管理制度fsd样本

xxxxx有限公司质量管理制度（GB/T19001-ISO9001:）(版/次：)文献编号：______________受控状态：______________分发号：______________编制：审核：批准：日期：日期：日期：序号文献名称文献编号负责部门页码1质量目的展开Q(RBZH)M001-综合部12各岗位任职条件及评估准则Q(RBRL)M001-人力资源2-63采购物资分类明细表Q(RBCG)M001-采购部74进货检查规定Q(RBPB)M001-品保部8-105过程检查规定Q(RBPB)M002-品保部116空压机成品检查规定Q(RBPB)M003-品保部12-187设备、工装维护保养制度Q(RBSC)M001-生产部19-218安全生产管理制度Q(RBSC)M002-生产部22-259监视和测量装置管理规定Q(RBPB)M004-品保部26-2710仓库管理制度Q(RBSC)M003-生产部28-3011服务管理规定Q(RBSC)M001-市场部31-3212记录技术应用办法Q(RBPB)M007-品保部3313压缩机性能测试装置校验规定Q(RBPB)M008-品保部3414装配工艺过程卡Q(RBJS)M001-技术部35-3715质量管理考核办法Q(RBPB)M005-品保部38-3916油漆检查规程Q(RBJS)M002-技术部4017油漆作业指引书Q(RBJS)M003-技术部41-4218技术文献管理规定Q(RBJS)M004-技术部43-4419核心质量控制点文献Q(RBPB)M006-品保部技术部45-4620工艺管理制度及工艺考核办法Q(RBJS)M005-技术部47-4921产品包装作业指引书Q(RBSC)M004-生产部50-5222空气压缩机螺栓紧固作业指引书Q(RBJS)M006-技术部53-5423行车安全操作规程Q(RBSC)M005-生产部55质量目的展开（年度）编号：Q(RBZH)M001-质量方针质量目的分解部门质量目的分解职考核期限一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月备注质

量

为本

、科

技

创

新

、优

化

服

务

、以

诚

取

信产品一次交验合格率90%以上，入库合格率100%顾客满意率95%以上生技部（含车间）a.产品一次交验合格率91%b.设备维修筹划执行率100%c.设备完好率100%月年半年品保部a.原辅材料漏检率≤1%b.产品检查错检率≤1%c.检测装置周检率100%d.检测装置完好率100%e.入库合格率100%月季年季月综合部（含仓库）a.原辅材料进厂合格率95%b.合同评审率100%c.合同执行率100%

d.交货及时率100%e.客户投诉解决满意率100%f.文献发放精确率100%g.培训筹划执行率100%月月季季季年年

各岗位任职条件及评估准则编号：Q(RBRL)M001-编制日期审核日期批准日期受控状态发放编号版本号A发布时间：年月日实行时间：年月日序号任职岗位任职条件或规定考核办法考核成果备注ABC1总经理1.高中或相称于高中以上学历，十年以上工作经历业绩评估2.熟悉理解本行业国家法律、法规，掌握一定专业知识，懂得生产要素和专业术语3.有较强组织能力和协调水平，具备一定社会交际及应变能力4.注重环保和安全生产，理解生产现场，处事坚决，工作有筹划、有方案，讲究办事效率，具备时代开拓精神2管理者代表1.相称于高中或以上学历，有一定组织管理经验和协调能力，五年以上工作经验业绩评估2.热爱本职工作，爱岗敬业，有一定文字组织能力3.基本熟悉理解ISO9001:原则要素3综合部长1.相称于高中或高中以上文化，五年以上工作经验业绩评估2.熟悉国家关于法律、法规，懂得合同法，具备一定沟通能力3.理解市场信息，有丰富产品销售经验，熟悉我司产品性能、特点和技术含量4.基本熟悉产品生产过程，具备一定组织协调能力5.掌握ISO9001:质量体系规定4生产技术部长1.具备中专以上学历，三年以上工作经历业绩评估2.熟悉生产设备管理要素，理解产品生产工艺过程3.懂得生产设备安装过程和操作要素，懂得设备维修和保养条件4.有一定组织协调能力和分析能力5.对生产过程中质量信息能收集、分析和处置序号任职岗位任职条件或规定考核办法考核成果备注ABC5品保部长1.相称于高中或高中以上学历，二年以上有关工作经历业绩评估2.熟悉产品生产全过程，以及质量监控要点3.对各种渠道质量信息收集、分析，为提高产品质量提供改进根据6科员1.具备高中以上学历，二年以上工作经历业绩评估2.爱岗敬业，具备独立完毕交办工作能力3.熟悉本部门工作要点，协助上级完毕本部门所受工作和任务4.具备一定组织和协调能力7仓库管理员1.相称于初中以上学历，二年以上工作经历，有较强专业性和工作责任性业绩评估2.熟悉物资管理知识，爱岗敬业，工作踏实，有较强原则性3.工作认真仔细，物流进出有序，建账规范，账本、物料、卡相符8内审员1.具备高中以上文化学历，二年以上工作经历业绩评估2.具备ISO9001:原则所规定内审能力和资格承认9计量员质检员1.熟悉进货过程检查和最后检查质量规定及实际产品检查办法业绩评估2.应纯熟掌握产品原则技术，合理使用测试计量器具、仪表、仪器对测试数据解决等3.会对测试数据进行记录、分析，对不合格进行控制4.对计量器具、仪器、仪表测试设备能做到定期检定，维护保养5.相称于初中或初中以上学历，二年以上工作经历10生产车间管理人员1.熟悉产品特点、加工规定，多工序规定，控制规定及质量控制点业绩评估2.按生产、筹划组织生产，对各工序之间衔接有能力协调、监控3.对安全生产和文明生产要有管理能力4.相称于初中或初中以上学历，二年以上工作经历序号任职岗位任职条件或规定考核办法考核成果备注ABC11操作人员1.懂得本工序质量规定、操作办法、质量控制内容及所需检查记录业绩评估2.对本工序设备会操作、维修保养3.懂得本工序规定，明确产品质量原则能辨认原材料质量状况4.能按作业指引书规定进行操作，并进行自控，会做记录5.懂得本工序安全操作规定及我司文明生产规定6.相称于初中或初中以上学历，二年以上工作经历7.懂得本工序安全操作规定8.理解重要设备维护保养规定考核阐明考核办法年终由厂长组织建立考核小组，任组长，成员由有关部门领导及代表构成类别备注称职1.对照任职条件或规定，年内完毕责任制考核目的任务A2.年内无工作质量事故，完毕交办工作迅速及时3.年内无职工投诉，无违纪现象4.工作有筹划、有布置、有贯彻、有检查、年内安全无事故基本称职1.对照任职条件或规定，年内基本完毕责任制考核目的任务B2.无重大工作质量事故，完毕交办工作尚及时3.无重大职工投诉，无严重违纪现象4.工作有筹划、执行有办法，无重大安全事故不够称职1.对照任职条件或规定，年内基本完毕责任制考核目的任务C2.工作质量不够好，完毕交办工作事项不够及时3.职工有投诉，有违纪现象4.执行工作筹划不及时，检查办法不力，无重大安全事故采购物资分类明细表编号：Q(RBCG)M001-序号零部件名称重要度分级备注1电动机A2压缩机主机A3冷却器A4电磁阀A5传感器（压力、温度）A6油过滤器、油气分离器（油精风）A7智能电器控制系统A8安全阀A9油气桶A10冷却电扇（噪声轴流电扇）B11压力维持阀B12热控阀B13空气过滤器B14高压排起软管B15整机外壳C16容调阀C17共用台（减震台）C18电机轮C19三角带C20商标、铭牌C21其他附件C进货检查规定编号：Q(RBPB)M001-1主题内容为提高本公司产品质量，规范产品验收原则，依照产品重要度分级表，特制定本原则进行验收。2合用范畴本原则仅合用于本公司采购用于产品外购、外协件中重要度分级为A.B类零部件和零配件、组件，不涉及其他非生产性物资检查技术条件。外购件（重要度分级A类）3重要内容通用技术规定：依照送货单核对所有商品商标、铭牌、数量与否对的并符合有关规定；检查外观有无磕碰，油漆色彩与否一致，有无生锈、变质现象，同步检查随机所附合格证、保修卡、装箱单与否齐全。(1)电动机检查办法：电机外表面与否干净，无铁豆、夹渣、飞边、锐边、毛刺等铸造和金加工缺陷，油漆表面应均匀，无明显挂漆及未喷处处；用手转动主轴，观测转动时有无卡阻现象，轴承声音与否正常，导风罩有无损坏，各联接螺栓与否紧固，电机接线盒安装与否牢固，主轴键槽有无磕碰，定位键与否配齐。用介质击穿装置和欧姆表检测耐电压及电阻。（耐电压1760V/1min；无击穿、无闪络。电器绝缘电阻不不大于2MΩ）。(2)油气筒（油气分离器）检查办法：依照送货单核对送货数量、规格；依照技术文献（图样），用卷尺测量罐体封头间长度、罐体直径，检查各联接接头尺寸及互相间位置尺寸，检查外观有无磕碰，检查纵缝、环缝焊接街头焊缝状况，检查A、B、C类焊缝与否平整，有无明显漏焊、脱焊、焊穿等缺陷。检查各联接接头尺寸与否符合图样规定。(3)压缩机主机验证办法：依照送货单核对送货数量、规格；查看在运送过程中有无损坏检查油标及各连接处与否有油渗出，检查进气阀口与否有保护，用手盘动主轴数圈，观测转动与否灵活，有无卡阻现象，检查各连接螺栓与否紧固，螺栓规格选用与否合理。试装：将压缩机主机装在相应共用台上，查看底四孔位置与否对的，并依照JB/T6430-原则及本公司主机检查规范规定进行检查。（详见公司空气压缩机成品检查规程）(4)安全阀检查办法：依照送货单核对送货数量、规格；检查铅封与否完整，检查内附质量证明与否齐全；依照表1抽样方案抽样样品，安装在压缩机上，观测安全阀启动压力、释放压力、回位压力与否符合原则规定。(5)电磁阀验证办法：依照送货单核对所送商品商标、铭牌、数量与否对的并符合有关规定；检查外观有无磕碰，油漆色彩与否一致，有无生锈、变质现象，同步检查随机所附合格证、保修卡、装箱单与否齐全。(6)油过滤器、油滤芯（油精风）验证办法：依照送货单核对所送商品商标、铭牌、数量与否对的并符合有关规定；检查外观有无磕碰，油漆色彩与否一致，有无生锈、变质现象，同步检查随机所附合格证、保修卡、装箱单与否齐全。(7)电机皮带轮检查办法：依照送货单核对送货数量、规格，观测有无生锈、磕碰、损伤。用手在带轮槽边沿轻轻划过，检查带轮轮缘有无倒钝、毛刺，依照表1抽样方案检查样品，测量皮带轮直径，用专用槽型样板检查槽型与否与图样相符。试装并运转，观测在运转过程中皮带轮跳动状况，与否满足规定规定。(8)（油气）冷却器验证办法：依照送货单核对所送商品数量、规格与否对的并符合有关规定；检查各管口与否用塑料布封口。内外表面与否干净，外观有无磕碰，翅片与否完整，外表面不应有严重磕碰和划伤；银粉漆色彩与否一致，有无生锈现象，查看各受压通道焊封质量，不得有气孔和裂纹、夹渣现象。用水平尺测量四块支架平面度，其平面度不不不大于0.2mm。外形尺寸应符合图纸规定（检查迎风面积大小）。检查涨管与否压紧，散热片与否有松动和歪倒现象。片距大小和散热片数量与否符合图纸规定。蒸发器保压压力应正常。检查翅片上合铜管内与否有油污蒸发器材料必要符合图纸规定必要时进行试压：油气通道在2.0Mpa压力下，保压十分钟，不得有变形和渗漏；在1.43Mpa压力下，保压30分钟，放入水中不得有气泡浮现。(9)控制阀（热控阀、容调阀、压力维持阀）验证办法：依照送货单核对所送商品商标、铭牌、数量与否对的并符合有关规定；检查外观有无磕碰，各接线头与否完好，螺纹与否对的。同步检查随机所附合格证、保修卡、装箱单与否齐全。(10)冷却电扇验证办法：依照送货单核对所送商品商标、铭牌、数量与否对的，电压、电流与否符合使用规定；检查外观有无磕碰，各接线头与否完好，风罩及叶片与否完整，同步检查随机所附合格证、保修卡、装箱单与否齐全。接通电源，观测运转与否正常，有无异常声音。(11)高压软管验证办法：核对送货单核对所送商品数量、规格与否对的，检查外观有无磕碰，内外表面有无明显缺陷，检查接口螺纹与否符合图样规定。同步随机检查所附合格证与否齐全。(12)储气罐检查办法：依照送货单核对送货数量、规格；依照原则JB/T6539-92《微型空气压缩机用钢制压力容器》检查出厂文献（质量证明书、竣工图、产品合格证、铭牌）与否齐全；依照技术文献（图样），用卷尺测量罐体封头间长度、罐体直径，检查各连接接头尺寸及互相间位置尺寸，检查外观与否有无磕碰，检查纵缝、环缝焊接接头处焊缝状况，检查A、B、C类焊缝与否平整，有无明显漏焊、脱焊、焊穿等缺陷。检查各联接接头尺寸与否符合图样规定。(13)压力表检查办法：依照送货单核对送货数量、规格；检查外包装与否完整，检查内附质量证明上印章与否齐全；依照表1抽样方案抽查样品，观测表盘有无损坏，同步查看生产日期及批号。必要时试装，并将压力上升到0.8（1.0）Mpa后将压力瞬间释放观测指针与否回零。(14)单向阀检查办法：依照送货单核对送货数量、规格；查看在运送过程中各连接螺纹有无损坏，依照表1抽样方案抽查样品，打开压盖，观测阀芯和阀牙线密封状况，观测内腔有无杂质及其他锻造缺陷。(15)电源线检查办法：依照送货单核对送货数量、规格；查看在运送过程中有无损坏，查看线外表与否平整，有无裂纹和橡胶老化现象；依照表1抽样方案抽查样品，将橡胶皮去除，查看内芯线数量和直径尺寸与否与所送产品规格相相应。附表一批量N一次抽样方案样本大小N合格鉴定数Ac不合格鉴定数Rc2-5020151-100401>101612

过程检查规定编号：Q(RBPB)M002-为提高本公司产品质量，规范产品验收准则，特制定本规程进行验收。1合用范畴本规定合用于本公司螺杆空气压缩机生产安排过程。2内容2.1检查安全阀、容调阀、压力维持阀、油气筒、油气分离器（油精风）、冷却器、油过滤器、高压软管等安装，规定接合面完全密封无漏气、渗油现象。2.2检查排气接头、散热管安装，规定各气路口密封无漏气现象，散热管与机头部件隔空>30cm。2.3检查三角带张紧度，规定手指施加3-4Kg力三角带向下位移10-15mm间。2.4用电笔检查各电器控制线路，规定安全可靠无漏电现象。

空压机成品检查规定编号：Q(RBPB)M003-合用范畴本规定合用于本公司制造普通用喷油螺杆空气压缩机。1引用原则GB3853-1998普通用容积式空压机性能实验办法JB/T6430-普通用喷油螺杆空气压缩机GB22207-容积式空气压缩机安全规定GB11711-93中小型旋转电机安全通用规定GB/T13276-1991容积式压缩机进气滤清消声器GB4980-容积式空气压缩机噪声声功率级测定—工程法GB7777-往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB150-1998钢制压力容器JB/T6441-压缩机用安全阀GB19153-容积式空气压缩机能效限定值及能效级别2空压机规定工况A、吸气压力为0.1Mpa(绝压)；B、吸气温度为20ºC；C、吸气相对湿度为0；D、排气压力为额定排气压力Mpa；E、转速为额定转速r/min；*注：当环境工况不能满足规定工况时，需注明环境工况实测值。3合用范畴本规程合用于我司制造螺杆空气压缩机（如下简称空压机）成品检查。4检查内容4.1整机外观检查4.1.1标记检查：总体检查产品铭牌、油气罐铭牌、“QS生产允许”标志、能效标记、公司名称、商标（丝印除外）、合用注意事项、动力输入轴转向标志、电源接地标志、以及其他需张贴标记。4.1.2油漆检查：涂漆质量规定及质量检查，执行JB/T7663.2-95《容积式空压机涂漆技术条件》规定。4.2.1.1空压机组装后，铸件可见非加工表面，如联轴器、主机轮和电机轮外露运动部件轮辐、辐板、安全阀、运动件转动方向箭头标记应涂大红色；4.2.1.2空压机涂漆层应平整，漆膜颜色均匀，光泽一致、清洁，无明显突出颗粒和粘附物。零部件结合面应有清晰、明显分界线，不同色油漆不得互相沾染。外观不容许有明显凹陷、划痕、挂流、起泡、发白等缺陷。4.2.1.3空压机整机颜色应美观大方，色调和谐。4.2.1.4空压机外购配件，如电机、电控柜、安全阀、铝翅片中冷器不可重新涂面漆，但色调与主机面漆不和谐时，应重新涂面漆。4.1.3整机外露螺纹、螺母应按规定规定锁紧且长短一致，同一或同类部件上螺母应使其大小、厚薄一致。4.1.4空压机随机配件（易损件）、附件规定和检查4.1.4.1按随机装箱单内容规定查验将装箱垫片、滤芯质量和数量并应符合规定规定。4.1.4.2检查空压机配套储气罐及其应配装安全阀、压力表、排气阀、地脚螺栓螺母等配套件数和质量应符合技术规定。4.1.5随机文献验证查验随机文献涉及：产品合格证、产品合用阐明书、油气罐产品质量证明书、油气罐竣工图符合性和对的性应符合原则关于规定。4.1.6整机包装检查4.1.6.1产品包装用包装物分为纸箱，木箱，塑料袋，塑料薄膜等几种4.1.6.2产品包装用纸箱及纸盒和木箱，塑料袋，塑料薄膜性能应符合有关原则规定。4.1.6.3产品包装前规定4.1.6.3.1产品经检查确认其外观、性能及质量均符合产品技术条件规定后方可进行包装，并附带产品合格证。4.1.6.3.2经检查合格产品，应按照相应产品原则中规定做好防护工作。随机配件和附件用塑料袋包装好，固定于电器柜中。4.2试车规程（详见附录1喷油螺杆空气压缩机试车规程）整机出厂检查时满负荷持续运转不少于120min，并测试空压机实际容积流量、排气压力、轴功率、转速、输入比功率，成果应符合技术文献规定。附录1喷油螺杆空气压缩机试车规程1总则1.1本规程适应于成批生产普通用喷油螺杆空气压缩机（如下简称压缩机）出厂实验之用。1.2总装完毕后压缩机，必要经检查人员检查合格后方可出厂。实验工作由装配车间指派专人执行，并由检查部门负责监督。1.3实验操作人员应熟悉机器性能构造，并按本规程关于程序进行实验。1.4压缩机出厂实验，满负荷实验持续运转不少于2小时。1.5每台压缩机运转实验状况应做好记录并填写好试车登记表，试车完后由检查员负责检查，合格后方可进行防锈、涂漆、包装、出厂。1.6压缩机在实验中浮现问题时，由检查人员及其他关于人员作出决定，对不合格零部件应进行修理或更换，必要时应重新试车。2试车目2.1发现并消除压缩机隐藏故障。2.2使压缩机运动零部件磨擦面跑合，以便正常运转。2.3测量压缩机重要技术性能与否达到设计规定。2.4检查各零部件装配质量、工作状况和互相作用对的性。3试车前准备工作3.1电气设备3.1.1用耐电压绝缘电阻测试仪检查电机、电缆、启动盘等电器元件耐电压和绝缘状况与否安全可靠；3.1.2检查电动机转向与否对的。3.2压缩机3.2.1检查总装工序与否完毕，核对装配记录与否对的；3.2.2检查压缩机各部件、电动机等安装螺栓与否拧紧，检查皮带轮、联轴器联接与否安全可靠；3.2.3将干净专用润滑油加油分桶中，第一次加入量可超过油标上限；3.2.4清除压缩机附件一切杂物。4试车规程4.1开车4.1.1盘车数转，检查有无卡住及其他异常现象，并把所有排气阀门打开；4.1.2合上电源开关、电源批示灯亮；4.1.3点动主电机1秒钟后紧急停车，核定压缩机转向与否对的；4.1.4再次点动主电机数十秒后停车，检查油箱油面，如在油标下限，需再次加油到规定值；4.1.5起动压缩机，正常运转后，检查压缩机各部位工作状况，有无异常响声，连接处有无松动或泄漏现象等。检查排气部位与否超温、检查气压与否正常、检查电压、电流与否正常。4.2满负荷试车4.2.1压缩机在最小压力值运营5-10分钟后，表白正常后方可进入满负荷运营，此时将排气压力调节到额定压力值；4.2.2检查循环油路、水路、气路与否正常，压缩机响声与否正常，有无漏油、漏水、漏气现象；4.2.3压缩机在满负荷稳定运营后，每运转一种小时作一次测量数据记录。4.3运营中记录内容4.3.1进、排气温度、大气压力；4.3.2进、排气压力、喷油压力、油分离器后压力；4.3.3喷嘴前气温、U形管水柱差、喷嘴直径按GB3853-1998《普通用容积式空气压缩机性能实验办法》测定排气量；4.3.4电动机电压、电流、功率、转速。4.4各项保护、调节装置、关于维护保养调节内容4.4.1在PLC文本显示屏上，调出“顾客参数”栏中“压力、温度预置”调节：压力上限（减荷压力）：额定排气压力+0.01Mpa压力下限（加载压力）：额定排气压力-0.2Mpa压力极限（超压停机压力）：额定排气压力+0.12Mpa风机启动温度：80ºC风机停机温度：70ºC4.4.2在PLC文本显示屏上，调出“顾客参数”栏中“最大合用时间预置”调节：油过滤器：0小时油精分器：3000小时气过滤器：0小时润滑油：3000小时润滑脂：3000小时别的各参数预置按阐明书对定整定，在此不一一例举。在“ON—OFF”气量调节中，需在此状态下（加载和卸载）实验10分钟，观测进气阀动作与否敏捷可靠。在“无级调速”气量调节中，需把排气闸阀慢慢关闭直至所有关闭，调节放气调节阀，使压力稳定在额定排气压力附件，然后观测10分钟，看压力与否稳定。4.5安全阀调节：把排气阀门逐渐关闭，使排气压力超过额定排气压力0.1Mpa,使安全阀开始放气，然后所有关闭排气阀门，此时排气压力应不再上升。如果排气压力超过额定排气压力0.1Mpa时，压力还会上升，可把安全阀启动压力调小。如果还达不到规定，则需更换新安全阀，调节好后需拼紧并加以铅封。4.6容调阀（比例阀）调节：把排气压力调节到额定排气压力-0.02-0.03Mpa时，调节容调阀，使进气阀开始关闭。在调节压力上限、下限、极限及安全阀压力时，此阀应锁死，不可动作。4.7把排气报警温度（整定值110ºC）调到低于实际排气温度值，观测压缩机与否及时停机。如会停机，须把温度调回到110ºC。5停车程序5.1正常停车5.1.1排气阀门所有打开，使排气压力降到最小压力值。5.1.2按“M”按钮，使进气阀关闭，泄放阀打开。5.1.3按“OFF”按钮，电动机延时10秒后停止运转。5.1.4关断电源开关。5.2直接停车5.2.1将排气压力调节到额定值。5.2.2按“紧急停机”按钮，电动机及时停止运转。5.2.3检查空过滤器与否倒油，如倒油需检查进气阀。5.2.4检查主机油封处与否漏油，如漏油需拆机更换新油封。或换机头。5.2.5如一切正常，关断电源开关。5.3事故停车当压缩机在运营中浮现下列状况之一时，应及时紧急停车，找出问题，解决问题后才干出厂。5.3.1排气温度上升快，超过100ºC时，温度还在上升；5.3.2排气压力超过安全阀最大启动压力时，安全阀不能启动或不能完全释放气体，即安全阀启动后，压力还在继续上升；5.3.3严重漏气、漏水、漏油；5.3.4电机过载发热，超过整定值；5.3.5压缩机发出异常响声或者振动异常；5.3.6电控保护装置失灵；5.3.7其他不安全状况。6试完车后工作程序6.1在PLC文本显示屏上，调出“厂家参数”栏中“出厂日期”和“出厂编号”，输入对的字码。6.2把油气分离器（油气桶）上法兰，风机、主机、电机锁紧螺栓所有重新拧紧一遍。6.3把冷水式机组冷却器存水所有放掉。6.4清除机组内油污、水渍、灰尘、赃物等，必要时需补漆。6.5按位置规定贴好关于标记，并打上铭牌。6.6按装箱单规定装箱，盖上塑料盖。附录2流量和功率测量与计算1流量测量和计算空压机排气量测量有各种办法，本厂当前是按GB/T15487-1995《容积式压缩机流量测试办法》规定，用美国ASME喷嘴测量装置测量压缩机流量。其排气量计算公式为Q=1129×10-8Cd2T*1(△P/PoT1)-2。式中C…为喷嘴系数；d…为喷嘴直径（mm）Po…为一级吸气压力；T*1…为一级吸气温度（K）；T1…为喷嘴前温度（K）；△P…为喷嘴前压力差（mm水柱）。实际计算时，D值根据气量值查本原则7；C值根据喷嘴前压力差和喷嘴前绝对温度，查GB/T15487-1995《容积式压缩机流量测量办法》原则中喷嘴系数特性线图10找出其线标，然后再于该原则表8中查得相相应C值。详见JB、她5487-1995如图10和表8内容。喷嘴使用范畴按下表选用：排气量Q（m/min)0.255-0.5100.453-0.9061.019-2.0111.756-3.5973.370-6.768喷嘴直径D（mm)9.5212.719.0525.434.92排气量Q（m3/min)7.165-14.33011.243-22.37316.001-31.91728.603-50.206喷嘴直径D（mm)50.8063.5076.20101.60T*1值=吸气口实测温度读数+273（K）；Po值常简化取1；T1值取喷嘴前实测温度值+273△P值取喷嘴前水柱差。2功率测量和计算2.1双瓦特计发——直接取两瓦特表读数之和。电流表每刻度值=电流量程×电流互感器变化A=2.5×30/5=0.20A电流表满刻度值100瓦特表每刻度功率值=电压量程*电流量程*电流互感器变化（W）=250×2.5×30/5=30W瓦特表满刻度值125实际电机输入功率=瓦特表实测读数×瓦特表每刻度功率值（KW)=0.03×实测读数KW10002.2直接读取电脑显示屏关于数据空压机轴功率=实际电机输入功率*电机效率*传动效率（KW）比功率=轴功率/排气量输入比功率=实测功率/排气量设备、工装维护保养制度编号：Q(RBSC)M001-本制度适应于设备、工装及工位器具管理、维护和保养。1设备评估依照当前本公司规模和特点，由综合科负责会同生产、技术部和车间等方面技术人员参加全公司设备会审、评估工作。依照既有设备运营状态和能力，凡能达到精度规定并符合生产操作之设备可确以为完好，否则经评估与否仍有修理、修复价值，如无修理价值或折旧已超期并拟定不能正常使用，则作报废解决。2设备区别和可用性（挂牌）2.1各类设备实行挂牌，明示设备编号、设备名称，当设备完好时不必附加标记，当设备异常时，加挂相应标记。职工凭证上岗操作。2.2所有设备应保持附件整洁、安全防护及装置齐全、牢固，线路、管道完整无损。操作者应经常擦拭设备各个部件，保持无油污、无渗漏、运转灵活，应按正常运转需要注油、换油，并保持油路畅通。经常检查安全防护装置与否完备可靠，保证设备安全运营。2.3为了保证本公司机械设备可用性2.3.1生产人员、设备操作人员必要自觉养成爱护设备习惯和风气，使设备经常保持“整洁、清洁、润滑、安全”之状态，并做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。2.3.2坚持寻常维护保养，做到每天一小扫、每周一清扫、每月一大扫、节假日要彻底扫。2.3.3设备合计运营500小时左右，进行一次一级保养。2.3.4设备合计运营2500小时左右，进行一次二级保养。3例行保养3.1寻常保养重要内容3.1.1每班提前十五分钟（或班后）停止机床运转进行清扫、整顿工作。3.1.2检查设备操作机构、变速手柄、各种挡铁、限位器、批示信号及安全防护、保险装置与否敏捷可靠。3.1.3检查设备润滑状况，并定期、定点加入定质、定量润滑油。3.1.4检查设备容易松动、脱离部位与否正常，附件、工具与否齐全。3.1.5搞好机床及周边清扫工作，做到无黄袍、无油垢，无积余铁屑，内外整洁、清洁、润滑、安全。3.2有关设备维护保养3.2.1钻床维护保养3.2.1.1钻床寻常维护钻床不工作时，应放松手柄，使主轴套筒受弹簧作用而恢复到本来位置，并打扫机床。如较长时间不用，应在机床未涂漆表面涂油保护。3.2.1.2钻床润滑1）主轴皮带轴轴承和主轴下轴承，应用黄油定期润滑，并每年清洗一次。2）在主轴套筒上有加油孔，可用机油润滑主轴下面轴承。3）润滑其他磨擦某些轴承，可用机油在主轴皮带轮花键套中注入。4一级保养（设备运营500小时左右）4.1生产车间依照生技科制定《设施、设备维修保养筹划》及规定，由车间负责组织，以操作人员为主，维修人员配合进行，再依照《设施、设备完好原则》进行一级保养验收，验收成果填写《设备一级保养验收单》。4.2普通内容如下——按合用阐明书拆卸指定部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外；——检查、调节各部位配合间隙、紧固松动部位，更换个别损件；——疏通油路、加油，清洗滤油器、油标、油毡，更换冷却液和清洗冷却液箱；——清洗导轨及滑动面，清除毛刺和划伤；——维修电工负责清扫、检查、调节电器线路装置；5二级保养（设备运营2500小时左右）5.1生技科依照制定《设施、设备维修保养筹划》，委托专业机修人员来公司进行二级保养，操作者参加，验收成果填写《设备二级保养验收单》。5.2二级保养是以维持设备技术状态为主检修形式。——小修：针对维护保养中发现问题，拆卸关于零部件，进行检查、调换或修复失效零件，以恢复设备正常功能；——中修：针对故障较多、复杂且具备一定维修难度设备进行维修；——大修：针对设备进行全面修理，整机拆卸，依照技术规定更换或修复所有磨损件，校正和调节整个设备及电气系统，修复设备附件，翻新外观等，以恢复设备规定精度和性能；——修项：对状态劣化已不能达到生产工艺规定项目按实际需要进行针对性项目修理，普通要进行部件拆卸、检查更换或修复失效零件，从而恢复所修部件性能和精度。6设备分类：见设备台帐。7当设备发生故障，应及时上报生产部，组织检查修理，及时做好记录，填写《设施、设备报修单》。8设备报废。由使用部门提出，填写报废申请单，由生产部、技术部审核承认，经总经理批准。9工装、模具管理9.1工装、模具是指生产过程中使用刀具、夹具、研具、模具、辅助工具及工位器具等。9.2设计专用工装、模具应尽量采用本公司原则典型构造，符合先进性、经济性和生产安全规定。9.3制作9.3.1简易专用工装、夹具和工位器具由生技科负责设计加工，但另一方面加工必要通过验证，验证合格后才干投入合用。9.3.2较复杂和精密工装由有关技术部门负责设计，总经理审批，由生产部贯彻外协加工单位进行加工，加工完毕后工装必要通过验证，验证合格后才干投入使用。9.3.3产品模具加工，由生产部贯彻合格外协加工单位进行设计、加工，对模具加工完毕后必要试模验证，经试模首件零件合格，方可投入合用。模具验证应有记录，需填写《试模告知鉴定书》。9.4与工装、模具有关技术文献图纸由技术部统一保管，年终归档，综合科负责登记、保存。9.5验证合格工装、模具才干入库，由仓库保管员做好入库登记、编号，做到帐、卡、物统一，定量管理。并填写《工装模具登记卡》、《工艺设备台帐》，以备生技科、车间随时查阅。9.6工装领用手续必要清除，仓库保管员必要做好收、发、存等工作，每一次领（借）出必要有经手人登记签字，按照《工装模具登记卡》领用内容逐项登记清晰，不能有漏填、填错。9.7发外加工借用本公司模具，经生产部批准签字后，外协单位方可到仓库办理借用手续，按照《工装模具登记卡》领用内容逐项登记清晰，不能有漏填、填错。加工完毕，模具应及时归还，归还时，需进行加工零件未件质量检查。若在借用过程中，外协单位对模具备所损坏，负责修理，情节严重，负责补偿责任。9.8重要专用工装、夹具、模具、研具等长期在生产过程中，由专职检查员检查所生产出产品零部件。因工装、模具精准度下降或需更改，由车间提出申请，生技科审核，经总经理批准。对于改进工装、模具必要做好验证工作，验证合格后方可投入使用。9.9仓库保管员要定期做好工装、模具防锈保养工作，若遗失应及时追缴或上报生技科解决。9.10工装、模具报废应由生技科负责人批准，放置在指定地点。

安全生产管理制度编号：Q(RBSC)M002-1本公司安全生产管理归属生产部管理。2“安全生产，人人有责”。全体职工必要加强法制观念，认真执行党和国家关于安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。3凡不符合安全生产规定，有严重危险本公司房、生产线和设备，职工有权停止操作，并要及时向上级报告。4入本公司新工人、暂时参加劳动及变换工种人员，未经安全教诲或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。特种作业应经专业操作和考试合格者，凭证操作。5对的合用劳动防护用品。操作机床禁止戴手套、要把发辫放入帽内；工作前检查设备和工作场地、排除故障和隐患，保证安全防护；信号保险装置齐全，敏捷、可靠；保持设备润滑及通风良好；不准带小孩进入工作场合；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；禁止酒后工作。6操作机床设备时，不准擅离工作岗位，如因工作需要离开岗位时，应在停机后方可离开。半途停电，应及时关闭电源；工作中，应集中精力，不准睡觉、打闹和做与本职工作无关事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不许用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削；调节检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车。7严格执行交接班制度，末班下班前，必要切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。8二人以上共同工作时，必要有主有从，统一指挥。除夜班、加班以及在封闭房作业时，必要安排两人以上一起工作。9操作工人必要熟悉设备性能和操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外设备时，必要关于领导批准后，方可操作。10检查修理机械、电气设备时，必要挂停电警示牌，设人监护，停电牌必要谁挂谁取。非工作人员禁止合闸，开关在闭闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。11各种安全防护装置、照明、信号、检测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。12对易燃易爆等物品必要分类妥善入库存储，由专人严格管理。使用场合和危险库禁止吸烟和明火作业。13各种消防器材、工具应按消防规范设立齐全，不准随便动用，安放地点周边不许堆放其他物品。14一切电气、机械设备金属外壳等必要有可靠接地或重复接地安全办法。非电气人员不准装修电气设备线路。使用手持电动工具必要绝缘可靠，可良好接地或接零办法。行灯和机床、钳台局部照明电压不许超过36V（伏）。15工作场合、楼道、过道等保持整洁、清洁、畅通。16发生重大事故或险情未遂事故时，需及时急救，保护现场，并及时报告领导和上级领导机关。17每月定期全公司监督检查一次。附：《安全操作规程》1车间安全操作规程1.1严格执行各机械工艺安全操作规程，对的使用有关工具。按规定穿戴好防护用品。1.2机床工不准戴围巾、手套，女工发辫应挽在帽子内1.3开车前要检查设备上机械传动某些、电气某些等防护、保险、信号装置，如有问题，不准开动。1.4工夹、刀具及工件必要装夹牢固。1.5机床开动后，不准接触运动着工件、刀具和传动某些。禁止隔着机床传动某些传递或拿取工具等物品。1.6不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。1.7保持车间整洁，产品、工件堆放好，不影响各工序操作。1.8车间所使用各种油料、溶剂等以及盒、罐、桶前禁止使用明火。领、用完即盖好盖子，防止挥发及污染。1.9车间内禁止吸烟。2装配工安全操作规程2.1熟悉工艺，对的使用有关工具，掌握安装工艺过程中所使用和接触易燃物品有关安全知识。2.2工作场合，危险品、易燃易爆等物品应保管好，做到用多少领多少。使用、操作间隙注意密闭存储，防止挥发。2.3对的使用电气用品，仪器仪表等应可靠接地和安全使用，做到人离机即切断电源。2.4保持工作场合整洁、畅通，工件、物品堆放整洁，室内经常通风、换气。2.5车间、工作场合禁止吸烟及使用明火。2.6保持安全通道畅通，不乱堆杂物，懂得使用灭火器材和有关安全常识，做到安全生产，人人有责。3钻床安全操作规程3.1班前穿好防护用品，禁止戴手套操作，女工要戴工作帽。3.2使用前检查机床各部位与否正常和工、卡具进行全面检查，确认无误后，加润滑油并进行慢速试车。3.3钻头与工作物必要装夹牢固可靠，不得用手握住工件，以免钻头旋转带动引起人身设备事故。3.4集中思想操作，摇臂和台面必要锁紧后工作，开车时不准变速。装夹钻头时不可用手锤和其他物件敲打，也不可借助主轴上下复撞击钻头，要用扳手来装卸钻头，不得夹锥柄钻。3.5使用自动走刀时，要选好进给速度，调节好行程限位块。手动进刀时，普通按照逐渐减压原则进行，以免用刀过猛导致事故。3.6精绞深孔，测量时，取出量规不可用力过猛，以免手撞在刀具上。3.7不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工作。手不准触摸旋转刀具。3.8使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准有障碍物。钻孔前，横臂必要卡紧。横臂和工作台上不准放物件。工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱接近主柱，并且都要卡紧。3.9板需要加垫木板，工件钻穿时，用力要轻。3.10钻头在运转时，禁止用风吹、棉纱和棉布擦拭机床及清除铁屑，更不得用手去拉铁屑，必要停车清除。工作后，机床必要切断电源擦拭干净。3.11发现故障，应切断电源，上报关于部门，并配合维修人员进行检修。4检查工安全操作规程4.1工作时，对的穿戴劳动防护用品，做到安全文明生产。4.2经常检查实验设备和各种机械、工作台等完好状态。如发现故障或防护保险装置失灵或损坏时，应停机报修。4.3开机时要认真检查各监测表计和控制电器工作状况，保证在正常范畴内运营。4.4值班人员不得离岗、睡觉或做与本工作无关事。4.5实验时，产品应装夹牢固，防止落下伤人。4.6被试产品，放置安全稳定牢固，工作结束时要关闭或切断电源。

监视和测量装置管理规定编号：Q(RBPB)M004-1目对监视和测量装置流转、使用、周期检定、维护保养进行系统有效控制。1.1送检监视和测量装置检定合格后，计量员应按检定机构规定将检定合格证分类、种别统一集中保管，并用合格标志贴在监视和测量装置或专用盒明显部位后方可使用；一次性检定监视和测量装置合格标志只填日期或填出厂合格证注明出厂日期。2周期检定2.1根据监视和测量装置分级管理目录，计量员编制公司在用监视和测量装置周期检定年度筹划，品保部审批后实行。严格按照国家强制检定办法规定，依法单独登记造册，向市技术监督局备案，并向指定授权计量技术机构或单位申请强制检定；所有原则技术档案要妥善保管，同步按编制检定周期送检或报检；2.2监视和测量装置，普通按一年检定一次，只有使用频率低、性能稳定耐用监视和测量装置可延长检定周期2-4倍。3监视和测量装置，平时做到加强检查和维护保养，随坏随修或随换。4监视和测量装置流转4.1申购使用部门提出申请，品保部审核，总经理批准，综合部实行采购。采购时应本着就地就近原则，择优选取生产厂家。采购有CMC标志监视和测量装置，型号、规格严格按申购单规定。未经审核批准采购监视和测量装置，财务部门应回绝报销。4.2验收入库外购监视和测量装置到公司后，须经计量员验收合格后方可办理入库手续（型号规格应符合申购单规定），必要时送权威机构检定。随机文献——使用阐明书、出厂有效期合格证和关于技术资料由计量员妥善保管。其她人员不得擅自开箱，更不得擅自拿走技术资料。验收不合格外购监视和测量装置，由采购员负责向供货单位交涉解决。4.2.1监视和测量装置由品保部编号、登帐，同步编制检定周期及管理目录，集中保管合格证，并在监视和测量装置明显部位贴合格标志，精密仪器必要建立技术档案；监视和测量装置被领用时，由仓库保管员告知计量员一起为领用者办理领用、发放手续，领用时，由领用者开具领料单，计量员进行登记；因各种因素而更换新监视和测量装置时，应收回原用监视和测量装置；4.2.2现场发现监视和测量装置失准或损坏，应及时停止使用，由计量员及时送外修理检定，对已检测产品应重新检测；4.2.3新购监视和测量装置如是属于强制检定者，必要依法申请强管并检定后才可投用。4.3报废、封存4.3.1在用监视和测量装置由于自然或人为因素导致损坏，经计量员确认无法修理或无修理价值，由计量员提出报废申请，品保部审核，经总经理批准，将其报废销帐，并撤离现场，收回统一解决，任何人不得留存或该做她用；4.3.2对于长期不用监视和测量装置可暂时封存，办理封存手续。计量员填报封存申请单，报品保部批准，建立封存台帐，在该装置显眼处贴“封存”标志，由仓库集中保管或在原部门存储。封存期间不安排周期检定，但应做好保养工作；封存监视和测量装置在启用时，如已超过检定周期，必要重新检定后方可投用。5损坏、遗失、销帐监视和测量装置损坏或遗失后，计量员受理当事人陈诉状况并核算后，提出解决意见，报品保部审核，总经理批准后销帐；

仓库管理制度编号：Q(RBSC)M003-1范畴1.1本制度规定了综合仓库及其他中转仓库管理办法。1.2本制度合用于螺霸压缩机有限公司管理原则管理。2术语3入库凡运达仓库物资。对其品种、规格、数量、质量、产品标记等到均要严格检查验收，并做好立账、记账、建立台账等工作。3.1外购外协配套件检查按《外协入库验收程序》执行后，仓库方可办理入库手续。3.2入库物资规定包装正规、无破损、包装物上要有明显品种、规格、数量、产地等标记。3.3没有包装物品由装卸人员卸放到指定地点，按规定验收、清点。3.4外协、外购件货品短少及退货状况解决；3.4.1短少货品解决：清点货时如发现数量缺少，按实际点收数量入库。在使用时发现内包装短少，由使用部门出具证明，外协经办人确认后，仓库给使用部门补货，并从该厂商入库数里扣回。3.4.2对外购、外协配套件不合格品，按《不合格品控制程序》执行。经检查合格入库后发生不合格品须送不合格品库进行隔离存储，并由采购部负责及时退货给供应商。3.5装卸人员应按仓管员规定进行卸货、入库与移库转运工作；在装卸作业时要做到轻拿轻放、文明装卸，禁止乱丢乱甩，野蛮操作，防止损坏包装或零配件。3.6物资包装规定3.6.1对零配件包装，必要要有规格、型号、数量、零件名称、厂家名称等标记。3.6.2细小零配件（如螺栓、螺帽、弹簧、垫片、夹子、卡子等）大包装内，必要按规定分装成规定数量小包装。3.6.3凡包装物存在破损、扯破、单簿、标志不清、废旧包装物代用包装状况之一者，其包装物资不准入库。4物资保管4.1物资验收后，要依照各类物资物理性能，化学成分，体积大小，包装材料包装形式、分承包方等不同特点和规定，分类进行仓储保管。4.2物资存储应按定置管理规定，分区堆放、合理放置、物资标记（标签）上载明品种、规格、数量、供货厂商与实物相一致，详细按《产品标记和可追溯性程序》执行。4.3物资仓储应做到物资存储区之间行走，搬运作业过道畅通。同步保证库房安全，谨防盗窃。4.4仓库合格品存储区内发现异常状态（旧件、被使用后等）配件，要及时上报解决并隔离。4.5仓储保管工作要做到“五化、四防、五不”即：仓库保管专职化、货位固定化、堆放定置化、计量原则化、库容整洁化；防火、防盗、防潮、防锈蚀；不短缺、不变质、不变形、不损伤、不混杂。5物资出库物资发放必要履行领料审批手续，详细规定如下5.1生产用料一律凭生产调度中心下达生产筹划或根据生产筹划开具（打印）领料单发料，仓库保管员要及时在发料单上记录所发放厂商编码，保证对外购、外协件追溯与结算。非生产用料凭所在部门填写领料单，经部门负责人批准，报生产部主管审批通过后发放。5.2对外销售及售后服务发料，仓管员凭财务签盖“已结算”章或“挂帐”章《销货清单》进行发料，同步在《销货清单》上记录所发配件厂商编码。5.3因加工装配及实验导致零部件报废后，由发生部门开具《不合格品报告单》经质检确认后，送不合格品库入库。如需补料，凭不合格品库仓管员签收《不合格品报告单》财务联，仓库联、报告部门联到合格品库进行补领料。5.4物品发放在先进先出基本上，结合同种物资不同供应商，按规定比例规定进行均衡分批发放原则。领用发放时仓管员应当面与经手人就物资规格、品种、数量、颜色交接清晰。6物资台帐、报表记录、上报工作6.1物资出入库后，应及时整顿原始单据，凭单登记账、卡，保证帐单相符、帐卡相符、帐物相符。6.2按公司规定，精确、及时汇总各类报表、数据上报到有关部门。6.3对各类单据、报表、帐目保存完整、分类存储、便于检索查询。7物资查库盘点为了精确掌握物资进出变动状况，保证帐、卡、物一致，防止物资短少、积压等，必要进行查库盘点工作。7.1查库盘点工作内容7.1.1帐面数量与否与实存数量相符；7.1.2物资与否有收发差错；7.1.3物资有无超储、损坏、变质、锈蚀现象；7.1.4库房设施及安全装置有无损坏。7.1.5查库盘点工作以仓库自查为主，关于部门不定期抽查。7.1.6查库盘点工作不定期抽查，每月盘查，年终大清查。8仓库管理奖罚规定/考核办法8.1对积极执行各项管理制度、规定，遵循工作程序所达到如下好成绩予以通报表扬及相应经济奖励。物资入库、出库无差错，且保管井然有序；帐物卡相符；各类单据、报表及时精确；认真查库无短缺。8.2对有单不循，工作马虎予以批评、警告、调岗、直至退人事部待岗解决。8.3生产部按下列条款以百分制原则对仓库工资总额进行考核扣分；8.3.1待检物资及时送检，到货后24小时内送检，延时扣0.5分/项；8.3.2物资摆放整洁，状态标记明确，无标记扣1分/项；8.3.3合格零件未按规定及时入库扣1分/项次；8.3.4按筹划对物料发放不及时、不精确、导致停产扣2分/次；8.3.5缺件信息上报、反馈不及时、不精确扣2分/次；8.3.6消防设施到位、标记明确/通道畅通，浮现安全事故普通事故扣2分/次；较大事故扣5分/次；8.3.7编制月度总结与下月筹划/建全各类制度/业务流程畅通/各种原始记录、台帐齐全、不到位扣2分/项次；8.3.8现场管理按：“5S”管理评分贯彻责任扣分；8.3.9政令畅通，令行禁止，部门之间积极配合，遇事不推诿扯皮，全额完毕上级下达工作任务，未做到扣1分/项次；8.4仓库内部实行寻常考核，按照“岗位责任经济考核责任书”有关条款进行。服务管理规定编号：Q(RBSC)M001-1范畴本规定合用于本公司产品销售服务。为维护顾客利益，提高产品社会效益和本公司信誉。2售前服务2.1市场部负责产品简介和售前对使用方培训。2.2市场部对顾客询问和订单进行有效解决（涉及对订单更改）。3售中服务3.1市场部提供指引对的使用产品书面文献（使用阐明书）及维修手册。3.2市场部提供合格用于安装、调试专用工具及随机附件。3.3市场部依照产品特点、运送及储存方式和合同规定，设计产品包装材料、包装标记。3.4市场部应使用与产品相适应搬运工具和设备，保证产品运到指定地点。4售后服务市场部接到来电、来信、来人投诉产品质量问题时，应热情接待并填写《顾客意见表》，依照顾客规定执行下列规定：4.1退换货规定4.1.1凡在保质期内，因质量问题返回需办理调换、退货产品，一律由市场部填写《退换货申请单》，并必要附有顾客签名或盖章书面材料，连同需调换或退货产品交品保部检查确认。品保部检查确认后，应将检查成果、需调换或退货产品及《退换货申请单》转生产部，由生产部组织人员对需退换产品进行因素分析，拟定解决意见。4.1.2退换产品批准权限4.1.2.1调换产品由品保部订立意见，市场部批准。4.1.2.2退货产品由品保部订立意见后报公司长批准，财务结算，市场部执行退货手续。4.2返修规定市场部接到返修产品后，应及时将返修产品和《顾客意见单》转品保部门；品保部拟定故障填写《顾客意见单》后，将返修产品和《顾客意见单》转生产、技术部；生产部、技术部拟定维修人员，维修人员应对返修产品进行全面修并填写《顾客意见单》，产品修复后维修人员把返修产品送品保部检查；品保部应按产品原则对返修产品进行全面检查，检查合格后方可交市场部签收。4.2.2返修产品可按顾客规定分为：普通和加急。4.2.2.1普通返修产品维修人员应在三个工作日内予以修复。4.2.2.2对于加急返修产品市场部应在《顾客意见单》上做出标记，维修人员应加班加点尽快予以修复。4.2.3市场部对所有返修产品进行登记，以便于及时理解返修产品状况。4.2.4如有特殊因素需上门服务顾客，市场部应派维修人员及时赶赴现场，维修人员到达后应及时维修，填写《产品现场服务登记表》经顾客签章后，维修人员需将该表反馈市场部，市场部对维修人员现场服务进行跟踪验证。4.3凡属本公司产品外购件、配套件质量问题，经顾客反映后由本公司生技部负责与供货单位交涉补偿损失。4.4如因顾客使用保养不当引起质量问题或在三包期外浮现技术问题产品，本公司也应按产品返修规定进行修理，可酌情收取修理费用。4.5对由于运送不当导致产品质量问题，市场部执行产品返修规定后向运送单位索取维修费用。4.6对上门返修产品顾客，市场部应热情接待，对质量问题要按照原则对的判断，妥善解决，对不属于本公司质量问题也要做好宣传、解释工作，尽量使顾客满意。4.7一切顾客来电（信）、来访所反映产品质量问题及服务费用，均应建立资料记录分析台帐，每年两次（上半年、年终）向厂长做报告。5顾客满意限度测量5.1顾客满意限度测量5.1.1产品使用质量状况，占40%5.1.2产品交货期状况，占20%5.1.3销售服务满意状况，占20%（其中：售后服务10%、征询服务5%、备件5%）5.1.4产品价格状况，占20%5.2顾客满意限度登记划分：5.2.1很满意：顾客体现形式为高兴、感谢、称心等；5.2.2普通（基本满意）：顾客没有明显情绪体现、反映等；5.2.3不满意：顾客体现形式为指责、抱怨、表达遗憾等；5.3顾客满意限度测定公式：5.3.1顾客满意限度测定办法为加权平均法；5.3.2顾客满意限度三个级别权数为1.0；0.8；0；顾客满意限度级别很满意普通不满意权数10.80顾客调查数ABC5.3.3顾客满意限度计算：单向满意限度=A×1.0+B×0.8+C×0×单项比例总数综合满意限度=质量单项评分+交货期单向评分+售后服务单项分+价格单项评分

记录技术应用办法编号：Q(RBPB)M007-1目通过记录技术应用，依照数字和图表反映、分析、控制和防止质量问题。2范畴合用于我司工序控制、检查、质量公关和群众性质量管理活动。3职责3.1综合科负责制定记录技术应用程序，并指引选用记录技术。3.2品保部和生产部对的应用记录技术，以保证产品质量。4惯用记录办法及应用范畴4.1所有数据记录原则是以随机抽样为基本。4.2记录报表是对数据进行整顿、分类、分析一种办法。4.3排列图是寻找重要问题或影响质量重要因素所使用图。4.4因果图是表面质量特性与因素关系图，用来分析寻找产品质量问题产生因素。4.5抽样检查用于产品数量大，破坏性实验、检查项目多、周期长等产品。5工作程序5.1综合部依照生产工艺规定及提高产品质量需要，拟定记录技术应用，选用因果图、排列图，各部门认真组织实行。5.1.1品保部依照工序质量控制原则，应用因果图分析查找生产中浮现批量或严重不合格因素，针对不合格因素，制定纠正或防止办法，执行《改进控制程序》。5.1.2生产部应用排列图寻找影响产品质量重要因素，针对因素制度纠正或防止办法，执行《改进控制程序》。5.1.2.1检查员认真记录检测数据，每月对产品质量状况进行记录，一式二份月底交品保部审核后送生产部一份。5.1.2.2综合部会同生产部、技术部、品保部对特殊/核心工序产品质量及本厂产品质量进行分析，绘制排列图，查找影响产品质量重要因素，并制定相应对策反馈至有关部门实行。5.2综合部负责对核心/特殊工序人员及品保部、生技部人员进行记录技术培训。5.3记录技术应用效果，由综合科组织关于人员进行评价，并提出奖励建议，经厂长批准实行。

压缩机性能测试装置校验规定编号：Q(RBPB)M008-为了保证压缩机性能测试装置精确度，须对本厂所有压缩机性能测试装置进行定期（对比）。本规定规定了该装置校准（对比），周期、根据、办法、鉴定等。1周期压缩机性能测试装置校准（对比）每年至少一次。当出厂实验中心浮现异常状况时，由品保部向综合科报告，组织校准。2根据2.1外部高档或同级实验装置测试数据；2.2GB3853-983办法3.1检查本装置仪器、仪表（电流表、电压表、U形器、喷嘴、温度计、压力表、转速表等）精度、计量检定周期等均须符共计量管理原则规定。3.2选取测试样机在本厂测试台上测得性能数据。3.3在接近本厂实验工况下，委托外部高档或同级检查、实验设备装置进行性能实验。3.4品保部及时收集、整顿有关测试数据进行计算，对比计算公式：△Q=Q2-Q1×100%Q2△Q指鉴定值Q1指本厂测试值Q2指委外测试值4鉴定规定鉴定（数据）值不得超过2%，数据值不大于2%鉴定该测试装置符合校准规定，否则为不符合，品保部及时将不合格信息报告综合科，会同有关部门进行分析、纠正。装配工艺过程卡编号：Q(RBJS)M001-螺霸压缩机有限公司装配工艺过程卡产品名称喷油螺杆空压机零（部）件名称总成第1页工序号工序名称工序内容车间设备及工艺装备辅助材料备注10零（部）件准备1）按总装配图和明细表领取装配所需零（部）件及原则件。注意对的使用工位器具，防止零部件磕碰、划伤。装配工位器具（零件箱、托盘等）、刷子、纱布等LB37A-8总装图及BOM清单2）清洗各零部件，同步检查有无磕碰、划伤、锈蚀等现象。不合格零件不得进行装配，零件清洗后擦净，放入指定工位器具待装。20安装减振垫将4个减振垫螺栓分别固定在隔音罩指定位置上面装配活动扳手开口扳手手套、水平仪30按照共用台将共用台用螺栓固定在减振垫上装配活动扳手开口扳手40安装放油阀、接头将放油阀、接头螺纹某些缠上生料带后拧入隔音罩出油口上。规定拧紧并密封，不得发生漏气、漏油现象。装配活动扳手开口扳手生料带、耐油硅酮、密封胶50安装电机将电机安装于共用台上注意螺孔位置对正，并用螺栓、弹垫、平垫固定，规定锁紧无松动歪斜现象。装配活动扳手开口扳手起吊螺钉核心质量控制点60安装主机将主机安装于共用台上注意螺孔位置对正，并用螺栓、弹垫、平垫固定，规定锁紧无松动歪斜现象。装配活动扳手开口扳手起吊螺钉70安装冷却器及软管接头将冷却器安装于隔音罩上面制定位置并用螺栓、弹垫、平垫固定。将软管接头缠上生料带并带胶后拧入冷却器上。装配活动扳手开口扳手生料带、耐油硅酮、密封胶螺霸压缩机有限公司装配工艺过程卡产品名称喷油螺杆空压机零（部）件名称总成第2页工序号工序名称工序内容车间设备及工艺装备辅助材料备注80安装油气桶将回油管装于油细分离器内后，再将油细分离器装于油气桶内加上石棉垫装紧。将油气桶装在隔音罩指定位置上并用螺栓、弹垫、平垫固定好。在油气桶下方装上放油管。规定密封胶不适当太多，螺栓力度均匀。不得有漏气、漏油现象。装配活动扳手开口扳手耐油硅酮、密封胶90安装油气桶部件将安全阀、压力维持阀、压差开关、加油盖、观油镜螺纹某些缠上生料带后分别拧入油气桶上各指定位置，规定不得有漏气、漏油现象。装配活动扳手开口扳手生料带、螺纹固定剂100安装主机部件在主机上端放上纸垫带胶后装上进气阀并用螺栓、弹垫、平垫固定好，将空滤压差开关、空气过滤器装在进气阀上。将单向阀螺纹接头处缠上生料带后拧入主机上，规定拧紧并密封。装配活动扳手开口扳手生料带、螺纹固定剂、耐油硅酮、密封胶110安装电扇将电扇部件用螺栓、弹垫、平垫固定在隔音罩上，规定紧固装配活动扳手开口扳手120安装温控阀将温控阀螺纹处缠上生料带后拧在油气桶上，规定密封无漏油、漏气现象。装配活动扳手开口扳手生料带、螺纹固定剂130安装油过滤器将油过滤器螺纹缠上生料带后拧在温控阀上，规定密封无漏油、漏气现象。装配活动扳手开口扳手生料带、螺纹固定剂140安装油管将温控阀、冷却器、油过滤器、主机用油管相连接，规定：联接紧固无松动。装配活动扳手开口扳手胶管接头150安装高压软管将主机用内接、软管与油气桶相连，再用软管将油气桶与冷却器相连。装配活动扳手开口扳手生料带、螺纹固定剂160安装启动盘将启动盘用螺栓固定在隔音罩指定位置。规定：紧固无松动现象装配活动扳手开口扳手橡胶垫170安装启动盘附件将滤水杯装于三向电磁阀上，然后将三向电磁阀螺纹某些缠上生料带并带胶后装在启动盘上，再将压力传感器装在启动盘上。装配活动扳手开口扳手生料带、螺纹固定剂质量控制点：规定紧固，无泄漏螺霸压缩机有限公司装配工艺过程卡产品名称喷油螺杆空压机零（部）件名称总成第3页工序号工序名称工序内容车间设备及工艺装备辅助材料备注180安装控制器将控制器装在隔音罩指定位置上装配活动扳手开口扳手外六角螺丝190接线将各线路按指定规定接于各线柱上，规定接触可靠，无松动现象，注意避免短路。装配剪刀、接线钳、剥线钳、尖嘴钳、压线钳接线鼻子200加油往油气桶内注入螺杆机专用润滑油至观油镜上端，再往主机进气阀内注入螺杆机专用润滑油0.5升装配注油机、油桶螺杆机专用润滑油（46#）210整顿、试车1.接通电源，启动按钮，检查空压机运转状况。规定：运转平稳，无明显振动，无异常振动和轰鸣声，观测显示屏规定期间设定精确，气路、油路密封无漏气、漏油现象。装配流量测量装置、功率测量装置、转速表、电阻摇表、耐电压测试表、精密压力表测温仪2.按出厂实验规程，检测压缩机额定工作压力下容积流量、轴功率、转速等性能参数。规定：符合JB/T6430-原则规定实验台220敲编号在铭牌上敲上产品型号、规格、公称容积流量、排气压力、主机编号、转速、出厂日期、出厂编号等规定：笔迹清晰、均匀、对的装配手锤、钢印字模230铆装铭牌将铭牌铆装在空压机指定位置，规定铆钉牢固无歪斜。装配铆钉240贴标签在空压机规定位置粘贴运转操作阐明、警告、防护注意事项等标贴，规定：粘贴工整、；牢固。生料带、耐油硅酮密封胶250包装将压缩机使用手册、油气桶质保书、出厂合格证等出厂文献及隔音罩钥匙装入专用塑料袋，并固定于指定地方。罩上防护塑料袋装配塑料薄膜260入库整顿、入库编制：审核：批准：日期：质量管理考核办法编号：Q(RBPB)M005-1生产管理1.1车间主任应依照公司生产规定，精心安排各道生产任务与进度，保证产品保值保量如期交付。1.2车间全体员工要服从主任调度，齐心合力共同努力，保证各项工作开展。对不服从领导和生产调度员工，车间主任有权批评教诲、惩罚甚至辞退。1.3车间应建立班前会制度，全体员工应提前5分钟到班，不得缺席。班前会由车间主任负责召集和主持。1.4车间主任负责依照生产安排，拟定加班人员和时间，并提前发布。1.5操作工在工作调试、设备维修期间，应积极配合不得擅自离开岗位，违者按规定惩罚。1.6车间主任应指定专人负责考勤，每月应与员工核对，任何人不得弄虚作假，违者按规定惩罚。2质量控制2.1全体员工应树立质量第一观念，持续改进产品质量，不断提高产品信誉度。车间主任应对所属部门质量控制负总责。2.2装配车间产品一次装配合格率要达到95%，出厂产品合格率为100%，每月容许有2%装配废品发生，超过某些应按配件价格60%补偿。2.3检查员在品保部领导下，负责产品质量检查。要认真做好首检、工序检、终检及质量控制点质量控制，对不合格产品做好标记，分别存储，并按规定记录。检查员对成批废品负责。2.4操作者要做好产品自检、互检工作。合格品与不合格应做好标记，严格分开堆放。禁止不合格品流入下一道工序。2.5操作工应严格按工艺规定加工和装配，擅自变化装配工艺导致不合格品者，应补偿所有损失并处以50元罚款。2.6操作工应做好本工序产品部件磕碰、不锈蚀、不丢失。2.7料废报酬按工价50%计算。料废若不及时剔除继续加工，并流入下一工序按该工序不合格品惩罚。2.8不合格品流入下道工序，被下道工序发现时，每次奖励发现者10元，对不合格品负责人罚款20元。对上道工序不合格品继续加工并流入下道工序时，按以上颁发同样惩罚。2.9不合格品必要要返工时，责任者应按规定规定返工。回绝返工者每次罚款50元。3设备维护和修理3.1车间主任应制定设备检修筹划，并组织实行。3.2操作工应持证上岗，应做到三好（用好、管好、修好）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3.3禁止野蛮操作，禁止不按工艺文献进行操作，一经发现严肃查处，导致经济损失照价补偿。3.4机床不容许带病作业3.5操作工应按操作规程操作，按规定润滑和维护保养机床，提高机床运用率。4文明生产4.1操作工要做到加工零件轻拿轻放堆放整洁。4.2保持场地清洁，通道畅通无阻。4.3下班前5-10分钟，保养机场，打扫卫生，清理场地，保持良好工作环境。4.4机场停止工作要及时关灯切断电源，注意节约用电。4.5寻常设备维护主任应组织检查，违背规定者每次罚款20元。5零部件和成品管理5.1车间主任应指定专人负责车间领用零部件和成品管理，领零部件、加工和入库应做到品种对的数量精确，成品记录要及时精确。5.2车间成品入库由班组长开具入库单，入库单应如实填写，须经检查员、车间主任和仓库保管员签字生效。5.3车间主任负责于每月20日前将本月半成品和成品报表报财务部。5.4车间半成品应于每年1月10日迈进行年终清盘，详细安排由财务部门拟定。注：考核频次及考核单位：每季度由综合部和管理者代表负责考核一次。

油漆检查规程编号：Q(RBJS)M002-1检查内容及规定如下序号项目检查内容及规定检测办法及器具1清洗表面无油污、铁屑、脏物、无毛刺、锐边，加工表面涂油目测2刮腻子各部腻子厚度均匀、平整，后一道腻子必要待前一道腻子干后进行目测、手感3打磨腻层表面平整光滑，不得有明显凹凸，边角整洁，保持零件自身几何形状，打磨痕迹方向一致。目测、手感4底漆所有腻层涂底漆均匀，无漏涂和挂流现象目测5面漆面漆层均匀，无流挂、漏喷、起皮、气泡及杂质等现象；表面光滑鲜亮，色调一致竣工检目测手感6防锈各部清洗并进行了防锈涂油解决目测阐明：我司生产工艺流程规定，零部件油漆竣工后进入装配，装配后整机不再作油漆，因而由装配检查员检查整机外观质量，发既有油漆缺陷，告知油漆车间进行补漆，合格后方可放行。2