水泥搅拌桩施工方案参考样本

目录1、编制根据EQ2、工程阐明3、施工工艺4、水泥搅拌桩质量保证办法5、劳动力配备6、水泥搅拌桩施工安全保证办法

1、编制根据EQ1.1XXXXXXXXXX招投标文献、工程技术规格书1.2XXXXXXXXXXXXX施工图纸1.3《公路软土地基路堤设计与施工规范》JTJ017-961.4《公路桥涵地基与基本设计规范》JTJ024-861.5《公路工程质量检查评估原则》JTG80/1-1.6《公路工程技术原则》JTGB01-2、工程阐明Xxxx工程，全长xxxx千米，通过区域为平原地貌，土质为粘土或粉质粘土，含水量较高，潮湿、中湿地基较多，需要特殊工艺解决。其中，河南路立交桥两侧桥头路基未经解决不能满足工后沉降规定，采用为水泥搅拌桩+石灰土（8%）解决方式。加固区土桩采用梅花形布置，直径为50cm，桩长14米，桩间距为1.0米、1.5米（分别相应于A区、B区）。桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入比在15%～18%之间，且不能低于55.0Kg/m。水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比采用0.5，材料进场和应用，均报监理，得到批准后，水泥搅拌桩施工前先进行工艺性实验，实验桩详细位置应分布均匀，不可集中一处，详细桩位由监理工程师依照施工现场状况拟定。通过实验桩来拟定如下参数：机具性能及施工工艺中各项技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提高速度、钻头形式、工作压力、每米用灰量控制，以及喷浆及搅拌次数,每根搅拌桩施工所用时间等,并检查设计桩长与否适当。我施工单位在施工前先报请监理拟定搅拌桩位置，认真做好实验工作，依照实验桩拟定和调节好技术参数编制质量控制办法及施工工艺，涉及打桩顺序及施工工艺调节。成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数2%。静载实验和抽芯检查规定取单位工程桩数0.3%，单桩承载力规定达到120KN;桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足，桩顶～2/3桩长范畴：不不大于0.75Mpa；2/3桩长～桩尖范畴：不不大于0.55Mpa。不满足规定期将测试成果及时反馈给设计单位。满足设计规定后，报监理承认，并且推广应用。3、施工工艺搅拌桩施工流程：施工准备施工准备测量放线搅拌机就位一次钻进二次喷浆二次钻进二次提高桩顶复喷凿除桩头桩检测一次喷浆一次提高制备水泥浆3.1施工准备施工前，要报批各种开工手续，钻进前要对地下管道、管线进行挖探，保证施工处在有序进行状态。清除搅拌桩区段内地上、地下一切障碍物，地表松散耕植土及有机质土、杂草等，清理地表按15㎝计。遇有池塘、洼地，进行排水清淤，达到规定后，回填粘性土料并且夯实。清出地表土运送至暂时弃土场集中堆放，用作后期防护植草或中央分隔带内培土3.2测量定位依照测量人员提供控制点，放出详细桩位，呈三角形布置，并使用细竹阡（竹尖涂有红漆）作为桩位标志。桩机移位时特别注意桩位标志，以防细竹阡撞丢或偏移。3.3桩机就位一方面检查钻杆长度，钻头直径。运用桩机底部步履装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率不大于1.5%。为了保证桩位精确，必要使用定位卡，桩位对中误差不不不大于50mm，保证桩机支撑稳固，特别注意水泥搅拌桩桩机起吊设备平整度和导向架对地面垂直度。3.4灰浆制备水泥搅拌桩浆液，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比实验成果控制好水灰比。制备好水泥浆不得停置时间过长，超过2h应停止使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。送浆时将制备好水泥浆液送入集料斗内。3.5成桩过程采用“四搅两喷”法，桩机就位后，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于1m/min速度钻孔至设计桩底标高；以不大于0.5m/min均匀速度提高搅拌机，同步开动砂浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌机叶片将水泥浆于深层处软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，当孔口距地面50cm时普通停止提高，搅拌喷浆10s～20s，保证桩头均匀密实。重复下钻，并且边正循环搅拌，边喷水泥浆。到达设计桩底标高后，提高钻头，同步反循环搅拌，不喷浆，到达顶面后即完毕一次成桩任务。在钻进、提高时要控制管道工作压力0.1～0.2MPa，喷浆时管道工作压力0.4～0.6MPa。3.6桩机移位，重复上面成桩过程，打设下一根搅拌桩。4、水泥搅拌桩质量保证办法4.1质量原则A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范规定（2）水泥用量：满足设计规定(控制每延米水泥最小掺入量)（3）桩芯应满足强度规定（28天无侧限强度）：桩顶~2/3桩长范畴：≥0.75MPa，2/3桩长~桩底范畴：≥0.55MPa。（4）单桩承载力规定表：桩长：14m，承载力：1B、普通项目：（1）桩长：不不大于设计（2）桩位偏差：±100（3）桩径：不不大于设计（4）垂直度：≤1.5%4.2施工控制要点（1）施工前依照设计规定进行工艺性实验，拟定出各项施工参数（涉及下沉速度、灰浆向度、喷浆压力、搅拌提高速度、重复下沉和提高速度等），施工过程中严格按设计及工艺规定进行。当桩周边成层土时，应对相对软弱土层增长搅拌次数或增长水泥掺量。依照试桩时拟定灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提高速度及重复搅拌时下沉和提高速度等技术参数精心组织施工。（2）搅拌头翼片枚数、宽度、与搅拌轴垂直夹角、搅拌头回转数、提高速度互相匹配，保证加固深度范畴内土体搅拌次数满足规范规定。（3）施工中始终保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩垂直偏差不得超过1.5%，桩位偏差不不不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计规定。（4）制备好浆液不得有结块，并要不断搅动以防离析，不得长时间停放，停顿超过2小时，必要废弃，要拆卸输浆管路进行冲洗。（5）泵送必要持续，如发生断浆现象，必要重打，复打重叠长度必要不不大于1m。（6）喷浆搅拌提高速度和搅拌次数符合设计及施工工艺规定，喷灰量及提高速度等由流量计控制并有专人记录。（7）水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面如下1m喷浆搅拌提高出地面时，采用慢速以保证桩头质量。4.3质量保证办法（1）原材料：项目部材料部门严格按照设计和施工技术规范规定进行订购材料，进场材料同步提供质保单。实验部门及时对进场原材抽检、复验，达到施工规定材料方可使用。（2）质量控制原则：钻机就位，应满足图纸规定，垂直偏差不得超过1.5%，桩位偏差不不不大于50mm。（3）施工记录详尽完善:实际孔位、孔深、每个钻孔地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质状况均作好详细记录。（4）为保证搅拌桩施工质量，选用下述办法进行加固质量检查：1）开挖检查：选用0.1%桩体进行开挖，深度1.52）取样检测：整桩钻孔取芯检查桩身长度，并制成试件，进行抗压强度实验，抽检比例为0.2%。（由专业检测队伍检测）3）荷载试桩：抽检比例为0.3%（单桩与复合地基各半）。（由专业检测队伍检测）4）检测工作在成桩28天后进行。5、劳动力配备深层搅拌桩机由9人构成：班长：1名，负责深层搅拌桩施工指挥，协调各工序间操作联系。司机：1名，按照班长发出信号，对的操纵搅拌机下沉、提高、喷浆、停浆等；观测和检查搅拌机运转状况，做好维修保养工作。泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路清洗。记录：1名，根据设计规定，测定搅拌桩每延米灌浆量；发现停浆时及时告知班长，采用补救办法；同步记录施工中各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆固化剂，并按照司泵工指挥，将水泥浆倒入集料斗。供料工：1名，负责搬运水泥及外掺剂；负责散装水泥过磅秤量，并装入暂时备用水泥袋。每一台深层搅拌桩机配备一名机修工和电工，保证整套机械和现场施工正常进行。6、水泥搅拌桩施工安全保证办法6.1桩机使用，必要建立安全操作规程制度。实行专人、专机，建立安全操作交接班制度，严格按操作规程作业。桩机各种防护装置必要齐全、完好、无损、敏捷、有效并必要有防雨、防砸保护办法。桩机操作人员禁止洒后作业。6.2电焊机两端接线处要有防护罩，外壳做接零或接地保护，双线要到位。6.3使用电气焊割前，必要检查周边、上下方与否有易燃、易爆物品，应清除，配备相应灭火器后方可作业。6.4各种电动机械必要安装漏电保护器，必要做接零接地保护。6.5所有施工机械设备、电动工具、照明灯具，在下班时要拉闸断电或收回保管。6.6电工作业人员必要持证上岗，禁止无证操作；电工作业按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查。6.7凡超过国标规定安全电压各种手持电动工具额定电流不大于60A，人体也许偶尔触及用电设备，必要安装漏电保护器，每班作业前必要检查一次；手持照明灯必要使用安全电压。6.8现场移动式电器设备必要使