C．制定《现场管理制度》D.对现场管理进行培训与考核；E.生产现场实行生产看板管理（目视管理），实行每小时记录产量，未达目的时，拉长及时报告主管协助解决。8月15日六完善设备管理A.供应商管理，改进配件品质；B.生产人员对设备进行清洁、爱护；C.对操作人员进行培训，提高操作对的性与纯熟限度；D.对维修人员进行专业技能培训与考核；E.加强设备管理，进行保养与维护；F.完善设备操作指引阐明书。G.重新修订《设备管理控制流程》和制定《设备备品、备件管理制度》，使设备处在完好运营状态，满足正常生产需要，且保证备品、配件及时满足设备维修需要；8月25日七平衡生产过程A.改进生产工艺，完善工艺流程图；B.进行工时分析；C.合理调节人员配备；D.对作业人员进行培训与考核，提高作业对的性与纯熟限度；8月15日八加强品质管制成立“质量攻关小组A.调节品管组织架构，增强QA、QE职能；B.制定短、中、长期品质教诲和训练，提高各品管员岗位素质，并考核掌握状况；C.建立供应商辅导机制，提高来料质量；D.修正、完善来料、制程、成品及客诉控制流程，做好来料、制程、成品品质控制；E.建立合用制度化、原则化，如《品质管理补偿条例》、《品质例会制度》、《品质专案会议制度》；F.运用记录手法，实行持续改进；G.履行全员品质提高活动，如成立QCC或品质改进小组；H.通过各种途径理解客户品质规定（国际原则、国标，行标，省标），做好订单评审。I、品质异常解决及时性，成立“质量攻关小组”，解决原则：浮现生产异常时10分钟内赶到生产现场解决，直至异常转为正常方可离开。8月25日九调节生产部门人员薪资及考核方式A.生产部门全体人员工资直接与产能挂钩，涉及经理、主管、线长；B.月工资=当月产量×工资单价；C.辅之于品质保证、成本控制奖罚制度；D.详细细则由人力资源部拟订。8月15日十设立超产奖A.以班为单位，此前半年平均产量为目的产量；B目的产量以内按原则单价计算工资，超产某些按原单价120%计算工资；C.详细细则由生产部拟订初案，人力资源部修正。8月15日十一举办“每月之星”先进员工评比活动A.每月按生产工人总人数5%评比先进员工，授予“每月之星”（劳动能手、生产榜样、生产突击手等）光荣称号，设立光荣榜；B.详细评比原则、程序、奖励办法、宣传由生产各部与人力资源部共同制定。8月15日十二生产一、二部之间开展劳动竞赛活动A.以目的产量达到及稳步提高状况、品质保证、成本控制、人员流失为内容，以月度为周期；B.优胜者授予“流动红旗”，新闻采访报道；C.详细评比原则、程序、奖励办法、宣传由生产各部与人力资源部共同制定。8月15日十三各班组开展劳动竞赛活动A.以班为单位，以各班前半年平均产量为该班目的产量，以月度为周期，以目的产量达到及稳步提高状况为重要内容，班组之间进行竞赛；B.优胜者授予“先进班组”称号，设立光荣榜；C.详细评比原则、程序、