安祺城市花园施工组织设计楼土建施工组织设计样本

施工组织设计编制阐明1、编制阐明：（1）编制对象为“安祺都市花园2#、4#楼（涉及商铺）”工程，编制范畴为施工图注明土建、安装工程，涉及总平面图设计、施工进度筹划、施工机械选用、重要施工方案、质量、安全保证办法等内容。（2）针对本工程特点制定施工方案及技术办法，并为创优工程及按标化、文明工地原则进行施工，制定了某些常用质量通病防治技术、管理办法，体现针对性、指引性、科学性。2、编制根据：（1）“安祺都市花园2#、4#楼”设计图纸。（2）国家、山西省现行关于施工技术规范文献。（3）国家、山西省现行关于安全技术规范文献。（4）我司关于ISO9002质量体系支持文献。

第一章工程概况及总体目的1、工程概况：1.1工程建筑概况：（1）概况：工程名称安祺都市花园2#、4#楼工程地点山西省太原市漪汾街86号建设单位山西新弘祺房地产开发有限公司设计单位山西中方森特建筑工程设计研究院栋号构造形式层次建筑面积（㎡）高度（m）±0.000室内外高差（m）2#楼砖混构造地下1地上64919.0817.00790.5030.904#楼砖混构造地下1地上54032.7914.50790.5030.90商铺框架构造地上1623.002.90790.5030.30、0.20（2）建筑工程做法：A、外墙：外墙均采用1：3水泥砂浆底、1：2.5水泥砂浆面抹灰，贴外墙面砖。B、内墙：①、内墙：13厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆抹面，压实压光。②、厨房、卫生间：12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆抹面打毛。C、平顶：①、天棚：刷混凝土界面解决剂一道（随刷随抹底灰），7厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆罩面。D、批白：①、所有房间（涉及公共部位）内墙及天棚和厨房、卫生间天棚均增长做满批白水泥腻子三遍。E、楼地面采用做法如下：①、楼梯间楼面：刷素水泥浆结合层一道，30厚1：2.5水泥砂浆，压实压光。②、配电室（地下室储藏间）地面：地下室地板，3：7灰土填充（分层夯实），表面撒1：1水泥砂子压实压光，60厚C20细石混凝土随捣随抹。③、商铺（砖混某些）地面：素土夯实，150厚3：7灰土垫层，200厚C15混凝土（内配φ8@200双向钢筋）。④、卫生间楼面：1：6水泥焦渣垫层，20厚1：3水泥砂浆找平层，四角抹小八角，聚氨脂三遍涂膜防水层1.8厚，四角卷起150高，60厚（最高处）C20细石混凝土，从门口向地漏找泛水i=1%，最薄处不不大于30厚。⑤、厨房间及其他房间楼面：采用40厚1：6水泥焦渣垫层，30厚C20细石砼找平层。F、屋面：现浇钢筋砼顶板，60厚聚苯板保温层（双层错铺），1：6水泥焦渣最薄处30厚，找2%坡，20厚1：3水泥砂浆找平层，4厚带片岩SBS改性沥青卷材防水层。G、排水：本工程采用有组织排水，屋面采用φ110PVC-U排水管，空调凝水采用φ50PVC-U排水管。H、门窗：采用塑钢窗。1.2工程构造概况：（1）抗震设防烈度：本工程设防裂度为8度。（2）材料：砼均采用商品砼，砼强度级别：基本垫层为C15；筏板基本为C25，S6；基本、上部构造砼均为C25。②钢筋：采用I级（Q235）、II级（HRB335）钢筋。保护层厚度：板15mm；梁25mm；基本40mm。③墙体材料：±0.000如下采用MU10原则砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上(2#楼五层以上、4#楼四层以上)采用MU10原则砖，M10（7.5）混合砂浆砌筑。（3）地基与基本：采用0.3：1石屑碎石500厚垫层地基加固解决，垫层宽出基本边600mm；2#楼500厚、4#楼450厚筏板基本；地下一层层高2.6m。（4）主体构造：主楼为砌体构造（商铺为框架构造）；主楼层高为2.90m，商铺层高为3.60m；楼板均采用现浇钢筋砼楼板及屋面板。2、总体目的：2.1质量目的：本工程质量目的为“创优”工程。2.2安全生产目的：无重大伤亡事故和火灾事故。2.3文明施工目的：按标化、文明工地原则进行施工。2.4工期目的：保证在施工进度筹划日历天内完毕。

第二章 施工总体布置、施工总进度筹划、施工总平面图1、技术准备：依照基地总平面图位置、基准水准点，在现场引测控制网、设立水准点，并予以严格保护。获得各项技术资料，发现问题及时与甲方联系，认真阅读图纸，理解设计意图，进行图纸会审。编制切实可行施工组织设计，制定各分部工程施工方案、技术办法和组织办法，同步做好施工图预算，分某些项工程工料分析，编制材料构配件筹划报表等。2、施工总进度筹划：2.1工期目的：本工程2#（4#）楼工期210（168）个日历天。详细详见施工进度筹划表。2.2保证施工进度筹划办法：2.2.1技术保证办法：深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程合理化建议，编排合理施工工序流程图。运用我公司成熟施工经验，应用高新技术，科学技术合理地加快施工进度。及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中技术问题。组织施工队伍对各分某些项工程进行技术交底，避免返工。采用跟踪管理，及时解决施工中技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、设计变更及会审纪要，按图、按操作规程施工。充分做好施工前准备工作，施工中上一道工序要为下一道工序创造条件，做到一环扣一环，环环相扣。所有机械设备及周转材料在施工前必要准备充分，以保证施工过程中不浮现停工待料现象，同步提前做好原材料检测、复试工作，保证工程质量。2.2.2施工筹划实行及调节加强筹划严肃性，积极组织均衡施工，实行对筹划全方位控制，以保证工期目的实现。加强筹划动态管理，按施工实际状况，及时调节筹划，并实行检查制度。在保证总工期前提下，为减轻对生活、后勤压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减现象发生。依照施工总进度筹划，编制单体施工进度筹划、月度筹划、周筹划，并规定依照筹划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完毕各阶段筹划采用办法进行补救。用筹划控制分某些项进度，每周召开一次平衡协调会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，保证工程按周筹划实行。2.2.3材料供应保证办法依照实际状况编制切实可行材料采购筹划，保证材料供应能跟上施工进度规定。加强周转料具、设备管理，按筹划及时组织周转设备进退场，并做到堆放整洁，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。对于已进场材料，经复试不合格，必要清退出施工现场不得使用。2.2.4设备供应保证办法依照施工总进度筹划表及阶段分项、单体进度筹划，排出设备进退场筹划，保证工程所需各类大小型机械正常就位使用。合理调配使用设备，做到专业班组，设备专人管理。基本阶段，采用汽车泵作为砼水平运送机械。构造阶段，采用塔吊、汽车泵作为垂直运送机械。装修阶段，采用井架作为垂直运送机械。充分发挥机械化施工优势，尽量缩短施工工期。3、施工现场准备：3.1施工用水：3.1.1业主提供DG50供水管接入口。3.1.2施工用水计算：（1）依照公式施工用水q1=K1∑（Q1N1/T1t）·k2/（8×3600）K1：未预测施工用水系数取1.15Q1：砌砖日最大用水量取Q1=30m3N1：施工用水定额取N1=250L/m3k2：用水不均匀系数K2=1.5q1=K1∑（Q1N1/T1t）·k2/（8×3600）=K1（Q1N1k2）/（8×3600）=1.15×30×250×1.5/（8×3600）=0.45L/s（2）现场生活用水量计算：高峰期考虑总人数取P1=150人取：N3=30L/（人·班），K4=1.5，t=1依照公式生活用水q2=P1N3k4/（t×8×3600）=150×30×1.5/（1×8×3600）=0.234L/s（3）消防用水计算：q3：本工程取10L/S（4）总用水量：q=q1+q2=0.45+0.234=0.684L/sq<q3故总用水量按消防用水计算，Q=10L/S（5）供水管径计算：管网中水流速度，取v=2.5m/sD=[4Q/（лv·1000）]1/2=[4×10/（3.14×2.5×1000）]1/2=0.071m=71mm业主提供DG50供水管接入口，不能满足本工程施工规定，故在施工现场设立长×宽×高=3×2×1.2m水箱，6mm厚钢板焊接制造，运用管道泵进行增压供水，以满足施工用水需要。先在供水管接入口处接上DG75管，主管道沿围墙周边埋设布置，埋深30cm，每间隔40m接三通接头。进入生活区、施工现场分接DG50管，主体构造施工时，施工现场运用水箱、管道泵进行增压供水，分设G50钢管随构造上升，以便施工用水。此外在搅拌机旁边设立贮水池，以以便搅拌机运作时不发生缺水现象，保证顺利施工。3.1.3消防用水：运用给水管作为消防水管布置至现场各点。3.2施工用电：3.2.1施工用电量计算：甲供电源位于建设基地北边。重要施工机械选用一览表：序号机械名称型号、规格数量（台）额定功率[KW（KVA）]用电量[KW（KVA）]塔吊QC40TM14545龙门架SMZ1521122钢筋成型机GQ40-S133钢筋对焊机UN1-1001（100）（100）木工园锯机MJ105144木工平刨机MB503B133电焊机BX1-3002（23）（46）砼搅拌机C145-4110.510.5砂浆搅拌机UJ32517.57.5插入式振动机ZN-7041.56平板振动机ZW-511.11.1卷扬机JY-100133砂轮切割机J3G2-40012.22.2合计17107.3（146）（3）用电量计算：依照上表共计：施工用电设备18台，取K1=0.6,ΣPi=107.3KW依照建筑工地普通状况，照明用电约占施工机械、动力设备总用电量10%，这样，暂时供电总需要量可简化为下式计算：ΣPc=1.21K1ΣPi=1.21×0.6×107.3+146×0.8=194.7KVA结论：业主提供315KVA电源，能满足正常施工、生活需求。3.2.2配电箱设立：施工现场采用三相五线制电缆线布置现场用电。从业主提供电源处接至总配电间。经总配电间后，第一路线用3×BV95+1×BV70+1×BV50电线架空接至塔吊处分派电箱。第二路线用3×BV95+1×BV70+1×BV50电线架空接至钢筋对焊机处分派电箱；第三路线用3×BV95+1×BV70+1×BV50电线架空接至钢筋加工场、木工加工场、机修车间、搅拌场地、井架处分派电箱。当电缆通过重要路口时，用钢套管设立，埋地40cm上部回填黄砂浇筑砼加固解决。每栋楼垂直施工用电沿构造向上布置一根16mm2电缆，每二层设一只分派电箱。现场暂时用电分动力、照明二路线，电源从总配电箱引出，接设备分派电箱。4、施工现场平面布置：4.1道路交通：主出入口设在工地现场西部，使道路始终可以保持畅通无阻，加快施工进度，保证文明施工。道路两旁及各建筑物单体四周做好明排水沟，排入Ф230埋地雨水管道，经三级沉淀后集中排入市政窨井。4.2暂时设施：办公室、生活区职工宿舍、材料仓库、水泥仓库、木工车间、食堂、厕所均砌筑一层砖混构造，水泥波形瓦屋面。所有暂时设施位置详见施工现场总平面图。5、重要机械设备配备：重要施工机械设备配备，详见3.2节施工用电中机械设备配备一览表。塔吊、搅拌机、钢筋机械、木工机械在基本施工前安装。龙门架在基本完毕、主体施工前安装。塔吊基本做法：塔吊基本，采用C30钢筋混凝土基本（长×宽×高=4000×4000×1250mm），内配φ14@240双层双向钢筋，上下层之间设立φ10@480拉筋，梅花形设立。基本预埋16根M30地脚螺栓，长1000mm，强度级别不不大于8.8级，每个地脚螺栓下部圆孔内穿入一根φ14，L=700mm钢筋，共计16φ14。塔吊基本钢筋混凝土底标高相对于2#楼设计标高-3.73m（比2#楼筏板基本底标高低0.2m）；塔吊基本土方开挖后，先做500厚袋装0.3：1石屑碎石地基加固（长×宽×高=5200×5200×500mm），分层夯实，上做100mm厚C20砼垫层，再上做钢筋混凝土塔吊基本。龙门架基本做法：龙门架基本，采用C30钢筋混凝土基本（长×宽×高=4000×3000×300mm），内配φ12@200双层双向钢筋，上下层之间设立φ10@400拉筋，梅花形设立。基本预埋16根M20地脚螺栓，长500mm，强度级别不不大于8.8级，每个地脚螺栓下部圆孔内穿入一根φ14，L=700mm钢筋，共计16φ14。龙门架基本钢筋混凝土底标高相对于2#楼设计标高-1.5m；龙门架基本土方开挖后，先上做100mm厚C20砼垫层，再上做钢筋混凝土龙门架基本。6、施工现场总平面图：施工现场总平面图（见附图）。

第三章 施工方案及重要施工办法1、施工方案：1.1施工顺序：工程定位、水准点引测移送定位放线基坑挖土地基加固解决基本工程施工管线安装回填土主体构造施工装饰准备设备安装装饰工程施工清理打扫设备调试竣工验收1.2基本工程施工方案：（1）基本工程施工顺序：定位放线→基坑挖土→石屑碎石（塑料袋装）地基加固解决→100厚C15砼垫层→20厚1∶2.5水泥砂浆找平层→筏板基本砌砖胎模（内侧面抹20厚1∶2.5水泥砂浆）→4mm厚SBS改性沥青卷材防水层→40厚C20素砼保护层→筏板基本钢筋（柱插筋）→筏板基本吊模→筏板基本砼→砼养护→构造柱钢筋→砖基本→圈梁钢筋→构造柱、圈梁、顶板、楼梯、阳台模板→浇砼→砼养护→基本验收→地下室外墙防水层→聚苯板保护层→砖砌保护墙→回填土。1.3基坑围护降水方案：1.3.1基坑围护：本工程基坑为浅基坑，挖土深度2.0m左右。依照地质资料、现场条件及类似工程施工经验，由于基坑开挖不深，拟采用放坡大开挖，不作专门围护办法，基本均采用放坡系数1:0.33。1.3.2降水方案：由于基坑较浅，土体渗入系数较小，基本开挖过程中，边开挖边进行地基加固解决，表面局部地方如有积水处，则开挖明排水沟加集水井抽排。2、重要施工办法：2.1基本施工办法：2.1.1测量定位放线：（1）定位放线依照甲方提供定位放线图和坐标点测设出本工程控制线，依照控制线放出开挖边线。经监理复核后，作为施工根据。2.1.2土方开挖：挖土前准备：①依照设计图纸，完毕轴线及标高引测。②放出开挖边坡线。2#、4#楼基本基坑开挖采用一台1m3反铲挖土机开挖，基坑开挖由东向西按顺序一次开挖完毕。商铺基本基坑开挖采用人工挖土。施工要点：①开挖时专人负责测量控制挖土标高，挖至离坑底标高30cm处，人工配合铲土，减少扰动土，土质状况如有异常（与地质勘探报告不符，或有洞穴、古墓等），及时与业主、监理、设计人员联系。②挖土过程中，禁止超挖，一旦超挖，禁止松土回填，按地基加固解决。③8t压路机进出基坑施工坡道留置于基坑西南角，3m宽，10m长，斜坡开挖时一次到位。④开挖好基坑边1.5m内不得堆放重物及土方。⑤土方开挖后，应及时进行地基加固解决、钎探、验槽。2.1.3石屑碎石地基加固及钎探：（1）地基解决采用0.3：1袋装石屑碎石换填，三层编织袋。主楼为500厚，宽出基本边600mm；商铺为300厚，宽出基本边300mm。（2）石屑碎石使用前必要拌和均匀，采用塑料编织袋进行袋装石屑碎石，每袋8分满，袋口采用封口机进行缝口，堆放待用。（3）袋装石屑碎石换填施工时分四层进行，第一层用袋装石屑碎石随土方开挖即挖即铺，第二层待钎探完毕后用石屑碎石满铺一层填嵌缝隙（表面铺平），第三层采用袋装石屑碎石，第四层采用石屑碎石满铺一层填嵌缝隙（表面铺平），以此类推，把第五、第六层铺填至垫层底标高。每层袋装石屑碎石铺填排列整洁密实，不得露有空隙，袋与袋之间要互相咬合，搭接长度200mm左右，每层之间要纵横向交错进行铺填。（4）石屑碎石铺设完毕后，使用8吨压路机进行碾压，碾压边数不少于三边，每排压轮行走要压前一排压轮1/3；碾压后局部下沉较大处，补填石屑碎石再进行碾压，垫层压实系数应≥0.95，表面平整度不超过10mm。（3）第一层用袋装碎石铺设完毕后即可进行钎探工作，钎探采用直径25mm圆钢，长2.2m，梅花形每隔1.5m布置一点。钎探时锤击用力要均匀，钎探深度为2.0m，认真记好每贯入300mm深度所需锤击数，并整顿记录，检查有无异常及洞穴。2.1.4基本砼垫层：（1）施工顺序：引测轴线、标高→垫层支模→设立垫层标高基准点→垫层砼浇筑→砼养护。（2）施工要点：基坑开挖后，应及时进行地基加固解决，并做好钎探、验槽工作。验槽结束后，应及时进行垫层施工。必要严格控制垫层标高，浇砼前，在石屑碎石地基加固面现浇100×100×100mmC20细石砼做垫层标高基准点，基准点间距≤2.0M，顶面标高用水准仪抄平，以控制垫层面标高。砼垫层边沿尺寸做至240厚砖胎模墙外平面以外60mm，并在砖胎模墙内侧面做20mm水泥砂浆找平层，因此砼垫层边沿尺寸做至筏板基本边外320mm。垫层模板采用木模板，垫层模板安装完毕，用水准仪精准测量模板上口标高，并拉线检查其内侧面平直度。如有偏差应认真加以调节。模板背面用短钢筋支撑牢固，防止砼浇筑过程中产生胀模现象。垫层砼采用商品砼泵送进行浇筑，浇筑方向为由东向西依次推动。砼泵送至浇筑部位后，先用铁锹粗略摊平，再用插入式振捣器进行振捣密实。浇捣之前每隔2M设立与垫层层面标高相似灰饼。用作垫层平尺之用。依照水平基准点，砼垫层浇筑时，用铝合金直尺进行刮平，木抹子打磨，铁抹子压平压光，砼垫层表面加盖塑料薄膜养护。终凝之后浇水养护。2.1.5砌砖胎模：（1）依照工程特点，基本底板及外墙防水采用外防内贴法。因而在垫层施工完毕，先沿底板外缘周圈砌筑砖胎模。一是作为基本底板模板，二是作为底板侧面防水层基层。（2）砖胎模采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砖胎模高度为0.5M，墙厚为240mm。（3）砌筑前先在基底（砼垫层上部）干铺一层油毡，油毡宽度为280mm（每边不不大于砖墙外表面20mm），砌筑完毕，在其内侧面抹20厚1：2水泥砂浆，压平压光，阴阳角按规范抹成半径R=50mm小圆角；在砖胎模外侧面用三七灰土分层回填夯实，以抵抗砼浇筑产生侧压力。（4）商铺处框架柱基本承台及基本梁侧模均采用12mm厚竹胶合板。（5）商铺处框架柱基本承台面至基本梁底柱模板采用砖胎模，砖胎模采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砖胎模高度为0.47m，墙厚为240mm，内径尺寸同框架柱断面尺寸。（6）商铺处基本梁底模：回填土上部做500宽20厚1：3水泥砂浆找平层作为基本梁底模。2.1.6基本20厚1∶2.5水泥砂浆找平层：（1）筏板砖胎模砌筑完毕，垫层砼可以上人后来，即进行找平层施工。（2）找平层砂浆由现场拌制，水泥采用32.5级矿渣水泥，砂子采用水洗中粗砂。砂浆铺摊后，先用大杠刮平，用木抹子搓平，待其收水后用铁抹子将表面压光解决。阴阳角、管根等部位抹成半径R=50mm小圆角。2.1.7基本4mm厚SBS改性沥青卷材防水层：（1）找平层施工完毕基本干燥后，即可对基本底板及砖胎模侧壁进行防水层施工。（2）防水层所用主材为4mm厚SBS改性沥青防水卷材。施工前先将找平层清扫干净，刷冷底子油一道。（3）卷材铺贴前，先在铺贴部位弹线分格。（4）卷材铺贴采用热熔法进行施工，基层解决完毕，先对阴阳角、伸缩缝部位粘贴一层附加层，附加层宽度为≥500mm（两边宽度各为≥250mm）。（5）附加层施工完毕，方可进行大面积铺贴。卷材长短边搭接宽度均不得不大于100mm，底板卷材搭接位置应避开墙根，并且距墙根至少600mm。卷材铺贴不歪斜、无折皱。（6）卷材接缝部位必要喷热均匀，接缝严密，压平压实，卷材上翻砖胎模顶部预留300mm宽，在卷材表面再干铺一层300mm宽通长油毡，再用1：3石灰砂浆砌两皮实心粘土砖保护，待地下构造施工完毕，在施工筏板上表面及外墙面卷材防水层时，将两皮MU10实心粘土砖及干铺一层油毡进行拆除，预留某些卷材表面清理浮灰后粘贴在筏板面上。2.1.8防水卷材上部40厚C20素砼保护层：（1）采用商品砼进行浇筑，防水保护层施工办法同垫层砼。在保护层施工中，应对其顶面进行标高控制。2.1.9基本钢筋工程：进入现场钢筋必要有产品合格证，并经抽样送检合格方可使用。筏板基本钢筋采用对焊接头，通长钢筋中间接头部位采用绑扎接头。本工程钢筋接头：砖混构造：构造柱接头位置最低点距基本顶面（梁面）必要≥Ll；构造柱采用绑扎接头，接头间隔交错设立，绑扎接头错开间距≥1.3Ll；构造柱在圈梁上下不不大于700mm及绑扎接头搭接长度范畴内加密箍筋，间距为100mm。商铺（框架构造）：框架柱接头位置最低点距基本承台面必要≥500mm；框架柱采用电渣压力焊接头，接头间隔交错设立，焊接接头错开间距≥35d且≥500mm。本工程钢筋锚固长度La（LaE）：砖混构造：I级钢筋为27d、II级钢筋为34d（d≤Ф25），绑扎接头搭接长度L1=1.4La。商铺（框架构造）：I级钢筋为31d、II级钢筋为38d（d≤Ф25），绑扎接头搭接长度L1E=1.4LaE。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序：抄平放线→底板下部下排筋绑扎→基本梁钢筋绑扎→底板下部上排钢筋绑扎→马凳固定就位→底板上部下排筋绑扎→底板上部上排钢筋绑扎→构造柱（楼梯）插筋绑扎固定→隐检。钢筋保护层：板15mm，梁25mm，柱30mm，基本40mm。不同构件之间钢筋互相交叉关系以及构造规定严格按照设计图纸、图纸会审纪要、原则图集03G101－1、97G329执行。筏板基本钢筋绑扎前，必要先在卷材保护层上定位抄平放线，将标高控制点引入基坑。钢筋绑完后，用水准仪测量其标高，防止构件截面高度不精确或保护层偏差过大。运用基坑外设立轴线控制桩将轴线投测至防水保护层上。精确放出基本梁、构造柱等构件位置及尺寸。为了将不同构件加以区别，将放线用不同颜色作出标记线，弹出轴线、柱、梁、底板网片筋钢筋位置线，并用红色油漆作好标记，然后按设计图纸及钢筋绑扎规定进行分格弹线，最后进行绑扎钢筋；筏板基本面层钢筋必要拉线绑扎，以保证钢筋位置对的。底板钢筋固定后，把柱轴线引究竟板筋上，按图纸规定插入钢筋，插筋应插在筏板基本底层钢筋上部，插筋禁止伸及垫层，防止锈蚀，完毕后插筋用上下二道工作箍定位固定，构造柱钢筋骨架要拉通线对直对齐，对钢筋规格、数量及位置进行认真复核。钢筋焊接：钢筋批量焊接前，必要依照施工条件进行施焊，经实验合格后方可施焊。对于焊接接头，在同一构件内应按规定互相错开，且在受力钢筋中30d且不不大于500mm范畴内，一根钢筋不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯曲处，不应不大于钢筋直径10d，也不适当位于构件最大弯矩处，有接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积受拉区不得超过50%，受压区不限制。对于对焊接头、电渣压力焊接头，两钢筋中心线偏差不不不大于0.1d且不不不大于2mm，如有焊接接头不不大于偏差限值，必要切割后重新焊接。对于电弧焊接头，Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋采用E50型焊条焊接。当钢筋采用单（双）面电弧焊搭接时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋轴线在同始终线上，其焊接搭接接头长度：Ⅰ级钢筋单面焊为8d（双面焊为4d），Ⅱ级钢筋单面焊为10d（双面焊为5d）；焊接时禁止母材处咬肉，敲除焊皮进行检查焊缝高度和长度，如有气泡、沙眼、漏焊等，应予补焊。基本柱竖筋接头位置最低点距筏板（梁）面必要≥Hn/3，接头间隔交错设立；构造柱绑扎接头错开间距≥1.3LlE，搭接长度≥1.4LlE；商铺电渣压力焊接头间距≥500mm且≥35d。钢筋绑扎质量规定：钢筋绑扎时，交叉点必要所有用铁丝扎牢。梁、柱箍筋应与受力筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应间隔交错绑扎。钢筋搭接应采用“三点绑扎”。绑扎接头中钢筋横向净距S不应不大于钢筋直径d且不应不大于25mm。梁钢筋为双排时，排与排之间放置Ф25@1000垫筋（L等于梁宽），以保持其设计距离。底板筋采用C25细石砼垫块，按@1000方正形布置。筏板基本面层下排钢筋下部南北方向此外增长设立通长钢筋马櫈，马櫈制作采用1Ф16@1000通长钢筋加焊2Ф16@1000钢筋支架（每个L=600m×2）；钢筋支架与垫层间加C25砼垫块（40×40×40mm）。钢筋绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。不同构件之间钢筋互相交叉关系以及构造规定严格按照设计图纸、图纸会审纪要、原则图集03G101－1、97G329执行。2.1.10基本模板工程：模板配制：所有模板均采用12mm厚竹胶合板进行配制，保证砼表面施工质量。模板支设：①筏板基本筏板基本底板外侧周边采用砖胎模，别的各部位梁吊模采用竹胶合板。筏板基本承台吊模板采用12mm厚竹胶合板，50×100mm方木作为次楞，外加Ф48×3.5mm钢管作为主楞，间距450mm，两端用钢管支撑，模板底部用限位固定；支模前预先在梁两侧筏板基本面层钢筋上焊接设立Ф12限位立筋，限位钢筋间距1000mm，高度为梁高+100mm，限位立筋内侧焊接Ф12水平钢筋（模板搁置用），长度为100mm，最后焊接Ф12斜撑钢筋，角度为45°，长度400~500mm，用于固定模板标高、位置间距等。②柱模板：竹胶合板外侧用50×100mm方木作竖楞，间距250mm；柱箍用φ48×3.5mm钢管作横楞，每组柱箍钢管间距600mm，四角用直角扣件予以固定。柱模板顶部依照需要，开有与梁模连接缺口。构造柱距门窗洞口较近处（如卫生间处墙等），应在浇筑砼前在洞口两侧用木模料进行支护固定砖砌体，控制砖墙不变形。如个别门窗垛距构造柱仅有半砖时，此处将半砖改为素混凝土与构造柱整体浇筑，并增长4φ6@500构造配筋。③梁模板：搭设满堂脚手架时，立杆离开梁边线300mm，梁下两旁各一根及中间一根立杆，采用钢管φ48×3.5mm，间距为500mm；梁下模楞采用钢管φ48×3.5mm，间距为500mm用直角扣件固定在下部三根立杆上；在梁下横楞上设2根纵向50×100mm方料，再上铺12mm厚竹胶合板作为底模；梁侧模采用12mm厚竹胶合板，横向次楞采用50×100mm方料，上、下二根；竖向主楞采用钢管φ48×3.5mm，间距为500mm，下端用直角扣件固定在梁下部横楞上，上端与斜撑钢筋用φ48×3.5mm，用转角扣件固定校正垂直平整，斜撑钢管另一端用转角扣件固定在梁下部横楞上。斜撑角度取45度左右为宜。当梁跨≥4000mm时，梁底模应按跨长1/1000-3/1000起拱。④楼板模板：现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，纵横向间距为1000mm，纵横向设立二道水平拉杆。楼板面板采用12mm厚竹胶合板。模板排布，先用整块胶合板对称排列，局限性某些留在中央，用胶合板锯成所需尺寸加以补嵌。楞木：楼板模楞木以50×100mm方木为主，楞木间距以305mm为宜，模板接头处可恰当加密，在胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。⑤楼梯模板因楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台、梁支模办法同楼层平台、梁，另必要增长垂直于梯段板底斜撑钢管和剪刀撑钢筋。楼梯平台梁支承系统采用钢管脚手架，在上下两平台梁间按标高和坡度铺上50×100mm方木，楼梯底模用胶合板铺在斜方木上，楼梯外侧模、踏步模均采用木楞子，以便加固，另在斜面方木下增中适量垂直顶撑。楼梯模板施工前，依照实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模。（3）模板质量：模板、支撑须有足够强度、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密。模板安装后，仔细检查支设与否牢固，浇筑过程中看好模，发现松动、变形等现象，要及时修事加固。模板面涂刷隔离剂（脱模剂）：柱、梁模板在安装前涂刷，平台模板在安装后涂刷；模板隔离剂不得使用废机油。（4）模板拆除：①、侧模在砼浇完后24小时后拆除，底模须等砼同条件养护试块达到拆模规定强度后方可拆除。现浇构造拆模时所需混凝土强度见下表：构造类型构造跨度按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100②拆模须按后支先拆，先支后拆顺序进行。③现场拆模后，即清理干净，刷脱模剂并分类堆放。2.1.11基本砼工程：砼浇捣：砼浇捣采用商品砼，一台汽车泵输送。筏板基本砼由东向西一次浇筑成型浇捣，不设施工缝。（2）砼浇捣工艺：浇筑前清理现场，模板浇水湿润。采用平面分条、斜面分层，薄层浇捣，循序迈进，一次到顶持续浇捣方式。浇捣时采用插入式振动器，振捣间距40cm，梅花状布置，振捣限度以石子下沉，砂浆上浮不浮现气泡为原则，自后向前，振捣上层时棒头插入下层砼5-10cm，保证两层砼密实结合。梁、柱结合部位钢筋十分稠密除仔细振捣外，还应选用直径较小振动棒（R=30mm），其软轴长度须不不大于6m。砖砌体门窗洞口垛头较小处，应在洞口两侧采用模板加固，两侧砼应同步振捣，避免洞口胀模和砌体位移。（4）、砼表面解决：为防止商品砼产生收缩裂缝，采用实行二次抹压，砼浇筑后，先用大杠依照标高控制线刮平，再用木抹子重复拍实搓压平整，进行第一次抹压，待砼终凝前（砼失去塑性，但人踩上去略有脚印时），再次用木抹子进行搓压。（5）砼坍落度测定及试块制作：砼运送车到现场，按规定检测砼坍落度，如有不合规定及时告知供应商进行调节，坍落度严重超标时应予退回，试块数量按规范留置。按施工规范规定留置砼试块。每100m3留取一组R28标养试块。此外，还应留置R28同条件养护试块和拆模用试块（依照施工阶段气温状况及拆模时砼强度规定拟定龄期，普通为7~10天）。（6）砼养护：所有砼浇筑均采用塑料薄膜满铺覆盖养护；施工放线时，薄膜揭开后进行浇水养护。筏板基本（抗渗砼）养护时间不少于14天。普通砼养护时间不少于7天。2.1.12基本砼浇捣及质量控制：柱砼应分层浇捣，每层高度30cm，柱、梁等钢筋稠密地方须振捣充分。施工缝留设。柱：留在承台梁面、梁底、板面；梁：跨中1/3区域内；楼梯：楼梯梁向上1/3梯段处，施工缝应与模板底模垂直。（3）施工缝解决：二次浇筑前先清除施工缝表面薄膜、浮石；用与砼中砂浆相似配合比砂浆接浆后再二次浇筑砼。2.1.13基本砖砌体：1、准备工作：工程中所用水泥、砂、砖块等原材料必要有质保书，并经检测中心检测合格后才干使用。砌筑前砌筑砂浆必要有配合比。基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其她尺寸线。立好皮数杆，复核基层标高，拟定灰缝厚度及洞口位置等进行计算皮数和排数。2、施工操作工艺：砖（砌块）墙施工程序：基层清理→抄平→立皮数杆→砖块（砌块）试摆→砌筑（设立拉结筋）→预留洞口→墙面清扫。砖墙砌筑时，有构造柱处要按规定设立马牙槎，按先退后进（五退五进）原则施工。当砌筑第一皮砖时，如灰缝不不大于2cm以上者，底面灰缝要用C20细石砼找平，以保证标高对的。砂浆试块每一楼层或250m3砌体中砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。施工时，在各单元之间砌体中留置过人、水平运送施工暂时洞口，应在砌筑同步增长设立拉结筋，按每120mm厚墙设一根Ф6钢筋，间距沿高500mm，末端有180°弯钩，埋入长度从墙留槎处算起，每边不少于500mm，洞口顶部设立C20钢筋砼预制过梁，当洞口宽度L≤1200mm时，h=120mm，L≤1500mm时，h=150mm，厚度同墙厚，长度为洞口宽度+500mm。砖砌体施工要点：水平灰缝厚度和竖缝宽度普通为10mm，但不不大于8mm，不不不大于12mm。承重墙与构造柱连接拉结筋，为2Ф6@500，伸出柱边L=1000，且≥墙长1/5或伸到门窗洞边。放出内外边线及门窗洞口尺寸，核心部位及转角处立好皮数杆；370墙双面挂线，240墙挂反面线；240墙顶砖应选砖，以控制砖墙表面平整度。砌砖规定采用“三一砌筑法”，即一块砖、一铲灰、一挤压砌筑办法；370厚砖墙采用一顺一丁办法进行砌筑，240厚砖墙采用梅花丁办法进行砌筑。马牙槎槎口不得填砌二分砖，并应清除舌头灰；马牙槎槎口应挂线垂直，砌筑完毕应清理槎口及根部残浆、碎砖等杂物。砌体施工时，必要在每垛墙上标注砌砖人员名字，以便于检查。砖砌体质量原则：砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆灰缝饱满，不得浮现透明缝、瞎缝。2.1.14地下一层外墙防水层：提前对基层进行浇水湿润，然后在地下一层外墙基层上（涉及地下一层外墙以外筏板基本面）抹20厚1：2水泥砂浆找平层，压平压光，规定表面平整。防水卷材采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。待找平层干燥后，进行外墙面（涉及地下一层外墙以外筏板基本面）卷材铺贴工作，先清理基层表面浮灰，然后在外墙卷材上口铺贴高度处弹出铺贴基准线，随后进行卷材铺贴工作，先刷冷底子油一道。防水卷材采用热熔法进行施工，基层解决完毕，先对立面阴阳角部位粘贴一层附加层，附加层宽度为≥500mm（两边宽度各为≥250mm）；对于筏板基本与墙体交接处，考虑到筏板面上翻梁（200高、300高）突出外墙面50mm，因此该处附加层总宽度应为筏板水平面长250mm上翻至梁面以上250mm，即该处附加层总宽度为700（800mm）。附加层施工完毕，方可进行大面积铺贴。卷材长短边搭接宽度均不得不大于100mm，底板卷材搭接位置应避开墙根，并且距墙根至少600mm。卷材铺贴不歪斜、无折皱；卷材搭接处及卷材上口必要表面平整、接缝严密。卷材防水层铺贴完毕，即进行隐检工作，合格后在筏板基本平面处及外墙卷材防水层外表面满铺20mm厚聚苯板，然后采用MU10原则粘土砖、M5水泥砂浆砖砌120厚卷材保护墙。2.1.15土方回填：基本阶段重要分某些项工程完毕后，必要清理坑内所有模板材料及一切杂物。室内外回填土均采用三七灰土回填，采用人工搅拌均匀；每层虚铺厚度不超过30cm，分层夯实，并按规定做好检测实验工作。2.2主体施工办法：2.2.1施工工艺：施工抄平放线→柱钢筋绑扎→隐检→砌砖→柱、梁、顶板支模→梁、顶板钢筋绑扎、水电预埋→隐检→构造砼浇构造筑→砼养护2.2.2模板工程：模板配制所有模板均采用12mm厚竹胶合板进行配制，保证砼表面施工质量。模板支设方案①模板配备：柱、梁、平台一次浇捣施工，同步为加快模板周转，砼浇捣完后，先拆侧模，等砼达到规定强度后方能拆除底模。②柱模板支设采用钢管、扣件加固；梁、板模板支设采用满堂排架。③楼梯间靠楼梯段柱模被楼梯分为上下两某些，楼梯以上柱模需支撑在增设于楼梯踏步内钢支架上，以支撑楼梯以上柱侧模。（3）模板施工要点校核轴线，弹好楼层轴线、柱边线、墙身线、门窗洞口线、梁位置线，弹出模板边线，此外为以便柱模板找正，在离柱、墙边200mm处弹出检查控制线。模板支设、拆除及质量规定同基本某些。2.2.3钢筋工程：（1）钢筋原材及堆放规定原材料必要具备合格证，合格证与标签应一致。原材料进场及时按规范取样、送检，合格后方可使用。（2）钢筋连接（主体构造）①依照本工程钢筋使用部位和规格，砖混构造处构造柱采用绑扎接头、商铺处框架柱采用电渣压力焊接头、框架梁采用对焊接头。②接头位置本工程砖混构造钢筋锚固长度La：I级（HPB235）钢筋为27d、II级（HRB335）钢筋为34d（d≤Ф25），绑扎接头搭接长度L1=1.4La。本工程商铺（框架构造）钢筋锚固长度LaE：I级（HPB235）钢筋为31d、II级（HRB335）钢筋为38d（d≤Ф25），绑扎接头搭接长度L1E=1.4LaE。构造柱接头位置最低点距楼面必要≥Ll；采用绑扎接头，接头间隔交错设立，绑扎接头错开间距≥1.3Ll；构造柱在圈梁上下不不大于700mm及绑扎接头搭接长度范畴内加密箍筋，间距为100mm。（3）钢筋绑扎顺序柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→平台板钢筋绑扎。（4）钢筋绑扎及质量规定钢筋绑扎及质量规定同基本某些。2.2.4混凝土工程主体构造均采用商品砼施工，砼施工办法及质量规定同基本砼某些。2.2.5砌体工程主体构造砌体施工办法及质量规定同基本砌体某些。2.3装饰工程施工办法：（1）抹灰工程：①施工流程：基层清理→墙面兜方出灰饼→隔夜浇水湿润→喷洒砼界面剂（砼面、加气砼砖）→抹底层灰→抹面层灰②施工要点：抹灰前应先清理基层表面浮灰、污垢、砼残渣余浆等，砼基层表面凹凸明显部位应事先弥补或剔平。内墙依照地面原有墨线四角兜方，并依照墙面平整度垂直度拟定抹灰厚度。外墙依照原有阴阳角上灰线出灰饼，并使内外墙面相平行。墙面线管槽内线管安装完毕后用1:2水泥砂浆修补。墙面、梁、天棚抹灰时，所有与砼（加气砼砖）接触面均要刷砼界面剂一遍，防止粉刷层与基层之间空鼓。基层在抹灰前，应隔夜进行浇水湿润，二遍即可，并应依照实际状况酌情掌握。构造后砌填充墙（涉及120厚隔墙）与梁、柱、顶板结合部应进行解决，在该处内外两侧敷设宽度不不大于200mm钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于砼、加气砼块、砖砌体上粉刷层内，要保证网片绷平、绷紧，粘接结牢固。抹灰工程施工时，必要先做粉刷样板墙、样板部位，待检查合格后，方可按样板大面积展开施工。抹灰层应分遍隔天进行抹灰，每层抹灰厚度不不不大于7mm，总厚度不不不大于20mm，对于局部墙面厚度不不大于20mm地方应增长抹灰遍数，分遍抹中层灰。当抹灰总厚度不不大于或等于35mm时，应采用加强办法，在抹灰层内设立钢丝网片。采用10mm宽塑料滴水线。所有铺贴面砖部位，表面用木抹子打毛。应做好突出墙面腰线、窗顶板、雨篷等抺灰层表面流水坡度。做成外低内高，内外高差10~20mm。塑钢门窗洞口四周侧边抺灰层表面不得有咬档子，抺灰层不得盖住窗框泄水孔。窗天盘应做到外低内高，内外高差5mm。窗天盘及突出墙面腰线、窗台板、窗顶板、雨篷等部位底面，外口应设立10mm宽塑料滴水嵌条，嵌条外口离抺灰面20mm，尺寸必要统一，不得有突进突浮现象。窗台应做出流水坡度，外低内高，内外高差10~20mm（依照窗台大小取定）。③质量控制：抹灰层与基层之间、抹灰层与抹灰层之间，必要粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。表面：表面光滑、干净，接槎平整，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，垂直、清晰。（2）面砖工程：弹线前先对基层进行清理，然后依照面砖实际尺寸，依照图纸规定弹好水平垂直控制线。墙面基层清理干净并充分湿润，以保证面层与基层结合良好。大面积铺贴前，先在墙面两侧粘结砖带，控制墙面平整度。面砖就位后用灰刀木柄轻击面砖，使之压实与邻面齐平。粘贴5-10块面砖，用靠尺检查表面平整度。面砖铺贴完后，需进行清缝、擦缝。认真检查面砖表面平整度和垂直度。（3）油漆工程：①木料面层油漆：油漆必要使用指定产品，并具备才产品合格证。施工前应对木基层表面尘土、毛刺、污垢、钉孔等清理干净，并用着色腻子嵌补平整，表面刮光，干后磨光。注意上下冒头不得漏漆。涂刷时做到均匀一致，无刷纹，每遍干燥3d后，用细砂纸打磨，再涂刷直至符合设计规定。油漆工程质量控制：木纹清晰，颜色一致，无刷纹、无漏刷。无流坠、无脱皮、无露底、无污染。（4）楼地面工程①、工艺流程：弹设50cm高水平控制线→基层清理→洒水湿润基层→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑水泥焦渣垫层→养护→洒水湿润基层（水泥焦渣垫层）→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥砂子干灰面→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压扫毛→养护。②、工程做法：水泥焦渣垫层采用1：6，详细施工规定同细石混凝土楼地面。水泥焦渣垫层完毕后，上做30厚细石混凝土楼地面。楼地面施工完毕面标高：按各楼层建筑标高，楼梯间为-0.020m、卫生间为-0.050m、其他房间为-0.030m。楼梯间楼面：刷素水泥浆（内掺20%108胶）结合层一道，30厚1：2.5水泥砂浆，压实压光。水泥砂浆踢脚线：12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实压光；公共部位120mm高，其他房间为楼地面以上150mm（即楼地面施工完毕面按各楼层标高-30mm）；踢脚线均做成与上部墙面齐平。③施工要点：提前一天对基层进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。浇捣细石砼前地面如有积水，必要清除，然后在湿润基层表面刷一遍1：0.4~0.5（水：水泥）素水泥浆（内掺20%108胶），要随铺随刷，牢记不能待浆干后才铺，防止浮现风干现象；所有水泥品种应一致，不得将品种不同水泥混合使用。铺料时，应随铺随做标高标志、标筋，以控制地面平整度。细石砼地面铺料时，应用硬括尺拍实铺，并随后用抹子在沿墙四周拍实至反浆为止，依照气温及收水状况用滚筒及时进行第一次滚压，按一滚筒压半滚筒办法进行，纵横方向交错来回滚压3~5遍，滚至出浆后用木刮尺刮平，铁抹子第一遍抹压，以上工作必要在砼初凝前完毕；然后在细石砼面层上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长刮尺刮平，用木抹子搓平；同步掌握收水时间用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹；最后用铁抹子进行第三遍抹压，将抹子纹痕抹压光为止。面层必要在砼终凝迈进行扫毛工作，表面扫出细毛，并应顺直一致；扫毛时，用力要均匀。卫生间有地漏房间做成四周地面高度一致，坡度1%坡向地漏方向。未安装卫生器具排水管道落水头标高，均宜高出毛地面30—50mm，管口应有暂时封闭保护办法。地面每天浇水两次进行洒水养护，养护期普通不少于7昼夜。④质量规定：面层与基层结合必要粘结牢固，无空鼓、裂缝现象。面层表面应平整、密实，无裂纹、脱皮、麻面、起鼓、起砂、气泡、砂眼、龟裂及明显色差等现象。坡度符合设计规定，不倒泛水、无渗漏、无积水，与地漏（管道）给合处严密平顺，并应进行泼水检查。（5）卫生间聚氨酯涂膜防水工程①、工艺流程：弹设50cm高水平控制线→基层清理→细部附加层施工→刷冷底子油一度→第一层涂膜→第二层涂膜→蓄水实验→保护层施工。②、施工要点：基层找平层表面必要平整，基层找平层在阴阳角部位均做成半径R=10mm圆弧。涂膜防水层施工前，先将基层表面上灰皮用铲刀除掉，用笤帚将灰尘、砂粒等杂物清扫干净，特别是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。对管根、地漏、阴阳角等容易漏水薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上150mm高；门洞口处伸出门洞外墙面以外250mm）。涂膜分三遍进行，每遍必要待前一遍涂膜固化后进行。质量规定涂膜规定满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计规定。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。（6）屋面工程①施工流程：a、上人屋面：现浇钢筋砼顶板→60厚聚苯板保温层（双层错铺）→1：6水泥焦渣找坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→4厚SBS改性沥青卷材防水层→干铺一层350克沥青卷材隔离层→40厚C20有筋细石混凝土→卧铺10厚广场砖。b、不上人屋面：现浇钢筋砼顶板→60厚聚苯保温层（双层错铺）→1：6水泥焦渣找坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→4厚带片石SBS改性沥青卷材防水层。②卷材防水层施工工艺流程及施工要点（热熔法施工）清理基层→涂刷沥青冷底子油→附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水实验→保护层屋面找平层抹平压光，基层必要牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层与突出层面女儿墙、烟道风帽、管道等连接部位，应作成半径为50mm圆弧。冷底子油干燥（4—12h）后，按现场状况弹出卷材铺贴位置。卷材铺贴：依照卷材铺贴部位，从流水坡度下端开始，使卷材长向与流水坡方向垂直。铺平面与立面相连接卷材，应由下向上进行。卷材长边搭接长度不不大于100mm、短边搭接长度不不大于150mm。使用液化气喷枪加热烘烤卷材底面时，加热要均匀，使卷材表面熔化后，即将卷材滚动与基层粘贴，边加热边铺贴，并用压辊滚压，排除卷材下面空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁卷材尚未冷却，随后用抹子将边封边，最后再用喷枪在接缝处均匀细致地喷烤压实。屋面转角处阴阳角及突出屋面管道根部、烟道根部等处均应增设附加层，宽度和高度均不应不大于300mm。卷材必要有出厂合格证、产品检查报告和现场抽样复验报告。（7）脚手架工程①脚手架选用：本工程采用落地式钢管外脚手架。②脚手架构造与搭设规定：立杆安设前，应先将基本回填三七灰土分层夯实并达到规定规定后，上铺设木垫板。预选在木垫板上按外墙周长排好立杆模数，立杆纵向间距不不不大于1500mm，间距必要均匀。立杆横向中心间距1050mm，里立杆内侧面离外墙面300mm，规定里外立杆纵向在始终线上，无突进突浮现象，无弯曲现象。大横杆应设立在两立杆内侧，用直角扣件将大横杆与小横杆相连接，大横杆应水平一致。与立杆、小横杆互成90°角，大横杆底层离地不不不大于2.0m，第一步以上各步垂直间距（步距）不不不大于1.8m。扫地杆离地0.20m。小横杆设立在大横杆下部，小横杆两端用直角扣件分别与内外立杆相连接，与立杆和大横杆互成90°角，小横杆底层离地垂直间距（步距）不不不大于1.95m，第一步以上各步垂直间距（步距）不不不大于1.8m。小横杆里端距离墙面不得不不大于10cm，小横杆外端挑出应不不大于25cm。剪刀撑应与脚手架立杆、大横杆相连接，不得支撑在非受力点处。剪刀撑与脚手架杆件连接采用回转扣件，设立在外立杆外侧。脚手架外侧每隔≤9m设一道剪刀撑，与地面夹角应控制在45°-60°之间，剪刀撑应自上而下持续设立，不得有烂根空头现象。剪刀撑搭接长度不得少于1000mm，且不少于2只回转扣件紧固连接。斜桥坡度不不大于1:3，两旁应设扶手、踢脚杆、踢脚板，斜桥宽度为1000mm，中间设立平桥，用竹脚手笆作斜桥走道，上用16#铁丝绑扎间距不不不大于300mm防滑条。外墙脚手架外立面上下所有满挂阻燃型绿色密目网（目）。采用16#铁丝绑扎固定。③质量原则各种连接扣件必要扣接牢固，防止杆件打滑松动。相邻两立杆接头必要错开，不得在同一步距内。里、外、上、下相邻两根大横杆接头必要错开，不得集中在一组立杆间距之间连接。施工操作层满铺竹笆，四角绑扎在钢管上固定。立杆间距：±100mm。大横杆高差：总长1/300，不不不大于50mm。④脚手架拆除a、拆脚手架，应设立警戒区，并有专人负责警戒。b、拆除脚手架前，应将脚手架上留存材料、杂物等清除干净。c、脚手架拆除顺序普通为：密目网→竹片笆→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆、后装者先拆原则逐渐拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法。（8）沉降观测①沉降观测点设立筏板基本砼浇筑完毕，即开始设立暂时沉降观测点，并进行第一次观测初始高程。地下一层施工完毕，进行第一次沉降观测沉降量。沉降观测点采用φ18圆钢制作，端头上弯30mm并磨圆，突出构造墙面60mm，沉降观测点位置按设计图纸规定设立。②沉降观测次数基本、主体每层构造施工完毕观测一次。装修施工每三个月观测一次。竣工验收前观测一次。后来依照建筑物稳定状况拟定观测时间、次数。

第四章 项目组织机构、机制和技术力量配备1、项目部组织机制：我司将按“项目法”组织施工，成立项目经理部。2、项目部组织机构：为全面完毕本工程各项施工生产任务，项目经理部下设各个职能某些，由各类专业技术人员构成施工管理层，按分工不同各负其职，认真当好项目经理参谋和助手。项目经理部：全面负责本工程各项工作，领导并协调各职能部门关系。技术组：负责设计图纸深化、施工方案编制、工程技术资料收集整顿、施工技术管理。施工组：负责施工现场管理、生产调度、文明施工。测量组：负责施工全过程定位、轴线引测、标高控制、沉降观测等。质监组：负责对施工全过程，全面质量监督和管理。安监组：负责对施工过程中现场安全生产、文明、卫生检查指引。物资组：负责材料供应、价格控制、设备保养、维修、运送、机械调度。预算组：负责施工预算、筹划记录、成本核算、劳动定额管理。综合治理：负责职工住宿保障、食堂管理、卫生管理，现场环卫、消防、保卫及后勤管理。3、项目技术力量配备：详见项目部管理人员名单。4、项目部施工人员配备：为保证本项目能“优质高速”提前完毕，技术力量配备应考虑如下因素：（1） 依照工期规定及各阶段交叉作业工程量，劳动力配备要充分，有助于平行流水、立体交叉作业施工。（2）按工艺规定配备恰当比例专业操作人员，选取劳动干劲足，技术素质高，适应多项工程技术操作工种，保证施工工期质量。（3）在施工阶段加强机械设备维修、保养和劳动力均衡调度，提高劳动工效。各阶段劳动力人数计数筹划：工种人数施工阶段砼、泥、瓦工木工钢筋工水电工其他共计基本施工30252051095主体构造5045251020150装饰阶段1005/30251605、施工机械配备详见第二章中重要施工机械选用一览表6、项目部管理人员名单序号姓名职务职称吴晓辉项目经理工程师施辉项目工程师工程师王志仁施工负责人助工张惠忠给排水、暖气负责人助工刘施斌电气负责人助工包学清质量员助工刘志远预算员助工高德义安全员工程师季雪贤材料员技术员许刚平泥工班长技术员施井昌木工班长技术员张林飞钢筋工班长技术员宋汉成仓库保管员技术员陈启兵财务、后勤技术员

7、施工管理网络图公司安质部门项目经理部项目生产部门项目工程师项目安质部门瓦工班组木工班组钢筋工班组砼工班组架子工班组机电工班组水电工班组

第五章 保证工程质量保证办法1、本工程质量控制特点为保证本工程施工质量，需针对本工程特点，从保证构造安全满足使用功能出发，切实解决工程中常用质量通病。2、常用质量通病防治2.1渗漏通病防治（1）外墙要保证砌筑砂浆有良好和易性及足够搅拌时间，不适当用高标号水泥或过细砂子拌制砂浆，拌制砂浆应随拌随用，普通条件下拌好砂浆应在4h内用完，天气炎热，蒸发量大则应缩短至2h。砖砌筑前必要隔夜浇（浸）水湿润，断裂砖不准用在外墙上。采用“三一”砌砖法砌筑，禁止用扒尺铺灰或摆砖砌筑，外墙水平及竖向灰缝砂浆必要饱满，必要满刮砂浆，不准有透亮及瞎缝。（2）地面穿过地面其他管道（没有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润并汲浆洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚水泥砂浆，干燥后再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。有防水规定楼地面按图做好防水层，地漏及排水管四周附加一层，并在完毕后做24h蓄水实验，保证无渗漏现象。（3）屋面卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿状况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加恰当压力使其粘牢。要保证卷材搭接宽度和粘结力，各种卷材搭接宽度应符合规范规定。为保证搭接尺寸，普通在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为原则。选用质量合格防水材料，材料应有合格证，进入现场后应规定进行抽样复验。合格后方可使用。2.2、质量保证办法（1）模板工程模板施工前，翻样与技术员必要对模板支承、排列、施工顺序、拆装办法向班组人员作详细交底。对运到现场模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量规定不得使用。模板安装必要对的控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，梁跨度不不大于4m时，模板应起拱1~3‰。模板支承系统必要横平竖直，支撑点必要牢固。浇捣砼前对模板支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整治。孔洞、埋件等应对的留置，建议在翻样图上进行编号，防止错放、漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。模板拆除应依照现场制作砼拆模试块强度，不得随意拆模，以保证质量和安全。模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面平整和清洁。（2）砼工程严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥工程报验、隐蔽验罢手续。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合规定，模板内垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。砼在浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞，必要由关于人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。砼浇捣前应对新老砼接缝处垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，贯彻专人负责振捣，有专人负责看钢筋和看模板。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染水泥浆应予以清除。振动器操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所导致空洞，并消除砼内气泡。砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝，同步在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，并加强对泵送流态砼振捣。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长也许引起砼产生离析现象，普通以砼表面呈水平不再下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车速度，合理供料。砼试块制作、坍落度检测方案按不同砼强度规定，抗压试块按每不不不大于100m3制作一组原则养护试块，此外还需制作一组同条件养护试块和一组同条件养护拆模试块。坍落度检测：每车检测1次，并做好记录。在每辆泵车入料斗旁派专人督促检查，如有大石块及时剔除。现场砼决不容许加水，如发现坍落度不符合规定期，应及时和搅拌站联系后进行调节，必要时作退货解决。检测工作，按规定实行监理见证制度。砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒重复碾压数遍，再用木抹至少两次抹平，以闭合初期砼表面收缩裂缝。（3）砌体工程墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆粘结力，防止砂浆初期脱水而减少工程质量。砌筑时，应先依照标高立好皮数杆。砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量不不大于3%不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必要搅拌均匀。（4）粉饰工程装饰施工前应做好构造验收工作，并且由技术人员依照设计图纸规定对班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要补平或凿平。在装饰开工前，报请质监站构造中间验收，合格后方可进行装饰工程施工。装饰工艺普通按先上后下原则进行，以便做到减少修理，保护成品。为有效地控制抹灰层垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程质量验收原则，应在抹灰及饰面工程施工中设立灰饼和冲筋，作为底层抹灰根据（注意阴阳角方正解决）。3、计量、测量工作质量保证办法测量定位所用经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备，在使用周期内必要通过检定合格。总标高控制点引测，必要采用闭合测量办法，保证引测成果精度。所有测量观测点埋设必要可靠牢固，以免影响测量成果精度。

第六章 保证按“标化、文明工地”原则施工办法1、按标化工地原则施工办法1.1安全管理体系1.1.1安全责任项目经理为安全施工第一负责人。项目副经理负责组织实行各项安全办法和安全制度。项目工程师负责组织安全技术办法编制和审核。施工员对分管施工范畴内安全施工负责，贯彻贯彻各项安全技术办法。工地设专职安全员，负责安全技术交底、安全管理和监督检查。各专业人员均有岗位安全职责。每个施工人员亦有安全职责。1.1.2安全教诲安全教诲分为普通性安全教诲和安全技术交底两某些。普通性安全教诲涉及：①全体职工进入施工现场前入场教诲；②定期安全意识教诲；③新工人上岗教诲；④各工种结合培训安全操作规程教诲。安全技术交底有：①详细分某些项工程及新工艺、新材料使用技术安全交底；②每次安排生产任务安全技术交底；③每天上岗安全交底。1.1.3安全设施验收施工现场安全设施搭设完毕后来，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。1.1.4安全检查每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与关于人员实行。每周一次例行定期检查，由施工员实行。班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。按工程进展需要，由专业部门组织实行不定期专业检查。1.2安全施工办法1.2.1脚手架防护（1）基本脚手架基本采用垫块绑扎扫地杆；各类金属脚手架加设接地装置。（2）材质钢管、角铁、扣件、螺栓质量符合规范规定；不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝金属杆件；不使用枯脆、单径、破损散边竹片底笆；不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。（3）纵距、横距和步距脚手架立杆纵向距1.5m，横向距1.0m；满堂脚手架不不不大于1.5m；脚手架小横杆里端距离墙面10cm，外端挑出25cm；阴、阳墙角解决里立杆距墙尽端不不不大于30cm。（4）软硬拉结各类拉结、支撑点符合规范规定；设立预埋硬拉结处，混凝土强度达到设计原则；硬拉结与脚手架里立杆连接点不采用电焊焊接。（5）搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不不大于1.0m，且不少于2只扣件紧固。（6）竹笆、踢脚板施工操作层满铺竹笆，四角绑扎牢固；铺设竹笆层时，设立18cm踢脚板。（7）登高设施斜道（直上、之字形）：走人斜道坡度不不不大于1/3；运料斜道坡度不不不大于1/4。并铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑办法；斜道设立不不大于3.4m2平台；并设立防护栏杆。斜道纵向距外侧及横向两终端设立剪刀撑；（8）验收各种脚手架在验收合格后挂牌使用；1.2.2围档封闭脚手架外立面所有采用密目式安全网围档封闭施工。1.2.3临边防护构造临边口设上下二道栏杆，用密目网围挡，并用红白双色油漆做醒目的记。楼梯间搭设防护栏杆。1.2.4洞口防护预留洞口不大于0.8m×0.8m防护，采用木板固定。预留洞口不不大于0.8m×0.8m防护，设钢管竹笆围护。1.2.5施工通道防护井架进出入口及建筑物底层重要出入口搭设双层钢管防护棚，经验收合格后使用。1.2.6施工机械管理（1）资料管