波x的质量管理活动手册质量管理基础很棒的质量培训教材样本

质量管理基本质量改进部主编/12/01优质产品和良好服务是公司发展壮大基石！——蒲人俊目录第一章质量基本知识---------------------------------------------------------------------------4HYPERLINK质量概念以及特性----------------------------------------------------------4HYPERLINK质量管理定义----------------------------------------------------------------5HYPERLINK全面质量管理-------------------------------------------------------------------6HYPERLINK质量与原则化-------------------------------------------------------------------7HYPERLINK公司质量专业技术人员基本规定----------------------------------------9第二章质量管理体系知识-----------------------------------------------------------------------10HYPERLINK质量管理体系基本术语-----------------------------------------------------10HYPERLINK八项质量管理原则-----------------------------------------------------------10HYPERLINK质量管理体系基本-----------------------------------------------------------13HYPERLINK质量认证-----------------------------------------------------------------------14第三章质量检查-----------------------------------------------------------------------------------18HYPERLINK质量检查基本知识--------------------------------------------------------18HYPERLINK质量检查分类---------------------------------------------------------------21第四章计量基本-----------------------------------------------------------------------------------23HYPERLINK基本概念-----------------------------------------------------------------------23HYPERLINK计量单位-----------------------------------------------------------------------24HYPERLINK量值溯源-----------------------------------------------------------------------26HYPERLINK测量数据修约-----------------------------------------------------------------28HYPERLINK测量成果-----------------------------------------------------------------------28第五章质量改进-----------------------------------------------------------------------------------301．HYPERLINK质量改进概念及意义------------------------------------------------------302．HYPERLINK质量改进过程、环节和内容---------------------------------------------31HYPERLINK质量管理小组（QC小组）------------------------------------------------31HYPERLINK质量改进工具------------------------------------------------------------------37第六章记录过程控制-----------------------------------------------------------------------------42HYPERLINK记录过程控制基本知识--------------------------------------------------42HYPERLINK常规控制图--------------------------------------------------------------------43HYPERLINK分析用控制图与控制用控制图--------------------------------------------48HYPERLINK过程能力分析-----------------------------------------------------------------52第一章质量基本知识1、HYPERLINK质量概念以及特性1.1质量概念：质量，一组固有特性满足规定限度。1.1.1特性可以是固有或赋予。“固有”就是指某事或某物中本来就有，特别是那种永久特性。“赋予”是完毕产品后因不同规定而对产品所增长特性，如产品价格、供货时间和运送规定等。1.1.2规定指“明示、普通隐含或必要履行需求或盼望”。明示理解为是规定规定。如在文献中阐明规定或顾客明确提出规定。普通隐含是指组织、顾客和其她有关方惯例或普通做法，所考虑需求或盼望是不言而喻。必要履行是指法律法规规定或有强制性原则规定。从质量概念中，咱们可以理解到：质量内涵是由一组固有特性构成，并且这些固有特性是以满足顾客及其她有关方所规定能力加以表征。质量具备经济性、广义性、实效性和相对性。质量经济性：由于规定汇集了价值体现，价廉物美事实上是反映人们价值取向，物有所值，就表白质量有经济性表征。虽然顾客和组织关注质量角度不同，但对经济性考虑是同样。高质量意味着至少投入，获得最大效益产品。质量广义性：在质量管理体系所涉及范畴内，组织有关方对组织产品、过程或体系都也许提出规定。而产品、过程和体系又都具备固有特性，因而，质量不但指产品质量，也可指过程和体系质量。质量时效性：由于组织顾客和其她有关方对组织和产品、过程和体系需求和盼望是不断变化，例如：原先被顾客以为质量好产品会由于顾客规定提高而不再受到顾客欢迎。因而，组织应不断地调节对质量规定。质量相对性：组织顾客和其她有关方也许对同一产品功能提出不同需求；也也许对同一产品同一功能提出不同需求；需求不同，质量规定也就不同，只有满足需求产品才会被以为是质量好产品。质量优劣是满足规定限度一种体现。她须在同一级别基本上做比较，不能与级别混淆。级别是指对功能用途相似但质量规定不同产品、过程或体系所做分类或分级。注：顾客可以是产品购买者、下道工序、产品最后使用者等，是广义。2、HYPERLINK质量管理定义质量管理是指在质量方面指挥和控制组织协调活动。在质量方面指挥和控制活动，普通涉及制定质量方针和质量目的及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。2.1质量方针和质量目的质量方针是指由组织最高管理者正式发布该组织总质量宗旨和质量方向。质量方针是公司经营总方针构成某些，是公司管理者对质量指引思想和承诺。公司最高管理者应拟定质量方针并形成文献。质量方针基本规定应涉及供方组织目的和顾客盼望和需求，也是供方质量行为准则。质量目的是组织在质量方面所追求目，是组织质量方针详细体现，目的既要先进，又要可行，便于实行和检查。2.2质量策划质量策划是质量管理一某些，致力于制定质量目的并规定必要运营过程和有关资源以实现质量目的。质量策划幕后核心是制定质量目的并设法使其实现。质量目的在质量方面所追求目，其普通根据组织质量方针制定。并且普通对组织有关职能和层次分别规定质量目的。2.3质量控制质量控制是质量管理一某些，致力于满足质量规定。作为质量管理一某些，质量控制合用于对组织任何质量控制，不但仅限于生产领域，还合用于产品设计、生产原料采购、服务提供、市场营销、人力资源配备，涉及组织内几乎所有活动。质量控制目是保证质量，满足规定。为此，要解决规定（原则）是什么、如何实现（过程）、需要对哪些进行控制等问题。质量控制是一种设定原则（依照质量规定）、测量成果，鉴定与否达到了预期规定，对质量问题采用办法进行补救并防止再发生过程，质量控制不是检查。总之，质量控制是一种保证生产出来产品满足规定过程。2.4质量保证质量保证是质量管理一某些，致力于提供质量规定会得到满足信任。质量保证定义核心词是“信任”，对达到预期质量规定能力提供足够信任。这种信任是在订货前建立起来，如果顾客对供方没有这种信任则不会与之订货。质量保证不是买到不合格产品后来保修、保换、保退。保证质量、满足规定是质量保证基本和前提，质量管理体系建立和运营是提供信任重要手段。由于质量管理体系将所有影响质量因素，涉及技术、管理和人员方面，都采用了有效办法进行控制，因而具备减少、消除、特别是防止不合格机制。组织规定质量规定，涉及产品、过程和体系规定，必要完全反映顾客需求，才干给顾客以足够信任。因而，质量保证规定，即顾客对供方质量体系规定往往需要证明，以使顾客具备足够信任。证明办法可涉及：供方合格声名；提供形成文献基本证据（如质量手册，第三方型式检查报告）；提供由其她顾客认定证据；顾客亲自审核；由第三方进行审核；提供经国家承认认证机构出具认证证据（如质量体系认证证书或名录）。质量保证是在有两方状况下才存在，由一方向另一方提供信任。由于两方详细状况不同，质量保证分为内部和外部两种，内部质量保证是组织向自己管理者提供信任；外部质量保证是组织向顾客或其她方提供信任。2.5质量改进质量改进是质量管理一某些，致力于增强满足质量规定能力。作为质量管理一某些，质量改进目在于增强组织满足质量规定能力，由于规定可以是任何方面，因而，质量改进对象也也许会涉及组织质量管理体系、过程和产品，也许会涉及组织方方面面。同步，由于各方面规定不同，为保证有效性、效率或可追溯性，组织应注意辨认需要改进项目和核心质量规定，考虑改进所需过程，以增强组织体系或过程实现产品并使其满足规定能力。3、HYPERLINK全面质量管理全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）是以质量管理为中心，以全员参加为基本，旨在通过让顾客和所有有关方受益而到达长期成功一种管理途径。菲根堡姆于1961年提出全面质量管理概念。发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国广泛关注。全面质量管理观点逐渐在全球范畴内获得广泛传播，各国都结合自己实践有所创新发展。当前举世瞩目ISO9000族质量管理原则、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理理论和办法为基本。4、HYPERLINK质量与原则化质量管理与原则化有着密切关系，原则化是质量管理根据和基本，产品（涉及服务）质量形成，必要使用一系列原则来控制和指引设计、生产和使用全过程。因而，原则化活动贯穿于质量管理始终。4.1原则定义：为在一定范畴内获得最佳秩序，对活动或其成果规定共同和重复使用规则、导则或特性文献。该文献经协商一致制定并通过一种公认机构批准。该文献是公众可以得到，是可以重复和普遍应用文献。4.2原则化定义：为在一定范畴内获得最佳秩序，对实际或潜在问题制定共同和重复使用规则活动。上述活动重要是涉及制定、发布及实行原则过程。原则化重要意义是改进产品、过程和服务合用性，减少和消除贸易技术壁垒，并增进技术合伙。4.3原则化与原则之间关系：原则化是一种活动过程，重要是指制定原则、宣传贯彻原则、对原则实行进行监督管理、依照原则实行状况修订原则过程。这个过程不是一次性，而是一种不断循环、不断提高、不断发展运动过程。原则是原则化活动产物。原则化目和作用，都是通过制定和贯彻详细原则来体现。因此原则化活动不能脱离制定、修订和贯彻原则，这是原则化最重要内容。4.4原则分类：国内原则分为四级，即国标、行业原则、地方原则和公司原则。国标是指由国家官方原则化机构或国家政府授权关于机构批准、发布，在全国范畴内统一和合用原则。国内国标代号，用“国标”两个字汉语拼音第一种字母“G”和“B”表达。强制性国标代号为“GB”，推荐性国标代号为“GB/T”。国标编号由国标代号、国标发布顺序号和国标发布年号三某些构成。国标、行业原则分为强制性原则和推荐性原则。保障人体健康，人身、财产安全原则和法律、行政法规规定强制执行原则是强制性原则，其她原则是推荐性原则。同步省、自治区、直辖市原则化行政主管部门制定工业产品安全、卫生规定地方原则，在本行政区域内是强制性原则。所谓强制性原则是指具备法律属性，在一定范畴内通过法律、行政法规等强制手段加以实行原则。强制性原则可分为全文强制和条文强制两种形式。在这里行业原则和地方原则就不作简介了，下面重点简介公司原则：公司原则是指公司所制定产品原则和在公司内需要协调、统一技术规定和管理、工作规定所制定原则。公司生产产品在没有相应国标、行业原则和地方原则时，应当制定公司原则，作为组织生产根据。在有相应国标、行业原则和地方原则时，国家勉励公司在不违背相应强制性原则前提下，制定充分反映市场、顾客和消费者规定，严于国标、行业原则和地方原则公司原则，在公司内部合用。公司原则由公司制定，由公司法人代表或者法人代表授权主管领导批准、发布，由公司法人代表授权部门统一管理。公司产品原则，应在发布后30日内办理备案。普通按公司从属关系报本地原则化行政主管部门和关于行政主管部门备案。4.5公司原则体系构成所谓公司原则体系是指公司内部原则按其内在联系形成科学有机整体。公司原则体系构成以技术原则为主体，涉及管理原则和工作原则。4.5.1公司技术原则重要涉及：技术基本原则、设计原则、产品原则、采购技术原则、工艺原则、工装原则、原材料及半成品原则、能源和公用设施原则、信息技术原则、零部件和器件原则、包装和储运原则、检查和实验办法原则、安全技术原则、职业卫生和环保原则等。4.5.2公司管理原则重要涉及：管理基本原则、营销管理原则、设计与开发管理原则、采购管理原则、生产管理原则、设备管理原则、产品验证管理原则、不合格品纠正办法管理原则、人员管理原则、安全管理原则、环保和卫生管理原则、能源管理原则和质量成本管理原则等。4.5.3公司工作原则重要涉及：中层以上管理人员通过工作原则、普通管理人员通过工作原则和操作人员通用工作原则等。4.6公司原则贯彻实行监督对公司原则贯彻实行进行监督重要内容是：4.6.1国标、行业原则和地方原则中强制性原则，公司必要严格执行；不符合强制性原则产品，禁止出厂和销售。4.6.2公司生产产品，必要按原则组织生产，按原则进行检查。经检查符合原则产品，由公司质量检查部门签发合格证书。4.6.3公司研制新产品、改进产品、进行技术改造和技术引进，都必要进行原则化审核。4.6.4公司应当接受原则化行政部门和关于行政主管部门根据关于法律、法规，对公司实行原则状况进行监督检查。5、HYPERLINK公司质量专业技术人员基本规定5.1行为准则5.1.1坚持党基本路线，坚持四项基本原则，为全面提高质量、改进质量管理水平、增强国民质量意识、搞好两个文明建设作出贡献；5.1.2诚实、公正、全心全意地为公司（组织）、顾客和公众服务；5.1.3认真学习，刻苦钻研，努力提高专业水平，不断增强服务能力；5.1.4充分运用自己知识和技能，切实增进社会公益和公用产品安全性和可靠性；5.1.5加强社会主义法制观念，维护国家利益和广大人民群众主线利益。5.2能力规定作为公司质量专业技术人员，拥有授权范畴内参加、监督和指引权力，为此必要具备如下能力：5.2.1质量评估：对重要质量原则、核心过程控制、质量管理体系审核可以实行客观评价；5.2.2质量检查：对进货检查、过程检查和出厂检查办法、水平及其结论可以予以指引并实行有效监督；5.2.3产品开发和质量改进：对质量管理体系建立、实行，对产品开发和质量改进等可以进行策划、详细参加或提供征询指引意见；5.2.4质量审核：对质量管理体系审核和产品认证可以组织自我审核；5.2.5安全、环境鉴定：对重大核心安全设施和环境设施质量状态能进行鉴定。质量管理体系知识1、HYPERLINK质量管理体系基本术语1.1质量手册：规定组织质量管理体系文献。质量手册内容是质量管理体系。组织编制质量手册目是通过文献形式来规定组织质量管理体系。满足GB/T19001－原则规定质量手册内容至少应涉及：质量管理体系范畴、为质量管理体系编制形成文献程序或对其引用、质量管理体系过程之间互相作用描述。1.2质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织建立方针和目的并实现这些目的互有关联或互相作用一组要素。质量管理体系作用是用以指挥和控制组织质量方针、目的建立与实行，目是实现质量目的，构造和内容是互有关联或互相作用一组要素。ISO9000族原则合用所有行业和各种规模组织。1.3程序：为进行某项活动或过程所规定途径。1.4文献：信息及其承载媒体。媒体可以是纸张，计算机磁盘、光盘或其她电子媒体，照片或原则样品，或她们组合。示例：记录、规范、程序文献、图样等。文献由两某些构成：一是信息，二是信息承载媒体。文献可以沟通意图、统一行动。1.5记录：阐明所获得成果或提供完毕活动证据文献。记录可用于为可追溯性提供文献，并提供验证、防止和纠正办法证据。普通记录不需要控制版本。2、HYPERLINK八项质量管理原则八项质量管理原则是ISO9000族原则理论基本。其重要目是协助管理者系统建立质量管理理念，真正理解ISO9000族原则内涵，提高管理水平。还可以对组织其她管理活动提供协助和借鉴，增进组织建立一种其全面业绩管理体系。2.1以顾客为关注焦点组织依存于顾客。因而，组织应当理解顾客当前和将来需求，满足顾客规定并争取超越顾客盼望。应用该原则，组织应采用如下活动：a、调查、辨认并理解顾客需求和盼望；b、保证组织目的于顾客需求和盼望相结合；c、保证在整个组织内沟通顾客需求和盼望；d、测量顾客满意限度并依照成果采用相应活动或办法；e、系统地管理好与顾客关系。2.2领导作用领导者确立组织统一宗旨及方向。她们应当创造并保持使员工充分参加实现组织目的内部环境。运用“领导作用”原则，组织应采用下列办法：a、考虑所有有关方需求和盼望；b、为本组织将来描绘清晰远景，拟定富有挑战性目的（可测性、挑战性、可实现性）；c、在组织所有层次上建立价值共享、公平公正和道德伦理观念；d、为员工提供所需资源和培训，并赋予其职责范畴内自主权。2.3全员参加各级人员都是组织之本，只有她们充分参加，才干使她们才干为组织带来收益。运用“全员参加”原则，组织应采用下列办法：a、让每个员工理解自身贡献重要性及其在组织中角色；b、以主人翁责任感去解决各种问题；c、使每个员工依照各自目的评估其业绩状况；d、使员工积极地寻找机会增强她们自身能力、知识和经验。2.4过程办法将活动和有关资源作为过程进行管理，可以更高效地得到盼望成果。运用“过程办法”原则，组织应采用下列办法：a、为了获得预期成果，系统地辨认所有活动；b、明确管理活动职责和权限；c、分析和测量核心活动能力；d、辨认组织职能之间与职能内部活动接口；e、注重能改进组织活动各种因素，诸如资源、办法、材料等。2.5管理系统办法将互有关联过程作为系统加以辨认、理解和管理，有助于组织提高实现目的有效性和效率。运用“管理系统办法”原则，组织应采用下列办法：a、建立一种体系，以最佳效果和最高效率实现组织目的；b、理解过程内各过程互相依赖关系；c、更好地理解为实现共同目的所必要作用和责任，从而减少职能交叉导致障碍；d、理解组织能力，在行动前拟定资源局限性；e、设定目的，并保证如何运做体系中特殊活动；f、通过测量和评估，持续改进体系。2.6持续改进持续改进总体业绩应当是组织一种永恒目的。运用“持续改进”原则，组织应采用下列办法：a、在整个组织范畴内使用一致办法持续改进组织业绩；b、为员工提供关于持续改进办法和手段培训；c、将产品、过程和体系持续改进作为组织内每位成员目的；d、建立目的以指引、测量和追踪持续改进。2.7基于事实决策办法有效决策是建立在数据和信息分析基本上。运用“基于事实决策办法”原则，组织应采用下列办法：a、保证数据和信息足够精准和可靠；b、让数据/信息需要者能得到数据/信息；c、使用对的办法分析数据；d、基于事实分析，权衡经验与直觉，做出决策并采用办法。2.8与供方互利关系组织与供方是互相依存，互利关系可增强双方创造价值能力。运用“与供方互利关系”原则，组织应采用下列办法：a、在对短期收益和长期利益综合平衡基本上，确立与供方关系；b、与供方或合伙伙伴共享专门技术和资源；c、辨认和选取核心供方；d、清晰与开放沟通；e、对供方所做出改进和获得成果进行评价并予以勉励。3、HYPERLINK质量管理体系基本3.1质量管理体系办法质量管理体系办法是为了协助组织致力于质量管理，建立一种协调、有效运营质量管理体系，从而实现组织质量方针和目的而提出一套系统而严谨逻辑环节和运做程序。它是将质量管理原则——“管理系统办法”应用于质量管理体系研究成果。建立和实行质量管理体系办法涉及如下环节：a、拟定顾客和其她方需求和盼望；b、建立组织质量方针和质量目的；c、拟定实现质量目的必须过程和职责；d、拟定和提供实现质量目的必须资源；e、规定测量每个过程有效性和效率办法；f、应用这些测量办法拟定每个过程有效性和效率；g、拟定防止不合格并消除产生因素办法；h、建立和应用持续改进质量管理体系过程。3.2过程办法任何使用资源将输入转化为输出活动或一组活动可视为一种过程。普通状况下，一种过程输出直接成为下一种过程输入。系统地辨认和管理组织所应用过程，特别是这些过程之间互相作用，被称为过程办法。它是建立质量管理体系详细办法，由此形成了以过程为基本质量管理体系模式（见下图）。注：PDCA模式合用于所有过程，也可以说PDCA模式合用于任何一项工作。P——策划：依照顾客规定和组织方针，为提供成果建立必要目的和过程；D——实行：实行过程；C——检查：依照方针、目的和产品规定，对过程和产品进行监视和测量，并报告成果；A——改进：采用办法，以持续改进过程业绩。3.3记录技术作用应用记录技术可协助组织理解变异，从而有助于组织解决问题并提高有效性和效率。这些技术也有助于更好地运用可获得数据进行科学决策。在许多活动状态和成果中，甚至是在明显稳定条件下，均可观测到数据变化或差别。这种变异可通过产品和过程可测量特性观测到，并且在产品整个寿命周期（从市场调研到顾客服务和最后处置）各个阶段，均可看到其存在。记录技术有助于对此类变异数据进行测量、描述、分析、解释和建立模型，甚至在数据量相对有限状况下也可实现。这种数据记录分析能对更好地理解变异性质、限度和因素提供协助。从而有助于解决，甚至防止由变化引起问题，并增进持续改进。4、HYPERLINK质量认证4.4.1合格评估“合格评估”是指对产品、过程或体系满足规定规定限度所进行系统检查和确认活动。WTO/TBT协定（世界贸易组织关于技术壁垒协定）更明确地指出了合格评估是指“为证明符合技术法规和原则而进行第一方自我声明、第二方验收、第三方认证以及承认活动。”合格评估涉及认证和承认。认证是指第三方认证机构根据程序对产品、过程或体系规定规定予以书面保证（认证证书）活动。承认是指由权威机构对组织从事检查、检查、认证等评价能力予以正式承认程序。认证按其性质可分为强性认证和非强制性认证；按其对象可分为产品认证和管理体系认证。管理体系认证可分为质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证等。产品认证有强制性认证（如产品安全认证）和非强制性认证（如产品合格认证之分），管理体系认证普通都是非强制性认证。承认按其对象可分为认证机构承认、实验室承认等。实验室承认是指对校准和（或）检测实验室有能力进行指定类型校准和（或）检测实验所作一种正式承认。实验室承认程序涉及：申请，现场评审和批准承认三个阶段。4.4.2产品质量认证产品质量认证是指根据产品原则和相应技术规定，由产品认证机构对某一产品实行合格评估，并通过颁发产品认证书和认证标志，以证明某一产品符合相应原则和规定活动。4.4.2.1质量认证产生质量认证是随着当代工业发展作为一种外部质量保证手段逐渐发展起来。自19世纪下半叶，标志着当代工业革命蒸汽机、柴油机、汽油机和电创造，随着着工业原则化诞生，形成了当代工业化大生产，使当代市场经济逐渐发育和日臻完善。但随之带来锅炉爆炸和电器失火等大量恶性劫难发生，使公众意识到由第一方（产品提供方）自我评价和由第二方（产品接受方）验收评价，由于自身弱点和缺憾均变得不可靠。公众强烈呼吁，由独立于产销双方、不受产销双方经济利益所支配第三方，用公正、科学办法对市场上流通商品，特别是涉及安全、健康商品进行评价、监督，以对的指引公众购买，保证公众基本利益。解决这一难题有两条路：一是等待政府立法，定规矩、建机构再开始行动；二是民间热心人士集资并组建机构，先干起来，政府立法之后再规范。多数工业化国家选取是第二条路，这也就是咱们常说第三方认证，第三方认证一方面是从民间自发适应市场需求而产生。例如美国UL（保险商实验室）和德国TǔV(技术监督协会)就是在这种形势下诞生。19，英国一方面以国标为根据对英国铁轨进行合格认证并授予风筝标志，开创了国家认证制先河，并开始了在政府领导下开展认证工作规范性活动。认证工作从单纯民间活动，成为政府和民间共存，或者说政府在规范市场行为中拿起了第三方认证武器。由于政府通过立法而开展认证，因而形成了强制性认证（或称法规性认证）和自愿性（非法规性）认证两大某些。质量认证制度从20世纪30年代得到了迅速发展，50年代已普及到几乎所有发达国家，70年代开始跨越国界，使质量认证制度成为国际贸易中消除非关税贸易壁垒一种手段。ISO于1970年成立了认证委员会（CERTICO），1985年改名为合格评估委员会（CASCO），指引各个国家、地区质量认证制度建立和发展，增进国家和区域合格评估制度互相承认和承认。国内质量认证工作在20世纪70年代末80年代初才逐渐发民起来。1981年成立中华人民共和国电子元器件质量认证委员会和1984年成立中华人民共和国电工产品认证委员会是经国内政府关于部门授权最早成立两家认证机构。1991年5月7日，国务院发布《中华人民共和国产品质量认证管理条例》，标志着国内质量认证工作进入了法制化、规范化发展新阶段。4.4.2.2质量认证制度重要类型世界各国现行质量认证制度重要有八种类型。这八种认证制度是国际原则化组织（ISO）向其成员国推荐，它们是：型式实验。按规定实验办法对产品样品进行实验，以证明样品符合原则或技术规范所有规定。型式实验加认证后监督－市场抽样检查型式实验加认证后监督－公司现场抽样检查型式实验加认证后监督－在市场和公司抽样检查，即检查所用样品，从市场上购买或到生产厂随机抽取。型式实验加公司质量管理体系评估，再加认证后监督。只对公司质量管理体系进行评估和承认。对一批产品进行抽样检查。百分之百检查。从上述八种制度可看出，和五种认证制度是一种比较全面、比较完善认证形式，它始终是ISO向各国推荐一种认证形式，也是当前各国普遍使用第三方认证一种制度。4.4.2.3产品质量认证和质量管理体系认证区别产品质量和质量管理体系认证最重要区别是认证对象不同，产品质量认证对象是特定产品，而质量管理体系认证对象是组织质量管理体系。由于认证对象不同引起了获准认证条件、证明方式、证明使用等一系列不同。两者也有共同点，即都规定对组织质量管理体系进行审核。但在详细实行上有若干不同，如下表所示。产品质量认证和质量管理体系认证对照表项目产品质量认证质量管理体系认证对象选定产品组织质量管理体系获准认证条件产品质量符合指定原则规定质量管理体系符合指定质量管理体系原则（普通是GB/T19001）及特定产品补充规定质量管理体系符合申请质量管理体系原则（GB/T19001）和必要补充规定证明方式产品认证证书；产品认证标志体系认证证书证明使用证书不能用于产品，标志用于获准认证产品上证书和标志都不能用于产品上，但可用于对的宣传性质自愿/强制自愿质量检查1、HYPERLINK质量检查基本知识1.1质量检查基本概念1.1.1质量检查定义（1） 检查就是通过观测和判断，恰当结合测量、实验所进行符合性评价。（2） 质量检查就是对产品一种或各种质量特性进行观测、测量、实验，并将成果和规定质量规定进行比较，以拟定每项质量特性合格状况技术性检查活动。1.1.2质量检查基本要点（1） 一种产品为满足顾客规定或预期使用规定和政府法律、法规强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响限度等多方面规定做出规定，这些规定构成产品相应质量特性。（2） 产品质量特性规定普通都转化为详细技术规定在产品技术原则和其她有关产品设计图样、作业文献或检查规程中明确规定，成为质量检查技术根据和检查后比较检查成果基本。（3） 产品质量特性是在产品实现过程形成，是由产品原材料、构成产品各个构成某些质量决定，并与产品实现过程专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切有关。（4） 质量检查是要对产品一种或各种质量特性，通过物理、化学和其她科学手段和办法进行观测、实验、测量，获得证明产品质量客观证据。（5） 质量检查成果，要根据产品技术原则和有关产品图样、过程（工艺）文献或检查规程规定进行对比，拟定每项质量特性与否合格，从而对单件产品或批产品质量进行鉴定。1.2质量检查必要性和基本任务1.2.1质量检查必要性（1） 产品生产者责任就是向社会、市场提供满足使用规定和符合法律、法规、技术原则等规定产品。但交付产品与否满足这些规定，需要客观事实和科学证据证明，而质量检查就是在产品完毕、交付使用前对产品进行技术认定，并提供证据证明上述规定已经得到满足，确认产品能交付使用所必要过程。（2） 在产品形成复杂过程中，为了保证产品质量，产品生产者必要对产品从投入到实现每一过程产品进行检查，严格把关。（3） 产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对公司生存、消费者利益和社会效益关系十分重大。1.2.2质量检查基本任务（1） 按程序和有关文献规定对产品形成全过程涉及原材料进货、作业过程、产品实现各阶段、各过程产品质量，根据技术原则、图样、作业文献技术规定进行质量符合性检查，以确认其与否符合规定质量规定。（2） 对检查确认符合规定质量规定产品予以接受、放行、交付，并出具检查合格凭证。（3） 对检查确认不符合规定质量规定产品按程序实行不合格品控制。剔除、标记、登记并有效隔离不合格品。1.3质量检查重要功能1.3.1鉴别功能依照技术原则、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同规定，采用相应检测办法观测、实验、测量产品质量特性，鉴定产品质量与否符合规定规定，这是质量检查鉴别功能。1.3.2“把关”功能质量“把关”是质量检查最重要、最基本功能。通过严格质量检查，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不投产，不合格产品构成某些及中间产品不转序、不放行，不合格产品不交付，严把质量关，实现“把关”功能。1.3.3防止功能1. 通过过程能力测定和控制图使用起防止作用；2. 通过过程作业首检与巡检起防止作用；3. 广义防止作用。1.3.4报告功能质量报告重要内容涉及：（1） 原材料、外构件、外协件进货验收质量状况和合格率；（2） 过程检查、成品检查合格率、返修率、报废率和级别率，以及相应废品损失金额；（3） 按产品构成某些或作业单位划分记录合格率、返修率、报废率和级别率，以及相应废品损失金额；（4） 产品报废因素分析；（5） 重大质量问题调查、分析和解决意见；（6） 提高产品质量建议。1.4质量检查环节1.4.1检查准备熟悉规定规定，选取检查办法，制定检查规范。一方面要熟悉检查原则和技术文献规定质量特性和详细内容，拟定测量项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量物理量；有事则要采用简介测量办法，经换算后才干得到检查需要量值；有时则需要有原则实物样品作为比较测量根据。要拟定检查办法，选取精密度、精确度适合检查规定计量器具和测试、实验及理化分析用仪器设备。拟定测量、实验条件，拟定检查实物数量，对批量产品还需要拟定批抽样方案。将拟定检查办法和方案用技术文献形式作出书面规定，制定规范化检查规程（细则）、检查指引书，或绘成图表形式检查流程卡、共序检查卡等。在检查准备阶段，必要时要对检查人员进行有关知识培训和考核，确认能否适应检查工作需要。1.4.2测量或实验按已拟定检查办法和方案。对产品质量特性进行定量或定性观测、测量、实验，得到需要量值和成果。测量和实验先后，检查人员要确认检查仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和实验数据对的、有效。1.4.3记录对测量条件、测量得到量值和观测得到技术状态用规范化格式和规定予以记载或描述，作为客观质量证据保存下来。质量检查记录是证明产品质量证据，因而数据要客观、真实，笔迹要清晰、整洁，不能随意涂改，需要更改要按规定程序和规定办理。质量检查记录不但要记录检查数据，还要记录检查日期、班次，由检查人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。1.4.4比较和鉴定由专职人员将检查成果与规定规定进行对照比较，拟定每一项质量特性与否符合规定规定，从而鉴定被检查产品与否合格。1.4.5确认和处置检查关于人员对检查记录和鉴定成果进行签字确认。对产品与否可以“接受”、“放行”做出处置。1.5质量检查几种形式1.5.1查验原始质量凭证对大量外购物资不也许、也不必要对实物质量特性进行所有实物检查。在供货质量稳定、有充分信誉条件下，质量检查往往采用与产品验证密切结合方式，详细是查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检查（实验）报告等以认定其质量状况。为了尽量减少自身质量风险，采购物资中对产品最后性能、对产品形成过程有决定性影响物料和质量特性，还必要进行实物质量检查。1.5.2实物检查由本单位专职检查人员或委托外部检查单位按规定程序和规定进行观测、实验、测量后初具检查记录，作为提供产品合格证据。1.5.3派员进厂（驻厂）验收2、HYPERLINK质量检查分类2.1按检查阶段分类a、进货检查b、过程检查c、最后检查2.2按检查场合分类a、固定场合检查b、流动检查（巡回检查）2.3按检查产品数量分类a、全数检查b、抽样检查2.4按检查执行人员分类a、自检b、互检：在产品形成过程中，上、下相邻作业过程作业（操作）人员互相对作业过程完毕产品质量进行复核性检查。c、专检：在产品形成过程中，专职检查人员对产品形成所需要物料及产品形成各过程（工序）完毕产品质量特性进行检查。自检、互检、专检“三检”中以专检为主，自检、互检为辅。2.5按对产品损害限度分类a、破坏性检查b、非破坏性检查2.6感官检查a、感官检查基本定义感官检查是依托检查人员感觉器官进行产品质量评价或判断检查。b、感官检查重要性感官检查是重要检查手段之一。许多产品某些质量特性只能依托感官检查，例如手机外观、包装盒等；感官检查重要性还在于检查所提供感官质量是顾客反映第一信息，感官质量特性好产品，往往会受顾客欢迎，易于接受、购买。c、感官检查优缺陷长处是办法简便易行，缺陷是感官检查属于主观评价办法，容易浮现不确切判断或错判、误判。d、感官检查分类（1） 分析型感官检查。是对产品固有特性检查，此类固有特性只依照产品物理、化学状态而区别，例如产品形状、声音、颜色等。（2） 嗜好型感官检查。是以人为测定器，调查、研究质量特性对人感觉、嗜好状态影响限度。例如化妆品香型、家具色泽。第四章计量基本1、HYPERLINK基本概念1.1计量基本概念计量是实现单位统一、保障量值精确可靠活动。计量内容普通可以概括为六方面：1.1.1计量单位与单位制；1.1.2计量器具（或测量仪器），涉及实现或复现计量单位计量基准、计量原则与工作计量器具；1.1.3量值传递与溯源，涉及检定、校准、测试、检查与检测；1.1.4物理常量、材料与物质特性测定；1.1.5测量不拟定度、数据解决与测量理论及其办法；1.1.6计量管理，涉及计量保证与计量监督等。计量涉及社会各个领域。依照其作用与地位，计量可分为科学计量、工程计量和法制计量三类，分别代表计量基本性、应用性和公益性三个方面。科学计量是指基本性、摸索性、先行性计量科学研究，它普通采用最新科技成果来准拟定义和实现计量单位，并为最新科技发展提供可靠测量基本。工程计量，又称工业计量，是指各种工程、工业、公司中使用计量。随着产品技术含量提高和复杂性增大，为保证经济贸易全球化所必须一致性和互换性，它已成为生产过程控制不可缺少环节。法制计量是指由政府或授权机构依照法制、技术和行政需要进行强制管理一种社会公用事业，其目重要是保证与贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境检测、资源控制、社会管理等关于测量工作公正性和可靠性。1.2计量特点计量特点可以归纳为精确性、一致性、溯源性及法制性四个方面。1.2.1精确性是指测量成果与被测量真值一致限度。1.2.2一致性是指在统一计量单位基本上，无论在何时何地采用何种办法，使用何种计量器具以及由何人测量，只要符合关于规定，测量成果应在给定区间内一致。1.2.3溯源性是指任何一种测量成果或测量原则值，都能通过一条具备规定不拟定度不间断比较链，与被测量基准联系起来特性。国家基准是全国量值溯源终点。1.2.4法制性是指计量必须法制保障方面特性。由此可见，计量不同于普通测量。测量是以拟定量值为目一组操作，普通不具备、也不必完全具备上述特点。计量既属于测量而又严于普通测量，在这个意义上可以狭义地以为，计量是与测量成果置信度关于、与测量不拟定度联系在一起一种规范化测量。1.3计量法律和法规《中华人民共和国计量法》，简称《计量法》，是调节计量法律关系法律规范总称。《计量法》是国家管理计量工作主线法，是调节计量法制监督最高准则。1.3.1计量行政法规和规范性文献涉及两类：（1）国务院根据《计量法》所制定计量行政法规，例如：《中华人民共和国计量法实行细则》；（2）省、直辖市、自治区人大常委会制定地方计量法规。1.3.2计量规章、规范性文献涉及三类：（1）国务院计量行政部门制定各种全国性单项计量管理办法和技术规范，例如《中华人民共和国计量法条文解释》；（2）国务院关于主管部门制定部门计量管理办法，例如：《国防计量监督管理条例》；（3）县级以上地方人民政府及计量行政部门制定地方计量管理办法，例如《上海市计量监督管理条例》。2、HYPERLINK计量单位2.1概述所谓计量单位，是指为定量表达同种量大小而商定地定义和采用特定量。国家选定作为法定计量单位非国际单位制单位，是国内法定计量单位重要构成某些，具备与国际单位制单位相似法定地位。2.2法定计量单位构成国际单位制是在米制基本上出来一种一贯单位制，其国际通用符号为“SI”。SI单位是国内法定计量单位主体，所有SI单位都是国内法定计量单位。此外，国内还选用了某些非SI单位，作为国家法定计量单位。国际单位制（SI）单位是由SI单位倍数单位、SI基本单位、SI导出单位构成。国内法制计量单位构成：中华人民共和国法定计量单位国际单位制（SI）单位SI单位SI基本单位SI导出单位涉及SI辅助单位在内具备专门名称SI导出单位组合形式SI导出单位SI单位倍数单位（涉及SI单位十进倍数单位和十进分数单位）国家选定作为法定计量单位非SI单位由以上单位构成组合形式单位SI基本单位：量名称单位名称单位符号长度米m质量公斤（公斤）Kg时间秒S电流安（培）A热力学温度开（尔文）K物质量摩（尔）Mol发光强度坎（德拉）cd2.3法定计量单位基本用法2.3.1法定计量单位名称法定计量单位名称，除特别阐明外，普通指法定计量单位中文名称，用于论述性文字和口述中。名称中去掉括号中某些是单位简称，否则是全称。2.3.2法定计量单位和词头符号法定计量单位和词头符号，是代表单位和词头名称字母或特种符号，它们应采用国际通用符号。法定计量单位和词头符号，无论拉丁字母或希腊字母，一律用正体。词头符号与单位符号之间不得有间隙，也不加相趁乘符号。2.3.3法定计量单位和词头使用规则法定计量单位和词头名称，普通适当在口述和论述性文字中使用。而符号可用于一切需要简朴明了表达单位地方，也可用于论述性文字之中。单位名称与符号必要作为一种整体使用，不得拆开。用词头构成倍数单位时，不得使用重叠词头。只通过相除构成或通过乘和除构成组合单位，词头普通加在分子中第一种单位之前，分母中普通不用词头。3、HYPERLINK量值溯源3.1量值溯源性通过一条具备规定不拟定度不间断比较链，使测量成果或测量原则值可以与规定参照原则（普通是国家计量基准或国际计量基准）联系起来特性，称为量值溯源性。建立溯源体系目，是保证量值得到精确、合理、经济溯源，尽量减少所进行测量溯源到国家计量基准环节。该体系涉及：（1）不同级别测量原则选取；（2）级别间连接及其平行分支；（3）关于测量原则特性重要信息，如测量范畴、不拟定度或精确度级别或最大容许误差等；（4）溯源链中比较用装置和办法。依照量值溯源级别图概念，不同国家可以采用不同形式比较链。但不同国家所建立比较链应有相称限度一致性，以便于溯源到国家基准，并与国际基准相联系。3.2测量原则及其管理测量原则，在国内也称计量原则，是指为了定义、实现、保存或复现量单位或一种或各种量值，用作参照实物量具、测量仪器、参照物质或测量系统。例如1Kg原则砝码。为了使测量原则在正常技术状态下工作，《计量法》规定，建立测量原则时须经依法考核合格后，才有资格进行量值传递。这种考核是指对测量原则设备、操作人员、环境条件和规章制度四个方面综合考核，考核合格后由本单位批准使用，并向主管部门备案。测量原则考核证书期满前6个月，应申请复查。3.3校准和检定校准和检定是实现量值溯源最重要技术手段。3.3.1校准在规定条件下，为拟定测量一起所批示量值，或实物量具所代表量值，与相应由其测量原则所复现量值之间关系一组操作，称为校准。3.3.2检定测量仪器检定，则是指查明和确认测量仪器与否符合法定规定程序，它涉及检查、加标记和出具检定证书。3.3.3校准和检定重要区别（1）校准不具法制性，是公司资源溯源行为；检定则具备法制性，属计量管理范畴执法行为。（2）校准重要拟定测量仪器示值误差；检定则是对其计量特性及其技术规定全面评估。（3）校准根据是校准规范、原则办法、普通应作统一规定，有时也可自行制定；鉴定根据则是检定规程。（4）校准普通是不判断测量仪器合格与否，必要时也可拟定其某一项性能与否符合预期规定；检定则是必要做出合格与否结论。（5）校准成果普通是出具校准证书或校准报告；检定成果则是合格发检定证书，不合格发不合格告知书。3.3.4检测和检查检测有时也称测试或实验，是指对给定产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按照规定程序拟定一种或各种特性或性能技术操作。检查是对实体一种或各种特性进行诸如测量、检查、实验，并将其成果与规定规定进行比较，以拟定每项特性合格状况所进行活动。4、HYPERLINK测量数据修约4.1有效数字和数据修约对某一数字，依照保存数位规定，将其多余位数数字进行舍取，按照一定规定，选用一种其值为修约间隔整数倍数来代替拟修约数，这一过程称为数据修约。4.2测量数据修约办法（1）如果为修约间隔整数倍一系列数中，只有一种数最接近拟修约数，则该数就是修约数。（2）如果为修约间隔整数倍一系列数中，有持续两个数同等地接近拟修约数，则这两个数中，只有为修约间隔偶数倍那个数才是修约数。（3）在进行修约时，不要多次持续地修约。例如：12.251→12.25→12.3是错误，应当一次修约到位，即为12.3。（4）在有些特别规定状况下，最佳只按一种方向修约。例如一律截尾，或一律进位。5、HYPERLINK测量成果5.1测量误差测量成果是指通过测量得到赋予被测量值。测量成果减去被测量真值所得差，即测量误差，简称误差。测量成果误差往往是由若干个分量构成，这些分量按其特性可分为随机误差与系统误差两大类，并且无例外地取各分量代数和。即可用下式表达：误差=测量成果－真值=（测量成果－总体均值）+（总体均值－真值）=随机误差+系统误差测量成果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得成果平均值之差，称为随机误差。在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得成果平均值与被测量真值之差，称为系统误差。5.2测量成果修正系统误差是测量误差中量值拟定某些，其效应可以通过修正来消除。而随机误差则应视作随机变量，大小和符号不拟定，其效应不能通过修正来消除。对系统误差尚未进行修正时成果，称为未修正成果。对系统误差进行休整后测量成果，称为已修正成果。真值=测量成果+修正值=测量成果－误差第五章质量改进顾客满意限度，取决于公司提供产品和服务质量好坏，要提高顾客满意限度，就必要不断地进行质量改进。对形成产品或服务质量各环节进行质量改进，一方面，浮现了问题，应及时采用纠正办法；另一方面通过寻找改进机会，也可防止问题浮现。持续改进也是ISO9000族原则提出质量管理八项基本原则之一。1、HYPERLINK质量改进概念及意义1.1所谓质量改进，是消除系统性问题，对既有质量水平在控制基本上加以提高，使质量达到一种新水平、新高度。是为向组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范畴内所采用提高活动和过程效果与效率办法。质量控制与质量改进是互相联系。质量控制重点是防止差错或问题发生，充分发挥既有能力；而质量改进重点是提高质量保证能力。一方面要搞好质量控制，充分发挥既有质量控制系统能力，使全过程处在受控状态，使产品或服务符合规定质量规定；然后开展持续质量改进，在控制基本上，运用一系列改进工具和办法，使产品从设计、制造到服务，达到一种新水平，不断满足顾客规定。没有稳定质量控制，质量改进效果也无法保持。质量改进必要性：以提高产品质量水平，不断减少成本。1.2质量改进重要性质量改进是质量管理重要内容，其重要性体当前如下几方面：质量改进具备很高投资收益率。可以增进新产品开发、改进产品性能，延长产品寿命周期。通过对产品设计和生产工艺改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘公司潜力。提高产品制造质量，减少不合格品产生，实现增产增效目。通过提高产品合用性，从而提高公司产品市场竞争力。有助于发挥公司各部门质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力保证。2、HYPERLINK质量改进过程、环节和内容2.1过程、环节和内容：质量改进从公司内部来看，需要开展质量改进地方诸多，质量改进可应用于生产经营活动所有过程。质量改进是一种过程，要按照一定规则进行，否则会影响改进成效，甚至会徒劳无功。质量改进基本过程是PDCA模式（大环套小环不断上升循环）。该模式在前面已经做过简介，在此不再阐述。选取课题。公司需要改进问题会有诸多，经常提到，不外乎质量、成本、交货期、安全、勉励、环境六方面，选取课题时普通也环绕这六方面来选。掌握现状。质量改进课题拟定后，就要理解把握当前问题现状。分析问题因素。分析问题因素是一种设立假说，验证假说过程。拟定对策并实行。因素分析出来后，就要制定对策，加以实行。对策一定要消除引起成果因素，防止再发生。确认效果。对质量改进效果要对的确认，确认失误会误以为问题已经得到解决，从而导致问题再次发生。反之，也也许导致对质量改进成果视而不见，从而挫伤了持续改进积极性。防止再发生和原则化。对质量改进有效办法，要进行原则化，纳入质量文献，以防止同样问题再次发生。总结。对改进效果不明显办法及改进实行过程中浮现问题，要予以总结，为开展新一轮质量改进活动提供根据。2.2质量改进基本途径普通质量改进有两种基本途径：

公司跨部门人员参加突破性改进；

由公司各部门内部人员对既有过程进行渐进持续改进活动。2.3质量改进组织质量改进组织是分为两个层次，一是从整体角度为改进项目调动资源，这是管理层，即质量管理委员会（高档管理层某些成员构成）。二是为了详细地开展工作项目，这是实行层，即质量改进团队或称质量改进小组。3、HYPERLINK质量管理小组（QC小组）3.1QC小组概念、特点及分类3.1.1QC小组概念QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动员工，环绕公司经营战略、方针目的和现场存在问题，以改进质量、减少消耗、提高人素质和经济效益为目组织起来，运用质量管理理论和办法开展活动小组。QC小组是公司中群众性质量管理活动一种有效组织形式，是员工参加公司民主管理经验同当代科学管理办法相结合产物。QC小组同公司中行政班组、老式技术革新小组有所不同。QC小组与行政班组重要不同点在于：（1）组织原则不同。行政班组普通是公司依照专业分工与协作规定，按照效率原则，自上而下地建立，是基层地行政组织；QC小组普通是依照活动课题涉及范畴，按照兴趣或感情原则，自下而上结合组建群众性组织，带有非正式组织特性。（2）活动目不同。行政班组活动目是组织员工完毕上级下达各项生产经营任务与技术经济指标；而QC小组则是以提高人素质，改进质量，减少消耗和提高经济效益为目而组织起来开展活动小组。（3）活动方式不同。行政班组寻常活动，普通是在本班组内进行；而QC小组可以在行政班组内活动，也可以在跨班组、甚至跨部门、跨车间组织起来各种组织形式，以便于开展活动。QC小组与老式技术革新小组也有所不同。虽然有QC小组也是一种“三结合”搞技术革新组织，但老式技术革新小组侧重于用专业技术进行攻关；而QC小组不但活动选题要比技术革新小组广泛得多，并且在活动中强调运用全面质量管理理论和办法，强调活动程序科学化。3.1.2QC小组特点QC小组有如下几种特点：（1）明显自主性。QC小组以员工自愿参加为基本，实行自主管理，自我教诲，互相启发，共同提高。（2）广泛群众性。参加QC小组人员不但涉及领导人员、管理人员、技术人员，并且更注重吸引生产、服务工作第一线员工参加。广大员工在QC小组活动中群策群力分析问题，解决问题。（3）高度民主性。QC小组长可以是民主推选，可以由QC小构成员轮流担任课题组长；在QC小组内部讨论问题、解决问题时，小构成员时平等，不分职务与技术级别高低，高度发扬民主，各抒己见，互相启发，集思广益。（4）严密科学性。QC小组在活动中遵循科学工作程序，步步进一步分析问题、解决问题；在活动中坚持用数据阐明事实，用科学办法分析与解决问题。3.1.3QC小组分类按照QC小组活动课题与参加人员特点，可以把QC小组分为“现场型”、“攻关型”、“管理型”、“服务型”四种类型。a.现场型QC小组现场型QC小组以改进现场存在问题为课题，以生产班组操作工人为主体组成。它普通选取活动课题较小，难度不大，小构成员所能及，活动周期较短，较易出成果。b.攻关型QC小组攻关型QC小组普通是由领导干部、技术人员和操作人员三结合构成，以解决核心技术问题为目，课题难度较大，活动周期较长，需投入较多资源，技术经济效果明显。c.管理型QC小组管理型QC小组是由管理人员构成，以提高业务工作质量和效率，解决管理中存在问题，提高管理水平为目。课题大小，难度不一，效果差别也较大。d.服务型QC小组服务型QC小组由从事服务工作职工构成，以推动服务工作原则化、程序化、科学化，提高服务质量和经济、社会效益为目。普通活动课题不大，活动时间不长，见效较快。其社会效益往往比经济效益明显。对QC小组进行分类，是为了突出小组活动广泛性、群众性，是为了便于对QC小组活动进行指引，是为了便于分类刊登交流，分类评价选优，以调动各层人员积极性。3.2QC小组活动宗旨QC小组活动宗旨，即QC小组活动目和意义可以概括为三个方面：a.提高职工素质，激发职工积极性和创造性。广大职工在平凡工作岗位上，通过开展QC小组活动，发现问题、分析问题、解决问题，改进工作和周边环境，从中获得成功乐趣，体会到自身价值和工作意义，体验到生活充实与精神满足。人们有了这样感受，便会激发出巨大积极性和创造性，自身潜能才会得到更大限度发挥。b.改进质量，减少消耗，提高经济效益。广大职工通过开展QC小组活动，不断改进产品质量、工作质量、服务质量，不断提高生产、服务、工作效率，提高资源运用率，不但关系个人利益，并且关系公司兴衰和社会经济质量。QC小组应注意选取这方面课题，开展夯实活动，获得实效。c.建立文明、心情舒畅生产、服务、工作现场。将QC小组活动与5S、TPM等活动结合在一起是较为普遍做法。开展“5S”活动，是加强现场管理，创造良好工作环境重要内容和有效办法。“5S”就是指整顿、整顿、清扫、清洁、素养（自律）五个方面工作。整顿（SEIRI）：将现场需要东西与不需要东西分开，把不必要东西解决掉，如撤去不需要设备、管线、工具、模型和个人物品；整顿（SEITON）：把要用东西依照使用频度分别放置，使惯用东西能及时、精确地取出，保持必要时立即能使用状态和谁都理解状态，如放置场合与通道标志、放置物品及其管理者标志等；清扫（SESO）：去除现场脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采用根治污物办法，如彻底改进设备漏水、漏油、漏气和易落灰尘等状况；清洁（SEIKETSU）：公司、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生，使现场明亮化，如定期进行卫生、安全检查，采用防止污染、噪声和震动对策等；素养（自律）（SHITSUKE）：加强修养，美化身心，养成良好习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和原则。将“5S”活动内容纳入QC小组活动课题，通过QC小组活动，改进现场环境。在以上三条宗旨中，核心一条是提高员工素质，激发员工积极性和创造性。由于只有人责任心很强、技术业务能力很高，又有极大积极性和创造性，才会千方百计地提高质量，减少消耗，提高经济效益，也才会建立起文明、心情舒畅生产、服务、工作现场。而后两个方面实践又会反作用于员工素质、积极性、创造性进一步提高。因此，QC小组活动这三条宗旨是相辅相成，缺一不可。3.3QC小组活动过程3.3.1QC小活动程序

选取课题；现状调查；设定目的；分析因素；拟定重要因素；制定对策；实行对策；检查效果；制定巩固办法；总结和下一步打算。3.3.2QC小组活动各环节可以运用办法（在本章“4.质量改进工具”中详细简介）

使用QC两种七大工具。老七大工具：分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。新七大工具：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图、PDPC法、矩阵数据分析法。其他办法：简易图表：正交实验设计法、优选法、水平对比法、头脑风暴法、流程图。3.3.3详细活动环节a．构成小组（1）QC小组组长要由小构成员自已选举，也可以轮流担当，不能由上级指定。（2）小构成员要控制在10名以内，人数太多了可以提成几种小组，彼此分工协作或选取不同题目。（3）给小组命名，不必拘泥于形式，可以用班组称命名，例如：滚子终磨小组；也可以活跃某些，例如燕山群侠、21世纪战士。b．选题小组选取什么样题目依照小组性质、实力不同而不相似。普通分如下几大类：QC小组开展办法：例如推动办法、学习办法、选题技巧、促使全员参加办法、成果发布办法等等。现场身边问题：作业或工作上问题、5S方面问题、联系沟通办法改进、记录改进。现场感到困难难题（固然是指那些小组力量可以解决问题）。现场以外问题：前道工序或辅助工序和部门存在问题、协作厂存在问题、顾客那里存在问题。要注意如下几种问题：尽量选身边问题；选简朴问题；选成员共同面临问题；有交接班状况下，不同班组选题要协调好；可以遵循公司方针或质量方针选题。从以往公司QC小组选题记录成果表白：前3位分别是效率、成本和质量。一年解决问题大多为两个。c．QC小组内部例会（1）每次例会时间普通在30分钟到一种小时之间。（2）开例会时间可以在工作时间内，也可以在工作完毕后来。但工作时间以外算不算加班问题是很敏感问题，这一点应当明确做出规定。工作时间里开例会普通是在工作时、班上休息时或待料时，也有公司在交接班时开例会。（3）例会频率普通一种月2~3次。（4）例会最佳在现场开，这样便于紧密联系现场。（5）对不能参加成员，应当由组长将关于信息采用记录或其她形式进行传达。（6）小组要事先决定好谁负责司会（具备调动人们一起发言能力），谁负责记录。d．QC小组选题登记登记普通由QC小组管理部门进行，只有登记过小组活动才可以得到管理者理解和各方面支持，反过来也给小组活动自身带来更强筹划性，减少随意性。e．课题完毕QC小组按照质量改进环节课题完毕后，要撰写报告，对整个活动进行总结。详细可以按照PDCA环节进行总结。在PDCA框架里，总结格式可以灵活多样，生动活泼。3.4成果刊登3.4.1谈实际过程和感受。即便别人提出批评，也不必太介意，毕竟反映是实际状况。如果故意拔高，总会让人听了觉得有问题。3.4.2如果已经解决了若干个问题，应当由成员共同讨论，选出具备特色和突出内容进行刊登。3.4.3如何刊登一定要和全体成员共同商量。3.4.4要认真揣摩刊登方式、办法，形式可以灵活多样。好不容易做了诸多工作，刊登时，别人听不明白，或者主线听不见（声音太小），也是一件令人遗憾事。固然，胶片制作办法和技巧有诸多，要善于向别人学习和总结，人们一起想办法也是一件乐事。普通要做到脱稿演讲。3.4.5不要耗费太多费用。花诸多费用，什么样效果都也许达到，但不应倡导，有些小组选题是节约成本，减少费用，如果耗费较大，就违背了选题初衷。3.4.6刊登前可以在组内预先刊登一次，对刊登时间、声音在小、刊登风格、对某些问题回答进行推敲。详细对刊登成果进行评价时，可以制定一种原则，该原则可作为评价原则，同步也是小组进行成果总结时根据规定。但对于效果评估不要过于偏重实际获得了多少效果、以得了多少经济效益，毕竟QC小组活动强调是重在参加、重在持续改进。4、HYPERLINK质量改进工具惯用七种工具：4.1．因果图（石川馨图）

1953年由日本东京大学专家石川馨第一次提出。a.因果图作用：

导致过程或产品问题因素也许有诸多因素通过对这些因素进行全面系统地观测和分析，可以找出其因果关系。b.绘制因果图办法和注意事项运用逻辑推理法；运用发散整顿法。注意事项：拟定期应通过人们集思广益，充分发扬民主，以免疏漏；拟定因素尽量详细；质量特性有多少，就要绘制多少张因果图；质量特性和因素尽量量化；验证。4.2排列图（柏拉图）a.排列图概念和种类

质量问题是以质量损失（缺陷项目和成本）形式体现出来，大多数损失往往是由几种缺陷引起，而这几种缺陷往往又是少数因素引起。因而，一旦明确了这些“核心少数”就可以消除这些特殊因素，避免由此引起大量损失。排列图可分为二种：

1)分析现象用排列图；

2)分析因素用排列图。b.排列图作图环节

1)拟定所要调查问题以及如何收集数据；

2)设计一张数据表；

3)将数据填入表中，并共计；

4)作排列图用数据表，表中有各项缺陷数、合计缺陷数、各项缺陷所占比例，以及合计比例；

5)按数量从大到小顺序填入表中，其他项数据由许多小项目数据合并在一起，不必计较她大小排在最后；

6)画两根横轴和纵轴。左边纵轴标上件数（频数）右边纵轴标上比率（频率）最大为100％。横轴标上各因素。

7)由大到小依次排出各项；

8)在横轴上按频数大小画出直方图；

9)在每个直方柱右上方标出合计值（合计频数和合计频率百分数）描点，用实点连线，画合计频数折线（巴雷特曲线）。

10)在图上记入关于必要事项，如排列图缺陷名称，数据，单位，作图人姓名以及采集数据时间，主题，数据共计数等。4.3直方图a.直方图概念：直方图法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得数据进行整顿，依照这些数据找出质量波动规律，预测工序质量好坏，估算工序不合格率一种工具。b.直方图作图环节求极差R；

拟定分组组数和组距，K为组h为组距=R/K；

拟定各组界限；作频数分布表；

画直方图，以横坐标表达质量特性，纵坐标表达频数，在横坐标上标明各组组界，以组距为底，频数为高，画一系列直方图。

在直方图空白区域记上关于数据资料，如收集数据时间，数据个数n平均值x，原则差s等等。c.常用直方图类型原则型：对称型；锯齿型：分组过多；偏峰型：频数突然增长或减少；陡壁型：平均值远左离（或右离）直方图中间值；平顶型：几种平均值不同分布混合在一起；双峰型：接近直方图中间值频数较少；孤岛型：工序异常，测量错误或混有另一分布数据。直方图4.4检查表.a.检查表作用用来检查关于项目表格，一是收集数据比较容易，二是数据使用解决起来也比较容易，因而检查表成了非常有用数据记录工具。b.检查表种类

工序分布检查表；不合格项检查表；缺陷位置检查表；缺陷因素检查表；4.5分层法a.分层法原则

普通，通过度层可以获得对整体进行剖析关于信息。但有时由于分层不当，也可以得出错误信息，必要运用关于产品技术知识和经验进行对的分层。b.熟悉分层办法按操作者或作业办法分层；按机器设备分层；按原料分层；准时间分层；按作业环境状况分层。4.6散布图

在质量改进活动中，经常要分析研究两个相应变量与否存在有关关系。散布图作法就是把由实验或观测得到记录资料用点在平面图上表达出来，依照散布图，就可觉得把握两者之间关系。4.7控制图（休哈特图）（详细简介见第六章）

休哈特于1924年提出来，其目是消除产品质量形成过程中异常波动。产品在制造过程中，质量波动是不可避免，质量波动涉及异常波动和正常波动，在质量改进过程中，控制图重要是用来发现过程中异常波动。控制图用来对过程状态进行监控，并可度量、诊断和改进过程状态。第六章记录过程控制1、HYPERLINK记录过程控制基本知识1.1记录过程控制基本概念记录过程控制（StastisticalProcessControl简称SPC）是为了贯彻防止原则，应用记录办法对过程中各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处在可接受并且稳定水平，从而保证产品与服务符合规定规定一种技术。SPC中重要工具是控制图。因而，要想履行SPC必要对控制图有一定进一步理解，否则就不也许通过SPC获得真正实效。对于来自现场助理质量工程师而言，重要规定她们当好质量工程师助手：在现场可以较纯熟地建立控制图；在生产过程中对于控制图可以初步加以使用和判断；可以针对浮现问题提出初步解决办法。大量实践证明，为了达到上述目，单纯理解控制图理论公式推导是行不通，重要是需要掌握控制图基本思路与基本概念，懂得各项操作作用及其物理意义，并随着以必要练习与实践方能奏效。1.2记录过程控制作用（1）要想搞好质量管理一方面应当明确下列两点：=1\*GB3①贯彻防止原则是当代质量管理核心与精髓。=2\*GB3②质量管理学科有一种十分重要特点，即对于质量管理所提出原则、方针、目的都要科学办法与科学办法来保证她们实现。这体现了质量管理学科科学性。为了保证防止原则实现，20世纪代美国贝尔电话实验室成立了两个研究质量课题组，一为过程控制组，学术领导人为休哈特；另一为产品控制组，学术领导人为道奇。其后，休哈特提出了过程控制理论以及控制过程详细工具——控制图。道奇与罗米格则提出了抽样检查理论和抽样检