桩基工程钻孔桩施工方案样本

1．工程概况1.1工程地理概述苏州绿宝广场二期项目桩基工程，位于苏州高新区，西临长江路，南临邓蔚路，由一栋经济型酒店、一栋办公楼、娱乐城及某些低层商业裙房和低层商业楼构成。娱乐城地上五层，地面高约27m；办公楼12层，高约49.5m，九层经济型酒店高约32.8m。地下两层车库，埋深约10m。1.2桩基工程概述本工程桩基分为一区及二、三、四区，共有2984根桩。其中一区ZH-1直径700mm，共484根，有效桩长不少于37m，进入eq\o\ac(○,10)层粉质粘土，单桩竖向极限承载力1650KN，共461根。ZH-2直径600mm，有效桩长不少于29m，进入eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,9)层粉土夹粉质粘土、eq\o\ac(○,10)层粉质粘土，单桩竖向极限承载力1200KN，抗拔承载力850KN，共511根，其中抗压179根，抗拔332根。二、三、四区ZH-3直径700mm，有效桩长不不大于45m，单桩竖向极限承载力1900KN，共272根。ZH-4直径600mm，有效桩长不不大于29m，进入eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,9)层粉土夹粉质粘土，单桩竖向极限承载力1000KN，抗拔承载力700KN，共610根，其中抗压400根，抗拔210根。ZH-5直径600mm，有效桩长29m，进入eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,9)层粉土夹粉质粘土，单桩竖向极限承载力1300KN，抗拔承载力900KN，共1107根，其中抗压400根，抗拔387根。灌注桩混凝土设计强度水下C30，混凝土强度按C35进行配制，塌落度控制在18～22cm。1.3与本工程项目关于单位建设单位：苏州迈大房地产发展有限公司设计单位：中天王董国际工程设计顾问有限公司监理单位：苏州建华建设监理有限责任公司施工单位：上海市机械施工有限公司1.4工程目的：本工程安全生产目的：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。普通工伤事故平均月频率控制在0.8‰如下。质量目的：一次验收合格。工期目的：合同工期规定文明、安全施工目的：争创苏州市文明工地1.5工程地质概况层号及土层名称重度kN/m3直剪（固快）渗入系数承载力特性值fak（KPa）土层描述承压水状况粘聚力Ck（kPa）内摩擦角Фk（o）垂直Kv水平KH①1回填土21.4312.7灰黄~灰色，压缩性不均且高低强度土层①2淤泥19.2灰黑色，流塑，压缩性极高极低强度土层eq\o\ac(○,2)a粘土19.338.714.288.4×10-89.5×10-8120暗绿~灰绿色系中档压缩性，中低强度土层eq\o\ac(○,2)粘土19.967.6916.051.7×10-79.1×10-8200暗绿~褐黄色，中档压缩性，中档强度土层③1粉质粘土19.327.1716.051.4×10-67.9×10-7140灰黄色，中档压缩性，中档强度土层③2粉质粘土19.327.1716.806.1×10-62.4×10-6130灰黄~灰色，中档偏高压缩性，中档偏低强度土层④1粉土19.17.9630.933.2×10-54.2×10-5140灰色，中档压缩性，中档强度土层微承压水④2粉质粘土18.720.6620.662.6×10-63.4×10-6100灰色，中档偏高压缩性，中低强度土层④3粉质粘土夹粉土19.021.9915.081.1×10-62.0×10-6120灰色，中档~中档偏高压缩性，中低强度土层微承压水⑤粉质粘土18.821.4010.981.2×10-71.9×10-7110灰色，中档偏高压缩性，中低强度土层⑥粘土65.6115.80220暗绿~褐黄色，中档压缩性，中高强度土层⑦粉质粘土65.6116.10170灰黄~灰色，中档压缩性，中档强度土层⑧粉质粘土23.3714.16140灰黄~灰色，中档压缩性，中档强度土层⑨粉土夹粉质粘土22.7213.51180灰色，饱和，中档偏低压缩性，中档偏高强度土层承压水⑩粉质粘土2.4154.32160灰色，可塑为主，中档压缩性，中档强度土层eq\o\ac(○,11)含砾粉质粘土6.20132.9200灰~青灰色，可塑，中档压缩性，中档偏高强度土层eq\o\ac(○,12)粘土140灰色，可塑为主，中档压缩性，中档强度土层eq\o\ac(○,13)粘土240灰绿色，可~硬塑，中档压缩性，中高强度土层2．编制根据2.1本工程施工图纸和设计技术规定；2.2本工程地质勘察报告；2.3本工程基坑周边管线图；2.4本工程合同及投标技术文献；2.5施工规范及原则《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）。《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）。《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-）。《钻孔灌注桩成孔、地下持续墙成槽质量检测技术规程》（DGJ32/TJ117-）。《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）。《工程测量规范》（GB50026-93）。《钢筋焊接及验收规范》（GBJ18-）。《钻孔灌注桩施工规范》（DG/TJ08-202-）。《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）。《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）。《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）。《混凝土构造设计规范》（GB50010-）。《钢筋混凝土灌注桩》国标图集10SCG813。3．施工前期准备及施工总平面布置图3.1施工前期准备3.1.1依照设计图纸（桩位平面布置图）拟定轴线及桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护办法。3.1.2工程开工前，项目经理部应组织关于人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。3.1.33.1.4开工前对施工场区及其周边各种管线，3.2施工平面布置图3.2.1施工平面布置原则保证当前交畅通通和满足材料运送以便，最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近；在保证施工顺利前提下，尽量减少临设搭设，各种电缆、电线敷设必要符合满足关于规定。各种生产设施便于工人生产开展，且满足安全防火，劳动保护规定。3.2.2大型暂时设施依照工程需要在现场设立暂时办公室集装箱，危险品仓库等。人员住宿、办公室均在现场办公、生活区内。3.2.3现场暂时水、电布置(1)施工用水施工现场有一种水源头子，桩基施工前需布置完毕。再依照施工现场实际状况排设水管进入施工区域。(2)施工用电我公司依照现场电源状况设立配电柜，采用集中管理，从配电柜各分一路接出，作为施工用电，另一路办公楼及生活用电从商场接出，配备电表计量。现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙顶部架空布置，每隔30～40m设立一种分派箱，当电缆穿越施工场地内重要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固解决，必要时作6m高架空。同步设立灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。(3)施工道路依照文明标化规定，施工场地内所有为素砼硬地坪。各个施工区域暂时道路5～6m宽并沿场地一周布置。施工道路下铺10cm碎石，夯实整平后采用C25混凝土灌溉，铺设φ12@200钢筋网，道路混凝土厚20cm，下铺(4)暂时排污、排水本工程工艺上属于湿作业，且考虑文明施工规定施工现场会产生一定量废水、污水。现场内设泥浆沟，泥浆池，保证施工场地内泥浆不外溢。泥浆池内泥浆用泥浆车集中外运至规定地点排放。禁止现场泥浆及杂物排入市政管网。过路排水沟采用涵洞排水，上面罩钢筋砼加固。场地内设立3只三级沉淀池，排水沟接通场外排水系统。4．施工工艺和施工办法4.1灌注桩施工工艺流程桩位放线定位桩位放线定位埋设护筒、钻机就位钻机调节垂直度配制护壁泥浆（或原土造浆）正循环成孔第一次清孔检测孔径、孔深、垂直度钢筋笼、格构柱安装下放导管第二次清孔灌注水下砼逐节拆除导管商品砼运送到场钢筋笼制作泥浆循环泥浆沉淀泥浆解决泥浆外运4.2施工方案依照本工程桩基实际状况和苏州地区土质特性，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。依照本工程场地、电量及工期等因素，决定选用GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩施工。4.3施工工艺技术规定本工程桩施工应严格按照《地基基本设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。详细工艺如下:4.4放桩位线每个桩位应按设计规定，用经纬仪、钢卷尺定放，详细做法如下：(1)依照业主提供控制点，运用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核、签证，并做好基准点保护。(2)开工前，依照水准点高程引测至施工现场内设立暂时水准点，并做好固定记号。用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。(3)放桩位点A、从各轴线引出桩位线，容许偏差为1cm。B、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。C、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。D、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。（4）测量放样仪器设备必要通过检查合格后方能使用。4.5埋设护筒(1)定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。(2)护筒直径应比设计桩径大10cm，本工程Φ700mm钻孔灌注桩宜选用Φ800mm护筒，Φ600mm(3)埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得不不大于±50mm，护筒底部应进一步原土层不得少于±20cm(4)护筒与周边垂直，且开挖埋设护筒周边用粘土分层回填夯实。4.6钻机就位钻机就位后，底座必要用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以保证钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心容许偏差应不大于20mm，转盘在四个方向上水平度误差不大于1/300。4.7正循环成孔(1)采用GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。(2)本工程桩设计桩径为Φ700mm、Φ600mm，施工时使用钻头直径应不不大于Φ70(3)钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不不不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要恰当控制压力（粘土10～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为100m(5)加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。(6)钻进中，上下串动钻具要恰当，最佳一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直目，又不致于导致钻杆脱扣和加快连接处磨损。(7)钻孔深度不得不大于设计孔深，超深不得不不大于30cm。(8)成孔垂直度偏差按不超过1/200控制。(9)成孔泥浆配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败核心，在施工过程中，应严格按照土层条件不同选用不同性能泥浆护壁。A、在粘土层中成孔时，出口泥浆比重控制在1.2～1.25；B、在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选取含砂量较小泥浆；C、泥浆粘度控制在20～26秒。D、在成孔过程中，排出泥浆应先进入泥浆沉淀池，减少泥浆含砂量及比重，然后再进入循环池运用；E、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合规定泥浆应及时排放到废浆池外运，保证泥浆质量。4.8第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。详细办法：在钻进终孔后运用成孔钻具直接将钻头提离孔底20～30cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔时间不适当定死，应依照钻具回落实验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔与否可以结束；清孔泥浆进浆比重应不大于1.15，返浆比重应不大于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度不大于30cm，一次清孔即可结束。4.9钢筋笼施工(1)钢筋笼制作B、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要精确；C、钢筋笼制作容许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm。D、主筋保护层为20mm，容许偏差为±20mmE、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋连接采用直接点焊固定。F、成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。G、现场使用钢筋必要具备质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。(2)钢筋笼安装A、清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可运用钻架及时吊放钢筋笼。B、为保证钢筋笼安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定详细标高尺寸，拟定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。C、为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必要固定好，以保证钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。D、钢筋笼吊放时，应保证钻孔和钢筋笼同心度。E、每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。F、钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1)下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处在垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位箍筋。4.10导管安装及二次清孔(2)检查导管密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈好坏状况。(3)当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标调节，二次清孔泥浆比重应不大于1.10，返浆比重应不大于1.20，工程桩沉渣厚度应不大于8cm(4)二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣测试，工程桩沉渣厚度不大于8cm4.11混凝土施工本工程采用Φ28(1)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在20±2cm之间，石子采用5～25mm碎石，含砂率在40～45%，最小胶凝材料用量不不大于380㎏/m3，最大不不不大于480㎏/m3(2)桩顶标高以上混凝土捣高（泛浆高度≥2m）后凿去，以保证桩顶设计标高如下混凝土强度和密实性。(3)导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度普通控制在50cm左右，且第一节导管长度应不不大于4m，以保证初灌时埋入砼面不不大于1.50m。(4)水下混凝土灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合规定应进行重新清孔。(5)混凝土隔水塞大小要与导管内径相符。(6)混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面不不大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提高导管，待第二斗混凝土灌注后，通过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提高。漏斗中混凝土开始灌入时，立即向漏斗中继续输送混凝土，以保证混凝土灌注持续性，从而保证混凝土灌溉量。单桩灌注时间宜不不不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应(7)水下混凝土灌注应持续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得不大于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以拟定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。(8)当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面深度宜保持在3米左右，灌注速度应恰当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1～2米后，可恰当提高导管，导管提高要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。注意检查导管吊绳及井口台板质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼固定状况，防止跑笼。(10)(11)灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。(12)按规定由专人做好混凝土试块制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按原则养护28天，然后测定其抗压强度。4.12场地解决(1)在完毕钻孔灌注桩施工后需对场地进行解决，恢复场地原貌。其中涉及泥浆池拆除，硬地坪及施工便道凿除等工作。(2)由于工程桩落低约105试成孔工程5.1试成孔施工依照设计图纸规定在试桩施工前先进行3根试成孔，以核对地质资料，检查所选设备、机具，选取合理施工工艺和参数，并监测孔壁稳定性。试成孔位置在成孔之前必要经监理、设计确认后方可施工。5.1详见桩位平面图。5.1(1)测试钻孔孔径。(2)测试钻孔垂直度。(3)测定清孔后孔底沉淤厚度。(4)监测在试成孔成孔后停滞一段时间内(本工程规定24小时)孔壁稳定性。5.1.3工程承重桩成孔质量鉴别原则如下：(1)孔径：最小断面容许偏差为0，平均断面孔径容许偏差+0.14d(d为设计直径)。(2)垂直度：容许偏差≤1/200(设计规定)。(3)孔深：容许偏差-0，+300mm(4)灌注砼之前孔底沉淤厚度：不不不大于8cm(5)在成孔后停滞一段时间内孔径不不大于设计直径(d)。5.1.4试成孔检测办法试成孔一次清孔结束后进行试成孔质量检测。检测时应告知各单位关于人员旁站，并现场确认。试成孔持续跟踪时间为24小时，在成孔后0、4、8、12、16、24小时监测孔径曲线、孔深、沉渣厚度变化，并依照多次实测成果评价孔壁稳定性及施工工艺。5.1.5试成孔回填试成孔完毕各种检测项目后采用孔内回填解决，考虑到回填质量及密实性能保证，回填料选用C20砼灌溉至地面。5.2成桩质量检测(1)工程桩需30％且不少于20根进行低应变动测，以检查与否达到设计规定，实验报告及桩基施工资料经设计院承认后方能进行下一步施工。(3)桩基施工前规定进行2根以上试成孔实验。6．质量办法6.1质量保证体系管管理职责质量体系原则施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理和控制不合格品控制和管理半成品与成品保护工程质量检验和试验回访和保修工程（产品）安全与责任质量文献和记录测量和实验设备控制人员记录技术应用6.2质量管理网络方针筹划方针筹划质量管理活动质量责任制项目经理质量信息检查制度运用循环，抓全过程质量管理督促部门质量管理办法贯彻保证分项工程优良率达80%以上实行质量三步到位检查制收集、分析收集、反馈加强自检、互检、专检抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量坚持每道工序前质量交底保证一次成优经理信息分析、做好台帐成果分析监督与控制质量成本分析与控制保证竣工工程一次成优生产经理各专业班组每周举办现场质量交流会，严格贯彻（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度6.3质量保证办法6.3.1工程技术复核筹划序复核项目施工员技术复核人1定位桩与水准点2钢筋笼尺寸、质量3砼浇注面标高4泥浆指标5钻孔灌注桩孔深、垂直度、沉渣、轴线6.3.2原材料复试筹划序试块名称设计标号试块组数备注1钢筋原材料三级同一炉号同一批号每60吨一组2灌注桩抗压试块水下C30每组3块，每根桩一组3灌注桩钢筋焊接连接三级同直径每300个一组注：现场设立原则养护室，每天由专职取样员监控温度、湿度形成书面记录，做好砼试块养护管理工作。6.3.3项次项目容许偏差检测办法1孔径承重桩0+50mm用井径仪或超声波测井仪2垂直度＜1/200用测斜仪或超声波测井仪3孔深0+300mm核定钻头和钻杆长度4桩位承重桩1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基本边桩D≤1000mmD/6，且不不不大于100mm基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查。D≥1000mm100mm+0.01H条形桩基沿中心线方向和群桩基本中间桩D≤1000mmD/4，且不不不大于150mmD≥1000mm150mm+0.01H支边桩1/12d

注：d--------桩设计直径。桩径容许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。6.3.4序号项目设计尺寸容许误差（mm）1钢筋笼直径桩径800笼径700、桩径600笼径500±102钢筋笼长度9m（定尺）±1003主筋间距桩径800间距183mm、桩径600间距±104箍筋间距100mm/200mm±205保护层50mm±206.3.5序号项目名称容许范畴备注1长度＞10d单面搭接焊2宽度＞0.8d3高度＞0.3d6.3.6注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标密度≤1.15密度≤1.30粘度18＂～22＂粘度20＂～26＂6.3.7隐蔽工程验收筹划序号验收项目验收内容验收时间参加人员1桩位控制点、线，护口管埋设开钻前测量工监理2钢筋笼验收钢筋笼规格配筋焊接质量下钢筋笼前现场施工员监理3成孔质量验收孔底标高孔底沉渣泥浆指标第一次清孔第二次清孔现场施工员监理4水下砼灌溉验收初灌量砼质量砼灌溉过程现场施工员监理抽查5钢筋笼安放验收标高中心位置接头焊接钢筋笼安放过程现场施工员监理6桩底注浆验收浆液配比注浆量注浆过程现场施工员监理抽查6.3.认真做好施工原始记录，按江苏省规定，完毕关于施工表式。6.3.9(1)保证成孔质量办法A、放线定位依照业主提供控制轴线，要精心测量精心定位，并形成书面定位复核资料，请监理方复核力保桩定位对的，符合设计规定及地铁建设规定。B、防止孔径过大，须按设计规定保证一定充盈系数，因而在钻进中要控制好钻进压力及转速，开孔时应小泵量，轻压力，慢转速。在淤泥质粘土时要恰当控制压力（粘土层10～25Kpa，砂土层5～15Kpa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土层为40r/min）以防扩径过大。C、钻头外径不不大于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止浮现缩径。D、护筒埋设位置应对的、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不不大于20cm，最后50mm用锤击入，以保证其稳固。E、防止孔斜办法，绝对保证桩垂直度，杜绝孔斜现象。详细办法如下：1)钻机定位要精确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运营；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边沿、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常状况，及时调节，保证桩孔倾斜率不大于1%。2)第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同步应依照不同软、硬土层变化，合理选取钻进参数。3)操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中监测，发既有异常现象及时解决纠正。4)依照状况抽查成孔后孔径及垂直度测试。F、钻杆接头应逐个检查，及时调节，发现积极钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。G、开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调节钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应恰当加大泥浆比重，防止坍孔。H、在钻进过程中应恰当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。I、在倾斜软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下重复扫孔，使孔校直。J、成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力平衡，保证泥皮护壁作用。K、钻进过程中，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述状况发生，应采用如下办法：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用重复扫孔办法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应某些回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以保证成孔质量；钻孔倾斜时，可重复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。L、防止缩径办法1)依照孔径测试成果，及时调节钻头规格和钻进办法。2)操作人员应注意提高钻具时，发既有受阻现象，必要重新复钻。(2)保证钢筋笼制作质量办法A、制作钢筋笼钢材必要有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才干使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件焊接实验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件实验报告。B、钢筋笼制作应按设计规定和关于规范制作成型。C、为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不适当超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度不不大于10d，双面焊接长度不不大于5d。D、钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层容许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设砼保护块，设立数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3根，且均匀分布在同一截面主筋上。(3)保证混凝土施工质量办法A、工程开工前，技术负责人必要按审定“施工组织设计”对关于施工人员做好混凝土施工技术交底工作。B、把好材料质量关，不符合规定材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料实验工作。C、清孔结束后必要在三十分钟内灌注砼，否则必要重新清孔。D、混凝土初凝时间宜控制在6～8小时。E、砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中不不大于1.5米以上，禁止将导管拉出砼面。F、混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。G、混凝土灌注充盈系数不得不大于1.1，也不适当不不大于1.30。H、混凝土坍落度应严格按设计或规范规定控制。I、混凝土试块制作，保证每根桩不少于一组（三块）。J、灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整顿。K、施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。L、做好各种施工记录、施工日记及其他施工管理台帐。(4)防止钢筋笼上浮技术办法A、保证泥浆配制，管理质量合理地配制泥浆，是施工成败核心，在施工过程中，应严格按照土层条件不同选用不同性能泥浆。1)在粘土层中成孔时，出口泥浆比重控制在1.2～1.25；2)在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选取含砂量较小泥浆；3)泥浆粘度控制在18～22秒，含砂量不大于4%4)在成孔过程中，排出泥浆应先进入泥浆沉淀池，减少泥浆含砂量及比重，然后再进入循环池运用；5)经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合规定泥浆应及时排放到废浆池外运，保证泥浆质量。B、保证钢筋笼吊放质量钢筋笼吊放时，应保证钻孔和钢筋笼同心度。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采用办法，固定好位置。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必要固定好，吊攀钢筋拟恰当加粗，以Ф18mm钢筋予以加强。同步保证钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。C、保证清孔质量。依照施工现场实际状况配备适当导管。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，清孔前，孔底泥块应用钻头搅碎，并且要避免地面石块落入孔内。并进行泥浆指标调节，二次清孔泥浆比重应不大于1.10，返浆比重应不大于1.20，工程桩沉渣厚度应不大于50mmD、保证混凝土质量保持砼和易性与流动性，混凝土坍落度控制在20±2cm之间，石子采用5～25mm碎石，含砂率在40～45%，最小胶凝材料用量不不大于380㎏/m3，最大不不不大于48严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必要附送级配单。现场应仔细核对配合比构成状况，发现问题及时制止改正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩混凝土灌注须做好三次坍落度实验，以及一组混凝土试块。E、保证导管埋深质量水下混凝土灌注应持续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得不大于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以拟定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。F、保证混凝土灌溉质量保证混凝土灌注持续性，当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面深度宜保持在3米左右，灌注速度应恰当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1～2米后，可恰当提高导管，导管提高要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(5)钻孔灌注桩质量通病防治A、塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，导致钢筋笼放不究竟，桩底部有很厚泥夹层。防止办法：如地下水位变化过大，采用升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等办法。在粘土层采用冲程1～2m，加清水或稀泥浆。B、桩孔偏斜现象：成孔后不直，浮现较大垂直偏差。防止办法：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。由于积极钻杆较长，转动时上部摆动过大，必要在钻架上增添导向架，控制钻杆上提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调节。发现积极钻杆弯曲，要用千斤顶及时更换钻杆。在有倾斜软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。C、缩孔现象：孔径不大于设计孔径。防治办法：采用上下重复扫孔办法，以扩大孔径。D、钢筋笼放置与设计规定不符现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合规定。防治办法：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。钢筋笼在运送和吊放过程中，每隔2.0～2.5m设立加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一种可拆卸十字形暂时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。在钢筋笼周边主筋上每隔一定间距设立混凝土垫块，混凝土垫块依照保护层厚度和孔径设计。清孔时应把沉渣清理干净，保证明际有效孔深满足设计规定。钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采用办法，固定好位置。对在运送、堆放及吊装过程中已经发生变形钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。E、断桩现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。防止办法：混凝土坍落度应严格按设计或规范规定控制。浇筑混凝土前应检查商品混凝土和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。边灌注混凝土边拔套管，做到持续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。F、钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。防治办法：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。在有护筒防护范畴内，接缝处由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。

7．安全技术办法项目经理制定关于安全规章制度监督指引安全办法贯彻贯彻安全奖罚工作项目工程师项目经理制定关于安全规章制度监督指引安全办法贯彻贯彻安全奖罚工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教诲安全监督整治职工违章教诲解决安全台帐积累消防器材保养维修使用制度贯彻安全消防教诲专业施工队遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识7.2重要安全办法7.2.17.2.27.2.37.2.4按规定建立五牌一7.2.5吊车作业时,必要在专人指挥下进行,7.2.67.2.7施工现场必要贯彻沪安办(98)第057.2.87.2.97.2.107.2.117.2.12电焊、气焊做好安全生产“十不烧”7.2.137.2.147.2.157.2.167.3季节性施工办法7.3.1现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免积水。并配备潜水泵进行强排水。7.3.27.3.37.3.47.4防火安全办法7.4.1防火安全保证体系项目经理项目副经理项目经理项目副经理防火员安全员施工员义务消防员消防器材配备更新消防检查监督、制度贯彻重点部位消防工作培训义务消防员防火安全检查、复查职工违章教诲解决宣传、教诲、工作班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患贯彻制度班组防火宣传工作执行防火整治意见重点部位氧气乙炔仓配电间暂时油库公共设施现场动火现场办公室工人宿舍7.4.2防火办法(1)施工平面图标明重点防火部位(2)易燃、易爆、危险物品安全管理A、氧气、乙炔储存仓库（或其她储存设施），采用阻燃材料搭设，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必要通风。设立部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25米以上，间距达不到可采用非燃烧防火实体墙。B、氧气、乙炔瓶库（或其她储存设施），二库之间设立间距不得少于2米；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5米；与明火作业点间距不得少于10米。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采用遮阳办法，防止太阳晒。C、油库设立部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25米