超声波探伤课件

超声波探伤汇报人：2024-01-24超声波探伤基本原理超声波探伤设备简介超声波探伤方法分类及应用典型缺陷类型识别与评估超声波探伤操作规范与注意事项超声波探伤在工业生产中应用案例contents目录01超声波探伤基本原理利用压电晶体的逆压电效应，将高频电信号转换为机械振动，从而产生超声波。压电效应超声波传播超声波波形超声波在介质中传播时，遵循波动方程，其传播速度取决于介质的密度和弹性模量。根据介质性质和探伤需求，可选择纵波、横波、表面波等不同类型的超声波。030201超声波产生与传播当超声波遇到声阻抗不同的界面时，会发生反射现象，反射波的幅度和相位取决于界面两侧声阻抗的差异。反射超声波在传播过程中遇到声速不同的介质时，会发生折射现象，折射角遵循斯涅尔定律。折射材料中的不均匀性或缺陷会导致超声波发生散射现象，散射波的幅度和分布与缺陷的性质和尺寸有关。散射超声波与材料相互作用123不同类型的缺陷（如裂纹、气孔、夹杂等）对超声波的反射、折射和散射特性不同，因此产生的回波信号具有不同的特征。缺陷回波特征通过分析回波信号的幅度、频率、相位等特征参数，可以识别出缺陷的类型和性质。回波识别利用超声波在材料中传播的时间和速度信息，结合缺陷回波的特征参数，可以对缺陷进行准确定位。缺陷定位缺陷回波识别与定位02超声波探伤设备简介纵波探头横波探头表面波探头板波探头探头类型及选择01020304适用于探测与探头表面垂直的缺陷。适用于探测与探头表面平行的缺陷。适用于探测表面或近表面的缺陷。适用于探测薄板中的缺陷。将电能转换为高频振荡的超声波能量，并通过探头辐射出去。发射电路接收探头返回的超声波信号，并将其转换为电信号进行处理。接收电路确保发射和接收电路的同步工作，避免干扰和误判。同步电路发射接收电路原理对接收到的微弱信号进行放大和滤波处理，提高信噪比。信号放大与处理将模拟信号转换为数字信号，利用数字信号处理技术进行进一步处理和分析。A/D转换与数字信号处理根据超声波在材料中传播的时间和幅度等信息，对缺陷进行定位和定量评估。缺陷定位与定量将处理后的结果显示在屏幕上或打印出来，供检测人员分析和记录。结果显示与记录信号处理与显示技术03超声波探伤方法分类及应用纵波直探头法利用纵波直探头在工件表面垂直入射，通过接收反射回来的超声波信号来判断工件内部缺陷情况。纵波斜探头法利用纵波斜探头在工件表面以一定角度入射，通过接收反射回来的超声波信号来判断工件内部缺陷情况。这种方法可以检测工件内部与表面成一定角度的缺陷。纵波法利用横波斜探头在工件表面以一定角度入射，通过接收反射回来的超声波信号来判断工件内部缺陷情况。横波对垂直于表面的裂纹有较高的检测灵敏度。横波斜探头法利用两个横波斜探头在工件两侧相对放置，一个发射超声波，另一个接收超声波。通过接收到的超声波信号来判断工件内部缺陷情况。这种方法可以检测工件内部与两侧表面平行的缺陷。横波串列式双探头法横波法表面波直探头法利用表面波直探头在工件表面垂直入射，通过接收反射回来的超声波信号来判断工件表面或近表面的缺陷情况。表面波对表面或近表面的裂纹有较高的检测灵敏度。表面波斜探头法利用表面波斜探头在工件表面以一定角度入射，通过接收反射回来的超声波信号来判断工件表面或近表面的缺陷情况。这种方法可以检测工件表面与近表面成一定角度的缺陷。表面波法兰姆波法兰姆波直探头法利用兰姆波直探头在工件表面垂直入射，通过接收反射回来的超声波信号来判断工件内部或表面的缺陷情况。兰姆波对薄板中的缺陷有较高的检测灵敏度。兰姆波斜探头法利用兰姆波斜探头在工件表面以一定角度入射，通过接收反射回来的超声波信号来判断工件内部或表面的缺陷情况。这种方法可以检测薄板中与表面成一定角度的缺陷。04典型缺陷类型识别与评估03裂纹深度定位通过超声波的反射和透射信号分析，可以确定裂纹的深度位置，为修复工作提供指导。01裂纹形态识别通过观察裂纹的形态、走向和分布，可以判断裂纹的性质和产生原因。常见的裂纹形态有直线型、曲线型、分叉型等。02裂纹长度测量使用超声波探伤仪可以精确测量裂纹的长度，为后续评估提供重要依据。裂纹类缺陷识别气孔大小测量使用超声波探伤仪可以测量气孔的大小，包括直径和深度等参数。气孔数量统计对探伤区域内的气孔数量进行统计，有助于评估缺陷的严重程度。气孔形态识别气孔在超声波图像中通常呈现为圆形或椭圆形的暗区。通过观察气孔的形态和分布，可以判断其性质和产生原因。气孔类缺陷识别夹渣在超声波图像中通常呈现为不规则形状的暗区。通过观察夹渣的形态和分布，可以判断其性质和产生原因。夹渣形态识别使用超声波探伤仪可以测量夹渣的大小，包括长度、宽度和深度等参数。夹渣大小测量根据夹渣的成分和性质，可以判断其类型，如金属夹渣、非金属夹渣等。夹渣类型判断夹渣类缺陷识别未焊透形态识别未焊透在超声波图像中通常呈现为连续的暗区，其形态与焊缝的形状相似。通过观察未焊透的形态和分布，可以判断其性质和产生原因。未熔合形态识别未熔合在超声波图像中通常呈现为不规则的暗区，其形态与母材的形状相似。通过观察未熔合的形态和分布，可以判断其性质和产生原因。缺陷大小测量使用超声波探伤仪可以测量未焊透和未熔合的大小，包括长度、宽度和深度等参数。未焊透未熔合类缺陷识别05超声波探伤操作规范与注意事项明确被检测对象的材质、形状、尺寸以及探伤标准等要求。确定探伤对象和探伤要求选择合适的探头校准仪器清洁被检测表面根据被检测对象的材质、形状和探伤要求，选择合适的探头频率、晶片尺寸和角度。使用标准试块对超声波探伤仪进行校准，确保仪器的准确性和稳定性。清除被检测表面的油污、锈蚀等杂质，确保探头与被检测表面良好接触。操作前准备工作保持探头稳定控制扫描速度观察回波信号避免干扰操作过程中注意事项在探伤过程中，要保持探头与被检测表面的稳定接触，避免探头晃动或偏离检测区域。密切关注仪器屏幕上的回波信号，注意识别缺陷波和底面回波，及时记录异常信号。根据被检测对象的材质和厚度，合理控制探头的扫描速度，以确保探伤结果的准确性。在探伤过程中，要避免电磁干扰、振动干扰等因素对探伤结果的影响。操作后数据处理和报告编写数据处理对探伤过程中记录的数据进行整理和分析，提取有用信息，如缺陷位置、大小等。报告编写将探伤结果以书面形式呈现出来，包括被检测对象的信息、探伤方法、结果分析、缺陷评定等内容。报告要清晰明了，便于理解和交流。缺陷评定根据探伤标准和经验，对检测到的缺陷进行评定，确定其性质、严重程度等。存档备份将探伤报告和相关数据进行存档备份，以便后续查阅和跟踪。06超声波探伤在工业生产中应用案例钢板检测利用超声波探伤技术对钢板内部缺陷进行检测，如裂纹、夹杂等，确保产品质量。铸件检测对钢铁铸件进行超声波探伤，可以发现铸件内部的缩孔、气孔等缺陷，防止潜在的安全隐患。焊缝检测在钢铁焊接过程中，超声波探伤可用于检测焊缝的完整性，确保焊接质量。钢铁冶炼行业应用案例轴类零件检测利用超声波探伤技术对齿轮进行检测，可以发现齿轮的磨损、裂纹等缺陷，及时进行维修或更换。齿轮检测铸造件检测对机械制造中的铸造件进行超声波探伤，可以检测出铸造过程中的气孔、缩松等缺陷，提高产品质量。对轴类零件进行超声波探伤，可以检测出其内部的裂纹、疲劳损伤等缺陷，确保机械部件的安全运行。机械制造行业应用案例管道检测对石油化工管道进行超声波探伤，可以检测出管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷，防止泄漏事故的发生。阀门检测利用超声波探伤技术对阀门进行检测，可以发现阀门内部的磨损、裂纹等缺陷，确保阀门的正常运行。压力容器检测利用超声波探伤技术对压力容器进行检测，可以发现容器壁厚的减薄、裂纹等缺陷，确保容器的安全运行。石油化工行业应用案例在航空航天器的制造过程中，超声