砂轮片按所用磨料的种类及砂轮切割机安全操作规程

砂轮磨料品种、代号及其应用范围砂轮片的分类

砂轮片按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；金刚石砂轮

以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。不锈钢砂轮片

不锈钢砂轮片是一款专业切割不锈钢的砂轮片，想必大家都知道，不锈钢是一种比较硬的材质，想要把它切断，那种厚的砂轮片难度非常大。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。砂轮片型号

砂轮片上面有写明规格，印刷上面都可以看到比如A30Q4BF这样的字样，这个说明很多东西。首先A代表了磨料棕刚玉，磨料还有其他的WA白刚玉BA黑刚玉等。A后面的30是代表粒度，细的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度较低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢表面粗糙程度较大，但是磨的快。Q代表硬度。4代表组织号。最厚的BF代表树脂结合剂砂轮片规格

砂轮片有不同的的形状和尺寸，适用于不同的磨削加工。砂轮片由此旋转时受到很大的离心力的作用，如果没有足够的强度，砂轮片就会爆裂而引起严重事故。离心力的大小与砂轮片圆周速度的平方成正比，所以当砂轮片圆周速度增人到—定数值别，离心力就会超过砂轮强度所允许的范围，使砂轮片爆裂，故各种砂轮片都规定了安全工作速度，具速度要远低个砂轮片爆裂的速度。砂轮片的安全工作速度在砂轮片上以最高工作速度标识，其安全系数为1.51.磨料及其选择原则磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。普通磨料的固结磨具（本书表述的是砂轮），由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃；结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度；空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围：表4-3-1普通磨料品种、代号及其应用范围系类名称代号特征应用范围刚玉系棕刚玉A(GZ)呈棕褐色，硬度较高，韧性较大，价格相对较低适于磨削抗拉强度较高的金属材料，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉WA(GB)呈白色，硬度比棕刚玉高，韧性较棕刚玉低，易破碎，棱角锋利适于磨削淬火钢、合金钢、高碳钢、高速钢以及加工螺纹及薄壁件等单晶刚玉SA(GD)呈淡黄或白色，单颗粒球状晶体，强度与韧性均比棕、白刚玉高，具有良好的多棱多角的切削刃，切削能力较强适于磨削不锈钢、高钒钢、高速钢等高硬、高韧性材料及易变形、烧伤的工件，也适于高速磨削合低粗糙度磨削微晶刚玉MA(GW)呈棕黑色，磨料由许多微小晶体组成，韧性大，强度高，工作时呈微刃破碎，自锐性能好适于磨削不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁等较难磨材料，也适于成形磨、切入磨、高速磨及镜面磨等精加工铬刚玉PA(GG)呈玫瑰红或紫红色，韧性高于白刚玉，效率高，加工后表面粗糙度较低适于刀具、量具、仪表、螺纹等低粗糙度表面的磨削锆刚玉ZA(GA)呈灰褐色，具有较高的韧性合耐磨性，是Al2O3的复合氧化物适用于对耐热合金钢、钛合金及奥氏体不锈钢等难磨材料的磨削合重负荷磨削黑刚玉BA(GH)呈黑色，又名人造金刚砂，硬度低，但韧性好，自锐性、亲水性能好，价格较低多用于研磨与抛光，并可用来制做树脂砂轮及砂布、砂纸等碳化物系黑色碳化硅C(TH)呈黑色，有光泽，硬度高，但性脆，导热性能好，棱角锋利，自锐性优于刚玉适于磨削铸铁、黄铜、铅、锌等抗张强度较低的金属材料，也适于加工各类非金属材料，如橡胶、塑料、矿石、耐火材料及热敏性材料的干磨等，也可用于珠宝、玉器的自由磨粒研磨等绿色碳化硅GC(TL)呈绿色，硬度和脆性均较黑色碳化硅高，导热性好，棱角锋利，自锐性能好主要用于硬质合金刀具和工件、螺纹合其它工具的精磨，适于加工宝石、玉石、钟表宝石轴承及贵重金属、半导体的切割、磨削和自由磨粒的研磨等立方碳化硼SC(TF)呈黄绿色，晶体呈立方体，强度高于黑碳化硅，脆性高于绿碳化硅，棱角锋利适于磨削韧而粘的材料，如不锈钢、轴承钢等，尤适于微型轴承的沟槽的超精加工等铈碳化硅CC(TS)呈暗绿色，硬度比绿碳化硅略高，韧性较大，工件不易烧伤适于加工硬质合金、钛合金以及超硬高速钢等材料碳化硼BC(TP)呈灰黑色，在普通磨料中硬度最高，磨粒棱角锋利，自锐性好适于硬质合金、宝石及玉石等材料的研磨与抛光磨料选择注意事项须考虑被加工材料的性质。抗张强度较高的材料，应选用韧性大的磨料；硬度低、延伸率大的材料，应选用较脆的磨料；对高硬材料则应选择硬度较高的磨料。须注意选用不易与工件材料产生化学反应的磨料，以减少磨具的消耗。磨料在加工过程中，会遇到不同介质，在一定的温度范围内，会受到侵蚀、产生化学反应以至完全分解。因此，必须在磨料选用时予以注意。砂轮切割机安全操作规程11、使用前应检查各部件是否牢固，地线是否误接、绝缘，电阻阻值不得小于0.5MΩ。2、接电源时应注意，电源电压应与本机相符。3、砂轮片转向应与防护罩上箭头方向一致，严禁反向。4、工件应夹稳，切割时手柄下压力应均匀，不得用力过猛。当发现切割片卡死时，应立即停机，慢慢退出，应在重新对正后方可再切割。禁止在切割片上磨任何工件。防止碎片伤人。5、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的垫是否安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用。6、换切割砂轮片时先切断电源，更换好后检查一下螺帽是否稳固，砂轮片位置是否定好，一切正常后方可使用。钢筋调直机安全操作规程11、钢筋调直机必须有可靠的接零接地保护，有漏电保护开关。2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。3、调直块要固定好，防护罩要盖好、盖牢。4、禁止调超过规格的钢筋，刀片间距一定要正确。5、机械必须由专人管理，按时清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对不了解机械操作者禁止上机操作。6、应在导向筒的前部安一根1米左右的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋最后调直时弹出伤人。7、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。8、切断好的半成品，应码放整齐，工作完毕后，对切下的碎头清理干净，并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。钢筋弯曲机安全操作规程21、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。移动式机械作业时应楔紧。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6、挡轴铁的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，开动。9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护罩。11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴。12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13、转盘换向时，应待停稳后进行。14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋切断机安全操作规程11、机械安装应牢固稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；3、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；4、接送料时的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定；5、启动前，应确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整刀切间隙；6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业；7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站立在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；8、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内；9、剪切低合金时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定；10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如果小于400㎜，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹劳;11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物.钢筋摆动中位和切刀周围,不得停留非操作人员;12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修；13、作业后，应切断电源，用钢刷清出切刀间的杂物，进行整机清洁润滑；14、作业后，应堆放好成品，清理场地。切断电源，锁好开关箱。滚轧直螺纹机床安全操作规程1机床进场必须由电工连接电源，并接好地线，确保人身全。操作人员必须经过培训后持证上岗，并且定人定机床。机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁戴手套抓握被加工钢筋，以防发生人身安全事故。机床调整或更换滚丝等配件时，必须切断电源，并经确认断电后方可调整或维修，严禁在机床供电状态下调整或维修。夹紧钢筋时，夹紧手柄严禁用加力杆加力，以防夹钳体断裂损坏。由于机床工作时震动较大，要经常检查电器箱内各连接线，是否松动以防缺相或接触不良，损坏电机。如需弯曲钢筋，弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行，宜先加工丝头后弯曲钢筋，弯曲时应注意保护好丝头。按机床使用说明书要求操作，严禁用脚踏进给手柄进给或复位。机床在非工作时间或露天存放时必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故放生。钢筋弯箍机安全操作规程11、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。移动式机械作业时应楔紧。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6、挡轴铁的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，开动。9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护罩。11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴。12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13、转盘换向时，应待停稳后进行。14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。圆盘锯安全操作规程21、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。8、工作完毕，切断电源锁好电箱门。压刨安全操作规程21、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。2、进料必须平直，发现木料走偏或卡住应停机降低台面，调整木料。遇结疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。3、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。4、木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。5、清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。木工机械安全操作规程21、操作人员应培训、熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。3、作业时，必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套，作业人员不得留