机加工员工质量培训

机加工员工质量培训目录

一、加工前准备工作要求二、首/自检要求三、设备使用要求四、图纸使用要求五、刀具使用要求六、工装夹具使用要求七、量具使用要求八、产品防护要求九、清洁度要求十、不合格品处理要求一、加工前准备工作要求接收任务时要弄明白要求，没听明白或有不清楚的地方要当场问，特别是不会做或没做过的，更要问清楚，甚至请主管领导手把手示范教。凭任务单领取产品和图纸，一定要核对清楚型号规格对不对，相似型号的产品很多，有的就相差一个点、一个数字或一个字母，不仔细看就会搞错。加工前要清点各种工具都准备齐了没有，产品、图纸、工装、夹具、量具、刀具、冷却液、板手等。工具尽量不要共用，借来借去容易搞混搞错。二、首/自检要求每个尺寸都是从对刀开始，逐步加量做到位的，每次加量都要测量，直到尺寸合格，所以首件产品每个尺寸都是装在机床上经过自检的。按要求，每件产品每个尺寸都要100%自检，可能大家觉得，尺寸多了怎么检的过来，其实应该理解为跟踪每把刀具的变化，有规律的尺寸变化主要是刀具磨损或刀具损坏，所以每把刀至少要量一个尺寸。头一件或头几件产品加工完后，应向检验员报检，让检验员再复查一下，当局者迷，两个人把关总比一个人强。二、首/自检要求首件自检后要填写首/自检记录，因为等到检验员复检时才能发现自检的结果对不对，也许检验员量错了呢，所以只要发现两个人的测量结果不吻合，就会引起注意，再次确认。首检的产品应放在有首检标识牌的指定位置。当设备、刀具、工装、程序等发生改动时，应重新首检，可以不填记录，但要通知检验员确认，也可以和同事互检。检验员和班组长应注意巡检，针对经常出问题的地方，及时提醒员工。三、设备使用要求设备每天要进行点检，按照点检表上的项目进行排查，发现问题及时向上级反馈。员工应该掌握设备的常见故障、应对措施和维护保养等知识，这样才能更有效的执行设备操作规程。设备不能带“病”作业，在未得到维修人员许可的情况下应停止作业。员工应了解设备的精度，如：主轴跳动、工作台平面度、主轴与工作台的垂直度、移动位置的重复精度等，设备科应给每台设备发一个精度周期校准合格证。发生撞机、撞刀及异常情况要保留现场，及时通知部门主管，以便分析事故产生的原因，杜绝类似事故的再次发生，对隐瞒不报者将予严厉处罚。三、设备使用要求严格执行暖机程序（秋冬10-15分钟，春夏5-10分钟），每天检查机床润滑及各轴是否正常，启动机床一定要确定程序号正确无误，没有百分之百把握不准盲目开机。四、图纸使用要求加工现场一定要有图纸，不能凭经验加工，检验员发现没有图纸的，应要求员工停止作业。机加工工序必须使用工艺图，成品图只能作为辅助参考，不允许拿成品图加工。如果某道工序没有工艺图，应由车间主任向工艺部反馈，由工艺员按成品图口头指导作业，或者下发临时工艺。要确认图纸的有效性，图纸上都有工艺技术人员的签名，盖有技术部的彩色图章，无章、无签名、复印、传真的图纸都视为无效图纸，任何人发现后都有权没收，交给资料室处理。四、图纸使用要求发现图纸脏、破而不清晰时，不得使用，应要求资料员及时更换。如果觉得工艺图与实际加工条件不符，应向工艺部反馈，不允许私自违背工艺加工。必须严格按图纸要求加工，不管你知不知道尺寸的用途，加工人员无权放宽要求，加工有难度可以反馈评审。五、刀具使用要求刀具的规格型号要确认清楚，特别是钻头、丝锥类刀具，刀柄上的字迹因磨损看不太清，容易拿错。要优先领用成型刀，如果自己拼刀，最好拿一个废品试加工，看看结果能不能达到要求。新刀领出来也要量一下，装在主轴上观察一下跳动，因为也有一些新刀不合格，往往都是尺寸做大。刀具装入主轴上时，一定要将刀柄和主轴套基准面擦干净，避免刀具装偏。刀具要装紧，不管是手动、拉杆、还是气动，都要用手扶住刀具，确认夹紧后再松开。五、刀具使用要求钳工卸钻头时，应将钻头降至接近台面，台面上铺一块油棉，避免把工件砸伤。刀具的长度够不够也要确认，也发生过几次因为刀具长度不够，导致刀柄碰坏工件的事故。需要手工刃磨的刀具，技能不够的不要私自去磨刀，比如钻头刃磨不对称，就会造成孔做大或钻偏的问题。机夹刀片的紧固螺钉要经常更换，防止板手口或螺纹滑牙出现压不紧现象。六、量具使用要求量具使用前，都要进行校准，每天都要。量具必须经过周期检验，检查一下合格证是否在有效期内。测量存在误差，不同的人可能会有不同的结果，所以要多采几个点，仔细校正自己的手法。只使用自己的量具，不要使用检验员的量具，因为两把量具还可以起到互相校验的作用。也尽量不要和其他同事共用量具，要是别人使用不规范，用坏了，你又没及时察觉，这黑锅背的就有点冤。六、量具使用要求量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具在使用后应及时擦干净，不要带有污垢就放入包装盒内。铸铁量具容易生锈，使用完后要擦净上油放在干燥通风的地方，以免生锈。七、工装夹具使用要求工装夹具要先校准，确认基准面形位尺寸合格。产品装夹要注意夹紧，可以观察每颗螺钉拧紧后都处在什么角度，做个记号，这样除了凭手感觉，还增加一个眼睛确认，手的感觉随着人的疲劳程度是会变化的。紧固螺钉、螺帽要经常更换，防止螺纹滑牙出现压不紧现象。每次做完产品，都要将装夹基准面用气枪吹干净，必要时辅助用油棉擦一下。预备加工的工件要将表面擦干净，放在专门的位置上。七、工装夹具使用要求工件装夹时，应该一只手压住工件，使工件与工装夹具基准面贴合，另一只手拧紧板手，或者拧紧时先稍微带一下，再用橡胶锤将工件敲平。对于哪些比较对称、容易装反的产品，在预备时就要将产品方向确认好，可以的话也可在工装上设计限位销，如果装反，基准面就靠不平。员工发现工装夹具磨损时，要及时向上级反馈；发现工装夹具不好用时，可以提出合理化建议。东西是自己用的，作为使用者应该更主动些，结果不好还得自己承担责任。八、产品防护要求上下叠放的产品之间要垫橡胶隔垫。搬运产品时要轻拿轻放，要象对待自己家的瓷碗一样。产品不要在工作台上拖来拖去，不然很容易把产品表面划伤。产品不要堆的太高，重心太高很容易倒掉。产品上不要放工具，它上面又不是工作台，工具一般都有尖锐的边缘，稍不小心就会把产品表面磕伤。精加工好的产品要上防锈油，避免生锈。八、产品防护要求装夹工件的时候，压板或三爪注意不要与工件进行点接触，不然很容易夹伤，可以的话垫块铜皮。对刀的时候看准了再下手，慢一点，碰断刀、撞坏工件的事没少发生。半成品装转运器具，空隙处要塞泡沫或油棉，防止产品晃动磕碰。雨雪天运输产品，应采取雨布遮盖，防止零部件生锈和损坏。入库产品采取期限管理，按存放期限建立专用管理台账，便于及时维护。九、清洁度要求零件加工完，在拆卸前就要用气枪把铁屑吹干净。使用的周转器具一定是干净的，不得有铁屑、油泥等脏物，包括推车和工作台上也一样。大家理解清洁度可能都是指表面的附着物，其实真正最大的清洁度是指毛刺，因为毛刺是不牢固的，在使用当中一脱落就变成铁屑，而毛刺的存在又非常普遍，所有档位边缘都可能存在，所以加工中档位边缘一定要倒角，防止翻边，加工时刀具磨快一点，让毛刺小一点，也给去毛刺工序降低点难度。十、不合格品处理要求发现不合格产品要主动挑出，及时交给检验员处理，按照公司索赔制度，自检赔付要低的多。但如果不是自检而冒充自检，那赔付将是双倍的，而且帮助责任人冒充自检的检验员也承担一样的责任。千万不要私藏不合格品，对付这种行为，没有人会姑息的，公