采煤相关工种操作规程样本

王家岭煤矿采煤有关工种操作规程汇编王家岭煤矿11月目录TOC\o"1-3"\h\u29799一、采煤机司机操作规程 122699二、液压支架工操作规程 512041三、可弯曲刮板输送机司机操作规程 107711四、转载机司机操作规程 1318240五、破碎机司机操作规程 1616862六、端头维护工操作规程 189326七、可伸缩胶带输送机司机操作规程 2210292八、放煤工操作规程 2329297九、乳化液泵司机操作规程 2719259十、采掘电工操作规程 31一、采煤机司机操作规程第1条上岗前，必要通过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。第2条采煤机司机必要熟悉采煤机性能、构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采工艺。第3条备齐扳手、钳子、改锥、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等备用配件。第4条检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护状况，理解上一班工作、检修及有关设备运转状况，发现问题及时向班长报告，妥善解决。第5条对采煤机进行运营前检查：1.先检查采煤机隔离开关与否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿与否齐全、紧固，各操作手柄与否灵活可靠，各部油量与否符合规定，各种密封与否完好、不滴漏，各防护装置与否齐全、有效。2.检查拖缆装置及电缆、水管与否完好不刮卡；冷却和喷雾装置与否齐全；水压、流量与否符合规定；滑靴磨损量与否超过规定。3.检查齿轨固定与否牢固，齿轨上有坚硬物必要清理掉；行走轮与齿轨啮合与否良好。4.检查采煤机截齿与否齐全锋利、安装牢固。5.内外喷雾装置与否完好，雾化效果与否达到规定。6.上述各项检查完毕并对发现问题解决符合规定后，方可进行下一步操作。第6条正常操作：1.一方面检查采煤机先后20m范畴内瓦斯浓度。2.启动采煤机前，必要先巡视采煤机周边，确认对人员无危险后方可启动。3.合上采煤机隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前瞬间合上截割部离合器，并固定好离合器手柄。4.解除工作面刮板输送机闭锁装置，发出开动刮板输送机信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。5.打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。6.发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作状况，把截割滚筒旋调到恰当位置。7.采煤机空转2～3min正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选取适当牵引速度，操作采煤机正常运营。8.遇地质构造需进行爆破作业时，采煤机必要离爆破地点50m以外，并严格贯彻关于保护办法。9.割煤时，随时注意牵引机构运营状况，采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其她物件从采煤机下通过，电缆拖移装置与否完好。若发既有不安全状况时，应及时停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行解决。10.割煤时，采煤机司机要精力集中，注意观测顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷状况，随煤层起伏及时调节采煤机先后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，禁止任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，禁止割碰收缩梁、护帮板和割破顶网。11.有下列状况之一，可以采用紧急停机办法进行解决：（1）瓦斯浓度超限时；（2）有冒顶、片帮严重或透水预兆时；（3）割煤过程中发生堵转时；（4）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；（5）刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护材料时；（6）牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时；（7）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时；（8）电缆护套破损或有其她异常状况时；（9）紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第7条正常停机操作程序：1.对于液压牵引采煤机，把牵引调速手柄打回到“零”位；对于电牵引采煤机，按下牵停按钮，停止牵引采煤机。2.将滚筒放究竟板上，待滚筒内煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。3.关闭进水截止阀。4.断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器隔离开关，切断电源。5.正常停机时，不得采用紧急停机办法停止采煤机。第8条特殊操作：1.双滚筒采煤机进刀方式：采用端头斜切进刀方式（1）采煤机在机头（机尾）沿工作面运送机弯曲段向机尾（机头）牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到0.6m后停止牵引。（2）推移输送机，使其成为一条直线。（3）调节采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机头（机尾）割通三角煤，到机头（机尾）后停止牵引。（4）调节采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机尾（机头）通长割煤，端头斜切进刀距离不少于35m。第9条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面刮板输送机上煤拉净及推移完刮板输送机结束后，发出停止刮板输送机信号。向接班司机详细交待本班采煤机运营状况、浮现故障、存在问题，并按规定填写设备运营记录。二、液压支架工操作规程压支架工必要通过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。齐扳手、钳子、改锥、套管、小锤等工具及U形销、高低压液管、接头、密封圈等备用配件。查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮危险，顶梁与顶板接触与否严密，架间距离与否符合规定，支架与否成始终线，顶梁与掩护梁工作状态与否正常等。构造件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等与否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉与否松动、压卡、扭歪等。查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄与否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，与否缺U形销子；推移千斤顶与支架、刮板输送机联接与否牢固（禁止软联接）。查电缆槽（挡煤板）有无变形，电缆、水管、照明线、通讯线敷设与否良好；挡煤板、铲煤板与联接销与否牢固，溜槽口与否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等与否齐全、灵活可靠。检查收尾工作面，铺网质量与否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。坡度较大工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置质量与否符合规定。存在问题，应及时解决。支架有也许歪架、倒架、咬架而影响顶板控制，应准备必要调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调节校正。除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处在推移状态时，即可移架。采煤机前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁支架，割煤后应及时伸出前探梁支护顶板。正常移架操作顺序：1.上下各1组支架推溜操作手柄扳到推溜位置。2.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。3.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁减少，躲开前面障碍物。4.降柱使顶梁略离顶板。降柱时要先降后柱，再降前柱，降柱范畴100mm～200mm。5.当支架可移动时及时停止降柱，使支架移够规定步距。6.调节支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调节侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。7.升柱同步调节平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，接顶后继续供液3～5s，使支架达到规定初撑力。8.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。9.将各操作手柄扳回“零”位。柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查处因素并解决后再继续操作。移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1.各种操作要快。2.移架速度要均匀。3.移架步距要符合伙业规程规定。4.支架位置要正，不咬架。5.各组支架要排成始终线。6.支架、刮板输送机要平稳牢固。7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8.煤、矸、煤尘要清理干净。断层、老巷、顶板破碎带及压力大时移架操作顺序：1.按照安全技术办法进行及时支护或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小暴露面积。2.普通应采用“带压擦顶移架”，即同步打开降柱及移架手柄，及时调节降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后及时升柱。3.过断层时，必要按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4.过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必要确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。5.其她同正常移架顺序。作面端头过渡支架移架顺序：1.2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防滑、防倒千斤顶。2.移架前将防倒、防滑千斤顶所有放松。3.先移里面一架，再移外面一架，最后移中间一架。4.移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。5.其她操作同正常移架顺序。工作面遇断层、硬煤、硬夹石等需要爆破时，必要把支架活柱、管线、通讯设施等掩盖好，防止损坏。完支架后，将各操作手柄都扳回“零”位。清理支架内煤、矸及煤尘，整顿好架内管线，清点工具，放置好备用配件。接班液压支架工详细交待本班支架状况、浮现故障、存在问题。按规定填写设备运营记录。三、可弯曲刮板输送机司机操作规程第1条岗前，必要通过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第2条机必要熟悉刮板输送机性能、构造原理和作业规程，掌握刮板输送机，普通维护、保养和故障解决技能。第3条齐改锥、钳子、套管、铁锤、铁锹、扳手和刮板、连接环、链条、铁丝、螺栓、螺母等备品配件。第4条查机头支护与否完整，安全出口与否符合伙业规程规定，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮渣，冷却水及喷雾设施与否齐全无损有效。第5条查刮板输送机与转载机搭接与否符合规定，刮板输送机弯曲处与否有脱节现象。第6条查各部螺栓与否紧固、联轴器间隙与否合格、防护装置与否齐全无损；各部轴承及减速器油量与否符合规定、无漏油。第7条查运送机大链有无磨损或断裂，链接环销子有无脱落现象，调节大链使其松紧适当。检查防爆电气设备与否完好无损，电缆与否悬挂整洁，信号装置与否敏捷可靠。第8条板输送机司机操作顺序：发出信号，试空转一圈检查解决问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。第9条常操作：1.发出开机信号，并喊话，拟定人员离开机械运转部位后，再启动试运转。检查传动链松紧限度，与否有跳动、刮底、跑偏、漂链等状况；2.待接到容许开机信号后，发出开机信号，再正式启动运转，然后打开喷雾装置；3.刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音与否正常，与否有激烈震动，电动机、轴承与否发热（电动机温度不应超过80摄氏度，轴承温度不应超过70摄氏度），刮板链运营与否平稳无裂损；4.运转中发现下列状况之一，要及时停机闭锁，进行妥善解决：（1）超负荷运转，发生闷车声。（2）刮板链漂链、跳齿、断链、拨链器、舌板脱落时。（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（4）发现支护材料、大块煤矸等异物时。（5）信号不明或发既有人在刮板输送机上时。（6）电机、减速器无冷却水时。第10条刮板输送机运营时，禁止清理转动部位煤粉或用手调节刮板链条，禁止人员从机头上跨越。第11条本班工作结束后，将机头附近浮煤清扫干净，待刮板输送机内煤所有运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾、冷却水阀门。第12条殊操作：1.紧链、掐链工作（1）严格按照紧、掐链顺序进行工作，人员必要躲开链条受力方向；（2）必要用紧链器进行紧、掐链，禁止用单体液压支柱或其她物体进行紧、掐链；（3）紧链前应认真检查紧链装置，如阻链器、刹车器完好状况，否则不得进行紧链工作；（4）紧链时，输送机上无浮煤、矸，无杂物，无关人员要远避链条受力方向；（5）将大链需要调节某些运营到机头3m左右处停机，将阻链器固定好；（6）反转输送机，使阻链器楔紧输送机刮板，这时一人点动电机，一人握紧刹车器，待紧到适当位置，拧紧刹车器；然后，进行掐、紧链工作。掐链、紧链期间必要专人把握刹车器，禁止松动，禁止操作刮板输送机；（7）待紧、掐链完毕，松开刹车器，输送机恢复到正转位置。点动输送机，取下阻链器，正常运转。第13条待刮板输送机上煤拉完，闭锁开关后。方可清扫机头、各机械、电气设备上粉尘。第14条清点工具、备件等，在现场向接班司机详细交待本班设备运转状况，存在问题以及需要注意事项，并按规定填写设备运营记录。四、转载机司机操作规程第1条岗前，必要通过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第2条载机司机必要熟悉设备性能、构造原理、善于维护、保养转载机和解决故障。第3条齐扳手、钳子、改锥、锤、铁锹等工具和各种必要短接链、链接环、螺栓、螺母、破碎机保险销子等备用配件及润滑油等。第4条查转载机、电机、减速器、液压联轴节、机头各部螺栓与否齐全、紧固；减速器、液压联轴节与否有漏油、渗油现象，油量与否恰当；检查转载机机头伸缩机构与否可靠，发现问题及时解决后，方可发出信号开机。第5条作转载机前必要检查冷却水与否畅通，无水不得开机；检查电机温度与否适当；检查电缆、开关与否损坏；检查链子松紧与否适当；检查挡墙与否完好，发现问题要及时解决。第6条载状况下启动转载机，仔细监听各部件运转声音与否正常；认真察看刮板链及联接环磨损状况，与否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象。如发现上述现象要及时进行解决，否则禁止启动。第7条查转载机桥身某些挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏和松动现象。第8条检查转载机机头链轮与否磨损过度，必要时更换。第9条查转载机侧电缆、水管、液压管路与否吊挂整洁，发现脱落和损坏，要及时解决和更换。第10条开动转载机前必要检查转载机底链与否缠绕锚杆、断裂刮板，检查连接环与否完好，发现问题及时解决。第11条常操作1.拟定人员离开机械转动部位后，发出开机信号，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机进行试运转；2.对试运转过程当中发现问题要及时解决，解决时要先发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌；3.发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，确认正常后方可启动；4.运营中要随时注意机械和电机有无震动，声音和温度与否正常，转载机链条与否一致（在满负荷状况下，链条松紧量不容许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象，发现问题要及时发出信号停机解决；5.结束工作面前，将机头和机身两侧煤、矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、转载机内煤所有拉完后，再向控制台喊话，停止转载机，关闭喷雾阀门。第12条殊操作：1.移动转载机前,必要清理好机尾、机身两侧及过桥下浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、液管等，并将其吊挂整洁。检查各液管与否有漏液现象，所用老汉柱与否打紧、打牢，老汉柱与否有防倒办法，拉移大链松紧度调节与否适当。检查巷道支护并保证安全状况下移动转载机；2.拉移转载机时必要停止胶带输送机，由三人协同操作，所用信号要明确可靠，一种在转载机头观测跑道状况，一种在机尾观测，一人操作，发现问题必要及时停止拉移；3.移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳、油缸活塞杆及时回收。第13条扫转载机各部位和电气设备上粉尘。第14条在现场向接班司机详细交待本班设备运转状况、存在问题，并按规定填写设备运营记录。五、破碎机司机操作规程第1条碎机司机必要通过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第2条碎机司机必要熟悉设备性能及构造原理基本知识和本系统工艺流程及供电和液压系统，善于维护和保养破碎机、会解决故障。第3条查机件内有无异物，空载启动破碎机，试看各操作按钮、信号闭锁装置与否灵活可靠。第4条查减速机油位、同步齿轮箱和自动润滑系统油位与否正常，油脂与否干净。第5条查破碎机保险销与否按规定配齐，各点润滑与否正常，油管有无破裂，油箱与否有油。第6条查喷雾装置与否到位、畅通、效果与否良好。检查水管载止阀、喷头固定装置完好状况。第7条看各部联接螺丝、先后挡矸帘与否紧固完好。第8条起破碎机挡矸帘旋转滚筒，用灯光照准锤头观测锤头与否齐全紧固。第9条查传动装置、三角带、护罩、螺丝与否完好紧固，电机电扇与否正常。第10条认检查各某些无问题时，打开破碎机闭锁，点动启动按钮，待停止破碎机滚筒快落转时，观测滚筒旋向与否对的，如相反，及时告知当班电工调节。第11条常操作：1.发出开机信号，打开喷雾供水截止阀，必要在无负荷状况下起车；2.开动后，随时注意破碎机声音，如有异常，迅速向转载机发出停机信号，及时停机。解决后，方可重新启动；3.运营中，注意刮板输送机卸煤状况，不准把大块矸石道木或大板、工字钢等拉入破碎机内，以免把破碎机卡住；4.破碎机停机要在刮板输送机内煤拉净，等刮板输送机司机发出停机信号后，再停机，然后关闭喷雾截止阀；5.破碎机正常运转后，注意如下事项：（1）各紧固螺丝工作状况；（2）注意检查润滑系统工作状况；（3）破碎机因大块或其她杂物卡住，需反转解决时决不容许开盖进去，如需进入内部，必要按停电上锁程序同步将正、反转两个电闸上锁。第12条殊操作：1.破碎机被卡住时，应及时停止破碎机运营，然后打反转、矸石道木等东西倒出；2.如转载机停机时，应及时停止破碎机运营，在开动转载机前先开动破碎机。第13条机前，先停止给料，待机内物所有排清后，再停止齿辊运转。第14条清扫各机械设备、电气设备上粉尘以及周边环境卫生。第15条在现场向接班司机详细交代本班设备运转状况、浮现故障、存在问题。第16条规定填写破碎机交接班记录和运营记录。六、端头维护工操作规程第1条头维护工必要熟悉采煤工作面端头顶底板特性、作业规程规定端头支护形式和支护参数，掌握单体液压支柱特性和使用发法，必要通过专业技术培训，考试合格后方可上岗。第2条头维护工准时按规定路线进入工作面指定接班地点。第3条细询问上班工作状况及存在问题。第4条查机头、机尾安全出口宽度、高度与否符合规定；检查两端头所用绞车或千斤完好、稳固状况；机头架有无漂高、啃底、上抬、下扎等不良状态；压溜柱与否合格。第5条查上班端头支架移设状况与否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶与否及时管理；超前加强支护距离及质量与否符合规程规定，回棚腿超前距离与否在1～2m范畴内，有无单腿棚及空帮现象。第6条查端头处浮煤、浮矸与否清净，与否符合验收原则，有无影响作业废料、杂物；回收支架材料与否已整洁存储在指定地点。第7条接班必要现场进行，双方应将上班生产状况及下班注意事项贯彻清晰，对遗留问题，当场明确提出解决意见和办法。第8条查作业现场顶帮与否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周边环境有无影响人员作业、安全等因素，发现问题及时解决。回撤工字钢棚，应距工作面推动距离1～2架进行。第9条工将绳头拖至工字钢棚附近，注意绳道上与否有人员及障碍物。第10条40型小链或专用工具将所需回撤工字钢棚内帮棚腿套住与绞车绳头连接。第11条工松动并抽掉所回撤工字钢棚背帮、绞顶材料及棚间撑木，尽量使棚周边松动。第12条业时一名端头工站在安全位置，观测现场并负责指挥，另一名端头工站在安全地点，进行监护并操作绞车信号。第13条由负责指挥端头工发出口令，负责操作信号端头工用规定铃语向绞车司机发出开车信号，绞车应点动启动，使钢丝绳由松到紧，逐渐将棚拉到。第14条拉棚时，每次只能拉倒一架，拉棚过程中发现所拉棚有也许带倒其他棚或顶住设备时，要及时打信号停车，由人工及时解决。第15条回撤掉工字钢棚后，要依照顶帮状况做好暂时支护和逼帮办法。第16条巷道压力较小工字钢棚易松动时，可用单体柱在接近工字钢棚头处垂直升柱，将顶梁顶起，使棚接口脱开，人工回掉松动棚腿，再用长把工具落下单体柱使顶梁掉下。第17条回撤单体柱应随工作面推动逐根回撤，内帮超前工作面煤壁1～2m，外帮在端头支架先后1m范畴内进行。端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，普通要使单体柱活柱缩回后停止，其中一名端头工双手扶柱以防倒柱。两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。第18条端头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正常接顶。对于架间空隙较宽要及时按照规程规定补架大板棚支护。第19条清理作业场合，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收支护材料整洁堆放在指定地点。第20条按规定使安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不不大于0.7m。第21条向接班人报告本班工作状况，协助接班人现场检查，发现问题及时协同解决，对遗留问题，贯彻责任进行报告。第22条井报告，填写记录。七、可伸缩胶带输送机司机操作规程第1条带输送机司机必要熟悉胶带输送机性能和构造原理，具备保养、解决故障基本技能，必要通过专业技术培训，考试合格，获得操作资格证后，方可持证上岗。第2条查动力系统、各种保护装置、连接件紧固状况、信号闭锁完好状况。第3条查动力系统油脂、油位与否符合规定。第4条查清煤器磨损状况。第5条查胶带张紧限度与否恰当、胶带接头与否良好。第6条查胶带与否跑偏，托辊与否齐全并转动灵活，托辊架与否牢固、平正。第7条查底胶带与否有摩擦异物现象。第8条查喷雾装置与否完好。第9条查油泵电机及抱闸系统与否完好。第10条发出启动报警信号，并与各岗位获得联系，接到容许开机信号后方可启动运转。第11条胶带输送机启动后，注意观测运营状况，检查各部轴承、电机、减速器等温度与否符合规定，若有异常，停机解决。第12条胶带输送机运营中，集中精力，防止浮现误操作。第13条正常状况下工作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机载重启动。第14条车后重新检查各种保护及各个部位状况，解决异常现象。第15条在现场向接班司机详细交待本班设备运转状况、浮现故障、存在问题，按规定填写设备运营记录。八、放煤工操作规程第1条煤工必要熟悉支架性能、维护和保养办法及基本构造等知识，会解决简朴故障，通过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第2条查后部刮板机运转与否正常，与否有大块煤卡在后溜机头。第3条查支架插板、尾架液压系统与否敏捷可靠，尾架、插板与否升起。第4条查放煤步距与否符合伙业规程规定，各支架阀组及尾梁状况，检查阀组与否存在漏液，窜液，尾梁与否存在泄压状况等。第5条查架后喷雾系统与否完善。第6条常放煤操作顺序：1.放煤前先打开架后喷雾系统，并启动后溜，待后溜运转一周后方可进行放煤作业；2.放煤必要严格按作业规程规定，均匀放煤。要缓慢启动插板，先将插板收回1/3～1/2,让顶煤缓慢均匀地流入输送机，依照煤量多少，调节插板收缩量；3.插板收回完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并依照煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度；4.回摆尾梁时，必要先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。第7条放煤操作注意事项：1.每次放煤前都应一方面检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤障碍物，必要遵守由底到顶、多轮、间隔、顺序、均匀放煤原则；2.放煤时浮现大块，应运用支架尾梁和插板对其先进行破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时，应停机解决，防止运送过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路；3.放煤操作中必要集中精力，随时监听、观测输送机工作状况、后部输送机煤流状况；必要动态巡视放煤工作状况，及时反馈或解决管路操纵阀问题，保证放煤系统完好；4.放煤工必要控制好后部输送机过煤量，应与关于工种认真配合，听到过载报警时，必要停止放煤操作，防止长时间过载运营，压住输送机；5.禁止超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必要注意观测顶煤流动状况，当放出顶煤中混矸多时（普通有20%～30%矸石即应结束，有特殊规定按规定规定），及时停止放煤，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作；6.放煤工要随时注意煤体温度、湿度、含矸量等状况，发现异常，应及时封窗并报告当班班长及跟班干部；7.放煤时，手不能离开操作手把，不能干与放煤无关其他操作；8.放煤工应做到与采煤机割煤平行作业，放煤架与采煤机距离、放煤架与拉架距离必要符合“作业规程”明确规定；9.严格按“作业规程”规定放煤工艺均衡放煤，禁止少放、漏放或打乱顺序乱放；10.两人和两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程”规定；11.操作中发现动作失灵和其她故障时，应按检修操作关于规定及时查明因素，对的解决，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。第8条特殊状况解决及注意事项：1.初放工作面，放煤要保证一定垫层，以免导致老塘悬空距离过大，垮落时气体涌出伤人；2.初放工作面放煤时，自救器必要随身携带，时刻注意老塘动静，如发现老塘垮落声音过大，及时退出工作面；3.放煤时发现后溜脱节、斜链，后溜机头搭接不够，必要及时停后溜，解决后方可开后溜；4.放煤时应注意后溜电机状况，不能让浮煤埋电机，以免浮现烧电机现象。第9条放煤结束后，应把支架尾架升起，插板伸出，以防架后窜矸。第10条后部刮板机要移到位。第11条架后大块煤必要解决干净。第12条后溜搭接正常，后溜有弯或断刮板时必要解决好后，方可交接。第13条支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路爆裂等状况，当班不能及时解决，必要做好与下一班交接工作及注意事项。九、乳化液泵司机操作规程第1条乳化液泵站司机必要熟悉乳化液泵性能和构造原理，具备保养、解决故障基本技能，必要通过专业技术培训，考试合格，获得操作资格证后，方可上岗。第2条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第3条接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定规定对如下内容进行检查：1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水状况；2.泵站各种设备清洁卫生状况；3.各部件连接螺栓与否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖螺钉；4.泵站至工作面管路接头连接与否牢固；5.各截止阀手柄与否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀与否在启动位置，向工作面供液截止阀与否在关闭位置，各种压力表、控制按钮与否齐全、完整、动作敏捷可靠；6.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度与否符合规定。液面与否在液箱2/3高度位置以上；7.配液用水进水口压力与否在0.5MPa以上；8.检查电动机、联轴节和泵头与否转动灵活。第4条拧松乳化液泵吸液腔放气堵，待把吸液腔内空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵旋转方向与否与其外壳上箭头标记方向一致。第5条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处在非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体局限性100mm，应及时报告、调节、解决。第6条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必要妥善遮盖。第7条电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止运转、切断电源、撤出人员、进行解决。第8条应坚持使用自动配液装置，必要保证乳化液浓度始终符合规定规定（3%～5%），保证配液用水清洁，符合规定。第9条必要保证乳化液泵输出压力不低于30MPa。第10条检修泵站必要停泵；修理、更换重要供液管路时必要关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，禁止带压更换液压件。第11条禁止擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位铅封和调节部件动作压力（修理时除外）；在正常状况下，禁止关闭泵站回液截止阀。第12条供液管路要吊挂整洁，保证供液、回液畅通。第13条要按如下规定进行定期检查、检修，并做好记录：1.每班擦洗一次油污、脏物,按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度；2.每天检查一次过滤器网芯；3.每10天清洗一次过滤器；4.至少每月清洗一次乳化液箱；5.每季度化验一次水质。第14条操作时发既有异声、异味、温度（泵、液）超过规定、压力表批示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应及时停泵。第15条开泵前必要发出开泵信号。停泵时，必要发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条开泵后要检查如下内容，拟定无问题或问题解决后，保持泵正常运转：1.泵运转与否平稳，声音与否正常；2.卸载阀、安全阀启动和关闭压力与否符合规定；3.过滤站脏物批示器与否正常，进、出口压力批示压力差与否在1.5～3.0Mpa之间；4.压力表批示与否正常、精确；5.柱塞润滑与否良好，齿轮箱润滑油压力与否在0.2Mpa以上；6.各接头和密封与否漏液；7.乳化液箱中自动配液位开关及低液位保护开关与否敏捷可靠。第18条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上截止阀，开始向工作面供液。第19条运转过程中应注意观测各种仪表显示状况，机器声音、温度与否正常，乳化液箱与否平稳、液位与否保持在规定范畴内、液面有无污染物，柱塞与否润滑，密封与否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵解决。发现下列状况之一时，应及时停泵：1.异声异味；2.温度超过规定；3.压力表批示压力不正常；4.自动配液装置启动不正常；5.控制阀失效、失控；6.过滤器损坏或被堵不能过滤；7.供液管路破裂、脱开、大量泄露。第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液。无自动配液装置泵站，应在专用容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺到水中，禁止把水掺到乳化液中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液浓度，不符合规定期再进行调配，直到合格为止。第21条因事故停泵和收工停泵时都应一方面打开手动卸载阀，使泵空载运营，然后关闭高压供液阀和泵吸液阀，再按泵停止按钮，将控制开关手柄打到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其她状况下只许用按钮停泵。第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上粉尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转状况、浮现故障、存在问题。按规定填写设备检修记录或运营记录。十、采掘电工操作规程第1条必要通过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。第2条必要熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好原则》、《煤矿机电设备检修质量原则》及电气防爆原则等关于内容和规定。第3条必要熟悉电气设备性能、构造和原理，具备纯熟维修保养以及故障解决工作技能和基本知识。熟悉维修范畴内供电系统、电气设备分布及电缆与设备运营状况。第4条必要清晰采区巷道、工作地点安全状况和瓦斯浓度，并熟悉浮现事故时停电顺序和人员撤离路线。第5条必要掌握现场电气事故解决和触电事故急救基本知识。第6条准备检修、维护用材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。第7条停电检修前与工作面其他需要用电人员联系，并告知预测检修完毕时间，以便于其他工作展开。第8条在工作地点交接班，理解前一班设备运营状况，设备故障解决及遗留问题，设备检修、维护状况和停送电等方面状况，安排本班检修、维修工作筹划。第9条严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及关于规章制度。第10条必要随身携带合格验电笔和惯用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪，并保持电工工具绝缘合格。第11条在检修、运送和移动电气设备前，要注意观测工作地点周边环境和顶板支护状况，保证人身和设备安全，禁止空顶作业。第12条排除威胁人身安全电气故障或按规定需要监护工作时，不得少于两人。第13条所有电气设备、电缆和电线，无论电压高低，在检修检查或搬移前，必要一方面切断设备电源，禁止带电作业、带电搬运和约时送电。第14条只有在瓦斯浓度低于1%风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符验电笔对各也许带电或漏电某些进行验电，确认无电后，方可进行对地放电操作。第15条电气设备停电检修检查时，必要将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”警示牌。无人值班地方必要派专人看守好停电开关，以防她人送电。环行供电和双路供电设备必要切断所有有关电源，防止反供电。第16条当要对低压电气设备中接近电源某些进行操作检查时，应断开上一级开关，并对本台电气设备电源某些进行验电，确认无电后方可进行操作。第17条在有瓦斯突出危险巷道内打开设备盖检查时，必要切断设备前级电源后再进行检查。第18条工作面开关停送电，必要执行“谁停电、谁送电”制度，不准她人送电，不准约时送电。第19条一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范畴内无其她人员工作时，方准送电。第20条检修、检查高压电气设备时，应按下列规定执行：1.检查高压设备时，必要切断前一级电源开关。2.停电后，必要用与所测试电压相符高压测电笔进行测试，确认停电后，必要进行放电，放电时应注意：（1）放电前要进行瓦斯检查；（2）放电前，必要先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必要良好；（3）放电人员必要戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电；（4）最后用接地棒或接地线放电；3.放电后，将检修高压设备电源侧接上短路接地线，方准开始工作；第21条检修中或检修完毕后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试