烧结厂设备管理制度样本

烧结厂设备管理制度以设备自主化管理，强化设备全面巡点检为手段，以实现点检定修为目的。以强化设备润滑管理、提高备品备件质量为前提，以实现减少设备维修成本为目的。以科学管理拉动设备技术改造为宗旨，以实现设备长周期运转高效低耗为目。使全厂设备管理水平全面提高，为烧结厂各项经济技术指标完毕奠定基本。结合生产、工艺及设备特点，制定此制度：一、设备现场管理考核制度…………………...…2二、设备现场备机管理制度…………………...…3三、配料称、计量称使用管理制度…………..….3四、设备润滑管理制度………..….4五、电机使用管理制度………..….5六、电机更换管理规定……..….5七、起重设备使用管理规定…………………...…6八、设备巡点检制度…………..….7九、备品备件管理制度……….....9十、修旧利废奖励制度………...……………...…14十一、设备联查、例会制度………………...…...22十二、设备故障停机抢修、筹划检修管理规定…………..........22十三、设备管理考核办法…….….23十四、生产设备责任事故追究制…………….…25十五、皮带使用考核办法………..29十六、合理化建议、小革小改及发现设备重大隐患奖励规定…………………30十七、自动化仪表考核规定…………………31十八、关于检修工具管理规定………………32十九、四辊辊皮使用管理规定………………33二十、关于外雇车辆管理规定……………...….33二十一、关于设备操作管理规定…………...….34二十二、暂时任务管理规定………………...….34二十三、车间需外委检修帮忙管理规定………35设备现场管理考核制度设备现场管理工作是评价全员设备管理工作一项重要内容，是公司文明生产重要体现，为进一步进一步细致搞好此项工作。特制定本制度。（一）、总则1、主体车间成立相应设备现场管理机构，从车间到班组到岗位，都要有明确负责人。2、制定详细管理原则，健全完善管理制度，形成规范化、制度化管理。3、对大型设备实行厂部、车间重点管理，凡是被厂部查出不合格项目对所在设备单位班子成员及车间进行考核，以推动设备现场管理工作。（二）、管理原则1、各减速箱、齿轮箱表面无油污、无积尘等现象。2、各电机表面散热槽及周边无粉尘积料。3、联轴器、皮带轮及传动部位安全护罩齐全整洁规范。4、平台、走梯、机架、皮带秤，上下无粉尘、积灰和杂物。5、托辊、改向滚、传动辊筒表面无粘料、异响，转动灵活，无破损现象。6、油、水、汽管路、油箱、油站无渗漏，无积尘，保温设备无损坏。7、现场设备、工器具、零配件摆放整洁有序，并采用有效防尘、防雨和防腐办法。8、配电屏、控制箱、电气线路整洁规范、清洁，无积尘和私搭乱接、照明无常明灯。9、电焊机使用完毕时要关闭电源，氧气瓶、乙炔瓶摆放合理。10、保持设备室内外工作场地清洁、无杂物。11、设备附件齐全，零件损坏及时更换，无设备隐患。（三）、管理办法1、内部自查，每天由主抓设备主任、维修班长、当班长、专职点检工对本单位设备进行自查，发现问题及时解决。生产过程中不能解决问题要做好记录待检修时进行解决。2、设备联查制度：每周四8：30由主管设备厂长和设备科主抓现场科长带队，设备主任参加，对全厂设备进行联查，设备科不定期检查，对于所检查项目予以每项100元考核主体车间，并挂钩主管主任30％，主任20％。设备现场备机制度为加强现场备用设备管理，使之真正起到备用设备作用，特制定此规定：1、各主体车间现场设备必要按厂部规定在规定场地摆放整洁，采用合理防雨、防腐、防尘和防火办法。2、各车间现场备用设备必要建立台帐，做到帐物数量相符，性能良好满足生产需要。3、设备科对各车间现场备用设备定期检查，如发现丢失，损坏按设备物价所值3%-5%对车间班子进行罚款。4、规定各车间所使用现场备件要及时上报设备科，否则，按丢失解决。设备科便于做帐物解决。5、如因现场管理不善，不能起到备用设备作用而影响生产或延长检修时间。按《设备事故管理考核规定》进行解决。加强双套设备管理，保证各附件齐全性能良好，并做到定期运转使之发挥备机作用。否则，因管理不善附件丢失延误生产按故障停机考核。配料称、计量称使用管理规定配料称、计量称是我厂两矿生产、质量稳定重要工具，为了实现规范性使用，减少故障，实现稳定生产目。特制定此管理规定：1、每班必要对称架上积料、托辊和首尾轮粘料进行清扫解决，以免产生偏差和导致皮带跑偏，每班次规定对各种秤进行去皮校秤校对秤系数，保证各种秤精确性。2、秤梁框某些必要保持清洁，传感器压头位置对的，并保持不被物料掩埋。3、每周至少一次对十字簧片进行清理检查，办法是旋开簧片护罩，将其中物料轻轻清理干净，保证十字簧片不扭曲、不变形、不断裂，并保证簧片上螺栓紧固。4、对物料加水时必要保证皮带秤传感器、测速器、接线盒等设备不进水，延长设备使用周期。5、现场各控制箱操作箱表面不得有灰尘和污物，以保证转换开关、按钮灵活可靠。6、每班清理完毕后由微机工进行去皮校称，保证计量精确。7、当检修需要上到皮带秤上时，必要将称保险丝杠旋紧，以保证传感器不被损坏。8、若违背上述规定，导致设备损坏按设备原值20%罚款。导致生产中断参照设备事故停机解决，设备科不定期进行抽查，每发现一项扣负责人50元，有关负责人25元/项。设备润滑制度设备润滑工作管理是设备维护保养重要环节，润滑工作好坏对设备寿命、运转周期起着决定性作用。为保证设备运营中良好润滑，减少机件磨损延长设备使用寿命，防止设备发生事故减少消耗。做好设备润滑是一项长期性工作，为达到设备保生产目，厂部特制定本制度：1、严格执行润滑五定定点：规定润滑部位名称及加油点。定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。定量：规定每次加油数量。定期：规定加油周期。定人：规定每个加油点负责人。各单位依照实际状况制定润滑管理体系并作记录。2、考核1》、润滑点及周边区域保持清洁，否则负责人扣50元/项次。本着既要满足设备润滑性能规定又要节约原则进行润滑，否则扣负责人50元/项次。2》、按设备性能规定定质加油，否则导致油脂混杂影响设备润滑性能减少设备使用寿命，依照情节对负责人处以50-100元罚款。3》、润滑不到位，扣负责人50元/项次，有关负责人25元/项次。导致设备事故按《设备责任事故管理规定》执行。电机使用管理制度电机是设备运转动力和前提，为实现规范使用减少故障，保证设备正常运转，实现稳定生产目。针对往年电机所存在问题特制定本规定：1》、电机分为高压电机、低压电机。2》、高压电机在遇到突然停电时，一定要将停止开关按一次。防止通电时自行起机发生事故。3》、各主体车间通用电机备机原则上放在烧结厂库房，专用电机备机放在现场但必要采用好办法。防止受潮和防止粉尘定期润滑。否则，导致停机按《设备管理考核规定》进行考核。4》、各车间比较高通廊又没有电动葫芦地方需要备到现场，经设备科和电修批准方可备到现场。但是必要采用好防潮和防粉尘办法，否则导致停产，按《设备事故管理考核规定》加倍解决。5》、30KW以上电机、高压电机润滑由电仪车间负责加油，电机散热槽要保持清洁无积料、油污保证有良好散热条件。电机烧坏时车间要立即送到机修进行修理，修好后放到指定地方。6》、50KW以上电机、高压电机烧坏时，设备科、电仪车间、主体车间要召开分析会，找出因素和责任者属责任事故按《设备事故管理考核规定》进行解决。关于电机更换管理规定为了电机损坏后便于修理或更换，防止浮现扯皮现象，经厂部研究决定，特制定如下管理规定：1、更换、安装、拆卸7.5KW如下（含）电机由电工负责。（附件全由钳工拆装配备，涉及联结件、找正、锁母、键等，）。2、功率不不大于7.5Kw电机，由电工查找并运送到位，拆卸、安装、找正（除接线）由钳工负责，电工配合。电机修复好后，钳工将附件配齐备用。3、电动滚筒整机设备，由钳工负责支领运送到位，拆卸、找正，加油由岗位工负责，电仪车间负责电机接线，其他事宜由电仪车间与主体才车间共同商量解决。4、电机解体由电工自行解决，如需电气焊配合请与机修联系，电机润滑工作由电工负责。起重设备使用管理规定起重设备是生产辅助设备，为了更好地加强管理，满足检修需要实现安全可靠。特制定本规定（一）、设备使用1、设备操作人员是使用好设备第一负责人。2、设备在投入正常运营之后，必要由专职操作人员进行操作，其她人员不得擅自使用设备。3、设备在使用前，使用单位必要先制定设备操作规程，并将其纳入巡点检范畴，因巡检不到位导致检修正常使用按设备事故进行考核。 4、操作人员必要认真学习操作规程，起重设备必要具备起重设备操作证。5、设备操作人员必要做好“三好”、“四会”。三好即用好设备、管好设备、修好设备；四会即会使用、会维护、会点检、会排除故障。6、严格遵守“六不准”（1）、不准超压、超载、超温、超负荷运营。（2）、不准乱拆、乱割、乱焊和乱开设备。（3）、不准随意变化原设计构造和设计规定使用条件。（4）、不准随意改动整定值和取消安全装置。（5）、不准无润滑状态下运营。（6）、不准考核不合格操作人员上岗操作。（二）、设备维护、保养1、维修人员负责设备维护保养。2、设备操作人员负责设备清扫、紧固、给油等寻常点检工作，维修负责调节工作和点检。3、设备维护和保养分工要明确、责任到人车间要制定相应设备维护保养细则，贯彻到人头、并严格检查、考核。4、设备内外清洁无油污、积灰；工具摆放整洁、安全防护装置齐全；认真执行给油脂原则，钢丝绳要定期润滑；。5、各车间认真做好设备操作、维护、保养工作，电器设备由电仪车间负责点检。发现问题及时解决保证设备完好，否则，影响生产和导致检修延时，对负责人按《生产设备事故追究制》进行考核。（三）、责任划分：因使用未严格遵守其中设备六不准进行操作，导致设备损坏。责任由使用单位负责（涉及承包单位），所发生费用由使用单位承担。设备巡点检制度一、目为更好提高设备作业率，全面实现设备点检定修，杜绝故障停机保证设备长周期运转，保证生产产质量稳定，减少备件消耗增进生产各项指标提高。特制定烧结总厂设备巡点检制度。1》、及时发现设备存在问题并得到解决，把事故消灭在萌芽状态，杜绝设备故障，点检办法涉及开机前点检、运营中点检和周期性点检。各车间制定组织上报设备科。2》、全员要充分结识设备巡点检重要性，只有搞好设备巡点检，才干在全厂实行五包五检管理办法，五包即：车间主任、主管设备副主任包全车间、维修班长包片、维修工包机、工长班长包当班、岗位工包本岗位；五检即：车间主任、设备副主任日检、专业点检工巡检、维修班长班中巡检、维修工班前巡检、岗位工班中对本岗位设备巡检。发现问题及时逐级上报，能解决及时解决杜绝重大设备事故发生，不能及时解决做好记录待检修时解决，重大隐患申请筹划检修。3》、对那些不能及时解决上报车间并作好纪录，作为筹划检修时进行解决。4》、各车间要有巡点检记录和台帐，设备联查时进行抽核对不达标扣50元/项次。5》、凡因巡点检不到位，导致设备事故或因记录不全导致筹划检修漏项而影响生产，设备科组织并监督车间开分析会（本车间内部负责人），按照三位一体原则，分析成果按车间《设备事故管理考核规定》解决，情节严重者，经厂部班子研究解决。二、点检考核办法1、未按规定期间、项目进行点检和巡检，走过场和直接抄上一次点（巡）检内容罚款50元/次；因上述因素未及时发现事故、故障隐患导致设备、人身事故或故障，处以100-500元罚款。情节严重按烧结厂〈事故故障考核办法〉执行。2、车间每周组织寻常点检、巡检检查。因点检管理工作不到位，扣除车间班子领导100元/次。所辖设备月故障时间超时，扣车间班子300元/月，并在月底纳入故障率考核。3、工作马虎而导致记录不清或涂改等状况惩罚款30元/次；在记录本乱涂乱画时惩罚款50元/次（由岗位填写某些扣岗位，由维修填写某些扣维修）。4、因爱护不周,导致记录本破损(开裂、某些掉落)时惩罚30元/处，如因破损不能反映记录内容时惩罚50元/次。5、各工段（岗位工、维修工）对设备事故、故障隐患应进行信息沟通，对信息不畅因素未及时解决而导致设备事故或故障发生，考核负责人50-100元。6、对于寻常点检未能发现问题，由设备科在检查中发现问题，扣车间班子每项各50元。7、操作工、维修工可以互相监督在点巡检过程中，发现了（对方检查范畴内）问题而隐瞒不报或未及时解决，每项次可向车间提出扣款50元/次。8、对开出《隐患整治告知单》所规定期限内未完毕整治工作每次每项惩罚款100元/项，连带车间班子50元/项，公司级项目考核车间200元/项，连带班子100元/项。9、对在点巡检工作中发现重大事故故障隐患，并及时安排解决，避免事故故障发生人员，将视情奖励50-500元。10、设备科制定各车间工段长以上干部重点巡检设备，每天该某些人员必要巡检并在微信中有体现，否则予以每人50元罚款/次，休假或有特殊状况除外。备品备件管理制度一、项目划分备品备件是保证设备正常运转前提，必要做到管理到位，超前谋划提前控制。特制定本规定。1》、筹划管理：各主体车间每月25日向设备科报备件筹划，使用统一备件筹划表，填清每一项内容。如有迟报、漏报、报错等人为问题一项扣车间设备员及该单位设备主任100元，设备科对各单位备件筹划进行整顿分类，经主管厂长签字后到公司大库，经保管核算无误签字后上报采购部。每月容许各车间有一次上报加急筹划，并使用加急筹划单。因上报或催办不及时、不精确，影响生产或导致停机，对负责人按《设备责任事故管理考核规定》进行考核。2》、各单位上报备件必要有设备主任签字，重要物资有主管理厂长以上领导签字，一式两份由设备科签字后车间备查，并写明日期，车间拿签字后筹划单催办备件，设备科与各车间任何一方丢失扣负责人50元/人。3》、车间上报备件筹划要注明大型备件、特殊备件到货日期，要考虑备件加工难易限度和加工周期，普通备件要提前一种月左右上报，大型和特殊备件及时与设备科联系，拟定加工周期提前上报，设备科上报采购部时写明规定到货日期，并规定写明到货日期，签字后返回设备科备查。4》、专用备品备件到货后由车间与设备科共同验收，经检查合格后共同在备件到货登记表（后附）上签字，并对备件质量进行验收，没有进行验收一项次扣50元。使用中因备件质量浮现问题，影响生产对负责人按《设备责任事故管理》进行考核解决。5》、通用备件到货后，设备科及时告知使用单位支领，并在备件到货登记表中有记录，如不告知和告知不及时被其他厂支走而影响生产或停产为设备科责任；告知后支领不及时而被其他厂支走，而影响生产或停产，由使用单位负责，设备科按责任事故追究制追查有关人员责任。6》、各单位支领备品备件，暂不使用，要妥善保管，对各处备机更换后要及时修复，做好三防，保证使用规定，凡因保管不当或修复不及时，不能使用或缩短使用寿命扣主管设备主任100-1000元。影响生产或导致停产，按《设备责任事故管理》进行考核。7》、各单位（涉及设备科）必要建立必要备品备件台帐，内容涉及名称、规格、最低储备量、使用周期、上报时间、到货时间、验收人员签字、存储地点、生产厂家等，每缺一项扣设备主任50元/项次，车间100元/项次。8》、备品备件消耗为了强化设备管理，杜绝车间备品备件挥霍以及消耗超支发生，提高干部减少备品备件消耗意识，依照当前紧张形势由设备科和办公室共同进行监督控制，烧结车间、竖炉车间、白灰车间、电仪车间月内机物料消耗不超支，因哪个车间超支按超过某些10％考核。9》、大修备件上报和催办，依照公司批复大修项目，提前3个月由车间与设备科共同上报大修备件筹划，并随时与采购部联系，掌握加工进度，影响大修检修项目按有关制度进行考核。二、寻常性备品备件消耗考核（一）、管理办法及防止办法1、输送带类《1》严格把关托辊质量，定期使用废油对托辊旋转部位加油，延长托辊使用周期。《2》生产强化成品系统皮带红矿管控，防止烫伤皮带减少皮带使用寿命，增长皮带类成本消耗。《3》维修人员强化皮带机掩带和刮料器安装，防止因刮料器和掩带磨损导致皮带损伤减少皮带使用寿命。《4》禁止乱扔杂物重点在检修时检查检修期间与否存有废弃铁块、铁条，防止皮带划伤，导致皮带使用寿命减少，增长成本。2、专用备件类《1》设备科车间齐抓共管备件质量验收，减少因备件质量导致成本消耗增长《2》车间和设备科优化既有设备备件，依照设备参数做好维护保养，延长备件使用寿命，减少成本3、电器备件类《1》电器备件为原则型备件，电仪车间做好电器除尘，散热、防雨工作，减少外界因素导致电器设备损坏，导致成本升高《2》生产启停机操作严格按照设备起机程序进行操作，减少重负荷起机和误操作，导致对电器设备、电器元件损坏。《3》电仪车间对于更换电器元件做好选型工作，减少因选型错误导致电器备件不适合设备使用时成本升高。4、线缆类《1》电仪车间做好线缆支领统一登记造册工作，原则上除去新增设备支领线缆和线缆到达设备使用周期外，不容许支领新线缆。5、油脂类《1》车间在润滑脂使用上，严格管控寻常设备润滑部位润滑点用油量，导致不必要挥霍。《2》齿轮油和液压油使用除去设备自身自然耗油外，尽快治理设备漏油、渗油现象导致油脂挥霍，更换齿轮油或液压油前，应以滤油优先选取，滤油后各项指标均可以达到设备使用规定继续使用，确认油脂各项指标不合格后方可换油。6、易耗品类（台车篦条、隔热垫、台车密封皮）《1》严格管控台车篦条隔热垫质量验收时要有材质报告单，在清理篦条和隔热垫过程中，车间应严格控制因用力过猛导致篦条和隔热垫损坏；在倒运篦条和隔热垫过程中要轻拿轻放，不容许随意用力乱扔，导致篦条和隔热垫损坏。《2》台车密封皮在使用过程中，重点在机尾部位卸矿时，机尾岗位发现红矿掉到翻车机上部或机尾风箱篦子上部时，要及时清理或用水将红矿降温，减少导致密封烫坏、烧损。7、清洁文明生产用品《1》规定车间每月支领平锹、大扫帚、小扫帚各50把，杜绝多支领，在使用过程中禁止劈、拆、烧清洁工具，杜绝挥霍现象8、其他辅助材料管材、型材、焊材《1》对管材、型材使用上，用多少支领多少，合理下料，避免下料错误导致挥霍；此外，禁止支领新管材或型材随意割废铁，下料剩余材料，在500mm以上时留作材料后来使用。《2》焊材在使用过程中禁止杜绝挥霍，焊条使用时剩余长度应不大于30mm，禁止焊条随意丢弃，寻常维护维修或检修时使用剩余焊条应及时收回，并且放置在干燥处留用，减少过程中挥霍增长成本。三、考核《1》、篦条和隔热垫在倒运过程中，要轻拿轻放，不容许存在随意用力乱扔，导致篦条和隔热垫损坏，否则予以依照每根篦条原值进行考核个人，连带车间班子成员20元/根。（每根篦条重约6KG左右，每吨7230元，约43元/根）《2》、在清理篦条和隔热垫过程中，车间应严格控制因用力过猛导致篦条和隔热垫损坏，否则予以依照每根篦条原值进行考核个人，连带车间班子成员20元/根。（每根篦条重约6KG左右，每吨7230元，约43元/根）《3》、台车密封皮机尾岗位工要严格检查机尾渡车和机尾最后溜槽处与否有红矿状况，发既有红矿或积矿状况要及时清理或打水防止台车密封被烧坏或烫坏，如清理不及时导致台车密封烧坏、烫坏或磨坏，考核卸矿岗位工50元每条，连带车间班子成员30元/条。《4》、托辊在使用过程中发现不转或损坏，每根考核车间50元，连带班子成员25元/根。《5》、成品系统如若发现红矿，每次考核车间100元，连带班子成员50元/次。《6》、皮带如果由于刮料器安装不适当，导致接口掀起、刮漏等问题，考核安装人员100元/人，连带设备主任50元/次。《7》、皮带浮现被硬物划伤状况，考核车间200-500元。连带班子成员100-300元。如果划伤状况十分严重，则依照皮带价钱考核。《8》、电气设备要做好寻常保养，不得浮现因灰尘、漏雨等外界因素导致设备损坏。如若发现考核车间300元/次，班子成员150元/次。《9》、凡电气设备因启机或停机没有按照操作规程执行，导致设备损坏，考核操作人200元/次，班子成员100元/次。《10》、如果浮现电气设备因选型不适当导致停机等状况，考核班子成员200元。《11》、无特殊状况线缆不容许支领，如果发现擅自支领电缆或支领因素没有说清，考核支领人100元/次，考核班子成员100元/次。《12》、润滑油依照油脂检查单及实际状况更换，每月润滑油不得超过费用原则，润滑油特普朗13桶/月；通用锂基脂1桶/月；抗磨液压油2桶/月；汽轮机油1桶/月；齿轮油1桶/月。如果超过规定数量按实际油价考核车间（特普朗3173元/桶，通用锂基脂1730元/桶，抗磨液压油1877元/桶，汽轮机油2401元/桶，齿轮油2521元/桶），连带班子成员50元/桶。《13》、清洁工具每月平锹、大扫帚、小扫帚各50把，支领过程中，如浮现多支多领状况。按照多支领物品原值考核车间，发现人为因素故意损坏按原值考核该人（平锹8元/把，大扫帚16元/把，小扫帚10元/把）并连带班子成员一半考核。《14》、管材、型材在支领与使用上杜绝挥霍状况浮现，如果发现挥霍现象考核当事人500元，连带班子成员300元。《15》、焊材在使用过程中不得随意损坏和挥霍，现场如果发现使用后焊条长度不不大于30mm，考核该人5元/根，连带班子成员3元/根。如果发现整根焊条考核班组10元/根，连带班子成员5元/根。修旧利废奖励制度依照当前市场形势，减少生产成本，提高经济效益，为进一步加强我厂修旧利废管理工作，充分挖掘废旧设备再运用价值，对被拆卸下来设备或配件等进行修复运用，同步提高车间以及员工成本意识和维修技能，充分调动车间和员工修旧利废积极性、积极性，实现修旧利废，增强公司市场竞争力，保证生产顺利进行，特制定本规定。一、修旧利废定义（一）旧设备1、因技术改造更换下来设备，在原设计使用点已不再使用。2、库存时间较长，原有用途已变更，不再使用。（二）废设备1、经长期使用或发生重大、特大事故，基本件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺规定。2、设备老化，技术性能落后，效率低，经济效益差。3、维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用经济上不合算。4、重要零、部件无法补充而长期失修。5、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又不合算。（三）废旧零部件1、在检修设备时更换下来零部件或未经修理不能继续使用总成件。2、库存时间太长零部件。二、修旧利废针对废旧设备、零部件采用本单位自修或外委维修，使其性能达到或接近相似产品技术指标，或从废设备中拆卸有效零件用于其她场合。（一）修旧利废范畴1、旧设备、旧零件恢复使用。2、检修过程中拆换下来总成件修复（涉及各类液压泵、油缸、液压马达及各类仪器仪表总成）。3、报废设备中部份可用零件拆卸再运用。4、各类阀门修复再运用。5、各种液压元件修复。6、各类控制元件、操作元件修复。7、各种基本件、构造件、过流件修复。8、各种齿轮、轴修复。9、各种托辊、滚筒修复。10、各类变压器、变频器继电器、电机仪器仪表修复。11、各种电瓶、马达、发电机等直流电器修复。12、应用新技术、新办法延长设备、备件使用寿命。13、废旧电缆、电线、线管回收运用。14、废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再运用。15、废旧润滑油通过滤、澄清再生后运用。16、废旧管道、管材、管件、法兰、金属型材料回收再运用。17、其她有修旧利废价值活动等。（二）不能列入修旧利废范畴1、可以在寻常检修中解决好，且能满足使用规定。2、通过简朴解决就能恢复设备、零部件技术性能。3、严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造经济上又不合算。4、经检测确认不能再继续使用特种设备、压力容器等。三、修旧利废质量认定（一）修复各类旧设备、总成件、阀门、流量计等用于在线工作设备、备件需经压力实验合格，并经认定方能入库或再使用。（二）各类电器元件需测试合格并经认定方能入库或再使用。（三）其她各类修旧利废设备及备件，已修复后要提交技术参数、性能或实验数据等资料，并最后以安装使用寿命来拟定。（四）修旧利废质量认定由技术部、供应部、生产部联合认定。四、修旧利废工作经济测算外委维修或自行修复设备、零部件经验收使用合格后，单项修旧利废工作经济效益测算：修旧利废价值=（市价*80%-修理费）×修复零件使用寿命/新零件寿命。（其中修理费涉及：材料费、人工费、运送费、检查实验费及与发生其她费用）五、工作程序1、各部门将筹划要修复废旧物品详细信息如实填写在《修旧利废筹划申请表》，经车间主任、设备科签字后方可实行修旧利废工作。2、修旧利废工作结束后，由车间填写《修旧利废鉴定表》，先由车间进行初审鉴定，再由设备科与车间有关人员联合认定，批准签字后并做出奖罚意见，报厂部领导报批。3、车间对已经再运用或入库修旧利废物品造册登记并统一制表《烧结厂年月修旧利废登记表》。4、由设备科对各车间修旧利废物资进行汇总并且统一建立修复台账《烧结厂年月修旧利废台帐》。5、修复后备件，本着“先旧后新”原则安排使用，并进行质量跟踪半年，达不到使用规定，在当月扣除奖励。六、奖罚办法1、对于验收合格修旧利废物品，按测算后经济效益2%提成奖励实行单位或个人。2、对于为获取奖励而不顾修复质量和实际状况而进行修复行为，各承修单位或个人必要对修复件质量负责。如以修旧利废拿奖为目，产生维修质量差，由此导致设备故障影响生产，按修复奖励两倍进行惩罚。注：本管理办法对车间以及个人所有合用，个人修复也可单独提出奖励申请，与上述第五条工作程序相似。车间年月份修旧利废筹划申请表序号废旧物资名称规格型号数量故障现象修复时间责任单位负责人12345678910申报人/车间：审核：修旧利废鉴定单备件名称规格型号使用位置所属单位修复日期存放位置修复过程及故障因素分析修复施工方案及实际更换备件材料修复后试车状况及维护保养办法修复鉴定考核评估修复件原值:材料及备件费:损坏限度：修复工时：修复周期:修复负责人:车间初审意见设备科意见主管厂长意见厂长意见烧结厂年月修旧利废登记表序号备件名称规格型号使用位置所属车间单位待修数量送修日期送修人详细故障状况设备科：审核：编制：烧结厂年月修旧利废台帐序号备件名称规格型号使用位置所属单位修复时间修复数量存储位置备注设备科：审核：编制：设备联查、例会制度1》、设备联查制度，每周一由生产科统一组织生产、设备、安全对全厂进行联查，设备科联查重要内容是查岗位操作技能知识、设备操作、设备运转状况、润滑、设备卫生、巡点检、托辊损坏等内容，对查出问题由设备科下达整治告知单，每项次扣主体车间100元/项，连带车间主管主任和一把手主任50元/项，由公司查处每项扣主体车间200元/项，并且连带主任100元/项，对下达整治后仍不能达标加倍考核（公司考核分数依照公司考核所有对车间贯彻考核，连带主管主任及车间一把手主任一半考核），联查时迟到、早退扣50元，不参加扣100元。设备科不组织扣主管科长50元/次，以上考核纳入寻常考核范畴，月底统一汇总，在工资中直接扣除。2》、例会制度，每周三下午2：00点召开设备主任参加设备管理专项会议，报告上周设备运营状况，提出存在问题，拿出解决问题办法，制定出下周工作重点，并以书面形式报设备科存档，并对设备联查查出问题进行通报，对迟到扣50元，旷会扣100元。设备故障停机抢修、筹划检修管理规定1》、设备在运转过程中，通过巡点检发现设备陷患，需要中断生产解决，视为筹划检修。2》、主体单位对辖区设备发现隐患后，以书面形式上报设备科，通过和设备科敲定精确需要检修后，填写《检修筹划表》报机动处，否则扣责任者50元。3》、机动处依照生产状况安排检修，在设备科接到《检修筹划表》后24小时内，因设备因素导致生产中断停机，不视为筹划检修。4》、主体单位必要加强巡点工作，强化设备隐患排查工作，注意后合理使用设备，凡因责任心不强，检查维护不到位，使用不当，导致设备事故隐患演变成故障或故障扩大，按责任制度解决。5》、设备科报请厂长批准后安排筹划检修，停产前告知主体单位及有关单位。6》、检修前由设备科组织召开检修会，明确检修单位、日期、时间、内容、负责人及验收原则。7》、检修人员在停产前1小时到现场拟定检修方案，备齐所用工器具及所需更换物资，否则扣有关负责人50元。8》、检修要按规定期间、质量规定、检修方案进行检修完毕，在检修过程中所有参加检修单位设备主任必要在现场负责质量，主体车间设备主任负责全面质量监督，检修完毕试车无误后，由设备主任及检修负责人进行验收签字，签字后视为检修完毕。在正式生产前，凡未验收签字擅自撤离检修现场，扣有关负责人100元/项次。9》、检修后一种星期内浮现质量问题，对检修负责人、验收人员按《设备责任事故管理》考核解决。10》、经厂长批准筹划性检修，筹划内时间不列入责任制考核，所有无筹划停产、停机、筹划检修超时，均纳入设备管理制度考核。设备管理考核办法总体规划：以规范设备基本管理工作为保障，以突出责任制贯彻为手段，实现全面筹划性检修，烧结系统设备故障停机率控制在0.5%以内球团系统控制在0.5%以内，实现以设备保生产目.。1》、建立设备管理台帐，将本单位设备数量、规格型号、易损件、使用状况等内容登记清晰。2》、建立检修台帐，每次检修必要将检修人员，检修部位，更换备件，检修时间等内容逐个登记清晰。3》、建立设备备件台帐，将本单位所需设备备件名称、规格型号、筹划数量、报筹划日期、实到日期、支领日期、支领量、存储地点登记清晰。4》、建立润滑台帐，必要把用油种类、润滑周期、加油时间、油量库存、负责人员等内容填写齐全。巡点检记录工作，每天由相应人员对本单位设备进行巡点检，对发现问题要及时上报、解决和填写巡点检记录。5》、对以上工作没有完毕，扣负责人100元/项次，有关负责人50元/项次，车间200—500罚款。对设备故障停机率考核烧结车间设备作业率98.5%，球团车间设备作业率99.2%。烧结车间设备故障停机率控制在1.0%以内、球团设备故障停机率控制在0.5%以内，电仪车间设备故障停机率控制在0.2%以内、设备作业率99.5%，白灰窑设备作业率99.5%，故障率在0.5%，原料车间作业率100％，设备作业率每升降0.5%奖扣1分和故障率每升降0.1%奖扣1分，工艺主任按着一把手主任50%进行考核，原料车间依照设备故障停机进行考核，每影响生产停一次考核车间300-500元，主任、副主任考核100元/次，别的执行设备管理经济责任制。1》、各单位筹划检修次数每月不得超过两次。超过按《设备责任事故考核规定》进行考核。2》、全月无设备事故奖励奖励车间班子成员3分/人，设备科科长3分/人。3》、因自然灾害、设备先天性陷患、停电、限电、停煤气等非人力所能控制因素，未完毕作业率指标免于考核。4》、设备科设备故障停机率考核走两车间平均线，车间全月无设备事故奖励设备科5分。5》、除尘设备凡因放灰不及时和维护不到位导致除尘设备不能正常运转，责任归主体车间，按生产设备事故进行解决，电器设备责任归电仪车间。一、暂时任务考核1》、依照生产需求由设备科以书面形式下达暂时任务，各单位如不按期完毕，扣责任领导100元/次，对暂时任务完毕出众单位由厂部领导予以恰当奖励。二、业绩考核：1》、为勉励先进，鞭策后进，凡在设备管理工作中成绩突出，有重大贡献，厂部领导在月末考核中予以恰当加分奖励，反之因工作不思进取，导致不良后果予以扣分。生产设备责任事故追究制为最大限度地提高全员责任意识，建立责任与利益直接挂勾勉励机制，真正形成层层负责、荣辱与共、风险共担有效管理体系，本着“加大力度、依法治厂、责任到人”原则，结合生产实际，特制定本制度。责任事故范畴1》、凡因工作不负责任、玩忽职守、失职、失职等人为因素导致停产或减产事故，一律定性为责任事故。普通是指因违章违纪、指挥失误，工艺控制不合理引起设备事故以及维护修理不良等因素导致非筹划性停产或严重减产事故，大体可划分为生产工艺事故和设备事故。2》、责任事故分类①直接责任凡因指挥失误、违章违纪、违背操作规程等行为导致停产、设施损坏直接责任者，负直接责任。②间接责任虽未直接指挥或操作，但因从事有关工作，对事故导致间接影响，或在可控范畴内未能有效控制，以致事故扩大责任者，负间接责任。③管理责任3》、发生停产事故工艺、设备、现场等关于领导负管理责任（普通指直接管理者或分管主抓领导）。一、事故范畴划分凡因生产工艺控制不合理和岗位责任心不强，导致设备损坏属于工艺设备事故，考核工艺主任和一把主任。因设备巡检不到位和检修质量不合格导致设备事故考核设备主任和一把主任，对一把主任考核是工艺主任、设备主任50%。对重复性事故、重大设备事故和检修后二次停机维修设备事故加倍考核，纳入平时考核，其他事故纳入月底设备作业率和故障停机率考核。二、设备事故考核考核阐明：事故发生后考核车间按3元/分钟计算，主管主任考核按2元/分钟计算，一把手主任考核按1元/分钟计算。（一）、四级事故：因设备因素导致本系统或公司局部停止运营1小时（含半小时）以上，2小时（含2小时）如下事故1》、：1小时如下（含1小时）事故，考核主管主任（工艺导致考核工艺主任），一把手主任连带考核，别的负责人由车间拿出解决意见上报办公室。2》、1小时以上2小时如下（含2小时），考核主管主任（工艺导致考核工艺主任），一把手主任连带考核，别的负责人由车间拿出解决意见上报办公室.（二）三级事故：因设备因素导致本系统或公司局部停止运营2小时（含2小时）以上，4小时（含4小时）如下事故1》、2小时以上3小时如下（含3小时），考核主管主任（工艺导致考核工艺主任），一把手主任连带考核别的负责人由车间拿出解决意见上报办公室.2》、3小时以上4小时如下（含4小时），考核主管主任（工艺导致考核工艺主任），一把手主任连带考核，别的负责人由车间拿出解决意见上报办公室.（三）、二级事故：因设备因素导致本系统或公司局部停止运营4小时（含4小时）以上，8小时（含8小时）如下事故1》设备事故超过4小时以上8小时如下（含8小时），考核主管主任（工艺导致考核工艺主任），一把手主任连带考核，别的负责人由车间拿出解决意见上报厂部.设备科分管设备员考核岗位工资3%，设备科班子成员考核岗位工资3%。（四）、一级事故：因设备因素导致本系统或公司局部停止运营8小时（含8小时）以上，24小时（含24小时）如下事故1》、设备事故超过8小时以上16小时如下（含16小时），考核主管主任（工艺导致考核工艺主任），一把手主任连带考核，别的负责人由车间拿出解决意见上报厂部，设备科分管设备员岗位工资6%，设备科班子成员考核岗位工资6%。2》、设备事故超过16小时以上24小时如下（含24小时），考核主管主任（工艺导致考核工艺主任），一把手主任连带考核，别的负责人由车间拿出解决意见上报厂部，设备科分管设备员岗位工资15%，设备科班子成员考核岗位工资15%。（五）、重大事故：因设备因素导致本系统或公司局部停止运营24小时（含24小时）以上1》、如发生重大设备事故或者给公司导致重大财产损失（50万元以上），考核主管主任（工艺导致考核工艺主任），一把手主任连带考核，或按厂部领导研究决定执行。（六）、如浮现设备事故，不影响生产，按设备事故相应级别，减半解决（七）、对设备事故直接责任者考核不低于对直接责任单位负责人考核。（八）、对一种月内重复发生一级和二级设备事故直接责任单位，其单位主管领导发基本生活费。（九）、有下列状况之一者，公司考核责任单位1000元至5000元，考核责任单位领导1000元。（1）对发生设备事故隐瞒不报或虚报。（2）对设备事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人。（3）对由于抢修不利，导致生产损失重大或使事故进一步扩大，对在设备事故抢修中，违背或不执行上级指令而影响抢修工作部门（单位）和个人，将视影响限度，予以追究解决。（4）对没通过机动处、生产处审核确认、或没通过专项会议敲定而安排检修，从而构成暂时检修且对公司其他工序生产组织导致影响。（5）不按规定向厂部提交设备事故报告，每发生一次，考核事故责任单位500元，事故责任单位主管领导100元。（6）设备事故抢修时，各级负责人未准时到场或手机未开机，考核负责人200元。（十）、对于浮现设备事故，设备科组织开分析会，并监督车间对于本车间内部负责人拿出解决意见，上报厂部。（十一）、有下列状况之一者，厂部考核责任单位1000元至3000元，考核责任单位领导500元。（1）对发生设备事故隐瞒不报或虚报。（2）对设备事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人。（3）对由于抢修不利，导致生产损失重大或使事故进一步扩大，对在设备事故抢修中，违背或不执行上级指令而影响抢修工作部门（单位）和个人，将视影响限度，予以追究解决。（4）设备事故抢修时，各级负责人未准时到场或手机未开机，考核负责人200元。（十二）、奖励：1、及时发现系统隐患并采用办法，避免一次重大设备事故，奖励有关人员500—1000元，并全厂通报表扬，奖励该单位1000—元。2、避免一次设备事故，奖励有关人员300—1000元，并全厂通报表扬，奖励该单位500—1500元。（十三）、设备质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等因素引起事故称为设备质量事故，经有关人员拟定后开分析会并拿出解决意见。（十四）、工艺事故：因生产过程中未按工艺规定操作所引起设备事故称为工艺事故，参照责任事故对主管工艺副主任、主任进行解决。（十五）、自然事故：凡因遭受外界因素（如停水、停电、停煤气、限电等），自然灾害等因素引起事故称为自然事故。但事故扩大时，由有关部门开分析会并拿出解决意见。（十六）、事故调查及呈报①当发生停产事故后，由当事人以书面形式提供真实事故通过，主体单位组织事故调查，将事故类型调查成果上报生产科或设备科。发生事故后务于8小时内以书面形式上报生产科或设备科，逾期不报扣单位一把手100元。②职能科室牵头，组织有关单位召开事故分析会，依照情节，结合本制度拿出解决意见，提交厂班子会通过后，通报全厂。（十七）有关规定①坚决杜绝事故无负责人，对于责任事故必要要有责任者，特别是领导责任，责任者必要百分之百受到追究，如因贯彻不到位，浮现责任事故无责任者现象，追究考核事故主体班子，是事故轻重200—1000元每次。②本制度发布之日起，原制度同步废止。皮带使用考核办法为了便于烧结厂皮带系统管理，增强岗位工责任意识对各车间作出如下规定:烧结车间:成品系统规定皮带使用寿命为C1皮带90天，C2皮带120天，C3皮带120天，混料系统使用寿命为210天；铺底料210天；散料皮带60天；其他皮带寿命均为360天。竖炉车间：1#-5#皮带使用寿命为360天，6#皮带使用寿命为500天；球一皮带使用寿命为60天；布料车皮带使用寿命为150天。白灰车间：各皮带使用寿命均为360天。考核规定：烧结成品皮带没多用一天奖励烧结班子成员50元/人，少用一天考核班子成员50元/人；凡是人为性或是岗位操作不当导致损坏更换，依照设备管理规定，皮带没到使用寿命每差一天扣车间100元/天，最高不超过元,每超一天奖扣50元/天，奖励最高不超过500元/人，由于质量问题导致提前下线，不予考核，由于外部因素突发性停机，导致皮带烧损、烫伤损坏提前下线，不予考核，浮现人为事故按照设备管理制度进行考核或按皮带总价1％进行考核。此规定暂行实行。合理化建议、小革小改及发现设备重大隐患奖励规定为了保证生产正常运营，改进既有工艺设备局限性，提高设备综合性能，实现降成本、降消耗目，特对员工提出合理化建议、小革小改及发现重大设备隐患制定如下奖励规定：（一）、提合理化建议及小革小改项目奖励规定针对既有生产状况，为解决制约生产实际问题，厂内员工均有提合理化建议责任。1、建议人必要写出书面材料，上交设备科，对有价值建议设备科组织生产技术科、生产工段及有关维修人员进行分析论证。经论证可行后，将实行意见报厂长批示。2、所提合理化建议及小革小改项目实行后，的确对生产设备运营起到了积极作用，减少成本明显，所创经济效益由设备科进行测算，填写申报表，主管厂长签字后，报厂长审批。奖励建议人100-500元，方案设计人100-500元，项目参加人：50-300元。特殊状况予以重奖。并作为向公司申请小革小改成果重要根据。（二）、发现及消除重大设备隐患奖励规定１、在生产过程中，每一名员工均有发现设备隐患责任和义务。２、发现重大设备隐患及时上报并得到妥善解决或为消除制止事故隐患有贡献,依照情节轻重奖励100-500元。以上奖励一律由设备科考核,按规定填写奖励申请表，经主管厂长、厂长批示后兑现。自动化仪表考核规定1》、保持各主控室内操作台清洁，否则因卫生不达标影响工控机等设备使用寿命，考核区域车间主任50-100元。各车间控制室内要保持干燥，因潮湿影响工控机运营，考核车间主任50-100元。2》、非专业人员不得退出操作界面，修改程序。否则按破坏生产来解决，视情节轻重，考核负责人100-300元。任何人不容许在工控机上安装游戏或玩游戏，如发现一次考核车间主任50-200元，责任者填违纪卡一张。3》、非专业人员不得打开机箱或在工控机拆除硬件，如因而而导致工控机死机或瘫痪，按破坏生产解决，考核负责人100-500元。4》、非专业人员不得动PLC、UPS及网线硬件设施，一经发现考核负责人200元。各车间任何人如使用工控机电源插座或进行私拉灯线及接电焊线，而导致UPS损坏，考核责任车间主任100-300元5》、为给生产提供精确数据，为生产顺利稳定进行，规定仪表完好率达到99%以上，否则没发现一项考核主任50元，责任者100元。6》、计量仪表使用、维护、保养单位认真做好仪表巡回检查，巡检人员必要执行巡检签到制度。经检查仪表设备没有对的使用、现场设备维护保养不到（没有巡检签到表视为未进行巡检）查出一次将考核责任单位200元，负责人100元，主任联做20%。7》、计量仪表使用、维护、保养单位要保证仪表设备完好，运营状况完好，仪表设备环境符合仪表有关规定。做好有关记录。未做记录或记录不全将考核责任单位200元，负责人100元，主任联做20%。8》、定期做好仪器仪表设备卫生清扫工作。卫生不合格将考核责任单位200元，负责人100元，主任联做20%。9》、定期排污校零。因仪表零漂，经检查较长时间无人校零考核责任单位200元，负责人100元，主任联做20%。10》、定期检查校验仪器仪表。详细校验工作由各车间及有关部门向机动处提出校验申请。规定在规定校验周期内进行仪器仪表校验（原则上可以提前校验，不许延后校验）。特殊状况确需要延后校验，需经公司领导批准。未按照规定校验将考核责任单位300元，负责人100元，主任联做20%。11》、各车间仪器仪表不容许任意更改，容许更换，但不属于同一型号仪表禁止更换，违者重罚。违者考核责任单位500元，主任200元。12》、车间要做好仪器仪表备件准备工作。因缺少相应备件影响公司计量工作视情节轻重考核责任单位500-1000元，主任200元。13》、禁止擅自更改计量仪表量程范畴。违者考核责任单位1000元，主任200元。关于检修工具管理规定1》、各车间检修使用暂时灯，灯线（涉及外委检修项目）由本车间岗位人员负责支领，使用完后由车间岗位人员负责归还车间，否则，如丢失车间按原价双倍予以补偿，并扣车间主任50元每项次。2》、为减少各车间消耗，各车间维修使用焊条使用完后必要清理干净，如发现一次扣负责人50元/次，主管主任20元。四辊辊皮使用管理规定为了节能节能降耗，减少四辊辊皮费用支出，规范四辊使用，特制定如下规定：1》、烧结车间应加强对外委承包四辊使用管理，外委单位在使用四辊时，应保证四辊两边调平，避免浮现不平现象，使四辊辊皮使用成椎体形状，每发现一次调不平，四辊辊皮成椎体形状，考核外委承包单位500元，主体车间300元，车间班子联做100元/次。关于外雇车辆管理规定为规范对外雇起重车辆管理，明确各单位有关责任及用车工作程序，制定管理程序如下：一、车辆使用规定1、各单位在内部施工作业中确需使用起重设备时，合理申请所雇用车辆吨位及大小，在筹划使用车辆时要有筹划，在作业前3天报到设备科(特殊状况