路基强夯工程施工方案样本

第一章、工程概况一、工程概况通海十九路道路及配套工程位于大竹林-礼嘉组团F原则分区，金渝大道以南，渝武高速以西，金州大道以北，起点接金通大道，终点接横六路，道路级别为都市次干道。起点接金通大道，终点接横六路，全长约2.06km，设计车速30km/h，原则路幅宽度26m，双向四车道。依照道路平面、纵断面及横断面设计，为避免道路K0+420~K0+510段路基回填对轨道墩柱产生偏压及K1+800段需跨越河道，两段均采用桥梁构造形式减少对轨道及行洪影响。工程项目总造价约为66231114元，施工总工期为720日历天。建设单位：重庆北部新区土地整治储备中心代理业主：重庆渝高科技产业（集团）股份有限公司设计单位：厦门市市政工程设计院有限公司地勘单位：重庆市勘测院、重庆江北地质工程勘察院监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司施工单位：四川龙申建设有限公司依照现场地形及实地踏勘，道路K0+600~K1+020段为高填方区域，全长420米，路基宽度为26－32米，最大填筑高度约30米，此段路基填筑工程量约22万方；为避免填方过高，工后沉降量过大，引起路面开裂等状况，拟采用强夯工艺对地基进行解决，总强夯面积为68954㎡。二、工期规定路基强夯工程施工工期依照路基土石方工程总工期筹划安排，筹划于3月10日至6月10日；其中工期安排考虑了雨天对施工过程影响。因施工现场地形起伏较大，施工运送便道修筑也较为困难，只能盘旋而上，运送车辆只能缓慢行进，季节、天气、便道对施工工期影响尤为巨大。三、质量规定路基强夯工程质量规定达到国家规定合格原则并满足设计及施工承包合同及设计文献规定。第二章、编制根据一、编制根据1、通海十九路道路及配套工程施工承包合同及设计施工图、文献、有关原则图、参照图。2、通海十九路道路及配套工程地质勘察报告及与现场有关资料信息。3、本地水文地质、地形地貌、气象条件及交通运送条件。4、我单位拟投入本工程施工人员及机械设备，既有技术装备及有关同类工程施工经验和研究成果。5、设计及施工承包合同中明示规范、原则及其她关于规范、原则。（1）、《城乡道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-（2）、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-（3）、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-（4）、《建筑地基解决技术规范》JGJ79-（5）、《市政道路工程质量检查评估原则》CJJ01-90（6）、《都市道路工程施工质量验收规范》DBJ50-078-（7）、《公路工程质量检查评估原则》JTGF80/1-（8）、《公路路基施工技术规范》JTGF10—（9）、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/TD31-02-（10）、《公路土工实验规程》JTGE40—二、编制原则1、认真执行国家《建设工程质量管理条例》以及重庆市、建设单位关于基本建设法令、法规和管理办法。2、严格执行重庆市关于工程施工技术指南、安全操作规程和质量验收原则。3、严格执行ISO9001系列质量原则，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。4、依照本地水文地质、气象条件及施工工期规定，优化施工方案，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业重规定组织施工，以合理配备人、财、机、物要素，保证工程顺利实行5、依照本工程特点，本着精心组织、科学安排、加强管理、突出重点、保证安全质量、保证工期、合理投入、安全文明原则，编制路基强夯施工方案，以指引路基强夯施工。三、编制范畴本工程范畴内路基强夯施工工程。第三章、施工筹划一、设备准备筹划1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，并设立若干与顶面贯通排气孔，孔径为250－300mm。2、起重机械：选用50t履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提高高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3、自动脱钩装置：规定有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩以便迅速。4、铲车、挖掘机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。重要设备筹划表序号类型额定功率吨位性能产地数量备注1强夯机QUY4015－25良好江苏12挖掘机卡特320良好广东13装载机50型良好上海14起重机50T良好上海15、检测设备：有原则贯入度、静力触探仪等设备及土工常规实验仪器。6、测量仪器：全站仪、水准仪重要检测筹划表序号设备名称规格型号单位数量1全站仪GTS-102N套12水准仪DS3套13三米直尺个3二、劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因而对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员3名，现场管理人员1名。三、技术准备1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。3、进行测量交底，准备现场测量登记表格。四、施工筹划依照总体施工进度筹划，保证此分项工程如期完毕，详细如下：（1）、强夯实验段：03月10日开始强夯实验段K0+680—K0+780，依照实验段拟定强夯技术参数。（2）、全线范畴内路基强夯解决在05月31日前完毕。第四章、重要施工工艺技术一、重要技术指标路基顶面作为最后一种夯击面，其下每隔8.0m作为一种夯击面。6、每遍强夯时间间隔不不大于一周至两周时间。7、依照锤重及能量得不同，布置2个强夯实验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到夯击次数于夯沉量关系曲线拟定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小原则。8、强夯时第一遍按布置图圆圈中数字1进行，第二遍安数字2进行。9、含水量较大地段应在夯点附近设立50×50cm块片石盲沟，以利于孔隙水排除和土体固结。10、对于压实度检测：每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45米为一层。11、雨水管及检查井周边10m范畴内，禁止强夯。12、强夯时影响范畴15米，在15米范畴外，对建筑物影响较小。13、强夯时注意观测周边建筑物稳定和安全，以免冲击波对其导致破坏。当需要隔震时，可考虑挖设隔震沟。二、施工参数强夯施工参数依照本工程填筑材料状况拟定。强夯施工前，在现场选用长度不不大于50m片区试夯，以拟定相应施工参数。重要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。1、单点夯击能：设计规定采用3000KN·m；满夯夯击能：设计规定采用1000KN·m。2、夯击次数：应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线拟定，且同步满足下列条件：最后两击平均夯沉量不不不大于50mm；夯坑周边地面不应发生过大隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分3遍进行，夯点间距5m，满夯1遍，间距1.8m（重叠70cm）。3、夯击间隔时间：需间隔1周左右才干持续夯击。4、夯击能采用3000kN·m，夯锤重宜取15～25T，锤底面积为5～8m2，锤底面应对称设立若干与顶面贯通排气孔，孔径可取250～300mm。夯击点采用梅花形均匀布置，夯击点距取5m，详细数值试夯后定。夯击遍数采用点夯2～3遍，每遍强夯间隔时间不少于一周至两周，并应依照地基土渗入性（超静孔隙水消散时间）调节间隔时间。每一夯点夯击次数采用8～12次，通过现场试夯拟定。详细夯击次数以满足本次夯沉量与上一次夯沉量之差不大于5cm，且土体隆起高度≤10cm，若超过控制值则增长夯击次数，直到最后两次夯沉量之差及隆起高度满足规定。5、满夯采用夯击能1000kN.m，夯击点采用四夯中间搭夯一点（详下图）施工方案，每点夯击3次。满夯夯点示意三、施工工艺流程场地平整场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第二遍夯点放样第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量布点满夯标高测量整平质量验收四、施工办法依照当前地形图及现场实地踏勘，道路K0+600~K1+020段为高填方区域，填筑较高，为避免填方过高，工后沉降量过大，引起路面开裂等状况，拟采用强夯工艺对地基进行解决。1、设备规定（1）、强夯施工采用带有自动脱钩装置履带式起重机，应在臂杆端部设立辅助门架或其她办法，防止落锤时机架倾履。（2）、在起重机臂杆或门架上，采用明显标记标明垂直高度。（3）、夯锤采用铸铁圆形夯锤，强夯前必要同监理人员过磅称量夯锤重量和测量锤底直径。2、夯前准备试夯：依照不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检查强夯效果，拟定工程采用各项强夯参数。3、施工环节(1)、施工开始前，将场地进行彻底清理整平，清除一切障碍物，保证起重机通行畅通，标明现场内地下构筑物和管线，并采用必要防护办法，保证施工过程中安全。(2)、在整平后场地上标出第一遍夯击点位置，测量其场地高程。用红色塑料袋标注夯点，第一遍夯点位置为（两夯中心间距）5m，正方形布置，第二遍夯点布置在第一遍夯点间隙。(3)、起重机就位后，使夯锤对准夯点位置。(4)、测量夯前锤顶高程。(5)、将夯锤起吊到预定高度，启动脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而导致夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。(6)、夯击时，先夯第一排，然后夯第二排，依次顺序夯击完第一遍后，将夯坑填平，并测量场地高程，第二遍夯击时重复第一遍环节。按设计规定夯击次数及控制原则，完毕一种夯点夯击；夯点夯击次数，以最后两击平均沉降量不不不大于50mm为控制原则（可依强夯实验成果作恰当调节）。(7)、在规定间隔时间后，按上述环节逐次完毕所有夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程（8）、强夯完毕后，用满夯将表面夯实，夯点以梅花行布置，夯迹彼此重叠搭接d/4。(9)、对于高填方路基，当路基填筑到8米左右，可进行第一次强夯，以上每填筑8米进行一次强夯。4、止夯条件（1）、沉降量：最后两击沉降量≤5cm；单点夯击次数不少于10击。（2）、强夯过程中发现夯击周边有隆起或翻浆时，及时停止强夯；（3）、最后两击夯沉量不降反升时。5、施工检测强夯施工除了严格按照施工环节进行外，有专人负责施工过程中检测工作。(1)、开夯前应检查夯锤重和落距，以保证单击夯击能量符合规定。(2)、在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯锤对准夯点夯击误差不得不不大于5cm，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯及时进行纠正。(3)、测量人员每一夯点进行水准仪观测详细记录，记录开始时间、结束时间、夯锤自由落体高度、点夯夯击能量，点夯次数，点夯夯坑深度，点夯夯点数量，同一夯点中心夯击误差，相邻夯点间距，夯击偏差，同点最后两击平均沉降量，即高程差变化值。见下表：6、夯完填筑路基当将路基全宽范畴内均进行了点夯和满夯后，将路基整顿平整，自然沉降一种星期后填筑路床路基。7、强夯施工注意事项（1）、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊10高度卡住吊绳，使重锤在起吊10后能自动松开，自由下落。（2）、夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m以外，防止溅石飞出导致伤害，同步保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一种点夯击完毕后还应观测周边土隆起状况，若隆起较大应及时分析因素，调节夯击参数。（3）、夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必要远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中禁止人员接近，应待落锤后进行操作。（4）、第一遍夯击完毕后，采用同种路基填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，必要时可用挖掘机辅助。平整后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述规定进行第二遍强夯、第三遍强夯。（5）、主夯完毕后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。满夯规定基本相似，每点只夯1击，满夯完毕后再整平，压路机碾压表面。（6）、试夯前业主应协助施工单位查明场地范畴内有无地下构筑物和管线等，有则明确其位置、标高，采用必要办法，以免损坏。（7）、当强夯施工所产生振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设立监测点，并采用挖同振沟等隔振或防振办法。（8）、雨天甚至下雨前都不得进行强夯施工。在强夯施工中，如遇下雨，应及时对夯坑进行掩埋或覆盖，并作好排水设施，排除表面积水。（9）、施工时必要对每击夯锤落距，每一点夯击次数和夯沉量及时、精确、完善记录，并注意观测记录夯坑四周隆起状况及空隙水压力变化。（10）、强夯施工顺序为：先两边，后中间，即在同一排（横向）强夯施工时，先施工接近路肩夯点，再施工中间夯点。第五章、施工质量保证办法一、质量管理办法为保证该段分项工程质量达到良好原则，实现创优质工程目的，制定本施工质量管理办法：1、加强思想建设，提高全员质量意识坚持把“百年大计，质量第一”宣教工作贯穿于施工全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、现场观摩、短期培训等各种形式，不断加强全员质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一、信誉第一、下道工序是顾客、为顾客服务”思想，在技术人员、施工人员配备上，坚持精兵强将上战场方针，并在施工中严格工序控制。从质量验收到各工序施工过程均进行全过程管理，用良好工作质量来保证各工序质量，将全面质量管理思想、办法贯穿于施工全过程。2、制定创优规划，完善质量保证体系工程开工前咱们已经依照设计规定和单位实际，制定了以分项工程创优保证整个项目工程创优规划。将规划目的横向分解到各班组及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩办法，增强每个人责任感和自觉性。同步，为保证各项规划目的真正落到实处，健全并完善质量保证体系，为创优提供了组织保证。3、健全自检组织，加强质量领导成立以项目经理为组长全面质量管理领导小组，下设质量检查科，配专职质量员，负责质量检查监督工作，各施工班组设兼职质检员，施工时坚持自检、互检和交叉检制度，形成自上而下质量检查工作网络，使工程质量在施工全过程中始终处在受控状态。各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验干部担任，赋予质量检查人员质量检查一票否决权。质检员对现场检查发现质量问题，有权责令返工直至停工，并依照质量损失状况对负责人处以罚款及提出党纪政纪处分意见，工区领导必要尊重她们意见。同步质检人员有权直接向总工程师、项目经理作报告，总工程师及项目经理在听取报告后6小时内必要拿出解决意见，并督促贯彻。同步用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体，从施工每一道工序，每一种环节入手，全过程地跟踪，用检测数据保证工程质量。4、严格质量管理制度，狠抓办法贯彻在质量管理工作中，坚持贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度，质量事故报告制度，核心工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。各级质检人员有明确岗位质量责任制，有明确工作责任原则，坚持做好经常性质量检查监督工作，及时发现施工中存在质量问题。以岗位质量责任制贯彻状况作为考核质检人员工作核心根据，并用奖罚等经济手段来保证和增进工作到位。项目经理部、施工队、班组逐级订立质量保证责任状。在定期质量检查制度方面，坚持做到项目部每月组织一次，施工队每半月组织一次。对每次检查工程质量及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量始终得到有效控制。严格执行工程质量缺陷“三不放过”原则，即对浮现工程质量缺陷，“因素未查明、未分析不放过；负责人未作解决、未开展宣教不放过；纠正防止办法未制定和贯彻不放过”。对负责人将依照《工程质量管理规定》分档次作解决，用铁纪律保证办法贯彻，切实保证类似工程质量问题不再浮现。5、抓好原则化作业，规范化施工工作严格按设计图纸、施工规范、规则、原则施工，开工前都要进行图纸会审，领略设计意图和施工要点，并进行施工技术、规范、原则交底，在熟悉原则后做出样板工程，再全面开展施工，各工序衔接都要按原则交接，不合格工程坚决推倒重干，直到达到原则为止。6、贯彻质量管理体系积极贯彻执行质量体系文献，推动全面质量管理工作进一步开展，环绕提高工程质量，减少消耗以及文明生产，为顾客服务等目的开展工作。做到目的明确，现场清晰，对策详细，办法得力，并及时检查总结，达到有效地控制核心工序，较好地解决施工中质量问题，贯彻质量终身制，推动工程质量进一步提高。二、质量控制办法1、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周边土隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动影响范畴和限度。点夯完毕后按设计规定进行满夯。（1）、在有建筑物段设立观测点，观测对相临建筑物影响限度。（2）、起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。依照计算得出夯锤下落高度进行锤击施工。（3）、夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高风化石，并记录填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及控制原则完毕一种墩体夯击。当夯点周边软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。（4）、强夯按由内而外隔行跳打原则完毕所有夯点施工。（5）、重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。2、两遍夯击之间应有一定期间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力消散时间。当缺少实测资料时，可依照地基土渗入性拟定，对于渗入性较差粘性土地基，间隔时间不应少于3～7天；对于渗入性好地基可持续夯击。3、点夯时要保证夯锤下落高度，保证夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并规定夯击点重叠70cm。4、强夯产生振动、操声、飞石对周边建筑物、生产设备、人居生活、休息等均有一定影响，依照现场状况，强夯区域应对周边环境进行恰当防护，可在两侧安设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。5、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应及时采用返工或换填解决。6、强夯施工必要专人指挥。机械作业时，配合伙业人员禁止处在机械作业和行走范畴内，配合人员在机械行走范畴作业时，机械必要停止作业。7、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。同步配合业主组织专业部门进行荷载板实验，检测路基加固效果，检查点数量应满足设计及规范规定。8、夯点夯击次数，应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线拟定，且同步满足下列条件：最后两击平均夯沉量不不不大于50mm；夯坑周边地面不应发生过大隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。9、夯击遍数依照地质土性质拟定。夯击遍数采用主夯3遍、满夯1遍。对于渗入性较差细颗粒土，必要时夯击次数可增长，最后再以低能量满夯1遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相交。10、两遍夯之间应有一定间隔时间：对砂性土，填石路基，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可持续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才干持续夯击。11、依照初步夯击参数，提出强夯实验方案，进行现场试夯。应依照现场不同土质条件，待试夯结束一到数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检查强夯效果，拟定工程采用各项强夯参数。12、强夯地基承载力特性值应通过现场荷载实验拟定，初步设计时也可依照夯后原位测试和土工实验指标按现行国标《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）关于规定拟定。三、施工保证办法1、一丝不苟，把好图纸复核关施工设计图是工程灵魂，规定100%精确，是工程质量控制第一道重要关口，对图纸严格复核、审查，没通过审核图纸决不盲目施工，避免因设计图纸有误而带来严重返工损失。2、把好原材料质量关抓工程质量一方面要从原材料抓起，这是永恒不变真理。本标段成立了比较专业实验室，规定实验人员对各种原材料进行第一手实验，然后在监理见证下，送市检测所检查。抽检送检及自检，必要达到各级部门规定。对实验不合格材料，决不等监理督促，自学地清理出场，把好工程质量第二关。3、对细部做到施工完一工序，验收一工序，再进行下一工序施工，技术人员进一步现场指引。本标段规定技术人员进一步施工现场指引施工，把规范、图纸技术规定贯彻到实处及每个施工环节，对每道工序都进行技术交底，核心部位必要全过程跟班检查。4、资料及时整档归类，做到施工完毕资料立即就出来，并及时找监理签认。对资料管理委派专人负责，并及时响应监理及业主所规定，使资料做到规范化、制度化，各施工部位资料分类整顿及存储，采用统一文献盒装入，盒外用原则字体粘贴，注明施工部位及工程名称。5、建立质量管理体系，实行项目经理负责制施工进度、质量不但要层层分解贯彻到部门班组，并且要贯彻到人，建立一种强有力质量管理体系，实行项目经理负责制，然后层层贯彻。四、雨期强夯施工办法1、在雨期施工时应采用办法防止场地积水，导致土质变软，以致浮现挤浮现象，减少强夯效果。2、依照道路总平面图运用自然地形拟定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以保证施工质量，夯坑积水时应及时排出。3、对强夯区域及时进行表面碾压。4、掌握天气变化状况，做到事前防止。5、履带式起重机在雨后强夯时，禁止在未经夯实土虚上或低洼处作业，同步应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右来回起落多次，拟定稳妥后，方可进行强夯。五、施工质量注意事项1、正式施工前，需进行试夯实验以拟定单击能夯点夯击次数等参数。2、为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增长。3、开夯前应检查夯锤质量和落距，以保证单击夯能符合设计规定。4、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。5、按设计规定检查每个夯点夯击次数，每击夯沉量。6、施工过程中，应对各项参数及状况进行详细记录。7、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。六、质量验收原则强夯地基质量检测原则及办法序号项目容许偏差检查办法1强夯点位±50mm2夯锤落距±300mm钢索设标志3锤重±100kg称重4夯击遍数及顺序设计规定计数法5夯点间距±500mm用钢尺量测6夯击范畴设计规定用钢尺量测7最后2击平均夯沉量不不不大于5cm用水准仪8夯锤倾斜度不不不大于30°第六章、施工安全保证办法一、安全保证办法强夯施工是使用特种设备进行施工，因设备自身和外界因素影响极其容易发生安全事故，一旦发生安全事故往往会导致重大损失，项目部将采用更为全面安全控制办法，保证人员、机械设备及场周边建筑、交通等安全，保证在施工期不浮现安全事故。1、建立完善有效安全管理系统，切实行使安全监察职能。项目副经理管安全，项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工人员担任安全主管，负责本项目安全工作；各作业队同步也设安全组长、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处在受控状态。2、坚持“安全第一，防止为主”和“管生厂必要管安全”方针，项目经理部要把安全工作当作一面重要任务来抓，下大力气增强全员安全意识，贯彻安全生产责任制，严格各项安全规章制度。3、认真贯彻施工现场防护设施投入，保证其功能正常发挥，并为现场职工（涉及监理人员）提供必要安全防护和劳动保护用品，加强作业人员自我保护，使安全生产建立在科学管理、先进技术、可靠安全技术办法及防护设施基本上。4、加强施工现场生产防护，对脚手架搭设、“三保”（安全帽、安全网、安全带）佩戴、路口洞口防护、施工用电架设、支架搭设、施工机具使用等工作严格按国家“一标三规范”实行，并进行有效监督检查和控制。5、成立工地抢险救护队，由安全主管统一管理和指挥，在施工工地遇到灾害时，进行抢险救护工作。6、掌握好临近医院信息，保证工地员工医疗保健工作及工地意外事故急救和护理工作。7、所有参加工程施工人员应进行施工安全培训，合格后方能上岗作业，并带证上岗，否则不得上岗，上岗人员定期进行安全培训和工具使用培训，增强员工安全意识。特殊工种必要通过关于专业部门或机构培训，获得合法操作证书方能上岗。8、分某些项工程在开工之前必要由技术负责人向参加施工员工简介工程概况、施工办法和安全技术办法。9、定期检查工地安全状况，及时提交施工安全报告，制定适时安全办法，以弥补和完善安全筹划，同步还应积极地与关于方面进行信息沟通，保证所有必要资料都能妥善地传送递、收集和整顿，并采用电脑等辅助手段，建立精确、高效、完善资料库。10、开展对施工全过程安全检查管理，涉及对开工前安全办法准备工作进行检查，对施工过程中安全贯彻进行检查，对生活区安全用电、用火进行检查，对重点部位和危险物品进行检查等。制定定期安全检查制度，项目部每半个月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现问题限期整治。11、定期开工地安全会议，讨论需审议施工安全问题，及时针对工地施工安全状况作出决策。12、凡用于工程施工工具、装备、设施等物品，均应按照法律或关于规范规定，领有牌照或准许证；定期进行施工设备和设施检查、测试和保养工作，保证施工安全用品及设备处在正常工作状态。13、实行安全奖罚制度，定期对在实行安全筹划和法定条例方面体现良好施工队、施工人员进行奖励，对在此方面有违背和忽视行为施工队、施工人员进行惩罚。14、施工现场配备适量施工安全用品及设备，如手套、护目镜、呼吸面罩、灭火器、火警装置、紧急救援设备等。15、起重机械作业时，须在合格指挥人员指挥下进行，驾驶人员须服从指挥，吊臂下禁止站人。16、施工区域内地下电缆、天然气管和供排水管等树立明显标志。17、认真实行原则化作业，严格事