市政工程安全技术交底样本

目录市政工程通用安全技术交底……1二、管沟开挖、管基施工安全技术交底……………3三、管道安装、检查井砌筑安全技术交底…………4四、路基工程施工通用安全技术交底………………5五、路基工程填土施工通用安全技术交底…………7六、路基工程排水施工通用安全技术交底…………9七、道路基层工程通用安全技术交底………………11八、热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底规定………15九、热拌沥青混合料路面混合料摊铺与碾压施工安全技术交底…………18十、灌注桩基本机械钻孔安全技术交底……………20十一、桥梁钢筋工程施工安全技术交底……………23十二、桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底…………33十三、桥梁预制混凝土构件施工安全技术交底……35十四、砌体工程施工安全技术交底…………………36十五、混凝土浇捣安全技术交底……39十六、顶管施工安全技术交底………42十七、各工种安全技术交底内容……49（一）木工操作时应遵守如下操作规程……………49混凝土工操作时必要遵守如下操作规程……49钢筋工操作时必要遵守如下操作规程………50电焊工操作时必要遵守如下操作规程………51（五）电工操作时必要遵守如下操作规程…………52（六）搅拌机操作工安全技术………53十八、管道施工分部（分项）安全技术交底内容…54（一）管道基本施工安全技术规定…………………54（二）管道安装施工安全技术规定…………………54（三）管道接口施工安全技术规定…………………55（四）窨井或管渠砌筑施工安全技术规定…………56（五）沟槽开挖安全技术规定………56（六）沟槽土回填施工安全技术规定………………57（七）井点降水安全技术规定………58十九、道路分部（分项）施工安全技术交底内容…59（一）道路路基挖方施工安全技术规定……………59（二）道路路基填方施工安全技术规定……………60（三）道路基层施工安全技术规定…………………61沥青砼路面施工安全技术规定………………61水泥砼路面施工安全技术规定………………62二十、桥梁分部（分项）施工安全技术交内容……64（一）钻孔灌注桩施工安全技术规定………………64（二）水上打桩支架搭设安全技术规定……………65（三）围堰施工安全技术规定………65基坑开挖安全技术规定………66基本、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术规定………67预应力梁后张法安全技术规定………………67梁板运送、安装安全技术规定………………68梁板汽车起重机安装安全技术规定…………69（九）桥面施工安全技术规定………70二十一、沉井施工安全技术交底内容………………71（一）沉井制作安全技术……………71（二）沉井下沉安全技术……………71（三）模板施工安全规定……………72二十二、安全防护技术交底内容……74（一）脚手架搭设安全技术要………74施工现场安全防护规定………74二十三、安全用电安全技术交底内容………………75（一）配电线路安全规定…………75（二）配电箱、开关箱设立安全技术规定…………76（三）配电箱、开关箱使用和维护安全技术规定…76（四）机械设备电动工具安全技术规定……………77一、市政工程通用安全技术交底

1、作业人员必要通过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。

2、汽车司机必要获得交通管理部门颁发驾驶证后方可上岗。

3、沟槽边、作业点、道路口必要设明显安全标志，夜间必要设红色警示灯。

4、新工人或转岗工人必要经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必要在有经验工人带领下进行作业。

5、作业前必要检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。

6、禁止在高压线下堆土、堆料、支搭暂时设施和进行机械吊装作业。

7、非机械操作工和非电工禁止进行需专业人员操作机械、电气作业。

8、特种作业人员必要通过安全技术培训，获得主管单位颁发资质证后方可持证上岗。

9、作业前必要听取安全技术交底，掌握交底内容，作业中必要执行安全技术交底，没有安全技术交底禁止作业。

10、作业时必要按规定使用防护用品，进入施工现场人员必要对的佩戴安全帽，禁止赤脚，禁止穿拖鞋。

11、大雨、大雪、大雾及风力六级（含）以上等恶劣天气时，应停止露天起重、打桩、高处等作业。

12、水中筑围堰时，作业人员必要视水深、流速状况穿皮衩、救生衣，并佩戴安全绳等防护用品。

13、作业时应保持作业道路畅通、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必要先清除水、雪、霜、冰，并采用防滑办法。

14、临边作业时必要在作业区采用防坠落办法。施工现场井、洞、坑、池必要有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志。

15、施工过程中必要保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。

16、作业中浮现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并及时向上级报告。未经施工技术管理人员批准，禁止恢复作业。紧急解决时，必要在施工技术管理人员指挥下进行作业。

17、雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必要经常检查槽（坑）壁稳定状况，确认安全。

18、下沟槽（坑）作业前必要检查槽（坑）壁稳定状况和环境，确认安全。上下沟槽（坑）必要走马道或安全梯，通过沟槽必要走便桥。禁止在沟槽（坑）内休息。

19、对电动机械设备应采用防雨、防潮办法。

20、高处作业时，上下必要走马道（坡道）或安全梯。

21、高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检，患有禁忌症者不得从事作业。

22、禁止从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。

23、禁止擅自拆改、移动安全防护设施。需暂时拆除或变动安全防护设施时，必要经施工技术管理人员批准，并采用相应可靠办法。

24、脚手架未经验收合格前禁止上架子作业。25、夜间作业场合必要配备足够照明设施。

26、作业时必要遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。禁止酒后作业。

27、作业中发生事故，必要及时急救伤员，迅速报告上级，保护事故现场，并采用办法控制事故。如急救工作也许导致事故扩大或人员伤亡时，必要在施工技术管理人员指引下进行急救。

28、要办理各种管线移送手续。凡是开挖施工，专职安全员必要在现场进行安全监督。

29、顶管施工、基坑深度不不大于或者等于5米施工必要通过专家论证。安全工作要以建质[]87号为准。二、管沟开挖、管基施工安全技术交底

1.沟槽一经开挖，沟两端及两侧应设立明显标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多路口，沟边应设牢固便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。

2.沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得不大于1m，高度不得不不大于1.5m。

3.沟槽深度超过2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下，梯子应结实不缺档，跳板应钉防滑条。

4.沟槽开挖前，按土质状况研究拟定支撑形式。撑料不得有腐朽、劈裂等现象。

5.沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必要采用加固办法后，方可下槽操作。

6.卸基本材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必要使用滑槽卸料，不得从地面直接倒入沟内。

7.

机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边沿要放挡板，防止沟槽边沿潮湿打滑而翻车坠落伤人。

8.在沟内摊铺找平夯实时，要注意操作，勿被横撑碰伤手、头等。9.使用震动器应事先检查，震动器与否完好，操作人员必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作中保持导线有足够长度和松弛度，不使导线被拉紧，以免线头被拉断。

10.模板拆卸后，应先把钉子拔掉或将钉子打弯，模板应及时清理堆放整洁。

11.施工人员必要对的佩带安全帽及必要劳动防护用品。三、管道安装、检查井砌筑安全技术交底

1.管道安装铺设，必要由专人负责专人指挥。

2.管子运到沟槽边，应与槽边保持不不大于1米距离，并应用三角木塞牢。

3.溜放管子所用索具均事先检查，保证牢固可靠。

4.吊车下管，绳索吊环、钢丝绳等用品应安全可靠，其回旋范畴内不得有人，管下方沟槽不得有人。

5.管子就位对接时，注意勿将手脚伸入两管接口处，以免轧伤手脚。

6.管子就位后，应随后用混凝土或塞块稳住，不让滚动。

7.管道内接口沟缝工作，应随铺管进度，分段进行，进入管内操作部位距管口不适当超过20米，管内操作时，管外应有专人监护，互相呼应，以免发生意外。

8.向槽下递运砌井材料时，应上下照应，互相配合。用手递砖时，每次不应超过2块，递灰浆桶必要稳提稳放，如井深超过2米时，砖必要用容器盛装后用绳索吊送，灰浆桶亦用绳索吊送。

9.在井下应将砖及灰浆桶堆齐放稳，以免倾倒砸脚。

10.砌筑间息时，井口必要用铁和木盖板盖严，当井砌好四周回填后，应随后将井框、井盖安上，防止行人跌入，并防止闲人下井发生意外。

11.施工作业人员必要对的佩带安全帽和必要劳动防护用品。四、路基工程施工通用安全技术交底

1.施工前，应邀请道路施工占地范畴内关于现况管线等地下设施管理单位召开施工配合会，理解各种设施状况，核算位置，必要时应采用详探办法，并研究、确认加固或迁移方案，详探作业中，应采用办法使被探地下管线保持安全状态。

2.施工前应清理现场，清除各种障碍物，平整地面，满足施工需要；施工现场使用机具设备，使用前应检查、试运转，确认合格后方可使用，施工中应定期检查，保持正常运营。

3.对于路基下坟坑和废弃水井、人防设施、地下管道等应在路基外封堵，并按技术规定及时解决，确认合格。

4.使用汽车，机动翻斗车运送工具、材料时，应严格按照运送车辆有关安全技术交底规定操作。

5.施工中，应对道路范畴内地下管线做周密筹划，合理安排，道路构造如下管线应先行施工，不得互相干扰；施工中由于设计变更等因素，使路基范畴内原地下管线等构筑物埋深较浅，作业中也许受到损坏时，应向监理工程师、设计单位和建设单位提出采用加固或迁移办法规定，并办理手续。

6.路基地层中有水时，应将水排除疏干后，方可施工；道路扩建中，挖掘现况道路边沿进行接茬解决时，不得影响现况道路稳定。

7.路基施工中，在场地狭小、机械和车辆作业繁忙地段应设专人指挥交通，保持人员、机械、车辆安全作业。8.路基内，新建地下管线等构筑物沟槽回填完毕，并验收合格形成文献后，应及时进行路基施工。9.使用手推车应符合下列规定：

(1)运送杆件材料时，应捆绑牢固。

(2)装土等散状材料时，车应设挡板，运送中不得遗洒；在坡道上运送应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。

(3)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边沿不得不大于1m，车轮应挡掩牢固，槽下不得有人；卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，禁止撒把。

(4)操作人员在施工作业中应严格按操作人员安全技术交底规定进行施工。

10.采用土坡道运送应符合下列规定：

(1)坡道两侧边坡必要稳定。

(2)坡道应顺直，不适当设弯道。

(3)土体应稳定、坚实，表层宜硬化。

(4)作业中应对坡道采用防扬尘办法并维护、保持完好。

(5)坡道宽度应较运送车辆宽1m以上，纵坡不适当陡于1：6。五、路基工程填土施工安全技术交底

1.填方前，应将原地表积水排干，淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖除，并整平原地面；清除淤泥前应探明淤泥性质和深度，并采用相应安全技术办法。2.填土前，应依照工程规模、填土宽度和深度、地下管线等构筑物与现场环境状况制定填土案，拟定现状建(构)筑物、管线改移和加固办法、填土办法和程序，并选取适当土方整平和碾压机械设备，制定相应安全技术办法。

3.填土路基为土边坡时，每侧填土宽度应不不大于设计宽度50cm；碾压高填土方时，应自路基边沿向中央进行，且与填土外侧距离不得不大于50cm。

4.路基填土应在影响施工现状建(构)筑物和管线解决完毕、路基范畴内新建地下管线沟槽回填完毕后进行；运送挖掘机械应依照运送机械质量、构造形式、运送环境等选取相应平板拖车，制定运送方案，采用相应安全技术办法。

5.施工中使用推土机、压路机、蛙式夯实机等施工机械时，应按照有关施工机械安全技术交底规定进行操作。

6.路基外侧为挡土墙时，应先施工挡土墙，混凝土或砌体砂浆强度达到设计规定后，墙后方可填土。

7.填方边坡坡度应符合设计规定，填方破坏原排水系统时，应在填方前修筑新排水系统，保持畅通。

8.填土地段架空线路净高应满足施工规定。

9.路基下有管线时，管顶以上50cm范畴内不得用压路机碾压；采用重型压实机械压实或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度压实回填土，其最小厚度应依照机械和车辆质量与管道设计载力等状况，经计算拟定。

10.使用振动压路机碾压路基前，应对附近地上和地下建(构)筑物、管线也许导致振动影响进行分析，确认安全。

11.借土填筑路基时，取土场应符合下列规定：

(1)取土场地宜选取在空旷、远离建(构)筑物、地势较高，不积水且不影响原有排水系统功能地方。

(2)场地上有架空线时，应对线杆和拉线采用预留土台等防护办法。土台半径应依线杆(拉线)构造、埋入深度和土质而定，线杆不得不大于1m，拉线不得不大于1.5m，并应依照土质状况设土台边坡，土台周边应设安全标志。

(3)需在建(构)筑物附近取土时，应对建(构)筑物采用安全技术办法，确认安全后方可取土；挖土边坡应依照土质和挖土深度状况拟定，边坡应稳定，取土场周边应设护栏。

12.地下行人通道、涵洞和管道填土应符合下列规定：

(1)地下行人通道和涵洞砌体砂浆强度达到

5MPa、现浇混凝土强度达到设计规定、预制顶板安装后，方可填土。

(2)管座混凝土、管道接口构造、井墙强度达到设计规定，方可填土。

(3)通道、涵洞和管顶50cm范畴内不得使用压路机碾压，通道、涵洞和管顶两侧填土应分层对称进行，其高差不得不不大于30cm。

13.轻型桥台背后填土应符合下列规定：

(1)填土前，盖板和支撑梁必要安装完毕并达到设计规定强度。

(2)两侧台背填土应按技术规定分层对称进行，其高差不得不不大于30cm。

(3)台身砌体砂浆或混凝土强度应达到设计规定，方可填土。六、路基工程排水施工安全技术交底

1.路基土层中需排水时，施工前应依照工程地质、水文地质、附近建(构)筑物、地下现状管线等状况进行综合分析，拟定排水方案。排水方案必要满足路基施工安全和路基附近建(构)筑物与现状地下管线安全规定。

2.安装水泵时，电气接线、检查、拆除必要由电工进行；作业中保护电缆线完好无损，发现电缆线损坏、漏电征兆时，必要及时停机，并由电工解决；潜水泵运营时，其周边30m水域内人、畜不得入内。

3.施工中，应经常检查、维护施工区域内排水系统，确认畅通；施工范畴内有地表水应及时排除，施工区水域周边应设护栏和安全标志；泵体、管路应安装牢固，进入水深超过1.2m水域内作业时，必要选派熟悉水性人员，并应采用防止发生溺水事故办法。

4.施工中遇河流、沟渠、农田、池塘等，需筑围堰时应编制专项施工设计方案，通过审批形成文献，并应符合下列规定：

(1)围堰顶面应比施工期间也许浮现最高水位高70cm；围堰断面应据水力状况拟定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时水力规定；围堰外形应依照水深、水速和河床断面变化所引起水流对围堰、河冲刷等因素拟定；围堰必要竖固、防水严密；堰内面积应满足作业安全和设立排水设施规定；筑堰应自上游开始至下游合拢。

(2)在水深不不大于1.2m水域筑围堰时，必要选派熟悉水性人员，并采用防止发生溺水办法。

(3)采用土袋围堰应符合下列规定：

1)水深1.5m以内、流速1.0m/s以内、河床土质渗入系数较小时可采用土袋围堰。

2)堰顶宽宜为1m~2m，围堰中心某些可填筑黏土和黏土芯墙；堰外边坡宜为1：1~1：0.5；堰内边坡宜为1：0.5~1：0.2；坡脚与基坑边沿距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得不大于1m。

3)草袋或编织袋内应装填松散黏土或砂夹黏土。

4)堆码土袋时，上下层和内外层应互相错缝、堆码密实且平整。

5)水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂或砾石。

6)黏土心墙填土应分层夯实。

(4)采用筑土围堰应符合下列规定：

1)水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质渗入系数较小时，可筑土围堰。

2)堰顶宽度宜为1m~2m，堰内坡脚与基坑边沿距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得不大于1m。

3)筑堰土质宜采用松散和粘性土或砂夹黏土，填土出水面后应进行夯实，填土应自上游开始下游合拢。

4)由于筑堰引起流速增大，堰外坡面也许受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。

(5)采用明沟排水应符合下列规定：

1)排水井应设立在低洼处；水泵抽水时，排水井水深应符合水泵运营规定。

2)设在排水沟侧面排水井与排水沟最小距离，应依照排水井深度与土质拟定，其净距不不大于1m，保持排水井和排水沟边坡稳定。

3)排水沟土质透水性较强，且排水有也许回渗时，应对排水沟采用防渗漏办法。

4)排除水应引至距离路基较远地方，不得漫流。七、道路基层工程安全技术交底

1.普通规定

(1)施工场地应坚实、平坦、无障碍物；路基经验收合格，并形成文献后，方可施工道路基层。

(2)现场调转推土机、平地机、压路机等机械时，应设专人指挥；指挥人员应事先踏勘行驶道路，确认道路平坦、坚实、畅通；沿途桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够承载力，能满足机械通行安全规定；空线净高应满足机械通行规定，遇电力架空线时应符合施工用电安全技术交底详细规定；地面无障碍物。

(3)材料运送应符合路基工程土方运送有关安全交底规定。

(4)使用手推车应符合下列规定：

1)运送杆件材料时，应捆绑牢固。

2)装土等散状材料时，车应设挡板，运送中不得遗洒。

3)在坡道上运送应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。

4)卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，禁止撒把。

5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边沿不得不大于1m，车轮应挡掩牢固，槽下方不得有人。

2.材料拌和施工安全规定

(1)在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、公司、事业等单位及其附近施工，不得在现场拌和石灰土、水泥土、石灰粉煤灰等类混合料。

(2)石灰土类构造道路，现场需使用石灰时，对石灰选取、堆放、消解应符合下列规定：

1)所用石灰宜为袋装磨细生石灰。

2)需消解生石灰应堆放于远离居民区、庄稼和易燃物空旷场地，周边应设护栏，不得堆在道路上。

3)作业人员应按规定对的佩戴劳动保护用品。

4)施工中应采用环保、文明施工办法。

5)装运散状石灰不适当在大风天气进行。

6)需采用块状石灰时应符合下列规定：

①在灰堆内消解石灰，脚下必要垫木板。

②向灰堆插水管时，禁止喷水花管对向人。

③消解石灰时，不得在浸水同步边投料、边翻拌，人员不得触及正在消解石灰。

④作业人员应站在上风向操作，并应采用防扬尘办法。

⑤炎热天气宜早、晚作业。

(3)现场需人工拌和石灰土、水泥土应符合下列规定：

1)作业中，应由作业组长统一指挥，作业人员应协调一致。

2)拌和作业应在较坚硬场地上进行，作业人员之间应保持1m以上安全距离。

3)摊铺、拌和石灰、水泥应轻拌、轻翻，禁止扬撒。

4)五级以上(含)风力不得施工；作业人员应站在上风向。

(4)使用机械拌石灰土、水泥土应符合下列规定：

1)非施工人员禁止进入拌和现场。

2)拌和过程中，禁止机械急转弯或原地转向或倒行作业。

3)机械发生故障必要停机后，方可检修。

4)拌和机运转过程中，禁止人员触摸传动机构。

(5)集中拌和基层材料应符合下列规定：

1)拌和场应依照材料种类、规模、工艺规定和现场状况进行专项设计，合理布置；各机具设之间应设安全通道。机具设备支架及其基本应进行受力验算，其强度、刚度、稳定性应满足机具运营安全规定。

2)拌和场不得设在电力架空线路下方，需设在其一侧时，应符合施工用电安全交底详细规定，拌和场周边应设围挡，实行封闭管理。

3)拌和机具设备发生故障或检修时，必要关机、断电后方可进行，并必要固锁电源闸箱，设人监护。

4)拌和机应置于坚实基本上，安装牢固，防护装置齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底详细规定。

5)拌和机运转时，禁止人员触摸传动机构；拌和场地应采用降尘办法，空气中粉尘等有害物量应符合国家现行规定。

6)拌和场地应按消防安全规定配备消防器材。

3.摊铺与碾压施工安全规定

(1)施工现场卸料应由专人指挥；卸料时，作业人员应位于安全地区；基层施工中，各种现状下管线检查井(室)应随各构造层相应升高或减少，禁止掩埋。

(2)人工摊铺基层材料应由作业组长统一指挥，协调摊铺人员和运料车辆与碾压机械操作工互相配合关系；作业人员应互相协调，保持安全作业；作业人员之间应保持1m以上安全距离；摊铺时不得扬撒。

(3)机械摊铺与碾压基层构造应符合下列规定：

1)作业中，应设专人指挥机械，协调各机械操作工、筑路工之间互相配合关系，保持安全作业。

2)作业中，机械指挥人员应随时观测作业环境，使机械避开人员和障碍物，当人员妨碍机械作业时，必要及时疏导人员离开并撤至安全地方；机械运转时，禁止人员上下机械，禁止人员触摸机械传动机构。

3)沥青碎石基层施工时，应符合热拌沥青混合料面层施工安全技术交底规定。

4)作业后，机械应停放在平坦、坚实场地，不得停置于临边、低洼、坡度较大处，停放后须熄火、制动。

5)使用推土机、平地机、压路机等在道路、公路上行驶时，应遵守现行《中华人民共和国道交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法规实行条例》关于规定。在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限等交通标记管理规定。八、热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底规定1.特殊状况下，由于条件限制，现场需明火熬制沥青时，应编制专项安全技术办法，并应经管部门批准，并形成文献；用火前应进行用火申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防办法贯彻并签发用火证后方可熬制沥青。

2.洒布机作业必要由专人指挥；作业前，指挥人员应检查现场作业路段，确认检查井盖盖牢人员和其她施工机械撤出作业路段后，方可向洒布机操作工发出作业指令。

3.现场使用沥青宜由有资质生产公司配制合格产品；需现场熬制时，应严格按照经主管部门批准专项安全技术办法规定进行操作。

4.施工前应依照施工现场条件，拟定沥青混合料运送和场内调动路线；运送道路应坚实、平整宽度不适当不大于5m。

5.凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反映者不适当从事沥青作业。

6.施工区域应设专人值守，非施工人员禁止入内；施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋劳动保护用品。

7.沥青喷洒前，必要对检查井、闸井、雨水口采用覆盖等安全防护办法；沥青洒布前应进行试喷，确认合格；试喷时，油嘴前方3m内不得有人。

8.人工装卸桶装沥青运送车应符合下列规定：

(1)运送车辆应停放在平坡地段制动，并设方木挡掩牢固。

(2)沥青桶在跳板上滚动时，应由专人指挥；沥青桶两端应系控制绳，收放两端控制绳时，应慢、同步进行；跳板应有足够强度，坡度不得过陡。

(3)发现沥青桶泄漏，必要堵严后，方可搬运。

9.在道路上洒布透层油、粘层油应使用专用洒布机作业。

10.采用液态沥青车运送液态沥青时应符合下列规定：

(1)向储油罐注入沥青，当浮标批示达到容许值最大容量时，应及时停止注入；用泵抽热沥青出油罐时，作业人员应避开。

(2)满载运营时，遇有弯道、下坡应提前减速，不得紧急制动；油罐装载不满时，应始终保持匀速行驶。

11.施工前，应检查运送道路上方架空线路，确认路面与电力架空线路垂直距离符合安全距离规定、通讯架空线高度满足车辆运送安全规定。

12.块状沥青搬运宜在夜间和阴天，并应避开炎热时段；搬动时宜采用小型机械装卸，不适当直接用手装运。13.人工运送液态沥青时，装油量不得超过容器容积2/3。

14.沥青洒布时，施工人员应位于沥青洒布机上风向，并宜距喷洒边沿2m以外。

15.吊装桶装沥青时应符合下列规定：

(1)吊装作业应设专人指挥，吊臂旋转范畴内禁止有人，沥青桶吊装应绑扎牢固。

(2)吊起沥青桶不得从运送车辆驾驶室上方越过、不得碰撞车体。

(3)沥青桶落地放稳后，作业人员方可接近摘卸吊绳。

16.六级(含)以上风力时，不得进行沥青洒布作业；透层油喷洒后应及时撒布石屑。

17.明火预热桶装沥青应符合下列规定：

(1)预热前必要打开沥青桶大小孔盖，遇仅一种孔盖时，必要在其相对方向另开一孔，桶内积水，必要排除。

(2)加热时必要用微火，禁止猛火。

(3)发现沥青从桶砂眼中喷出，应在桶外侧面以湿泥堵封，不得直接用手堵封。

(4)加热中发现沥青桶孔口堵塞时，操作人员必要站在侧面用热钢钎疏通。

(5)沥青汇集槽应支搭牢固；流向沥青锅通道应畅通。

(6)现场应按消防部门规定配备消防器材。

(7)作业结束后，必要熄火。九、热拌沥青混合料路面混合料摊铺与碾压施工安全技术交底

1.混合料摊铺施工安全规定

(1)各种作业机械、车辆应按规定路线行驶，有序作业；沥青混合料摊铺过程中，应由作业组统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间互相配合关系。

(2)粘在车槽上混合料应在车下使用长柄工具清除，不得在车槽顶升时，上车清除。

(3)指挥人员应随时检查车辆周边状况，确认安全后，方可向车辆操作工发出行驶、卸料指令沥青混合料运送车辆在现场路段上行驶、卸车时，必要由专人指挥。

(4)特殊状况下，由于条件限制，现场需使用加热工具火箱应符合下列规定：

1)用火前必要申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防办法贯彻并签发用火证后，方可用火，并设专人监护。

2)火箱应远离易燃、易爆物品10m以上；与施工用柴油桶距离不得不大于5m。

3)禁止火箱设立在架空线路下方；火箱应设专人管理，作业结束必要及时熄火。

(5)机械摊铺应符合下列规定：

1)摊铺路段上方有架空线路时，其净空应满足摊铺机和运送车辆卸料规定，机械应与架线路保持安全距离。

2)沥青混凝土摊铺作业，应由专人指挥；机械行驶前，指挥人员应检查周边环境，确认先后无人和障碍后，方可向机械操作工发出行驶信号；机械行驶前应鸣笛示警。

3)沥青混合料运送车向摊铺机倒车接近过程中，车辆和机械之间禁止有人。

4)沥青混凝土摊铺机运营中，现场人员不得攀登机械，禁止触摸机械传动机构。

5)清洗摊铺机料斗螺旋输送器必要使用工具；清洗时必要停机，禁止烟火。

6)摊铺机运营中，禁止对机械进行维护、保养工作。

(6)人工摊铺应符合下列规定：

1)铁锹铲运混合料时，作业人员应按顺序行走，铁锹必要避开她人，并不得扬锹摊铺。

2)手推车、机动翻斗车运料时，不得远扔装车。

3)摊铺作业在酷热时段应采用防暑办法。

2.混合料碾压施工安全规定

(1)沥青混合料碾压过程中，应由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间互相协作关系，保持安全作业。

(2)压路机运营时，现场人员不得攀登机械，禁止触摸机械传动机构；两台以上压路机作业时先后间距不得不大于3m，左右间距不得不大于1m。

(3)作业中必要设专人指挥压路机，指挥人员应与压路机操作工密切配合，依照现场环境状况及时向机械操作工发出对的信号，并及时疏导周边人员。

(4)施工现场应依照压路机行驶速度，拟定机械运营前方危险区域，在危险区域内不得有人。

(5)使用压路机应符合有关道路机械安全技术交底详细规定。十、灌注桩基本机械钻孔安全技术交底

1.施工场地应能满足钻孔机作业规定。旱地区域地基平整、坚实；浅水区域应采用筑岛办法施工；深水河湖中必要搭设水上作业平台，作业平台应依照施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间最高水位高70cm以上。

2.同步钻孔施工相邻桩孔净距不得不大于5m；两桩(地下某些)之间净距不大于5m时，待一桩所浇筑混凝土强度达5MPa后，方可进行另一桩钻孔施工。

3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

4.护壁泥浆原料应为性能合格黏土或其她符合环保规定材料；现场应设泥浆沉淀池，泥残渣应及时清理并妥善解决，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合求；泥浆沉淀池周边应设护栏杆和安全标志。

5.旱地和浅水域，护筒埋深不适当不大于原地面如下1.5m；砂性土应将护筒周边50cm~80cm和护筒底50cm范畴内换填并夯实粘性土；深水域长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线如下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线如下至少4m。

6.护筒应结实、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。

7.钻孔作业应符合下列规定：

(1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。

(2)钻孔应持续作业，建立交接班制，并形成文献；施工中禁止人员进入孔内作业。

(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可接近套管辅就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周边冒浆等故障时，必要及时停钻；钻机有崩塌危险时，必要及时将人员和钻机撤至安全位置，经技术解决并确认安全后，方可继续作业。

(5)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁办法安全有效，孔口应采用防护办法。

(6)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提高，不得碰撞护筒，作业人不得接近护筒，钻具出土范畴内禁止有人。

(7)钻机运营中作业人员应位于安全处，禁止人员接近和触摸钻杆；钻具悬空时禁止下方有人。

(8)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采用安全技术办法。

(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机吊钩应始终承受某些钻具质量，避免弯孔、孔或扩孔。

(10)施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路最小距离必要符合下表规定：起重机与电力架空线路最小距离电力架空线路电压(KV)11~1520~4060~110220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0十一、桥梁钢筋工程施工安全技术交底

1、普通规定

（1）钢筋加工场设立符合下列规定：

1）各机械旁应设立机械操作程序牌。

2）加工场不得设在电力架空线路下方。

3）操作台应结实、安装稳固并置于坚实地基上。

4）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。

5）具有木材等易燃物模板加工场，必要设立禁止吸烟和防火标志。

6）加工场必要配备有效消防器材，不得存储油、脂和棉丝等易燃物品。

7）加工场搭设完毕，应经检查、验收，确认合格并形成文献后，方可使用。

8）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底详细规定。

9）现场应按施工组织设计规定布置加工机具、料场与废料场，并形成运送、消防通道。

10）加工场应单独设立，不得与材料库、生活区、办公区混合设立，场区周边应设围挡。

（2）使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全规定：1）作业前施工技术人员应理解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况选取适当起重机，并拟定对吊装影响范畴架空线、建（构）筑物采用挪移或保护办法。

2）现场配合吊装全体作业人员应站在位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可接近作业，禁止位于起重机臂下作业。

3）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业规定期，必要对地基进行加固解决，并经验收确认合格。

4）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必要及时停止作业，待解决并认定安全后方可继续作业。

5）吊装作业必要设信号工指挥。指挥人员必要检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，禁止非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊运营范畴，禁止人员入内；吊装中禁止超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

6）构件吊装就位，必要待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

7）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

8）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路最小距离符合下表规定。起重机与电力架空线路最小距离电力架空线路电压(KV)11~1520~4060~110220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0（3）钢筋码放应符合下列规定：

1）钢筋码放符合施工平面布置图规定。

2）整捆码垛高度不适当超过2米，散捆码垛高度不适当超过1.2m。

3）码放应稳固，并应采用防止锈蚀和污染办法，不得损坏标牌。

4）钢筋网与钢筋骨架等码放高度不得超过2米，钢筋笼码放层数不适当超过2层。

5）钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产公司等状况分别堆放，并设分类标牌。

（4）预制构件吊环，必要采用未经冷拉Ⅰ级热轧钢筋制作，禁止以其她钢筋代替。

2、钢筋加工

（1）钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在丝刷侧面，禁止触摸旋转钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

（2）钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列规定：

1）当温度低于-15℃时，不适当进行冷拉作业。

2）卷扬机操作工必要能看到所有冷拉场地。

3）冷拉场夜间工作照明设施应采用防护办法。

4）采用控制冷拉率办法冷拉钢筋时，必要设限位装置。

5）使用卷扬机应符合卷扬机有关安全技术交底详细规定。

6）作业中，发现滑丝等状况，必要及时停机，放松后方可解决。

7）在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，禁止人员在此停留。

8）卷扬机及其地锚必要安装稳固，经验收合格，并形成文献后方可进行冷拉作业。

9）作业时，应设专人值守，禁止钢筋两侧2米内和冷拉线两端有人，禁止跨越受拉钢筋。

10）冷拉作业必要设专人指挥，作业前，指挥人员必要检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。

（3）采用机具加工钢筋应符合下列规定：

1）机具运营中，禁止作业人员触摸其传动部位。

2）使用范畴、操作程序应符合机械使用阐明书规定。

3）加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好技术性能，不得超载和带病运转。

4）作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运营中，发现异常必要及时关断电，方可检修。

5）加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施用电有关安全技术交底详细规定；使用前应经检查、试运营，确认正常。

3、钢筋连接

（1）钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊）；钢筋与钢板T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片交叉点宜采用电阻点焊。

（2）焊工必要经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下焊接性能实验，确认合格，并形成文献。

（3）轴心受压和偏心受压构件中受压钢筋，当直径不不大于32mm时应焊接。

（4）进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电压波动状况。当电压下降在5%～8%时，应采用提高焊接变压级数办法；当电压下降≥8%时，不得进行焊接。

（5）焊接作业现场周边10米范畴内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必要采用安全防护办法。

（6）对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边沿应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采用防止火花烫伤办法。

（7）轴心受拉和小偏心受拉构件中主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑连接。

（8）手工电弧焊应符合下列规定：

1）操作者必要经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2）焊接前应检查焊把线和电焊钳连接，确认绝缘可靠。

3）使用中焊接设备应随时检查，发现安全隐患必要及时停止使用；维修后焊接设备，检查确认安全后，方可继续使用。

4）焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。

5）焊接作业现场应按消防部门规定配备消防器材。

6）焊接辐射区有她人作业时，应用不可燃屏板隔离。

7）焊接作业现场周边10米范畴内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必要采用隔离办法。

8）接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利物体上。

9）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查确认符合规定。

10）在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥绝缘材料，焊接工应站在其上。

11）焊接前必要办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术办法贯彻，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

12）作业后必要切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。

13）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场设安全标志，非作业人员不得入内焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

14）所有焊缝必要进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超过规定缺陷零部（杆）件焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检查。

15）作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，禁止搭在电弧和炽热焊件附近与锋利物体上。

16）作业后必要关机断电，并锁闭电闸箱。

（9）混凝土构造中钢筋机械连接应采用A级接头，当环境温度低于-10℃时，应经实验拟定；钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

（10）带肋钢筋套筒挤压连接应符合下列规定：

1）作业前应检查挤压设备，并进行试压，确认符合设计规定。

2）高处作业必要支搭作业平台，压接钳应系保险绳，并应符合下列规定：搭设与拆除脚手应符合脚手架安全技术交底详细规定；作业平台脚手板必要铺满、铺稳；作业平台临边必要设防护栏杆，上下作业平台须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文献。使用中应随时检查，确认安全。

（11）钢筋锥螺纹连接应符合下列规定：

1）使用力矩扳手不得加套管。

2）接头端头距钢筋弯曲点长度不得不大于钢筋直径10倍。

3）拧紧接头必要用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。

4）高处作业应设作业平台，作业平台脚手板必要铺满、铺稳；作业平台临边必要设防护杆；上下作业平台必要设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文献；使用中应随时检查，保证安全。

4、钢筋和钢筋骨架运送与安装（1）钢筋和钢筋骨架运送前应依照钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运送道路等状况选取适当运送车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。

（2）现场使用土坡道两侧边坡必要稳定；坡道应顺直，不适当设弯道；坡道土体应稳定、坚实坡面宜硬化解决；坡道宽度应较运送车辆宽1米以上，坡度不适当陡于1：6；作业中应经常维护，保持完好，并应采用防扬尘办法。（3）现场使用斜道（马道）斜道应直顺，不适当设弯道；斜道脚手架必要置于坚实地基上，支撑必要牢固；宽度应较运送车辆宽1米以上，坡度不适当陡于1：6；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患须及时采用办法，保持施工安全；施工前应依照运送车辆载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性满足各施工阶段荷载规定。

（4）钢筋骨架刚度不能满足运送和吊装规定期，必要对其采用暂时加固办法。

（5）焊接作业结束后，必要切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。

（6）在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必要强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换工作。

（7）禁止在同一竖直位置上同步运送、绑扎和焊接钢筋。

（8）高处作业必要搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放，钢筋不得在平台及其支架上推拉。

（9）更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。

（10）在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘，焊接完毕，必要待拖盘中焊冷却后，方可弃至指定地点。接近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。

（11）安装高大钢筋骨架时，必要采用暂时支撑办法，待骨架安装稳固后，方可撤除暂时支撑。

（12）焊接前必要办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术办法贯彻，发用火证后，方可进行焊接作业。

（13）施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。

（14）焊接作业现场应符合下列规定：

1）操作者必要经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2）焊接作业时必要使用带有滤光镜头罩或手持防护面罩，戴耐火防护手套，穿焊接防服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋，清除焊渣时应戴护目镜。

3）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

4）焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

5）焊接作业现场应按消防部门规定配备消防器材。

6）焊接辐射区，有她人作业时，应用不可燃屏板隔离。

7）焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟露。

8）焊接作业现场周边10m范畴内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必要采用隔离办法。

（15）绑扎钢筋应符合下列规定：

1）绑扎钢筋钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。

2）绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。

3）绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。

4）绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎钢筋和骨架牢固后，方可离场。

5）绑扎基本、梁等部位钢筋时，应采用防失稳办法，待钢筋绑扎牢固，且整体稳定后，方拆除暂时加固办法。

6）绑扎墩柱等高大构造竖向钢筋时，必要采用暂时支撑办法，确认稳固方可作业；待竖连成整体、稳固后，方可拆除支撑设施。十二、桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底

1.使用起重机吊运混凝土，装混凝土容器构造应完好、结实。

2.采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当浮现输送管道堵塞时，应在泵机卸载状况下拆管排除堵塞。排除混凝土应及时清理，保持环境整洁。

3.使用手推车运送混凝土，必要装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料应设牢固挡掩，并禁止撒把。

4.浇筑混凝土前，应检查模板、支架稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文献后方可浇混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定程序进行，不得擅自变更。

5.使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适当场地停放泵车，现场有电力架空时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中各位置均符合下表规定，作业人员不得站位于布料杆下方。起重机与电力架空线路最小距离电力架空线路电压(KV)11~1520~4060~110220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.06.人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方禁止有人；倒料完毕后，必要及时将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员指令。

7.浇筑现场必要设专人指挥运送混凝土车辆；指挥人员必要站在车辆安全一侧。车辆卸处必要设牢固挡掩。

8.高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底详细规定作业平台脚手板必要铺满、铺稳；上下作业平台必要设安全梯人、斜道等攀登设施；作业平台临边必要设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文献，使用中应随时检查，确认安全。

9.现场电气接线与拆卸必要由电工负责，应符合施工用电安全详细规定，混凝土浇筑过程中应设电工值班。

10.使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列规定：

(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2)作业场地应平整、坚实，地面载承力不能满足起重机作业规定期，必要对地基进行加固解决并经验收确认合格。

(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路最小距离符合安全规定。

(4)吊运作业必要设信号工指挥，指挥人员必要检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5)现场配合吊运混凝土全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可接近作业，禁止位于起重机臂下。

(6)吊运时，吊臂、吊钩运营范畴，禁止人员入内；吊运中禁止超载；吊送前应先试吊，确认常后方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区，设防护栏和安全标志，禁止非作业人员入内。

(7)作业前机关人员应理解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选取适当起重机，并拟定对吊装影响范畴架空线、建(构)筑物采用挪移或保护办法。

(8)吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必要及时停止作业，待解决并确安全后方可继续作业。

11.使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电；仓内照明必使用12V电压。

12.用附着式振动器时，模板和振动器安装应结实牢固，经试振动确认合格方可使用。

13.浇筑混凝土时，施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑浮现位移、变形和异常声响，必要及时停止浇筑，施工人员撤离危险区域；排除必要在施工责人指挥下进行；排除结束后必要确认安全，方可恢复施工。十三、桥梁预制混凝土构件施工安全技术交底

1.预应力简支梁构件支座处模板基本应予加强。

2.采用振动底模办法振实混凝土时，底模应设在弹性支承上。

3.预制构件混凝土拌制、运送、浇筑、养护尚应符合相应安全技术交底详细规定。

4.预制构件吊环位置及其构造应符合设计规定；构件预制场地应平整、坚实，不积水。

5.桥上施工采用外吊架临边防护时，其预留孔或预埋件应随构件预制同步完毕。

6.采用平卧重叠法预制构件时，下层构件混凝土强度达到设计强度30%以上后，方可进行上层构件混凝土浇筑，上下层混凝土之间应有可靠隔离办法。

7.拆模后处在不稳定状态构件，在拆模、存储和运送前，必要采用防倾覆办法。十四、砌体工程施工安全技术交底

1.施工组织设计中应规定砌体施工办法、程序，选取适当机具，并规定相应安全技术施工；砌体施工前应对地基进行检查，验收合格，并形成文献后方可砌筑。

2.向基坑内运送材料宜采用溜槽；运送砌块禁止抛掷，不得碰撞支护构造。

3.使用龙门架或井架物料提高机运送材料应符合相应安全技术交底详细规定。

4.运送前应检查运送道路，确认其能满足车辆运送安全规定。

5.现场使用土坡道运送应符合下列规定：

(1)坡道两侧边坡必要稳定。

(2)坡道应顺直，不适当设弯道。

(3)坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化解决。

(4)坡道宽度应较运送车辆宽1m以上，坡度不适当陡于1：6。

(5)作业中应经常维护，保护完好，并应采用防扬尘办法。

6.现场使用斜道(马道)运送应符合下列规定：(1)斜道应直顺，不适当设弯道。

(2)斜道脚手架必要置于坚实地基上，支搭必要牢固。

(3)斜道宽度应较运送宽1m以上，坡度不适当陡于1：6。

(4)斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱。

(5)使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必要采用办法，保持施工安全。

(6)施工前应依照运送车辆载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳性应满足各施工阶段荷载规定。

7.使用专用夹具搬运砌块应符合下列规定：

(1)原则夹具应由具备资质公司生产，并具备合格证。

(2)使用前应检查、试夹，确认良好；夹具应纳入工具管理范畴，保持完好状态。

(3)自制夹具宜轻巧，应通过构造计算拟定，由专业技工加工，由质量管理人员跟踪检查，通过试用，确认合格后方可投入使用。

8.使用起重机运送砌块、砂浆时应符合下列规定：

(1)作业前施工技术人员应理解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选取适当起重机，并拟定对吊运影响范畴架空线、建(构)筑物采用挪移或保护办法。

(2)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业规定期，必要对地基进行加固解决并经验收确认合格。

(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路最小距离必要合下表规定。起重机与电力架空线路最小距离电力架空线路电压(KV)11~1520~4060~110220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0

(4)吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊运困难等，必要及时停止作业，待解决并拟定安全后方可继续作业。

(5)吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，禁止非作业人员入内；吊运中禁止超载；运时，吊臂、吊钩运营范畴，禁止人员入内；吊运时应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

(6)现场配合吊运全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可接近作业，禁止位于起重机臂下。

(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊运。

(8)吊运作业必要设信号工指挥，指挥人员必要检查吊索具、环境等状况，确认安全。

9.砌筑高度达1.2m时应支搭作业平台，在作业平台上码放材料应均匀，不得超载；搭设与拆除脚手架应符合脚手架有关安全技术交底；作业平台脚手板必要铺满、铺稳；作业平台临边必要设防护栏杆；上下作业台必要设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经常检查、验收，确认合格并形成文献；使用中应随时检查，确认安全。

10.施工中，作业人员不得在砌体上行走、站立。

11.砌体内外圈、上下层砌块应咬合紧密、竖缝错开。

12.砌筑材料应随砌随运，作业平台上应分散码放材料，禁止超过规定荷载。

13.分段砌筑时，相邻段高差不适当超过1.2m；同一砌体当天持续砌筑高度不得超过1.2m。

14.砌石时不得在砌完砌体上加工石料或用重锤锤击石料，搬卸石料时不得撞击砌体和石料。

15.现场拌制砂浆应有良好排污条件，清理搅拌设备不得污染环境，不得堵塞雨、污水排放设施。

16.遇有侵蚀性水时，应按设计规定选用水泥种类；在地下水位如下或处在潮湿土壤中砌体应用水泥砂浆砌筑。十五、混凝土浇捣安全技术交底

1.操作人员进入现场必要戴好安全帽，扣好帽带，并对的使用个人劳动防护用品。

2.操作人员必要身体健康持有效操作证，方可独立操作。

3.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上钉子等障物应清理干净。高处作业或较深地下作业必要设有供操作人员上下走道。

4.浇筑地下工程混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

5.夜间施工应有足够照明，暂时电线必要架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必要使用低压安全照明。

6.所有电气设备修理拆换工作应由电工进行，禁止混凝土操作工自行拆动。泵送设备放置应离基坑边沿保持一定距离。在布料杆动作范畴内无障碍物，无高压线。8.平泵送管道敷设线路应接近直线少弯曲，管道与管道支撑必要紧固可靠，管道接头处应封严可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

9.禁止将垂直管道直接装接在泵输出口上，应在垂直管架设前端装接长度不不大于10m水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差五倍，否应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

10.支架腿所有伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行。禁止用布料杆起吊或拖拉物件。

11.当布料杆处在全伸状态时，禁止移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定移动速度不超过10km/h。布料不得使用超过规定直径配管，装接软管应系防脱安全绳带。

12.应随时监视各仪表和批示灯，发现不正常应及时调节或解决。如浮现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

13.泵送工作应持续作业，必要暂停时应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运营1~2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。

14.应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查解决。

15.泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调节蓄能器只能充入氮气。

16.特殊状况下如无可靠施工办法，必要系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

17.地下工程深度超过3米时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。

18.浇筑无板框架梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

19.使用震动机前应检查：电源电压，输电必要安装漏电开关；保护电源线路与否良好，电源不得有接头；机械运转与否正常。震动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋或其她锐利物上拉动，防止割拉断电线导致触电伤亡事故。

20.用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面孔洞部位应有封堵办法并没有明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设立消防设施。

21.在大风或暴风、雷雨状况下(六级风以上)，不得在露天进行高空作业；气温较低(-15℃左右)，又在高空或迎风方向持续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。

22.应经常检查脚手架接头处与否牢固，检查安全防护办法与否齐全，与否因冰、雪、风、影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑解决。

23.酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症人员，禁止参加高空作业。十六、顶管施工安全技术交底

1．普通规定：

(1)管径不大于、等于800mm时，不得采用人工办法掘进。

(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必要采用降水等控制办法。

(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层办法。

(4)顶管施工中，渗漏、遗洒液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。

(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间连接和管道间接口必要严密，不得漏水。

(6)施工前，应依照顶进办法、管径、最大顶力等对后背构造、顶进设备、中继间等进行施工计，拟定安全技术办法，并制定监控量测方案。

(7)运用已完毕顶进管段作后背时，顶力中心应与已完毕管段中心重叠；顶力必要不大于已完毕管段与周边土壤之间摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。

(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、公司、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。

(9)施工过程中应按监控量测方案规定布设监测点，设专人对施工影响区内地面、地下管和建（构）筑物沉降、倾斜、裂缝等进行观测量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采用相应安全技术办法。

2.设备与辅助装置

(1)施工前，应依照顶进中最大顶力选取顶进设备和辅助装置。

(2)施工前，必要对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运营，确认合格。

(3)安装导轨应安装在稳固基本上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上导轨，应混凝土达到设计强度50％，且不得低于5MPa时，方可安装。

(4)拆除顶进设备必要在停机、断电、卸压后进行；拆除设备和材料，应随时运走或按指定点码放整洁。（5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背构造及其安装应符合施工设计规定；油泵压力表使用前应经具备资质检测单位标定，并形成文献。

(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装后背，组装件之间应接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背构造尺寸和强度应符合施工设计规定；后背墙体埋入工作坑底板如下深度应符合施工设计规定，且不得不大于50cm。

(7)安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实地基上，搭设稳固；脚手架宽度应满足施工安全规定，在宽度范畴内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应供作业人员使用安全梯；平台临边必要设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。

(8)安装顶铁前，应检查顶铁外观和构造尺寸，确认完好和符合施工设计规定；顶铁应安装顺直，不得浮现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线中心线应在通过管道轴线铅垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨面泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应依照顶铁截面尺寸拟定当采用20cm

×30cm顶铁时，单行顺向使用长度不得不不大于1.5m；双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁，顺向总长度不得不不大于2.5m。

(9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计规定；安装管径mm（含）以上工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完毕后，应检查其重要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运营，确认合格，并形成文献后方可使用，顶进设备应按照设备使用阐明书规定安装。

(10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应及时换检修；千斤顶必要按规定顶力使用，不得超载。其使用顶力应按额定顶力70％计算；最大工作行程不得超过活塞总长度75％；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同步使用各台千顶规格型号应一致。

(11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统配备，应符合施工设计规定；使用一台液压斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线铅垂面上，且与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线铅垂面上，且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采用并联方式，且每台千斤顶都应有独控制装置。

(12)使用起重机吊装，应符合下列规定：

1)作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施工用电安全规定。

2)起重机与竖井边沿安全距离，应依照土质、井深、支护、起重机及其吊装物件质量拟定且不得不大于1.5m。

3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建（构）筑物和被吊重物等状况进行面理解，选取适当起重机。

4)配合起重机作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点距离不大于50cm时方可接近作业，禁止位于起重机臂下。

5)起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业规定期，必要对地基进行加固解决，并经验收确认合格，形成文献。

6)起重机吊装作业必要设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查起重机地基或基本、吊索具被吊物捆绑状况、架空线、周边环境、警戒人员上岗状况和作业人员站位状况等，确认安全，方可向机械操作工发起吊信号。

3.顶进施工

(1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运营，确认合格；穿越铁路、轨道交通、道路、公路房屋等建（构）筑物时，加固、防护办法已完毕，顶进作业已得到管理单位批准；监测点已按监控量测方案规定布设完毕，明确了专人负责。

(2)顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。

(3)土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完毕后拆除。

(4)顶进开始后，应持续作业，实行交接班制度，并形成文献。

(5)穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时，轨道范畴内禁止挖掘、顶进作业。

(6)开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。

(7)拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术办法。封门宜采用静力法拆除。

(8)每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运营，确认合格并记录后，方可作业。

(9）顶进过程中，禁止工作坑内进行竖向运送作业；进行竖向运送作业时，必要停止顶进作业。

(10）封门拆除后，应及时将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间空隙应取密封办法。

(11)掘进过程中，必要由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运送、顶进和竖向运送等各环节关系。

(12）一种顶进段结束后，管道与周边土壤间缝隙，应及时填充注浆；填充注浆应遵守本规程第10章关于规定。

(13）顶进过程中，应对监控量测状况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调节施工法或采用安全技术办法。

(14)掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必要在卸压、断电后进行；接长管路不得入运送限界，并及时固定在规定位置；管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时应在作业点采用控制和收集遗洒物办法。

(15)采用敞开式掘进顶管应符合下列规定：

1)敞开式掘进顶管，禁止带水作业。

2)每一循环掘进完毕后，应及时将管道推至开挖面前壁。

3)掘进过程中，人员必要在管道内或工具管刃脚内作业。

4)使用设有格孔和正面支撑装置工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。

5)当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚工具管；掘进过程中，必要保持刃脚切人体内。

6)管端前挖土长度，土质良好时，不得不不大于50cm,不良土质地段不得不不大于30cm；顶进轨道下不得不不大于l0cm,道轨外不得不不大于30cm,且必要遵守铁路管理部门规定。

7)掘进时，管顶部位超挖量不得不不大于15mm；管底部135°范畴内不得超挖；在不容许土层沉降地段，管子周边均不得超挖。

(16）顶进过程中浮现下列状况之一时，必要及时停止顶进，待采用安全技术办法并确认安全后方可恢复顶进：

1)开挖面发生严重塌方。

2)遇到障碍物无法掘进。

3)后背变形、位移超过规定。

4)顶铁浮现弯曲、错位现象。

5)顶力骤然增大或超过控制顶力。

6)管道接口浮现错位、劈裂或管道浮现裂缝。

7)影响区内地面、地下管线、建（构）筑物沉降、倾斜度、构造裂缝和变形等量测数据有变或超过限值。

8)密闭式掘进机械切削功率（或切削扭矩）和密封舱压力不不大于额定值。十七、各工种安全技术交底内容

（一）木工操作时应遵守如下操作规程：

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料，顶撑要垂直，

2．支模应按工序进行，模板没有固定前，不利进行下道工序。禁止运用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设墙和柱模板，四周必要顶牢，操作时要搭设工作台。

4、拆除模板应经施工技术人员批准，操作时应顺序分段。

5、刨机必要有安全防护装置，否则禁止使用。

6、刨料时应保持身体平稳，双手操作。刨削量每次普通不得超过1.5毫米，禁止在刨刀上方回料。刨厚度不大于1.5

厘米、长度不大于30厘米木料，必要用压板或推棍，禁止用手推动。

7、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

8、同一台刨机刀片重量、厚度必要一致，刀架、夹板必要吻合。刀片焊缝超过刀头和有裂缝刀具不准使用，紧固刀片螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10

毫米。

9、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关。

10、送料和接料不准戴手套，并应站在机床一侧。

（二）混凝土工操作时必要遵守如下操作规程：

1、车子向料斗倒料，应有挡车办法，不得用力过猛或撒把。2、灌溉混凝土使用溜槽及串筒节间必要连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直线站在溜槽上操作。

3、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必要完好，管道架子必要牢固，输送前必要试送，检修必要卸压。

4、浇捣墙身或深基坑混凝土，应搭设暂时架子和运送便道，以防人员下坠。

5、养护混凝土时不得在池边上站立和行走，防止失足坠落。

6、使用振动棒等电动工具，必要配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头。

（三）钢筋工操作时必要遵守如下操作规程：

1、钢筋、半成品分别按规格、品种堆放