机电安装工程施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\u第四节机电安装工程施工方案 24.1机电预留预埋工程 2（一）机电预留预埋工程概况 2（二）结构预留孔洞施工方法 3（三）电气管线预留预埋 4（四）消防探测器盒口安装位置要求 8（五）结构套管预留预埋 84.2防雷接地工程 12（一）工艺流程 13（二）施工技术工艺 134.3给水排水及消防水系统施工 16（一）施工工艺流程 16（二）管材的选用及安装方式 17（三）管道支、吊架制作安装 17（四）管道安装坡度 21（五）管道连接方式 21（六）阀门等管道部件安装 25（七）管道防腐保温 26（八）末端器具安装 28（九）设备安装 29（十）给水排水系统试验 314.4通风空调系统施工 33（一）风管系统施工 33（二）通风空调设备安装 464.5电气安装 47（一）电气工程工艺流程 47（二）电线导管敷设 47（三）配电箱、柜安装 51（四）线槽桥架安装 54（五）管内穿绝缘导线 56（六）电缆敷设 59（七）封闭母线安装 61（八）电气器具安装 644.6弱电系统安装 67（一）综合布线系统安装 67（二）安防监控系统施工 694.7机电系统调试 70（一）调试管理部署及流程 70（二）给水排水系统调试 73（三）电气专业调试 75（四）通风空调系统调试 78该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工第四节机电安装工程施工方案4.1机电预留预埋工程（一）机电预留预埋工程概况（1）预留预埋概况本工程机电预留预埋工程主要为混凝土墙体套管预埋、电气配管预埋、结构墙体及楼板预留洞等。主要包括：各机电专业穿外墙防水套管、管道穿越水池壁柔性防水套管、电气及消防弱电配管预埋。序号部位内容备注1外墙刚性防水套管2水池壁柔性防水套管3室内结构墙体电气及消防弱电预埋穿线管4刚性套管5预留洞口6室内楼板管井预留洞口（2）本工程预留预埋施工主要内容专业名称施工内容防雷接地专业结构内预埋防雷接地系统、预留接地点引出。给排水专业结构预埋管道、套管。结构（墙体及楼板）预留孔洞。消防水专业结构预埋套管、结构（墙体及楼板）预留孔洞。电气专业地下室及地上建筑物上如墙、楼板、梁及柱等处的预埋强电、弱电及消防等专业的管道并预留管道内穿线钢丝。（二）结构预留孔洞施工方法（1）工程技术要求1）根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对系统管路的走向形成立体的认识。2）会同各个专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。3）留洞尺寸，必须符合相关规范和设计要求、间距的要求。4）在配合施工中，各专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预留洞工作。5）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业人员验收认可的情况下，填写《结构预留洞一览表》（样表），施工过程中认真对照检查。如下表要求：结构预留洞一览表序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注123456）在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢。在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管、埋件，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象，预留洞口应光滑完整无破损。7）遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可进行后续工作。（2）操作要点内容示意图操作步骤及要点墙体留洞（1）在楼板上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标。（2）依据结构50标高线控制木盒高度。（3）将木盒内部用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢。（4）若预留木盒尺寸较大，可于盒中加设木方斜撑，以防止混凝土浇注过程中木盒外框坍塌。结构楼板留洞（1）在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线，将预制好的木盒放置洞口位置线上。（2）用钉子将木盒固定。（3）将木盒内部用泡沫或锯填沫实上端用胶带封严封牢。预埋件施工（1）在楼板底模上依据轴线及坐标放出预埋件的位置线，将预埋件放置在线位上用钉子固定牢。等到楼板第一、二层钢筋绑完然后把预埋件的拉钩筋与一、二层钢筋绑牢。（2）在结构墙体竖向钢筋绑扎完成后，横向钢筋绑扎到预埋件的标高，依据结构50标高线控制高度。根据轴线、标高、坐标将预埋件固定在钢筋上。（三）电气管线预留预埋（1）电气专业预留预埋内容建筑墙、楼板、梁及柱等处的预埋强电、弱电及消防等专业的管道并预留管道内穿线钢丝。（2）工艺流程（3）材料要求1）施工使用的材料型号规格必须符合设计图纸要求及施工验收规范规定。2）所有管材及器材的规格型号应符合国家标准及设计要求，镀锌焊接钢管，壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应具有产品合格证、产品质量证明书、检验报告等。3）采用工厂预制铁制灯头盒、开关盒、接线盒。4）面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，面板颜色均匀。5）使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。6）所用镀锌材料如钢管、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架等必须是热镀锌件。7）其他材料，如铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。（4）操作要点1）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，所有线管的终端口及电线盒要进行封堵处理，以防止杂物进入，浇筑混凝土时应派专人看护。2）敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，管子不顺直必须调直。3）根据施工图要求，确定盒、箱实际轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的轴线位置和实际的尺寸位置，灯位盒反复推敲后，在模板上用红色彩笔标出盒位，要了解各区域地面和吊顶构造，满足二次接管和吊顶内配管要求，同时使盒、箱的外盖、底边与最终地面距离符合规范和设计要求。4）敷设于混凝土的管口、管子连接处均应作密封处理。采用放水密封结构的连接配件，或在连接处涂敷电力复合脂。5）埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm（其中消防管路要求30mm），管道之间间隙不小于10mm。电气预埋管、盒，防止位置偏移，在预埋管或盒用四根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋与主筋用粗铁丝绑扎，不允许电焊主筋。管路配好后，及时报验，随土建浇灌砼施工同时完成。6）管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝现象。7）切断管时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。8）根据设计图结合现场实际预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，首先根据管外径选择相应板牙，再将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰，相邻两丝扣的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长。管径20mm及以下时，应分二板套成。管径在25mm及以上时，应分三板套成。套丝处应刷涂防锈漆防腐。9）镀锌钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，其间距不能大于1.5m，转弯处不大于0.3m，线管严禁与钢筋焊接固定。10）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。11）镀锌钢管管路连接必须采用通丝管箍，关口在管箍中间对正，外露2～3扣，并用接地卡子将BVR4平方毫米的地线涮锡进行连接。12）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。13）暗管弯曲半径要大于管外径的6倍。14）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。15）绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于30mm。16）金属导管内外壁应防腐处理，埋设在混凝土内的导管内应防腐处理，外壁可不防腐处理。暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。17）变形缝处理内容管路变形缝处理示意图操作要点管路变形缝处理做法变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母。在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（—式），（二式）采用的是直筒式接线箱。（四）消防探测器盒口安装位置要求（1）在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（2）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。（3）在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置。（4）与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其入口边缘1.5m安装。（5）安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距离见表。探头与器具间距表（单位：m）器具灯具高温光源电风扇扬声器送风口喷洒头防火卷帘距离0.20.51.50.30.50.51～2（五）结构套管预留预埋（1）套管的设置原则管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。套管管径比内穿管管径大1～2号。套管顶部应高出完成地面，一般区域为20mm，卫生间及厨房间等为50mm，下端与楼板相平。安装在墙壁上的套管端头应与饰面平齐。套管与内穿管道之间使用玻璃纤维物料填实。管道穿地下室、地下构筑物外墙、屋面时应采用刚性防水套管。（2）室内刚性套管制作工艺室内刚性套管制作工艺内贯通室内墙体套管制作方法混凝土结构墙体预埋套管制作隔断墙体套管制作普通楼板做法：制作要领：①切口整齐。②内壁红丹防锈漆二道。防水楼板做法：制作要领：①切口整齐。②内壁红丹防锈漆二道。③止水板焊接饱满。（3）特殊部位防水套管制作、安装工艺，详见图所示：部位特殊部位防水套管制作安装示意图符号说明管道穿越外墙刚性防水套管（铸铁管）：1-铸铁管2-钢套管3-翼环4-石棉水泥5-油麻刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻管道穿越外墙群管穿外墙安装工艺1-钢板厚10mm，四周均与混凝土墙中钢筋焊接，钢板居墙中安放2-墙内钢筋不断，管道安装后用高一级微膨胀混凝土浇捣3-洞边墙厚两侧补强筋4-洞边补强筋5-群管电缆管穿地下室外墙当墙内钢筋被穿墙管截断时，管四周墙厚两侧补强筋见结构详图或为相应方向相应侧被穿墙管截断钢筋总面积的1/2。管道穿越水池1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料（4）室内贯穿墙体刚性套管安装工艺室内墙体预留洞，刚性套管安装示意图安装要领防火分区墙体预留洞套管安装在预留洞内安装套管应注意事项：套管安装应随穿墙管道同时安装，将套管事先套在管道上，并安放在指定位置。待管道安装完成后，其管道的穿墙部位应居套管的正中。①保温管道②不保温管道贯通防水墙体刚性防水套管安装（1）套管两端采用塑料胶带密封。（2）套管端口与混凝土墙面平齐。（3）绑丝形式：采用十字/梅花扣。（4）≤DN200的由设备施工完成，≥DN200的由结构预留洞口，做法同上（1）。（5）根据设计标高要求，如需切断钢筋，由结构施工单位进行加固处理。331-铸铁管、2-钢套管、3-止水片、4-石棉水泥、5-油麻。1-钢管、2-钢套管、3-止水片、4-挡圈、5-石棉水泥、6-油麻。贯通墙体预埋套管安装（5）室内穿越楼板刚性套管安装工艺室内穿越楼板刚性套管安装特殊防水区域楼板①保温管道②不保温管道设备层底板①保温管道②不保温管道（1）套管固定钢筋应在套管安装时，焊接牢固。（2）在预留洞内安装套管应注意事项：套管安装应随穿墙管道同时安装，将套管事先套在管道上，并安放在指定位置。待管道安装完成后，其管道的穿墙部位应居套管的正中。（3）套管长度具体应参照建筑防水面层确定。4.2防雷接地工程为防止直接雷击，在屋面女儿墙一周设接闪带，屋面设连接线，组成不大于10米×10米(或12米×8米)的避雷带网格，突出屋面的金属物体、设备等，均应与接闪带焊接。为防止直接雷击，在屋面女儿墙一周设接闪带，屋面设连接线，组成不大于20m×20m(或24m×16m)的避雷带网格，突出屋面的金属物体、设备等，均应与接闪带焊接。（一）工艺流程（1）防雷接地系统施工流程（2）接地装置施工流程（3）避雷引下线施工流程（二）施工技术工艺（1）防雷接地装置的施工工艺1）避雷带连接线网格不大于10m×10m或12m×8m。接闪带支撑高150mm，支撑间距1.0m（转角处0.5m）。接闪带所用圆钢必须经过拉直处理，安装完成后明敷接闪带应平直。屋面不同标高的接闪带采用热浸镀锌圆钢连通。2）跨区域连接时应做好接续工作，以免漏点。标记采用白色漆在所要焊接的钢筋上作一道30mm的记号。接地网格的焊接采用三面施焊，焊接长度应大于钢筋直径的6倍。圆钢与圆钢搭接长度应不小于主筋的6倍，双面施焊。扁钢与扁钢搭接长度焊接应不小于扁钢宽度的2倍，当宽度不同时，搭接长度应以扁钢宽的为准，三个棱边焊接，焊接处的焊缝平整饱满，有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、虚焊、漏焊等缺陷，焊后除药渣。焊接完每一处焊点后，要做到将焊渣、焊条节清理干净。所需构件应在加工厂进行预加工，禁止在现场用电、气焊切割钢筋。（2）避雷引下线敷设1)为防雷电波侵入，进出建筑物的金属管道，在入口处进行总等电位联接；为防雷电感应，建筑物内设备、管道、构架、电缆金属外皮等较大金属物均应就近与防雷装置连接。2)利用建筑金属体（钢筋混凝土柱的主钢筋）作为引下线，利用桩基和底板内的主钢筋作为接地体。每根引下线及桩基，均与底板内主筋焊接为整体。3）各层的电气设备和窗均应有可靠接地，焊接符合施工规范要求。引上主筋焊接不少于钢筋直径的6倍与屋面避雷带连接成整体。防雷引下线将利用建筑物钢筋柱或剪力墙内直径不小于16mm的两根主钢筋作为引下线，避雷带和引下线可靠焊接，引下线和基础接地装置可靠焊接。4）结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接，施工方法见图所示：接地预留板安装示意图5）防雷引下线连接时应两面施焊，操作时应注意保护镀锌层。（3）电气接地标签在接地母线上与每一条接地导体连接点和每条接地导体与非电气装置的金属部分的连接点上均要装电气接地标示牌。（4）强电间、弱电间接地1）电气竖井内的接地线，接地母线采用40mm×4mm的热镀锌扁钢由强电总接地端子板引至相应的电气竖井，并在强电间内侧墙设置接地端子箱，接地端子箱下口距地300mm。电井的接地干线用40mm×4mm的热镀锌扁钢沿井道敷设。接地排安装如图所示：井道内接地排安装图12123AA点详图1-接地母线2-M10×20镀锌螺栓3-墙体4-Φ10通丝杆5-25×4扁钢6-支持绝缘子2）在竖井内的所有电缆的金属外皮和电缆铠装，其两端都有效地接到其相关的装置上。电缆端进接线箱时，为保证电缆外皮和铠装已接到由该电缆连接的设备机架上。并在该机架和电缆外皮和铠甲之间专设一条连接铜带。3）接地干线穿墙时，应加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。接地干线穿越门口时应加套管保护敷设于地面内（做地面以前埋好）。接地干线距地面应不小于300mm，距墙面不小于10mm，支持件间的水平直线距离不大于1m，垂直部分为1.5m，转弯距离为300mm。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm。（5）卫生间金属管道的等电位联结卫生间所有外露正常情况下不带电的金属管道构件均做等电位联结。等电位联结线采用4mm²铜芯电线。卫生间金属管道等电位连接示意图（6）防雷接地系统的测试1）在每一层的接地线连通以后，用1KV兆欧表对其各引出端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象，依设计文件要求用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性。合格后，对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。2）防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，在所有外露接地点、测试点涂红丹油漆，并挂标志牌，写明用途。3）在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。4）等电位联结导通性测试局部等电位联结安装完毕后,应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24v的直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，若等电位联结与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于3Ω，可认为等电位联结端有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。4.3给水排水及消防水系统施工（一）施工工艺流程（1）给水系统安装基本流程（2）排水系统安装基本流程（二）管材的选用及安装方式序号系统类别管材连接方式1室内生活冷、热水管钢塑复合管DN＜50螺纹连接钢塑复合管DN≥50沟槽或法兰2卫生间给水PP-R（S5系列）热熔连接UPVC排水管承插连接3空调冷凝水排水管UPVC给水管粘接。4室内排水UPVC排水管承插连接（三）管道支、吊架制作安装（1）安装要求工作内容要求垂直管道支架安装垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内。再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（2）主要支吊架安装选型1）固定支架安装立管固定支架安装示意图水平管道固定吊架安装示意图4214211-角钢托架2-给水管道3-木托4-抱卡安装实例效果2）立管管道支架的安装立管管道支架的安装示意1-橡胶垫2-U型卡3-角钢安装实例效果3）小规格管道支吊架安装对于一些管径较小的管道可以采用扁钢加工的抱卡进行管道吊架安装，见图示：单根水平管道吊架安装示意图1-管子抱卡2-管道保温3-管道4-木托5-吊杆水平管道沿墙敷设支架安装示意图墙、柱立面支架墙、柱立面吊架4）设备机房内管道支吊架安装机房弹性吊架安装弹性吊架安装示意图1-膨胀螺栓2-楼板3-禁锢螺杆4-热浸镀锌钢片5-热浸镀卡箍6-水泵出水管7-焊接点8-隔振垫设备出口管道的支架安装设备出口管道的支架安装示意图1-设备出口管道2-管道保温层3-焊缝4-钢管5-带橡胶垫的法兰盘6-胀栓7-柱脚板8-楼板9-弧板安装实例效果（四）管道安装坡度（1）施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。（2）给水引入管应以不小于0.003的坡度坡向室外管网，给水横干管以0.002～0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。（3）排水横管均需设水平坡度，坡向立管或室外检查井，严防坡度不足或倒坡。排水横支管的坡度为0.026，排水横干管除图中注明外，均采用标准坡度如下表所示：柔性排水铸铁管管道坡度项次管径（mm）坡度（‰）1DN50352DN75253DN100204DN150105DN2005（五）管道连接方式（1）UPVC给水管粘接连接安装示意工艺说明：（1）根据图纸要求，结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。（2）根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱锉出15°角。（3）粘接前，应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污，需要丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，根据胶粘剂的性能和气候条件静至接口固化为止。（4）塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧。采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。（2）柔性排水铸铁管不锈钢卡箍连接柔性排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装示意图序号安装示意安装步骤1首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。2把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管。3把不锈钢卡箍套上。4校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形。（3）机械式沟槽卡箍连接1）施工机具及沟槽连接示意沟槽式连接实例图滚槽机沟槽式连接件示意图134213421-沟槽2-螺母/螺栓3-密封圈4-外壳2）滚槽沟槽式连接滚槽示意图3）沟槽式卡箍管件安装沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件。采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm。管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈。2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙，移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽内。5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧，不存在间隙为止。（4）螺纹连接螺纹连接示意切管套丝防腐螺纹连接工艺说明：（1）管道的螺纹加工采用套丝机并用专用套丝机油进行润滑，不得用水或者其他液体替代润滑剂。（2）管道密封填料采用铅油和麻丝，和设备连接处采用聚四氟乙烯胶带。拧紧螺纹时不允许将填料带入管道内部。（3）管道的切割要用割刀或钢锯不允许用氧气乙炔或切割机，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。（4）套好的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管道外表面的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。（5）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（六）阀门等管道部件安装安装流程主要安装要求1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。2选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致。法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6安装阀门时注意介质的流向，止回阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8过滤器，安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。（1）阀门与压力表的安装压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5～2倍。压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。压力表在管道冲洗、试压后进行安装。压力表安装示意图压力表安于水平管道压力表安于垂直管道（七）管道防腐保温（1）管道防腐1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。2）管道在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。3）油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。4）油漆的工作环境应清洁而干燥，环境相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。5）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆。（2）管道保温1）保温流程2）水管橡塑保温序号123图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶序号456图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温（3）管道标识需做色标的管道及设备按照要求提供适当的颜色边带以做识别。每个颜色边带的间距不能超过2m，同时在管道转弯处、分支处和当经过不同的房间和区域时，仍须在两侧加上颜色边带。当两根或以上的管道平行安装时，有关色带须安排装设在各管道的同一位置。流向指示箭头及文字标记做法示意图（1）须在管道表面采用流向指示箭头及文字标记表示管道内的水流方向。（2）当管道表面为非黑色时，则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。（3）在每隔4m的外露水管表面两端及在各阀门和分支处，均须标上指示箭头及文字标记。（八）末端器具安装（1）雨水斗安装雨水斗安装时要求边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装如下图所示：重力雨水斗安装示意112134569107871-面层2-垫层3-水泥砂浆保护层4-防水层5-找平层6-混凝土结构屋面7-雨水篦子8-雨水斗套座9-雨水斗底盘10-雨水管11-密封膏封边（2）地漏及清扫口安装1）结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞。2）初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定。3）在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。4）清扫口安装如图所示：清扫口安装节点详图11234651-清扫口盖2-面层3-防水层4-楼板5-铸铁清扫口6-细石混凝土（九）设备安装（1）给水泵安装安装流程步骤安装要求水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。安装效果图（1）给水水箱安装安装流程水箱配管大样图符号说明：1-市政水干管2、6-闸阀3-Y型过滤器4-电动阀5-水表7-液压水位控制阀8-通气管（加防虫网罩）9-浮球10-生活水箱外置消毒仪11-连接给水变频设备12-泄水阀13-溢流管不锈钢水箱安装效果图安装要求不锈钢生活水箱制作安装规范，绿色给水管道支架设置到位，设施周圈设置排水沟。水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接，且溢流管排水口应安装防护罩，并应留出不小于100mm的隔断空间。（3）提升泵安装安装流程安装示意图1-1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管提升泵维护在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。提升泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。（十）给水排水系统试验（1）给水排水管道试压1）管道试压工艺流程熟悉图纸→试压准备→试压注水→系统检查→系统升压→系统稳压→系统验收→拆除试压装置、排水2）试压准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：各层水平管试压。干管、立管及阀部件完成后试压。系统全部完成后整体试压。3）试压一般要求管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。4）试压要求序号系统类别试验方法1给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。2压力排水管将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。有漏水、损坏现象时应及时停止试压，停止注水补压，稳定15min。当15min后压力下降不超过工作压力加0.5MPa且不小于0.9MPa，不允许有压降。将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象.则水压试验合格。（2）排水管道灌水及通球试验1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（3）管道系统冲洗1）给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。冲洗用水应为清洁水。2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。3）冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。4）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。5）管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。4.4通风空调系统施工（一）风管系统施工（1）施工工艺流程（2）风管材料的选择1）材料的选择空调、通风及防排烟系统风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，厨房排油烟风管采用不锈钢板制作，其厚度按下表选用。钢板风管管材厚度对照表不锈钢板风管管材厚度对照表2）材料要求各系统的板材厚度，镀锌层厚度应符合设计要求即满足施工规范的要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷，而导致产品强度的降低或影响使用效能。风管制作的工艺流程：风管制作工艺工艺流程图（3）风管的连接工艺我单位将引进一套矩形风管生产线，并采用2种工艺用于本项目风管的制作。下表为不同系统的风管所采用的相应制作工艺。系统制作工艺空调通风“TDF法兰”连接防排烟法兰连接1）TDF组合式法兰连接“TDF”组合式法兰及连接附件示意图符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管2）法兰风管制作工艺法兰风管制作流程表钢板剪切、加楞:在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。钢板酒精擦拭钢板折方：操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合、折成所需要的角度。咬口：采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。上法兰：风管与法兰组合成形时，风管边长≥300mm，允许偏差-1～0mm，边长大于300mm，允许偏差-2～0mm。风管铆接：用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边。翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。成型风管二次酒精擦拭风管包装3）不锈钢风管的制作工艺制作不锈钢风管时，板材的拼接采用氩弧焊接。焊接时，焊材与母材相匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将焊渣及飞溅物清除干净。风管制作完成后，须对所有焊缝进行酸洗及钝化处理，防锈蚀。不锈钢风管间的连接全部采用法兰连接，法兰与风管间的连接采用氩弧焊接。工艺流程图（4）风管支吊架的制作安装1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）常用支吊架的形式几种常用风管支吊架示意图551243991266a0008746781-内膨胀螺丝2-通丝吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-金属保护板6-通丝拉杆7-法兰或加固框8-角钢（或槽钢）支撑架9-角钢（或槽钢）横担a-镀锌拉铆钉φ5×13（间距5～10mm）3）风管支吊架吊杆用料规格风管长边b吊杆直径吊架规格角钢槽形钢b≤400Φ8∠25×3[40×20×1.5400＜b≤1250Φ8∠30×3[40×40×2.01250＜b≤2000Φ10∠40×4[40×40×2.5[60×40×2.02000＜b≤2500Φ10∠50×5-4）风管支吊架间距风管长边尺寸（mm）风管间距（m）最少吊架数（付）＜4003.52付≥4002.52付垂直风管3.52付（5）风管安装1）施工工艺流程2）水平风管吊装工序图示说明风管组装按系统编号组对、设定测试点、清洁孔。连接螺母置于同一侧。角钢法兰垫料均匀，且法兰压紧后受力均匀。风管吊装组装风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右。风管定位拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。3）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离，将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。工序图示说明吊装安照系统编号将风管组装完成后，将风管竖直放置在管井旁边，利用管井或楼板顶部的滑轮将风管吊起（或采用升降平台完成），人工摆正对齐，上紧螺栓。定位管对接完成后，设置固定支架对风管进行定位。支架设置于风管法兰下端，在墙上设置预埋钢板与风管两边的三角支架焊接。（6）风管附件安装1）风阀安装项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀重量大于10Kg需单独设置支吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管2）风管检查孔安装除风机进、出风口及其他规定的地方外，在如下位置需要设置检查孔：管道改变方向的两侧。风量调节阀、导向叶片和设备下游方向。防火阀和防烟阀附近，应给易熔片重新安装和复位留有入口。管道内部清洗。每次变换方向前后，在最大15m空间间隔处，保证管线侧面能够彻底清洗。检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显泄露，安装见下图：风管检查门安装示意图1-方形风管2-风管检查门3-风管保温材料4-保温材料（3mm厚）5-风管3）风管测试孔安装适用于管材的材质，包括螺帽和垫圈。大小适合插入皮托管和其他测试仪器，长度也和管线保温材料厚度相匹配。测试孔安装示意图1-镀锌钢板2-紧固件3-镀锌钢管4-密封帽5-密封垫4）消声器、静压箱安装①现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。②组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。③消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。④消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。⑤消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。⑥消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。⑦消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。⑧消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。⑨消声器安装示意消声器安装示意图1-螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢9-消声材料（7）风管的严密性检验1）检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验采用漏风量的检验。下表为风管漏风量实验的检测标准：检验方式检验标准微压、低压系统（P≤500Pa）中压系统（500Pa＜P≤1500Pa）高压系统（1500Pa＜P≤2500Pa）漏风量检验单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］为合格。漏风量大于规定漏风量时应返修后重新测试，直至合格为止。单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］为合格。漏风量大于规定漏风量时应返修后重新测试，直至合格为止。单位时间内漏风量不大于0.0117P0.65［m3/hm2］为合格。漏风量大于规定漏风量时应返修后重新测试，直至合格为止。2）检验方法漏风量检验系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。序号漏风量试验步骤1确定被检测·的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。（8）风管防腐及保温1）风管的保温材料风管保温选用外贴铝箔的离心玻璃棉保温。2）离心玻璃棉保温要点保温钉与风管、部件表面的连接，采用粘接，结合应牢固，不得脱落。矩形风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘结剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘上后应待12～24h再铺覆保温材料。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。3）风阀及法兰的保温风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。4）保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法1保温层表面平整5用1m直尺和楔形塞尺检查2隔热层厚度+0.10δ-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查（9）风口的安装1）风口安装保证风口与风管接缝处不漏风。风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。2）风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。3）矩形散流器安装示意散流器安装示意图11-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-锌钢板连接件5-螺栓6-风管7-调节阀8-保温层9-吊顶10-矩形散流器散流器安装示意图21-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-带保温软管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流器（10）条缝风口安装示意条缝风口安装示意图1-带保温软管2-调节阀3-吊顶4-自攻螺丝5-胶垫6-风口7-箱内保温层8-静压箱9-吊杆10-楼板11-保温层12-卡箍（二）通风空调设备安装（1）空调设备安装设备安装流程图风机吊装安装离心风机轴流式风机落地安装设备接管4.5电气安装（一）电气工程工艺流程（二）电线导管敷设（1）明配管工艺流程（2）明配管敷设1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。2）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。3）测定盒、箱及固定点位置。根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡。4）盒、箱固定方法：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100～150mm处加固定支架，将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。（3）电气管道敷设方式电气管道敷设主要包括以下几种方式，单根明配管采用圆钢吊架及管卡固定，成排明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。轻质隔墙施工时，可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒，电线管固定点最大允许距离要符合规范规定。电气管道敷设做法详见下：1）单根钢管吊顶内安装示意图单根钢管吊顶内安装示意图单边管卡大样图1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管6-固定扁铁2）成排钢管安装示意图成排钢管安装示意图11234556761-M12膨胀螺栓2-M12圆钢3-U形螺丝管卡4-焊接钢管5-螺母M8～M106-垫圈8～107-40*40*4角钢支架3）钢管在轻钢龙骨隔墙内安装示意图钢管在轻钢龙骨隔墙内安装示意图11234553124671-钢管2-自攻螺钉3-横撑龙骨4-竖向龙骨5-固定铆钉6-单边管卡7-墙板4）钢管在钢构架的安装示意图钢构架上管道安装做法1-钢管2-螺栓M8×203-螺栓M8×254-钢构架5-鞍板管卡5）管路施工关键部位技术措施①管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。做法如下图所示：明管过伸缩沉降缝做法1-钢管2-可挠金属电线保护管3-接线盒4-接地夹5-KG混合连接器6-BG接线箱连接器7-BP绝缘护套8-锁母9-护圈帽10-接地线②钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用保护管及连接器。保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，采用其配套的专用附件。电气配管进电动机做法图1123456112347651-电动机接线盒2-接线箱连接器3-保护管4-接地卡5-连接器6-接地线7-钢管接线箱连接器详图连接器详图33213357③管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于SC80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料，防火封堵做法如下图所示：电气管道防火封堵做法示意图1124351-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳（三）配电箱、柜安装（1）工艺流程图1）配电箱安装2）配电柜安装（2）配电箱安装1）配电箱暗装暗装配电箱在结构配合时期应在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确。配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱墙上暗装示意图1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱2）配电箱挂墙明装配电箱挂墙明装时应保证安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。混凝土墙上安装配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定，隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。配电箱混凝土墙上明装示意图1-钢管2-配电箱3-膨胀螺栓配电箱隔墙上安装示意图3）配电箱落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。配电箱落地明装示意图（3）落地柜安装1）落地配电箱安装用槽钢做支架固定，落地柜在基础型钢上安装。2）基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。（4）配电箱（柜）内接线1）箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（5）绝缘摇测电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。（四）线槽桥架安装（1）工艺流程（2）桥架支吊架安装1）水平桥架吊装采用镀锌圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，结构上安装吊架采用膨胀螺栓在顶板上固定。2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。3）电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为1.5m，垂直方向为1.5m。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。支吊架距上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。（3）线槽桥架安装1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节。跨越伸缩缝2处设置补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。过伸缩缝安装如下图：线槽伸缩节安装1-线槽2-线槽吊具3-线槽盖4-橡胶衬圈5-连接盖板6-跨接线2）线槽、桥架通过连接板使用方颈螺栓进行连接，螺母位于桥架外侧。桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。3）水平线槽桥架与支架的横担直接用方颈螺栓固定，螺栓半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层，水平线槽桥架安装如下图所示：线槽桥架吊装1-膨胀螺栓2-吊杆3-角钢横担4-固定螺栓5-线槽4）竖向线槽桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，线槽桥架与支架之间采用方颈螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖向桥架安装见下图：桥架垂直安装1-电缆桥架2-支架3-膨胀螺栓4-防火堵料5-固定角钢5）敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，具体做法参看如下附图所示：线槽防火封堵做法1-电缆桥架2-防火封堵3-防火隔板4-膨胀螺栓（4）桥架接地安装当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。电缆桥架应可靠接地，沿桥架通长敷设一根40×4mm镀锌扁钢作为桥架辅助保护线，此扁钢两端应与接地装置可靠连接。并至少每隔6m与桥架连接一次。每段电缆桥架间的连接处用不小于6mm²的铜线跨接。接地线沿桥架敷设节点图33144231-接地铜排2-接地裸铜线3-M30×8镀锌螺栓4-金属桥架（5）检查校正1）对安装完毕的线槽，定期定时检查，对其他专业施工造成的破坏随时随地的维护。2）敷设完电缆线槽盖板后，再定期定时的检查维修。（五）管内穿绝缘导线（1）工艺流程（2）导线选型1）应根据设计图及规范规定选择导线。2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。（3）穿带线当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（4）扫管清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。（5）放线与断线1）放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线置于放线架或放线车上。2）断线：（剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑）接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（6）导线与带线的绑扎1）当导线根数为三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2）当导线根数大于三根或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（7）管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。（8）导线连接1）导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与螺旋接线钮拧接。考虑施工的方便性和安全性灯具导线连接时应采用螺旋接线钮方式，插座导线连接时采用搪锡连接。2）搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。3）螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。（9）线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。（10）绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。（六）电缆敷设（1）工艺流程（2）电阻测试电缆敷设前进行绝缘摇测：1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。（3）电缆安装敷设1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。2）垂直敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m），交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。3）施工方法详见下图竖井内电缆滑轮设置安装图11231-钢丝绳2-电缆3-桥架电缆敷设图一11234567891-钢丝绳2-膨胀螺栓3-固定卷扬机用钢丝绳4-卷扬机5-钢丝绳6-滑轮7-预埋钢板8-电缆9-电缆夹具电缆敷设图二1123467851-槽钢2-膨胀螺栓3-固定卷扬机用钢丝绳4-卷扬机5-钢丝绳6-预埋钢板7-电缆8-电缆夹具（4）电缆头制作1）所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。2）电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。3）电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011），确保连接和导电性能可靠。（5）电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。（6）电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（七）封闭母线安装（1）工艺流程（2）封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求。防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、无起皮和麻面。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ。（3）放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。（4）支架制作及安装1）支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装。根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。2）封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。支架固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。3）一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。4）支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。（5）母线安装1）母线组装组装前逐段进行外观检查及绝缘测试，安装完毕后母线的绝缘电阻值大于20MΩ，并做好记录。将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。如下图所示：插接式母线槽连接示意插接式母线槽对接前插接式母线槽对接后2）母线安装①水平安装时，根据建筑物的实际情况采用吊架或悬臂安装，吊架之间距离不大于2m。安装时，要先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。母线水平安装示意图1-吊杆2-胀栓3-螺栓4-压板5-吊架6-母线7-连接螺母②垂直竖向安装，要在每层楼面设封闭母线减振支架，并校好其垂直度。在楼板处砌筑止水台，以防受水浸湿。母线垂直安装示意图1-母线2-支件3、4-螺钉螺母5-减振螺栓弹簧7-垫圈8-螺母9-槽钢支架10-膨胀螺栓11-防水台③安装插接箱时，首先要断开箱内负荷，严禁带负荷装卸插接箱。④在母线与设备连接处必须加固定支架。⑤母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。⑥母线安装完毕后应用塑料薄膜加以保护，以防止进水。⑦母线过墙及楼板时，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙浆封堵，保证母线上下伸缩自如。母线穿墙防火封堵1-防火堵料2-母线槽3-防火隔板4-胀管螺栓（6）母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。（八）电气器具安装（1）工艺流程（2）灯具安装1）基本要求①穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。②灯具内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。③特种标志灯的指示方向正确无误。应急灯必须灵敏可靠。④事故照明灯具应有特殊标志。⑤安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1:10，保护罩应完整，无裂痕。⑥当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须使用专用接地螺栓接地并有明显标识。2）灯具安装示意①吸顶灯具结构预留时，在灯具的位置预留接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。灯具超过3kg时，要预埋吊钩。吸顶灯的安装如下图所示：吸顶灯安装1-钢管2-跨接地线3-根母4-灯头盒5-护口6-胀管螺栓7-灯具②荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架。在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入式荧光灯安装1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用Φ8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。筒灯嵌入式安装做法1-电管2-接地卡3-接地线4-接线盒5-支架6-筒灯7-金属软管8-接线器9-电盒固定金具10-吊顶11-灯具卡具③荧光灯、防爆灯明装荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。防爆灯安装：灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。荧光灯吊杆式安装防爆灯安装1-接线盒（防爆接线盒）2-顶板3-吊杆4-荧光灯（防爆灯）5-电线管④安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能（如声光报警、语音、巡检等），避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安全出口指示灯安装如