沿河湾施工组织设计样本

包茂高速延安至靖边段沿河湾收费广场及阳棚工程施工组织设计陕西建设工程有限公司8月27日一、编制阐明1、编制根据招标文献2、执行规范和原则《网架构造设计与施工规范》 JGJ7-91《钢网架螺栓节点》 JGJ75.1-91《钢构造设计规范》 GB50017-《钢构造施工质量验收规范》 GB50205-《钢网架行业原则》 JGJ75.1-95《碳素构造钢》 GB/T700-88《碳钢焊条》 GB5117-85《建筑钢构造焊接规范》 JGJ81-91《钢焊缝手工超声波探伤成果分析》 GB11345-893、我司质量体系文献及质量手册。4、指引思想4.1、本着“为顾客着想，让顾客满意”为宗旨，为本工程建设作应有贡献。4.2、根据国家关于规范和原则，严密组织，精心设计，精心施工。贯彻贯彻顾客意图和设计规定。4.3、贯彻ISO9002-GB/T19002系列原则，严格执行公司质量方针、目的及质量体系文献，使工程始终处在受控状态，创优质工程，采用先进科学管理技术，选取最佳施工方案。4.4、在保证工程质量和施工安全前提下，依照工程特点，采用先进科学管理技术，选取最佳施工方案。4.5、满足施工需要，做到经济合理。4.6、本工程安全目的为无事故。二、工程概况该工程涉及沿河湾东以及沿河湾西收费站。构造形式均为正放四角椎螺栓球节点，下弦四点支撑，，矢高为1200，其中沿河湾西收费站投影面积为448.8㎡，沿河湾东收费站投影面积为328.86㎡。杆件材质为Q235号钢，螺栓球材质为45#钢，屋面檩条为C型钢，材质为Q235，屋面板采用0.6mm厚单彩三、施工办法3.1网架安装方案比较依照现场施工环境以及考虑技术、经济等因素，对“高空散装法”，“地面拼装、整体提高法”等方案进行了分析比较，拟采用地面拼装，整体提高法进行施工。3.2、网架施工办法采用杆件工厂制作，现场进行拼装，拼装过程中要依照现场条件，先进行地面拼装，安装时先从一端柱轴线处对正，然后向另一轴线拼装，待安装到下一轴线后，最后再沿两道轴线向两边拼装。网架拼装完毕后，用吊车进行整体提高，然后进行不锈钢悬索及装饰某些安装。最后进行屋面及铝塑板装饰施工。四、施工工艺流程1、施工流程框图图纸会审、设计交底图纸会审、设计交底测量放线测量放线预埋件安装原材料进厂检查杆件制作机具及周转材料进场预埋件安装原材料进厂检查杆件制作机具及周转材料进场钢柱制作、安装喷砂除锈钢柱制作、安装喷砂除锈喷防锈漆喷防锈漆螺栓球制作拼装螺栓球制作拼装下弦杆腹杆拼装下弦杆腹杆拼装上弦安装上弦安装檩条安装檩条安装不锈钢及铝塑板安装挠度测量屋面水槽、墙面安装不锈钢及铝塑板安装挠度测量屋面水槽、墙面安装清理现场竣工验收清理现场竣工验收2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、熟悉图纸，组织技术人员进行图纸自审，提出问题，以便在设计交底或图纸会审中理解清晰。2.1.2、根据质量策划规定，组织技术人员，编制详细细部施工方案及各分项工艺，并进行评审。2.1.3、根据设计图及施工方案编制网架配料等。2.1.4、按照质量策划规定编制材料检查和分项工程检查筹划，按施工现场质量管理规定，进行材料报验和工程报验。2.1.5、按实际需要贯彻各种计量器具、检测仪器并建立台帐专人管理，按照规定周期进行鉴定。2.1.6、焊工培训：凡投入本工程制作、安装施工焊接焊工均持有经劳动部门考核颁发操作证。2.2、施工现场准备2.2.1、现场规划依照总包提供现场规划或现场实际状况进行现场平面布置，选取设立构件运送通道，材料堆放场地，管件制作场地。2.2.2、场地准备依照施工平面布置图，做好现场“三通一平”工作。2.2.3、现场用电在开工前做好网架施工用电电源布置工作，严格按照“三相五线制”引设电源，总用电量约120KW。3、网架加工制作3.1、材料采购按设计及国家规范规定采购合格钢管、螺栓、锥头、封板、顶丝、钢板、焊条、防腐涂料等材料，所有材料均应有出厂合格证明保证书。按《物资采购控制程序》和《进货检查和实验程序》规定，选取合格分供方，并严格进货检查规定，有疑义时必要进行化学成分和力学性能复验，以保证所有材料必要符合设计和国标规定，保证工程质量。螺栓球加工应符合《钢网架》JGJ75.1~75.3-91规定。3.1.2、焊接材料应按品牌、种类分别存储在干燥室内，焊条和焊剂在使用前应按出厂证明书或工艺规定进行烘焙和烘干。3.1.3、钢材时厂时除有钢材出厂证明外，还必要按钢材牌号、炉批号进行抽样复验，材料化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能合格后方可进入车间下料。3.1.4、钢材堆放要专用专放，防止与其她材料混放。3.1.5、钢材进入车间前检查发料材质、规格、厚度、符合设计图纸规定后进入车间，进入车间钢材必要用油漆在钢板和型钢上作标记以便辨认。3.1.6、材料部门必要按制作顺序在下料前向工艺人员提供钢材料单，以便合理用料和拟定拼接位置。3.1.7、钢板长度超过4m时应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。3.2、杆件制作3.2.1、杆件制作在现场进行。3.2.2、下料长度=设计下料长度+焊接受缩量—拼装间隙。3.2.3、下料长度必要按施工员下发下料单执行，切割放线必要考虑坡口长度及割缝宽度。每种钢管下前必要复核放线尺寸，保证下料精度。下好料杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件（钢管、锥头或封板），钢管内放入高强螺栓，然后测量调节定位，使杆件各项组装指标满足规定，固定胎膜。3.2.4、胎膜设立好后，采用“三点点焊”办法点焊钢管与锥头（或封板），组装杆件。3.2.5、每一种规格和编号杆件前三根组装完毕后，依照检查数据调节偏差，拟定胎膜；杆件制作过程中，随时对组装指标复核，然后依照状况对胎膜修正。3.2.6、杆件组装完毕后极限偏差见下表：项目极限偏差（mm）优质品合格品杆件高度±0.8±1.0焊缝高度±1.5/0.0±2.1/0.2两端孔中心与钢管两端轴线同轴度0.81.0两端面与钢管轴线垂直度0.5%R（R为钢管外半径）3.3、螺栓球加工3.3.1、螺栓球加工应符合《钢网架》JGJ75.1~75.3-91规定，并且无裂纹和无过烧，其螺纹应符合GB196普通螺纹规定，螺纹公差带按照GB197中规定6H级。3.3.2、螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表：项目极限偏差优质品合格品毛胚球直径D≤120+1.0/0.0+2.0/-1.0D≥120+2.0/0.0+3.0/-1.5球圆度D≤1201.01.5D≥1202.02.5同一轴线上两铣平面平行度D≤1200.150.2D≥1200.20.3铣平面距球中心距离0.1±0.2相邻两螺纹孔夹角±20′±30′两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r（r为铣面半径）3.4、对螺栓球验收，应先检查产品质量合格证明文献、检查报告等；再对每种规格抽检5%，且不少于5只，用10倍放大镜观测螺栓球表面有无过烧、裂纹及褶皱。3.5、高强螺栓验收3.5.1、高强螺栓制造厂对高强螺栓原材料必要进行抽样实验，其性能应满足下表：性能级别抗拉强度fs最小屈服强度伸长率收缩率冲击韧性N/mm2N/mm2%%J/cm2公称幅度不不大于8.8S800810/98464012457810.9S10001000/1124900104259高强度螺栓硬度：性能级别为10.9S时，热解决后硬度为HRC32-36；3.5.2、高度度螺栓螺纹应符合GB196普通螺纹规定，螺纹公差按照GB197中规定6g级；高强度螺栓不容许存在任何淬火裂纹，且表面要进行发黑解决。3.5.3、高度强螺栓极限偏差见下表：项目极限偏差（mm）优质品合格品螺头直径dw+1.0/-0.4+1.5/-0.6螺头厚度K+1.5/-0.5+2.0/-0.7螺纹长度b+1P+2P螺栓长度+1P/-0.5P+2P/-0.8P螺栓键槽深度±0.2±0.2螺检键槽直线度＜0.2＜0.2螺栓键槽位置度＜0.5＜0.5注：P为螺纹螺距。3.5.4、对高强螺栓、封板、锥头、套筒检查应先检查产品质量合格证书及检查报告；再对其外观进行检查与否有裂纹或损伤。办法是10倍放大镜观测。封板、锥头、套筒检查应先检查产品质量合格证书及检查报告；再对其外观进行检查与否有裂纹、过烧及氧化皮。办法是10倍放大镜观测。3.5、力学实验：在网架杆件制作过程中对管材与封板、锥头连接焊缝进行20%超声波探伤抽检；安装之前，进行网架杆件、螺栓球、高强螺栓组件拉力实验，以检测封板、锥头、焊缝、高强螺栓、螺栓球力学性能。3.7、除锈及防腐涂装3.7.1、网架所有杆件及钢球必要进行喷砂除锈。除锈级别达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88原则规定Sa2级。解决后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3.7.2、钢构件防腐采用环氧富锌底漆进行喷涂解决，共分二遍。喷涂后油漆表面应均匀光滑，不应有误涂、漏涂、脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等。3.7.3、除锈后杆件、钢球等钢构件必要及时按规定喷涂底漆。高强度螺栓、螺钉、螺栓球螺纹某些均应涂以防锈油。3.7.4、网架构造安装完毕后，应先将多余孔或空隙用油腻子堵塞封闭，然后再涂装防腐涂料。3.7.5、喷吵除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采用有效防范污染办法，做好施工周边环保工作。4、网架安装4.1、测量放线4.1.1、依照网架设计坐标对轴线，支点标高进行复测。4.1.2、根据复测确认后轴线及标高测放暂时安装支点。轴线用经纬仪控制方向，钢卷尺测量定位，标高采用水准仪测量。4.1.3、暂时安装支点为5t千斤顶。4.2、网架安装4.2.1、网架安装环节：测量放线→设立下弦球支点→调节支撑点标高（通过千斤顶）→网格下弦球→安装下弦杆→安装腹杆→安装上弦杆。4.2.2、网架安装注意事项：4.2.2.1、拼装应从中间向两边、先下后上进行，避免强制安装。4.2.2.2、网架拼装完毕后，由中间向两边、先下后上进行终拧检查，保证每只螺栓拧紧度，使杆件均匀受力，避免螺栓假紧现象。4.3、测量放线依照基本平面布置图，测量各基本预埋锚栓中心偏差，将精确轴线弹在钢柱顶板。并在钢柱底板覆盖范畴外用红三角标注。记录各预埋锚栓中心偏差。预埋件平整度和标高偏差。测量记录交安装班组参照，安装班组依照偏差状况在构件安装时予以调节、纠正。4.4、檩托安装按上弦钢球规格安装固定相应规格檩托，其垂直度、坡度、方向，均应满足设计规定。4.5、屋面、墙面系统安装4.5.1、本工程屋面、墙面采用单层彩钢板。4.5.2、安装顺序：主檩条→次檩条→水沟安装→彩钢板→包角（泛水）4.5.3、成品彩钢板堆放场地应平整坚实、排水畅通。堆放时应用方木垫放，禁止扭曲放置。支点应在同一垂直面。4.5.4、收边、泛水必要按设计及产品技术规定进行，必要遵循对的搭接关系及安装顺序。4.5.5、屋面板安装过程中应边安装边清扫，防止铁销、螺钉损坏屋面，施工人员应穿软底鞋，防止踏坏屋面。五、质保体系及质量保证办法：5.1、质量方针：加强科学管理，严格执行程序，保证工程质量，满足顾客需要。5.2、质量目的：监理符合GB/T19002原则规定质量体系，保证工程分项合格率100%，防治质量通病，杜绝质量事故。5.3、配齐项目部各管理人员，明确职责，层层把关，现场一名质保员，一名质检员。5.4、依照该工程特点，合理安排各分项工程配合，制定安装详图及测量方案。5.5、材料采购要作好分供方评价，选取合格分供方，采购合格原材料，材料进场后按“三检制度”规定进行复检，严把材料关。5.6、所有检测仪器按规定周期进行鉴定，建立仪器台帐。5.7、现场制作，自动焊操作、手工焊接均选用有合格证焊工进行施焊。用超声波探伤仪进行焊缝检查。现场施焊要有俣格证焊工进行。现场配水准仪一台，J2经纬仪两台进行测量放线。5.8、现场配齐质量体系文献及有关作业指引书，国家现行规范和原则。5.9、建立生产组织机构，加强施工管理力度，项目组织机构框图如下：项目经理项目经理车间主任施工经理班组长技术员材料员施工员班组长安全员零、构件加工制作现场安装5.10、建立项目生产动态管理例会制，明确各个负责人、各个部门职责；5.11、整个项目实行量化管理，按考核指标进行奖罚；5.12、各工序之间尽量交叉作业；5.13、质量保证体系：5.13.1、建立完善质量保证体系（见下页框图）5.13.2、质量保证体系运营为保证工程质量，必要遵守公司质量管理制度，严格按我司质量保证体系程序运营，使工程质量在受控状态下进行。项目经理公司质检部门项目经理公司质检部门工厂制作技术负责项目施工技术负责质检员探伤员施工员材料员技术员机加工班组长构件制作班组长焊接班组长测量员班组长构件检查、安装检查、交工验收质保线：质控线：质控线 .13.3、质量检查5.13.4、施工过程质检流程图注：“→”箭头表达工序检查（检查合格，方可进入下道工序）原材料进场原材料进场杆件下料喷砂除锈底漆涂装封板、锥头加工杆件制作螺栓球加工螺栓球加工工厂试拼装包装运送现场堆放网架安装檩条屋面安装交工验收5.13.5、现场人员配备表劳动力配备注：1、安组织机构框图配备管理人员；2、每栏人数为本工程高峰期用工量。项目工种人数管材下料切割工8号料工2组合加工钳工6号料工1焊接焊工2焊工10除锈、涂装辅工2普工5编号、入库堆放、发运油漆工3料工2质量检查起重工2检测工1网架拼装装配工12起重工5屋面板安装工25施工现场设备表序号名称型号（规格）单位数量1电焊机交流32KW台32螺旋千斤顶5t台33手拉葫芦0.5t～1.5t台24电烘箱红外线自控型台15测膜仪MIKRDTEST台16水准仪S3台17角度仪把18屋面板施工设备若干9惯用小型工具略10涂锈设备套411自动喷漆机XGSH—22套112超声波探伤机CST22台113测膜仪MIKPDTEST把114火焰切设备套315切割机台216七、安全保体系及安全保证办法1、建立完善安全保证体系建立以项目经理为首，安全员、施工员、班组长为骨干安全保证体系，项目经理全权负责体系运营。在施工前必要逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。2、施工中严格执行如下关于安全规程规定2.1、《建筑施工高处作业技术规范》2.2、《施工现场暂时用电安全技术规范》2.3、《建筑机械施工安全技术操作规程》3、教诲职工树立“安全第一，防止为主”思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝违章作业和违章指挥。3.1、进入施工现场必要戴好安全帽，凡高处作业人员必要戴安全带，穿防滑鞋。3.2、现场必要设立安全警戒标志，危险区禁止非施工人员进入。3.3、编制现场用电方案，绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电。设立夜间施工照明设备。3.4、施工现场用电必要用三相五线制动力线，安装漏电保护器，并经常检查其完好状态。3.5、工地胜电做到电缆高空架设，禁止乱搭乱接，做到一机一闸，禁止一闸多机，并做好用电“接地”、“接零”。3.6、施工机械由专人操作，并有专职机修工进行维护保修，使机械设备始终处在完好状态，禁止机械带病工作。3.7、高处作业操作台边沿悬空处按规定设立防护栏杆和安全网，操作面满铺脚手板。3.8、雨季施工必要疏通现场排水沟，特别是承重架和制作平台部位必要有良好排水，以防积水沉陷。3.9、高处作业区和地面制作区各设防火员1名，配备水桶和水等消防器材。3.10、遇有大雨或将有雷雨时，高处作业人员及时撤离，钢脚手管设避雷办法，避雷线接地电阻应不大于规定安全电阻值。八、现场文明施工办法在安全施工同步，还要加强现场施工文明管理，保证安全、文明、优质完毕施工任务。1、文明施工目的文明施工目的：实行规范化、原则化现场管理，争创省、市级文明工地。1.1、卫生检查1.1.1、现场设食堂，搞好环境卫生。2、现场文明施工办法现场文明施工在建设单位和监理公司配合与监督下进行，积极履行“项目管理”，按照陕西省文明工地关于规定，精心组织施工，合理规划现场施工平面，加强现场平面管理流水作业，创“文明工地”。2.1、进场前同建设方联系，办理好一切进场手续。2.2、材料、设备、工具、施工人员进出场必要遵守建设方规定，预先写申请，待批准后方可进出场，加强门卫保安办法。2.3、施工现场设立安全警戒标志，非施工人员未经允许不得自行进入现场。2.4、现场建筑材料、半成品、杆件成品、构件堆放整洁，标记清晰，标记醒目，施工时做到“工完料尽场地清，周边道路皆畅通”。九、施工组织机构项目经理项目主任工程师项目经理项目主任工程师技术总工质量员探伤员施工员安全员材料员施工班组（1）施工班组（2）十、施工进度筹划及工期保证办法1、施工进度筹划按招标文献规定现场安装筹划为45工作日。2、工期保证办法2.1、建立强有力项目管理组织机构，保证科学高效运作。2.2、保证有效施工时间，现场施工一线，实行分班制在当天筹划未完毕或其他特殊状况下，必要加班延点，由项目部暂时拟定。2.3、为保证分班工作制实行必要有足够劳动力配备作为保障。2.4、信奉以人为本管理宗旨，项目部内部建立勉励机制，奖罚分明，从制度上保证劳动者积极性和责任感。2.5.1、现场施工实行量化管理，无论是班组群体作业还是个人单独作业，每天均有数量指标。有专人负责贯彻记录。2.5.2、质量管理实行指标管理，当天所完毕工件必要所有合格，并提高一次合格率。2.5.3、依照每天生产和质量指标完毕状况奖勤罚懒、奖优罚劣。2.6、交叉施工作业2.6.1、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的实现来保证总工期控制进度实现。2.6.2、采用成熟施工工艺和新工艺办法相结合，尽量缩短工期。2.6.3、做好安全防护工作，尽量使各项工作有较大安全度，以安全保进度。2.6.4、做好安装机械设备、检测设备准备工作，维修保养工作，使用前检定工作，保证使用顺利、安全、可靠。2.6.5、做好雨天施工相应防雨、挡风工作。2.6.6、所有构件、机械、工具、辅助材料、检查手段、吊装材料等均要有备份安排。陕西中宇建设工程有限公司8月27日包茂高速延安至靖边段沿河湾收费站网架喷沙除锈施工方案一、喷砂除锈。其原理是运用通过油、水分离解决过压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，靠磨料冲击和摩擦力将氧化铁皮、铁锈及污物等除掉，同步使表面获得一定粗糙度。喷砂除锈效率高、质量好，但要有一定设备和喷射用磨料，费用较高。为保证涂装质量，普遍采用喷砂除锈法。喷砂操作时，压缩空气压力大小，可依照工件厚薄和表面污物多少进行调节。但喷枪移动速度、喷射角度以及与构件面距离应加以合理掌握，以保证除去铁锈和污物为原则。普通采用压缩空气压力为0．4～0．6MPa，喷射距离为100～300nun，喷射角度为35～75。喷砂除锈施工完毕后，应先告知监理验收合格后，半小时后可进行下一道工序涂装施工。二、涂装。1、本工程钢构件采用空气喷涂法。空气喷涂法是运用压缩空气气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，喷涂到物体表面上一种涂装办法。其长处是：可获得均匀、光滑平整漆膜。2、喷涂操作基本要点。(1)喷枪调节。喷枪是空气喷涂重要工具，在进行喷涂时，必要将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调节到恰当限度，以保证喷涂质量。空气压力控制，应依照喷枪产品阐明书进行调节。空气压力大，可增强涂料雾化能力，但涂料飞散大，损失也大。空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生桔皮、针孔等缺陷。涂料喷出量控制，应按喷枪阐明书进行。喷雾形状和幅度控制，喷雾幅度可调节喷枪压力装置来控制；喷雾形状可调节喷枪幅度来控制。(2)喷枪操作准则。喷涂距离控制。距离过大，漆雾易落散，导致漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。喷涂距离应依照喷涂压力和喷嘴大小来拟定，普通使用大口径喷枪为200—300mm，使用小口径喷枪为150／250mm。喷枪运营速度为30～60cm／s，并应稳定。喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运营速度过快，漆膜薄而粗糙；运营速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅搭接宽度，普通为有效喷幅宽度1／4～1／3，并保持一致。防腐涂装施工是涂装工程重要构成某些，一定要精心组织，认真操作，保证质量。施工前，要做好各项准备工作；准备好完整设计资料、进行设计交底和理解设计意图，施工设备和工具准备，组织工人学习关于技术和安全规章制度。严格检查钢材表面除锈质量，如未达到规定除锈级别原则，则应重新除锈，直到达到原则为止。若钢材表面有返锈现象，则需再除锈，经检查合格后，才干进行涂漆施工。3、涂装施工对环境条件规定：(1)环境温度。国标《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB5021291)和原化工部原则《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HG22991)关于施工环境温度规定宜为15／u30℃(2)环境湿度。涂料施工环境湿度，普通宜在相对湿度不大于80％条件下进行。但由于各种涂料性能不同，所规定施工环境湿度也不同。(3)控制钢材表面温度与露点温度。控制空气相对湿度，并不能完全表达出钢材表面干湿限度。《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—91)规定钢材表面温度必要高于空气露点温度3℃(4)二次涂装表面解决和补漆。对二次涂装表面，应进行如下解决后，才可进行现场涂装：①将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。②表面经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛解决，同步对组装符号加以保护。eq\o\ac(○,3)最后用干净压缩空气吹净表面。进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补面漆。其基层解决和涂刷道数、厚度均按设计规定进行。4、涂装前检查。涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则规定。解决后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无规定期，钢材表面除锈级别应符合规定。检查数量按构件数抽查10％，且同类构件不少于3件。检查办法用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定图片对照观测检查。5、涂装后检查(1)漆膜外观，应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计规定；不容许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。(2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定期，涂层干漆膜总厚度，应为501．Lin，测定厚度抽查数，桁架、梁等重要构件抽检20％，最低不少于5件。陕西中宇建设工程有限公司8月27日包茂高速延安至靖边段沿河湾收费站网架彩板施工方案一、安装准备彩钢板屋面构造施工安装前准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和暂时设施准备等多方面。(1)材料准备材料准备需按施工组织筹划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材规格、型号、数量、连接件、配件规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应及时清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量与否相符合。当发现质量问题时，需及时解决，更换、代用或其她办法，并应将问题及时反映到供货厂家。(2)机具准备彩板屋面构造因其体轻，普通不需大型机具。机具准备应按施工组织筹划规定准备齐全，基本有如下几种：①提高设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆，按不同工程面积、高度，选用不同办法和机具。②手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、立铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。eq\o\ac(○,3)电源连接器具：总用电配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必要考虑防雨条件。④脚手架准备：按施工组织筹划规定准备脚手架、跳板。(3)技术准备：①认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计规定。②组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人解说施工规定和规定。③编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。④准备下达施工详图资料。⑤检查安装前构造安装与否满足围护构造安装条件。(4)场地准备①按施工组织设计规定，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提高位置，施工道路，暂时设施位置等进行全面检查，以保证运送畅通，材料不受损坏和施工安全。②堆放场地规定平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏地方。⑧施工道路要雨季可使用，容许大型车辆通过和回转。(5)组织和暂时设施准备①施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。②按施工组织设计规定，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提高、板材准备工人。⑧工地应配套有上岗证焊工等专业人员。④施工暂时设计应配备现场办公室，工具库、小件材料库和工人休息和准备房间。二、安装放线由于彩板屋面和立面板是装配构造，故安装前放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。(1)安装放线前应对安装面上已有建筑成品进行测量，对达不到安装规定某些提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应安装办法。(2)依照排板设计拟定排板起始线位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点连线应与建筑物纵轴线相垂直，而后在板宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板宽度安装偏差积累。不按规定放线将浮现锯齿现象和超宽现象。同样墙板安装也应用类似办法放线，除此之外还应标定其支承面垂直度，以保证形成墙面垂直平面。(3)屋面板及墙面板安装完毕后应对配件安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等水平直度和垂直度。忽视这种环节，仅用目测和经验办法，是达不到安装质量规定。三、板材吊装彩色钢板压型板，采用汽车吊吊升、人工提高两种办法。汽车吊提高办法，使用吊装钢梁多点提高。将屋面板直接吊装在网架上部，并赶紧分散开堆放。四、板材安装(1)实测安装板材实际长度，按实测长度核对相应板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。(2)将提高到屋面板材按排板起始线放置，并使板材宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计构造长度。