废气技术交底附表样本

废气管道制作安装技术交底（附表）交底人：接受交底人：管道制作安装质量规定高，异形件多，安装高度高，制作与安装难度极大，规定施工班组严格按照技术交底内容执行，保证管道及支架施工质量，杜绝返工。管道制作安装详细技术交底内容如下：一、管道下料制作1、工序：排版→下料→开坡口→压边→滚圆→纵缝焊接→平台拼装→连接组对→环缝焊接→焊缝检测→出厂。2、排版：卷管为圆筒体，展开料长计算公式为：L=（φ-δ）π，φ：指卷管外径，δ：指卷管壁厚。下料前对所有钢板进行机械抛丸除锈，除锈级别Sa2.5级，为防止制作过程中钢板锈蚀，抛丸结束即在表面涂刷铁红丹防锈底漆一遍，制作完毕再刷第二遍底漆。3、下料：下料尺寸要符合排版图规定，并考虑恰当加工余量和焊接受缩量，且对卷管板材进行编号。下料时应注意：卷管同一筒节上两纵缝间距不适当不大于200mm。钢板切割长度≥300mm时，要采用半自动切割机进行切割，禁止使用手工氧、乙炔气切割。4、开坡口：坡口应采用半自动切割机切削或是手动磨光机进行加工，焊接前应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，且注意管道外壁筋板对接处钢板边也需要开坡口焊接，筋板与管道连接处环形焊缝及纵向横向焊缝均为段焊。管道坡口加工规定见下表：坡口形式间隙b（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）图示壁厚t（mm）αpb4-91.5-31-1.560-7010-262-41-260+55、压边：也叫预弯，在使用三辊卷板机滚圆时，由于钢板两端在滚圆过程中会保存一段直线，因此在滚圆之前须对钢板两端直线某些进行预弯，以使钢板两端圆弧符合样板规定，不可一次压边过量形成死弯。6、滚圆：在滚圆过程中，要随时用样板测量圆弧度大小，滚圆分多次进行，不可一次到位。7、焊接：焊肉表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保存有熔渣与飞溅，焊接接头咬边持续长度不得不不大于100mm，焊接接头两侧咬边总长不得超过该焊接接头总长10%，咬边深度不得不不大于0.5mm。采用普通电弧焊，焊条选用：E4303－φ4.0，也可采用二氧化碳气体保护焊等。8、组对：组对时应根据设计图纸管号顺序、构件尺寸规定，对每段筒体进行顺序编号。9、对口和点焊：在对口之前将接口处毛刺、钢板边沿氧化皮、污物等清理掉，并要露出金属光泽，然后将两根圆筒吊起放在组装胎具上准备对接。10、对口技术规定：1）组对时，相邻圆筒纵向焊接接头距离应不不大于厚度三倍，且不不大于200mm，筒节长度不应不大于300mm。2）筒体组对时，应检查坡口表面不得有夹缝、夹层等缺陷。3）对口间隙要符合规定，对口不得用强力对接，以免引起附加应力。11、管道纵向焊缝要错开，禁止浮现十字焊缝，尽量错开托盒位置。12、管道制作完毕后要及时将焊渣、药皮、飞溅物打磨干净，经监理人员检查合格后方可进行隐蔽。13、风道构件出厂前必要由质量部门开具构件合格证后方可出厂，无合格证不得出厂，否则后果自负。14、图中所示管道尺寸为外径。15、图中设备（阀门、补偿器等）与管道连接处法兰均为设备配带，无需制作。16、所有焊缝焊接完毕，必要及时将飞溅物等质量问题解决干净，焊肉不符合规定及时进行修补或重焊。17、制作管道保证外形尺寸符合规定，中心位置及标高等误差不得不不大于图纸规定。18、如制作中有疑问或图纸中标记不清，及时与技术员联系，不得自作主张进行下料制作，否则后果自负。19、管道焊缝按照设计规定进行射线探伤，抽检比例为10%，焊缝级别为Ⅱ级。二、管道现场安装1、管道安装应按系统号和预制号进行，依照先主管后支管，先大管径后小管径原则，对于和设备相连接管道，必要在设备安装完毕后，方可进行。2、对于直径较大管道，为减少高空焊接作业，尽量将其焊接成容许吊装最大长度。3、所有进入现场补偿器、阀门等设备必要进行防护，防止损坏。4、阀门安装时，必要按设计图纸编号一一相应安装，不得同口径调换，规定排列整洁有序，手轮方向一致，便于操作检修。5、由于管道大某些安装于高空，因此在安装时应依照现场实际状况搭设作业平台。6、管道滑动托