技术标投标书样本

目录第一章施工组织设计第二章施工机械设备投入第三章劳动力安排筹划及其保证办法第四章材料（周转材料）投入筹划第五章管理人员投入第六章施工技术方案第七章施工进度筹划第八章质量安全文明施工保证办法第九章技术难点及相应解决方案第一章施工组织设计一、项目管理网络图（见附页）二、施工现场平面布置图（见附页）三、工序衔接合理，核心节点控制可行㈠、施工主工序本工程由1#机采棉预解决车间和2#锅炉房工程构成，为按期竣工，本工程主工序施工顺序为：施工准备→1#土方开挖→1#砼独基条基施工→1#砖基本→1#立面防潮层施工→1#土方回填→1#1.2米以上砖砌体→1#钢柱钢梁安装→1#钢架檩条安装→1#垂直水平支撑安装→1#涂刷防火涂→1#墙面板、屋面板安装→1#墙面抹灰→1#地面台阶散水施工→1#墙面乳胶漆门窗玻璃→2#墙面乳胶漆门窗玻璃→现场清理预验→竣工验收㈡、核心节点控制办法序号核心节点控制办法1施工准备窗材料；配电箱；机械进场21#土方开挖控制标高31#基本构造工程严格按图纸施工41#砖砌体满足施工规定51#钢柱钢梁安装安全办法到位61#檩条安装及时校正71#垂直水平支撑安装按规范规定施工81#涂刷防火漆按规范规定施工91#墙面板屋面板安装大方美观101#墙面抹灰按规范规定施工111#地面台阶散水施工按规范规定施工12墙面乳胶漆门窗玻璃按规范规定施工13清理现场预验14竣工验收一次性合格第二章施工机械设备投入一、施工机械投入与施工季度筹划相呼应且能满足工序衔接规定。进入施工现场后编制施工机械设备投入需要筹划，在施工中依照工程进度需要及时调节机械用量，以满足工序衔接规定。机械设备进场按施工进度筹划，陆续进场。㈠、施工设备管理和使用制度1、施工设备使用保养责任制(1)实行人机固定，设专职机械维修工一名，负责施工现场内机械维修及保养工作，对机械设备实行专人管理。(2)爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程。(3)认真执行交接班制度，填好运转记录。㈡、实行操作证制度(1)对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗。(2)对各种机械设备使用严格把关，禁止无上岗证人员操作机械；㈢、严格执行技术规定(1)凡进入施工现场施工机械设备，必要测定其技术性能、工作性能和按全性能，确认合格后才干验收投产使用。(2)遵守走合格期使用规定，防止机件初期磨损、延长机械使用寿命和修理周期。(3)现场使用机械设备，按平面布置规划固定点存储，遵守机械安全规程，经常保持机身及周边环境清洁，机械标记、编号明显，安全装置可靠。(4)施工用电线路、用电设备安装和使用符合国家安装规范和安全操作规程关于规定，设备安装完毕，经安全员检查验收合格后方可使用。㈣、合理组织机械施工(1)安排好机械施工筹划，充分考虑机械设备维修时间，合理组织实行、调配。(2)组织机械设备流水施工和综合运用，提高单机效率。(3)加强机械设备安全作业，作业前向操作人员进行安全操作交底，禁止违章作业和机械带病作业。(4)清洗机械排出污水有排放办法，不得随处流淌。在用搅拌机、砂浆机旁必要设有沉淀池，不得将浆水直接排放到下水道等处。㈤、建立机械设备档案：涉及原始技术文献，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。㈥、机械设备保养与维修(1)由操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后进行例行保养。(2)机械设备运转到规定保养定额工时时，停机进行定期保养。(3)按机械预检修筹划进行中修和大修。二、施工机械搭配周全合理1、施工机械及设备投入筹划

序号机械名称型号单位数量项目1搅拌机JZC-350台1混凝土施工2平板振动器HZ2-20台13振动棒HZ-50台24水泵25M扬程台25电锯MJ104台1木工制作6电刨MB103台17电焊机BX3-300台1钢筋加工8钢筋弯曲机WJ-40台19钢筋调直机GTG3-10台110钢筋切断机QJ-40台111挖掘机W-60台1土方施工12蛙式打夯机HW-20台213自卸汽车东风辆314吊车16t台2钢构造施工15电焊机BX-400台316千斤顶台417经纬仪台218水准仪台119高强度扭矩扳手套420氧气乙炔罐套221电钻把1022电剪刀把423电动自攻枪把1024电动拉铆枪把102、机械设备管理⑴、为了提高质量及生产效益，必要建立健全设备管理制度=1\*GB3①、依照施工需用量，机械设备工作效率、工作质量、使用费、能源耗费量、占用人员、安全性、服务期多少、完好性和维修难易限度，安拆用难易和灵活性，对气候适应性，合理选取机械设备。=2\*GB3②、建立健全机械设备入库及出库记录，运用率和完好性状况。=3\*GB3③、合理使用机械设备，实行专机专人、培养机务人员，持证上岗，搞好机械设备综合运用，建立设备档案制度，将机械设备使用效益与个人经济利益联系起来。=4\*GB3④、加强设备例行保养和强制保养，保证机械设备有一种良好技术状态。=5\*GB3⑤、做好机械设备预检、大修、中修、和零星小修，以保证机械使用效率，延长使用寿命。第三章劳动力安排筹划及其保证办法一、调配投入筹划合理劳动力投入由公司劳务公司选取合格劳务工，并对其进行培训后分派到项目部，在劳务公司监督下由项目部与劳务工订立劳务用工合同。在施工过程中依照工程需要和劳动力需求，可随时和劳务公司联系增减劳务工，以保证工程顺利进行。二、劳动力安排筹划与施工进度筹划相呼应依照拟定现场管理机构建立项目施工管理层，选取高素质施工作业队伍进行该工程施工。1、对于人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲人树立“质量第一、安全第一”对的思想：遵守关于施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。2、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等予全面考虑，认真贯彻，以充分调动职工生产积极性，奖罚分明、责任到人、保证工资准时发放，以人为本、全面管理，树立形象。3、依照本工程工程特点、施工进度筹划及实际状况，我公司派出我司最先进承建劳务队伍进驻现场，进行入场教诲，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，咱们将保证劳动力质量和数量不受季节影响。2、劳动力用量筹划工种按工程施工阶段投入劳动力状况施工准备阶段土建施工阶段钢构拼装阶段钢构吊装阶段钢构安装阶段测量定位21222普工1015101010技工510砼工8钢筋工6木工6钢构造安装工151515电焊工11444油漆涂料工10333电工11111水暖安装工5电气工23、保证办法⑴、要有严格管理规章制度，与每一位民工订立劳动合同。⑵、要有技术过硬操作工人来作业，规定特殊工种必要要有特种工操作证，技术工种也必要持证上岗。⑶、资金保障，按月准时足额发放工资，向甲方交纳民工工资保证金。第四章材料（周转材料）投入筹划一、与施工进度筹划相呼应且满足施工需要1、材料调度管理⑴、施工期间管理人员应对各种材料存量登记清晰，并预测出将来数天内对材料需求量，及时予以调配，保证供应，禁止浮现停工待料现象，同步要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场，需要控制材料进场时间，对进场材料应设立工地材料库房。⑵、本工程所需工程材料，由项目经理部严格按照物资采购程序来操作，以保证进场材料质量。⑶、依照工程项目经理部提出物资采购筹划，选取多家合格供货方，通过对其材料规格、性能、服务及价格等多方面考察或实验后，拟定长期稳定供货方。⑷、装修阶段对所有装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评估，选定合格样品。各种样板必要通过业主、监理及设计院承认并签字。项目经理部最后依照各方确认样板与供货方签定供货合同，材料员则依照样板及合同中提供质量原则来进行物资进场检查和验收。必要严格按照物资验收程序，不合格物资禁止进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主和监理批准后方可筹划购买。同步，请业主和监理单位派人参加材料采购和运送全过程，参加材料采购合同订立和履行。2、材料、构配件使用、管理制度⑴、材料进场验收制度①、对进场材料严格按施工平面布置图进行堆放或码放。②、进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具，均向监理工程师报验、见证取样实验或提交检测报告，杜绝不合格材料、设备使用。③、对原材料、构配件进行严格管理，并保证其可追溯性，实行定额管理。对进场材料、机具和设备进行核对、检查、验收，并建立完备检查制度和必要手续。④、对设备能源实行控制，按规定进行维修和保养。⑵、材料储存与保管制度①、进库材料须验收后入库，并建立台帐。②对材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。⑶、材料领发管理制度①、严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库。收发料具要及时入帐上卡，手续齐全。②、施工设施用料，以施工设施用料筹划进行总控制，实行限额发料。③、建立领、发料台帐，记录领、发料状况和节超状况。⑷、材料使用监督管理制度①、现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。②、与否做到工完料清，规定“谁做谁清，随做随清，操作环境清，工完场地清”。③、每次检查都要做到状况有记录，因素有分析，明确责任，及时解决。⑸、材料回收管理制度①、回收和运用废旧材料，规定实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。②、施工班组必要回收余料，及时办理退料手续，在领料单中登记扣除。⑹、周转材料现场管理①、按工程量、施工方案编报需用筹划。做好场外和场内运送组织工作。工程所用架材和模板，必要保证周转需求量。②、各种周转材料均应按规格分别整洁码放，垛间留有通道。③、露天堆放周转材料有规定限制高度，并有防水等防护办法。④、零配件要装入容器保管，按合同发放，按退库验收原则回收、做好记录。⑤、建立维修制度。3、减少成本办法⑴、施工成本目的：精心管理，挖掘内部潜力，提高功能，缩短施工工期，实现微利。⑵、技术办法①、加强合同预算管理，增长工程收入。抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒挥霍。②、制定合理施工组织设计，做好土方均衡，节约二次运土费。加强施工管理。做好模板设计，合理使用模板规格，注意以便拆装、使用脱模剂，增长周转次数，节约模板费用。③、加强技术管理，提高工程质量。严格按操作规程操作，大搞一次成优，减少返工损失，提高主体质量，减少抹灰厚度。④、加强劳动工资管理，提高劳动生产率。组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失。⑤、加强机械设备管理，提高机械使用率。合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。⑥、加强材料管理，节约材料费用。进入现场原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣材料进入施工现场。加强现场管理，减少材料、构件二次倒运。及时清理落地灰，通过筛搅拌再使用。4、材料（周转材料）投入筹划重要周转材料需用量筹划序号材料名称规格单位数量1门式脚手架2×1.8米套302钢架板3×0.25O米块603钢管直径48吨54安全帽个305安全带付106钢丝绳米1007棕绳米2008扭力扳手把39电剪刀把110拉铆枪把21150米把11210把113锒头把214钢锯把215配电箱个10二、调配投入筹划合理⑴、加强材料管理，各种材料按筹划发放,对工地材料按实收数,签证单据。⑵、材料员按工程进度，安排好各种材料进场时间，减少二次搬运工作。⑶、合理组织施工，严格执行技术交底，做到施工技术人员坚守岗位，以保证施工方案及技术办法对的贯彻，避免导致不必要返工挥霍。⑷、建立和完善材料采购人员岗位责任制，定人、定岗、定责、制定考核办法。⑸、建立筹划采购供应制度，禁止盲目采购。⑹、制定材料消耗储存额，做到材料有筹划采购，库房有筹划发料。⑺、用经济手段做好材料管理，签定材料管理目的责任书，严格执行材料节奖超罚制度。⑻、搞好限额领料工作，按照《限额领料办法》和《限额领料考核原则》规定认真贯彻，严格做到“先算后干”。⑼、重要材料由分公司和项目部记录汇总后，上报总公司生产科审批，然后依照工程进度分批进所需材料。 第五章管理人员投入一、项目管理人员针对工程实际配备合理依照工程筹划工期和工程进度规定及时合理配备项目管理人员，详细人员配备见下表，各职能部门分工如下：㈠、技术部门1、做好施工与设计结合工作⑴、由公司技术部门组织项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便对的无误地施工。=2\*GB2⑵、通过学习，熟悉图纸内容，理解设计规定施工达到技术原则，明确工艺流程。=3\*GB2⑶、进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种关于图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。=4\*GB2⑷、组织各专业施工队伍共同窗习施工图纸，商定施工配合事宜。2、组织会审图纸，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量原则，精确掌握设计图纸中细节。解决存在关于技术问题。组织编制各分某些项工程技术交底，进一步深化施工组织设计与施工方案编制。3、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程施工组织设计，作为工程施工生产指引性文献，施工布置按照“先下后上、先土建、钢构造后安装，先构造后装饰”原则，实行平面分区，立体分层，流水施工施工办法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序作业，对工程施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门依照施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文献，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业筹划编制、施工任务单和限额领料单签发提供根据。㈡、材料验收部门1、对进入施工现场材料应进行检查，工地收料员与分公司质量检查员一起，依照进料筹划送料凭证，对该材料进行验收，验收内容涉及品种、规格、出厂产品合格证、出厂检查报告、数量等证件，并作记录，办理验罢手续，对所持证件与实际货品不符材料回绝验收。2、建筑所需新材料，应必备产品使用阐明书，操作规程，图纸及技术资料。3、建筑工程材料进入施工现场后，分公司质量检查员必要按关于原则规定，抽取样品，送建材实验室检查，抽样时必要有监理人员在场填写样品检查送检单。4、钢材取样与检查钢材、各种品种规格钢材每批各取一组，每组试件不少于5件。焊条、焊剂、用于重要构造焊接焊条，焊剂，必要要有合格者。㈢、工程质量检查和验收部门1、钢材进场后必要要进行检测，待检查成果，报出合格后，方可进行下道工序。不同标号、不同品种钢材在工程监理人员监督下，做好及时送检，不得迟延时间，送样同步应持有监理人员填写送样单，否则该组试品实验室，不予接受。2、构配件按品种、规格每进场一批为一组，按规定验收合格后，应及时抽取样品，连同该样品出厂时关于质保资料一起，送实验室进行质保检查。以上所有取样检查项目在取样整个过程中，均应在工程监理人员监督下执行，监理人员填写送样单，建材检测人员将依照送样对该样品进行检查。㈣、工程技术资料档案管理部门1、公司所属各项目部必要明确指定专职或兼职技术资料员，负责收集，整顿各类施工技术资料。2、凡在建工程涉及到所需各种资料，只有基本齐全或齐全后，方可报验收，如不齐全，单位工程也不能上报验收。3、工程开工后，与施工同步进行各种资料编制和填写必要实事求是，不能弄虚作假。各种表格填写应笔迹清晰，不得涂改，内容对的，要签字手续齐全。需由有关人员签字，资料员不得代签或伪造她人笔迹签证，各类施工记录和实验记录认真填写，经建设单位和施工公司共同签证盖章后，由资料员负责整顿，归档备查。4、工程开工前，有些管理资料是由建设单位和设计其他部门共同签发构成，但各单位也要把这某些资料及时收集归档，以便单位工程资料齐全，如准予开工告知书等，施工队应及时向有关部门索取，归档备查。5、施工技术资料应在竣工验收后，移送建设单位和城建档案馆各一份，公司留一份。6、工程竣工后，资料员交施工项目所有资料，按顺序进行分类，分别整顿填写表头（封面），目录和总目录和封针、归档备查。7、公司将不定期地对所属单位技术资料进行详细检查，检查被查工程技术资料真实性和完整性，针对浮现问题在公司内部通报批评，特别严重者予以经济惩罚。㈤、技术复核部门技术复核是整个施工过程中一项重要技术，质量管理工作，因而技术复核是工作应遵循如下制度：1、已经验收评估与办理隐检手续，在分项工程正式施工前，对下列内容进行复核，以便纠正。2、也许发生较大差错，影响工程质量和使用分项工程或工序必要加强复核工作。3、对重要或影响全面工程技术工作，必要加强复核工作。⑴、定位、测量、轴线标高、尺寸。⑵、钢构造基本、埋件、予留、位置、标高、尺寸。⑶、构造构件钢材级别、规格、数量、骨架成型以及实验报告。⑷、材料实验报告。⑸、特殊项目大样图形状、尺寸、予制位置、加工大样图。⑹、其她依照工程需要复核项目。二、项目管理人员配备能满足该工程管理需要项目管理人员配备表：序号职务职称人数1建造师（项目经理）工程师12施工员工程师13质检员助理工程师14安全员技术员15材料员助理睬计师16预算员助理工程师17资料员助理工程师11、建造师（项目经理）由总公司授权管理，选配具备高素质、具备丰富施工经验和组织能力人员担任，按照公司ISO9001:国际质量体系管理，科学地组织施工。2、建造师：依照工程特点建立项目管理体系，组建项目部。并健全项目人员各自岗位制，明确分工、贯彻责任，促使各岗位各行其职。项目部按照公司颁布各项制度和办法执行。3、施工员：负责工程施工技术及质量管理办法制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题。负责现场技术、质量管理工作。4、质检员：负责施工现场各项工程质量检查、进场各种材料产品检查及质量验收把关工作。5、安全员：负责施工现场安全及安全资料收集。6、材料员：负责各种材料进场验收及现场使用材料管理工作。7、预算员：负责本工程项目成本核算，本工程进度筹划报表及工程结算。8、资料员：负责本工程资料收集整顿汇编。以上项目管理人员配备能满足该工程管理需要第六章施工技术方案一、施工方案合理，施工布置全面㈠、工程施工总体布置依照本工程特点，结合我公司技术装备、劳力、资源和经验，该工程施工采用先土建后钢构造。钢构造先组装后吊装，在安装彩钢保温板施工顺序进行施工原则，为保证工程整体性，满足抗震规定，原则上不分流水施工段，实行以构造工程为主导，全面施工管理，加大各项投入，保证工程按時竣工交验。依照本工程特点，现场砼、砂浆采用现场集中搅拌，用手推车运送到施工现场。现场配备管理人员：建造师1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名、材料员1名、预算员1名、资料员1名。㈢、工程概况：1、工程简述：⑴、工程名称：兵团农四师63团棉花加工厂机采棉烘干设备改造工程。⑵、建设地点：农四师63团。⑶、构造类型：钢构造。⑷、构造层数：一层。⑸、建筑高度：机采棉预解决车间14.55米，锅炉房7.5米。⑹、建筑总面积：机采棉预解决车间455.22平方米，锅炉房113.3平方米。⑺、工程质量级别为“合格”。⑻、规定工期：筹划6月1日开工，7月20日竣工，总工期为2、工程做法：⑴、地面做法：120厚C20砼随打随抹，表面撒1：1水泥砂子压实赶光；150厚卵石灌M5混合砂浆；素土夯实。⑵、坡道做法：20厚1：2水泥豆石抹面，用湿刷把浆刷去露出小豆石，坡道两边留20宽不刷；水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）；100厚C20砼；200厚5-32卵石灌M5混合砂浆；素土夯实。⑶、散水做法：60厚C20细石砼撒1：1水泥砂子压实赶光；素土夯实向外坡5%。⑷、台阶做法：60厚C20细石砼（厚度不涉及踏步三角某些）随打随抹，上撒1：1水泥砂子压实赶光（待砼稍干后拆模抹光）台阶面向外坡1%；150厚5-32卵石灌M5混合砂浆；素土夯实。3、围护构造外墙1.2米如下均为240mm厚砖墙，1.2米以上为单片压型彩钢板，屋面板为单片压型彩钢板，墙板及屋面板均为0.6mm厚压型彩钢板。4、防火工程⑴、本工程建筑耐火级别为二级，依规范灭火器配备场合危险级别均为中危险级，A类火灾按规范配备磷酸铵盐干粉灭火器，型号为MF/ABC4。⑵、钢柱、梁均涂两道底漆，再涂防火涂料，钢柱耐火极限不不大于2.5小时，钢梁耐火极限不不大于1.5小时，施工规定及厚芳按《钢构造防火涂料应用技术规范》CECS24：90规定执行。5、轻钢构造阐明⑴、钢构件钢材：Q235-B钢。⑵、焊接材料：采用E43**型焊条。⑶、高强度螺栓采用摩擦型连接，其性能级别为10.9级；普通螺栓采用C型螺栓，其性能级别为4.6级；柱脚锚栓采和Q235钢。⑷、采用柱下独立基本，基本埋置在未扰动基层上，地基承载力特性值fak=120KPa。6、地基、基本及围护⑴、依照《工程地质勘察报告》，本工程基本均应置于未扰动风积细砂层上，地基承载力特性值为110KPa，原则冻结深度为1米，场地土对砼及砼中钢筋具备微腐蚀性。⑵、基槽、基坑开挖以及基本施工时，如发现遇有井坑、墓穴、杂填土、人防地道等，必要告知勘察和设计人员对地基进行解决。⑶、±0.000如下墙体为M10水泥砂浆砌MU10粘土砖；±0.000-1.2米墙体为M5混合砂浆砌MU10粘土砖，围护砖墙顶部设立墙厚130压顶，1.2米以上墙体及屋面板为0.6mm厚单层压型彩钢板，墙檩条及屋檩条为C型冷弯薄壁型钢。⑷、竖向防潮层：所有构件在±0.000如下与回填土接触处，抹20厚1：2水泥砂浆，抹沥青冷底子油两遍，热沥青两道。⑸、水平防潮层做法参见新06G811图集78页。⑹、混凝土强度级别：条基为C20，独立柱基及柱为C25，其他未注明者均为C20。⑺、钢筋混凝土保护层厚度：基本梁柱为40mm，柱基为50mm，且任何状况下均不应不大于钢筋公称直径。7、电气阐明：⑴、电源电压为电源电压为220/380V，三相四线制系统。⑵、进线方式：采用电缆穿钢管埋地引入，埋深为室外冻土层如下，本设计电源进线位置仅为示意，详细位置由甲方统一拟定。⑶、电源进户线采用VV22-1KW铜芯聚乙烯电力电缆穿钢管引入建筑物，至配电箱，配电干线采用BV钢芯塑料绝缘导线穿钢管暗敷设，配电分支线采用BV钢芯塑料绝缘导线穿KBG管在墙面，柱面或跨屋架明敷设。⑷、采用TN-C-S接地系统，运用建筑基本内钢筋做自然接地体，所有正常不带电电气设备外壳均须与PE线可靠连接，防雷接地与电气某些接地共用接地体，接地电阻不大于等于1欧姆，不满足时，则应增长人工接地极。8、给排水系统：⑴、给水管选用镀锌钢管，管间为螺纹连接，与阀件连接为螺纹连接。⑵、排水为侧进水螺旋低噪音双壁硬聚氯乙烯管（UPVC）胶粘连（立管上三通处设伸缩节）。。9、消防报警系统：⑴、本工程建筑火灾自动报警系统保护对象为二级，采用区域报警系统。⑵、本工程应急电源取自部箱回路。⑶、应急电灯均应安装在墙上或金属阻燃材料骨架上。⑷、所有灯具均采用自带蓄电池式灯具，应急时间不不大于为30min。二、针对性强，对工程施工具备较强指引性㈠、施工准备1、现场准备施工准备工作涉及现场和技术两个方面工作，严格按照国家关于规范原则控制施工全过程。为保证本过程各项目的实现并做好这两项工作。⑴、现场准备工作涉及如下内容：①、施工前作好各种警言、警语、安全操作规程及安全标语、安全警告牌布置。②、施工区域暂时围墙及大门设立。③、现场临建搭设及施工区域内部道路硬化及辅助设施，达到安全文明施工原则。④、排水沟及基本基坑临边防护，安全防护架搭设。⑤、按总平面图设立将水、电引至各施工点，排水设施保证正常施工。⑥、依照业主提供坐标点设立工程测量控制网。⑦、脚手架安装及拆除。2、技术装备⑴、熟悉施工中必要遵循施工规范：①、《钢构造工程施工及与验收规范》GB50205-②、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-③、《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91④、《钢构造设计规范》GB50017-⑤、《冷弯薄壁型钢技术规范》GB50018-⑥、《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》CECS102:⑦、《碳素构造钢》GB700-⑧、《低合金高强度构造钢》GB/T1591-94⑵、做好施工与设计结合工作①、由公司技术部门组织项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便对的无误地施工。②、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量原则，精确掌握设计图纸中细节。③、通过学习，熟悉图纸内容，理解设计规定施工达到技术原则，明确工艺流程。④、进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种关于图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。⑤、组织各专业施工队伍共同窗习施工图纸，商定施工配合事宜。⑥、组织会审图纸，解决存在关于技术问题。组织编制各分某些分项工程质量技术交底，进一步深化施工组织设计与施工方案编制。⑶、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程施工组织设计，作为工程施工生产指引性文献，施工布置按照“先下后上、先土建后安装，先构造后装饰”原则，实行平面分区，立体分层，流水施工施工办法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序作业，对工程施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。⑷、编制施工图预算和施工预算由预算部门依照施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文献，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业筹划编制、施工任务单和限额领料单签发提供根据。⑸、建立建全材料验收制度，工程质量检查和验收制度，工程技术档案制度，技术复核制度，技术责任制度。㈡、施工方案该工程划分为二个某些：土建某些，钢构造某些。施工要点：本工程施工要点重要是地基与基本工程、主体构造工程、钢构造工程、装饰装修工程，在施工中整个工程进度快慢、质量好坏，重要取决于如何把握住这些核心部位施工办法合理安排，各工序合理衔接。1、地基与基本工程重要涉及土方工程，独立柱基本工程，砌体工程。其中：土方工程又涉及土方开挖、土方回填。独立柱基本工程又涉及模板、钢筋、混凝土。2、主体构造工程重要涉及构造柱工程、墙砌体工程，其中：构造柱工程又涉及模板、钢筋、混凝土。3、建筑装饰工程重要涉及地面工程，外墙1.2米如下砖墙抹灰刷乳胶漆。为保证工期，在基本施工阶段，地基基坑验收后及时进行基本施工。在主体阶段，同步抓好电、消防、钢构造工程预留予埋。主体施工完毕，即进入钢构造安装，钢构造施工完毕及时进行地面工程施工。采用“由内而外”办法进行施工，同步进行电、消防安装。劳动力、物资和机具依照施工过程详细状况进行调节，各工种穿插进行，保证工程进度达到预期目的。㈢、分某些项工程施工方案〈一〉、土建某些：1、地基与基本：⑴、土方工程①、施工顺序：施工准备→定位放线→基坑开挖→修整坑边→验基坑②、施工办法：a、依照划定红线位置和拟定±0.000标高及定位放线图，进行施工定位放线。采用J2经纬仪与DS3水准仪相结合，控制基底标高。b、土方开挖采用一台反铲挖掘机，三辆自卸车，土方运至指定堆场。c、在开挖过程中，应防止对原始地基土扰动。d、在基槽边沿上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边沿保持1me、开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土；多余土方，应一次运走，避免二次倒运。f、土方开挖施工中，严格控制标高，设有专人架设水平仪抄平，人工清理应设标高控制桩，在控制桩间拉线找平、禁止超挖及对原土层进行扰动。g、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化状况，如基底浮现软弱土层，坑穴等应告知设计单位进行解决。h、基坑回填土前，应将坑内垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，检查回填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内。⑵、独立柱基本工程①、施工顺序：定位放线→独立柱基本垫层模板→浇筑独立柱基本垫层混凝土→独立柱基本支模→绑扎独立基本钢筋→立柱钢筋→灌溉独立基本混凝土→立构造柱钢筋→构造柱支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土→回填土方。②、施工办法：a、地基土方开挖完后，请关于部门进行验槽解决，合格后放线拟定轴线位置，然后进行独立基本施工再进行条基施工。b、支独立柱基本垫层模板，依照混凝土浇筑程序规定浇筑独立柱基本垫层混凝土，待基本垫层混凝土达到一定强度后支独立柱基本模板，绑扎独立基本钢筋、检查无误后，依照混凝土浇筑程序规定浇筑独立基本混凝土。c、独立柱柱基本施工完后，再依照施工图拟定构造柱位置，绑扎构造柱钢筋，以防位移。检查无误后，依照混凝土浇筑程序规定浇筑混凝土。d、基本砼浇筑完毕后，经关于部门验收承认后，按规定进行室内外土方回填。2、主体构造工程：⑴、模板工程①、按图纸尺寸制作柱模板后，放线定位钉好压脚板再安柱模板。②、柱模板底部应留置清扫口，便于清理柱接槎处杂质。③、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。④、为了增长模板周转次数和保护混凝土表面质量及以便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。⑵、钢筋工程①、施工准备及规定a、钢筋成型前要认真熟悉图纸，理解现场操作面状况，弄清各部位钢筋互相位置，结合施工验收规范详细绘制出各节点处钢筋位置大样。b、钢筋进场具备出厂检查报告、产品合格证，并按进场批次和产品抽样检查方案拟定检查数量作机械性能实验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时，要进行钢筋化学成分分析。禁止不合格钢材用于工程上。c、钢筋运到加工场地后必要严格分批按不同级别、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。d、存储钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设立排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不适当不大于20厘米，以防钢筋锈蚀。e、钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称、按号码顺序或同一构件钢筋堆放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。f、由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必要周密布置，并依照总控制施工进度筹划，编制详细钢筋加工筹划，各加工量与总进度筹划吻合外，同步要满足现场实际进度需要。②、柱钢筋绑扎a、施工顺序：制作柱钢筋→柱钢筋连接→绑扎箍筋。b、钢筋边接采用电渣压力焊，焊接时上下钢筋要对直，焊接头园圈要饱满，圆滑。c、将两根竖向钢筋上画出箍筋间距，依照画线位置，将箍筋套上受力筋上逐个绑扎。d、为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应按受力钢筋方向错开放置。e、箍筋端头平直长度不不大于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不不大于135°。⑶、混凝土工程①、混凝土搅制a、依照测定砂、石含水率，调节配合比中用量，雨天应增长测定次数。b、混凝土在现场采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量容许偏差，应符合施工规范规定。c、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。d、投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。e、搅拌第一盘混凝土，可在装料时恰当少装某些石子或恰当增长水泥用量。②、混凝土运送a、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。b、在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必要在浇筑迈进行二次拌合。c、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕延续时间，不适当超过规范规定：混凝土强度级别＜C30气温低于25℃时为120min，高于25℃时为90min，混凝土强度级别＞C30气温低于25℃时为90min，高于25③、混凝土浇筑与振捣普通规定a、混凝土灌溉时下落自由倾落高度不得超过2mb、混凝土浇筑时应分段分层持续进行，插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍（普通为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。c、混凝土必要捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜。且振捣梁、柱时，注意振捣棒不应碰钢筋、预埋件和模板。d、浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇时间最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定。④、混凝土养护a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内，用草袋覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。b、养护期不少于7昼夜。在已浇混凝土强度未达到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或堆模板等。⑤、质量规定a、混凝土搅拌时严格控制好配合比，砂、石料车过磅，水泥定期抽检，石子预先冲浇，严格控制含泥量。b、灌溉混凝土前要清理模板并浇水湿润，柱子根部接槎处要清理干净，然后用与混凝土同强度级别水泥砂浆做接槎灰。c、在柱立筋上抄测50cm线做水平标志，通过拉通线，控制混凝土板面标高，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不容许用振动棒铺摊混凝土。d、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，清除钢筋表面残浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥结合浆，然后继续浇筑混凝土，应浇捣密实，使新旧混凝土紧密结合。⑥、构造柱混凝土浇筑a、在浇筑柱混凝土前，必要将模板浇水湿润，并将模板内杂物清理干净。b、构造柱浇筑前底部应先填以5-10cmc、浇筑柱混凝土，其坍落度普通以50-70mm为宜，以保证浇筑密实。亦可依照施工条件、气温高低，在保证浇捣密实状况如下加以调节。d、标高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过2m时，应采用办法用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜留槽分段浇筑。每段不得超过e、构造柱混凝土应一次浇筑完毕。f、构造柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋调节到位。⑷、砖砌体本工程±0.000如下墙体为M10水泥砂浆砌筑MU10粘土砖。±0.000至1.2米墙体为M5混合砂浆砌筑MU10粘土砖。砖在现场应码放整洁，堆放整洁，堆放场地要坚实、平坦、干燥，并力求接近砌筑现场，以避免多次搬运。材料进场先向监理单位报验，经检查合格后再在工程中使用。①、施工顺序：定位放线→立皮数杆→绑构造柱钢筋→撂底、砌砖→支构造柱模板→浇筑混凝土。②、施工办法：a、抄平放线经复核无误后放可进行下道工序施工。b、砖要提前一天浇水，按规定规定含水率达到一定百分率。c、砂浆按施工配合比进行计量配制，砌筑时采用“三一”砌筑法，保证砂浆饱满度达80％以上，竖缝采用挤浆法砌筑。d、砌筑时按规定设立皮数杆。事先必要干摆样砖、调节灰缝、破活留窗口中间，不得有通缝。e、混凝土构造柱和砌体连接处，砌成五退五进大马芽槎，并每50厘米高按规定放置水平拉结筋。f、墙上预埋件、预留孔洞、过墙管路等，需在砌墙前或砌墙过程中与各个专业工种配合解决好，不准砌完后在墙面上打洞，乱凿槽，影响砌体质量。g、配制砂浆时砂子要过磅，计量精确，保证砂浆配合比精确，搅拌时间满足规范规定，按规定制作试块。h、砌筑墙体时必要双面挂线，舌头灰要随砌随刮平，保证墙面平整清洁。i、所用原则砖必要要有质保书和复试报告，合格后方可使用，墙体砌筑完后，开始灌溉构造拄混凝土。③、砌筑后养护：砌筑砌体在12小时内进行浇水养护，保持其表面湿润3至4天。3、装饰工程⑴、混凝土地面①、施工顺序：找标高、弹面层水平线→基层解决→洒水湿润→→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护②、施工办法：a、找标高、弹面层水平线：依照墙面上已有+50CM水平标高线，量测出地面面层水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外踏步标高相呼应，贯通一致。b、基层解决：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。c、抹灰饼：依照已弹出面层水平标高线，横竖拉线，用与细混凝土相似配合比拌合料抹灰饼，横竖间距1.5M，灰饼上标高就是面层标高。d、抹标筋：为保证面积较大房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好灰饼为原则，抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度原则。e、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层此前，在已湿润基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）素水泥浆，不要刷面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。f、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层强度级别应按设计规定做试配，由实验室依照原材料状况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不适当不不大于30MM。将搅拌好细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2M长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒来回、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平，直到面层浮现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3MM筛），再用2M长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。g、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。h、养护：面层抹压完24H后（有条件可覆盖塑料薄膜养护），进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间普通至少不少于7D（房间应封闭，养护期间禁止进入）。⑵、墙面抹灰①、施工顺序：基层解决→洒水湿润→做灰饼、标筋→抹底层灰→抹面层灰。②、施工办法：a、抹灰前，检查门窗框安装质量及其标高与否符合设计规定，如果不符合规定之处，应及时修整好后再进行抹灰。b、将墙表面彻底清扫干净，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂浆结合层，达到一定强度后再进行抹灰。c、在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆各做一种50×50mm灰饼，再用托线板以此饼面挂垂直线，在墙面上下各补做两个灰饼，然后沿线每隔1.2～1.5md、在灰饼间抹标筋、厚度、宽度与灰饼同，且在同一垂直面内。e、室内墙面、柱面和门窗洞口阳角，均用1:2水泥砂浆做护角，高度同门窗洞口高，每侧宽度100mm。依照灰饼厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。f、抹灰应分层进行，各抹灰层间与基层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂纹现象，表面扫毛应干净，线条清晰顺直，无明显拉痕。g、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹底灰，底灰要稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。h、待底灰干至6～7成后，即可抹面灰，如底灰过干应浇水湿润，水泥砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子压实抹光。4、设备安装工程⑴、消防给排水①、管道安装分二个阶段：第一阶段为预留排水管道出口，第二阶段为安装给排水②、管道安装施工顺序：管子调直→管子切割→弯管制作→管道连接→检查。⑵、室内给水工程①、材料：镀锌钢管及配件等。②、材料规定：给水管材、管件及配件材质、规格、型号等必要符合设计规定及国标规定。③、重要机具：套丝机、台钻、电钻、电锤、电焊机、切割机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、活动板手、手锤、水平尺、棉布、线坠等。④、作业条件：明敷管道应在土建粉饰完毕后进行。⑤、施工顺序：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通水实验。⑥、施工办法：a、安装前准备：认真熟悉图纸，依照施工办法和技术交底详细办法，做好准备工作。b、预制加工：按设计图纸画出管道分路，管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测尺寸进行预制加工。c、干管安装：安装时普通从总进入口开始操作，按设计标高及管卡位置进行管道安装，找平、找直后，将管道固定，管口封堵好。d、支管安装：依照立管甩口，标高栽支管管卡，找平、找直、找正，将加工好支管从立管甩口依次逐段进行安装，支管如装有水表，先装上连接管，试压后在交工前，拆下连接管，安装水表。⑦、管道螺纹连接：a、螺纹加工和连接办法要对的，螺纹应端正、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度10％。b、螺纹连接时先在管端螺纹外面敷上填料，用手带入2～3扣丝，再用管钳一次拧紧，不得倒回。丝扣外露2～3扣，连接后应把挤到外面填料清理干净。c、镀锌层被破坏部位应做防腐解决。填料不得挤入管道，以免堵塞管路。各种填料在螺纹连接时只能使用一次，拆卸后，必要更新填料。d、螺纹连接应选用适当管钳，不得在管钳手柄上加套管来拧紧管子。⑶、电气①、在土建工程构造施工时，提前预埋穿线管，钢管内外刷涂防锈漆，现场设立专人预埋。②、管内穿电线必要在钢构造结束后进行作业。③、照明配电均采用阻燃管在地坪或墙内敷设。④、管内穿导线根数，必要符合设计规定，管内导线总截面（含绝缘层）不应超过管子内径面积40％，导线在管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封解决。⑤、导线连接时单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，规定饱满无漏锡。然后包扎绝缘层，里面有两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。⑥、导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相电阻值要符合规范规定。⑦、该工程采用TN-C-S系统，等电位联接，穿线钢管可代替接地线。⑧、接地电阻不不不大于4欧姆，若测试达不到规定，则增长接地体根数。⑨、照明灯具安装检查灯具→安装灯具→开关、插座清理→接线→盖面板→通电调试。a、灯具开关、插座等电器型号、规格必要符合质量规定，安装标高必要与设计相符，成排灯具要成一线安装牢固，内外整洁。b、所有控制开关均应切断相线，禁止将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点端子上。c、配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）、供货单位进行开箱检查，必要有明确产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合规定，配电面板一定要平整，水平度、垂直度必要符合规范规定。d、所有照明器具金属外壳某些均应有良好接地。e、灯开关距门边框普通为15~20cm，预埋盒时要注意门启动方向及门型号。5、塑钢窗安装工程⑴、施工工艺：弹线→窗框上安装连接→立窗框并校正→窗框固定→填嵌密封→安装窗扇→五金配件安装→清理⑵、弹线①、根据窗边线和水平安装线做好安装标记。②、图纸中窗安装位置、尺寸和标高，以窗中线为准向两边量出窗边线位置。⑶、窗框上安连接件①、检查窗框上下边位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2钻头钻孔，然后用4×20自攻螺钉拧入，禁止直接锤击钉入。②、连接件位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间间距应不不不大于600mm。不得将连接件直接装在中横框、中竖框挡头上。⑷、立窗框并校正依照设计图纸及窗扇启动方向，拟定窗框安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。⑸、窗框固定①、洞口为砖砌体墙，应采用膨胀螺栓或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上。②、窗下框与墙体固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。③、塑料窗拼樘料拼樘料与墙体连接时，其两端必要与墙体固定牢固。④、窗框或两窗框与拼樘料连接，采用卡接并用紧固件双向扣紧，其间距不不不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用密封胶密封解决。⑤、每个固定件伸出端不得少于两只螺钉固定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不不不大于600mm。⑹、填嵌密封①、窗框与洞口之间缝隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填嵌饱满。之后去掉暂时固定用木楔，其空隙用相似材料填塞。②、窗洞内外侧与窗框之间缝隙解决如下：普通单玻窗：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀浆填实抹平；接近铰链一侧，灰浆压住窗框厚度以不影响窗扇启动为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝密封胶进行密封解决。⑺、安装窗扇①、平开窗扇安装：将窗扇装入框中，调节扇与框配合位置，并用铰链将其固定，复查开关与否敏捷。②、五金配件安装a、在框、扇梃上钻出略不大于螺钉直径孔眼，用配套自攻螺钉拧入。禁止将螺钉用锤直接打入。b、安装平开塑料窗时，剔凿铰链槽不可过深，不容许将框边剔透。c、平开塑料窗安装五金时，应给启动扇留一定吊高，正常状况扇吊高2mm，窗扇吊高l～2mm。⑻、清理①、窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其凝固前清理干净。②、塑料窗框下部应采用办法加以保护。③、粉刷窗洞口时，应将塑料门窗表面遮盖严密。如窗表面有保护膜，待其她工序施工完毕后，撕去保护膜。④、在塑料窗上一旦沾有污物时，要及时用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。〈二〉、钢构造某些施工方案钢构造某些由专业施工钢构造安装施工队伍施工。工艺流程图构件运至中转仓库构件运至中转仓库构件分类检查配套构件检查按吊装顺序运至现场分类堆放检查设备、工具数量及完好状况高强度螺栓及摩擦面检查准备工作放线及验线（轴线、标高复核）钢柱标高解决及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计规定焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计规定进行焊接）吊车梁、平台及屋面构造安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定2、施工布置：本某些施工涉及施工准备及钢构造施工两个阶段。⑴、钢构造施工顺序如下：材料检查→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→试装→装配→质量检查→涂层→编号、发送→现场检查→单片现场组装→钢柱吊装→水平支撑吊装→钢檩条吊装→斜支撑安装→拉条安装→校正→补漆→中间验收→墙面彩钢板安装→屋面板安装→验收。⑵、依照安装顺序规定，在吊装前应将所需钢构造构件运至现场，钢构造卸货点要接近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。⑶、钢构件现场布置：建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经允许禁止入内，操作区外4⑷、钢构件底部枕垫应有足够支撑面，相似构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。对于构件连接各种小连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。3、施工方案及技术办法控制1）、施工工艺流程钢构件加工制作→施工准备→轴线拟定、标高复测→放线定位→钢柱吊装→校正→固定→钢梁吊装→校正→固定→檩条安装→屋面板安装→墙板安装→门窗安装→自检→验收。2）、钢构造加工制作:⑴、材料检查：①、钢构造制作与安装需用钢材，必要由供应部门提供合格证明及关于技术文献。钢构造所用钢材质量必要严格遵守国家关于技术原则、规范和设计规定规定。并按照关于实验操作规程进行实验，提出精确可靠数据，保证工程质量。②、配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具备质量合格证，并应符合设计规定和现行国家技术原则规定。⑵、材料矫正：①、钢构造制作工艺中矫正是核心工序，是保证钢构造制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。②、制作钢构造钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不不不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应依照变形状况，拟定锤击顺序。⑶、放样：①、放样前应当核对施工图、熟悉工艺原则、掌握各部件精准尺寸严格控制尺寸精度；②、度量工具必要经法定计量单位校验；③、放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出关于节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等根据。④、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。⑤、放样应在放样平台上进行，平台必要平整稳固。放样平台禁止受外力冲击，以免影响平台水平度。放样时一方面应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样。⑷、号料：①、号料前应详细熟悉样板上符号和号料数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。②、号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工办法等，并应依照零件不同材料统一采用不同颜色标注。号料应根据施工工艺规定预留切割和边沿加工余量，以及焊接受缩余量。⑸、切割：本工程钢板切割均采用气割办法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm如下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm如下时缝宽为2.5mm，气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必要符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。⑹、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口加工质量。因此需要对切割后钢材边沿进行加工，以保证加工精度。边沿加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。⑺、制孔：采用钻孔办法钻孔是在钻床上进行。为了保证钻控质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，保证孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了保证群控制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔群位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔质量应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。⑻、焊接：①、禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。②、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足如下两点：a、焊接后边沿30－50mm范畴内铁锈、毛刺污垢等必要清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素。b、引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合原则规定；使用手工电弧应满足如下规定：使用状态良好、功能齐全电焊机，选用焊条需用烘干箱进行烘干。⑼、组装：①、钢构造组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边沿每边30～50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等清除干净。②、组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定.构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装精度。③、组装时应进行零件组装调节定位，以防止过大外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。④、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接构造质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，因此本工程在组装焊接时，选取对称法施焊顺序，焊缝布置位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大夹具将焊件固定以增长罕见刚度；采用反变形办法，即在焊迈进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形，以达到焊后抵消变形目地。⑽、除锈、施涂①、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增长外加涂层厚度。除锈使用磨料必要符合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不不大于85％。

经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。②、施涂：本工程施涂办法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除锈完毕后，存储在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存储在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，保证涂层厚变达到设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

⑾、涂装施工①、基面清理：a、钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作，安装与否验收合格.刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈办法是运用压缩空气压力，持续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，比较先进除锈工艺。②、涂装：a、调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b、刷第一层油漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁。c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d、涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。③、涂层检查与验收a、表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。b、涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。c、涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。④、成品保护a、钢构件涂装后加以暂时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。b、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。c、涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。d、涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。e、需要焊接部位留出50mm左右不用喷涂。f、检查、编号等在钢构造制作加工完后，应及时组织关于单位进行检查，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运送过程中，应采用办法防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。3）、钢构造安装依照本工程构造形式，钢构造安装工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备→钢柱吊装→校正并暂时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位暂时固定→柱间支撑吊装→钢屋架吊装→支撑吊装→檩条安装→面板安装等。（拼装就位暂时固定）⑴、安装前准备①、钢构造安装前应按构件明细表核对构件材质、规格及外观质量，查验零部件技术文献（合格证、实验、测试报告以及设计文献、设计规定、构造实验成果文献）。所有构件，必要通过质量和数量检查，所有符合设计规定，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留缺陷和运送中产生变形，均应矫正后才干安装。钢构造在吊装前应将表面油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用16t吊车进行吊装，钢构造运送均采用汽车运送。现场加工所需小型机具（详细见施工机具一览表）均已经准备到位。②、在吊装前编制可行吊装方案，并经监理等关于单位审定批准。钢构造构件堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。⑵、螺栓预埋安装①、螺栓加工好经验收符合质量规定后，及时进行安装。在安装时严格按图纸尺寸规定，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基本前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计规定位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔位置必要和螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。②、钢构造基本检查钢构造安装前，经抄平放线，严格控制基本部位与支承面纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容涉及基本坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸规定。并清理作业面，保证基本顶面及支承面干净，禁止有杂物和污染。⑶、钢构造吊装：①、本工程采用16吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间檩条、支撑、隅撑等所有安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向另一段顺序安装。除最初安装两榀钢架外，所有别的刚架间檩条、墙梁和檐檩螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采用单片吊装校正后逐片安装，暂时采用拉条固定。a、钢柱安装:吊装前一方面拟定构件吊点位置，拟定绑扎办法，吊装时做好防护办法。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40㎝时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.通过初校待垂直偏差在20㎜内，拧紧螺栓，暂时固定即可脱钩。b、钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完毕后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100㎜时徐徐放下慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调节校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。c、墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装办法吊装.檩条校正重要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。d、安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少量抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后及时紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后及时进行固定。②、高强螺栓施工

施工工序

高强螺栓在施工前必要有材质证明书（质量保证书）必要在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或先后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔误差较大时应检查分析酌情解决，若属调节螺孔无效或剩余局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。③、钢构造刷漆钢构造在工厂已刷底漆，钢构造安装合格后，一方面对在现场焊接焊缝及周边采用手工进行除锈解决，除锈解决合格经承认，刷底漆。钢构造在刷面漆之前，应全面检查，对在运送或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同步在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢构造表面油污和灰尘等。⑷、彩钢板安装①、安装施工普通规定

金属面夹芯板制作和安装应符合施工图设计规定，同步符合规程规定。当需要修改设计时候，应获得设计单位批准，并订立设计变更文献。

金属面夹芯板安装前，施工单位应按施工图设计规定，编写安装施工工艺和施工组织设计。

金属面夹芯板安装施工，应依照施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可施工。

②、运送与存储a、金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。b、运送金属面夹芯板普通使用大型拖车运送，亦可使用普通货车。普通依照夹芯板长度选取运送车辆。c、运送过程中，应将金属面夹芯板稳固绑扎在车上，不应使用加木楔等暂时固定办法，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运送超高超长板材时，应注意运送高度，防止倾覆。夹芯板在车上绑扎，最佳选用等同板长角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分派绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板边沿。

远距离运送或路况不佳运送时，金属面夹芯板必要平放。d、运送时夹芯板支点处挑出长度不适当不不大于1.0米。超过1~2米以内时，须将挑出长度板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部波震导致过大挠度。e、货运抵现场后，应按施工先后顺序存储，

堆放夹芯板地面应尽量保持平坦，再垫上同等面积聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触，且能保证夹芯板堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。③、施工准备a、夹芯板安装使用重要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定，如未达到规定，应及时更换。b、金属面夹芯板安装前，应明确施工范畴并检查地坪、墙基本等有关项目与否符合施工图和墙体安装技术规定。⑸、墙体工程①、金属面夹芯板墙体与基本地面连接时应先按设计规定，弹出基准内线，并在地面、主体基本、构造梁上安装上连接件。

②、安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

③、安装墙板时，应按排板图施工。夹芯板拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密，墙面应保持垂直。④、在墙体垂直方向上，应尽量使用与墙体同高或较长尺寸夹芯板，应尽量减少墙体搭接缝。如墙体需要搭接，其搭接长度不应不大于50mm，且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不不不大于300mm。

⑤、夹芯板竖立连接后，应检查墙面平整度和垂直度与否达到规定，如未达到规定，应及时重做调节。⑥、夹芯板与钢构造檩条连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点浮现凹坑。墙面螺栓应整洁.对称，间距均匀。⑦、用于转角处夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。⑧、转角板内外包角，宜采用彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实，与相接夹芯板墙面保持顺平竖直。⑨、转角板转角处连接应整洁一致。水平.垂直方向均应成直线，无明显错位。

⑩、连接处不得浮现明显凹陷，内外包角边连接后不得浮现波浪形翘曲。⑹、屋面工程①、安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程有关技术规定外，同步还应遵守下列原则:

a、屋面坡度不得不大于5%，腐蚀环境条件下不得不大于8%。b、屋面板在条件容许状况下不得搭接。必要搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必要落在檩条上或支撑上。当屋面坡度不大于或等于10%时，搭接长度不不大于300mm，当屋面坡度不不大于10%时，搭接长度应不不大于200mm。②、搭接钢板某些应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得不不大于300mm。所有搭接缝必要用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采用防水办法。凡顺坡长方向必要搭接屋面夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接某些连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水。③、夹芯屋面板(瓦楞型)側向搭接应与主导方向一致，搭接部位必要设立防水密封材料。④、包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件搭接应尽量按背风方向或顺水方向压接，其压接长度应不不大于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不不不大于200mm，安装时应注意边缝平直。⑤、夹芯屋面板应尽量避免开洞，必要开洞时应按设计规定，并做相应技术解决。⑥、屋面梁安装：a、安装前，先组织好施工车辆及人员，并要组织关于人员学习施工组织设计,还要对梁按明细表进行查验，查验产品合格证和设计文献及数量.长度.垂直度.安装接头处螺栓孔之间尺寸,还要对构件质量进行检查,当构件变形.曲线超过容许偏差时，应进行解决。b、梁吊装前应清除表面上油污、泥砂和灰尘等杂物。c、梁应根据设计图纸规定进行编号，应弹出两个方向中心标记.标高尺寸.标出绑扎点位置,丈量梁长,其长度误差应详细记录。d、钢梁起吊前应设好安全绳，以以便施工人员高空作业；绑扎点处应设垫。以免吊装时损坏屋面梁表面。e、屋面梁吊装时,，吊升宜缓慢进行，吊升过顶后由操作工人扶正对位，用螺栓穿过连接板与钢柱暂时固定，并进行校正。f、屋面梁校正重要是垂直度检查，屋面梁跨中垂直度偏差不不不大于H/250(H为屋面梁高)并不得不不大于20mm；物架校正后应及时进行高强度螺栓紧固，做好永久固定。g、屋架安装全过程都要在经纬仪控制下进行，误差应控制在5mm以内。h、屋面檩条.墙面梁.系杆及支撑安装：安装前要对构件按明细表进行查验，查验产品合格证和设计文献及数量.长度.垂直度.安装接头处螺栓孔之间尺寸,还要对构件质量进行检查,当构件变形曲线超过容许偏差时，应进行解决。系杆在一横向柱单元安装后，便可安装系杆；柱间支撑在柱终固定后，便可安装,时间都应在屋架梁安装之前。当安装完一单元钢柱.屋面梁后,便可进行屋面檩条和墙梁安装;檩条安装较简朴，直接用螺栓连接在檩条挡板或墙梁托板上;檩条安装误差应控制在±5mm以内，弯曲误差应在L/750(L为檩条跨度),且不不不大于20mm。墙梁i、本分项工程大多是高空作业，一定要注意安全：必要带安全帽；必要系安全带；必要有专职安全员；必要每天进行安全教诲。⑦、屋面板安装a、确认整个屋面构造系统符合设计和规范规定后，开始屋面板安装施工。b、先安装夹芯板，搭设夹芯板时应搭设平台。依照排板图，依照本地天气象条件，按与雨季相反风向铺设在屋面散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。c、铺设夹芯板，将夹芯板固定在一侧边墙，夹芯板有破损时，应随时修补，无法修补要及时更换。夹芯板铺设时两头搭紧，上下连接紧密，用锚钉合紧，整体效果美观。d、依照排板图，依照本地气象条件，按与雨季相反风向铺设在屋面散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设，屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必要垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏。e、自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。f、板与板搭接处，下部首肋受风雨边沿涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。在掀去密封条防护纸条时，要小心不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定期，绝不容许密封条放置在螺钉线内侧，应在螺钉外侧1/2处。⑺、安装办法①、确认整个构造系统符合设计和规范规定后，开始屋面板安装施工。②、依照排板图，依照本地天气象条件，按与雨季相反风向铺设在面板散开铺设一跨，然后逐张向前铺设，每一柱距铺设完后来，应检查其与端墙上沿平行线。③、面板靠自攻钉固定，自攻钉必要垂直于面板，橡胶垫圈不能损坏。④、自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。⑤、面板与板搭接处，下部首肋受风雨边沿涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。在掀去密封条防护纸条时，要小心不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定期，绝不容许密封条放置在螺钉线内侧。⑥、所有铺设密封胶泥和封条位置不得有漏掉。