地铁车站冬季施工方案样本

目录TOC\o"1-3"\h\u9571一、工程概况及编制根据 1216191、工程概况 1226192、编制根据 1290653、当前形象进度 1283474、冬期施工进度筹划 23850二、施工准备工作 3287361、组织准备 3160752、现场准备 5174893、技术准备 6187524、物资准备 6325475、施工机械准备 7163416、冬期施工组织管理 713717、冬季办公区、生活区 720967三、混凝土冬期生产与施工技术规定与质量控制 7146251原材料技术规定和使用规定 8287441.1水泥 8189441.1.1水泥技术规定 8118351.1.2水泥使用规定 883371.2骨料 8212271.2.1骨料技术规定 8113871.2.2骨料使用规定 9265921.3外加剂 9203811.3.1外加剂技术规定 9133321.3.3外加剂使用规定 10141681.4矿物掺合料 10206101.4.1矿物掺合料技术规定 10156981.4.2矿物掺合料使用规定 11108611.5混凝土用水 11294811.5.1混凝土用水技术规定 11104251.5.2拌合用水使用规定 11227712混凝土冬期配合比设计 1153682.1冬施混凝土配合比设计规定 11318662.2冬施混凝土配合比设计 12118233商品混凝土生产 13285633.1普通规定 13149293.2生产准备 13138313.3原材料计量 13217643.4混凝土搅拌 1440663.4.1投料顺序拟定 14279563.4.2搅拌时间控制 14274363.4.3坍落度控制 14124013.4.4混凝土含气量控制 15246483.4.5混凝土出机温度控制 1523102四、重要分部工程冬季施工办法 16303641降水工程 1669602钢筋工程 16253362模板工程 18167263混凝土工程 1830843.1混凝土运送 1896393.2混凝土浇筑与振捣 19107693.3冬期混凝土热工计算 2085583.4混凝土保温养护 23297333.5强度试件留置 24135473.5混凝土温度监测 25172874防水工程 25291435钢支撑拆除 26127146地下持续墙施工保证办法 26180107冬期施工监控量测 2711905五、混凝土冬季施工质量保证办法 2723387六、冬季施工安全管理办法 2823821七、紧急状况应对办法 31221841寒流来袭时应对办法 31264812大雪来暂时应对办法 313901八、冬期施工应急预案 32206251成立应急领导小组 32196762应急响应 3261003通信及信息保障 33136554应急响应办法 33一、工程概况及编制根据1、工程概况XX站设于松北大道与银河大街地道桥交叉口西南侧，站址位于绿地下方，跨银河大街地道桥沿西北向东南方向敷设。XX站车站总长470.1m，原则段宽19.8米，盾构加宽段宽23.6米，为12.5m岛式站台地下二层车站（北段局部140米为一层），原则段底板埋深约为18.9m，顶板覆土约4m。车站共设4个出入口，三个风亭，分三期施工，车站主体及附属均采用明挖法施工。主体基坑围护构造采用持续墙+混凝土支撑+钢支撑支护，本站小里程端盾构端头井作为盾构始发井。车站主体采用现浇钢筋砼箱型构造型式。主体构造顶板（顶板梁）、底板（底板梁）及侧墙采用防水混凝土，抗渗级别P8，强度级别C35；中板采用C35混凝土；框架柱采用C45混凝土；底板下垫层采用C20快硬素混凝土；构造板孔洞封堵应采用高于现状混凝土一种标号微膨胀混凝土（C40）；别的均采用C35混凝土。车站主体构造安全级别一级、防水级别一级、抗震级别三级，并满足防火、防迷流技术规定。2、编制根据①《XX市轨道交通2号线一期工程》主体构造施工图纸②《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-）③《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）④《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）⑤《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）⑥《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）⑦《混凝土构造设计规范》（GB50010-）⑧我公司在冬期施工中总结有关经验。3、当前形象进度本次方案重要为XX站一期基坑主体构造冬季施工，车站南区自北向南共划分为七个施工段，车站北区自北向南共划分为五个施工段。当前施工进展状况如下：1）XX站南区：第十施工段：已所有完毕；第十一施工段：已完毕底板、站台层侧墙、中板、站厅层侧墙；第十二施工段：已完毕底板、站台层侧墙、中板、站厅层侧墙；第十三施工段：已完毕底板、站台层侧墙、中板；第十四施工段：已完毕底板、站台层侧墙；第十五施工段：已完毕底板、站台层侧墙；第十六施工段：已完毕底板。2）XX站北区：第一施工段：已完毕底板；第二施工段：已完毕垫层及防水；第三~第五施工段：正在进行土方开挖及钢支撑架设。4、冬期施工进度筹划依照天气网查询XX近五年10月份~次年2月每月最高/最低气温记录如下表所示。表1XX近五年10月份~次年2月每月最高/最低气温记录年份最高/最低气温10月11月12月次年1月次年2月最高气温（℃）2115-4-83最低气温（℃）-3-17-26-27-24最高气温（℃）217-7-1-1最低气温（℃）724-32-33-29最高气温（℃）23120-16最低气温（℃）-4-13-25-33-30最高气温（℃）2210-5-62最低气温（℃）-7-14-30-26-28最高气温（℃）25140-55最低气温（℃）-6-20-29-33-27依照表中所示，气温最低值为次年1月份，我部工期筹划见下表。表2XX站进度筹划安排表序号任务名称工期（d）开始时间完毕时间一XX站南区1第十施工段210月14日10月15日2第十一施工段710月14日10月20日3第十二施工段1310月14日10月26日4第十三施工段1910月14日11月1日5第十四施工段2610月14日11月8日6第十五施工段2710月14日11月9日7第十六施工段2810月14日11月10日二XX站北区1第一施工段2810月14日11月10日2第二施工段2210月14日11月4日3第三施工段2510月14日11月7日4第四施工段2710月14日11月9日5第五施工段2810月14日11月10日二、施工准备工作依照“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）规定室外日平均气温持续5天低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温持续5天高于5℃时解除冬期施工。本期冬季施工内容包括降水工程、主体构造钢筋工程、砼工程、防水工程等，同步依照施工进展对冬季施工项目作局部调节。1、组织准备1.1冬期施工到来之前，技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底，对班组进行书面技术交底。各部门管理人员依照自己职责安排、贯彻在冬施之前作好准备工作。1.2材料部门应依照冬施工进度提前做好准备,保证冬施所需要材料、设备准时进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安所有门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程部门负责实行作好现场冬施准备工作。1.3成立冬季施工领导小组组长：郭永军副组长：乔国强、王海、石强组员：刘建、李计峰、齐景波、单小亮、安向阳、张利强、徐加飞、王建波、董冬平。1.4小组各成员职责组长（项目经理）：负责本工程冬季施工全面管理工作。负责组建冬季施工组织管理机构；贯彻执行国家关于冬季施工法律、法规、方针、政策和强制性原则等；组织编制冬季施工方案，并组织实行、督促检查及解决突发事件；负责冬季施工所需人员、物资、设备及资金等调配工作；建立冬季施工质量和安全管理体系并使之有效运营。副组长（项目总工）：负责本工程冬季施工全面技术管理工作。组织编制本工程冬季施工实行性冬季施工方案、各类冬季施工办法、冬季施工质量安全保证办法及关于冬季施工应急预案等；组织技术人员进行全面、详细技术交底；组织技术人员做好冬季测量放线、放桩、护桩及寻常施工测量等核心工作；组织做好冬季施工成本控制核算；参加定期性质量检查验收、问题解决及不断完善冬季施工方案。项目副经理：①配合项目经理对本项目管理，按分工对现场施工安全、质量、进度、文明施工、环保、成本控制等实行管理。②全面贯彻安全、质量责任制和各项工作筹划，协助项目经理协调好外部关系，解决施工中浮现详细问题和项目经理部寻常工作。成员：工程部：负责本工程冬季施工过程中技术管理。编制本工程冬季施工实行性冬季施工方案、各类冬季施工办法、冬季施工质量安全保证办法及关于冬季施工应急预案等；负责重点技术问题攻关，技术交底，检查指引作业工区技术工作；参加定期性质量检查验收、问题解决及不断完善冬季施工方案。安全质量部：负责本工程冬季施工过程中安全、质量管理工作。编制本工程冬季施工质量保证办法、检查督促各作业工区现场质量管理工作；负责冬季施工过程中安全生产管理；负责制定本工程冬季施工安全保证办法、管理方案及应急预案等；制定各工种冬季施工操作规程，对安全生产、劳动保护进行监督检查。物资部：负责本工程冬季施工生产物资采购、租赁、验收及供应等管理工作。编制、调节及优化冬季施工所需材料供应筹划，并组织准时到位，保证冬季施工生产顺利进行。设备部：负责冬季施工设备租赁及管理工作，优化冬季施工所需设备、配件供应筹划，并组织准时到位。负责施工过程中现场设备维护与保养，保证机械设备在低温环境下正常运转。实验室：负责对本工程冬季施工中送检材料进行检测及进行适当于各种气候条件下混凝土配合比、外加剂、钢筋加工等关于实验工作。负责冬季施工测温记录。财务部：负责本工程冬季施工中资金保证工作。组织与筹措本工程冬季施工生产所需资金，并保证资金贯彻；参加研究和开展冬季施工成本核算工作。综合办公室：负责本工程冬季施工过程中寻常管理工作。负责冬季施工所需劳力调配；负责制定适当于冬季施工环保方案和环保办法，并进行相应监测；负责冬季施工中后勤生活服务管理工作。2、现场准备2.1机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。2.2设施保温：现场消防、施工、生活暂时用水、降水排水外露水管等均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温。2.3施工位置防风围护：冬施期间为了减小施工位置冷风吹袭，有助于保温，在施工位置外侧用塑料布封闭围护。2.4排除现场积水、对施工现场进行必要修整，截断流入现场水源，做好排水办法，消除现场施工用水导致场地结冰现象。2.5施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。2.6保证消防道路畅通。3、技术准备3.1编制冬期施工方案。3.2准备冬期施工所需要规范等技术资料。3.3准备本工程所需计量、测量等仪器和仪表。3.4混凝土配合比考虑冬施状况。3.5对工人进行冬季施工技术交底。3.6铺设防水卷材应按防水卷材冬季施工关于规定执行。4、物资准备4.1对各种物资资源生产和供应状况、价格、品种等进行详细市场调查，以便及早进行供需联系，贯彻供需规定。4.2依照工程施工进度及材料需用量筹划，做好材料申请、订货和采购工作，组织材料按筹划进场，并做好保管工作。4.3冬季物资储备冬季物资储备见表1，施工中依照实际需要进行相应调节。表3冬季防寒物资储备表序号名称单位数量备注1岩棉被㎡3000构造混凝土保温2塑料布㎡4000构造混凝土保温3塑料薄膜㎡5000用于主体构造养护4珍珠岩m³1000用于覆盖基坑保温5温度计个30用于侧墙砼出灌温度及室外大气温度6温度枪个3用于测量混凝土表面温度7电线m2008大型热风机台6构造侧墙保温9电热毯㎡1500构造混凝土保温10插线板个1811帆布㎡1000构造混凝土保温5、施工机械准备5.1现场使用机械设备均需具备一定抗冻能力，施工前应对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位定期检查，如有缺陷，及时维修、调节。5.2机械配件及防冻设施放在专人管理仓库中，保证生产需要。5.3对施工机械采用防冻办法，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运营。6、冬期施工组织管理6.1树立保证冬期施工质量观点：树立防止为主观点；树立为业主服务、负责观点；建立以数据为根据观点。6.2建立以项目经理为领导冬期施工质量保证体系。要有组织，有考核，有反馈。同步,做好项目部全员冬施工作培训、教诲、交底工作。6.3贯彻水源、水管等部位保温工作，保证冬施期间正常供水、排水。6.4加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，告知各关于部门、人员加强保温维护，依照不同状况采用相应冬季质量技术办法。6.5加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存储地点远离火源，现场禁止明火取暖。7、冬季办公区、生活区冬季办公区、生活区采用暖气集中供暖，禁止办公区、生活区采用煤炉、明火进行取暖。生活区、办公区用水管路均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温。民工宿舍禁止采用明火取暖，禁止使用电热毯、煤油炉。液化气罐应放在室外，禁止用火烤。三、混凝土冬期生产与施工技术规定与质量控制本工程冬季即将展开混凝土工程重要为XX站一期主体混凝土构造，所用混凝土为商品混凝土，其生产与施工质量将对构造产生决定性影响，有必要对冬期混凝土生产与施工进行严格管理与控制。1原材料技术规定和使用规定商品混凝土原材料涉及：水泥、粗细骨料、外加剂、矿物掺合料以及水等，对于工程中所用各种原材料均应提供出厂质量合格证、出厂质量检测报告和具备相应资质省、市级检查单位出具质量检查合格报告。1.1水泥1.1.1水泥技术规定配制冬期施工混凝土，优先选用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不低于300kg/m³，严格按照审批冬季施工混凝土配合比进行配制。商品混凝土搅拌站可向供应水泥公司索取普通硅酸盐水泥混合材品种和掺量资料。1.1.2水泥使用规定冬期施工中，水泥不得直接进行加热。采用袋装水泥时，可在搅拌机旁边搭设暖棚，将水泥、矿渣微粉、外加剂等粉体材料置于暖棚内，并按类别堆放，作好标记，不得受潮，不得混杂和混淆。堆放袋装水泥、矿渣微粉、外加剂等粉体材料时，应采用悬空垫高办法或基底采用隔潮办法，其垫高排架高度为100mm～150mm，防止底层水泥等材料受潮结块。采用散装水泥时，宜采用新出厂水泥，水泥温度较高，有助于提高混凝土出罐温度和入模温度。散装水泥运送车运至现场，直接打入现场散装桶仓内储存即可。不得使用过期或结块水泥。超过储存期水泥应进行复验，并按复验成果进行使用。1.2骨料1.2.1骨料技术规定混凝土用粗、细骨料应符合《普通混凝土用砂、石质量与检查办法原则》JGJ52中各项技术规定。骨料应选用质地坚硬、清洁、级配良好材料，细骨料应选用中、粗砂，不得采用细砂，粗骨料应选用持续级配，最大粒粒径不适当不不大于31.5mm。所有混凝土中不得采用碱活性骨料或具有碱活性骨料，在冬期施工中禁止骨料中混入冰、雪、泥块和烧结物等有害物质。1.2.2骨料使用规定粗骨料普通不进行加热，但需采用塑料布或彩条布进行覆盖，防止雨水、冰雪混入，并不得具有冻块、雪块或冰团。当气温低于-15℃时，使用前可按每日使用量按批提前倒入暖棚内堆放，防止骨料温度过低。当使用两级配或三级配混合碎石时，应按骨料粒径不同分开堆放，不得混杂。使用时分别进行计量。当气温低于-5℃环境下，细骨料应采用蒸汽管或排管通入砂堆内部进行加热，并采用塑料布覆盖防止雨雪侵入，蒸汽管或排管应合理布置，并经常变换位置，以保证砂内部温度与湿度均匀。或在施工前将细骨料倒运至暖棚内堆放，消除骨料内结块现象。定期进行砂、石骨料含水率测试，防止含水率不均匀导致混凝土W/C（或W/B）波动而影响混凝土强度和性能。并将此某些含水从混凝土拌合用水中扣除。投入搅拌机时，砂中不得具有冻块；当采用60℃以上热水搅拌混凝土时，砂中最大冻块尺寸不得超过20mm。砂、石骨料在堆放前，堆放场地应作硬化解决，并应有恰当排水办法。不得混入杂土、粉砂等，影响混凝土质量。1.3外加剂1.3.1外加剂技术规定商品混凝土搅拌站选用外加剂时，应结合冬期气候条件、施工工艺、混凝土品种及施工部位，选取优质外加剂。外加剂与水泥应做适应性实验，满足工作规定后在实验室进行配合比优化设计。外加剂选用应遵守如下原则：(1)检查氨释放量指标。不得选用具有硝酸氨和尿素等对人体有刺激作用外加剂，特别是防冻剂，其氨释放量应满足GB18588规定，且生产厂家必要有国家认监委颁发防冻剂“CCC”认证标志，且通过当年度“CCC”认证复检；(2)外加剂碱含量应满足现行《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119中规定碱含量规定；(3)低温或负温下施工时，不适当采用纯早强剂来提高混凝土初期强度，可通过采用减小水灰比或使用高效减水剂与早强剂相复合办法提高混凝土强度；(4)不得选用氯盐或氯盐复合类防冻剂或早强剂，以及其他强电解质类外加剂。(5)对于轨道层超长板构造混凝土施工，为减少混凝土收缩，可采用补偿收缩混凝土施工。所有膨胀剂、抗裂剂与早强剂复合使用时，必要通过实验测试膨胀率，在保持膨胀量不变状况下，拟定膨胀剂掺量及其与早强剂相容量及匹配量。1.3.3外加剂使用规定外加剂不需进行加热，与水泥同样，置于暖棚内即可。XX站冬期施工中需要采用混凝土泵送剂、早强剂、防水剂、膨胀剂等各种外加剂材料。外加剂是混凝土中第五组份，掺量少，但对混凝土性能将产生重要影响，应选取有资质、信誉好、产品应用历史长、性能优良，并具备在北方寒冷地区长期使用经验厂家与产品。外加剂产品在入场前应送至有资质检测单位进行复检，并符合相应国家产品原则和本工程负温条件下使用技术规定。在负温条件下进行混凝土冬期施工，由于早强剂将直接关系到混凝土在负温环境下防冻效果及其在负温下强度增长速率，故在掺加量上应严格控制，按配合比规定，计量精确，设专人进行添加。遇到气温变化时，应及时告知技术人员依照气温变化状况按配合比与使用阐明书进行掺量调节，并作好记录。外加剂在存储过程中应做好防潮办法，不得露天堆放。使用时应严格按规定剂量掺加，并有施工记录。1.4矿物掺合料1.4.1矿物掺合料技术规定商品混凝土中所用掺合料，可选用如粉煤灰、增钙粉煤灰、磨细矿渣粉、复合增钙液态渣粉、磨细沸石粉、硅灰及其上述各类掺合料复合品，其性能应分别符合GB1596、GB/T18046、GB/T18736等原则规定。1.4.2矿物掺合料使用规定矿物掺合料，如矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等应与水泥同样，放至暖棚内贮存，不应加热。散装粉煤灰等可直接采用现场散装储罐存储。本工程中选用S95矿粉，但在配合比设计中应考虑混凝土在低温或负温条件下初期强度增长速率较慢，选取合理掺量，以保证工程施工进度不延长。贮存过程中，应注意防潮，并不得与其他粉质材料（水泥、粉质外加剂等）混放。1.5混凝土用水1.5.1混凝土用水技术规定拌制和养护混凝土用水应符合《混凝土用水原则》JGJ63规定。1.5.2拌合用水使用规定冬期施工中，水是最有助于进行加热材料，同步，水热容值较高，有助于提高混凝土搅拌温度与入模温度。水加热温度值可依照气温及实测入模温度值进行调节。普通在-15℃以上气温下，水应加热至60℃～80℃，气温低于-15℃时，可加热至80℃以上。拌合用水与骨料最高加热温度应符合表10规定。表4拌合水及骨料最高加热温度（℃）水泥强度级别拌合水骨料<42.58060≥42.56040当拌和水、骨料加热至规定温度仍不能满足热工计算规定期，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。2混凝土冬期配合比设计混凝土配合比设计前，应对所有原材料进行检查，满足相应原则规定和设计规定后方可进行。2.1冬施混凝土配合比设计规定冬期混凝土配合比设计，除满足常温规定外，尚应符合下列规定：（1）考虑到施工进度规定，水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥用量应在常温规定基本上恰当增长用量，以保证混凝土在负温下可以尽快提高初期强度。（2）矿物掺合料应选用性能较好，品质级别较高品种。本工程选用S95矿粉，并通过实验拟定合理掺量，不得运用正温季节掺合料混凝土强度发展规律作为负温下混凝土用，应依照施工季节气温条件和掺合料掺量进行相应温度下配合比实验，找出强度发展规律，以指引工程施工。（3）对于各种外加剂复合使用时，应提迈进行各种外加剂匹配性实验，检查混凝土工作性以及混凝土物理力学性能与否满足原则和设计规定；对于匹配性不合格产品，不得进行使用。（4）负温混凝土配制应以最小用水量（最小水胶比）为原则，在满足工作性规定前提下，尽量地减少混凝土用水量。2.2冬施混凝土配合比设计本工程冬期混凝土配合比以主体构造C35P8为例，冬期施工混凝土配合比设计见下表。表5冬期施工混凝土配合比设计表配合比设计强度（MPa）配合比（质量比）水胶比实测塌落度（mm）C351:1.85:2.60:0.40:0.025:0.002砂子石子0.4210材料名称胶凝材料水外加剂水泥掺合料品种规格P.O42.5S95矿粉中砂5~31.5mm饮用水BC-02Y-28用量kg/m³320807401040160100.8外加剂品种、掺量BC-02聚羧酸普通泵送剂2.5%、Y-28型有机硅防水剂0.2%经实验，该配合比满足设计图纸及设计规范规定规定，满足冬期施工规定。3商品混凝土生产3.1普通规定商品混凝土搅拌站应具备省级以上生产资质、计量认证资质、实验室承认资质等生产与检测手续，操作人员、技术人员亦获得相应岗位资质。对于现场集中预拌搅拌站，亦需获得相应资质，生产、管理、技术人员均需事先进行培训。商品混凝土生产应符合现行国标GB/T14902规定，其质量应符合现行国标GB50164规定，负温混凝土生产、计量和检查设备应符合现行国标，并定期检定、校正。3.2生产准备(1)提供热水和蒸汽锅炉；(2)提供加热骨料暖房或暖棚。对于露天堆放骨料，可在砂堆或石堆表面覆盖帆布或彩条布或保温棉被，采用蒸汽排管加热骨料。(3)在生产前，对负温混凝土原材料应进行如下检测工作：①配备1～2种水泥，应固定供应厂家，进场每个批号水泥应复检安定性、凝结时间、强度、比表面积等技术指标，如设计另有规定期，尚应检测其他性能。以500t为一种检查批，不大于500t时亦为一种检查批。②水泥进场按不同品种、强度级别、不同生产厂家，分批分别储存，储存三个月以上水泥不得用于冬期施工负温混凝土。③骨料应按不同品种不同规格堆放，对进场骨料应进行检查以400m3为检查批，局限性400m3亦作为一检查批，但对同毕生产厂家能持续供应且质量稳定骨料可一周检查一次，经检查满足使用规定后方可使用。冬期施工用骨料中不得有冻结团块、泥块，砂子中不得有不不大于20mm冻块。④粉煤灰及矿物掺合料应按厂别、品种分批进行进场检查，粉煤灰以不超过200t为一检查批，其他矿物掺合料以120t为一检查批，分别检查细度及需水量比，有规定期，尚应进行其他项目检查，且掺合料在运送与存储中应有明显标志，禁止与水泥等其他粉状材料混淆。3.3原材料计量每盘负温混凝土各构成材料计量成果容许偏差应符合下表规定。表6负温混凝土容许偏差构成材料容许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：混凝土各构成材料计量应按质量计，水和液体外加剂可按体积计，注意液体外加剂密度变化，检查数量为每班不少于1次。3.4混凝土搅拌混凝土搅拌前，应对搅拌机及运送机具进行预热。当搅拌机处在暖棚内，且暖棚内温度在0℃以上时，可不用进行预热。运送车、手推车或泵管等运送机具应有保温办法。3.4.1投料顺序拟定混凝土搅拌中，不得将80℃热水与水泥直接接触进行搅拌，防止导致混凝土流动性下降、工作性不良或水泥速凝与假凝现象。对的顺序应是：先将粗、细骨料投入搅拌机中与热水进行搅拌30s，减少拌合水温度，提高骨料温度，然后再加入水泥、矿物掺合料与外加剂搅拌90s～120s左右。3.4.2搅拌时间控制掺外加剂混凝土搅拌时间普通较普通混凝土搅拌时间延长30s～60s，普通为90s～180s。搅拌机宜采用强制式搅拌机。当采用预拌混凝土（商品混凝土）时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长15s～30s，以保证外加剂充分溶解，混凝土搅拌均匀。3.4.3坍落度控制泵送混凝土坍落度可控制在160mm～180mm，保证混凝土具备良好工作性，有助于提高混凝土密度，过小或过大坍落度容易导致混凝土振捣密实或离析分层、泌水等现象，容易导致硬化混凝土抗渗性能下降。混凝土坍落度每工作班次至少应进行测试3次，并作好记录。依照混凝土运送与浇筑间隙时间规定，控制混凝土坍落度损失值，普通30min后坍落度损失值不适当不不大于30mm～50mm，并依照坍落度控制值调节混凝土出机时初始坍落度。3.4.4混凝土含气量控制按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104新修订过程中规定，冬期施工中，混凝土含气量值宜控制在3.0%～5.0%，既是为了保证新拌混凝土提高抗冻性，也是为了硬化后混凝土具备更好物理力学性能和耐久性。混凝土在运送、浇筑与振捣过程中含气量会损失0.5%～1.0%（重要与引气剂品种与质量关于，可根据《混凝土外加剂》GB8076原则测试办法，拟定含气量保存值指标），这重要受温度和混凝土工作性影响。普通来说，温度越高，含气量损失越大，混凝土坍落度越大，含气量损失越大。普通状况下，坍落度在160mm～180mm之间时，混凝土含气量损失量较小。为保证经运送和输送到达现场后混凝土含气量值控制在3.0%～5.0%之间，容许新拌混凝土出机后含气量值在此基本上提高0.5%～1.0%。3.4.5混凝土出机温度控制混凝土出机温度普通需高于入模温度5℃～10℃，详细应依照气温状况和运送与浇筑持续时间经热工计算来控制混凝土出机温度。出机温度高低与混凝土在运送与浇筑过程中热量损失关系密切，采用商品混凝土远距离运送时，普通在运送过程中会有5℃以上温度损失，因而，当采用商品混凝土时，其出机温度普通应达到15℃～20℃。四、重要分部工程冬季施工办法1降水工程本车站降水施工正处在冬季施工，降水施工涉及场地外管线铺设、场地内降水设施两大某些，场地内管线设施又涉及降水井、管线铺设、集水池施工三某些。为了保证冬季降水施工质量，在施工过程中必要加强保温办法，详细做法如下：

1、所有场地外管线受地面交通影响，绝大多数管线规定埋至于地下，对于埋设地下施工供水、排水管路，其埋设深度必要不不大于2.0m，埋深局限性时应包裹岩棉被等保温材料进行保温解决。

2、依照实际状况我标段场地内管线某些埋至于地下，某些会露出地面，露出地面管线要用岩棉被包裹后用尼龙绳进行缠绕绑扎。

3、场地内修建集水箱在建成后要进行保温，修建集水箱保温暖棚，应用钢管脚手架搭设暖棚，暖棚用保温篷布进行全包裹，棚内安放电暖风机进行加热，保证棚内温度。

4、抽水管在停泵状况下需及时排空管内积水，避免受冻，同步在抽水管外侧包裹一层橡塑保温棉，保温层外侧用胶带密封解决。

5、为保证降水在各种突发事件中都能正常运转，工地准备两台250kw发电机、水泵、抽水管等物资，设立专人值班，保证在停电时降水可以正常进行。6、安排专人，每天巡视降水井工作状况，发现降水井停止工作及时向项目有关领导报告。2钢筋工程（1）钢筋负温力学性能影响钢筋负温力学性能因素诸多。钢材化学成分如碳、磷、硅含量都要增长其冷脆性，而镍、钒、钛存在则可以改进韧性。在负温下,随着温度减少,钢筋屈服点(或屈服强度)和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性减少，脆性增长。钢筋接头经焊接后热影响区内韧性将要减少，若焊接工艺不当，将使钢筋塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织，钢筋在加工过程中所导致表面缺陷，如刻痕、撞击、凹陷、焊接烧伤和咬肉等也会明显增长其冷脆性。（2）钢筋负温冷拉和冷弯1、钢筋存储时下垫方木，支垫高度25cm以上，禁止直接与冰雪接触，钢筋存储采用篷布进行严密覆盖。2、钢筋在负温下进行冷拉时，温度不适当低于－20℃。当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。3、钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种办法，在负温条件下采用控制应力办法冷拉时，因伸长率随温度减少而减少，其冷拉控制应力应较常温提高30N/mm2，最大冷拉率与常温相似；当采用控制冷拉率办法冷拉钢筋时，因其屈服点与常温基本同样，其冷拉率拟定与常温相似。（3）钢筋负温焊接①钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接办法。冬期在负温条件下焊接钢筋，其环境温度不低于-20℃，风力超过4级时设挡风设施，挡风设施由直径35cm无底铁皮桶构成，挡风时放置到钢筋焊接点上，以减小焊件温度差。焊后未冷却接头，禁止立即接触冰雪。②钢筋负温电弧焊，增大焊接电流，减低焊接速度。采用分层控温施焊。钢筋负温帮条焊或搭接焊焊接工艺应符合下列规定：a、帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部距离不应不大于20mm。b、帮条焊引弧应在帮条钢筋一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。c、焊接时，第一层焊缝应具备足够熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在后来各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。在后来各层焊缝焊接时，亦应采用分层温控施焊。d、帮条接头或搭接接头焊缝厚度不应不大于钢筋直径30%，焊缝宽度应不不大于钢筋直径70%。（4）钢筋冬期施工质量保证办法①钢筋在运送和加工过程中应防止撞击和刻痕，加强钢筋采购进场检查验收、送检过程，进场后检查其材料化验单、出厂合格证，然后检查外观质量和尺寸断面形状，并及时按批取样送检。②在钢筋焊接时应采用防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等办法。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。③冰雪天，采用篷布进行覆盖，防止表面结冰瘤，在混凝土灌溉前，应清除钢筋笼上积雪、冰屑、必要时用热空气加热，绑扎完后，应尽快进行下道工序。（5）钢筋接驳器连接加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，掺入15～20%亚硝酸盐，不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。2模板工程模板保温办法：梁、墙、柱模板采用岩棉被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加岩棉被保温。混凝土达到设计强度40%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护之差在15℃以内为安全。如温差超过15℃时，加强保温办法，即加强塑料薄膜和岩棉被覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，保证内外温差不会超过15℃，方可拆除保温。3混凝土工程3.1混凝土运送1、砼出站后，应及时运到浇筑地点，提前研究好高峰期混凝土运送路线，因堵车或其她因素超过混凝土初凝时间，禁止运送工地。在运送过程中，要注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。对运送用罐车、现场泵车应采用包裹保温材料（保温套），尽量减少运送过程热损失，保证混凝土出罐温度。

2、砼板混凝土表面收活完毕后，能上人时（且浇筑完毕后12h以内），应及时在其表面先铺一层塑料布+一层岩棉被覆盖保温、保湿养护。3、运送或浇筑中继等待期间，混凝土运送车不应长时间停留于室外暴露，否则，下一次装料前，应采用暖风机对车体直接接触混凝土表面进行暂时预热。4、混凝土运送过程中，由于特殊因素或意外因素导致混凝土坍落度损失过大，工作性能下降时，禁止随意往混凝土中二次加水拌制。可在技术人员和监理人员在场状况下，酌情添加少量减水剂来提高混凝土工作性，并作好记录。5、为保证混凝土入模温度达到规定，当施工现场因意外状况导致浇筑中断时，应及时进行调度，如停止混凝土运送，混凝土运送车进入暖棚内等待，采用热风机对运送车罐体加热等，防止混凝土在等待期间温度下降过快，达不到入模规定。3.2混凝土浇筑与振捣1、混凝土入模温度不应低于5℃，砼浇筑前，要清除模板和钢筋上冰雪及污垢，特别竖向构件底部积雪和冰必要在砼浇筑前再次检查与否清除。2、砼输送泵要搭设保温大棚并用防雨帆布进行外侧封闭，内挂岩棉被，以利于砼保温，输送泵管要先包裹岩棉被，再包一层塑料薄膜。3、砼施工缝处灌溉前应除掉水泥薄膜和松动石子，润湿冲洗干净，待已浇筑好砼强度达到1.2Mpa时才可在其上铺一层与砼内砂浆成分相似砂浆后继续浇筑砼。浇筑完毕后，梁、板铺盖所有采用塑料薄膜进行保温覆盖后，上方用岩棉被二次覆盖，保证混凝土不会受冻。4、浇筑过程中，若遇有雨雪天气，应及时采用塑料布进行覆盖，防止雨雪直接飘落在混凝土表面，影响混凝土质量。大雪或大雨天气应停止混凝土浇筑作业，对已经浇筑混凝土应做好维护工作，并按施工缝规定做好后续工作。5、混凝土振捣应均匀，快插慢拔，振捣棒不得在某一点长期停留，由于矿物掺合料及减水剂或泵送剂塑化作用，混凝土具备较好流动性和自填充、自密实性能，振捣时间以不超过10s为宜，不得过振或欠振、漏振。6、混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间，更不得超过混凝土受冻时间（即混凝土达到0℃此前时间）。7、同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，否则应设施工缝。8、振捣上层混凝土时，插入式振捣器应保证插入下层混凝土100mm左右深度，以保证混凝土构造持续性和均匀性。9、振捣搓平完毕混凝土应立即顶浆覆盖，充分运用混凝土初期蓄热与水化热，不得长时间暴露于大气环境中，而导致混凝土初期热量迅速散失，施工单位应合理安排施工流程及培训后台操作人员。10、混凝土浇筑期间，应监测混凝土入模温度，特别是在夜间浇筑混凝土时，更应严格监测，并加大监测频次。3.3冬期混凝土热工计算主体构造柱采用C45混凝土，中板采用C35混凝土，顶板、底板及侧墙采用C35防水混凝土，抗渗级别P8。按C35P8混凝土进行热工计算。⑴混凝土拌合物经运送到浇筑时温度本工程所有混凝土均采用商品混凝土，依照生产厂商提供数据混凝土拌合物出机温度都不低于15℃，计算时按最不利状况考虑取=15℃。依照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-）附录A.1.3可知：=8.46℃式中——混凝土拌合物运送到浇筑时温度（℃）；——采用装卸式运送工具运送混凝土温度减少（℃）；——采用泵管输送混凝土时温度减少（℃）；——泵管内混凝土温度与环境气温差（℃），；——混凝土拌合物运送时间（h），依照实际状况取1h；n——混凝土拌合物运转次数（运转1次）；——室外环境气温（取-15℃）；——温度损失系数，采用混凝土搅拌车运送，取0.25；——透风系数，依照规程表A.2.2-2取为1.3；——泵管外保温层厚度（m），取0.04m；——泵管外保温材料导热系数［W/（m·k）］，取0.046W/（m·k）；——混凝土泵管外围直径（涉及外围保温材料）（m），取0.134m；——混凝土泵管内径（m），取0.125m；——混凝土在泵管内运送时间（h），取20s；——混凝土比热容［kJ/（kg·K）］，取0.96kJ/（kg·K）；——混凝土质量密度（kg/m³），取值2395.4kg/m³；依照以上计算数据可以得出混凝土入模温度为6.53℃，满足设计及施工规范规定。⑵混凝土浇筑成型完毕时温度式中——混凝土浇筑完毕时温度（℃）；——模板比热容［kJ/（kg·K）］，取2.1kJ/（kg·K）；——钢筋比热容［kJ/（kg·K）］，取0.46kJ/（kg·K）；——每立方米混凝土重量（2395.4kg)；——每立方米混凝土相接触模板重量（50kg）；——每立方米混凝土相接触钢筋重量（145kg）；——模板温度（℃）,取-15℃；——钢筋温度（℃），取-15℃。依照以上计算得知，混凝土浇筑完毕时温度达到5.03℃，本工程混凝土冬期施工养护办法采用综合蓄热法养护可以满足规定。⑶混凝土冷却时间①构造表面系数式中构造表面系数（）构造冷却表面积（）构造体积（）②构造围护层总传热系数③综合参数当=168h时，。式中——混凝土质量密度（2395.4kg/m³）；——每m³混凝土水泥用量（300kg）；——混凝土比热容［0.96kJ/（kg·K）］；——水泥水化累积最后放热量（350kJ/kg）;——水泥水化速度系数（0.015）；——构造表面系数（）；——构造围护层总传热系数；——混凝土养护开始到任一时刻t平均气温（-15℃）。C35混凝土达到40%强度所需时间约72小时，而当混凝土浇筑168小时后温度为27.1℃，可知在混凝土强度达到40%前混凝土不会受冻，采用综合蓄热法养护即混凝土顶部覆盖塑料薄膜和岩棉被方案可以满足施工规定。3.4混凝土保温养护依照XX市气象条件和XX市类似工程，拟采用综合蓄热法进行冬季砼养护施工。保温、保湿材料使用岩棉被、塑料薄膜、帆布封闭施工部位所在空间并打开保暖设备进行整体保温。1）混凝土养护是冬期施工中尤为核心环节，施工单位在混凝土浇筑前，应一方面依照混凝土作业量，备足保温防风材料。混凝土保温层厚度应依照环境气温与保温材料热工系数，并至少应满足如下规定：构造板面保温①-5℃以上气温条件下，可采用一层塑料布+一层岩棉被进行防风保温；②-5℃～-15℃气温条件下，应采用一层塑料布+二层岩棉被进行防风保温；③-15℃～-25℃如下气温条件下，应采用二层塑料布+二层岩棉被进行防风保温。④-25℃如下气温条件下，应采用电热毯+二层塑料布+二层岩棉被进行防风保温。侧墙保温1）混凝土浇筑前，运用大功率热风机对侧墙钢筋和模板进行加温，并在模板与脚手架之间运用棉被搭设暖棚，形成相对密闭空间，暖棚与侧墙间距不不不大于2m，以保证暖棚保温效果。2）保温材料在储存与使用过程中不得受潮，否则会减少或失去保温效果，应注旨在贮存与施工过程中保管；混凝土保温层最上表面，应采用塑料布或彩条布进行覆盖，保证保温材料不透风，不受潮，提高保温效率。3）对于混凝土构造迎风面、棱角突出部位、不易蓄热部位，保温层厚度应与正常部位提高1～2倍，加强保温办法，并加强混凝土内部温度监测。4）掺早强剂混凝土在达到受冻临界强度之前，每4h测量一次，在达到受冻临界强度之后，每8h测量一次。5）采用电热法养护混凝土时，为防止温度梯度过大而导致混凝土产生裂缝，应控制混凝土升温速率、降温速率不得超过5℃/h。电热养护混凝土最高温度不得超过40℃。6）为保证混凝土强度持续发展，满足拆除模板、拆除支撑、施加荷载等后续施工规定，混凝土在达到受冻临界强度前，不得将混凝土直接暴露于环境中，应继续保温养护，直至达到后续施工规定以及设计规定。中柱保温中柱混凝土在模板拆除前运用模板进行养护，当模板拆除后，在中柱四周裹一层塑料薄膜，再在塑料薄膜外包裹两层岩棉被进行养护，以减少热量和水分散失。塑料薄膜、岩棉被之间搭接200mm，在四角部位保温层厚度增长为两倍。3.5强度试件留置冬期施工中，由于混凝土处在负温环境中，对于强度监测不能采用回弹法等方式测试，故同条件养护试件留置尤为重要。为了施工单位更加有效地控制负温混凝土质量，普通工程规定在《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-规定同条件养护试件数量基本上，增设不少于两组同条件养护试件，一组用于检查混凝土受冻临界强度，而此外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。对于XX站工程冬期施工，为保证工程可以安全、顺利地完毕进度规定项目，对于有后续施工规定混凝土项目，应留置用于检测拆模强度、受冻临界强度、拆除支撑强度、负温强度发展规律等同条件养护试件，以便监测混凝土在负温下强度发展状况，指引工程下一步施工。留置7d、14d、28d、56d同条件长龄期4组试块，用于混凝土强度监测和质量控制。同条件养护试块均置于构造混凝土旁边，养护条件与实体构造养护条件相似。同条件养护试件应设专人保管与维护，至规定龄期后，放至标养室或标养箱内按原则规定期间解冻后试压，工程重要节点施工应在试压同条件养护试件后，经拟定达到设计规定或施工规定后方可进行。3.5混凝土温度监测为保证本工程混凝土在负温环境下不受冻及强度持续发展，保证工程质量，特提出加强混凝土内部温度、大气环境温度、混凝土入模温度监测与记录，并依照测试温度状况与同条件养护试件强度成果，并适时调节施工技术与保温养护技术，从而有效指引下一步工程进行，保证冬期施工安全性与可靠性。详细操作如下：（1）由施工单位设专人测试每天大气温度，有条件时采用温度计，测量每日2：00、8：00、14：00、20：00时刻气温，无条件时，可收集每日气象资料，涉及最高气温与最低气温；（2）对混凝土入模温度进行测试，每天不少于3次，遇到气温突变天气，应提高测试频率，并依照入模温度状况及时调节原材料加热温度；（3）对混凝土内部温度进行监控，采用热电偶温度测试仪，温度采集次数按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定进行，特别要加强对表面、棱角等不易保温与蓄热构造与部位温度监测。4防水工程

（1）防水层铺贴采用热熔法施工现场温度不应低于-10℃，采用冷粘法施工温度不低于-5℃。

（2）卷材使用前应移入温度高于15℃温室内保暖，时间不少于48h，以保证开卷材温度在10℃以上。在制作棚内按所需长度下料，并反卷成卷，用厚棉被裹住送到现场，随用随取，以防低温脆裂折裂。

（3）在施工中万一浮现裂纹或折断，应在该处用热沥青胶或胶粘剂刮涂，并加一道卷材补强。（4）冬期施工防水材料进场后应存储在封闭库房中，橡胶止水带等材料不得置于室外受冻，应随用随取。（5）防水施工过程中，采用2台大型热风机对防水进行保温，保证防水施工质量。（6）热熔卷材施工时规定加热宽度均匀一致，加热喷嘴距卷材面要恰当，以0.5m为准。冬期施工气温低，热熔时间比常温要多某些，热熔至卷材表面有光亮时为准，否则熔化不够。（7）冬期施工防水卷材应选取白天气温最高时施工，保证防水效果。5钢支撑拆除（1）钢支撑冬季拆除时必要注意防滑，在拆除施工前制定安全有效防滑办法。吊装拆除施工前必要检查吊运钢丝绳、吊钩。在负温度下绑扎、起吊钢支撑用钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。（2）钢支撑拆除施工前应检查钢构件上与否有积雪及冻冰，当钢构件有积雪及冻冰时应采用办法将其上冰雪消除。6地下持续墙施工保证办法（1）冬季施工配备泥浆时，不得采用过期膨润土或者受水影响膨润土进行拌制，禁止使用结冰水，成槽过程中泥浆温度不得低于5℃，不得掺氯盐类防冻剂。（2）施工期间应保证泥浆不受冻结，夜晚停工时，采用帆布将泥浆池覆盖保温。泥浆池表面有冻结现象时应先将表面冻结泥浆清除掉。（3）清碴完毕后，经质检工程师检查合格并报监理工程师检查合格后，须及时吊装钢筋笼、灌注混凝土，不得由于其她因素让槽内结冰冻结。（4）冬季施工灌注地下持续墙混凝土时，拌合前应提高混凝土中水、砂石料加热温度。（5）水下灌注混凝土所用导管宜放置在室内，如摆放在室外，应经加热解决后方可下放，以免泥浆在内管壁冻结。（6）每幅地下持续墙施工完毕时，本地下持续墙浇筑到地表时，墙顶采用砂覆盖方式蓄热养护并及时将路面上泥浆清理干净，防止由于温度过低冻结，影响下幅槽段施工。7冬期施工监控量测冬期施工重要对基坑周边建筑物、地下管线、地面沉降、地下水位、地连墙墙体位移以及墙顶位移进行监测。五、混凝土冬季施工质量保证办法（1）各种原材料应进行抽样检查，合格后方可使用。并应检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑时温度，混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间温度。（2）在冬季施工混凝土前查询清晰将来七天气温变化状况，依照气温状况推算混凝土强度及应采用保温、外加剂、加热等其他办法，防止掺加了防冻剂混凝土达不到受冻临界强度而受冻，采用加热拌合水办法时，不得使水泥直接和80℃以上水直接接触；必要时对砂和碎石进行加热。（3）可通过覆盖模板等办法来提高模板与钢筋所处环境温度，浇注混凝土前，可通过鼓风机吹风清除模板和钢筋上冰雪和污垢；采用防风、防冻保护办法，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具备适当施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。（4）混凝土运送要采用运送速度快，保温效果好、运送距离短、倒运次数少混凝土搅拌运送车与运送方案。（5）混凝土养护期间，应对混凝土进行温度测量，配备专人负责测温工作，合理布置测点、埋管，准时测温、记录，发现异常及时解决，防止温度不正常而导致混凝土冻伤。混凝土浇筑时设立测温孔，测温孔设在有代表性构造部位和温度变化大易冷却部位，孔深为板或墙厚1/2，测温时，测温仪表采用与外界气温隔离办法，并留置在测温孔内不少于3min。附表为环境测温记录和混凝土测温登记表格。混凝土测温基本规定：室外气温及环境温度，每天不少于4次；最高值和最低值，混凝土出罐、浇筑（灌注）、入模（入槽、入孔）、温度，每班不；大体积混凝土测温同上。（6）在混凝土强度未达到30%设计强度此前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度后来每隔6h测量一次。当采用加热法养护时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。（7）负温浇注混凝土必要进行冷却时间及平均温度计算，保证当天气状况发生变化时可以及时采用对策，对混凝土养护做到动态控制，防止混凝土受冻。（8）除按规范留置混凝土试块外，应检查混凝土表面与否受冻、粘连、收缩裂缝，边角与否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。（9）模板在混凝土达到规定强度方可拆除。拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。做好暂时蓬布和活动支架配备，尽量避开雨雪天进行混凝土浇筑，露天浇筑混凝土如突然下雪时立即进行遮盖，并采用塑料布或其她材料覆盖新浇混凝土面。（10）控制新拌混凝土浇注时入模温度，如未浇注完新拌混凝土冻结后，禁止加入热水，若混凝土冻结时未过初凝时间，可将混凝土退回混凝土搅拌站重新解决后方可使用，如已过初凝时间，只能废弃不用。（11）在施工缝处接槎浇筑混凝土时，要待原混凝土强度高于1.2Mpa后，将表面清洗干净，并使原混凝土面温度不低于2℃，然后抹一层水泥浆。（12）做好进场商品混凝土坍落度检查，必要达到泵送坍落度规定，对不满足规定混凝土及时退回搅拌站解决。实验室还需按规定做好同条件下养护14d负温混凝土试件，以检查混凝土负温抗冻性能。（13）环境负温状况下不得采用浇水养护，防止混凝土表面因水结冰而发生冻胀破坏。六、冬季施工安全管理办法1、施工现场安全办法

①冬季施工前，应对职工进行安全教诲，做好冬季施工安全交底，增长冬季施工安全意识，并配备与施工安全有关劳保用品；②施工现场各种施工用料、模板、易燃物品等存储必要符合安全规定，并加强管理工作；③冬季施工作业过程中，霜雪天要对其进行及时清扫，大风雪后要对连接部位进行及时检查，防止高空坠落事故发生；④电器设备安装和寻常维护必要由电工负责，禁止非电力人员随意拆装。电线铺设必要按照规范规定进行，防止电缆在冰雪中冻结，大雪过后对供电线路进行检查，防止断线导致触电事故；

⑤冬季施工后，随气温回升，对冬季施工中搭设架子、电线杆、高大附属物基本等进行一次检查，防止地基融沉导致倾斜崩塌。2、施工用电安全办法

①

在冬季施工期间，应定期对现场合有动力照明线路，供配电电器设施进行检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘减少以及漏电等问题，必要及时更换解决。

②配电箱、电闸箱等，外壳要做接地保护。冬施期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养，电气器材要有漏电保护装置，不合格禁止使用，配电盘、闸箱要防水防潮，指定专人每天检查保管。

③大风降雪降雨天气，认真检查现场暂时用电设施，检查电路、电闸箱、变压器等与否安全可靠，如有变形漏电等不安全隐患时，做到及时修理、加固，有严重隐患时应及时停止生产，立即安排解决，保证安全用电。

④加强冬季施工用电管理，设专人每天进行检查，清扫积雪和积冰，并每天检查电箱内方漏电开关性能，有异常时及时更换，并做好记录。

⑤现场电路电缆铺设在地面电缆构槽内，局部架空电缆电杆，按照规定进行设立，并用钢绳牵引锚固在地面上。

⑥工地必要遵循《施工现场暂时用电安全技术规范》规定执行。施工现场必要做到采用TN-S供电系统供电，夜间施工应有良好照明。

⑦凡属电气方面机械设备。涉及移动电源线或拆卸用电设备，必要由电工进行操作。各类用电人员所使用设备停止工作时，必要将开关箱内开关分闸断电，并将开关箱锁好。

⑧电工应认真做好日巡视并记录在册。3、施工防火办法

①冬季施工用易燃物要在安全地点存储，并保持干燥通风，堆放间距符合消防规定。易燃保温材料，应按需要进场，不得积压。以上材料在有效期间必要远离火源，并有专人负责检查。安质员应尽职尽责，每天进行监督检查，发现问题及时上报并进行灭火解决。消防器材必要配备齐全并处在良好状态。②冬季保温、升温用电器必要安装在安全位置，并加设防护罩。③消防器材必要保持敏捷度，并做好保温防冻，消防栓冬季必要进行保温。④冬季施工禁止采用明火。木工房、库房内不得采用炉火取暖，施工现场内禁止吸烟。如切实需要动火，必要开具动火令，并在附近配足消防器材。4、机械设备冬季防寒、防冻、保养办法①在进入冬季前对所有机械设备做全面维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备换季保养，及时更换相应牌号润滑油；对使用防冻液机械设备保证防冻液符合本地防冻规定；未使用防冻液机械设备要采用相应防冻办法（采用停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。②各种车辆使用燃油，要依照环境气温选取相应型号，冷车起步时，要先低速运营一段路程后再逐渐提高车速。③冬季车辆启动发动机前，禁止用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。④司机在出车前检查确认车辆制动装置与否达到良好状态，不满足规定期不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运营。⑤严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应记录。行走机械设备配有防滑链。5、冬期施工消防管理办法①冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料容易引起火灾，必要进行严格消防管理，做到防患于未然。

②做好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存储位置。消防器材设立齐全，符合消防关于规定，并做出醒目的志，并有安全员专门管理，保证正常使用。

③明火操作地点要有专人看火，看火人员重要职责如下：

清除用火部位附近可燃物，不能清除可用水浇湿，脚手架上用火或焊接，要有维护人员并在现场配备灭火器。经常检查消防灭火器材，防止冻结影响灭火，看火人员不得撤离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无燃火也许方可离开岗位。

④冬季气候干燥，风力大，容易发生火灾，要做好作业区、生活区、易燃易爆物品存储区、仓库、配电设施等重点部位消防安全管理。

⑤消防器材与设备管理：定期检查各类消防器材，保持敏捷有效。

6冬期施工安全教诲（1）须对全体职工定期进行技术安全教诲。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。（2）对工人必要进行安全教诲和操作规程教诲：对变换工种及暂时参加生产劳动人员，也要进行安全教诲和安全交底。（3）特殊工种（涉及：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须持证上岗。七、紧急状况应对办法1寒流来袭时应对办法依照本地气象部门提供天气