涿州混凝土工程施工方案样本

目录TOC\o"1-1"\h\z\u1、编制根据 -2-2、工程概况 -2-3、施工安排 -4-4、施工准备 -5-5、施工布置 -7-6、重要施工办法及办法 -10-7、质量控制办法 -24-8、质量保证办法 -29-9、成品保护 -31-10、安全文明管理办法 -32-1、编制根据1.1规范、规程、原则等序号名称编号1涿州南关新居1#居住社区6、7、8#楼工程设计图纸2《涿州南关新居1#居住社区6#楼工程施工组织设计》3《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-4《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－5《混凝土质量控制原则》GB50164-926《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-7《预拌混凝土》GB14902-8《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-959《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-10《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-9311《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2、工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称涿州南关新居1#居住社区6#住宅楼工程2工程地址涿州市桃园区南关村内，西临南关大街，南临城南东路，北临宝庆寺街3建设单位涿州市鑫昊汇元集团房地产开发有限公司4设计单位北京世纪中天国际建筑设计有限公司5施工单位北京首华建设经营有限公司

6监理单位保定科信工程项目管理有限公司2.2设计概况序号项目内容建筑面积（m²）每栋建筑面积10409.72每栋占地面积620.85原则层540.14建筑高度（m）绝对标高±0.000=35.300室内外高差-0.450基底标高-5.250最大基坑深度（集水坑）-7.08檐口标高51.200建筑总高55.700建筑层高（m）地下某些地下一层3地下设备层1.5地上某些首层2.82-17层2.818层2.7机房层5.4建筑平面横轴编号1轴～25轴纵轴编号A轴～V轴横轴距离32.600m纵轴距离24.500m构造形式基本构造形式筏板基本主体构造形式全现浇剪力墙构造屋盖构造形式现浇钢筋混凝土屋面板水位水质抗浮设防地下水位-8.5m地下水质对混凝土构造有微腐蚀性地基持力层如下土质类别②层粉土做为天然地基持力层不能满足构造设计规定，因而采用素混凝土桩复合地基地基承载力370KPa地下防水混凝土自防水基本底板、地下外墙混凝土C40S8，地下顶板混凝土C35S8柔性材料防水SBS高聚物改性沥青卷材混凝土强度级别垫层C15底板C40、S8其她部位地下一层首层以上外墙C40、S8C35内墙C40C35楼梯C35C35梁、板C35（人防顶板混凝土C35S8）C35抗震级别抗震设防烈度7度设防剪力墙抗震级别三级剪力墙钢筋类别非预应力钢筋HPB2356、8、HRB3358、10、12、14、16、18HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25钢筋连接形式≥18直螺纹套筒连接＜18搭接绑扎连接构造断面尺寸（mm）基本底板厚度700外墙厚度300、180内墙厚度300、200、180楼板厚度120、150、180楼梯构造形式板式楼梯防止碱集料反映类别及有害物质环境质量规定±0.000如下及露天构件所处环境条件为Ⅱ类b，室内潮湿环境二(a)类，±0.000以上构件所处环境条件为Ⅰ类。环境类别最大水灰比最小水泥用量kg/m³最低混凝土强度级别最大氯离子含量（%）最大碱含量㎏/m³一0.65225C201.0不限制二a0.60250C250.33.0二b0.55275C300.23.0人防类别二类人员掩蔽所级别抗力级别为常6级，防化级别丙级3、施工安排3.1施工部位及工期规定时间部位开始时间结束时间基本底板11月14日11月26日±0.00如下11月27日1月06日±0.00以上3月1日6月20日3.2混凝土供应方式及规定3.2.1混凝土供应方式本工程构造用混凝土所有采用预拌混凝土,由混凝土搅拌站供应。3.2.2对原材料规定（1）水泥：地下防水混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于300Kg/m3；普通混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。（2）砂石：采用级配良好石子，石子粒径采用5－25mm持续级配良好碎石，砂采用中砂，通过0.315mm筛孔砂，不应少于15%。石子含泥量不不不大于1％，砂子含泥量不不不大于3％。（3）采用自来水。用水应符合国家现行原则《混凝土拌合水原则》规定。3.2.3外加剂规定选用低碱高效外加剂，外加剂使用必要通过技术鉴定，并具备质量证明产品。其掺量及水泥适应性应通过实验拟定。3.2.4掺和料种类混凝土内掺加粉煤灰，减少水泥用量，增长和易性。大体积混凝土施工时可以控制升温速度、减少水化热峰值。每批粉煤灰必要检查其细度、烧失量及需水量比，其她指标每季度至少检查一次。3.2.5配合比重要参数规定1）坍落度：混凝土坍落度浇筑时为：墙体180±20mm；顶板及底板、梁：160±20mm。2）水灰比：不不不大于0.55。3）砂率：砂率控制在42%左右。3.2.6氯离子含量：混凝土氯离子含量不得不不大于0.2%。3.2.7对碱集料反映规定地下室某些含碱量为Ⅱ类：依照《防止碱集料反映技术管理规定》（TY5-99），优先采用B类非碱活性集料，要保证混凝土碱含量不大于3kg/m3。3.2.8为了保证混凝土浇筑不浮现冷缝，规定商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得不不大于10小时。还须依照季节变化状况，进行恰当调节。4、施工准备4.1技术准备4.1.1现场养护室设立规定及设备准备工作（1）现场设立混凝土试块原则养护室。（2）标养室温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上。（3）设温度自动控制仪，控制室内温度。（4）试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋设施调节温度。试块摆放架用钢筋焊制。4.1.2技术交底（1）技术部门负责将对预拌混凝土技术规定写入与预拌混凝土供应商订立《预拌混凝土供应合同》。（2）技术交底应分阶段进行，必要具备针对性和可操作性。4.2机具准备混凝土施工重要施工机具见下表：序号设备名称规格型号数量备注1拖式混凝土输送泵HBT801台柴油动力2塔吊QTZ65161台吊斗0.5m2个0.8m33气泵V1.62台7.5kW/台4HZ2—53台1.1kW/台5Ф50条1.1kW/台Ф30条1.1kW/台6泵管90度弯管6根（2根备用）45度弯管4根（2根备用）3m泵管80根7布料杆R=152台4.3作业条件4.3.1混凝土浇筑部位模板、钢筋、预埋件及水电管线等所有安装完毕，经检查符合规范及设计规定，并办完隐预检手续。4.3.2木工和钢筋工与混凝土工进行交接检查工作，经双方签承认进行下道工序施工。4.3.3浇筑前将模板内垃圾等杂物及钢筋表面油污、浮锈清理干净，并检查钢筋保护层垫块与否垫好，并指派2名钢筋工专门负责混凝土浇筑时钢筋看护工作。5、施工布置5.1流水段划分底板、外墙由于抗渗混凝土，因而为一种流水段，内墙和顶板各自分为两个流水段施工。主体构造施工时：墙体、顶板、均各自分为两个流水段施工。5.2、质量目的：合格；安全目的：创立安全文明工地；5.3、对预拌混凝土技术规定：（1）坍落度控制见下表：（mm） 基本梁柱梁楼板与楼梯160±20180±20180±20180±20（2）混凝土凝结时间：初凝时间4小时，终凝时间8小时；（3）地下某些混凝土采用防止混凝土碱集料反映办法：混凝土碱含量（当量）不得超过3Kg/m3。为防止氯离子对钢筋腐蚀，必要控制混凝土中氯离子含量：地下某些不不不大于0.2%，地上某些不不不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；（4）水泥、外加剂、掺和料有材质证明和复试合格报告；（5）混凝土骨料粒径及含泥量控制：石子5至25mm，含泥量不大于1%，砂子中粗砂含泥量不不大于3%。（6）每一构造层应采用同一厂家同一品种水泥，不得混用。5.4、实验筹划：（1）每车测试坍落度，并在整个砼施工过程均匀采集试样留置试块，组数为28天标养试块三组，并依照需要制作同条件试块,进行拆模时间与上人强度拟定，同一施工状况每次都做。同条件试块放置在楼层中，用钢筋笼保护好，标养试块放在现场标养室中。（2）普通混凝土，试块规格为100mm×100mm×100mm，实验项目为坍落度和抗压强度。（3）普通混凝土试块留置以同一强度级别，同一配比，同种原材料。每一工作台班，每一现浇楼层同一单位工程，每100m3，每一分项工程持续供应相似配合比混凝土量不不大于1000m3时，可增大到200m3，留原则试块不少于一组。（4）用于检查构造构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检查项目所需用量1.5倍，但不少于0.02m3。（5）每次取样应至少留置一组原则养护试块,同条件养护试块留置组数应依照实际需要拟定。（6）冬季施工中，制作28天标养试块及备用试块、同条件试块（顶板制作两组同条件试块，作为拆模根据，同条件试块置于现场加锁铁笼中做好标记并同条件养护）、临界强度试块及同条件转标养试块。5.5、质量规定商品混凝土运到工地后要对其进行全面、仔细检查，若混凝土拌合物浮现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同步应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工规定，其容许偏差应符合规定，若不符合规定期应退回。且混凝土运到现场时，夏季混凝土温度出罐最高不适当超过350C；冬季出罐最低不低于100C。5.6、混凝土泵选型：根据层高和实际状况，本工程选用型号为HBT80砼泵。依照砼泵出口压力，配管状况、砼性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/△PH。△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]α2K1=(3.00-0.01×S1)×102K2=(4.00-0.01×S1)×102式中Lmax—砼泵最大水平输送距离（m）；Pmax—砼泵最大出口压力（P/m）；△PH—砼在水平输送管内流动每米产生压力损失（Pa/m）;r0—砼输送管半径（m）；K1—粘着系数（Pa）；K2—速度系数（Pa/m/s）;t2/t1—砼泵分派阀切换时间与活塞推压砼时间之比，普通取0.3；V2—砼拌合物在输管内平均流速（m/s）；α2—径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9；S1—砼坍落度初步估算，HBT80泵一小时可输送混凝土75m3，由此可得：V=S×L=πR2×u×t=75mu=V/(πR2×t)=75/(3.14159×0.0752×3600)=1.179m/s混凝土塌落度取180mm，可得：K1=（3.00-0.01×S1）×102=（3.00-0.01×180）×100=120K2=（4.00-0.01×S1）×102=（4.00-0.01×180）×100=220△PH=2/r。[K1+K2(1+t1/t2)]α2=2/0.075×[120+220（1+0.3）×1.179]×0.9=10972.656Pa/m依照现场布管状况水平输送管长度为100m，最大垂直输送长度为25×5=125m，弯管换算长度为10×12=120m，软管换算长度为20m，共计：365m。因：Lmax=Pmax/△PH则：Pmax=Lmax×△PH=365m×10972.656Pa/m=4.005Mpa故：4.005Mpa＜HBT80砼输送泵理论输送压力为18Mpa结论：能满足使用规定。5.7、混凝土输送管布置混凝土输送管要用Φ150无缝钢管。水平方向，间隔4m用混凝土支墩将管道水平支垫，暂时固定采用Φ48×3.5mm钢管搭设简易水平铺放架子，楼板某些架子下垫50mm木方板。泵管在操作面上布置时应安装在简易固定架，支架底部应垫上50mm厚木板。顶板浇筑混凝土时，在Φ150泵管前接一根3-5m软管即可保证施工。6、重要施工办法及办法6.1、混凝土运送与泵送对搅拌站提出运送规定，每次混凝土浇筑前，对本段混凝土施工部位、标号、坍落度、数量、发车间隔进行再次确认，在发车前对路况进行分析；对进入现场罐车进行发车、到场时间记录，对与否符合质量技术规定予以确认，和搅拌站保持联系，随时准备调节。每段浇筑完后，进行记录分析，以便保证后来运送质量。6.1.1（1）搅拌站在接到我方混凝土浇筑技术告知后，应事先依照运送时间安排好行车路线，以免因堵车耽误时间，影响混凝土质量。（2）当混凝土强度为C30时，当气温不高于25℃时，不得超过120分钟，当气温高于25℃时，不得超过90分钟。（3）混凝土运送车在放混凝土之前应快转至少20S。（4）混凝土在现场或运送过程中禁止加水。6.1.2（1）构造混凝土采用拖式混凝土输送泵浇筑；尽量不使用塔式起重机进行浇筑，但为了施工需要，防止冷缝浮现，可随时调用。（2）拖式混凝土输送泵选型重要根据有两方面：其一，工程构造形式及特点；其二，泵重要技术参数。混凝土泵重要技术参数是指混凝土泵实际平均输出量和混凝土泵最大输送距离。（3）布料杆两台，作用半径为15米，泵管直径为125mm。6.1.3（1）依照现场实际状况，为尽量减少弯管，同步保证在作业面上暂时水平管最短，每段均立管，其位置设于施工段中心位置。混凝土泵位置详见“混凝土泵平面布置示意图”。（2）泵管固定，采用钢管架支撑(见下图)。泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板处留直径30cm洞穿过，在每层楼板予留孔处设立钢管固定架。接头卡接头卡弯管剪刀撑弯管接头卡剪刀撑水平段弯管处固定水平段固定管下部弯头处钢支撑承设立立管与楼板固定（3）竖向管穿过预留洞升至作业层，用钢管与楼板支顶稳固。（4）泵管加固时，在钢管与泵管之间垫放木条，避免泵管与钢管直接接触，并在井字架每边设立剪刀撑。（5）为了减少混凝土浇筑时暂时水平管铺设，充分运用布料杆旋转半径，布置布料杆时，本着“稳固、以便、就近”原则布置。（6）混凝土泵送规定a.施工现场设专人负责统一指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运送车和搅拌站与浇筑地点互相联系。配备相应通讯设备，保证施工顺利进行。b.混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道与否有漏气现象，如果有，要及时解决。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量混凝土。在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长不大于3米时，如管段状况良好，可不必事先湿润。c.混凝土应保证持续供应，以保证泵送持续进行，尽量防止停歇。若不能持续供料，宁可放慢泵送速度，以保证持续泵送。当供料脱节不能持续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min进行四个行程正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同步开动料斗中搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。d.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。e.垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度增长更明显。为此应在泵机与丫形管出料口3～6mf.混凝土泵送即将结束时，应对的计算尚需用混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。6.2、季节性施工办法在降雨或炎热天气运送混凝土，罐车、地泵上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高；冬期施工时，对罐车、地泵和泵管做保温解决，以保证混凝土入模温度不不大于50C。详细季节性施工办法详见冬期施工方案和雨季施工方案。6.3、浇筑准备（1）混凝土申请混凝土浇筑前，预先与商混站办理商品混凝土委托及申请，委托单内容涉及：混凝土强度级别、混凝土特殊规定、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、与否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等等。（2）机具和人员在施工前，一切施工用机具、人员准备充分。机具备：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、布料杆、地泵、塔吊、发电机等等。所有机具均应在浇筑混凝土迈进行检查，同步配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。停电时及时与项目部临电工长联系，随时用已经准备好发电机发电。人员准备及任务划分：浇筑混凝土前要考虑分几种方向打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长允许间歇时间，如何分派混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎。如振捣人员什么时间在作业面什么位置要非常清晰。此外要注意，混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清晰每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。6.4、浇筑条件（1）对于已浇下层混凝土墙体根部，在支设本层墙体模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙体内垃圾等用高压空气清理干净。（2）确认浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土构造工程施工及验收规范》规定。检查模板支撑稳定性以及接缝密合状况，浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋塑料卡与否垫好，墙体模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。（3）根据定位控制线和施工平面图校核各楼层墙体、梁等轴线及边线；同步检查门窗洞口位置线与否在规范容许范畴内。（4）浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。（5）告知混凝土搅拌站运送混凝土，保证混凝土持续供应，混凝土持续浇筑。（6）振捣器等机具经检查试运转正常。（7）检查安全设施、劳力配备与否妥当，能否满足浇筑速度规定。（8）工长依照施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。6.5、混凝土浇筑6.5.1对钢筋、涉及预埋件、水电预留洞盒等作完隐检并合格；各种模板预检并且合格，与监理办好隐预检查手续；方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，要对模板设专人进行观测，特别是高大墙体模板、框架梁模板等，如果发现模板支撑变形、跑模、漏浆等现象，及时进行修补和加固。以免影响混凝土浇筑。6.5.26.5.2.1施工缝位置a.底板施工缝留置位置底板施工一次性浇注不设施工缝。b.墙体施工缝留置位置a).水平施工缝留置位置墙体第一道水平施工缝设立在底板上皮标高300㎜处(防水规定)墙体第二道以上水平施工缝设立在顶板下皮标高向上5㎜加软弱层地方，约楼板底向上25㎜处。待剔除软弱层后，即施工缝处在板底向上5㎜处。b).垂直施工缝留置位置留在过梁三分之一范畴内。c.楼板竖向施工缝留置位置a.楼板竖向施工缝留置位置设立板中间三分之一范畴内d.柱子水平施工缝留置位置柱子水平施工缝留置位置在梁底向上5㎜软弱层地方，约梁底向上25㎜处。待剔除软弱层后，即施工缝处在梁底向上5㎜处。c.楼梯施工缝留置位置楼梯与休息平台与所在段顶板一次性浇注，楼梯随打随抹为清水楼梯（注意成品保护），在楼梯定型模板加护角角铁，休息平台浇注高度为构造标高，保存地面做法厚度。6.5.2.2施工缝继续浇筑前规定a.水平施工缝继续浇筑前规定是：剔除2㎝-3cm浮浆，即软弱层，清除水泥薄膜和松动石子、松散混凝土、垃圾、露出石子密实层。用清水将接茬部位冲洗干净，不能留明水并在混凝土浇筑前先浇筑5厘米厚该砼除去石子后相似配比水泥沙浆，以使新老混凝土结合密实。b.竖向施工缝继续浇筑前规定是：剔除竖向施工缝处松动石子、松散混凝土，露出密实层，用清水将接茬部位冲洗干净。6.5.3基本底板基本底板厚为700mm，为防水混凝土。有条件一次浇筑完毕，6.5.3.2基本底板浇筑办法：持续浇注底板厚度700㎜，分两层浇筑。每层厚度350mm。采用‘小单元Z型’浇筑。浇筑时以4m为一单元（在模板上涂上标记）向西平行施工，混凝土浇筑顺序：分段按‘Z’型浇筑（见下图）。依照混凝土浇筑速度算出每层浇筑时间，然后与商砼站提出商砼初凝时间和供应速度，保证持续供应，避免浮现冷缝。北4m4m．4m泵汽车泵布置和浇筑路线示意图做到随时与现场调度获得联系，保证罐车随到随卸，不压车，不断车。基本底板与反梁一次持续浇筑完毕。底板浇筑时，砼入模时自由倾落高度不超过1.5m；振捣时严格控制，迅速插入，缓慢拔除；振捣时间以砼表面泛浆无气泡为准，普通为30～45秒；振捣间距50cm左右；避免浮现漏振、欠振、过振和振捣不实现象。底板砼初凝时用木抹子进行两次抹压，再用铁抹子压光，然后用扫帚扫毛。以消除砼因泌水浮现收缩裂纹。6.5.4±6.5.4.1防水混凝土节点作法及补偿收缩混凝土规定防水混凝土节点为构造一种薄弱环节，对施工规定很高，稍有不慎就会浮现渗漏。必要采用可靠办法。a.地下外墙第一道水平施工缝留置办法：第一道外墙水平施工缝设立在底板上皮标高300㎜处。作法为平缝，施工缝解决完毕后中间设一道橡胶遇水膨胀止水条。见下图。施工缝防水基本规定6.5.4.2墙体混凝土浇筑办法墙板混凝土应在质量部门、监理对墙模板预检合格后，方可进行。墙板混凝土严格控制分层浇筑，每次浇筑高度为500，做好标尺杆，分层厚度，用不同颜色油漆画出来。作为工人分层下混凝土检查控制手段，此外还必要配上低压安全手把灯。有梁窝地方一定要严格控制好标高。不能把梁窝给浇上混凝土。墙体混凝土应分段并斜向分层施工，在浇筑前在底部应先铺30厚以该砼水泥与砂同配和比水泥砂浆，每层混凝土浇筑高度控制在500毫米，随浇随振捣。第二层混凝土振捣时，振捣棒必要插入下一层内50毫米，以保证接槎严密，墙体顶部应随打随抹平整。有门窗口墙体必要两边下料振捣均匀，绝对不容许门窗口模板位移。较大预留洞、预埋管部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，洞口模板下皮还要留两个气眼，以保证洞底和管下口混凝土密实。为保护钢筋，浇筑砼时不得随意搬动钢筋，振捣时也不得使用振捣棒撞击钢筋，以防钢筋绑扣松动和产生位移。墙体混凝土浇筑高度必要高于顶板下皮标高30-40㎜.拆除墙体模板后，依照50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆(软弱层)，清除水泥薄膜和松动石子、松散混凝土、露出石子密实层。用清水将接茬部位冲洗干净。切除部位混凝土必要弹线精确。在浇筑混凝土时应考虑地下室内墙与外墙,混凝土强度级别不一致,外墙混凝土强度级别有抗渗规定,内墙没有,应在内墙与外墙接口处用1厚钢板网加一层密网隔开，先灌溉外墙，后灌溉内墙。内外墙混凝土一定要分开。不能把内墙不抗渗混凝土浇筑到有抗渗规定外墙上。混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要持续进行，间隔时间不应超过2小时。剪刀楼梯中间隔墙先行浇筑，和本层墙体一起浇筑，楼梯踏步和本层顶板时一起浇筑。6.5.5±6.5.5.1±0.00以上部位混凝土泵配管设计混凝土泵管选用管径为125㎜，壁厚3.2㎜以上，当壁厚磨损到2-2.5㎜如下，应当报废更新。a.水平管铺设建筑物外地面水平管选用钢筋及角钢做固定卡具，在管道连接处固定牢固。水平管进楼后水平方向布置要在混凝土墙上设立预留洞，置预留洞处背楔子固定管道。在接头处用木方将管道水平支垫。转弯某些采用弯管连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。弯管处用混凝土墩和用25钢筋做地锚固定弯管。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。b.垂直管布置垂直管布置之前应设立一定长度水平管，其长度应为垂直管总长1/3。上下垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，用四方斗脚手架进行固定，必要固定牢固。6.5.5.2混凝土浇筑工艺规定及办法混凝土浇筑厚度混凝土浇筑厚度应是振捣棒有效长度1.25倍，咱们用振捣棒有效长度是37㎝，37×1.25=46㎝，因此一次浇筑混凝土厚度不超过46㎝。容许间歇时间浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇时，其间歇时间应尽量缩短，要在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运送、浇筑容许间歇时间：见下表(min)混凝土强度级别≤气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150混凝土振捣移动方向振捣棒插点要均匀排列，采用‘行列式’顺序移动，每次移动距离应不不不大于振动棒作用半径R1.5倍。普通R=30-40㎝，咱们取移动距离为50㎝。见下图:采用插入式振捣器时，应采用快插慢拔办法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为50cm，每个振点振捣20秒（以混凝土泛浆不浮现气泡为宜）。梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不不不大于30cm。6.5.5.3混凝土养护规定a.应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；基本底板及各层顶板采用覆盖塑料薄膜浇水养护，墙体喷水养护，当墙模拆完后，墙体混凝土应及时喷水内外养护。b.在整个养护期内，设专人负责，始终保持其表面湿润。养护时间，普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土、补偿无收缩混凝土养护不少于14昼夜。c.浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为准，养护用水应与拌制用水相似。6.5.5.4试块制作规定a.构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。b.每100m³取样不得少于一次，局限性100mc.试块上填写制作时间、强度级别、部位和编号。禁止有空白试块，同条件试块要在现场加以保护，置于现场带锁铁笼中并作好标记。d.现场设一种养护室，两个标养箱，一辆送实验面包车，由于试块比较多，标养试块尽快送实验室标养，如果来不及送实验室，入标养箱内标养，实验员每天进行两次试块观测记录。e.混凝土实验筹划混凝土实验详见实验筹划6.6、混凝土养护必要加强砼养护工作，采用有效办法，保证砼在湿润条件下硬化；对于楼板、梁、楼梯，在上部盖一层塑料布防止风直吹新浇混凝土体，并减少水份蒸发，设专人负责淋水，每天不少于3至4次。竖向构件养护条件较差，拆模后必要有专人负责淋水，每天不少于6至7遍，持续养护14天。6.7、混凝土测温同条件养护试块，规定现场设气温计，设专人记录每天实际气温最高值和现场最低值。混凝土冬施测温，详见冬期施工方案。6.8、混凝土模板拆除模板尽量及时拆除，有助于模板周转和加速工程进度。拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要强度，混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为准，详细规定如下表：底模拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度（m）达到设立混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100拆除后混凝土温度与环境温度差不不大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。7、质量控制办法7.1、认真贯彻总公司综合管理体系，严格过程检查，把不合格项消灭在萌芽状态。7.2、混凝土骨料宜有复试报告，施工现场准备一间混凝土试块养护室，使混凝土试块可以及时得到原则养护。7.3、搞好方案研讨工作，做好书面交底及现场交底两个环节，提高质量意识，消灭质量通病。7.4、每道工序完毕后，质检员必要进行验收，并填好检查批记录，报监理验收。7.5、质量通病及防治办法序号名称现象产生因素防治办法及解决办法1蜂窝(混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝窟窿)(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量不准，导致砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，导致石子砂浆离析(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。(7)基本、柱、墙根部为稍加间歇就继续灌溉上层混凝土，导致水泥浆流失防治办法：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；灌溉分层下料，分层振固，防止漏振；模板缝堵塞严密，灌溉中，随时检查模板支撑状况防止漏浆；基本、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉时后再浇上部混凝土，避免浮现“烂脖子”。解决办法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞振实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。2麻面(混凝土局部表面浮现却浆和许多小凹坑、麻点)(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结导致麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治办法：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；灌溉混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。解决办法：表面做粉刷，可不解决，表面无粉刷，在麻面部位浇水充分润时候，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞(混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，刚进局部或所有裸露)(1)在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散空洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治办法：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号细石子混凝土灌溉，在模板内布满，认真分层振捣密实或配工人捣固；预留孔洞，两侧同步下料，侧面加开灌溉口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。解决办法：将空洞周边松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充分润湿后用高强度细石混凝土仔细灌溉、捣实4露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面)(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周边，导致漏筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板楼浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋。(5)木模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治办法：灌溉混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查；钢筋密集时，选用恰当粒径石子，保证混凝土配合比精确并有良好和易性；灌溉高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。解决办法：表面露筋：刷洗干净后，在表面1：2或1：2.5水泥砂浆，将布满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用必本来高一级细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直松散)(1)施工缝或变形缝未经接缝解决、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或为清除干净(3)混凝土灌溉高度过大，未设串筒、溜槽、导致混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未较好振捣。防治办法：认真按关于规定解决施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土灌溉高度不不大于2m设串筒或溜槽；接缝处灌溉前先浇50-100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。解决办法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散某些和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。6缺棱掉角(构造或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷)(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治办法：木模板在浇筑混凝土前充分润湿，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具备1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运送时，将成品阳礁用草袋等材料保护好，以免碰损。解决办法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破坏限度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平)(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，，未用抹子找平压光，导致表面粗糙不平。(2)模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面局限性，或支撑松动、泡水，致使新灌溉混凝土初期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面浮现凹陷不平或印痕。严格按施工规定操作，灌溉混凝土后，依照水平控制标志或弹线用墨子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，在坚实地基上，有足够支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在灌溉混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇构造上走动。8强度不够，均匀性差(同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计规定强度级别)(1)水泥过期或受潮，活性减少；砂、石集料集培不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不精确(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。(4)冬期施工，拆摸过早或初期受冻。(5)混凝土试块制作振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合规定，在同条件养护时，初期脱水或受外力砸坏。防治办法：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合规定；严格控制混凝土配合比，保证计量精确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土初期受冻，冬期施工用普通水泥配备混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定规定认真制作混凝土试块，并加强试块管理和养护。解决办法：当混凝土强度偏低，可用破损办法

(如回弹仪法、超声波法)来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满足规定，可按实际强度校核构造安全度，研究解决方案，采用相加固或补强办法。8、质量保证办法8.1、所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合规范规定。严格控制原材料计量误差，外加剂添加必要有记录。8.2、检测混凝土在浇筑地点坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范容许范畴内。8.3、混凝土坍落度与规定坍落度之间容许偏差满足规范规定（±20mm）。8.4、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料厚度，一次下料不能过厚，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出混凝土面光滑、密实，不会浮现蜂窝。对于根部及易发生质量通病部位振捣要派专人监督控制质量，在浇筑根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄某些，增长振捣密实度。8.5、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位塑料保护卡进行检查，防止浮现塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板导致漏筋。8.6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构