石墨深加工技改项目环评可研资料环境影响

—PAGE72—建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司兴和石墨深加工技改项目建设单位（盖章）：乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司编制日期：2022年9月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司兴和石墨深加工技改项目项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区（具体地址）地理坐标（113度47分19.032秒，40度51分36.006秒）国民经济行业类别3091、石墨及碳素制品制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品30中60石墨及其他非金属矿物制品制造309建设性质£新建（迁建）£改建£扩建☑技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目£不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目£重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）兴和县工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2208-150924-07-02-829379总投资（万元）802.13环保投资（万元）166环保投资占比（%）20.7施工工期/是否开工建设£否☑是：已全部建设完成，未进行处罚。2021年3月开始建设，2021年5月建设完成。/专项评价设置情况本项目硝酸、盐酸存储量超过临界量，所以本项目设置《环境风险影响分析专题》规划情况2020年兴和县兴旺角工业园区管理委员会委托北京汉通建筑规划设计有限公司编制完成了《兴和县兴旺角工业园区总体规划（2019-2035）》和《兴和县兴旺角工业园区产业发展规划（2019-2035年）》。规划环境影响评价情况2020年，兴和县兴旺角工业园区管理委员会委托内蒙古生态环境科学研究院有限公司编制完成了《兴和县兴旺角工业园区总体规划环境影响报告书》，报告书已于2021年7月通过乌兰察布市生态环境局审查（乌环发[2021]239号）。规划及规划环境影响评价符合性分析1、《兴和县兴旺角工业园区总体规划环境影响报告书》审查意见（1）园区总体规划必须纳入兴和县城市总体规划，下一步应符合国土空间规划和"三线一单"。按照《内蒙古自治区人民政府关于促进工业园区高质量发展的若干意见》《乌兰察布市坚决打好打赢污染防治攻坚战推进落实总体方案》及自治区、乌兰察布市国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要等文件要求，指导园区建设。（2）园区应全面贯彻新发展理念，结合区域资源禀赋、生态敏感特征、地方"十四五"能耗双控约束及碳达峰碳中和要求，优化产业结构，严控"两高"行业发展规模，围绕石墨、高岭土、装备制造等产业基础，重点引进和发展补链延链强链、污染治理、资源综合利用及战略性新兴产业；污染影响大、环境风险高的非主导产业项目禁止入园。（3）优化空间布局，做好规划控制和承台隔离带建设，园区与镇区建成区、人口密集区、环境敏感区之间应设置足够的防护距离，确保园区产业布局与生态环境保护、人居环境安全相协调。将基本农田分布区域调出园区范围并加强防护保护。B区西边界与移民新村之间应设置足够的防护隔离带。建议增加中小企业片区等相关的功能区。（4）严格落实国家、自治区和乌兰察布市关于大气、水、土壤、挥发性有机物综合治理相关要求，督促企业采取有效措施减少主要污染物、特征污染物排放量；铁合金、碳素等企业应加大面源污染治理工作，推动区域环境质量改善。园区生产建设活动按要求与区域环境质量状况实现调度联动。（5）合理规划园区污水处理设施，实现园区废水100%纳管收集、集中处理和达标回用；企业含有第一类污染物的废水不得排入园区污水处理厂。坚持“以水定产、以水定规模”，优先利用再生水作为生产水源。因地制宜利用集中供热或清洁能源实现供热、供气。加大各类固废的综合利用水平，尽可能减少填埋处置量；严格园区固废处置场环境管理，强化生态恢复工作。对园区各类危废实施严格监管。（6）建立完善的风险防控和监测体系，提升环境风险防控和应急响应能力，保障区域环境安全。加强突发环境事件应急处置能力建设，强化应急演练，建立区域协调联动机制，提高环境应急快速反应能力。地表水体两侧一定范围内不得布设高环境风险项目。（7）加强环境监管及日常环境质量监测。重点企业排污口要设置在线监测系统并与生态环境部门联网，确保园区各企业污染物长期稳定达标排放。加强对区域大气、地下水、地表水、土壤、农田等的跟踪监测，对常规污染物、特征污染物实施有效监测和长期监控，防止发生环境污染事件。（8）全面排查和梳理现有企业污染防治和环境风险情况，综合考虑拟引进项目的环境影响，在项目环评审批及事中事后监管中严格落实规划环评成果，推动园区实现经济高质量发展和生态环境高水平保护。（9）总体规划实施对环境产生重大影响时，应当及时组织环境影响的跟踪评价。对规划所包含的建设项目，在开展环境影响评价时，应重点分析污染防治措施和环境风险防控措施的可行性、可靠性，规划协调性分析、环境现状等工作内容可以适当简化。2、与《兴和县兴旺角工业园区总体规划环境影响报告书》的符合性分析根据园区总体规划环境影响报告书和审查意见，园区按照“一区两园六大产业区”设置。一区：兴和县兴旺角工业园区两园：指石墨新材料产业园（A区）、材料加工产业园（B区）。其中石墨新材料产业园在现状企业的发展基础上，重点发展新材料、机械装备制造、新型建材、能源化工产业及物流等产业；材料加工产业园重点发展碳素新材料、高岭土材料、膨润土材料等无机非金属材料的加工、机械装备制造。六大产业区：新材料产业区、能源化工产业区、机械装备制造产业区、仓储物流区、材料加工产业区、金属材料加工产业区。本次技改项目位于兴和县兴旺角工业园区A区乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司现有厂区内，用地属于工业用地，因此项目建设符合园区定位要求和用地规划；本次技改项目生活污水进入厂区防渗化粪池，再定期由罐车运至兴和县污水处理厂处理；生活垃圾收集后委托园区环卫部门处置。本项目采取治理措施后，对环境影响较小。因此，本项目的建设能够与规划结论及审查意见要求相符合。项目地理位置见附图1。其他符合性分析1、产业政策符合性为了提高产品质量，本项目主要为对高纯石墨、可膨胀石墨和石墨烯产品进行技术改造，属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中鼓励类“十二、建材第9节、石墨烯材料生产及应用开发”，本项目已经取得兴和县工业和信息化局备案（《项目备案告知书》见附件1），因此该项目符合产业政策的要求。2、“三线一单”符合性2021年11月5日，乌兰察布市人民政府发布了《乌兰察布市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（乌政发[2021]106号），全市共划分环境管控单元218个，包括优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元三类，实施分类管控。本项目位于兴和县兴旺角工业园区A区，属于重点管控单元，管控单元编码为Z（1）生态环境准入清单根据乌兰察布市生态环境准入清单，本项目与所在环境管控单元符合性分析如下：表1本项目与所在环境管控单元符合性分析表类别管控要求本项目符合性空间布局约束1.禁止不符合园区产业定位及规划环评等要求的项目入园；国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目，禁止向工业园区转移。2.限制产生高含盐废水企业入驻园区。污染影响大、环境风险高的非主导产业项目禁止入园。3.园区与镇区建成区、人口密集区、环境敏感区之间应设置足够的防护距离，确保园区产业布局与生态环境保护、人居环境安全相协调。B区西边界与移民新村之间应设置足够的防护隔离带。本项目位于乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司院内，对原有生产线进行技术改造。符合园区产业定位。本项目厂区距离最近居民点和尚夭村103m。符合污染物排放管控1.完善园区污水集中处理设施和配套管网。实行“清污分流、雨污分流”，污水应收尽收，全部回用或作为景观用水不外排，区内一律不得新建晾晒池、循环水池。2.加快实施集中供热及配套管网建设，加大分散燃煤小锅炉淘汰力度。加强对废气特别是有毒及恶臭气体的收集和处置，严格控制挥发性有机物（VOCs）排放。3.铁合金、碳素等企业应加大面源污染治理工作，推动区域环境质量改善。化工企业矿热炉和污染治理设施应当升级改造，实现物料运输、装卸、储存、配上料等环节全封闭作业和主体设施的稳定达标排放。1.生活污水排入厂内化粪池处理后由兴和县城关镇污水处理厂定期清运。生产废水先经厂内污水处理站处理后一部分回用于生产，其余废水排入循环水池。循环水池依托原有，不新建。2.本项目厂区供热采取兴和县热电厂集中供热，本次技改不产生有毒及恶臭气体和挥发性有机物。3.本项目均在全封闭厂房内，且产生粉尘均经布袋除尘器处理后排放符合环境风险防控1.完善环境风险防控体系。全面落实园区、企业环境风险应急预案各项要求，增强突发环境事件处置能力。2.开展涉危涉化企业、有风险隐患的渣场等风险排查和整改工作，及时消除隐患。按要求建设园区隔离带、绿化防护带和风险事故水池等设施。乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司编制完成《乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司突发环境事件应急预案》，并于2019年10月23日取得乌兰察布市生态环境局兴和县分局备案文件。符合资源利用效率1.要坚持“以水定产、以水定规模”的原则，优先引进清洁生产水平高、耗水量小的项目。2.明确用水水源，按照“分质供水”的原则，工业企业的生产用水应当使用中水或者地表水，禁止擅自使用地下水。对现有企业进行节水改造，提高水资源利用率。本项目供水由兴和县益源供水有限公司供给。符合综上所诉，本项目建设符合生态环境准入清单要求。（2）生态红线本项目位于兴和县兴旺角工业园区，属于重点管控单元，项目用地性质属工业用地；项目不在名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区范围内；依据生态保护红线规划分区，项目不在生态红线区范围内，符合生态保护红线要求。本项目可做到大气污染物的达标排放，生产废水循环使用，生活污水经化粪池处理设施处理后，拉运至兴和县污水处理厂，各类固废分类处置，满足重点管控单元的要求，因此，符合生态红线的要求。本项目在管控单元的位置见附图2（3）环境质量底线2021年兴和县所在的乌兰察布市为环境空气质量达标区，SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度，CO24小时平均第95百分位数浓度、O3日最大8小时滑动平均第90百分位数浓度，均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018修改单中二级标准限值。项目在采取相应的污染防治措施后，各类污染物的排放不会对周边环境造成不良影响，即不会改变区域环境功能区质量要求，能维持环境功能区质量现状。（4）资源利用上线根据工程分析及建设单位提供的资料，本次技改项目不属于资源消耗型项目，运营期不存在大负荷用电、用水、用油等消耗资源的情况，资源消耗量较小，不会超出当地资源利用上线，故符合资源利用上线的要求。3、选址合理性分析本项目位于兴和县兴旺角工业园区，符合园区产业定位和用地规划；园区所在区域未占用农田、林地、自然保护区、风景名胜区等；项目在现有厂区内进行建设，不新增用地，本项目选址合理。4、与《石墨行业规范条件》符合性分析表2项目与《石墨行业规范条件》符合性分析表要求本项目符合性石墨项目须符合国家及地方产业政策，国土空间规划、矿产资源规划等，以及相关环保、节能、安全等法律法规和政策。本项目属于技改项目，位于兴和县兴旺角工业园区A区，在原有厂区进行技术改造，符合国家产业政策和当地产业发展规划、土地利用总体规划。符合石墨项目应加强水资源循环利用。晶质石墨选矿工艺水循环利用率不低于90%。高纯石墨、可膨胀石墨工艺水循环利用率不低于80%。本项目高纯石墨和可膨胀石墨水循环利用率都不低于80%。符合石墨项目应严格执行环境影响评价制度和“三同时”制度，控制污染物总量，实现达标排放。企业应依法申领排污许可证，并按证排污。采取清洁生产工艺，建立环境管理体系，制定完善的突发环境事件应急预案。乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司于2021年3月1日申请排污许可证（证书编号：91150924050598653D001R、有效期限：2021-03-01至2026-02-28）。符合应采用低噪音设备，设置隔声屏障等进行噪声治理，噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）等相关标准要求。本项目设备均置于全封闭车间内，且根据2022年1月28日《自行监测报告》，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。符合应配套建设相应的废水治理设施，废水排放应符合国家和地方相关排放标准和限值要求。加强对土壤和地下水环境的保护，有效防控土壤和地下水环境风险。本项目废水依托厂区现有污水处理站，废水经处理达标后的部分回用于高纯石墨的初洗工段，部分用于厂区绿地的绿化及生产车间的保湿，其余污水均排入兴和县城关镇污水处理厂。符合综上所诉，本项目建设符合《石墨行业规范条件》要求。5、与《内蒙古自治区高盐水污染防治指导规范》符合性表3与《内蒙古自治区高盐水污染防治指导规范》符合性分析要求本项目符合性排入晾晒池的高盐水溶解性总固体浓度应不低于10000mg/L。其他指标应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值。排入循环水池的废水溶解性总固体浓度为10200mg/L，且其他指标也满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值。符合晾晒池选址应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中=2\*ROMANII类场的相关要求确定；晾晒池渗透系数应根据区域水文地质条件和地下水环境敏感特性由环境影响评价结论确定，但不得低于1.0×10-7cm/s。本项目循环水池选址符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中=2\*ROMANII类场的相关要求，且渗透系数满足1.0×10-7cm/s。符合工业园区管委会应制定晾晒池风险防范措施和应急预案；应在晾晒池周围地下水流向的上游、下游和侧向至少设置三口地下水质监控井。建设单位制定有应急预案，且在厂区和西关村设置地下水水质监控井。符合综上所诉，本项目废水排入循环水池符合《内蒙古自治区高盐水污染防治指导规范》相关要求。二、建设项目工程分析建设内容建设单位变更情况2015年由内蒙古瑞盛新能源有限公司与深圳市大富科技有限公司共同投资组建乌兰察布市大盛石墨新材料有限公司，并购入内蒙古瑞盛新能源有限公司的五种生产线（高纯石墨、可膨胀石墨、柔性石墨、锂离子电池负极材料、微粉石墨），上述生产线除产权人变更为新公司外，其工艺、产能、法人等均不变。乌兰察布市大盛石墨新材料有限公司按照内蒙古自治区环境保护厅对项目批复（内环审201192号）、乌兰察布市环境保护局关于内蒙古瑞盛新能源有限公司兴和石墨深加工高新产业项目（五种生产线）竣工环境保护验收的意见（乌环验201530号）的要求做好环境保护工作。项目由来为了更好的适应市场需求，为了提高产品质量，建设单位决定对高纯石墨、石墨烯、可膨胀石墨生产工艺进行技术改造。3、建设规模：年产高纯石墨1.56万吨、石墨烯300吨、可膨胀石墨0.38万吨（本次技改项目建设规模不变）。4、占地性质及类型：项目位于乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司院内，不新增占地，土地性质为工业用地。5、四邻关系：本项目四周均为空地，四邻关系图见附图3。6、建设内容：本次技改内容主要包括高纯石墨生产工艺一提纯工序增加盐酸，增加高纯石墨生产工艺二，石墨烯生产线取消了原有的超声震荡反应、水热还原反应、干燥和混合超声分散工序，增加了压滤、提纯、洗涤和压滤工序，可膨胀石墨洗涤工序增加盐酸，具体见下表。表4主要建设内容一览表工程类别单项工程名称现有工程主要建设内容技改项目内容备注主体工程高纯石墨熔融车间面积为1287m2全封闭熔融车间1间，用于高纯石墨混碱除杂。本次技改不涉及/洗涤车间面积为1627m2全封闭洗涤车间1间，用于洗涤与酸碱反应后的石墨。在提纯工序增加盐酸/干燥包装车间面积为857m2全封闭干燥包装车间1间，用于干燥及包装高纯石墨成品。本次技改不涉及/酸反应车间/在原有1#闲置车间内增加设备，占地面积2662m2，用于高纯石墨生产工艺二中的酸反应工序。已建，本次新增设备烘干车间/在原有2#闲置车间内增加设备，占地面积2662m2，内设2台烘干炉，用于高纯石墨生产工艺二中的烘干、混合、筛分工序生产。烘干炉能源使用天然气，（排气筒高度15m）已建，本次新增设备可膨胀石墨车间建有面积为1954m2全封闭可膨胀石墨车间1间，内置1条生产线增加压滤和洗涤工序。依托石墨烯生产车间一间3层砖混结构车间，占地面积为42m×12m。取消了原有的超声震荡反应、水热还原反应、干燥和混合超声分散工序，增加了压滤、提纯、洗涤和压滤工序。新建+依托储运工程仓库建有面积为5000m2全封闭石墨原料库房4间，面积为5000m2全封闭成品库房8间以及面积为4000m2危险化学品库房1间本次技改不涉及/储酸库建设有2座储酸库，砖混结构，一号酸库：尺寸为30m×10m×3m，内设1个90t的硫酸储罐（硫酸浓度98%）4个120t的硫酸储罐（硫酸浓度98%）、3个50t氢氟酸储罐（氢氟酸浓度40%）。二号酸库：尺寸为40m×18m×3m，内设2个40t的硫酸储罐（硫酸浓度98%）、1个100t的硫酸储罐（硫酸浓度98%）、2个40t的盐酸储罐（盐酸浓度33%）、3个25t的盐酸储罐（盐酸浓度33%）、3个8t的氢氟酸储罐（氢氟酸浓度40%）、2个25t的氢氟酸储罐（氢氟酸浓度40%）、2个70t的硝酸储罐（硝酸浓度60%）、1个8t的回收酸储罐。一号储酸库中新增1个50t的盐酸储罐（盐酸浓度33%）；二号酸库中新增2个40t的盐酸储罐（盐酸浓度33%）、3个25t的盐酸储罐（盐酸浓度33%）（盐酸浓度33%）。新建+依托计量罐98%浓硫酸计量罐2个，规格分别为φ800*800和φ800*1200，总容积为1.0m3；40%的氢氟酸计量罐3个（规格分别为φ600×800），总容积为0.68m3；60%的硝酸计量罐2个（规格分别为φ2980×6160），总容积为85.88m3。分布在各车间。新建31%的盐酸计量罐5个（规格分别为φ600×800的3个和φ700*950的2个），总容积为1.41m3；新建+依托循环水池建有循环水池2个有效容积为108642m3。依托/公用工程供电工程由兴和县兴旺角工业园区供给由兴和县兴旺角工业园区供给/供热工程采用集中供热，热源为兴和县热电厂一期工程验收时建有3台6t/h燃煤锅炉（2用1备）用于厂内生产供汽及生活供暖，后采用1台6t/h燃气蒸汽锅炉替代原燃煤锅炉提供生产用汽，采暖由园区供热管网提供。依托供水工程由兴和县兴旺角工业园区给水管网供给由兴和县益源供水有限公司供给/环保工程废气高纯石墨熔融车间安装7套滤芯除尘器，高纯干燥包装车间安装4套滤芯除尘器。高纯石墨生产工艺一生产过程中产生的酸性废气经碱喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。高纯石墨生产工艺二生产过程中产生的酸性废气经碱喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒（P7）排放。/可膨胀石墨车间安装2套滤芯除尘器，每套除尘器单设1个排放口。可膨胀石墨压滤和洗涤工序过程中产生的酸性废气经碱喷淋塔处理后经15m排气筒（P6）排出。/石墨烯干燥车间水洗工序粉尘经袋式除尘器处理后排放。石墨烯生产工艺中提纯工序产生酸性废气经碱喷淋塔处理后经15m排气筒（P5）排出。//高纯石墨生产工艺二烘干车间设2台烘干炉，烘干炉天然气燃烧废气经15m高排气筒（P2和P3）排放；烘干粉尘分别经布袋除尘器处理与烘干炉燃烧废气共用排气筒排放。混合筛分工序粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（P4）排放。新增废水产生的废水主要有生产废水以及生活污水，生产废水主要包括高纯石墨车间及可膨胀石墨车间产生的洗酸洗碱废水，生产废水先经厂内污水处理站处理后再进入中水预处理系统处理，处理后的废水一部分回用于生产，其余废水排入循环水池。石墨烯水洗废水、废气碱液吸收废液排入污水处理站处理。生活污水排入厂内化粪池处理后由兴和县城关镇污水处理厂定期清运。生活污水排入厂内化粪池处理后由兴和县城关镇污水处理厂定期清运。生产废水先经厂内污水处理站处理后部分回用于生产工段，部分暂存于循环水池。依托噪声厂房隔声、消声、基础减振厂房隔声、消声、基础减振新建固废高纯石墨、可膨胀石墨生产工序产生的石墨杂质及厂区污水处理站产生的沉淀污泥经内蒙产品质量监督第九站检测，确定为一般废物。存放于厂内临时渣场。生活垃圾由环卫部门清运。生活垃圾由环卫部门清运。硫酸钙和氟化钙沉淀物外售。可膨胀石墨压滤工序产生废硫酸销售于内蒙古瑞盛碳素新材料科技有限公司综合利用。购销合同见附件10。/5、劳动定员及工作制度生产系统年有效工作日为300天，生产系统按3班/日；生产工人及辅助生产工人均为三班制；管理部门按一班制；本次技改新增工作人员30人，全厂劳动定员共330人。6、产品表5产品一览表序号名称产量t/a备注技改前技改后1高纯石墨（生产工艺一）156005600一期项目批复验收2高纯石墨（生产工艺二）/10000一期项目批复验收3石墨烯300300二期项目批复验收4可膨胀石墨38003800一期项目批复验收高纯石墨产品标准项目单位GT8099.8标准化学指标固定碳%≥99.8灰分%≤0.2水分%＜0.05挥发分%＜0.20PH/5～7物理指标35目%/50目%/80目%≥80100目%/石墨烯产品标准序号项目单位控制指标典型值1固含量%41-46.544.752PH/1.8-2.21.913氯含量%＜0.40.264碳含量%49-53.551.25硫含量%＜1.00.62可膨胀石墨产品标准（参考执行《鳞片石墨》（GB/T3518-2008））项目单位标准值化学指标固定碳%≥99.850灰分%≤0.150水分%≤1.0挥发分%≤18膨胀容积cc/g160～190PH2～6微量元素铁（Fe）ppm≤55钙（Ca）ppm≤200铝（Al）ppm≤100铬（Cr）ppm≤10钴（Co）ppm≤2.0铜（Cu）ppm≤2.0铅（Pb）ppm≤2.0钼（Mo）ppm≤5.0镍（Ni）ppm≤10钒（V）ppm≤107、原辅材料本技改项目原辅材料用量见下表。表6原辅材料用量、性质、资源能源消耗情况一览表类别序号名称用量t/a变化情况备注技改前技改后一、高纯石墨（生产工艺一）原料1原料石墨（固态、主要成分C）183536518-11835减少部分采用工艺二生产辅料240%-42%的NaOH溶液（液态）48362050-2786由于原料减少，辅料相应减少用量。3硫酸（液态、浓度98%）81123400-47124氢氟酸（液态、浓度40%）5461024+478为了提高产品纯度，增加用量。5盐酸（液态、浓度33%）/2050+2050本次技改新增一、高纯石墨（生产工艺二）（本次技改新增）原料1原料石墨（固态、主要成分C）/11835+11835/辅料2氢氟酸（液态、浓度40%）/2400+2400/3盐酸（液态、浓度33%）/4800+4800/4硝酸（液态、浓度60%）/1200+1200/二、石墨烯原料1天然鳞片石墨（固态、主要成分C）10080-20工艺提高原料使用率，所以原料使用量减少辅料2浓硫酸（液态、浓度98%）1056000+5895工艺变动，用量发生变化3双氧水（液态、浓度35%）60280+2204高锰酸钾（液态、主要成分KMnO4，浓度99%以上）10250+2405硝酸钠（固态、主要成分NaNO3）/42+426盐酸（液态、浓度33%）/350+350本次技改新增7NMP（N-甲基呲咯烷酮）270/-270工艺发生变化不使用了三、可膨胀石墨原料1项目产高纯石墨（固态、主要成分C）38403450-390工艺改进原料使用减少辅料2硫酸（液态、浓度98%）53069200+3894/3双氧水（液态、浓度≥27%）798400-398/4盐酸（液态、浓度33%）/38+38本次技改新增5氢氟酸（液态、浓度40%）/228+228四、资源能源总用量资源能源1天然气194.62万m3/a164.9万m3/a-29.72万m3/a/2水35.7万m3/a40.5万m3/a+4.8万m3/a/3电2280.5万度/a2376万度/a+95.5万度/a/本项目涉及风险物质的理化性质如下：表7硫酸安全技术说明书（MSDS）标识中文名：硫酸英文名：sulphuricacid分子式：H2SO4分子量：98.078CAS号：7664-93-9理化性质性状：无色液体熔点（℃）：10溶解性：与水混合相对蒸汽密度（空气=1）：3.4相对密度（水=1）：1.6~1.84（15℃）沸点（℃）：340（分解）饱和蒸气压（kPa）：0.13（146℃）危险性概述危险特性：皮肤腐蚀/刺激，类别1A；眼损伤/眼刺激，类别1。会引起皮肤烧伤，有严重损害眼睛的危险。有严重损害眼睛的危险。毒性毒性：健康危害腐蚀物能引起呼吸道刺激，伴有咳嗽、呼吸道阻塞和粘膜损伤。吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。意外食入本品可能对个体健康有害。皮肤直接接触造成严重皮肤灼伤。通过割伤、擦伤或病变处进入血液，可能产生全身损伤的有害作用。眼睛直接接触本品能造成严重化学灼伤。如果未得到及时、适当的治疗，可能造成永久性失明。眼睛直接接触本品可导致暂时不适。急救一般性建议：急救措施通常是需要的，请将本SDS出示给到达现场的医生。皮肤接触：立即脱去污染的衣物。用大量肥皂水和清水冲洗皮肤。如有不适，就医。眼睛接触：用大量水彻底冲洗至少15分钟。如有不适，就医。吸入：立即将患者移到新鲜空气处，保持呼吸畅通。如果呼吸困难，给于吸氧。如患者食入或吸入本物质，不得进行口对口人工呼吸。如果呼吸停止。立即进行心肺复苏术。立即就医。食入：禁止催吐，切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。立即呼叫医生或中毒控制中心。对保护施救者的忠告：存储和使用区域应当有贮留池以便在排放和处理前调整pH值，并稀释泄漏液。清除所有火源，增强通风。避免接触皮肤和眼睛。避免吸入蒸气。使用防护装备,包括呼吸面具。对医生的特别提示：根据出现的症状进行针对性处理。注意症状可能会出现延迟。预防措施不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。作业后彻底清洗。戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。事故相应立即呼叫中毒急救中心/医生。沾染的衣服清洗后方可重新使用。如误吸入：将受人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的体位。如误吞咽：漱口。不要诱导呕吐。如皮肤(或头发)沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。用水清洗皮肤或淋浴。如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。消防措施危险特性：遇火会产生刺激性、毒性或腐蚀性的气体。加热时，容器可能爆炸。暴露于火中的容器可能会通过压力安全阀泄漏出内容物。受热或接触火焰可能会产生膨胀或爆炸性分解。灭火方法与灭火剂：合适的灭火介质：干粉、二氧化碳或耐醇泡沫。不合适的灭火介质：避免用太强烈的水汽灭火，因为它可能会使火苗蔓延分散。灭火注意事项及措施：灭火时，应佩戴呼吸面具（(符合MSHA/NIOSH要求的或相当的)）并穿上全身防护服。在安全距离处、有充足防护的情况下灭火。防止消防水污染地表和地下水系统。泄漏应急处理保证充分的通风。清除所有点火源。迅速将人员撤离到安全区域，远离泄漏区域并处于上风方向。使用个人防护装备。避免吸入蒸气、烟雾、气体或风尘。在确保安全的情况下，采取措施防止进一步的泄漏或溢出。避免排放到周围环境中。少量泄漏时，可采用干砂或惰性吸附材料吸收泄漏物，大量泄漏时需筑堤控制。附着物或收集物应存放在合适的密闭容器中，并根据当地相关法律法规废弃处置。清除所有点火源，并采用防火花工具和防暴设备。表8氢氟酸安全技术说明书（MSDS）标识中文名：氢氟酸英文名：hydrofluoricacid分子式：HF理化性质分子量：20.01CAS号：7664-39-3性状：无色透明有刺激性臭味的液体熔点（℃）：-83.1溶解性：与水混溶沸点（℃）：120相对密度（水=1）：1.26饱和蒸气压（kPa）：4225.6（20℃）相对密度（空气=1）：1.27临界温度（℃）：/燃烧热（kJ·mol-1）：不适用临界压力（MPa）：/自燃温度（℃）：/危险性燃爆危险：本品不燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。燃烧（分解）产物：/闪点（℃）：：/避免条件：强碱、活性金属粉末、玻璃制品。爆炸极限（V%）：上限：/；下限：/引燃温度（℃）：/危险特性：本品不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇H发泡剂立即燃烧。腐蚀性极强。毒性/健康危害对皮肤有强烈的腐蚀作用。灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨腹和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。眼接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可发生支气管炎、肺炎等。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或有異衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。骨骼X线异常与工业性氟病少见。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。预防措施可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面量），穿橡胶耐酸碱服，戴像胶耐酸碱手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、活性金属粉末、玻璃制品接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类、活性金属粉末、玻璃制品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。表9氯化氢安全技术说明书化学品中文名称氯化氢化学品俗名盐酸化学品英文名称Hydrogenchloride英文名称/技术说明书59CASNO.7647-01-0外观与性状无色具有刺激性气味的气体分子式HCL熔点（℃）-114.2相对密度（水=11.19沸点（℃）-85分子量36.46相对蒸汽密度/饱和蒸汽压（kPa）4225.6（20℃）燃烧热（KJ/mol）无意义临界温度（℃）51.4临界压力（MPa）8.26闪点（℃）无意义爆炸上限%(V/V)无意义引燃温度（℃）无资料爆炸下限%(V/V)无意义溶解性易溶于水主要用途制燃料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂急性毒性LD50：无资料LC50：4600mg/m3，1小时（大鼠吸入）健康危害本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或浑浊。皮肤直接接触可出现大量栗粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎，胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。环境危害对环境有危害，对水体可造成污染燃爆危害本品不燃，具强刺激性皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医食入/危险特性无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧烈的氰化氢气体。有害燃烧产物/灭火方法本品不燃。但与其他物品接触引起火灾时，消防人员须穿戴全身防护服，关闭火场中钢瓶的阀门，减弱火势，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。喷水冷却容器，可能的话，见容器从火场移至空旷处应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并进行隔离。小泄露时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。从上风处进入现场，尽量切断泄漏源。合理通风，加速扩撒。喷氨水或其他稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。表10硝酸理化性质物质名称：硝酸理化特性危险化学品编号81002UN编号：2031CAS.No：7697-37-2分子式HNO3分子量63.01熔点（℃）-42沸点（℃）86相对密度（水=1）1.5相对空气密度（空气=1）2.17临界温度（℃）20临界压力（MPa）4.4/引燃温度(℃)///与水混溶纯品为无色透明发烟液体，易挥发，有酸味LD50:无资料危险特性强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性应急处理皮肤接触：立即用冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。食入：误食者给充分漱口、饮水。就医。8、技改后项目物料平衡（1）高纯石墨（生产工艺一）生产线投入（单位：t/a）产出（单位：t/a）原料石墨6518高纯石墨560040%-42%的NaOH溶液2050酸性废水161840.3硫酸3400HCl0.776液态盐酸2050HF0.115液态氢氟酸1024H2SO40.099工业水153360粉尘59.729废水带走杂质901合计168402合计168402图1高纯石墨（生产工艺一）物料平衡图（单位：t/a）（2）高纯石墨（生产工艺二）生产线投入（单位：t/a）产出（单位：t/a）原料石墨11835高纯石墨10000氢氟酸2400酸性废水142437.7盐酸4800HCl0.569硝酸1200HF0.084工业水66660HNO30.658纯水66660粉尘5.00296筛上物1111合计153555合计153555图2高纯石墨（生产工艺二）物料平衡图（单位：t/a）（3）石墨烯生产线投入（单位：t/a）产出（单位：t/a）天然鳞片石墨80石墨烯（含水量50-60%）300浓硫酸（98%）6000HCl0.492双氧水（35%）280酸性废水26701.51高锰酸钾250硝酸钠42盐酸350纯水20000合计27002合计27002图3石墨烯生产线物料平衡图（单位：t/a）（4）可膨胀石墨生产线投入（单位：t/a）产出（单位：t/a）项目产高纯石墨3450可膨胀石墨3800硫酸9200废硫酸3600双氧水400粉尘20盐酸38酸性废水74635.08氢氟酸228HCl0.724工业水68760HF0.107H2SO4雾0.093筛上物20合计82076合计82076图4可膨胀石墨生产线物料平衡图（单位：t/a）图5氟平衡图9、生产设备本技改项目后采用的设备具体见下表。表11本技改项目设备一览表序号名称数量单位型号备注一、高纯石墨（生产工艺一）熔融车间1负压捕集器2台LZLD-20-1利旧2混合机4台RB25利旧3正反转螺旋输送机2台DN300×8000利旧4螺旋给料机2台φ219×2250利旧5燃气回转窑4台φ800×8000利旧6浸取罐4个φ2000×1500利旧7天车1台3T利旧8电动葫芦3台2T利旧洗涤车间9洗涤罐30个φ1800×1800利旧10氢氟酸计量罐3个φ600×800利旧11盐酸计量罐3个φ600×800利旧12浓硫酸计量罐2个Φ800×800利旧干燥车间13料浆储罐2个φ1600×1800利旧14燃气外加热回转窑2台φ800×900×8利旧15负压捕集器2台LZLD-20-1利旧16回转式摇动筛2台FSHY2410-2SB利旧17包装机2台DCS1000-Ⅲ利旧18螺旋输送机2台φ273×5480利旧19卧式离心机1台利旧20离心脱水机2台PGZ-1250利旧二、高纯石墨（生产工艺二）提纯车间1一次反应罐11个φ2500×3000新增2二次反应罐11个φ2500×3000新增3离心机9台PGZ1250新增4板框压滤机3台XZGA150/1250-UK新增5板框压滤机1台X（M）AGZF150/1250-UK新增6纯水机1台HYRO-3000L/H新增7纯水机1台1000t/d新增8碱喷淋塔1台φ2800×6500新增烘干车间9烘干系统2套新增、热源为天然气10混合筛分系统1套新增三、石墨烯原有设备1反应釜4台500L利旧2反应釜8台1000L利旧3硫酸定量罐1个φ980×950利旧4盐酸计量罐2个φ700×950利旧5冷水机1台SCH-25ADZM利旧6缓冲罐1个φ1800×900利旧7压滤机1台630利旧8离心机1台45L利旧9洗涤罐6个φ1800×1800利旧本次新增设备10压滤机3台XMAYG50-1000-UK新增11压滤机1台XMAYG22-1000-UK新增12反应釜2台4000L新增13反应釜1台2000L新增14反应釜6台5000L新增15反应釜1台10000L新增16硫酸定量罐1个φ1600×1500新增17导热油锅炉2台EUOS-75-96新增、热源为电18导热油锅炉1台EUOS-50-75新增、热源为电19冷水机2台SCH-370ASH4新增20洗涤罐13个φ1800×1800新增21碱喷淋塔1台φ1500新增四、可膨胀石墨可膨胀车间1插层反应釜4台K-3000L利旧2除硫塔1台2000×2000×2500利旧3洗涤罐22个φ1800×1800利旧4洗涤罐6个φ2000×2000利旧5箱式压滤机2台XMY50/870UB利旧6离心脱水机2台PGZ-1250利旧7负压捕集器1台LZLD-20-1利旧8振动式筛选机1台FSZ1000B-2SAN利旧9气流烘干机2台QG-10利旧、热源为天然气10盘式烘干机2台/利旧、热源为天然气11电动葫芦4台2T利旧10、水平衡情况本次技改项目水平衡见下表。表12技改后项目给排水核算一览表序号用水项目用水定额设计指标用水（）损耗（）（）1生活用水80L/（人·d）30人2.40.48/1.922高纯石墨生产工艺一用水//511.225.62044.62530.23高纯石墨生产工艺二压滤工序用水//222.211.1888.811744高纯石墨生产工艺二脱水工序//296.311.1/211.15石墨烯生产工序用水//893.3/63.46可膨胀石墨生产工序用水//229.211.591711577碱喷淋塔用水//1.13//1.13合计//1351.4363.083850.45138.75图6技改后项目水平衡图11、平面布置项目厂区平面布置图及效果图见附图4。工艺流程和产排污环节1、本次技改项目已投入运行，施工期已完成。所以本次不对施工期进行评价。2、运营期工艺流程及产污节点。=1\*GB3①高纯石墨图7高纯石墨工艺流程图（图中虚线框内为本次技改内容）生产工艺一：将石墨原料(品位94%)和40%～42%的NaOH溶液搅拌混合后投入到燃气回转窑进行高温固相反应（反应温度约400℃），使杂质中的SiO2和NaOH生成低模量的水玻璃，通过浸取，洗涤除掉水玻璃杂质，洗涤至接近中性，加入硫酸（浓度98%），除掉杂质中的酸溶物，少量未与硫酸反应的杂质，再通过加入氢氟酸和盐酸（氢氟酸：盐酸=1:2），将反应生成的氟酸盐和硫酸盐可溶物洗掉，待洗液呈中性，对物料脱水、干燥和筛分后获得高纯石墨成品(含C99.9%)。包装后作为下道工序的原料或入库销售。干燥采用燃气外加热回转窑进行干燥，此工序会产生天然气燃烧废气和干燥粉尘。针对提纯工序单纯加入氢氟酸，提纯效果达不到产品要求，所以本次技改主要在提纯工序增加盐酸。氢氟酸和盐酸均先经过管道由储罐转移到定量罐，然后经过管道转移到反应罐内，氢氟酸和盐酸投入工序基本不会产生酸雾。生产工艺二：将天然石墨和水添加到反应罐中，同时在一次反应罐中添加氢氟酸，蒸汽加热，至温度达到80℃，保持温度在≥80℃以上，反应时间12小时。将一次酸反应完毕的料件转移到板框压滤机进行洗涤，洗涤设置为自动操作，通过控制洗涤时间，使溶液的ph值达到5左右时，进行压滤操作，将酸液排除，料饼收集进入二次反应罐。物料转移采用自流方式。在二次反应罐内加入水和料饼，搅拌成浓料浆，计量加入定额硝酸、盐酸（硝酸：盐酸=1:4），缓慢蒸汽加热，至温度达到80℃，保持温度在≥80℃以上，搅拌状态下反应12小时。该车间所有洗涤罐均需密闭处理，以防止氢氟酸、盐酸、硝酸挥发。罐设排气口，外接排气管，排气管通向车间碱喷淋塔处理后排放。二次酸反应后采用下卸料离心脱水，然后使用热风炉进行干燥，使产品水分含量达到品质要求。热风炉能源采用天然气。将干燥好的多批次物料进行混合，混合后采用圆振筛除杂，筛上物主要是粒径不符合要求的石墨，返回与原料一并进入一次酸反应。本工艺为此次技改新增。=2\*GB3②石墨烯图8石墨烯技改前工艺流程图图9石墨烯技改后生产工艺流程图（图中虚线框内为本次技改内容）工艺流程图说明：先将外购的鳞片石墨加入反应釜，依次加入浓硫酸、硝酸钠、高锰酸钾、双氧水，进行氧化反应，反应约40h，加入纯水洗涤，得到氧化石墨，经板框压滤机压滤后进入到反应釜，同时添加盐酸进行提纯，氧化反应工序和提纯工序利用导热油锅炉加热，保持温度在100-120℃，导热油锅炉能源采用电。然后利用纯水洗涤，再经板框压滤机压滤后包装入库，产品石墨烯含水率为50%～60%。本次技改取消了原有的超声震荡反应、水热还原反应、干燥和混合超声分散工序，增加了压滤、提纯、洗涤和压滤工序。=3\*GB3③可膨胀石墨图10可膨胀石墨生产工艺流程图（图中虚线框内为本次技改增加内容）工艺流程图说明：98%浓硫酸与高纯石墨混合后加入双氧水，在反应釜内低温反应40分钟，反应后先压滤，压滤下来的废硫酸外售于内蒙古瑞盛碳素新材料科技有限公司综合利用。压滤后石墨加入氢氟酸和盐酸将酸溶物洗掉，再利用离心机进行脱水，并采用干燥机烘干，然后进行筛分，去掉异物，将多次生产出来的产品进行混合均匀后包装入库。本次技改增加了压滤和洗涤工序。本次技改项目使用的纯水是利用纯水机制作出来的，纯水机制纯水工艺流程见下图：图11纯水制备工艺流程图纯水制备工艺产生的废水均回用于高纯石墨压滤工序和可膨胀石墨洗涤工序。3、主要污染工序运营期：废气：本次技改项目产生废气主要包括高纯石墨生产工艺一提纯工序产生的酸雾G2，高纯石墨生产工艺二中一次酸反应和二次酸反应产生的酸雾G6、G7、烘干炉燃烧废气G9、烘干粉尘G8、混合粉尘G10、筛分粉尘G11，石墨烯生产工艺中提纯工序产生的酸雾G13，可膨胀石墨生产工艺中压滤和洗涤工序产生的酸雾G14、G15。其中高纯石墨生产工艺一熔融工序天然气燃烧废气G1、干燥粉尘G3、干燥工序天然气燃烧废气G4和筛分粉尘G5，由于高纯石墨（生产工艺一）规模减少，所以上述废气排放量均减少，本次技改不进行评价，只给出污染物减少量，具体见现有工程分析。石墨烯生产工艺中氧化反应G12、可膨胀石墨生产工艺中筛分粉尘G16和混合粉尘G17，由于本次技改项目上述产品该工艺不变，该工段产排污不变，所以不纳入本次评价范围。废水：本次技改产生废水主要包括高纯石墨生产工艺一提纯工序产生的酸性废水W5，高纯石墨生产工艺二压滤工序废水W8、脱水工序产生的酸性废水W9，石墨烯生产工艺中压滤W11、洗涤工序产生的酸性废水W12、压滤工序产生的酸性废水W13，可膨胀石墨洗涤工序产生的酸性废水W14。本次技改不涉及到的废水包括高纯石墨生产工艺一中W1、W2、W3、W4、W6、W7，石墨烯生产工艺中W10，可膨胀石墨生产工艺中W15，本次不进行评价。噪声：主要包括板框压滤机、离心机和各类泵等设备产生的噪声。固废：本次技改产生固废主要为高纯石墨生产工艺二筛分工序和可膨胀石墨筛分工序产生的筛上物，均回用于生产，不外排。与项目有关的原有环境污染问题1、环保手续履行情况2010年10月，内蒙古自治区环境科学研究院编制完成了《内蒙古瑞盛新能源有限公司兴和石墨深加工高新产业项目环境影响报告书》。2011年5月3日，内蒙古自治区环境保护厅对《内蒙古瑞盛新能源有限公司兴和石墨深加工高新产业项目环境影响报告书》（文号：内环审[2011]第92号）进行了批复。2015年11月乌兰察布市环境监测中心站编制完成《内蒙古瑞盛新能源有限公司兴和石墨深加工高新产业项目环境保护验收监测报告》。2015年11月25日乌兰察布市原环境保护局出具《关于内蒙古瑞盛新能源有限公司兴和石墨深加工高新产业项目（五种产品生产线）竣工环境保护验收的意见》（文号：乌环验﹝2015﹞30号）。2016年10月，内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司编制完成《内蒙古瑞盛新能源有限公司兴和石墨深加工高新产业园二期项目环境影响报告书》。2016年10月24日原乌兰察布市环境保护局对《内蒙古瑞盛新能源有限公司兴和石墨深加工高新产业园二期项目环境影响报告书》（文号：乌环审﹝2016﹞30号）进行批复。2020年11月25日，《内蒙古瑞盛新能源有限公司兴和石墨深加工高新产业园二期项目（石墨烯生产线）》通过自主竣工环保验收。2、现有工程建设内容与本次技改项目有关的现有工程建设内容见下表。表13现有工程建设内容一览表工程类别单项工程名称现有工程主要建设内容备注主体工程一期高纯石墨熔融车间面积为1287m2全封闭熔融车间1间，用于高纯石墨混碱除杂。已验收洗涤车间面积为1627m2全封闭洗涤车间1间，用于洗涤与酸碱反应后的石墨。已验收干燥包装车间面积为857m2全封闭干燥包装车间1间，用于干燥及包装高纯石墨成品。已验收1#闲置车间占地面积2662m2，闲置已验收2#闲置车间占地面积2662m2，闲置已验收可膨胀石墨车间建有面积为1954m2全封闭可膨胀石墨车间1间，内置1条生产线已验收二期石墨烯生产车间一间3层砖混结构车间，占地面积为42m×12m。已验收储运工程仓库建有面积为5000m2全封闭石墨原料库房4间，面积为5000m2全封闭成品库房8间以及面积为4000m2危险化学品库房1间已验收循环水池建有循环水池2个有效容积为108642m3。已验收公用工程供电工程由兴和县兴旺角工业园区供给已验收供热工程一期工程验收时建有3台6t/h燃煤锅炉（2用1备）用于厂内生产供汽及生活供暖，后采用1台6t/h燃气蒸汽锅炉替代原燃煤锅炉提供生产用汽，采暖由园区供热管网提供。已验收供水工程由兴和县兴旺角工业园区给水管网供给已验收环保工程废气高纯石墨熔融车间安装7套滤芯除尘器，高纯干燥包装车间安装4套滤芯除尘器。已验收可膨胀石墨车间安装2套滤芯除尘器，每套除尘器单设1个排放口。已验收石墨烯干燥车间水洗工序粉尘经袋式除尘器处理后排放。已验收废水产生的废水主要有生产废水以及生活污水，生产废水主要包括高纯石墨车间及可膨胀石墨车间产生的洗酸洗碱废水，生产废水先经厂内污水处理站处理，处理后的废水一部分回用于生产，其余废水暂存于循环水池。石墨烯水洗废水、废气碱液吸收废液排入污水处理站处理。生活污水排入厂内化粪池处理后由兴和县城关镇污水处理厂定期清运。已验收噪声厂房隔声、消声、基础减振已验收固废高纯石墨、可膨胀石墨生产工序产生的石墨杂质及厂区污水处理站产生的沉淀污泥经内蒙产品质量监督第九站检测，确定为一般废物。存放于厂内临时渣场。生活垃圾由环卫部门清运。已验收3、现有污染物达标排放情况根据《内蒙古瑞盛新能源有限公司兴和石墨深加工高新产业项目环境保护验收监测报告》可知：=1\*GB3①废气有组织排放监测结果及评价高纯石墨干燥包装车间1#-4#滤芯除尘器粉尘排放浓度范围为10.6mg/m3-16.2mg/m3，高纯石墨干燥包裝车间1#-4#滤芯除尘器粉尘各监测值均达到《大气污染物综合排放标准》（GB169297-1996）新污染源二级标准要求，实现达标排放。根据业主提供实际资料，1#-4#滤芯除尘器风机风量为8000m3/h，则颗粒物排放量为4×16.2mg/m3×8000m3/h×300d×24h×10-9=3.732t/a。根据业主提供实际资料，干燥工序使用天然气量约为17.24万m3/a，则天然气燃烧废气排放量为：烟尘0.018t/a、SO20.002t/a、NOx0.322t/a。高纯石墨熔融车间1#-7#滤芯除尘器粉尘排放浓度范围为6.9mg/m3-124mg/m3，高纯石墨熔融车间1#--7#滤芯除尘器粉尘各监测值均达到《大气污染物综合排放标准》（CB169297-996）新污染源二级标准要求，实现达标排放。根据业主提供实际资料，1#-7#滤芯除尘器风机风量为8000m3/h，则颗粒物排放量为7×124mg/m3×8000m3/h×300d×24h×10-9=49.997t/a。根据业主提供实际资料，熔融工序使用天然气量约为20.8万m3，则天然气燃烧废气排放量为：烟尘0.021t/a、SO20.002t/a、NOx0.389t/a。可膨胀石墨车间1#-2#滤芯除尘器粉尘排放浓度范围为11.8mg/m3-14.7mg/m3，可膨胀石墨车间1#-2#滤芯除尘粉尘各监测值均达到《大气污染物综合排放标准》（GB169297-1996）新污染源二级标准要求，实现达标排放。根据业主提供实际资料，1#-2#滤芯除尘器风机风量为8000m3/h，则颗粒物排放量为2×14.7mg/m3×8000m3/h×300d×24h×10-9=1.693t/a。=2\*GB3②厂界颗粒物无组织排放监测结果及分折评价厂界颗粒物无组织排放浓度在监测期间气象条件下监测浓度扣除参考值后最大值为0.82mg/m3，各附值均达到（大气污染物综合排放标准）(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值，实现达标排放。=3\*GB3③废水监测达标排放情况验收监测中污水处理站两天污水排放pH值为6.38~6.72，溶解性总固体、COD、氨氮、挥发酚、砷、铅、镉、汞、总铬、石油类、悬浮物、氟化物两天最大值分别为2.13mgL、25.2mg/L、0.775mg/L、0.0005mg/L、3.44ug/L、1.0Lug/L、0.1Lug/L、0.35ug/L、0.042ug/L、0.04Lmg/L、15mg/L、9.25mg/L，监测项目均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准限值要求。=4\*GB3④固废达标排放情况高纯石墨和可膨胀石墨生产工序产生的石墨杂质（1054t/a，园区管委会统一处理）、各石墨产品生产工序中除尘器收集的石墨粉尘（1891t/a，回用于工艺）、电捕焦油器收集的焦油（7.5t/a，场内暂存，委托有资质单位处理）、污水处理站产生的沉淀污泥（320t/a，园区管委会统一处理）、污水处理站中和废水产生的二水石膏（6400t/a，运往园区管委会指定地点处置）以及生活垃圾（300t/a，园区管委会统一处理）。4、存在问题及整改措施（1）存在问题1：高纯石墨生产工艺一提纯工序产生酸雾无组织排放。整改措施：将高纯石墨生产工艺一提纯工序产生的酸雾经碱喷淋塔处理后经15m高排气筒排放。整改时限：本项目验收前完成。（2）存在问题2：高纯石墨生产工艺二混合和筛分工序粉尘无组织排放。整改措施：将高纯石墨生产工艺二混合和筛分工序粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。整改时限：本项目验收前完成。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）环境空气质量达标区判定本项目位于乌兰察布市，评价基准年为2021年，根据内蒙古自治区环境保护厅发布的《2021年内蒙古自治区生态环境状况公报》，乌兰察布市监测的6项基本污染物中，SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为17μg/m3、21μg/m3、47μg/m3、21μg/m3，CO24小时平均第95百分位数为0.9mg/m3、O3日最大8小时滑动平均第90百分位数为140μg/m3，均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。基本污染物环境质量现状评价见下表。表14基本污染物环境质量现状评价表序号污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率（%）达标情况1SO2年平均质量浓度176028.3达标2NO2214052.5达标3PM10477067.1达标4PM2.5213560.0达标5O3百分位数日平均或8h平均质量浓度14016087.5达标6CO900400022.5达标（2）特征污染物根据工程分析，确定项目其他污染因子为TSP、氯化氢、氟化物、硫酸雾、氮氧化物。其中TSP、氯化氢现状监测数据引用《佳泰公司新材料产业用布、应急救灾产品以及保温膜结构篷房、集成房屋等农业、建筑设施生产基地项目》中对TSP和氯化氢的监测数据；氟化物、硫酸雾、氮氧化物进行补充监测，补充监测时间为2022年12月14日～2022年12月16日。=1\*GB3①TSP和氯化氢本项目引用《佳泰公司新材料产业用布、应急救灾产品以及保温膜结构篷房、集成房屋等农业、建筑设施生产基地项目》中对TSP和氯化氢的监测数据，监测点位位于马连沟村，距离本项目1.058km，监测时间为2021年01月13日～2021年01月19日，符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）中规定，大气环境质量现状引用建设项目周边5km范围内近3年的现有监测数据。监测时间：2021年01月13日～2021年01月19日；监测点位：马连沟村。表15环境空气监测布点表点位名称坐标方位与本项目距离监测因子监测频次马连沟村北纬40°51'46.79"东经113°49'05.44"W1058TSP、氯化氢连续监测7天监测结果见下表。表16现状监测结果统计监测点位监测项目浓度范围（mg/m3）标准值最大浓度占标率超标率（%）马连沟村TSP24小时平均0.158~0.1870.3mg/m30.620氯化氢24小时平均未检出0.015//由监测结果可知，监测点位TSP符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，氯化氢满足《环境影响评价技术导则大气环境》附录D中其他污染物空气质量浓度参考限值。=2\*GB3②硫酸雾、氟化物和氮氧化物特征因子硫酸雾、氟化物和氮氧化物委托内蒙古航峰检测技术有限公司对进行监测。监测时间：2022年12月14日～2022年12月16日；监测点位：和尚夭村。表17环境空气监测布点表点位名称坐标方位与本项目距离监测因子监测频次和尚夭村北纬40°51'8.974"东经113°47'55.271"SE103硫酸雾、氟化物、氮氧化物连续监测3天监测结果见下表。表18现状监测结果统计监测点位监测点坐标污染物平均时间评价标准/（μg/m3）监测浓度范围/（μg/m3）最大浓度的占标率/%超标率/%达标情况和尚夭村北纬40°51'8.974"东经113°47'55.271"氮氧化物24小时10015-16160达标1小时25014-2610.40达标氟化物24小时7ND/0达标1小时20ND/0达标硫酸雾24小时100ND/0达标1小时300ND/0达标注：ND代表未检出。根据上表监测结果可知项目氮氧化物1小时平均、24小时值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1限值要求；氟化物1小时平均、24小时值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）附录A限值要求；硫酸雾1小时平均、24小时值均满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度参考限值要求。二、声环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》要求，噪声监测不少于1天。（1）监测布点：本次委托内蒙古航峰检测技术有限公司对厂界噪声进行监测。监测布点情况见下表。表19声环境监测布点位置方位监测因子监测时间2#东侧厂界外1m处等效连续A声级Leq2022年12月14日3#南侧厂界外1m处4#西南侧厂界外1m处5#西侧厂界外1m处6#西北侧厂界外1m处7#北侧厂界外1m处（2）数据统计监测结果见下表：表20厂界噪声监测结果一览表检测点位名称时间LeqdB(A)时间LeqdB(A)2#东侧厂界外1m处昼间55.6夜间48.73#南侧厂界外1m处54.749.34#西南侧厂界外1m处56.548.35#西侧厂界外1m处54.847.86#西北侧厂界外1m处55.149.27#北侧厂界外1m处53.746.8标准限值6555由监测结果与评价标准相比可见，本项目厂界四周监测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。三、地下水本次环评地下水现状数据引用企业2022年3月31日自行监测报告数据。1、检测点位：瑞盛厂区、西关村；2、监测项目：pH、氯化物、氨氮、硒、铁、锰、铜、锌、铝、铅、镉、砷、汞、六价铬、硝酸盐、硫酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、阴离子表面活性剂、氰化物、氟化物、总硬度、耗氧量、总大肠菌群；3、监测频次：1次。监测结果见下表：表21地下水现状监测结果统计表项目检测结果标准限值瑞盛厂区西关村pH值7.37.16.5〜8.5氯化物（mg/L）18.093.0≤250氟化物（mg/L）0.700.74≤1.0总硬度（mg/L）210.6397.1≤450硫酸盐（mg/L）2426≤250阴离子表面活性剂（mg/L）＜0.050＜0.050≤0.3硝酸盐（mg/L）4.2017.5≤20.0亚硝酸盐（mg/L）0.0050.003≤1.00耗氧量（mg/L）0.790.74≤3.0氨氮（mg/L）0.1890.102≤0.05汞（mg/L）0.000090.00004L≤0.001砷（mg/L）0.00090.0008≤0.01铁（mg/L）0.03L0.03L≤0.3锰（mg/L）0.01L0.01L≤0.10铜（mg/L）0.05L0.05L≤1.00锌（mg/L）0.120.02L≤1.00铅（mg/L）＜0.0025＜0.0025≤0.01镉（mg/L）0.001L0.001L≤0.005六价铬（ug/L）＜0.004＜0.004≤0.05挥发酚（mg/L）0.00200.0019≤0.002总大肠菌群（MPN/100mL）922≤3.0硒（mg/L）0.0004L0.0004L≤0.01氰化物（mg/L）＜0.002＜0.002≤0.05表22地下水现状评价结果一览表项目评价结果（无量纲）瑞盛厂区西关村pH值0.20.067氯化物（mg/L）0.0720.372氟化物（mg/L）0.70.74总硬度（mg/L）0.4680.88硫酸盐（mg/L）0.0960.104阴离子表面活性剂（mg/L）0.1670.17硝酸盐（mg/L）0.210.875亚硝酸盐（mg/L）0.0050.003耗氧量（mg/L）0.260.25氨氮（mg/L）3.782.04汞（mg/L）0.09未检出砷（mg/L）0.090.08铁（mg/L）未检出未检出锰（mg/L）未检出未检出铜（mg/L）未检出未检出锌（mg/L）0.12未检出铅（mg/L）0.250.25镉（mg/L）未检出未检出六价铬（ug/L）0.080.08挥发酚（mg/L）10.95总大肠菌群（MPN/100mL）37.33硒（mg/L）未检出未检出氰化物（mg/L）0.040.04由评价结果可知：各监测点各监测指标皆满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值。环境保护目标经调查，项目厂界外500m范围内无集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，环境保护目标见下表。环境保护目标见附图3。表23本项目环境保护目标一览表环境要素名称保护对象人数（人）环境功能区相对厂址方位距厂界距离/m大气环境西官村村民450《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准NE373和尚夭村民200SE103声环境和尚夭村民200《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准SE103污染物排放控制标准1、废气排放标准运营期颗粒物、氯化氢、氢氟酸、硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；烘干炉燃烧废气和烘干废气共用排气筒，颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），二氧化硫、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值。具体标准值见下表。表24大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物项目浓度限值mg/m3最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值mg/m3排气筒高度二级颗粒物12015m3.5kg/h1.0氯化氢10015m0.26kg/h0.20氟化物9.015m0.1kg/h0.02硫酸雾4515m1.5kg/h1.2二氧化硫55015m2.6kg/h0.4氮氧化物24015m0.77kg/h0.12表25《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）污染物项目限值（燃气）颗粒物200mg/m32、水污染物排放标准本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后定期由罐车运至兴和县污水处理厂处理。生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。表26废水排放标准环境要素标准名称及级（类）别污染因子及其标准值污染物排放浓度单位生活污水《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准pH6-9无量纲SS400mg/LBOD5300COD500NH3-N-3、噪声排放标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声标准限值。表27建筑施工场界环境噪声排放标准限值昼间夜间标准来源70dB（A）55dB（A）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表28工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间夜间标准来源665B（A）55B（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。危险废物管理及处理处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单中的要求。总量控制指标本次技改项目后二氧化硫排放量增加0.15t/a，氮氧化物排放量增加0.147t/a，所以本项目建议申请总量二氧化硫0.15t/a、氮氧化物0.147t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本次技改项目施工期已过去，所以本次不对施工期进行评价。运营期环境影响和保护措施、废气1、源强分析本项目运营期产生废气主要包括包括高纯石墨生产工艺一提纯工序产生的酸雾G2，高纯石墨生产工艺二中一次酸反应和二次酸反应产生的酸雾G6G7、烘干炉燃烧废气G9、烘干粉尘G8、混合粉尘G10、筛分粉尘G11，石墨烯生产工艺中提纯工序产生的酸雾G13，可膨胀石墨生产工艺中压滤和洗涤工序产生的酸雾G14G15。具体废气产排污情况见下表。表29大气污染物产排污