提高商返机维修工作效率

提高商返机维修工作效率一、小组概况二、流程及名词解释1.商返机维修流程①商返机器入库②检查并记录故障③制定生产计划④整机分配⑤维修及工艺检查⑥上线通电老化⑦QA检验⑧整机打包2.名词解释●商返机：由于商返机器概念很大，本项目所提到的商返机仅为由各经营部返修至无锡技术维修中心的机器，且仅为售前机不包括售后机器。●维修工作效率=维修数量：时间段内的维修数量维修时间：指维修机器的时间维修工作效率：维修时间和维修数量之比，两者之比所得基数为维修工作效率（即每台维修时间），基数越小维修工作效率越高。维修时间维修数量基数越小效率越高三、选题理由维修中心现状根据现阶段维修人员的维修情况统计如下:一人一天10小时6台（维修人员12人，已到极限）一天约65-80台

维修周期约为9-11天一个月的维修总数在1200台到1500台。公司发展趋势应总部的改革，各经营部撤销仓库，以及公司对各经营部的修复周期承诺，商返机器返修量增加，故公司对提高维修工作效率非常严峻，要求缩短维修周期确定为6天，月维修量达1800台。选定课题提高商返机维修工作效率四、项目日程计划计划时间：实施时间：五、现况调查小组成员对2010年7月至10月份的维修数据和总工时进行了统计，并严格按照工作流程进行跟踪测量，得出单台维修工时为1.32小时，并根据数据制定出统计表及排列图，以便于找出症结。工作流程时间排列图结论：经过对维修工作流程其中影响维修工作效率的关键流程在于：维修时间长根据小组讨论和测试,以及我们对结构维修的时间测定为0.721小时/台，我们有把握对整个维修时间缩短50%，整个商返机维修单台维修时间可控制在1.32×（1－70.6%×50%）=0.854小时。注：维修耗用总工时（小时)，指所有机器从入库到打包整个维修流程所用时间的叠加。六、目标设定通过小组成员对维修数据的分析及现实问题的分析讨论，最终改善目标设定为0.854小时/台。1.32小时/台0.854小时/台七、原因分析机料人法环维修技能水平低专业培训少计划安排量和时间不明确维修机器信息不完整待料，备料少元件坏测量仪器落后工作场所小待屏八、确定要因◆确认时间：◆确认地点：车间◆确认人：吴晔◆确认方法：确认员工考核及培训记录◆确认标准：月度培训6次以上，考核分数需≧80分◆确认结果：1、调查维修中心维修人员，月培训平均7次，每周2.5小时，培训人数25人，完成培训要求。

2、现场调查5人培训及考核记录，考核成绩都在80分以上，并获得职业资格鉴定，均为维修工程师。

3、组内、部门培训、线上培训也积极参与，并得到很好的效果。因子一：专业培训少非要因维修中心向全国进行视频培训总部派来工程师培训部门培训组内培训线上培训因子二：维修工具落后◆确认时间：◆确认地点：车间◆确认人：向武◆确认方法：仪器设备准确度◆确认标准：各维修工具及精密仪器能正常测量和显示，准确度达99.9%。◆确认结果：1、对示波器的测量。示波器在维修中占很大比重，主要是测试总线、伴音输入输出等波形，这主要测试示波器的带宽。测量时随着信号频率的增加，示波器对信号的准确显示能力没有明显下降，说明示波器有足够的带宽，能很好的分辨高频变化。幅度失真小，细节数据明确，能满足维修需要。准确度能达到100%。

2、对万用表的测量。本部门采用的是41/2万用表，精度高达0.025%，交流信号的频响也至关需要，可高达100khz，完全符合维修需要。非要因因子三：维修信息不完整◆确认时间：◆确认地点：车间◆确认人：王伟佳◆确认方法：维修卡信息明确◆确认标准：维修机器型号、故障现象、经营部单号明确◆确认结果：1、返修机器标识卡明确标有：送机单位、机型、机身号、返修时间、故障现象、老化时间、维修状况等，能很好的跟踪机器状态。2、维修人员根据机器标识卡针对故障现象维修。3、维修卡信息明确，没有对维修和维修时间带来不便和增加。非要因◆确认时间：◆确认地点：车间◆确认人：向武李明◆确认方法:待料占维修时间的百分比和当天待料机器占总共计划的百分比◆确认标准：待料占维修时间的10%，每天待料机器占计划的5%。◆确认结果：1、根据维修步骤计算待料机器待料占总维修时间的40.1%。因子四：待料备件少维修步骤时间表维修步骤时间排列图要因待料机器占维修计划之比统计表2、对2010年7月至10月份的平均当天待料机器占当天计划维修机器的22.4%。待料机器占维修计划之比统计图22.4%◆确认时间：◆确认地点：车间◆确认人：翁洁霞◆确认方法：抽检易检查且易损坏的元件◆确认标准：抽检合格率达99%◆确认结果：1、对主芯片和IC的抽查。观察发现主芯片来料完整，没有出现引脚弯曲、折断等现象。2、电阻、电容、二极管、三极管等来料没有出现明显不良。3、综合所有元件的检查判断标准，来料抽检合格率为99.8%。因子五：来料元件坏非要因因子六：计划安排量和时间不明确◆确认时间：◆确认地点：车间◆确认人：李明◆确认方法：日计划量和时间安排表◆确认标准：日计划量和时间安排表是根据计划完成度来合理确立具体的量和时间安排的。◆确认结果：根据现场调查部门没有规定计划安排量和时间表根据小组人员的调查发现，导致出现堆积机器和等待机器主要是因为按照工作流程实施时维修时间占比例大，如果当天计划多时，维修量大而导致无法维修出现堆积机器，而等待机器主要是由于计划安排不及时，维修人员无法拿到机器。经过三天的跟踪调查发现，每天都有维修人员等待机器和当天遗留机器，具体统计如下表：要因◆确认时间：◆确认地点：车间◆确认人：金震宇◆确认方法：维修空间规范化、机器堆放地点和堆放规范问题◆确认标准：维修空间充足、机器堆放整齐◆确认结果：1、经测量维修空间1032平米，维修人数为28人，平均每人包括物料堆放占36.86平米，足以满足每人的维修空间。2、经小组成员现场调查，机器堆放每人安排有2个机架，可以堆放20多台机器，完全不会影响到维修。3、机架的摆放地点靠近维修平台，不会因为提取机器而影响维修时间。因子七：工作场所小非要因◆确认时间：◆确认地点：车间◆确认人：顾荣荣◆确认方法：待屏机器时间和数量◆确认标准：待屏机器数量占总计划的2%，待屏时间低于一周◆确认结果：1、从小组人员对待屏机器的数量统计来看，每天的待屏机器数量均占计划的5.29%。因子八：待屏要因2、对待屏时间，小组成员从待屏机器中抽取部分统计如下表，从表中可以看出，待屏时间超过一周且不确定。目标值7天九、制定对策对策实施计划表十、对策实施对策实施（一）待料备件少对策人：王霞实施时间：1、针对备料少，导致维修时无法及时提供元器件，对总部有的元件及时补充，使库存充足，至少达到主要机芯易损坏元件备料20台，对故障出现较少元件备料5台的备件水平。而对于ODM等其他代加工的机型，总部无法申购的元件，网上或市场上购买，确保机器维修时能正常更换元件。注：常用元件是指各主流机芯的DDR转换IC、程序块、主芯片CPU、伴音块、网络块、高频头、中频解码IC、存储IC、待机IC、PLC控制IC、PWM控制IC、电压板常用三极管和变压器；其他为不常用元件。2、对于无法修复导致待组件板，仓库也针对各种机型进行备料，使机器能及时处理。这一部分针对主流机器和非主流机器进行预算申请备料。主流机器仓库备料10块，当≦3块时立即申请备料；非主流机器仓库备料5块，当≦2块时申请。确保由于各种原因导致无法修复时，能及时处理，不影响正常的维修流程。主流机型指市场上返修量大的各机芯机器，主要指MS58、MS68/B、MS19/C、MS91/C、MS06/S/A、MS48/S/IS/IA、MS98/R/S、MT23L/A/H、MS28、MS88、MS18、PWE4210、PW4635、IPL47L、PWE3210、PWL4235/3235/37C、PL3222、LPL32S/26S/37A，其他的和ODM的为非主流机芯。对策实施后，小组成员针对2011年4月5日至9日待料机器跟踪调查发现，整体待料机器占计划比例达到预期目标≦5%.3.75%待料机器占日计划比例统计图对策实施（二）根据计划完成度来合理确立具体的量和时间安排的对策人：王伟佳对策实施时间：1、计划安排量不妥主要是导致堆积机器，小组成员和领导针对这一情况，并根据维修情况，改善并制定了一套系统性强流程图，如下：判断故障组件板判断故障元器件拆卸元器件待料更换安装后壳（修复）更换组件板安装后壳（修复）取故障组件板拆卸元器件判断故障元器件更换元器件待料（提申请）修复入仓库改善前改善后组件板维修组有料无料有料无料专人完成判断故障组件板部门于9月初成立了组件板维修小组，专门解决维修人员修复有难度的组件板，现正式编入维修流程。这样改善解决了由于计划多时导致的堆积机器现象，同时也缩短了维修时间，使机器能尽快处理出库。计划量也根据当日完成量，认真安排第二个工作日的工作量。2、等待机器主要是由于计划安排不及时，维修人员无法拿到机器。这样我们也做了时间规划，把计划制定时间和发机器的时间由原来的不定时调整为定时。具体时间安排如下表：注：当日堆积机器超过20台和维修总堆积机器100台时，取消第二个工作日的计划，安排清理机器。3、改善后，维修小组也跟踪了一周，堆积机器很等待机器几乎没有出现。4、由于组件板维修小组的加入，维修时间大大缩短了接近百分之五十。因为在维修流程中它省略了判断故障元件和更换元件的步骤。对策实施（三）联系总部屏供应对策人：顾荣荣对策实施时间：1、针对屏的供应，小组成员顾荣荣联系了总部屏供应部，并与总部屏供应部确定解决方案和时间。总部屏供应部提出，每日屏申请时间为工作日上午10点，总部将在收到屏申请报表后，在第一时间（即在12小时内向）我部发送并跟踪调查。改善后，小组成员对四批屏申请进行跟踪，具体如下表：2、无法申购的屏及时返总部。让总部维修屏，并及时处理。3、对于可以代用的屏，应及时更新代用表供维修需要。十一、效果确认实施以上对策后，统计5月份维修总数为1823台，并严格按照工作流程进行跟踪测量，得出单台维修工时为0.821小时/台。改善后，维修小组的加入使维修时判断故障元件和更改元件这两项变成了更换组键板，从而大大缩短了维修时间。具体流程单台维修时间统计如下表：从以上几个表可以看出：1、维修时间从改善前的56分钟缩短至改善后的25.56分钟。2、单台维修工时为0.821小时。3、单月维修量达到1800台以上。4、商返机器维修周转周期缩短至6天。小组成员对维修周转周期的调查统计如下表：目标达成有形的效益：1、一月维修量：项目实施前，一月维修量约为1300台；项目实施后，一月维修量1800台。则一个月多维修1800-1300=500台。多创造利润约为500*70=35000元。2、缩短维修周期，一天能为经营部节约多少钱：假如三天降价30元一台，一个月产量约1800台，即1800*30=54000元。3、单台维修成本降低：一台10元，一个月节约10*1800=18000元。总计：35000+54000+18000=107000元。无形的成果：通过此次项目的实施，小组成员不仅达到了课题指标产生了良好的效益，而且对小组成员也是一个很大的提高：1、对QC项目的做法有了全面的认识。

2、使自己在工作中，方法更清晰，提高了工作效率。

3、团队意识、创新意识、品质意识以及个人分析能力都有了很大程度的提高。

4、解决问题的能力也增强十二、巩固措施项目实施后，达到了预期目标。为了防止问题再次出现，小组成员对改善后项目实施跟踪了一周，并记录了每天单台平均维修时间，效