水钻挖孔桩施工技术交底样本

梨香溪特大桥水钻钻孔施工技术交底一、适应范畴1、合用于梨香溪特大桥1~9号、12~17号桩基。二、施工准备1、机械设备挖掘机、吊车、铁锹（尖、平头）、空压机、风镐、水钻钻机、中速卷扬机。2、场地平整在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。场地大小要满足后续水钻钻孔施工需要，大体平整，注意保持边坡稳定，通往墩位处施工便道畅通。3、测量放线项目部测量班依照设计图纸精确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范容许范畴内。三、挖孔桩施工1、挖孔桩施工工艺挖孔桩施工工艺流程图如下：挖孔灌注桩施工工艺流程图施工准备施工准备施工放样施工放样井圈围护井圈围护挖挖孔混凝土护壁不合格不合格检检孔合格合格安装钢筋笼制作钢筋笼安装钢筋笼制作钢筋笼下导管(串筒下导管(串筒)灌注混凝土拌制灌注混凝土拌制混凝土桩检查桩检查2、井台施工施工前应先引出护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工地方，并在周边用混凝土保护。然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还具备保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土构造，井台高度60厘米，井台宽度40厘米，见“挖孔桩护壁施工示意图”3、水钻施工工艺钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可依照桩径大小设立钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。依照地质状况不同，岩层阶理斜面上钻孔个数可恰当增长或减少。孔内出渣采用桩顶设立简易支架运用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放解决，禁止就地倾倒。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至超过容许深度，必要采用通风办法，保证孔内作业人员安全。钻孔布置图如下：施工过程中注意认真填写挖孔登记表，一种作业班次填写一次,以便及时、精确反映地质与施工状况，并与设计资料对比，及时指引下步施工。施工作业时要注意检查孔径、倾斜及桩位中心，规定桩中心偏位不不不大于5cm，半径误差不不不大于5cm且不得不大于设计桩径，倾斜度不大于0.5%。施工至桩底标高后，孔壁、空地必要清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动后报监理工程师检查，由监理工程师依照终孔岩层和挖孔中所采用岩样结合设计需要决定与否下挖。依照设计规定，在进入岩层与达到设计孔深时应对岩层进行取样，以备检查检查。四、桩基钢筋加工与安装1、加工前准备工作所有挖孔桩钢筋均在钢筋加工场内按设计和规范规定加工成形。钢筋必要是附有出厂合格证明钢筋，进场后及时报实验室取样实验，合格后才容许用于工程中。因运送、存储等因素导致钢筋锈蚀、污渍和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋加工场地须有恰当防风、雨办法。2、钢筋骨架成型钢筋焊接所用焊条必要与钢筋类别、规格相适应，焊接前必要进行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必要持证上岗。采用双面焊接焊时，搭接长度不不大于5d，单面焊接时其长度不不大于10d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不不大于500mm）同一钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接头断面面积占所有截面面积最大百分率为50%。焊接时焊缝高度应等于或不不大于被焊接钢筋直径0.3倍，焊缝宽度b应等于或不不大于被焊钢筋直径0.7倍，钢筋焊缝规定平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范规定。下钢筋笼必要将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处距离不不大于10d。主筋≥25mm钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接3、钢筋骨架运送及吊装钢筋骨架采用吊车或在井口现场绑扎，倒链下钢筋骨架。井口倒链下放钢筋骨架办法：在井口搭设两排6米高井字架，用缆风绳进行固定。把加工成型钢筋用汽车和人工运至孔位，先把加强箍筋按设计间距放在井字架中并固定好，再用滑轮把纵向钢筋拉到井字架中与加强箍筋焊好。待所有纵向钢筋按设计规定焊好后，在骨架底部向上套螺旋筋并按设计间距点焊好。监理检查合格后用两个5T倒链下到孔内，按以上办法继续向上接长钢筋骨架直至达到设计长度。当钢筋直径不不大于或等于25mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，不大于25mm时采用搭接焊。五、混凝土浇注工艺混凝土采用混凝土罐车运送，输送泵至井口。混凝土灌注办法视孔底及孔壁渗水状况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度不不大于6mm/min时，应采用符合规范规定水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度不大于6mm/min时，应采用有效办法封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水桩可采用导管或串筒下料灌注施工。混凝土浇注时要经常检查混凝土坍落度，保证混凝土和易性和流动性。1、混凝土干法浇筑钢筋笼安装好后，质检人员需从上至下对钢筋保护层、钢筋笼中心等认真检查，并由施工工人对孔底再次清孔，检查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距离不得不不大于2米。混凝土分层振捣厚度不超过1米，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层5~10cm，以保证两层混凝土结合良好。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径1.5倍。孔内混凝土尽量一次持续灌注完毕，若浮现中断必要及时安设上下层锚固钢筋，并按施工缝进行解决。混凝土灌至桩顶时，应及时将表面已离析混合物和水泥浮浆等清除干净，保证桩顶质量。2、水中灌注混凝土灌注水下混凝土是成桩核心工序，灌注过程中应明确分工、密切配合，机械及动力设备应准备充分，做到迅速持续施工。混凝土灌注之前，孔内水位至少应与孔外稳定地下水位同样高度，或使孔内水位高出地下水位1—1.5米。导管采用300mm钢导管，使用迈进行水密、承压及接头抗拉强度实验后。导管分段拼接，运用井字架和电动葫芦配合拼成整体。导管上部安装储料漏斗，储料斗容积要满足首批灌注混凝土埋置导管深度规定（不不大于1米）。导管底部离孔底250～400mm，隔水栓采用橡胶球胆或挡板。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运至施工现场，吊车配合浇筑。混凝土掺用高强减水剂，以保证混凝土有足够坍落度和良好和易性。在灌注前应重新对孔进行检查，孔底沉淀满足规范规定，否则应进行二次清孔，以保证沉淀满足规范规定。混凝土灌注过程中，随时用测绳检查混凝土面高度和导埋置深度，导管埋深要考虑混凝土表面浮渣厚度，掌握好拆除导管时间，使导管埋入混凝土内深度始终保持在2～6m内。在灌注混凝土过程中要做好详细记录。灌注过程中应仔细观测钢筋笼状况，有上浮时应及时采用补救办法，当混凝土距钢筋笼底部1米左右时应放慢速度，直到混凝土灌注到埋钢筋笼4米以上时，应提高导管，使其底部高于钢筋骨架底部2米，然后再恢复正常灌注速度。混凝土应持续迅速灌注，灌注时间不得超过首批混凝土初凝时间。桩顶要高出设计标高0.5～1m，以保证桩头质量。混凝土浇筑完毕后，需按规范规定对桩顶进行凿毛，以保证桩基本与承台（系梁）联结牢固。挖孔桩注意事项a．多桩孔同步成孔，应采用间隔挖孔办法，以减少水渗入和防止土体滑移；b．对桩垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置对的；c．桩端持力层严格按设计规定施工，每根桩持力层须请地质人员检查，要逐根进行隐蔽检查,并保存隐蔽检查图片资料；d．遇塌孔，配适量直径6~8mm间距15cm钢筋，再支钢内模灌筑护壁混凝土。六、安全文明施工规定（一）、安全施工1、人员进浮现场必要带安全帽。2、现场用电设备管理，严格用电操作程序，禁止违规作业。3、孔超过10米时，应有良好通风设施和照明设施，并保证其运转良好。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生石粉。当暂停挖孔时，应在孔口设立井盖将井口盖牢，保证行人和施工人员安全。夜间应设立警示灯，并采用围护办法。施工现场应设立担架等紧急救护办法。4、挖孔对孔壁稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设立高出地面围圈，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员出入应设常备梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设立罩盖及标志。5、挖土人员头顶部位应设立护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。6、相邻孔中，如一孔进行浇注混凝土时，别的孔挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。7、人工挖孔除应经常检查孔内气体状况外，并应遵守下列规定：⑴、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；⑵、二氧化碳含量达到0.3%时，应采用通风办法。对含量虽不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时，亦采用通风或换班作业等办法；⑶、空气污染超过现行《大气环境质量原则》（GBHZ－1－82）规定空气污染三级原则浓度值时，如没有安全可靠办法，不得采用人工挖孔作业。8、挖孔对孔壁稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设立高出地面围圈，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员出入应设常备梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设立罩盖及标志。（二）、文明施工方面1、工地有施工负责人，技术人员现场指引；各工班负责人必要现场搞好交接；混凝土施工必要有配合比告知单；有合格计量工具，并按规定对的使用；严格按技