工程质量通病防治措施

目录第十章工程质量通病防治措施 110.1回填土工程质量通病防治措施 110.2主体结构工程质量通病防治措施 110.3钢结构工程主要质量通病防治措施 710.4装饰装修工程主要质量通病防治措施 910.5屋面工程质量通病防治措施 1310.6机电工程质量通病防治措施 1410.7节能工程质量通病防治措施 1610.8幕墙工程质量通病防治措施 1810.9室外工程质量通病防治措施 20该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工第十章工程质量通病防治措施10.1回填土工程质量通病防治措施现象产生原因防治措施填土出现橡皮土在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填；用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实回填土密实度达不到要求填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料；土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求；填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快；碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施10.2主体结构工程质量通病防治措施10.2.1模板工程质量通病防治措施（1）模板安装质量通病防治措施现象产生原因防治措施梁、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距要通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中要认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱要求立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，，梁、板模板要按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大柱模板强度、刚度不够根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工要认真按设计要求作业柱身模板扭向校正时未双面校正支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向柱身模板轴线位移柱支模时未拉通线成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确墙体厚薄不一，平整度差模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作模板设计要有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行墙体烂根，模板接缝处跑浆模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚门窗洞口变形门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固模板缝隙跑浆模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理标高偏差超标楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；模板顶部无标高标记，或未按标记施工；建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法；楼梯踏步模板未考虑装修层厚度每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平；建筑楼层标高由控制层标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差；预埋件及预留孔洞安装前要与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，要沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；楼梯踏步模板考虑装修厚度。（2）模板拆除质量通病防治措施现象产生原因防治措施混凝土表面粘连模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间严格按方案执行混凝土楞角破损、脱落拆模过早，混凝土强度不足；操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模；对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬10.2.2钢筋工程质量通病防治措施（1）钢筋加工质量通病防治措施现象产生原因防治措施箍筋不方正箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，要在弯折处逐根对齐成型尺寸不准确下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小已成型的钢筋变形成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫要合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛圆形钢筋直径不准圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值由计算确定箍筋弯钩形式不对不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明（2）钢筋直螺纹连接工程质量通病防治措施现象产生原因防治措施钢筋套丝缺陷操作工人未经培训或操作不当对操作工人培训，取得合格证后再上岗接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧；接头套丝过长按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧；规范套丝长度（3）钢筋安装工程质量通病防治措施现象产生原因防治措施骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲柱、墙钢筋位移固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后要有专人检查修整受力筋保护层不符规定，露筋混凝土保护层垫块间距太大或脱落；钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板；混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移混凝土保护层垫块要适量可靠；钢筋绑扎时要控制好外形尺寸；混凝土浇筑时，要避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后要设专人检查修整绑扎接头松脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架要轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接柱箍筋接头未错开布置绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致做好钢筋绑扎技术交底工作钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，要根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法10.2.3混凝土工程质量通病防治措施现象产生原因防治措施混凝土和易性差，拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实水泥强度等级选用不当；砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小；水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性；计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准；混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀；配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求混凝土配合比设计、计算和试验方法，要符合有关技术规定；泵送混凝土配合比要根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定；合理选用水泥强度等级，在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等）或减水剂；原材料计量要准确；在混凝土拌制和浇筑过程中，要按规定检查混凝土组成材料的质量和用量；在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次；保证混凝土最小搅拌时间外加剂使用不当，混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包（俗称表面“开花”），或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑缓凝型减水剂掺入量过多；以干粉状掺入混凝土中的外加剂，细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”；掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大正确合理选用外加剂品种，其掺加量通过试验确定，经试验符合施工要求才可使用；不同品种、用途的外加剂要分别存放，妥加保管，防止混淆或变质；粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块；掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间要适当延长；尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量混凝土拌合物坍落度不稳定用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底蜂窝混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成混凝土一次下料厚度及振捣要符合施工方案和规范规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚露筋钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣要防止漏振或过振混凝土麻面、粘结拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮支模时要保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按方案规定的时间进行孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层混凝土支模及浇筑前要将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚墙体烂根支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣认真操作现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通裂缝混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大；混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝；混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形；混凝土浇筑后，按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝；混凝土板面荷载要根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落；炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松；冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落木模板在混凝土浇筑前充分浇水湿透；炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松；冬期低温浇筑的混凝土，要采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差大混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作混凝土浇筑后，表面用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早洞口移位变形浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣浇筑时要防止混凝土冲击洞口模，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓要紧固可靠梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下楼层轴线定位放线有误差梁柱接头模板要进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土强度未达到1.2MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；混凝土浇筑过程中，要经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好；混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作10.3钢结构工程主要质量通病防治措施现象产生原因防治措施构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯（1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯（2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯（3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，产生死弯或缓弯变形构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理构件拼装后扭曲节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理（1）节点处型钢不吻合，用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。拼装节点的附加型钢与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，电焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。构件起拱不准确（1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符设计要求（2）起拱数值较小，拼装时易于忽视（3）采取立拼或者高拼，支顶点或支撑架受力不够（1）在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理（2）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响（3）钢屋架拼接时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱（4）根据拼装构件重量，对支设点或支撑架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理拼装焊接变形（1）焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却，是产生焊接变形和焊接应力的主要原因（2）焊缝金属在凝固和冷却过程中，体积要发生收缩，这种收缩是焊件产生变形和应力（3）焊接金属在焊接时，加热到很高的温度，随后冷却下来达到熔点，从熔点到常温，即从也带凝固成固态的过程中，焊接金属内部的组织要发生变化。（4）焊接的刚性限制了敢接材料在焊接过程中的变形，所以刚性不同的焊接结构，焊接变形的大小就不同（1）为了抵消焊接变形，可在焊接前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差，即反变形法。（2）采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。收缩量大的焊缝应当先焊。长焊缝采取对称焊、逐步退焊、跳焊等焊接顺序。（3）采用夹具或专用胎具，将构件固定后在进行焊接，即刚性固定法。（4）构件翘曲可采用机械矫正法进行矫正。（5）较小不均匀加热，以小电流快速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊，小直径焊条代替大直径焊条，多层焊代替单层焊；采用线能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采用强制冷却来减小受热区的温度和焊接预热，减小焊接区的温度与结构的温度差，均能取得减小焊接变形的效果。（6）采用对称施焊法和锤击焊缝法（底层及表面不锤击）构件跨度不准确构件制作尺寸偏大或偏小；小拼装构件累积偏差造成跨度不准；钢尺不统一（1）由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数准确，必须严格按照《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）检查构件制作尺寸的精确度。（2）小拼构件偏差必须在中拼时消除。（3）构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。（4）为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决。支撑构件刚度差（1）支撑构件本身有挠度。（2）拼接时没有拉通线，造成折线连接。（3）柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成不在一个平面内。（1）地面拼装时必须垫平，以防下挠。如果刚性不够，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其刚度。（2）拼装时必须拉通线，电焊点固、焊牢。（3）严格检查构件几何尺寸，安装前检查节间间距尺寸，如发现问题，应在地面处理好再吊装。10.4装饰装修工程主要质量通病防治措施10.4.1一般抹灰质量通病防治措施现象产生原因防治措施抹灰层空鼓、开裂抹灰前基层不清理、不湿润；混凝土基层未“打毛”；抹灰工序不正确；抹灰厚度不当；抹灰后不养护各抹灰层强度相差过大抹灰前基层清理干净并浇水湿润；对混凝土表面进行“糙化”处理；抹灰工序不能颠倒；抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂；抹灰后喷水养护要及时；一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落基层处理不好；门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密抹灰前基层清理干净并浇水湿润；门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰；框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填抹灰面不平整、阴阳角不方正没有进行找方、贴饼、冲筋；面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高；压光时间掌握不好，压抹遍数不够抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩；冲筋要在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度；内墙抹灰留槎要甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹；抹灰甩槎留直槎，分层成踏步状留置；罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压；面层压光工作坚持2~3遍使灰层初凝，达到表面无抹纹10.4.2室内贴面砖质量通病治理措施现象产生原因防治措施瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积空鼓、脱落基体、板块底面未清理干净；粘贴砂浆不饱满或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大、砂浆养护不良；瓷砖粘贴前浸泡时间不够或浸泡后未晾干镶贴之前，基体、板块清理干净；认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆饱满，勾缝严密；面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，出水晾干使用墙面不平，砖缝不匀、不直，套割不标准及墙面脏瓷砖外形尺寸偏差大；施工无准备，对瓷砖来料未做检查、挑选、试拼；操作不当，采用粘贴施工的墙面基层找抹不平整；排砖时未定好套割块板尺寸，且不使用套割器割孔；勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他污染剔除缺摆、掉角翘曲、裂纹等劣质砖；操作前综合排砖调整好砖缝；基层找平使面砖粘贴砂浆厚度一致；墙面管件电盒等要整砖套割吻合，边缘要整齐，且使专用套割器割孔，墙裙、贴脸突出墙面的厚度要一致；用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时要加强成品保护10.4.3涂料质量通病防治措施现象产生原因防治措施墙面不干涂饰工程基体或基层的含水率过大待墙面和基体干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%，墙面干后施工涂饰工程使用的腻子粉化、起皮和裂纹涂料质量不合格，墙面不干含水率太大选用合格适合条件的涂料，墙面含水率不大于10%透底涂刷的漆膜薄，漏刷，涂料太稀使用合格涂料，认真施工，严格检查，刷严接槎明显施工时接槎时间工期太长，或接槎材料不同涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积施涂时，要配足人员，互相衔接好刷纹明显乳液薄涂料的稠度太大乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大分色线不齐弹线不明，技术不好，施工不认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等颜色不一致不是一批涂料调配涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面或每遍都用同一批涂料，并要一次用完10.4.4水泥混凝土楼地面质量通病防治措施现象产生原因防治措施地面起砂，地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。随时间的增加出现面层水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子水泥砂浆拌合物的水灰比过大；压光工序按排不当，地面压光时间过早或过迟；养护不当；水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工；水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子粒径过细严格控制水灰比；掌握好面层的压光时间，水泥地面压光不少于三遍，压光后及时洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护，连续养护的时间不少于7d；合理安排施工流向，避免上人过早；水泥强度等级不低于32.5级，安定性好；砂子采用粗、中砂，含泥量不大于3%地面空鼓垫层（或基层）表面清理不干净；施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足；垫层（或基层）表面有积水；面层与垫层（或垫层与基层）之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干，或扫浆法撒的干水泥面不均匀形成干灰层；涂刷界面剂处理不符合要求；混凝土面层厚度不一致严格处理底层（垫层或基层），表面过于光滑要凿毛；面层施工前对基层进行浇水湿润；面层铺设前清扫基层的积水，达到湿润无积水；注意结合层施工质量，铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则要铲去重新涂刷；在基层清理干净以后，均匀涂刷界面剂；控制基层平整度，用2m靠尺检查，其凹凸度不大于10mm，以保证面层厚度均匀地面面层不规则裂缝水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，结硬化时的收缩量大；砂子过细或含泥量过大；面层养护不及时或不养护；地面填土质量差；面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝；使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值水泥在使用前要做安定性试验；砂子采用粗、中砂，含泥量不大于3%。碎石粒径不大于15mm和面层厚度的2/3，含泥量不大于2%；水泥砂浆终凝后，要及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，刮风天施工水泥地面时，要遮挡门窗；面层水泥砂浆拌合物要严格控制用水量；回填要夯填密实；面积较大的楼地面，要求从垫层开始设置变形缝，且垫层和面层伸缩缝在同一位置；混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护带坡度地面倒泛水、积水地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平；浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水；土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对阳台、浴厕间的地面标高要比室内地面低20~50mm；保证楼地面标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时注意不留洼坑；水暖工安装地漏时，要注意标高准确，不要超高，完成后的地漏低于楼地面面层5mm；加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确浴厕间地面渗漏滴水楼地面混凝土浇筑质量不密实；管道预留孔位置不正确，剔凿造成孔洞过大；浇补穿越楼板管道四周孔洞混凝土质量低劣或有干缩裂缝，防水做法不符合要求；楼面坡度设置不妥，防水层施工不认真；安装座便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严；管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢地漏设置粗糙等重视浴厕间楼地面混凝土浇筑质量；楼面上预留的管道孔洞上下位置要一致，防止出现较大误差，避免剔凿；管道安装好后，用高一级微膨胀细石混凝土认真补浇穿越楼板管道四周洞口，要求做好防水施工；做好防水层施工，蓄水试验合格后方可铺设地面面层；铺设地面前要检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅；座便器在楼板上的排水预留口要高出地面（建筑标高）10mm，切不可歪斜或低于楼地面；浴盆在楼板上的排水预留口要高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不得少于50mm；上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳要捻实，并用油灰嵌填严密；管道安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内；排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度要符合要求，使排水畅通。管道安装后要及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）；地漏安装标高要正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍要低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度；地面防水、管根处理按规范要求施工水泥踢脚板空鼓、裂缝抹面前基层不浇水湿润，基层表面未清理干净；用石灰砂浆打底或罩面灰抹到踢脚板位置；泥砂浆过稀，或是一次抹的太厚使砂浆下坠，降低了粘结力；养护不良基层要清理干净，抹面前一天要充分浇水湿润；严禁用石灰砂浆或混合砂浆打底；先抹墙面白灰、后抹踢脚板时，要严格防止将白灰抹至踢脚部位；水泥砂浆不可过稀，稠度要控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚要分层操作；按做地面的工艺进行养护10.5屋面工程质量通病防治措施现象产生原因防治措施保温屋面卷材起鼓保温层和找平层未充分干燥，含水量过大；保温层和找平层中的水分和气体遇热蒸发，在油毡上造成起鼓不得在雨、雪天或下雾天施工，基层要干燥。在保温层中留设排气孔，做成排气屋面卷材收头脱落卷材收头未采取紧固措施卷材收头必须用压条钉压，用密封材料封口，并加做保护层山墙女儿墙渗漏卷材收头不牢固，顶面压顶不严密造成渗水卷材收头要钉压牢固，并用密封材料密封。女儿墙、山墙压顶宜用合成高分子卷材铺贴；平面与立墙的转角处，要按规定做成圆弧状；结构板与女儿墙、山墙间要留设30mm的空隙，在山墙支承面上铺设低强度等级砂浆找平；刚性保护层、隔热层与女儿墙、山墙间要留设30mm的空隙，并嵌填密封材料出屋面管根、雨水口渗漏屋面板混凝土浇筑质量不密实；管道预留孔位置不正确，剔凿造成孔洞过大；浇补穿越屋面板管道四周孔洞混凝土质量低劣或有干缩裂缝，防水做法不符合要求；屋面坡度设置不妥，防水层施工不认真重视屋面楼板混凝土浇筑质量；预留的管道孔洞位置准确，避免剔凿；管道安装好后，用高一级微膨胀细石混凝土认真补浇穿越屋面板管道四周洞口，要求做好防水施工；做好防水层施工；检查找坡方向和坡度是否正确，保证屋面排水通畅；雨水口安装标高要正确水泥砂浆保护层表面开裂、起鼓水泥质量差，未设格缝，养护不及时等拉线按分格面积1m2设置V形表面分格缝和与女儿墙、山墙间的30mm空隙，注意分格缝条与保护层同高；分格缝嵌填密封材料符合要求。砂浆铺设时，注意用直尺找平，木抹子压实、抹平、铁抹子压光。及时养护，养护时间不少于7d。注意用密封材料嵌填表面分格缝及女儿墙、山墙间的空隙。保护层做完初期不得上人细石混凝土保护层表面开裂、起鼓同上分格缝间距小于6m及要振捣，其他同上块材保护层表面不平、顶推女儿墙、山墙粘贴时粘接层厚度不均匀，未拉线检查，与女儿墙、山墙间未留空隙等铺砌块材时，要拉通线，以控制板面坡度和平整度。预留与女儿墙、山墙间30mm的空隙。块材分格缝和混凝土垫层分格缝要在同一位置。分格缝及与女儿墙、山墙间空隙用密封膏嵌填，嵌料符合要求10.6机电工程质量通病防治措施10.6.1给排水工程质量通病与防治序号质量通病及现象原因分析预防措施1管道因支吊架安装不当而变形1.管道支架安装间距过大、标高不准。2.管道支架固定方式不牢，固定方式不当。3.管道支吊架安装处因结构原因生根困难。1.管道安装前应对系统内管道的支吊架安装形式、间距等参数报业主及其机电工程师审批，通过审批后才可进行安装。2排水不畅、堵塞1.使用的排水管件没有进行清膛，没有清除内壁残附的砂子。2.施工过程当中封堵或保护不当，杂物掉入管内。3.管道安装时坡度不均匀，局部倒坡。4.管道支架间距过大，管子有“塌腰”的现象。1.施工中做好封堵措施，防止杂物掉入管中。2.排水管道坡度要求按照规范要求施工。3.支吊架间距安装按照技术规范要求进行。3阀门附件渗漏或影响使用1.阀门采购时没有严格按照图纸或技术规范要求进行选用。2.阀门安装位置不利于检修和操作。3.减压阀组因产品原因，没有起到减压作用。4.安全阀安装前未经测试，没有起到安全泄压的功能。1.物资采购前项目商务部针对技术部提交上来的技术参数进行物资采购，并经业主及其顾问审批后方可进行物资采购。2.在阀门厂家的技术支持下正确安装阀门。3.通过深化设计优化安装位置，便于检修与操作。4.安全阀在安装前应专门测试,并检查其密封性。4水泵吸不上水、有异响、运转振动、轴承过热、电机过载1.启动前未注水或未注满水或者水泵吸水高度超过水泵吸程。2.吸水管阻力过大、吸水管有空气渗入或流量过大都会造成有异响不吸水。3.水管未固定牢固、地脚螺栓出现松动、基础不稳固都可造成水泵运转振动。4.润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活造成轴承过热。1.检查吸水管。2.增加出水管阻力或者检查、修理吸水管。3.将水管固定牢固，必要时增加支撑，拧紧地脚螺栓，固定好水泵基础可以解决水泵运转振动的问题。4.仔细清洗轴承，修整或更换油环，调整好轴承间隙可解决轴承过热问题。5.降低水泵运行负荷可防止电机过载问题的发生。10.6.2空调、采暖及通风工程质量通病与防治序号项目现象预防措施1风管及部件安装风管安装不正，支吊架设置不合理确保风管中心线与端面垂直，风管两端平行；支吊架设置合理，间距符合规范要求。风管支吊架与风口、阀门、检查门及自控机构的净距离不小于200mm。当水平悬吊的主风管长超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点（防晃支架、固定支架），每个系统至少一处。风阀安装位置不便检修、维护，阀门启闭不灵活各类风阀安装前应先检查风阀的严密性，安装在便于操作、检修、维护之处，安装后应确认启闭是否灵活、可靠；防火阀宜设独立的支、吊架。风口与风管连接不严密，与装饰面配合不紧密风口在安装前检查外观及外形尺寸，安装时风口与风管连接严密，与装饰面紧密相贴，表面应平整、不变形；安装后检查调节阀是否灵活。可伸缩性软管长度过长可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。2保温绝热保冷设备及管道产生冷桥支座、吊耳、支吊架等附件必须采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷层厚度；支承件处的保冷层加厚。管道套管过小、偏心预留套管规格应大于管道保温后外径。双层绝热材料横向接缝没有错开双层材料保温要求错缝间距不宜小于100mm。3通风设备安装风机盘管与风管连接不良加强施工人员责任心教育，提高风管制作质量。动力型末端设备运行时噪声较大末端设备安装时为减少振动及噪声的传递，箱体和托架之间应使用减振隔垫，吊装时应保证设备水平、垂直。通风设备的维修操作空间过小，各组隔振器压缩量不均匀设备的布置时应考虑到设备的维修操作空间；设备落地式安装时隔振器的地面应平整，但无论落地安装还是吊装要求各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。4空调水管道及阀部件的安装管道焊接变形采取合理的焊接程序；焊工必须经专业培训，持证上岗，管道焊接采用对称施焊。系统阀门设置不合理阀部件安装的位置应便于操作、检护和修理；阀门安装应密封可靠、启闭灵活，设备进出口的同一类阀部件安装在同一高度上。供热管道的坡度不合理空调供热管道的坡度应合符设计及规范要求，在施工过程中一定要注意高点加设放气阀，低点加设泄水阀。10.6.3电气工程质量通病与防治序号项目现象预防措施1电管敷设管进配电箱不顺直，不平齐；未锁紧固定施工前对操作工人进行培训，配管至箱前先将管路调整顺直；2导线敷设连接与接线端连接时，一个端子上连接多根导线接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需2根中间加平垫片，禁止3根及以上导线接在同一接线柱上。线头裸露，线槽内导线排列不整齐严格按照工艺要求进行导线连接；线槽内导线按回路绑扎成束固定。3配电箱安装箱体开孔不符合要求，破坏箱体美观订货时严格标定留孔规格、数量，厂家按规格、数量生产；如需开孔必须采用专用机械。4开关插座安装接线面板污染、不平直、高度不统一、与墙体间有缝隙与接线盒固定牢靠；与土建密切配合，在最后一遍油漆前安装开关插座；用水平尺调校水平，保证安装高度的统一。导线压接不牢、接线不规范使用接线钮拧接并线，向开关插座甩出一根导线，以保单根导线进入线孔；插入线孔时导线拗成双股，用螺丝顶紧、拧紧。5灯具安装成排灯具的水平度、直线度偏差较大施工中拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均成直线，偏差不大于5mm。6电缆安装电缆无标志牌，电缆敷设杂乱在电缆终端头、拐弯处、夹层、竖井的两端等挂标牌；深化设计时排好电缆在桥架内的排布，现场施工时按顺序敷设。7接地安装电管敷设时跨接地线串接施工前使用图解的方式对操作工人进行跨接地线的专项培训，让每名施工人员明白什么是串接和并接，施工过程中加大检查力度。10.7节能工程质量通病防治措施10.7.1节能屋面工程质量问题及防治措施现象产生原因防治措施苯板间接缝不严，苯板穿透锚筋后位置不准，苯板边角有严重破损工作人员责任心不强，技术不熟练，操作技能差严把施工操作质量，加强质量技术交底，认真按照操作规程操作对苯板边角进行严格的规范处理屋面漏水天沟、檐沟、泛水部位收头处张嘴翘起，收头封闭不严，涂料屋面有开裂现象等天沟、檐沟与屋面板交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200-300mm，以避免屋面变形防水层开裂造成渗漏；檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理；板缝必须干净、干燥，嵌缝前吹净浮灰、杂物，随即满涂冷底子油，待干燥后立即嵌填油膏，进行柔性密封处理；在找平屋上留出分格缝，并与预制板缝对齐、均匀顺直；基层处理剂应涂刷均匀，干燥后方可进行涂膜施工，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水层不得直接堆放物件；严禁在雨天施工或预计将有雨、五级风及以上的天气不得施工；进场的防水材料和胶体增强材料必须有产品合格证明，同时抽样复试，经复试合格后才能使用。大面积起壳涂料防水屋面黏结不牢，涂膜防水层脱离基层屋面基层必须平整、密实、清洁，无疏松起砂现象，局部高低不平处应事先修补平整，有起砂应视严重程度进行事先处理，工层表面应表扫干净；防水涂膜应分层施工，厚度应达到设计要求，分层涂刷间隔时间应根据不同的涂料、不同气温，按照该涂料的应用技术规程或施工技术规程要求进行施工；施工期间应掌握天气预报，并准备防雨塑料布，供下雨时及时覆盖；对进场的防水涂料，应检查生产日期及有效日期，防止过期变质，同时对进场涂料应抽样复试合格才能使用。10.7.2节能门窗工程质量问题及防治措施现象防治措施铝合金门窗材质不合格设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指数，选择相应的图集代号及型格规格。对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。铝合金门窗立口不正安装铝合金门窗框前，应根据设计要求，在洞口上弹出立口上弹出立口的安装线，照线立口。在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。锚固做法不符合要求铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行腐蚀处理。锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm锚固板距框角不应大于180mm。在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺钉进行固定。铝合金门窗框与洞口墙体未作柔性连接铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严。在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。铝合金窗扇推拉不灵活在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形。选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。铝合金推拉窗扇脱轨、坠落制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗扇的窗框上的滑槽内有足够的嵌入深度。要选用厚度符合设计要求的铝型材。铝合金窗渗漏水在窗楣上作滴水槽、滴水线；在窗台上做出向外的流水余坡，坡度不小于10%。用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。玻璃胶条龟裂、短缺、脱落合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。玻璃胶条下料时要留出2%的余量，作为胶条收缩的储备。形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按45°切断、对接。安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物。安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角端部20mm范围内均匀注入玻璃胶。铝合金门窗结合处不打胶铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵，以防雨水沿缝渗入室内。10.8幕墙工程质量通病防治措施项目名称质量通病预防措施测量放线放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标1、在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。2、对主体结构的轴线、标高进行复核，确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。3、按幕墙布置设计图进行全面测量放线，在楼层外立面固定悬挂20kg重锤的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，竖直钢线每3层固定一个支点，水平钢线每10m固定一个支点，由水平仪检测严格控制误差，确保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。4、测量时还要注意天气情况、要求测量控制线时风力不得大于4级，并做好记录。埋件施工埋件偏位1、在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。2、预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记,底埋可用铁钉固定在模板上,侧埋和顶埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上,且合模前对埋件位置进行复查。后补埋件与结构接触不紧密后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板焊牢，间隙用细石砼或砂浆填实，局部可以采取剔凿。补强钢板与后补埋板间焊接不牢焊接人员要求有特殊工种上岗证,正式焊接前,应进行现场考核,以控制其焊接质量。项目部技术人员及质检人员要明确焊缝要求，据此进行检查。龙骨安装主龙骨的垂直度、横梁的水平度偏差较大龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对是测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底，明确允许偏差范围。安装前进行有针对性的技术交底，过程中加大检查力度。焊渣未清理干净就做防腐所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊缝涂刷两道防锈漆；加大检查力度。不同金属材料接触部位无隔离垫片按规定加设防腐隔离垫片，并且垫片片材质要符合设计及规范要求。金属面板安装板面不平整,缝不平有错台确保连接件的固定；固定时应放通线定位；加强进场材料的质量验收工作。面板被划伤材料进场后应对表面质量进行初步验收工作，指定专门区域进行存放，加强成品、半成品保护措施。玻璃面板安装幕墙垫块数及长度不够施工前做好技术交底，每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于100mm的硬质橡胶垫块，施工过程中加大检查力度。压块数量或压板固定点数量不足按图施工，且固定点间距不大于300㎜，距边部不大于180㎜，过程加大检查力度。石材面板安装石材边角破损使用石材专用运输架进行石材运输，每架石材四周边角用橡胶垫等软物进行保护。现场石材储存禁止直接与地面接触，需用方木与地面隔开。安装过程中及完成后注意成品保护。石材色差同种石材选用相邻原矿进行加工，加工时进行预排版工作，对色差较大的石材进行替换。施工后预留少量相同原矿，以备整改修补使用，直至施工完成。打胶胶缝不平滑充实，胶线不平直连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。密封胶开裂，生气体渗透或雨水渗漏1、充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。2、在较深的胶缝中充填聚乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其缝深度。3、注胶后认真养护，至其完全硬化。10.9室外工程质量通病防治措施10.9.1综合管线质量通病与预防措施（1）管道位置偏移超标a）原因造成管道位置偏移超标的原因比较复杂，影响因素也比较多。①施工之前项目部的技术交底不清，而施工人员又缺乏责任心，技术水平不过硬，放线偏差比较大，且没有进行复测，再加上测量密度不够或者高程测量存在较大的误差而没有及时加以修正。②没有对沟槽平基层以下流沙严重的软土层进行技术处理，没有按照规范和设计要求对管道平基层进行有效处理，管道安装后平面和高程偏差超出允许值。③管道安装过程中没有挂中线或者挂线不准确，常见的是所挂的中线没有按要求绷紧，从而造成下垂严重而导致管道局部出现中线偏移等等。b）防治措施①施工前项目项目总工要做好交底，施工人员要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②样桩布置要结合水文地质条件，按照埋置深度和有关规定放样，且必须进行复测检验，误差符合要求后才能进行沟槽开挖施工。③施工时要严格按照样桩做好沟槽与平基的轴线和纵坡测量验收，平基砼的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。平基层以下若出现软土层必须进行技术处理。④管道安装过程中必须挂中线。管道铺设稳管后，浇筑管座砼时，应两侧同时进行，以防管道挤偏、位移。⑤施工过程中如遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设检查井，井与井之间以直线连通，检查井转角应不小于90°，以保证排水的畅通。⑥一旦发生管道偏移、积水，如误差在验收规范允许范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。（2）排水管道渗漏，闭水试验不符要求a）原因由于施工路线原地质条件较差，未进行必要处理，检查井等构筑物施工质量不符合要求，管道及井体基础出现不均匀下沉。亦或排水管材本身质量不高以及管节端口的施工质量比较差，导致封堵处出现渗漏。b）防治措施①必须严格按照设计规范进行施工，严格执行施工之前的技术交底制度，保证排水管道的强度以及稳定性符合要求。②如果土质松软不能满足地基要求的话，必须结合具体实际挖除土质松软部分，通过回填致密稳定性材料使其符合地基要求，进一步提高地基的承载力。③如果在地下水位以下进行施工的话，应及时做好施工前的降排水工作，保证施工过程中干土开挖作业。假如还是不能满足施工条件要求，应当在槽底预留干土层，并在施工过程中进行封闭。④对于管材质量控制。在采购管材时，必须检查厂家的相关资质证明，核实厂家或供应商所提供的相关质量检测部门出具的管材检测报告，并在监理见证下抽样检测，确保管材质量符合要求。在施工过程中项目管理人员还必须对管材质量是否符合施工要求进行现场检测。一般而言，表面比较光滑，无明显裂纹和破损，敲击时声音比较清脆的管材质量大多是合格的。对存在质量问题的管材坚决不能采用。⑤对于排水管接口等的防渗控制。排水管接口填料必须符合照规范和设计要求。接口施工过程中，刚性或柔型接口必须按照施工技术工艺要求进行施工，避免连接管口出现渗漏问题。尤其要着重提出的是，检查井的渗漏及井壁与其连接管的结合处渗漏要重点预防：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏。抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护。遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。⑥对于闭水试验。重点提两方面，一是闭水段封口处理，常见的为砌砖墙封堵，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口50cm左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面勾缝或抹面，较小时只做外单面。抹面应按防水的5层施工法施工。条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。二是闭水出现渗漏的处理。首先必须在渗漏的位置做好标记，同时必须将管内的水排干。对于试水过程中发现的较小的渗漏问题，需要寻找到渗漏点，分析出渗漏原因，针对管道的不同材质，采取相应的对症措施，必要时还要挖开处理。如果渗漏比较严重的话，不仅需要更换管材以及对接口位置进行重新填塞，还需要找专业技术人员采取处理措施，直到闭水试验满足规范和设计要求。（3）检查井变形，构配件质量不符要求a）原因在浇筑检查井基础时没有形成整体，导致检查井的整体承载性能不符合要求。水泥砂浆和易性差，井墙砌筑砂浆不饱满，墙身存在通缝、空缝，使得井墙掰裂，检查井的整体强度进一步降低。在砌筑成井施工时，井盖本身质量差，安装质量不符合规定要求，铁爬梯安装随意性大，以及圆井收口不符合要求，井盖出现坍塌，从而影响到检查井的正常使用。b）防治措施①严格控制检查井基础的质量。不能带水浇筑垫层和基础，基础中的钢筋网必须根据设计要求布放，基础的几何尺寸和高程要符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。②严格控制井墙的砌筑质量。检查井的砌筑务必要安排经验丰富的熟练工人完成。井壁必须竖直，对不设盖板的圆井收口要符合要求。灰浆要饱满，砌缝要平整，不得通缝。抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。③流槽的做法要规范。排水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。④井盖与井座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用。井盖要有防盗、防跳、防震动装置，井盖与井座间要设置橡胶垫块。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。铁爬梯安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不能太大。（4）回填土沉陷a）原因使用的填料质量不符合要求，选用的压实机具不当，回填时层厚过大，没有严格控制含水量等原因都会对压实效果产生影响，从而导致回填土出现沉陷。b）防治措施①选用合适的回填土壤。不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。沟槽和井周回填之前要对拟采用土壤进行标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度，填土含水量以接近最佳含水量为宜。回填时槽内不得有积水。②井周回填一般与沟槽回填同时进行，不便同时进行时应留台阶型接茬。井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。井周回填时，回填材料应与井壁紧贴。③管道两侧填土必须对称运入槽内，不得直接回填在管道上，且两侧压实面高差不应大于30cm。管道与基础之间的三角区应填实，对管顶以上50cm范围内的应注意和两侧基础搭接紧密，不得漏夯。④沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内，一般应人工回填或采用轻型压实机具夯实。管顶50cm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。⑤严格控制每层回填土厚度。沟槽回填应分层压实，每层松铺厚度不大于30cm，并应对每层填土的压实度按规范进行检测，合格后方能继续回填。10.9.2景观绿化工程质量通病及预防措施（1）橡皮土a）原因因为土是由固体的颗粒、水和空气三部分组成的，颗粒之间没有紧密联系，水溶液容易浸入。当土颗粒的孔隙被水充满时，称为饱和土。土壤浸水后，对土的物理和力学性质有很大影响，尤其含水量很大的粘性土，例如淤泥和淤泥质土以及冲填土等，由于含水量大，土颗粒将会由固体状态变为塑性状态，在外力的作用下，容易改变它的原有形状。这时如果进行夯打或振动，不仅夯不实，反而会破坏土的天然结构，强度也将迅速下降。这时的夯击就橡揉面团一样，使土层产生弹性颤动，并且越夯击，颤动现象越严重，结构越不稳定，就形成了橡皮土软质层。b）防治措施在土方回填时应适当控制填土含水量;不在含水量过大的腐殖土、淤泥质土、粘土等原状土上进行回填，特别是在下雨天，不能进行土方回填、压实施工。在各种软土地基上开挖基槽后，应防止和减少对基土扰动，不能随便夯击。还应避免在雨天开挖基槽，基槽开挖后应防止被水浸泡。（2）土体开裂、滑移a）原因园林工程施工时经常需要堆土形成土山或土丘，有时因为施工使用的土质疏松或者堆土压实方法不当、地基地耐力太低等诸多因素都可能造成土体开裂甚至出现局部滑移现象。b）防治措施施工中遇到需要堆土的地块，必须先测定地基土的承载能力，如下卧土层为淤泥土或其他软弱地基，应计算堆土的单方重量，确保堆土荷载在地基土的承载能力范围以内。如不能满足，就必须先加固地基，并在距堆土边缘线1.5～2m处，打成排木桩增加土体抗滑能力。（3）种植土板结、积水a）原因种植区域原有土质呈强粘性土，种植区回填土不符合绿化种植土要求，用深层生土或粘土或未经风化的淤泥质粘土回填。b）防治措施如原有土质呈较强粘性，应在种植时掺入一定比例的沙土或泥炭土充分拌合后再进行种植，如系回填土，填土深度在0.8～1.5m范围内因采用透水性较好、无重金属污染、有一定肥力的疏松壤土，在1.5m深度以下应酌填道渣土与普通土混合的垫层，以确保土壤的透水性。（4）种植区域局部下沉或滑移、开裂a）原因回填土填层过深，每层填土未经碾压。b）防治措施在回填土、特别是大面积回填作业施工时，应确保每层回填土有均匀碾压，回填厚度每层不大于300-400mm，如有条件，可在回填土完成后在地表间隔2-3m打孔灌水，促使土层下沉并趋于稳定。（5）苗木歪斜a）原因乔木在种植完成后未及时打支撑或支撑设置不合理。b）防治措施在挖种植穴时，要以种植定位点为中心，沿四周向下垂直开挖，树穴开挖按要求应比苗木直径大300-400mm，严禁挖“锅形穴”，穴深度一般为穴径的3/4左右。苗木安装好后，要分层回填，一般应分3-4层，每层用木棍或锄头柄捣实，较大的乔木在回土完成2/3时需灌透水，然后回填剩余部分。（6）苗木烂根死亡a）原因种植土排水不畅、浇水过量、浇水时间不恰当。b）防治措施种植土必须保证有一定透水性，否则就必须采用掺砂、换土等方法进行土壤改良，对于特大树移栽，尤其要注意排水的通畅，因为特大树土球较厚，穴深有时要达到1m甚至更深，这就有可能挖到生土层，粘性生土的透水性极差，在浇定根水以后或连续大雨后有可能造成穴底积水，肉眼又看不见，特大树起掘时主根和部分较粗的分根常被讶断，虽然有的也涂刷了切口防腐剂，但如果长时间浸水，同样会造成烂根。新种的树苗在第一次浇定根水时定要浇透，直到水碗中的水不再下渗为止，以后则以喷叶喷杆为主，待表土发白再浇水(不干不浇、浇则浇透);浇水应在中午12时前后的4~5个小时内，特别要注意的是夏季浇水，必须避开10时~14时的时段，在高温季节9~15时期间都不要浇水，因为此时间段土体发烫，会升高水温，烫伤新萌发的根系，造成苗木死亡。（7）坡地表土冲刷流失，污染路面、水系a）原因种植方案不科学，苗木配置不合理，造成大片表土裸露;坡地无挡水措施。b）防治措施在坡地布置植物时应注意品种选择，平缓坡地可以种植低矮灌木，但必须有足够的密度，同时，在灌木从周围要布置过渡性地被(如阶沿草、吉祥草、书带草、石菖蒲等);在陡坡上一般不应种植灌木，因为灌木丛下必然表土裸露，无法遮盖。陡坡上可大片交叉种植阶沿草、吉祥草、书带草及各种草坪等护土，如须种植乔灌木的，必须在种植区域靠坡下方向设置挡水设施，如挡土墙、置石假山等，以防止树下表土被冲刷。草坡是防止地表径流冲刷的最经济、简单的方案，应优先考虑使用。（8）灌木、草坪斑脱状死亡a）原因在种植时未按规范要求捣实、压实种植土，使根系失水死亡;种植土成分混杂，局部土壤有僵块、结块存在。b）防治措施大面积种植灌木时，因种植工人多，种植量大，时间紧迫而引起求快心理,灌木因成活率较高也容易产生种植时违反规范要求随便用手按实种植土，特别在土质条件不太好的情况下，会形成土体和根系脱离的现象，无论怎样浇水，根系都得不到补充水份，导致局部片状死亡。因此，在灌木种植前必须强调技术交底工作，使每个工人都能栽棵、捣实一棵的施工方法。10.9.3小区道路工程质量通病及预防措施道路工程质量通病是指在道路工程中经常发生、较为普遍的质量问题，这些问题对工程的使用品质与寿命将产生不同程度的影响，甚至严重的后果。由于道路工程工作面广，因此其危害性更大，更应予以重视。（一）道路基层（1）混合料摊铺时离析a）现象①用摊铺机摊铺后，摊铺机两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象。②人工摊铺后，混合料局部离析，粗细料局部集中。b）原因分析①出厂混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析。②摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间。摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显。③人工摊铺时，摊铺工具使用不当，如用针耙等，使粗细料集中于表面，细料沉于下部，形成离析。c）预防措施①进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。②摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。③根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度，一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3。摊铺速度不大于4m/min。④进人现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。⑤严禁使用针把摊铺混合料和铁锹高抛混合料。d）治理方法①机摊完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌事前拌和均匀的石灰粉煤灰。扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。②基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深100mm以上。洒上适量的碎石，洒水、拌匀、摊平、碾压，并于周边接顺。③离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。（2）混合料碾压时弹簧a）现象混合料碾压时不稳定、随着碾轮隆起，脚踩上去如橡皮土。b）原因①土基或下卧层弹簧，基础承载力不足。②混合料含水量偏大，细料过多。c）预防措施①铺筑混合料前，必须对土基或下卧层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。否则应进行处理或加固。②混合料中的二灰用量及含水量，应符合设计。如摊铺时发现个别料车含水量过高，应另行堆放，集中处理，不应混摊在一起。d）治理方法①产生弹簧的地方，必须将混合料翻挖掉。若上路基“弹簧”，应将“弹簧”上清除，在该处进行换上或加固后，重新铺筑。铺筑时，应将周边混合料刨松，与新铺的成为一体，再进行压实，此项处理应在一周之内完成，以利新老结构联结。②混合料过湿造成“弹簧”，则应停止碾压，并进行翻松晾干至接近最佳含水量时进行碾压。（3）基层表面灰浆过厚a）现象基层表面灰浆过多，雨天泥泞，晴天尘土飞扬。b）原因①混合料中二灰用量过多。②混合料含水量偏大，碾压时二灰浆翻至表面。③碾压时，人为地浇水、提浆，造成表面二灰过多。c）防治措施①在拌制混合料时，应严格按照规定的配合比进行拌制，尤其是应控制二灰的用量。②严格控制混合料的出厂含水量，送至工地混合料的含水量应控制在较最佳含水量大2％～5％范围内，具体应根据天气情况确定。以摊铺完毕后混合料能接近最佳含水量为度。③在接近最佳含水量（＋2％～－1％）时进行碾压。碾压时先轻后重，先静后振，尤其在进行振动碾压时，应注意混合料有否留浆，若有，应采用静压，以防止过多的二次冒至表面。④严禁采用浇水提浆碾压。当摊铺好的混合料过干时，可适当洒水，但不允许浇水，并用轻压路机普压一遍，然后用振动压路机先静后振，直至压实。不能边浇水边振压，使二灰浆水大量冒出。（4）基层压实度不足a）现象压实度不合格或合格率低。开挖样洞可看到骨料松散、不密实。b）原因分析①碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够。②碾压厚度过厚，超过施工规范规定的碾压厚度。③下卧层软弱，或混合料含水量过高或过低无法充份压实。④混合料配合比不准，石料偏少、偏细，二灰偏多。⑤混合料的实际配合比及使用的原材料同确定最大于密度时的配比及材料有较大差异。c）防治措施①碾压时，压路机应按规定的碾压工艺要求进行，一般先用轻型压路机（8～12t）稳压三遍，再用重型压路机（12～16t）复压6～8遍，最后用轻型压路机打光，至少两遍。②严格控制压实厚度，一般不大于20cm最大不超过25cm。③严格控制好混合料的配比和混合料的均匀性，以及混合料的碾压含水量。④对送至工地的混合料，应抽样进行标准密度的试验，通过试验来确定或修正混合料标准密度。⑤下卧层软弱或发生“弹簧”时，必须进行处理或加固。⑥加强现场检验，发现压实度不足，应及时分析原因，采取对策。（5）施工接缝不顺a）现象基层表面拼缝不顺直，或在拼缝处有明显高低不平。b）原因分析①先铺的混合料压至边端时，由于推挤原因，造成“低头”现象，而在拼缝时未作翻松，直接加新料，由于压缩系数不同，使该处升高。②先铺的边端部分碾压时未压，后摊铺时部分接下去摊铺，虽然松方标高一致，但先摊铺部分含水量较低压缩性较小，碾压后形成高带。③摊铺机摊铺时，纵向拼缝未措接好。先铺段边缘的成型密度较低；后铺段搭接时抛高又未控制好，碾压后形成接缝不顺直，或高或低。c）防治措施①精心组织施工，尽可能减少施工段落和纵向拼缝，减少接缝。②在分段碾压时，拼缝一端应预留一部分不压（3～5m）以防止推移、影响压实，同时又利于拼接。③摊铺前，应将拼缝处已压实的一端先翻松（长度约0.5～1m）至松铺厚度，连同未压部份及新铺材料一起整平碾压，使之成为一体。对横向接缝压路机可以横向碾压以利端部压实。④人工摊铺时，尽可能整个路幅摊铺，以消除纵向拼缝。摊铺机摊铺时，应考虑新铺的一端要与已摊好的结构层有0.5m左右的搭接，发现接缝局部漏料应随即修整。待第二幅摊好后，再开始第一幅的碾压，以防止碾压时的横向推移。（6）施工平整度不好a）现象压实后表面平整度不好，不符合质量验收标准。b）原因分析①人工摊铺时没有按方格网控制平整度，只靠肉眼在小面积内控制平整，大面积就无法控制。②机铺时不能均匀行驶、连续供料，停机点往往成为不平点。由于分料器容易将粗料往二边送，压实后形成“集料窝”，影响平整度。③混合料系由几家单位供应故级配区别较大，影响松铺系数和压实系数；混合料的含水量不均匀，混合料离析，粗细不匀，均对平整度产生不良影响。④下卧层不平，混合料摊铺时虽表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。c）预防措施①非机铺时，在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5m设一个断面，形成网格，并计算混合料摊铺量。以此作为控制摊铺的基准和卸料的依据。②机铺时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器中的料应始终保持在分料器高度的2/3以上。③类同或同一厂家的料铺在同一段上，不要混杂；不同厂家的料松铺系数应由试验确定；混合料配比应稳定。含水量均匀，以减少供料离析程度。④下卧层的平整度应达到验收要求。⑤卸料后宜及时摊铺，若堆放时间较长，摊铺时，应将料堆彻底翻松，使混合料松铺系数均匀一致。⑥用铲车、推土机摊铺时，其行驶路线应该均匀，不应随意加辅混合料，以防松紧不一。⑦摊铺好以后，应进行摊铺层平整度修整，然后进行碾压。d）治理方法先进行初压，初压后，若发现局部平整度不好，超高部分凿平，低凹部分可将其至少翻松至10cm以上，再加混合料，摊平碾压密实。严禁贴薄层。（7）表面起尘松散a）现象基层表面局部有松散石子或灰料，干燥时尘土飞扬，雨天时泥浆四溅。b）原因分析①混合料级配灰量多，特别是在高温季节表面干燥快，养护不及时使表面二灰松散。②碾压时洒水多，表面冒浆干燥后导致起壳松散。③混合料养护期不足、强度未充份形成就通车，将表面压坏使二灰和石料松散。④施工中为了表面平整，有意在表面撤一层灰，此层灰无法形成整体而松散。⑤摊铺不均匀，骨料集中处有松散现象。c）防治措施①混合料摊铺要均匀，不得有粗细料集中现象。②混合料在最佳含水量时碾压，碾压时不得有意提浆和表面洒灰。③碾压成型的混合料必须及时洒水养护或洒透层沥青或作沥青封层，保持混合料表面处于湿润状态。养护期不得少于两周。④混合料在养护期要封锁交通。强度形成后应严格控制重车通过。若要少量通车，应作沥青封层或表面处治。d）治理方法①在摊铺上层前将表面松散部分扫清，露出骨料，必要时可用水冲净。（8）混合料不结硬和弯沉值达不到要求a）现象养生期满后，混合料不结成板体，有松软现象，基层弯沉值超过设计规定。b）原因①采用了劣质石灰或石灰堆放时间较长，游离氧化钙含量少，或石灰未充分消解、遇水膨胀，造成局部松散。②气温低或经受冰冻，影响了强度的发展。③混合料碾压时，含水量过小，辗压时不成型，影响强度增长。④混合料碾压时，发生“弹簧”，甚至产生龟裂，压实度不足使混合料不结硬或强度低下。c）防治措施①在拌和混合料之前，应检查所用消解石灰的质量，高等级道路及需提前开放交通的道路，应采用三级以上的块灰，充分消解，石灰的质量标准见附录。②一般道路可采用石灰下脚灰或化工厂的电石渣，但禁止使用游离氧化钙含量低于30%的石灰。③石灰应先消解先用，后消解后用，以防止石灰堆放时间过长而失效。一般不宜超过半个月。④混合料施工气温应在5℃以上；若低于此温度时，应掺加早强剂，以提高其早期强度。⑤混合料辗时含水量应严格控制在允许范围内，避免过干或过湿，并确保达到应有的压实度。⑥弯沉值达不到设计值时：若弯沉虽未达设计要求，但有一定的强度，则可延长养护时间，进一步观测。一般来说，温度较低时混合料强度增长比较缓慢，转暖后强度会迅速增长。现场挖取样品，做室内标准状态下无例限饱水抗压强度试验，若抗压强度明显低于规范要求，应进行具体分析，如无特殊施工原因，则应翻掉置换。（9）横向裂缝a）现象碾压成型的混合料经过几个月或一、二年后在基层表面或沥青面层上出现横向裂缝，缝宽可达几毫米甚至更宽，深度不一，缝距一般10～30m，缝长可为部分路幅或全路幅。裂缝数量和宽度随路龄而增长。b）原因分析①施工接缝衔接不好产生的收缩缝。接缝前后二段混合料摊铺间隔时间越长越易裂；基层结硬后再开挖沟槽修复，两侧亦易拉裂。②干缩裂缝。由于混合料中水分蒸发后，干燥收缩、产生裂缝。含水量越大收缩越严重。③温缩裂缝。碾压后的混合料，在低温季节由于冷缩而产生温缩裂缝。④混合料未充分压实，强度不足或厚度不够在外荷载下产生强度裂缝。⑤土基施工时沟槽回填处理不好，当混合料成型后，下层发生沉降使基层产生裂缝。⑥软基沉降不均匀有时会使基层产生裂缝；如桥头搭板端部