换热站综合项目施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z1.概况 12.施工布署 23.施工组织机构、劳动力计划安排 34.施工平面部署图 45.施工进度计划 56.工期确保方法 57.文明施工、雨季施工方法、环境保护方法 78.安全、质量确保方法 129.成品保护、降低成本方法、总承包管理和协调管理 3610.附图 471.概况1.1编制说明本施工组织设计是依据唐山市高各庄震后危旧平房改造项目—换热站工程施工图纸、技术资料、国家现行规范标准、GB/T9001-质量管理标准，并结合我企业现有施工能力、技术装备情况、和现场踏勘情况、我企业类似工程施工经验等进行编制。编制指导思想是：本着用户至上标准，在加强施工质量控制前提下，确保整个项目标施工工期，兼顾安全施工、文明生产。1.2工程概况本招标项目唐山市高各庄震后危旧平房改造项目—换热站工程总建筑面积为3388.38㎡，占地面积为967.21㎡。地上二层，建筑高度7.65m。地下为钢筋混凝土剪力墙结构，地上为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为八度，建筑结构安全等级为二级。关键工程内容包含土建、电气、给排水、采暖工程。关键建筑材料：混凝土：基础垫层为C15，底板及地下室外墙防水等级为P6，梁板柱混凝土强度均为C30。钢筋：HPB235、HRB335、HRB400填充墙体采取采取MS密实薄壁砌块。给排水、采暖、消防、照明、电气等设施齐全。施工现场四通一平已基础含有。唐山地域水文气象条件：唐山地域平均海拔高度为25.9米，夏季气压751.69mmHg，冬季平均-5.6℃，冬季最低气温-21℃，夏季最高气温42℃，冬季日平均温度+5℃连续128天，年降水为661.1mm，日最大降水为132.7mm。2.施工布署2.1总体部署组建由素质好、技术高、管理强项目经理部，项目部其它职能人员要求一专多能，使得全部岗位职责能够满足覆盖项目施工全方位要求。选择有经验工长、专业工长和成建制木工、钢筋工、混凝土工、抹灰工、管工、电工、防水工等施工队伍进场施工，加强工人入场教育。除建设单位有特殊要求以外，全部项目均做到不转包、不分包。建筑物施工阶段采取全封闭施工，四面用密布网封闭严实。对施工噪音、文明施工安全保卫工作严格要求，各项确保方法充足考虑，认真处理。为加紧施工进度，在要求时间内完工，基础、主体施工阶段将建筑物划分施工段，组织专业工种进行流水作业；结构施工期间以钢筋工、木工、砼工为关键工种配置劳动力，装修阶段以抹灰工为主配置劳动力；各自形成一条生产线；装修工程内外同时进行，利用一切可利用工作面。作好各项资源准备工作，确保按计划进入现场；各级混凝土全部采取现场搅拌，钢筋现场加工，配足模板。采取机械大开挖，除回填土以外全部土方，全部外运场区内1km以内。现场设施工区、办公区、生活区。2.2项目总目标工期目标：总工期为180个日历天；质量目标：分项工程合格率100%，达成现行施工规范及验评标准合格标准；安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以下，创安全施工工地；文明施工目标：严格实施省、市文明施工工地相关标准，加强环境保护，创文明工地。2.3施工程序和施工流水本工程根据“先地下、后地上，先土建、后设备，先结构、后装修”施工程序组织施工。本工程在划分施工段时严格遵照下列标准：1．关键专业工种在各个施工段所消耗劳动量要大致相等，相差幅度小于10%~15%。2．确保专业工种优化组合，施工段大小满足专业工种对施工面要求。3．施工段数要满足合理流水施工组织要求，施工段大于或等于施工过程。4．施工段分界线尽可能和结构自然界限相吻合。5．即在平面上划分施工段，有在竖向上划分施工层，以组织有节奏均衡连续地流水施工。3.施工组织机构、劳动力计划安排3.1项目组织机构本工程将严格根据标准管理模式组织施工。实施二级管理，由企业总经理亲自挂帅建立工程指挥部，组员11名，全方面控制工程质量、施工进度、安全生产和文明施工。3.1.1现场关键管理人员组成以下：详见投标文件3.1.2项目经理部组织机构图项目经理项目经理施工员技术责任人施工员技术责任人质检员钢筋班长管工班长瓦工班长电工班长木工班长安全员采购员材料员试验员资料员技术员质检员钢筋班长管工班长瓦工班长电工班长木工班长安全员采购员材料员试验员资料员技术员3.2关键劳力安排计划见附表三4.施工平面部署图4.1部署标准施工平面部署应严格控制在建筑红线之内。平面部署要紧凑合理，尽可能降低施工用地。尽可能利用原有建筑物或构筑物，合理组织运输，确保现场运输道路通畅，尽可能降低二次搬运。各项施工设施部署全部要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护要求。除垂直运输工具以外，建筑物四面3米范围内不得部署任何设施。搅拌站部署在垂直运输机械周围，施工道路近旁，以方便运输。水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机地方。临时水电应就近铺设。4.2部署内容拟建建筑物或构筑物，和周围关键设施。施工用机械设备固定位置。施工运输道路。临时水源、电源位置及敷设线路。施工用生产性、生活性设施（加工棚、操作棚、仓库、材料堆场、行政管理用房、职员生活用房等）。4.3部署步骤确定建筑位置料场、水泥库加工场地库房临时道路临时设施临时水电4.4施工平面部署图见附图五5.施工进度计划5.1编制步骤熟悉审查施工图纸、招标文件、现场答疑纪要。确定施工起点流向，划分施工段和施工层。分解施工过程，确定施工次序和工作名称。选择施工方法和施工机械，确定施工方案。计算工程量，确定劳动量或机械台班数量。计算各项工作连续时间。（确定各项流水参数）绘制施工网络图。调整和优化进度计划。5.2施工进度网络图见附图四《施工进度网络计划图》6.工期确保方法6.1工期目标 本项目工期目标确定为180日历天。6.2工期确保方法本项目采取以“大滚动、小流水、动态管理”为特点分级管理进行工期控制。既以计划总工期（一级网络）为目标，形象控制点为框架，阶段计划（二级计划）为辅佐，将总进度目标进行一系列从总体到细部，由高层到基础层次层层分解，一直分解到在施工现场能够直接调度控制分项工程或工序为止。一级网络：施工进度总计划，明确各专业工程之间关系、施工程序、关键工序，由总企业工程处负责编制。二级计划：月计划：对应《总体网络计划》中月计划，并依据上月实际工程进度调整。周计划：由施工班组编制，控制各工序形象进度。施工中实施动态管理，经过对计划制订——实施——跟踪——反馈——修订——实施，有效控制计划实施。确保计划连续性、均衡性和可操作性。项目进度项目进度总目标电气工程进度目标水暖工程进度目标电气工程进度目标水暖工程进度目标土建工程进度目标专业工程进度目标装修工程进度目标主体工程进度目标基础工程装修工程进度目标主体工程进度目标基础工程进度目标各施工阶段进度目标基础:开挖垫层支模绑筋进度目标分部分项工程进度目标基础:开挖垫层支模绑筋进度目标分部分项工程进度目标具体方法以下：人员：（1）施工前，项目技术责任人应将《网络计划》、落实到项目部每一个职能人员，使其明确本项目标工期目标和在此项工作中应负担责任，方便共同做好施工进度控制工作。（2）立即组织工人进场，工人入场前，必需经过岗前培训，合格后方能上岗，以降低因人为原因造成返工、返修现象。机械：（1）加强机械设备维修保养工作，提升机械设备完好率、利用率，避免因设备损坏造成停工。材料：（1）采购员应依据《月进度计划》安排，立即组织多种原材料、半成品进场。（2）加强进货检验，材料不合格果断不许可其进场。（3）严格控制搅拌混凝土、砂浆时骨料计量工作，确保根据配合比进行施工。制度：（1）总企业加强工程指挥力度，宏观安排生产计划，检验落实完成情况。（2）项目经理部在开工前，应认真研究总企业《网络计划》，结合项目实际情况及项目部本身能力，采取优异、合理、科学施工方法，合理确定施工程序和施工次序，合理确定施工段和流水节拍，合理部署各工种、各工序穿插作业或平行施工。制订出本项目标《月计划》。（3）施工过程中，项目经理部实施“早安排，中检验，晚总结”日工作程序。由项目工长部署施工任务并负责监督落实完成情况，施工中由项目技术责任人、质检员检验施工质量，项目经理依据工长、技术责任人、质检员反馈信息，处理具体施工问题，对当日工作做出总结，部署下一步工作任务。（4）项目部采取可靠技术方法和优异施工工艺。土方工程采取机械开挖，以加紧基础施工进度；混凝土中掺加早强剂，提升混凝土早期强度；柱模采取定型模板，提前组装，现浇板模板采取快拆体系。(5)加强技术方安编制工作，完善技术交底制度，确保施工人员操作规范性，立即编制季节性施工方案，确保冬雨季正常施工。5环境：（1）以往工程中，本企业能够立即结清和材料供给部门及部分专业队伍发生材料款、人工费。企业外部信誉很好。加上本企业内部拥有一个庞大器材、设备供给处，通常大中型设备需求全部能满足。所以，能够确保施工中人、材、设备立即进场。（2）和建设单位亲密合作，确保施工中隐验工作立即进行。（3）和设计单位主动配合，确保施工中设计变更、工程洽商立即签证、下达。和监理单位加强联络，确保基础、主体质量认证工作立即完成。7.文明施工、雨季施工方法、环境保护方法7.1文明施工目标、组织机构和实施方案7.创文明施工样板工地7.1.2文明施工实施方案1．现场场容场容管理必需施工平面部署图及唐山市政府相关要求为依据，进行动态管理。工地关键入口要设置简单规整大门，门旁显著处必需设置“七表一图”。确保现场场地平整，道路坚实通畅，有排水方法，基础、地下管网施工完要立即回填平整，清除积土。施工现场一切临时设施，包含临建、料场、管线等必需根据施工平面图部署图搭设或埋设。现场临时水电要有专员管理，不得有长流水、长明灯。工人操作地点及周围必需清洁整齐，做到活脚下清，工完场地清。施工场内不许可乱堆垃圾及余物，应在合适地点设置临时堆场，并立即外运。用彩条布将施工现场和周围隔开，尽可能降低、减小施工噪音，努力做到不扰民。2．现场机械（1）现场使用机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，常常保持机身及周围环境清洁。（2）清洁机械排出污水要有排水方法，不得随地流淌。3．料具码放存放场地应平整扎实，有排水方法。施工现场多种料具按施工平面部署图指定位置存放，分规格码放整齐、稳固，一头齐，一条线。砖成丁、成行，高度不超出1.5米；砌块码放高度不超出1.8米；砂、石和其它散料堆放成队，界线分清。现场材料应依据其性能采取防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等方法。珍贵物品、易燃、易爆口应立即入库，设显著标志，专库专管。4．生活卫生施工现场办公室、仓库职员宿舍，要建立卫生区，常常打扫，保持整齐、有序。工地伙房要清洁卫生，要有防蚊防尘方法，做到生熟食物隔离。施工现场严禁居住家眷，严禁居民家眷、小孩在施工现场穿行、玩耍。施工现场按要求设置临时厕所，常常打扫保持清洁，定时施撒白灰消毒。5.现场保卫现场由项目经理任保卫组长，安全员任副组长，项目部其它职能人员为组员。工地设门卫值班室，由六人分三组昼夜值班。白天对外来人员、进出车辆、物资进行检验登记，夜间巡查护场。加强外来人员管理，摸清人员底数，掌握每个人员思想动态立即进行教育。每个月对职员进行一次治安教育，每季召开一次治保会，定时组织保卫检验。财会室、库房及职员宿舍指定专员管理，制订防范方法，预防发生偷窃案件。场内严禁赌博、喝酒、传输淫秽物品和打架斗殴。6.现场消防施工现场实施逐层防火责任制，指定项目工长为防火责任人，全方面负责施工现场消防安全工作。施工现场应配置消防干部，消防干部在施工现场防火责任人和保卫组织领导下负责日常消防工作。因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。使用电气设备和化学危险物品必需符合技术规范和操作规程，严格防火方法，严禁违章作业，确保施工安全施工材料堆放和保管，应符合防火安全要求，易燃材料专库储存。建筑物内不准作为仓库使用，不准堆积易燃、可燃材料。安装电气设备、进行电、气割作业等，必需由合格电工、焊工等专业技术人员操作。施工作业用火必需经保卫部门审查同意，领取用火证方可作业。用火证只在指定地点、限定时间内有效。配置对应消防器材和安排足够消防水源并有显著标志，周围三米内不准存放任何物品，施工现场消防器材和设施不得埋压、圈占或挪做她用。非经施工现场消防责任人同意，任何人不得在施工现场内住宿。7.2雨季施工确保方法雨季施工质量确保布署标准：1.首先把工程分为轻、重、缓、急，不适合雨季施工项目能够提前或拖后，对必需在雨季施工项目必需有确保方法。2.在施工布署上要依据晴、雨、内、外相结合标准，晴天多搞室外、雨天多搞室内，尽可能控制雨天露天作业时间和作业面，加强劳动力配置，作好工序穿插并集中力量打歼灭战。加强施工管理，技术管理和安全工作。分项工程质量确保：1.混凝土工程（1）模板隔离层在涂刷前要立即掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉（2）碰到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑部位应加以覆盖。现浇混凝土应依据结构情况和可能，多考虑几道施工缝留设。（3）施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率测定，立即调整用水量。现场水泥库要有良好防雨、防潮方法。（4）大面积混凝土浇筑前，要了解2～3天天气预报，尽可能避开大雨。现场要预备大量防雨材料，以备使用。（5）模板支撑下回填要扎实，并加好垫板，雨后立即检验有没有沉降。2．屋面工程（1）卷材屋面应尽可能在雨季前施工，同时安装屋面落水管。（2）雨天严禁屋面施工，卷材、保温材料不准淋雨。（3）雨期屋面工程宜采取“湿铺法”施工工艺。如基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴油毡，或采取排汽屋面。3．抹灰工程（1）雨天不准进行室外抹灰。对已经施工完墙面，应注意预防雨水污染。（2）室内抹灰应尽可能安排在屋面后进行，最少做完屋面找平层，并铺一层油毡。4．现场机械全部机械棚要搭设牢靠，预防坍毁漏雨；机电设施采取防雨防淹方法，安装接地安全装置；机动电闸箱漏电保护装置要可靠。7.3环境保护目标依据本工程施工项目、施工环境、施工季节等原因，可能引发以下多个环境保护方面问题：1．大气污染：包含现场土方扬尘、施工扬尘，搅拌站降尘，生产和生活烟尘排放；2．水污染：搅拌站废水排放、油漆、油料渗漏等；施工现场临时食堂污水排放。3．施工噪声污染：人为施工噪声，施工机械噪声。4．建筑垃圾处理：立即清理外运。7.4加强施工管理严格保护环境为了保护和改善生活和生态环境，预防因为建筑施工造成作业污染和扰民，严格制订方法，以保障建筑工地周围居民和施工人员身体健康，必需采取强化管理手段做好此项工作，切实加强噪音控制，将噪音污染减到最小，以利于周围工人或居民正常学习和生活。7.4.1治理环境污染方法施工现场在施工前作好施工道路计划和设置，基层要扎实，路面要铺焦渣或细石。水泥入库堆放，现场堆放土方、砂子等易飞扬材料遇大风要苫盖，以降低扬尘；搅拌机前台设置沉淀池，排放废水经二次沉淀后方可排出。食堂废水和当地居民联络，装桶运走。建筑垃圾按现场情况、按日清理后抛弃到指定地点。7.4.2环境保护检验制度1．施工现场环境保护每日自检天天由工长、施工员、安全员进行一下午二次全方面自检，凡违犯施工现场环境保护要求要立即指出并整改，由施工员在当日施工日表上做出自检统计。2．施工处（队）定时月检每个月施工处队在主管处（队长率领相关管理人员对所属施工工地进行定时月检，按施工现场环境保护检验、考评标准进行检验评分，填写评分统计表，作为工地安全生产文明施工考评依据。在检验中，对于不符合环境保护要求采取“三定”标准（定人员、定时间、定方法）给予整改，落实捕捉时做好复检复查工作。8.安全、质量确保方法8.1安全、质量管理目标安全生产管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率控制在2‰以内，创安全文明工地。质量管理目标：分项工程合格率100%，达成现行施工规范及验评标准合格标准。8.2安全管理组织机构及关键职责8.2.1安全管理组织机构我建安建筑总企业认真落实落实“安全第一，预防为主”方针和“管生产同时必需管安全”标准，依据国家、省、市相关安全生产政策、法规。结合企业实际情况，从企业管理层、项目管理层到施工作业层制订出了一整套安全管理制度和安全工作程序，并明确要求出了相关人员安全职责。8.2.2企业、项目管理人员安全职责：1．企业总经理安全职责：认真落实实施国家和市相关安全生产方针、政策和法规、规范，掌握本企业安全生产动态，定时研究安全工作，对企业安全生产负全方面领导责任。领导编制和实施本企业中、长久整体计划和年度、特殊时期安全工作实施计划。建立健全和完善本企业各项安全生产管理制度及奖惩措施。建立健全安全生产确保体系，确保安全技术方法经费落实。领导并支持安全管理人员或部门监督检验工作。在事故调查组指导下，领导、组织本企业相关部门或人员，做好特大、重大伤亡事故调查处理具体工作，监督防范方法制订和落实，预防事故反复发生。2．企业总工程师安全职责：落实实施国家和上级安全生产方针、政策，帮助法定代表人做好安全方面技术领导工作，在本企业安全生产中负技术领导责任。领导制订年度和季节性施工计划时，要确定指导性安全技术方案。组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案时，应严格审查是否含有安全技术方法，及其可行性，并提出决定性意见。领导安全技术攻关活动，确定劳动保护研究项目，并组织判定验收。对本企业使用新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中安全性，组织编制或审定对应操作规程，重大项目应组织安全技术交底工作。参与特大、重大伤亡事故调查，从技术上分析事故原因，制订防范方法。3．企业生产经理安全职责：对本企业安全生产工作负直接领导责任，帮助法定代表人认真落实实施安全生产方针、政策、法规，落实本企业安全生产管理制度。组织实施本企业中长久、年度、特殊时期安全工作计划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制。参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程姓名施工方案。审批本企业工程生产建设项目中安全技术管理方法，制订施工生产中安全技术方法经费使用计划。领导组织本企业安全生产宣传教育工作，确保安全生产考评指标。领导、组织外包工队长培训、考评和审查工作。领导组织本企业定时和不定时安全生产检验，立即处理施工中不安全问题。认真听取采纳安全生产合理化提议，确保企业安全生产保障体系正常运行。在事故调查组指导下，组织特大、重大伤亡事故调查、分析及处理中具体工作。4．项目经理安全职责：对项目生产经营过程中安全生产负全方面领导责任。落实落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程情况，制订本项目工程安全生产管理措施，并监督实施。组织落实施工组织设计中安全生产方法，组织并监督项目施工安全技术交底制度和设备、设施验收制度实施。健全用工管理制度适时组织上岗安全教育，明确各业务承包人安全责任和考评指标。领导组织施工现场定时安全检验，发觉安全问题，组织制订方法，立即处理。发生事故，做好现场保护和抢救工作，立即上报，配合事故调查制订防范方法。5．项目技术责任人安全职责：对项目生产经营中安全生产负技术责任。落实、落实安全生产方针、政策，严格实施安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目标安全技术交底。制订、审查安全技术方法，确保其可行和针对性，并随时检验、监督、落实。立即处理实施中出现问题。主持安全防护设施和设备验收。严格控制不符合标准要求防护设备、设施投入使用。参与安全生产检验，对施工中存在不安全原因，从技术方面提出整改意见和措施给予消除。参与、配合因工伤亡及重大未遂事故调查，从技术上分析原因，提出防范方法意见。6．工长、安全员安全职责：对所管班组安全负直接责任。认真实施上级相关安全生产要求，组织实施安全技术方法，进行安全技术交底。对施工现场搭设架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。不违章作业。组织工人学习安全操作规程，加强工人安全防护意识。认真消除安全隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参与调查处理。7．班组长安全职责：模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。认真实施安全交底，有权拒绝违章指挥。班前要队所使工具、设备、防护用具及作业环境进行安全检验，发觉问题立即采取改善方法。组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。发生工伤事故要立即向工长汇报。8.3施工安全技术方法1．基槽和管沟工程开挖坑（槽），沟深度超出1.5米时，一定要按土质和挖深度按要求进行放坡或加可靠支撑，不然不得施工。坑（槽）、沟边1米以内不得堆土、堆料和停放机具。1米以外堆土，其高度不宜超出1.5米。坑（槽）、沟和周围建筑物距离不得小于1.5米，危险时必需采取加固方法。挖土方不得在石头边坡下或贴近未加固危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤变动情况，如发觉有裂纹或部分塌落应立即放坡或加固。夜间挖土方时，应尽可能安排在平坦、施工干扰较少和运输道路通畅地段，施工场地应有足够照明。土方施工中，施工人员要常常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发觉，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。2．脚手架工程钢管脚手架用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。钢管脚手架杆件连接必需使用合格玛钢扣件，不得使用钢丝和其它材料绑扎。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距钢管不得大于1.5米，杉杆小于1.8米，大横杆间距小于1.8米，小横杆间距小于1.5米。脚手架必需按楼层和结构拉接牢靠，拉结点垂直距离不得超出4米，水平距离不得超出6米。拉结所用材料不得低于双股8#铅丝强度。脚手架操作面必需满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳伴。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道脚手板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1米。严禁用竹芭作脚手架。脚手架必需确保整体结构不变形，必需设置正反斜支撑。在建工程（含脚手架具）外侧边缘和外电架空线路边线之间水平和垂直距离不应小于3米。多种脚手架在投入使用前，必需由施工责任人组织有支搭和使用脚手架责任人及安全人员共同进行检验，推行交接验收手续。3．高空作业凡高度在4米以上建筑物，首层四面必需支固定3米宽水平网（高层建筑支6米宽双层网），网底距下方物体表面不得小于3米（高层建筑不得小于5米），高层建筑每隔四层还应固定一道3米宽水平安全网。水平安全网接口处必需连接紧密，和建筑物之间缝隙小于10cm，而且外沿显著高于内沿。无法支搭水平网，必需逐层设置网全封闭。支搭水平安全网，直至没有高空作业时方可拆除；建筑物出入口应搭设长3~6米，宽于出入通道两侧各1米防护棚，棚顶应铺满大于5cm厚脚手板，非出入口和通道两侧必需封严。临近施工区域，对人或物组成威胁地方，必需支搭防护棚，确保人物安全。高处作业使用铁凳木凳应牢靠，两凳间须搭设脚手板间距不得大于2M。高处作业严禁投掷物料。8.4质量管理组织机构人员职责1．项目经理质量确保职责：是工程质量第一责任者，对工程质量、方针、目标制订和实施负全方面责任。建立完善实施质量体系所必需组织机构、责任、程序、过程和资源，促进总企业质量体系在本项目有效运行。制订本工程项目标质量方针目标，形成文件，组织全员进行全过程落实实施。对质量目标进行分解，明确其基础要求，控制关键点，并要求相关责任人制订具体方法。定时组织对工程项目质量方针目标进行诊疗和综合性考评，并将考评结果和经济承包责任者挂钩。加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能协调和管理，重视对质量要素和相关费用核实、评价、分析，降低质量损失费用。2．项目技术责任人质量确保职责：是工程质量关键责任人，对工程质量、方针、目标制订和实施负全方面责任。负责全体职员质量意识教育和培训工作，确保总企业质量体系在本项目有效运行，本项目部质量方针目标圆满实现。负责编制本工程关键工序和特殊过程。指导监督本项目部文件和资料、质量统计管理工作。负责本项目不合格品控制、处理、汇总工作，应用统计技术，制订本项目纠正和预防方法。负责对工程质量定时检验、评议、整改及工程质量验评。负责协调和业主、设计、监理部门一切工程质量工作。3．质检员质量确保职责：（1）全方面负责项目部质量管理工作。（2）负责依据相关要求对施工过程进行监督、检验。（3）负责对不合格品进行控制、评审、处理，对返工、返修工序进行重新检验评定。（4）监督材料员把好进货、检验关。（5）对分项、分部工程质量进行评定，填写《分项工程质检统计表》每个月报送质检处。4．技术员质量确保职责：（1）组织完成工程项目标抄平放线工作，并填写相关表格。（2）帮助工长合理计划安排现场劳动力并负责指导现场施工，（3）合理确定施工次序、施工流向，使施工连续、均衡进行。（4）负责工程质量通病防治，指定新工艺、新技术具体实施确保方法。（5）负责分部、分项工程实体测定和检验，针对检验结果，形成统计做出分析。（6）做好现场材料计划采购、现场标识和计量工作。5．试验员质量确保职责：项目开工前制订本项目标《试验项目计划》，报总企业计量处、工程处审批立案。施工过程中，严格根据国家相关标准要求对本项目需送检材料、半成品、成品立即进行取样送检，并做好相关统计。经试验发觉不合格材料、半成品、成品，立即通报项目技术责任人做妥善处理。6．采购员质量确保职责：严格根据总企业质量体系文件采购要求进行材料采购。立即掌握分供方改变，在总企业器材处指定合格供方范围内进行采购。对甲方提供或指定产品，应提前做进货检验，合格后方能组织入场。采购物资入库时，应立即将产品合格证、材质证实单或试验检验汇报等单据一齐交于材料员，并当面办妥一切必需手续。对购进不合格材料，负责填写《不合格汇报》进行退货处理。7．资料员质量确保职责：负责技术性文件和资料统一管理，按要求对文件和资料进行分类、编目和存放。负责施工过程中、质量体系运行中形成多种质量统计和文件搜集、整理。编制《文件目录》、《本项目年度受控文件清单》。8.5施工方案和关键技术方法8.5.1施工抄平放线总体布署：施工测量必需遵照“由整体到局部，先控制后细部”“高精度控制低精度”“前一步工作未核验不得进行下一步工作”标准开展工作。施工中企业技术、质检部门要对测量工作给予重视、指导和加强检验。经过施工过程中一系列测量工作，衔接和指导各工序间施工。建筑施工规范未标明测量许可误差时，按测量中误差和施工中误差影响考虑，由施工规范内给定被测部位许可偏差值推算。作业条件：测量前应认真学习和校对图纸，了解工程全貌和设计意图。对现场应进行实际踏勘，了解现场地形、建筑物周围环境、建筑物和原有建筑物关系、测量通视及红线位置和水准点位，从而编制测设详图，计算测设数据。制订切实可行测量方案。测量放线所用水准仪、经纬仪和钢尺应立即进行检验和校正。建筑物轴线定位：1．依据总平面图所表示方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2．测量由主轴线交点处开始，设量各轴线，最终将经伟仪移到对角点进行校核。闭合无误，平面尺寸及开间尺寸复核正确后，方可把轴线延伸到建筑物外轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。3．分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽可能降低分画尺寸积累误差。4．延伸轴线标志轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。5．延伸轴线标志标画轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢靠、稳定、可靠和便于监控。基础施工抄平放线：1．依据基础平面图及大样图，按建筑物轴线定位，连结对应轴线，计算开挖放坡度，定出开挖边线位置。2．用水仪把对应标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标识。3．基坑开挖完成后，基坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标识。并在垫层面上放出基础平面尺寸。4．基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装几何尺寸，在模板周围放出基础面标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），轴线和边线标识，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5．柱基施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出相关柱截面尺寸线，地梁、预留孔洞管道、埋件等应按施工图纸在对应位置上放出相关标示（包含标高和截面等几何尺寸）。主体施工抄平放线:1．结构平面施工放线：依据已经有控制网点主轴线正确引测到各层楼面上，尤其是±0.00层引测必需复核无误后做标识。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.00层控制线传输到上一层楼面。再依据各层施工平面图放出对应轴线、柱和各洞口平面位置。2．高程施工测量：结合建筑物各层对应标高，在柱筋绑扎安装后把水准点引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上对应位置标上梁（板）底及板面等标高标识。在拆除模板后把水准点标高正确引测到柱上并选择便于向上传输位置作好标识，作为向上传输控制点，再依据施工图用钢尺量度传输到各层（要注意降低积累误差）。装饰施工抄平放线：1．室内装饰：依据建筑施工图弹出对应全部墨线,包含踢脚线、顶棚底面水平线线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级、厕所瓷砖等控制墨线。2．外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶等通光、平直及大小控制线。8.5.2土方工程作业条件：1．挖土前，有阻碍施工建筑物和构筑物，地上及地下相关管线（包含电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得具体资料，并安排拆除或搬迁。2．施工机械进入现场所经过道路、机械上下设施等应事先勘查，做好必需加宽、加固工作。3．在施工现场修筑汽车行走便道，坡度不应大于1:5.5，其路面应填筑合适厚度碎石。土方工程机械，其施工坡度最大应控制在1:3之内。4．建筑物位置标准轴线柱、水平柱及灰线尺寸，已经过复核。土方开挖本工程采取机械由西向东进行大开挖，土方场外堆放，待回填时筛选好后回填。开挖时由测量人员在坑底测量标高，挖至坑底设计标高200MM以上时，改由人工清理坑底坑边。挖至基槽底时进行钎探，钎探用人力进行。钢钎用Φ25mm圆钢制成，长2.3mm，钎尖呈600锥状。用锤重4.5kg，落锤高度500-700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm统计一次锤击数，最终将钎探统计和结果分析对照天然地基情况而做出判定。并会同建设单位、勘察单位、监理单位和设计单位进行验槽，达成要求后方可进行下道工序施工。钎探后孔要填灌中砂至密实状态。槽边回填：回填工作应在基础已进行检验和办好隐蔽验收手续、验槽手续，且结构已达成要求强度后进行。本工程采取素土进行回填，底部距独立基础外边500毫米，上部距室外散水外边400毫米。其它部分宜优先利用基槽中挖出优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。回填均由人工分段分层填土，每步不超出25cm，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。每层填土压实全部应干容重试验，用环刀法取样，按面积100m2取样一组。8.5.3模板工程作业条件：1．依据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面部署确定支撑系统形式、间距和部署，依据规范验算支撑系统强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包含模板平面部署图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板配制数量。2．模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。3．依据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好留口位置和水平控制标高。模板安装：1．基础模板安装独立基础和连梁模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2．框架柱模板安装（1）清理框架柱底。（2）按柱模板设计图模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓和套筒加固，转角位置用联接角模将两模板连接。（3）柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小等原因进行设计选择。3．楼板、框架梁模板安装楼板模板采取快拆体系施工（1）依据方案要求进行技术交底，以六个木工组成一个操作小组进行安装。（2）按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。（3）调整可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。（4）铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就能够开始铺模板，然后依次把周围钢支顶和桁架梁架起来。依据桁架梁长度调整钢支顶位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。（5）钢支顶架斜撑，使支撑成为几何不变体系。进行模板安装质量验收。模板拆除1．框架柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板Ｕ型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。2．楼板、梁模板拆除楼板混凝土浇注后，当其强度达成设计强度75%左右就能够拆除模板块，做法是：用锤子敲击早拆柱头支承板，使桁架梁和模板块降落约115mm，但柱头、钢支顶及调整螺杆仍然不动，假如模板块粘附在混凝土上，可轻轻敲击板块使可安全地落在桁架梁边翼上。把模板块升起一点，向一端移动、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。靠近墙及柱钢支顶可在浇注后３～４天拆除，其它钢支顶待混凝土强度达成规范许可拆模强度进再拆除。支顶应在混凝土强度等级达成设计100%方可拆除。悬挑构件及大跨度井字梁混凝土强度等级达成设计100%方可拆除。拆下模板立即清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件立即集中统一管理。8.5.4钢筋工程多种规格、多种等级钢筋，必需有出厂合格证。进厂（场）后须经过物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。钢筋制作：1．多种设备在操作前检修完好，确保正常运转，并符合安全要求。2．钢筋抽料人员要熟识图纸、会审统计及施工规范，按图纸要求钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。3．钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。4．钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采取冷拉方法调直钢筋冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于４％。Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于１％。5．钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。6．钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范要求增大弯芯直径。（2）箍筋：箍筋未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且大于箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度对通常结构不宜小于箍筋直径５倍，对有抗震要求不应小于箍筋１０倍。（3）钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长充－保护层厚度＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度钢筋绑扎和安装：1．作业条件：（1）熟识图纸，查对半成品钢筋等级、直径、尺寸和数量是否和料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块和常见绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好模板上标明多种型号构件钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂结构部件时，应事先考虑支模和绑扎前后次序，宜制订安装方案。（5）绑扎部位位置上全部杂物应在安装前清理好。2．框架柱（1）竖向角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不应小于15°。（2）箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢），绑扎箍筋时，线扣要相互成八字形绑扎。（3）下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍固定柱筋，以利上层柱钢筋就位，当上下层柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，优异行收分正确。3．梁和板（1）纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。（2）箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其它做法和柱相同。（3）板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩下；尤其是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。（4）板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。竖向电渣压力焊：本工程拟竖向连接拟采取直螺纹套筒连接方法：一、施工预备

1、材料预备：

钢筋应含有出厂合格证和力学性能检验汇报，全部检验结果，均应符合现行规范要求和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，通常为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、即是被连接钢筋受拉承载力标准值1.20倍，套筒长为钢筋直径二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒规格。套筒在运输、储存过程中，要预防锈蚀和沾污，套筒尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径答应偏差长度答应偏差螺纹精度≤50±0.5±0.56H/GB197-81＞50±0.01D±0.56H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2

表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量其它缺点2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达成旋合长度止端螺纹赛规

赛规答应从套筒两端部分旋合，旋进量不应超出3P2.技术预备：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下多个题目：

1）滚压直螺纹接头混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，有接头受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：

a、受拉区受力钢筋接头百分率不宜超出50％，

b、接头宜避开有抗震设防要求框架梁端和柱真个箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超出50％。

c、受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）依据待连接钢筋实际情况，选择好套筒型号、丝扣方向，并立即调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了钢筋。

2.3

职员预备

全部从事等强剥肋滚压直螺纹丝头加工、连接操纵职员，必需经过严格专业技术培训，经主管部分考评合格，并取得对应上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证职员串岗、代岗。

2.4关键机具

等强剥肋滚压直螺纹所用关键机含有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

3、关键施工方法

3.1

工艺步骤：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成

3.2

接头施工

1）切割下料

对端部不直钢筋要预先调直，按规程要求，切口端面应和轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，所以刀片式切断机和氧气吹割全部无法满足加工精度要求，通长只有采取砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。

2）加工丝头

a、丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时，应采取水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺进15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、丝头加工长度为标准型套筒长度1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

d、操纵工人应按下表要求检验丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检验一次。

钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径不完整丝扣累计长度不得超出两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋进螺纹e、经自检合格丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检验，切往分歧格丝头，查明原因并处理后重新加工螺纹。

f、检验合格丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3）现场连接加工

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必需一致，钢筋和套筒丝扣应洁净、完好无损。

b、采取预埋接头时，连接套筒位置、规格和数目应符合设计要求。带连接套筒钢筋应固定牢，连接套筒外露端应有保护盖。

c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4要求。力矩扳手精度为±5％。钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超出2P。

4、质量控制

4.1

工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效型式检验汇报。

4.2

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

4.2.1

每种规格钢筋连接接头试件不应少于三根；

4.2.2

接头试件钢筋母材应进行抗拉强度检验；

4.2.3

现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要重视对切割下料、螺纹加工外观检验验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验过程控制关。

4.2.4

用力矩扳手按要求接头拧紧力矩值抽检接头施工质量。抽检数目为：梁、柱构件按接头数15％，且每个构件接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐一检验并拧紧。

4.2.5

滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

8.5.5混凝土工程本项目均采取商品混凝土，混凝土浇筑前应由项目技术责任人检验相关资料。对混凝土实施全过程管理。施工准备：对混凝土各项指标（包含：混凝土强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量，外加剂和掺合料等）提出要求，作好试配工作。作业条件：1．柱、梁等模板内木碎、杂物要清除洁净，模板缝隙应严密不漏浆。2．复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。3．振动器经试动转符合使用要求。4．依据施工方案对班组进行全方面施工技术交底，包含作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全方法、质量要求和施工缝设置等。混凝土运输：1．混凝土卸出后，应立即运到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点超出要求时间，不得在本工程使用。2．混凝土卸出后浇筑完成延续时间，不宜超出要求时间。混凝土浇筑通常要求：1．混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采取方法。2．浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3．浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出500mm。平板振动器分层厚度为200mm。4．使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇其间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出２小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修整完成。构件浇筑1．基础混凝土浇筑。（1）基础浇筑混凝土时，应按次序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超出初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。（2）振捣时应沿基础浇筑次序方向采取斜向振捣法，振动棒和水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要预防漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。（3）施工缝宜留置于中间1／3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水温润并浇一层水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。2．框架柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前，在新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散部署循环推进，连续进行，并按要求控制好混凝土浇筑延续时间。（3）结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。（4）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。3．梁、板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再和板混凝土一起浇筑。（2）和板连成整体大断面梁许可单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充足振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3）楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在浇筑和柱连成整体梁和板时，应在柱浇筑完成后停歇1～1.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应和次梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置在平行于板短边任何位置。（6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。（7）施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2MPa时，才许可继续浇筑。（8）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（9）浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。8.5.6砌体工程施工准备：1．砌块：砌块品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致；2．水泥：采取P.S.A32.5号矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证实和试验汇报方可使用；不一样品种水泥不得混合使用。3．砂：采取中砂4．水：采取不含有害物质洁净水。作业条件：（1）砌筑砌块墙体砌筑，用摩擦式夹具吊砌块依据立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线方法检验其水平度。校正时可用人力轻微推进或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg以下砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作和安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随即即通线砌筑墙体中间部分。（4）砌块和框架柱相接砌块和框架柱相接位置，应按设计图纸要求处理。如设计没要求时，可预留2Φ6钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。（5）砌块墙加固方法墙体加固方法，应按设计图说明进行处理。当墙体水平长度大于5m时，应设钢筋混凝土结构柱。结构柱间距小于5m，柱截面同墙宽，配置纵向钢筋大于4Φ12，水平箍筋直径Φ6，间距不宜大于200mm，柱和墙之间应沿一定高度设置2Φ6拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应大于1000mm。结构柱应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体整体稳定性。（6）砌块和门口连结1）当采取预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。2）当采取先立框时门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超出2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框位置及垂直度后用砂浆固结。3）门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮实心砖，以防应力集中造成裂纹。（7）砌块和窗口连结砌块和窗口连结方法，基础上和门口连结方法相同。（8）砌块墙顶支承预制构件处理砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高度除按设计要求外，顶上一皮砖应用丁砖砌筑。（9）砌块墙和梁底（或板底）连结当砌块墙和梁底（或板底）联结设计图纸没有明确要求时，可分别采取以下两种方法：１）沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留2Φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度竖向灰缝内，和砌筑砂浆固结成整体。２）当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶和梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层(600)粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。8.5.7屋面工程找平层施工：基层表面应清理洁净。找平层留设分格缝，缝高应同找平层厚度，缝宽20毫米，用木条镶嵌。砂浆铺设应按由远到近，由高到低程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2米长方尺找平。待砂浆收水后用抹子压实抹平；终凝前，取出嵌缝条，完工后保护表面。铺设找平层12小时后，撒水养护。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格条。卷材施工：本工程屋面采取SBS=3\*ROMANIII卷材防水，屋面防水等级为二级。1．施工准备（1）基层表面清洁平整，用2m直尺检验，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺点，空隙只许可平缓改变。（2）屋面坡度符合设计和施工规范要求，不得有积水现象。（3）平面铺贴卷材，宜使基层表面平燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。（4）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂，有机溶剂等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，预防发生意外。（5）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最好施工温度5℃以上。（6）在全部转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层通常见两层同品种卷材。（7）穿屋面管道设备或预埋件，应在保温层施工之前装好。2．操作工艺将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4小时后，开始铺贴卷材。附加层施工，用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根等细部先做附加层。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开，搭接长度不应小于100mm，同时卷材不得相互垂直铺贴。应展平压实，铺贴时应边放卷边用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺，粘贴，要求粘结牢靠，铺贴平直。热熔封边：将卷材搭界处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢靠，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。油毡防水层铺贴完成经检验合格后，应立即进行保护层施工。特殊建筑部位防水施工见(GBJ50208-)“细部结构”。8.5.8楼、地面工程大理石铺贴1．施工准备A．材料（１）水泥：３２.５号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。（２）颜料：矿物颜料（擦缝用、和面块料色泽协调）。（３）砂子：中、粗砂。（４）地砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，经建设单位同意。B．作业条件（１）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷施工完成。（２）门框、多种管线、埋件安装完成，并经检验合格。（３）楼地面多种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检验无渗漏现象。（４）弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。（５）地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。2．操作工艺A．抹结合层（１）依据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。（２）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（３）依据冲筋厚度，用１：３干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（４）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料和墙边距离应保持一致，通常纵横每五块面料设置一度控制线）。8.5.9装饰工程墙面抹灰：1．施工准备：（1）水泥：宜采取不低于PO３２.５号并经检验合格一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）中砂：使用前宜过筛。（3）石灰膏或磨细生石灰粉。2．作业条件（1）抹灰部位主体结构均已检验合格，门窗框及需要预埋管道已安装完成，并经检验合格。（2）抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。（3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）砌块应在抹灰前一天浇水湿透。3．操作工艺（1）基层处理：清除墙灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑混土墙面，可采取墙面凿毛或用喷、扫方法将１：１水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%TG胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰和墙体附着力。（2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必需先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。可先用托线板脸查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处通常大于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩厚度应不包含面层）。（3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角：依据砂浆墩和门框边离墙面空隙，规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多出砂浆切除清净。（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以一样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全方面检验其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺，发觉问题要立即修补（或返工）处理，对于后做踢脚线上口及管道背后位置等应立即清理洁净。墙面镶砖1.施工准备（1）材料１）水泥：一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，。２）矿物颜料：（和面砖色泽协调，擦缝用）。３）砂子：中砂。４）面砖：品种、规格、花色按设计要求，并应有产品合格证。面砖吸水率不得大于１０％。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺点。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2.操作工艺（1）．选砖面砖通常按1mm差距分类选出若干个规格，选砖要求方正、平整，楞角完好，同规格面砖，努力争取颜色均匀。（2）基层处理和抹底子灰１）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。２）对表面很光滑基层应进行“毛化处理”。立即表面尘土、污垢清理洁净（油污可用１０％火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗洁净）；浇水湿润，用１：１水泥砂浆掺GT胶，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度，用手掰不动为止。3）抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应和墙面窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性和室内地台块料铺贴方正综合考虑，努力争取整体完美。将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺GT胶素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至和冲筋大致相平，用木杠（压尺刮平），再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。（3）预排砖块、弹线１）预排砖块应根据设计色样要求，在同一墙面，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼阴角等位置；砖块排列通常自阳角开始，至阴角停止（收口）女儿墙顶、窗顶、窗台及多种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引发空鼓；如遇设计没有滴水线外墙多种腰线部位，顶面砖应压盖立而砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。２）弹好花色变异分界线及垂直和水平控制线，垂直控制线通常以1m设度为宜，水平控制线通常按5～19排砖间距设一度为宜；应弹置一度控制线。（4）贴面砖１）预先将面砖泡水浸透凉干。２）在每一分段或分块内面砖，从最下一排砖下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖下皮位置上；室外靠尺板装在当日计划完成分段或分块内最下一排砖下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。３）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排砖块下皮要紧靠装好靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木压尺，校平砖面及砖上皮。４）以第一排贴好砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。５）铺贴应从低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检验每块面砖，发觉空鼓，立即掀起加浆重新贴好。６）铺贴完成，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗洁净，用水泥浆勾缝，完工后用棉纱、布片将表面试擦洁净至不留残灰迹为止。8.5.10安装工程主体施工过程中，穿插水电安装工程，预埋管埋设、预留洞位置要立即正确，预先下好穿墙穿梁套管。卫生间管道较多,认真查对图纸,确定好预埋洞位置,以降低时后凿洞所造成无须要浪费.依据现场管件实际对照图纸或规范绘制留洞图交木工预留，做到正确无遗漏。穿墙管、管卡固定位位置随时和土建配合，方便在装修过程中留出合适位置，使磁砖套割合理。电预埋管随墙体砌筑，砼浇筑前要下好管，端头用布或旧水泥袋塞好，以免砌筑砂浆或石子杂物落入其中而生堵塞。设备安装工程在装修工程完工后进行，成品保护工作，制订成品保护方法，尽可能降低交叉污染。9.成品保护、降低成本方法、总承包管理和协调管理9.1成品保护方法1）成品保护组织工作内容和方法a成立以项目经理部生产经理为领导成品保护小组，明确相关部门和人员岗位职责。成品保护小组机构见下图。b、建立健全成品保护工作体系，严格实施成品保护程序，在安排施工生产同时，明确成品保护基础要求和关键，制订对应保护方法，并加强监督检验。c、加大成品保护工作监督力度，一是施工现场操作人员文明施工意识，二是制订必需成品保护方法。d、制订成品保护检验制度、交叉施工管理制度、交接制度、考评制度、奖罚责任制度等。e、上道工序和下道工序(关键指土建和水电，不一样分包单位间工序交接)要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况统计在施工日志中。f、接收作业人员，必需严格遵守现场各项管理制度，不准吸烟等。如作业用火，必需取得用火证后方可进行施工。全部入户作业人员必需接收成品保护人员监督。g、分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业成品时，分包单位必需以书面形式上报项目经理部，项目经理经和其它专业分包协调后，其它专业派人帮助分包单位施工，等到施工完成后，其它人员恢复其成品。h、项目经理部制订季度、月度计划时，要依据总控计划进行科学合理编制，预防工序倒置和不合理赶工期交叉施工和采取不妥防护方法而造成相互损坏、反复污染等现象发生。i、项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包技术交底及各分包单位对班组及组员操作交底同时，必需对成品保护作工作进行交底。j、项目经理部对全部入场分包单位全部要进行定时成品保护意识教育工作，依据协议、规章制度、各项保护方法，使分包单位认识到做好成品保护工作是确保自己产品质量从而确保分包本身荣誉和切身利益。2)成品保护管理责任项目经理部依据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以协议、协议等形式明确各分包对成品交接和保护责任，确定关键分包单位为关键成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。a、进场材料保护责任材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行帮助管理。b、结构施工阶段成品保护责任结构工程分包施工单位为关键成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目标保护方法后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必需成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于部分关键工序(钢筋、模板、砼浇筑)，土建、水电安装均要设专员看护及维修。c、装修、安装施工阶段成品保护责任及管理方法装修、安装阶段尤其是收尾、完工阶段成品保护工作尤为关键，这一阶段关键成品保护责任单位是装修分包单位，设备成品保护责任单位是水电安装分包单位，土建和水电施工必需根据成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员。制订合理成品保护制度，每道工序施工完成后要经成品保护员检验、确定没有损坏成品，签字后方可离开作业区域，假如是成品保护员造成工作失误，没有找出成品损坏人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。3)成品保护关键方法结构施工成品保护a、模板工程（1）现场使用模板装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，预防损坏和变形。（2）模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。（3）安装好模板要预防钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要确保模板不发生变形和位移。（4）模板表面应刷脱模剂，预防油污对混凝土表面造成污染和模板和混凝土之间发生粘连，模板拆除时严禁硬撬，预防损坏模板。b、钢筋工程（1）钢筋运输和存放机械设施和施工方法要合适，钢筋下应使用垫木，摆放整齐，严禁野蛮装卸，预防造成损失和变形。（2）钢筋绑扎后按要求固定好垫块和支架筋，以确保钢筋间距和保护层，搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。（3）在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上，造成钢筋变形。（4）设专员负责钢筋保管，成品钢筋、半成品钢筋要预防油漆