荆门热电厂化学化学规程

PAGE2PAGE7范围本规程仅适应于荆门热电厂化学运行岗位——化学水处理、化验站、制氢室、生活水厂所辖设备运行操作及水、汽品质的项目监控。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/ED206—2001《湖北省电力公司化学技术监督条例》DL/T561—1995《火力发电厂水汽化学监督导则》《火力发电厂水、汽试验方法》（1984年版，中华人民共和国水利电力部）标准。化学水处理运行规程水处理设备规范及技术规范水处理工艺流程漳河水泵——厂房滤网——生水泵——生水加热器——水力循环澄清池——双室无阀滤池——清水箱——前置过滤器——阳离子交换器（阳床）——除碳器——中间水箱——中间水泵——阴离子交换器（阴床）——混合床——除盐水泵——#1、2、3、4、5机组补水。水处理设备及技术规范设备名称单位数量技术规范澄清池台2出力：240T/H容积：360M3双室无阀滤池台3出力：240T/H滤层高度：0.7M混凝剂溶解池个2容积：15M3混凝剂泵台1型号：65FS—40扬程：39.5M电机功率：11KW卸酸泵台1型号：65FS—40流量：28.8M3/H扬程：39.5M电机功率：7.5KW卸碱泵台1型号：50AFB—68—1流量：12.7M3/H扬程：48M电机型号：Y160M1—2功率：11KW混凝剂计量箱个2容积：2.5M3清水箱个1容积：400M3清水泵台4型号：6B—33出力：170T/H扬程：32.5M电机功率：30KW前置过滤器台2ø2.5M出力：100T/H阳床台4ø2.5M出力：100T/H树脂层高：2.0M除碳器台3型号：出力：200T/H设备名称单位数量技术规范除碳风机台3型号：4—72—11流量：5730—10580M3/HH=258—170mm电机型号：JO—42—2功率：7.5KW中间水箱个3容积：100M3中间水泵台4型号：FB1150—58流量：190.8M3/H扬程：57M电机功率：55KW阴床台4ø2.5M出力：100T/H树脂层高：2.0M混合床台3ø2.0M出力：160T/H阳树脂：0.5M阴树脂：1M再生塔台1ø2.0M除盐水箱个2容积：400M3除盐水泵台4型号：6SH—9出力：170T/H扬程：47.6M电机型号：JO2—2功率：40KW高位酸槽个3容积：50M3高位碱槽个2容积：50M3高位氨槽个1容积：50M3阳床酸计量箱个2容积：2.0M3混床酸计量箱个1容积：1.0M3阴床碱计量箱个2容积：1.5M3混床碱计量箱个1容积：1.0M3空压机台2型号：2Z—3/8工作压力：0.8MPa排气量：3M3/min电机功率：22KW储气罐台3容器：2.5M3灭，此状态下无论在计算机上还是在就地对阀门都进行不了相应操作。水处理所用电动阀门总共有六个：其中#1澄清池进水门、#2澄清池进水门、生活水厂生水进水总门、生活水厂漳河水进水总门既可在现场进行就地操作，又能在计算机上进行程控操作，#2生活水泵出口门及#3生活水泵出口门只能在现场进行就地操作。水箱在低水位时其水面波动较大，可能出现水位值波动较大的情况，对于这种情况一般以波动值的最小值为准，同时加强与现场就地水位计的检查对照，以确定水箱的实际水位状态。在计算机上显示的各水箱液位值均调整至与就地液位计指示一致。其中，除盐水箱在就地液位计数值基础加上2.0米。事故处理总则在运行中发生异常事故时，值班人员要保持镇静，保证正确而迅速地处理故障。发生异常事故时，必须保证各种表计指示准确，取样和分析数据准确无误后，迅速判断故障原因并进行处理。对于所有监督项目出现异常值时，应增加分析频次并确认无误。发生异常事故时，值班人员在进行处理的同时，并立即报告班长、值长及化水部办公室。接到值班员通知后，班长应及时到现场指挥、协助值班员处理事故。除威胁人身和设备安全之外，在处理事故时，应以不影响供水、供油、供气为原则。故障消除后，值班员、班长应将发生的现象、处理过程以及原因分析，详细记入运行日志上。生活水运行规程生活水系统设备技术规范生活水工艺流程漳河水母管——生水泵——生水加热器——水厂无阀滤池——生活水箱（ClO2消毒）——生活水泵——生活区漳河水母管——水厂无阀滤池——生活水箱（ClO2消毒）——生活水泵——生活区生活水设备技术规范化设备名称数量技术参数无阀滤池3台出力：240T/H滤层高度：0.7米生活水箱1个容积：1500M3生活水泵3台#1型号：6SH—9出力：220T/H扬程：52M电机型号：JO82—2功率：40KW#2、3型号：10SH—6出力：486T/H电机型号：Y315M—4功率：132KW电解槽2台型号：SZ-1000充水重量：628KG冷却方式：水冷硅整流电源2台型号：HS系列Ⅱ型直流输出电流：1000A直流输出电压：12V冷却方式：风冷过滤处理无阀滤池的启动本节操作与水处理无阀滤池的操作相同。无阀滤池的运行监督每2小时取样分析一次出水余氯含量，控制范围：0.3—0.5mg/L，每6小时取样分析一次出水浊度、PH，浊度应小于3mg/L。保持生活水箱高水位，避免用水高峰时滤池自动反洗，造成供水紧张。保持生活水箱水位稳定，避免进行大幅度进水调整操作，如水厂进水流量调整幅度较大时应及时与值长联系，防止生水或漳河水压力波动太大影响其它部门正常用水。经常检查虹吸下降管和虹吸辅助管，若长时间有水流出滤池不能自动反洗，应检查强制反洗门是否关严，否则进行强制反洗；如强制反洗后仍无效，联系检修人员进行检修。为避免几台无阀滤池同时反洗造成供水紧张，应在供水低峰时依次对无阀滤池进行强制反洗，并作好详细记录。具体时间为每值C班下午15：00，每值A班2：30应对生活水厂所有运行滤池进行一次强制反洗操作。滤池反洗时应检查出水是否有砂跑出，自动反洗后出水不合格应进行强制反洗。滤池运行较长时间后，在停运检修前应进行强制反洗，以防滤料结块。滤池进水总门不能开得太大，以免造成滤池连续自动反洗。冬季生水加热投入期间，无阀滤池开生水进水门进水；其它季节无阀滤池从漳河水进水门进水，压力低时可开生水进水门旁路门增加进水。当漳河来水浑浊，滤池出水不能满足要求时，应倒换生活水进水水源为水处理清水泵供水。操作步骤如下：关水厂漳河水进水门；关燃油院内生水到生活水厂用水总门；启动水处理预处理设备制水（一般使用两台澄清池运行方可满足供水要求）；开清水泵至水厂供水一、二次门；启动清水泵向生活水厂供清水，清水泵的台数由用水量的大小来决定；在保证水处理除盐水的制水需要的前提下，维持生活水箱的水位稳定。在漳河来水恢复正常时，将系统倒为正常运行方式。关清水泵至水厂供水一、二次门，开油区院内生水泵至生活水厂供水总门，使用漳河水或生水泵来水向水厂供水均可。生活水厂不能运行，可直接用生水系统向生活水系统暂时供水。操作如下：先不停运行生活水泵，联系值长启动两台生水泵保证生水压力在0.6MPa以上，关闭水厂生水进水总门，缓慢开启油区院内的生水系统至生活水系统的联络门向生活区供水，然后缓慢关闭生活水泵出口门，以保证生活水系统压力稳定，最后停止生活水泵运行。恢复生活水厂运行时，应先启动生活水泵运行正常后，再关生水至生活水系统联络门。生活水泵的运行生活水泵的启动启动前工作：检查生活水箱水位表及其它表计是否正常。联系电气运行人员测绝缘并送电。启动前检查。泵体周围无杂物，各转动部位不缺油，手转靠背轮灵活，泵体各阀门均处于关闭状态，电气部分接线良好。真空泵启动:真空泵贮水箱注水。打开真空泵贮水箱上部的排空气门，打开生水至真空泵贮水箱的进水门，等真空泵贮水箱上的排空气门有水流出时关生水至真空泵贮水箱的进水门，开真空泵贮水箱至真空泵的进水门。打开真空泵的出口门，启动真空泵，待泵运行正常后，开真空泵的进口门、生活水泵的抽气门。生活水泵的启动。等真空泵贮水箱上部的排空气门再次有水流出时，按规程启动生活水泵，生活水泵运行正常后停真空泵运行，关闭真空泵各阀门。生活水泵的启动操作与生活水压力调整：正常情况下，生活水泵启动方式采用“变频”方式启动。将“变频/工频”开关置于“变频”位置，“手动调频/自动调频”开关置于“自动调频”位置，这时可按#2或#3泵启动按钮，启动#2或#3生活水泵，盘上所对应的“#2泵变频”或“#3泵变频”红色指示灯应亮。缓慢开大生活水泵出口门，确保电机不过电流，当压力达到0.4MPa后，全开生活水泵出口门。此运行方式下可保证生活水母管恒压运行。凌晨0：00值班人员应将“自动调频/手动调频”开关直接打至“手动调频”状态运行，早上6：00再将“自动调频/手动调频”开关直接打至“自动调频”状态运行。变频器处于检修状态时，采用“工频”方式运行。将“变频/工频”开关置于“工频”位置。生活水泵抽真空后，按启动按钮，启动生活水泵。生活水泵在“工频”状态下运行时，其出口压力完全通过泵的出口门进行调整。运行中的检查与异常处理运行中监视生活水压力应稳定。在“调频”状态下，生活水压力不应出现大的波动，如出现压力波动应及时进行联系热工进行处理。如生活水泵在运行中跳闸，变频柜内事故喇叭报警。应联系值长通知热工或电气人员进行检查。同时，值班人员可以按控制盘上的“复位”按钮，将“变频/工频”开关置于“工频”位置，进行另外一台备用泵的启动操作。运行注意事项：在运行中不能进行“变频/工频”开关的状态切换，否则将导致生活水泵跳闸。进行“变频/工频”开关的状态切换时，必须先停泵，再进行切换，再重新启动泵。运行中可直接进行“自动调频/手动调频”的状态切换，在切换过程中会出现泵的转速变化和供水压力变化，在短时内便可恢复正常。当“变频/工频”开关置于“变频”位置时，可同时启动两台泵运行。先启动的泵为变频方式运行，后启动的泵为工频方式运行。在两台泵同时运行时，如停变频运行方式那一台泵，则工频运行方式的泵自动切换为变频运行方式。在“调频”状态运行时，泵的出口门应全开。生活水泵运行维护每小时记录一次电机电流、生活水泵出口压力、流量，余氯含量。维持生活水泵出口压力稳定运行。如停运生活水泵，在停生活水泵前30分钟，停消毒设备运行。控制项目项目正常值最佳值时间间隔生活水箱水位2-4.5m>2.5-4.0m巡检生活水余氯>0.3mg/L0.3—0.5mg/L1小时出水浊度≤3mg/L6小时电解槽温度<55℃35℃～45℃巡检整流管温度<55℃巡检生活水消毒处理SZ-1000型二氧化氯发生器操作规程设备内部结构、各部位名称及相应作用：设备内部结构：消毒设备由电解槽和整流电源两部份组成。电解槽由供盐室、内室、外室组成。正常运行时，各室的液位应保持在规定的上、下限范围内，并保持各室液位基本一致。供盐室—将食盐溶解成20%左右的溶液。内室—（阳极室）由阳极板和两侧中性电极组成，将食盐电解成以二氧化氯为主的多种强氧化剂。外室（也称碱室）—（阴极室）两侧由隔膜组成，内室食盐溶液通过阳极、中性电级电解，钠离子定向迁移外室转化为碱液和氢气。整流电源—电解电流输入380V，经变压器整流输出低压直流为电解提供动力。（整流电源运行工作时，请勿超出额定值，最好低于额定值的10%，这样可延长设备的使用寿命）设备各部位名称及相应作用：盐室进水阀：打开此阀，供盐室进水，将供盐室内食盐自动溶化，（供盐室与内室贯通，盐水同时流向内室）供内室进行电解。盐室进盐水阀：打开此阀,向供盐室补加溶盐系统的食盐溶液。碱室进水阀：打开此阀，由此进清水，内室（阳极室）食盐电解后，通过隔膜钠离子定向迁移外室（阴极室），清水变成碱液。为提高氯化消毒效果，确保产气量稳定，应根据设备操作具体情况，及时排碱并补充清水。电解槽的温度应保持在35～45℃之间，如超过此温度，应及时开冷却水调整阀，使电解槽降温。如电解槽内室温度超过60℃或硅整流管温度超过68℃，电源即停止输出电流控制面板指示灯闪烁并报警，待温度低于55℃后，电源自动恢复原来工作状态并停止报警。盐室排污阀：当供盐室内细孔被堵住或沉积杂物过多时，打开此阀及盐室进水阀，进行反复冲洗。（必要时，松开螺栓，取出供盐室进行冲洗）碱室排污阀：打开此阀，放出碱液。碱液排完后，应及时向碱室补充清水。冷却水调整阀：设备启动后，当电解槽温度高时，打开此阀用于降低电解槽温度。操作程序设备启动时,应检查盐室液位,测定供盐室的盐液浓度,其浓度应在20%左右。盐液浓度不足时,可采用以下任意一种方式提高盐液浓度：(1)向供盐室加盐，食盐的投加量,以维持盐液浓度在20%左右为标准,可按每天投加20～30Kg食盐的量进行。如该液位较低时，打开盐室进水阀门，向内室进水。待液位至规定上限时，应及时关闭此阀。(2)打开盐室补盐水阀门，向供盐室补加食盐水,待液位至规定上限时，应及时关闭此阀。如补充食盐水之前，发现供盐室液位较高时,可先排放一部分盐液，液位最好控制在下限以上，否则,应同时将碱室的液位也降低，以保持两室的液位差较小，达到保护隔膜的目的。打开碱室排碱阀，排至液位下限时，再打开碱室进水阀门，向碱室进水。待液位至规定上限时，应及时关闭此阀。检查内外室的正、负电极是否正确及坚固，检查整流电压、电流，旋钮是否在“0”位，确定无误后，进行送电。按下整流电源开关（风扇应起动），调整电压6V～12V后并观察电流值。检查水射器，工作时是否为负压抽气。设备运行1小时后，观察电解槽温度，及时调整冷却水阀，使电解槽温度保持在35～40℃。根据处理水中的余氯数值，调节电解电流大小。设备连续运行6小时左右，打开外室排碱阀排出碱液。待碱室液位降至下限时，然后打开碱室进水阀，补足清水。同时，测定供盐室的盐液浓度，如该浓度值不足15％时，应按设备启动时的操作方法提高浓度。在遇到停水时，应立即关闭电解电源，使设备停止产气，避免消毒气体从水射器负压口处扩散。设备检修或停用时，应将电解电流调至最小，轴流风机对电源冷却5分钟后关闭电源开关，30分钟后待水射器抽尽电解室内残余气体后，关闭进水总阀。注意事项设备间内严禁烟火。在进行排盐液、排碱液及补充清水等操作时，要注意内、外室液位差不能太大，以免将隔膜损坏。清除盐中的砂石、草根等杂物。设备运行时，开启室内低位排风扇（或室内保持良好通风）。发生器运行半年后应清洗电解槽及隔膜。具体步骤：首先将内、外室溶液排空，打开电解槽法兰盖，取出内室部件，用软刷刷洗隔膜，并将内、外室冲洗干净，清洗完毕后，装好备用。发现阳极板、中性极板表面附着垢物，应取下极板用3%稀酸浸泡，用软毛刷刷洗。如清洗方法不当，将损坏表面涂层，影响设备使用寿命。运行常见故障及排除方法现象原因排除方法①电压高、电流低盐水浓度低补加食盐②产气量低盐室PH值高更换盐液隔膜密封不好重新安装或换膜外室碱液浓度高排碱并补充清水③电解槽温度过高电缆接头接触不良重新联接紧固冷却水阀关闭打开冷却水④水射器抽气不良进水压力低调整进水总阀或采用加压泵进水射流管阻塞清除异物⑤余氯检测不合格处理水量过大或过小调整电解电流数值投加点选择错误改变投加位置附：水处理清水至生活水厂系统投退操作规程一、操作步骤：（一）水处理清水至生活水厂系统投运：1、投运前检查生活水泵的灌引水门应关严！（防止在系统切换过程中泵吸入空气而失压）2、投运行前保持生活水箱水位控制在3米以上；3、水厂院内生水供水门应开启(在清水系统投运后,此门应全开)，漳河水供水门应关闭；4、投运#1、#2澄清池，控制澄清池流量在每台170T/H左右或总流量在350T/H左右；5、待清水箱水位至1.5米以上时，再启动或加开两台清水泵运行；6、关油区院内生水至生活水厂进水总门，开清水泵至水厂供水一、二次门（清水箱顶、油区院内）；7、根据生活水供水情况和清水箱、生活水箱水位来调整澄清池进水流量及清水泵运行台数。（二）水处理清水至生活水厂系统退出1、停清水泵运行（水处理除盐设备运行时，保持一台清水泵运行）；2、关清水泵至水厂供水一、二次门；（清水箱顶、油区院内）；3、开油区院内生水至生活水厂进水总门；4、停澄清池运行（水处理除盐设备运行时，停运一台澄清池，调整另一台运行工况）；水厂直接用生水或漳河水供水。附：水厂无阀滤池不同供水方式系统阀门状态表阀门状态供水方式清水泵至水厂一次门清水泵至水厂二次门生水至水厂进水总门（油区院内）水厂生水来水门（水厂院内）水厂漳河水来水总门（水厂院内）清水泵供水√√×√×生水泵供水××√√×漳河水供水××√×√备注：阀门状态打“√”为开启，打“×”为关闭。水汽质量标准及分析间隔时间机组启动时水汽质量标准及分析间隔时间样品名称分析项目标准、单位间隔时间（分钟）饱和、过热蒸汽SiO2≤60μg/kg30Na+≤20μg/kg15给水硬度≤5μmol/L60溶解氧≤30μg/kg60凝结水硬度≤10μmol/L20溶解氧≤100μg/L60外状无色透明20机组运行中的水汽质量标准及分析间隔时间样品名称分析项目标准、单位间隔时间（小时）炉水电导率（25℃）<150μs/cm（一期）1<60μs/cm（二期）1PO43-2-10mg/L（一期）12-8mg/L（二期）1PH9．0-10．01饱和蒸汽过热蒸汽电导率（氢离子交换后，25℃）≤0.3μs/cm1SiO2≤20μg/kg1(每日16时手工分析一次对照)Na+≤10μg/kg1(每日16时手工分析一次对照)给水电导率（氢离子交换后，25℃）≤0.3μs/cm1硬度≤2μmol/L（一期）1≤1μmol/L（二期）1PH8．8-9．31溶解氧≤7μg/L1凝结水电导率（氢离子交换后，25℃）≤0.3μs/cm1溶解氧≤50μg/L（一期）1≤40μg/L（二期）1硬度≤1μmol/L1内冷水电导率≤5μs/cm1PH>6.8（添加缓蚀剂）1>7.0（不加缓蚀剂）1硬度≤10μmol/L（一期）6≤2μmol/L（二期）6循环水浓缩倍率6注：对于所有监督项目出现异常值时，应进行手工分析对照并根据情况增加分析频次。火力发电机组及蒸汽动力水汽质量标准1、蒸汽质量标准

自然循环、强制循环汽包炉或直流炉的饱和蒸汽和过热蒸汽质量应符合表1的规定。表1(续完)为了防止汽轮机内部积结金属氧化物，蒸汽中铁和铜的含量应符合表2的规定。

2、锅炉给水质量标准给水的硬度、溶解氧、铁、铜、钠、二氧化硅的含量和电导率(氢离子交换后)，应符合表3的规定。液态排渣炉和原设计为燃油的锅炉，其给水的硬度和铁、铜的含量，应符合比其压力高一级锅炉的规定。给水的联氨、油的含量和pH值应符合表4的规定。直流炉加氧处理给水溶解氧的含量、pH值和电导率应符合表5的规定。

3、汽轮机凝结水质量标准

凝结水的硬度、钠和溶解氧的含量和电导率应符合表6的规定。凝结水经氢型混床精处理后硬度、二氧化硅、钠、铁、铜的含量和电导率应符合表7的规定。

4、锅炉炉水质量标准

汽包炉炉水的含盐量、氯离子和二氧化硅含量，根据制造厂的规范并通过水汽品质专门试验确定，可参考表8的规定控制。汽包炉进行磷酸盐——pH协调控制时，其炉水的Na+与PO3－4的摩尔比值，应维持在2.3～2.8。若炉水的Na+与PO3－4的摩尔比低于2.3或高于2.8时，可加中和剂进行调节。

5、补给水质量标准补给水的质量，以不影响给水质量为标准。澄清器出水质量标准：澄清器(池)出水水质应满足下一级处理对水质的要求；澄清器(池)出水浊度正常情况下小于5mg/L，短时间小于10mg/L。进入离子交换器的水，应注意水中浊度、有机物和残余氯的含量。按下列数值控制：浊度＜5mg/L(固定床顺流再生)；浊度＜2mg/L(固定床对流再生)；残余氯＜0.1mg／L；化学耗氧量＜2mg／L(KMnO430min水浴煮沸法)。离子交换器出水标准，一般可按表9控制。蒸发器和蒸汽发生器中的水、汽质量，应符合下列规定。1）二次蒸汽钠含量≤500μg／kg；二氧化硅含量≤100μg／kg；游离二氧化碳含量：以不影响锅炉给水质量为标准。2）蒸发器和蒸汽发生器的给水硬度≤20μmol／L；溶解氧(经除氧后)≤50μg／L。3）蒸发器内的水蒸发器和蒸汽发生器内水的质量，应根据水汽品质试验确定。磷酸根含量，应为5mg／L～20mg／L，对于采用锅炉排污水作为补充水的蒸发器，磷酸根含量不受此限制。

6、减温水质量标准

锅炉蒸汽采用混合减温时，其减温水质量，应保证减温后蒸汽中的钠、二氧化硅和金属氧化物的含量符合蒸汽质量标准表1和表2的规定。

7、疏水和生产回水质量标准疏水和生产回水质量以不影响给水质量为前提，按表10控制。生产回水还应根据回水的性质，增加必要的化验项目。

8、热网补充水质量标准热网补充水质量按表11控制。

9、水内冷发电机的冷却水质量标准

双水内冷和转子独立循环的冷却水质量，应符合表12的规定。冷却水的硬度按汽轮发电机的功率规定为：200MW以下不大于10μmol／L；200MW及以上不大于2μmol／L。汽轮发电机定子绕组采用独立密闭循环水系统时，其冷却水的电导率应小于2.0μS／cm。

10、停、备用机组启动时的水、汽质量标准

锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量，可参照表13的规定控制，且在8h内应达到正常运行的标准值。锅炉启动时，给水质量应符合表14的规定，且在8h内达到正常运行时的标准值。机组启动时，凝结水质量可按表15的规定开始回收。机组启动时，应严格监督疏水质量。当高、低压加热器的疏水含铁量不大于400μg／L时，可回收。水、汽品质劣化处理总则：发现水汽品质劣化时，化验人员首先应对结果进行再次确认。值班员应确认所取水样的是否有代表性、化验方法是否正确、所用分析药品及分析仪器是否符合要求且准确无误、分析结果的计算处理是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化。确认判断无误后，应及时向班长、值长、分部领导汇报水汽品质劣化的程度，查找原因采取措施迅速处理，使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准值。水汽品质水劣化处理三级控制标准三级处理值的涵义为：一级处理值——有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72h内恢复至标准值。二级处理值——肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24h内恢复至标准值。三级处理值——正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4h内停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。对于汽包锅炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。凝结水水质异常时的处理值项目标准值处理值一级二级三级电导率(μS/cm)(经氢离子交换后，25℃)有混床≤0.2＞0.2——无混床≤0.3＞0.3＞0.4＞0.65硬度(μmol/L)有混床≈0＞2——无混床≤2＞2＞5＞20注：①用海水冷却的电厂，当凝结水中的含钠量大于400μg/L时，应紧急停炉。锅炉给水水质异常时的处理值项目标准值处理值一级二级三级pH(25℃)全铁系统9.0～9.5＜9.0或＞9.5——铁铜系统8.8～9.3＜8.8或＞9.3——电导率(μS/cm)(经氢离子交换后，25℃)≤0.2～0.3＞0.3＞0.4＞0.65溶解氧(μg/L)≤7＞7＞20—

锅炉炉水水质异常时的处理值项目标准值处理值一级二级三级pH磷酸盐处理9～10＜9.0＜8.5＜8.0挥发性处理9～9.5＜9.0＜8.0＜7.5当出现水质异常情况时，还应测定炉水中的含氯量、含钠量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策。水汽品质劣化的原因及处理方法给水品质劣化的原因及处理方法给水各项指标不合格时，应及时查明给水各水源的质量（如凝结水、疏水、除盐水等），迅速查明其水源引起的原因，并进行及时的处理。给水硬度超过标准，应及时分析凝结水硬度、了解锅炉是否补充了疏水。如不是凝结水、疏水影响，则检查、判断给水冷却器的内漏情况并采取相应的处理。给水硬度超过标准，应及时根据炉水水质进行炉内加药方式的调整，加强炉水水质监测，增加锅炉的排污量。运行机组给水有硬度应每三小时通知该锅炉进行一次定排工作。给水溶解氧不合格时，应及时联系并督促汽机运行值班人员对除氧器压力、温度、负荷等进行调整。当溶解氧大于7μg/L小于20μg/L时，应要求在72小时内恢复至标准值。当给水溶解氧大于20μg/L时，应在24小时内恢复至标准值。炉水品质劣化的原因及处理方法炉水外状浑浊，应首先检查给水品质。如给水劣化时，应按给水品质劣化处理方法进行处理，并适当加强锅炉连排和定排。如发现炉水PH值降低或升高，应及时调整加药方式，并检查给水PH值、硬度、凝结水硬度，以及锅炉连排量，以改善给水、炉水品质。当炉水PH值低于9.0时，应在72小时内处理恢复至标准值；当炉水PH值低于8.5时，应在24小时内处理恢复至标准值；当炉水PH值低于8.0时，如水质不好转，应在4小时内停炉。同时应联系化验室人员测定炉水中的含氯量、含钠量、电导率和碱度，以查明原因，采取对策。二期化验站水汽取样系统系统简介：由回收水泵或水处理除盐水泵出口来的除盐水经过#4、#5机组高温取样架对高温样水进行冷却后，回至二期启动水箱。对高温架进行冷却的除盐水可经过散板换热器进行热交换冷却，回收水泵的出水可通过回收水门的调节同时供至除盐水母管。投运行前检查：投运行前，启动水箱水位应控制在中间值（4.0—5.5米），回收冷却水泵、散板换热器、工业冷却水泵、高温取样架等设备所有检修工作应全部结束，处于备用状态。运行操作：进行系统投运时，化验站运行值班人员应进行如下操作：开启动水箱出口门、回收水泵进口门、检查回收水门是否是关闭的，然后启动回收水泵，开回收水泵出口门。依次开散板换热器旁路门、高温取样架冷却水出水总门、进水总门、高温架各冷却器冷却水出水门、进水门，调整高温架进水压力0.1MPA以上，高温取样架冷却水系统就进入了运行状态。高温取样架冷却水系统投运后，通知锅炉运行人员开各样水取样一次门，化验站值班员开高温架上各样水进样一次门、进样二次门，样水进样一、二次门必须全开全关不能做调节流量使用，样水流量、压力调节通过减压阀进行。机组启动或正常运行中每个星期一B班必须对高温取样架高温部分进行取样管的冲管工作，低温部分的取样管每周冲洗两次。在打开排污门进行冲管时，排污门一定要全开，冲洗结束后，应将排污门及时关严，防止损坏阀门。在冲管装置有缺陷或现场照明不足时，禁止进行排污冲管操作，但必须填写设备缺陷和作好相关的运行记录。水质异常时，应根据具体情况适当增加取样管的冲洗次数。机组正常运行中，对水样的流量（包括化学仪表用的水样流量）和温度等进行检查、调整。运行中启动水箱水位控制在1.5—3.5米之间。每小时对冷却水系统进行一次检查，当启动水箱水位高于3.5米时，将回收水门全开，启动两台回收冷却水泵运行，并联系水处理停运除盐水泵。当水位低于1.5米时，联系水处理启动两台除盐水泵运行，停运两台回收冷却水泵，一小时后，启动水箱水位升至3米以上再启动两台回收冷却水泵运行，联系水处理停止除盐水泵运行，回收水箱水位低于1.5米后，再重复上述操作。当机组各水样温度大于30℃后，应将散板换热器投入运行。操作如下：开散板换热器除盐冷却水进口、出口门、散板换热器工业冷却水出口门、进口门，开工业冷却水泵进水总门、进水门、工业冷却水泵出水管至进水母管连通门，关散板换热器旁路门、散板换热出口工业冷却水至地沟排水门，开散板换热出口工业冷却水至#3机凉水塔排水门即可，如#3机组大修时，可将冷却水直接排地沟，根据水样温度调整散板换热器工业水进口门开度。如工业水压力低，无法将水样冷却至合适温度时，则关工业水冷却水泵出水管至进水母管连通门，启动工业水冷却水泵，并开出口门，根据水样温度调整散板换热器工业水进口门开度，使水样温度控制在2