承台及系梁施工技术方案样本

G314线野云沟立交至拉依苏立交公路改建项目路基边坡施工安全专项方案编制：复核：审批：中交第一公路工程局有限公司9月TOC\o"1-2"\h\u9077一、工程概况： 4313571、工程简介 4107932、设计技术原则 4590二、编制根据 5297161、设计规范 5248442、编制原则 5121三、气象、水文 7101511、地形、地貌 7144422、工程地质 7284553、气象条件 7235704、水文条件 815711四、施工筹划 8202171、施工进度筹划 8124412、人员、材料与设备筹划 825506五、扩大基本施工技术 10126031.扩大基本基坑开挖 1023042、模板工程 1086913、混凝土浇筑 1042324、拆模与养生 112544六、桩系梁施工 11148331、施工准备 11210382、钢筋加工及安装 11230133、模板安装 12137984、混凝土浇注 12233335、拆模、养护 1218323七、墩系梁施工 1356221.脚手架搭设 13141392、模板安装 1360953、钢筋施工 14112244、混凝土施工 1414415、拆模及养护 1520747八、承台施工 15218071、承台施工 15908九、施工安全保证办法 17159491、安全组织机构 1766392、安全保证体系 1728243、安全保证办法 1829877十、其她技术组织办法 25261031、质量保证办法 256083十一、文明施工及环保办法 30831、文明施工及环保目的 30247592、文明施工及环保管理组织机构 31300823、文明施工及环保保证体系 31186054、文明施工及环保办法 32承台、系梁施工技术方案工程概况：1、工程简介本项目路线起点K550+873.35位于G3012线野云沟立交匝道，终点K654+000位于G3012线拉依苏立交匝道，路线全长103.121Km，沿线穿越重要控制点有：野云沟乡（K555）、策达雅乡（K571）、阳霞镇(K598)、轮台县（K630）、群巴克镇（K645）。全线共计中桥7座，小桥27座，桥梁下部构造为桩基本、柱式墩台、盖梁；全线桩基534根，墩柱248根，扩大基本14个，桩系梁6个，承台92座，盖梁110个；桥梁梁板为预制空心板1238片。2、设计技术原则2.1公路级别：一级公路2.2设计速度：100km/h2.3新建桥梁宽度：双幅：23.52m：0.5m（护栏）+净-11m+0.52m（中分带）+净—11m+0.5m（护栏）；27.02m：0.5m（护栏）+净-12.75m+0.52m（中分带）+净—12.75m+0.5m（护栏）；2.4设计汽车荷载级别：公路-Ⅰ级，桥涵构造设计基如期为1，中、小桥设计安全级别为一级，涵洞设计安全级别为二级；2.5设计洪水频率：大中桥1/100；小桥、涵洞1/100；2.6环境类别：Ⅱ类；2.7地震烈度：地震动峰值加速度0.15g-0.2g，地震烈度Ⅶ度-Ⅸ度；2.8别的各项原则按交通部JTGB01-《公路工程技术原则》执行。编制根据1、设计规范1.1《公路工程技术原则》（JTGB01-)；1.2《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-)；1.3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-)；1.4《公路桥涵地基与基本设计规范》（JTGD63-)；1.5《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-）；1.6《公路桥涵施工技术原则》（JTJO41-）；1.7《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-）；1.8《公路涵洞设计细则》（JTG/TD65-04-）；1.9《公路工程水文勘测设计规范》（JTGC-）；1.10现场实际状况和通过调查所掌握关于资料信息；1.11本标段实行性施工组织设计；1.12本项目拥有技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果及在其她高速公路工程施工总结经验。2、编制原则2.1遵循《招标文献》原则严格按照招标文献中工程规范、工期、质量、安全目的等规定编制，满足招标方各项规定。2.2遵循设计文献原则认真阅读核对设计文献资料，理解设计意图，掌握现场状况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计原则规定。2.3遵循施工技术规范和验收原则原则严格按施工技术规范规定优化施工技术方案，认真执行工程质量检查及验收原则。2.4遵循实事求是原则依照该标段工程特点，突出体现都市施工中交通疏解、环保和文明施工规定，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环保和文明施工作为重点内容，保证施工对都市环境和都市交通影响降到最低，体现迅速，有序、优质、高效施工作风和精神风貌。2.5体现“安全第一、防范结合”原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行办法，保证施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师监督指引，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。2.6遵循科学技术是第毕生产力原则配备技术能力强、有丰富同类工程施工经验技术人员，同步，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中先导作用。2.7遵循专业队伍施工和综合管理原则以专业化队伍为基本形式，配备必要施工机械设备，同步采用综合管理手段合理调配，以达到整体优化目。2.8遵循贯标机制原则使IS09002质量原则体系在本项目工程中自始至终得到有效运营。2.9遵循文明施工和环保原则施工中严格执行《环保法》和新疆关于文明施工和环保地办法规，创立“文明施工现场”。三、气象、水文1、地形、地貌项目区地处南疆北部,地处塔里木盆地北缘，南天山山前绿洲上，在地貌上为罗霍坦山山前洪积、冲击倾斜平原一某些，地形由北部山麓向南部塔里木盆地倾斜，地形坡度约为5‰，总体地形较为平坦、开阔。北部地区地势稍高，海拔在1140m——1090m之间，南部地区海拔在1090——1020之间平原地区，地势总体体现为西北向东南方向倾斜，地形平均坡度约为5‰。2、工程地质地质构造单一，为山前冲、洪积平原沉积土质构造，土壤多含砾质。地表为第四系松散地层覆盖。第四纪松散堆积层在成因和岩性构造上，有明显变化规律。成果类型依次为坡积、洪积、冲洪积、风积；岩性构造有粗变细，依次为漂砾、卵石、砂砾、小砾、砂土层和土质层。在洪积扇顶部砂砾占43%，卵石占47%，漂砾占10%；在中部砂砾占59%，卵石占38%，漂砾占3%；尾部砂砾占78%，卵石占22%。3、气象条件项目区地处亚欧大陆中心，远离海洋，受塔里木盆地效应和塔克拉玛干沙漠影响，形成典型大陆性干旱气候。其气候特点是：光热资源丰富，气温年日照变化大，无霜期较长，降水稀少，蒸发旺盛，空气干燥，风沙浮尘天气较多，四季分明，冬季寒冷，夏季炎热，春季升温快而不稳，秋季降温过速。轮台县平均气温为10.6℃，一月平均气温-8.5℃，七月平均24.9℃，年温差33.4℃，极端最高温度40.1℃，极端最低温度-25.5℃，最大温差65.6℃，无霜期188天左右，初霜10月15日，终霜4月9日。年平均降水量为52mm，年最多降水量126.2mm，（1981），年最小降水量16.7mm(1980),日最大降水量达45.7mm（1978年6月1日），降水重要集中在夏季，降水强度差别悬殊，降水次数不多，普通降水量不大，持续时间短，降水量年际变化大，冬季降雪少仅4.1mm。4、水文条件本项目区域有迪那河水系、阳霞河水系。G314线老路走廊带从属上述水系。迪那河水系发源于天山区巴什迪那地区，全长120公里，流域面积4000平方公里。年平均流量10.7m³/s，年平均径流量3.374亿m³；阳霞河发源于阳霞乡山区北某些水岭南侧，全长60公里，流域面积约500平方公里。年平均流量2.505m³/s，年平均径流量0.79亿m³.本方案合用范畴为：G314线野云沟立交至拉依苏立交公路改建项目桥梁承台、系梁施工。本方案内容重要侧重于桥梁承台、系梁施工要点。施工筹划1、施工进度筹划按照合同工期并结合项目部施工整体施工规划，全线桥梁下构施工时间定为10月～7月。2、人员、材料与设备筹划2.1人员配备人员配备表序号姓名职责电话备注1郭杰声项目经理2田星项目总工3张立春生产经理4耿富强测量负责人5李继财安全总监6李书臣专职安全员7尹聪技术员2.2设备配备重要机具设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1拌和站HZS120座22装载机ZL50台93挖掘机台94吊车25T台95旋挖钻台36插入式振捣棒50台67数控钢筋切断机台38数控钢筋弯曲机G2L32X台39钢筋调直机台1五、扩大基本施工技术1.扩大基本基坑开挖基坑开挖和基底解决：先仔细检查设计图纸，根据设计图进行施工放样，拟定基本平面位置及几何尺寸。基坑底几何尺寸比基本设计尺寸四周各加宽50cm。依照基坑土质状况进行放坡，保证坑壁稳定。先用挖掘机挖到距基底10-20cm时，再用人工在一次性挖除整平至设计标高，禁止超挖后再回填。然后对基底进行承载力检查，承载力必要满足设计，如不符合设计规定期需进行换填压实等解决方案。2、模板工程2.1模板应制作精细，减少变形（面板变形在1.5mm以内），通过验算，各项指标符合规范。组合模板用钢连接件连接稳固，采用边部钢管支撑定位，钢索牵拉固定办法保持摸板整体钢度和稳定。浇筑砼前，派专人检查支架和模板稳固状况，当发现松动变形，移位时及时解决。2.2模板接缝应紧密，保证不漏浆，并有一定填隙办法，模板拼缝采用双面胶带填隙。变型损坏模板不得使用。2.3避免模板与脚手架发生联系，以免施工中引起模板变形。用钢管独立架设脚手架，面积应满足可以对基本中心部位进行施工作业规定。脚手架接点应当逐个检查，保证脚手架稳固、安全。2.4基本模板安装：扩大基本明挖基坑完毕并经监理工程师验收合格后，标高、承载力等符合设计规定后，基本施工放样完毕即可进行模板安装。3、混凝土浇筑3.1桥台扩大基本砼浇筑前，应于底部用M7.5沙浆找平基底然后浇注砼，在整个平截面范畴内水平分层进行浇筑，并合理安排浇筑层次及顺序，避免浮现施工缝。3.2浇注砼时，砼垂直运送至构造物处由高处落下砼时，下落高度超过2米时，采用导管式滑槽送至砼浇筑面，以防砼发生离析。3.3控制砼入模质量，从生产、运送至浇筑规定不间断持续进行，对于因坍落度、离析及其她因素致使砼质量不合格，禁止入模。3.4采用插入式振捣器振捣时，振捣器平移距离不不大于振捣器作用范畴1.5倍，并插入下层砼中5~10cm。拆模与养生砼浇筑完毕后，表面收浆干燥时应及时覆盖洒水养生，待砼强度达到2.5MPa时拆模,并用麻袋薄膜等物覆盖继续养生，至少保持7天。养生期间要始终保持表面湿润，当气温低于5ºC时应采用保温办法。六、桩系梁施工1、施工准备成桩后先检查成桩质量，检查合格后可以进行桩顶系梁施工。一方面破除桩头直到系梁底设计标高，破除桩头时应避免过大振动以防损毁桩身，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于混凝土结合。基孔清理结束后，测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线。系梁断面尺寸，由墩柱中心线挂线放出系梁大样，人工填土夯实、整平至系梁顶标高，然后按系梁尺寸开槽，遇有渗水现象，采用抽水机将水所有抽干并砂浆封底；在系梁基坑周边挖一条排水沟，将渗出水随时排出。2、钢筋加工及安装一方面钢筋安装前先把系梁底模安装好，调节系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头错开布置，同一断面接头错开布置，接头数量不超过该截面钢筋总数50%。主筋采用双面焊接，骨架端部钢筋与墩柱钢筋连接，配制第一层垂直钢筋时，应有不同长度，以便同一断面钢筋接头符合《桥规》规定，钢筋焊接规定上下两层主筋轴线在同一条线上，焊缝长度不不大于5d，焊缝必要饱满，不能有气泡或烧焊现象。为满足保护层规定，在钢筋绑扎同步，在钢筋上面绑扎垫块。3、模板安装系梁模板采用钢模板。安装前先试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千斤顶进行校偏。模板安装前在墩柱上标出模板边线位置，并抹一层砂浆找平层，模板采用吊车组装。安装好后，对模板平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查，横缝都在同一水平面上，竖缝对齐，上下左右多块模板搭接不应错台，同步联接处钢板或角钢要加强，以免多次重复使用后发生变形。4、混凝土浇注桩顶系梁采用C30抗硫酸盐混凝土浇筑，混凝土在拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。浇注前，对模板、支撑钢筋等按设计规范进行全面检查，并将模板内杂物、积水、钢筋上污垢等清理干净。混凝土作业应一次持续浇注完毕，混凝土浇注过程中，随时观测模板稳固状况，如有漏浆、变形、移位时及时解决。浇注混凝土时及时振捣，捣固时应尽量避免振动棒碰模板、钢筋，不要过振或漏振，以混凝土停止沉陷，不再冒出大量气泡，表面呈现平坦、泛浆为准，浇注过程中应注意防雨。5、拆模、养护系梁混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除模板。模板拆除后，及时洒水养护，并用土工布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高混凝土表面养护温度，减小混凝土内外温差。养护时间不少于7天。拆模时，注意棱角，不能蛮干，避免人工导致掉边，掉角等现象。混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水、喷淋洒水等办法进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模、保证外观质量，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。拆模后规范规定继续保湿养护至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖洒水等办法进行潮湿养护，也可在混凝土表面处在潮湿状态时，迅速采用土工布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布等保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具备凝结水珠方为合格。墩系梁施工1.脚手架搭设墩系梁施工基本跟桩系梁施工办法同样，唯一不同是脚手架搭设。模板所有采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板安装与拆卸均由吊车配合人工完毕，采用钢棒法支撑施工，下部采用工字钢支撑底模。墩系梁施工工艺为：施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。脚手架采用钢管脚手架搭设作为灌注混凝土作业平台，其高度依照各桥墩系梁底标高高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模需要，支架搭设好后经监理部门验收合格后方可以进行下一道工序，安放工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木及模板，安装钢筋，浇注混凝土。2、模板安装在支架上架设两根工字钢纵梁作支撑构造，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺15×20cm方木，间距0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。①模板采用组合定型钢模，在施工迈进行详细模板设计，以保证模板有足够强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生各项荷载。②模板安装后由测量工作人员进行构造复测工作，必要保证系梁构造各部形状、尺寸精确无误。③模板规定平整，接缝严密，拆装容易，操作以便。④模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并以便拆模。3、钢筋施工①系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可依照实际状况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。②钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、原则执行。③钢筋安装完毕后，对照设计图纸再次检测，保证钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计规定。④钢筋绑扎竣工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。4、混凝土施工墩柱系梁采用C30抗硫酸盐混凝土浇筑，混凝土在拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。①混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土浇筑。②拌合站拌和能力必要满足施工需要，原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必要符合设计规定。③水平运送采用混凝土罐车，混凝土垂直运送采用吊车进行浇筑。④振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。⑤混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑与否松动变形，发现问题要及时采用补救办法。⑥混凝土浇筑完毕应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁混凝土达2.5Mpa时拆除侧模，混凝土强度达设计强度75%方可拆除底模。5、拆模及养护当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，运用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。八、承台施工1、承台施工1.1桩头清理

根据设计图纸给出坐标数据用全站仪精准测量承台平面位置，用水准仪测原地面标高，拟定开挖深度。采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整。由人工或风钻把灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋杂物清除干净，调直、接长。同步测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规范规定。1.2承台钢筋制作和安装钢筋加工制作采用机械配合人工办法在钢筋加工棚集中制作，然后用机动车运送到指定现场，钢筋采用现场一次绑扎成型，为保证纵横向钢筋按设计间距规定布置精确，可以用墨线弹出钢筋平面分布间距。在钢筋纵横交叉点处，用镀锌铁丝采用八字绑扎，主筋联接采用焊接，钢筋焊接应满足设计和施工规范规定，钢筋接头按公路施工规范规定（同截面接头数不超过50%）进行错开布置，错位距离不不大于35d。1.3承台模板承台模板采用定型组合钢模板拼装。模板安装时应轻吊轻放，接缝螺栓应满上，板面应对接平整。钢模使用前，要用磨光机仔细除锈，模板面应涂刷符合规定脱模剂，接缝处涂硅胶补平。模板连接处用双面胶带填塞密实，以免漏浆。安装时在内侧用铅锤检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用经纬仪校核轴线位置，最后用钢尺测量外形尺寸，校核相邻敦位间距。模板拆除时，应尽量轻敲轻撬。模板拆除后应及时用磨光机清除其表面污物并涂刷脱模剂后存储于恰当位置待用。表6模板安装容许偏差序号名称容许偏差（mm）1高程±152模板尺寸±303轴线偏位±154模板相邻两板表面高差25模板表面平整度56预埋件中心位置37预留孔中心位置108预留孔截面内部尺寸+10,01.4墩身主筋预埋承台模板安装固定好后，再精确放样出墩身位置，依照墩身平面位置在承台里预埋出墩身钢筋。墩身相邻钢筋主筋接头长短错位长度不不大于35d，以保证墩身钢筋施工时焊接接头错位间距在规范范畴内。1.5承台砼浇筑①在钢筋和模板安装完毕后，进行基底清洗，并经质检工程师自检合格后，申请监理工程师检查，检查合格后，方可进行下道砼浇注工序。②承台砼为大体积混凝土，宜采用抗硫酸盐混凝土。施工时按设计砼标号，现场选定监理工程师批准配合比组织施工。③砼拌合采用拌合站集中拌制，砼运送车输送，至现场后设立溜槽下放模板内。表7钢筋安装及钢筋保护层厚度容许偏差序号名称容许偏差（mm）1受力钢筋排距±52同一排中受力钢筋间距±203箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±104钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±55钢筋保护层厚度c10九、施工安全保证办法1、安全组织机构项目经理部成立以项目经理为组长安全领导小组，负责项目安全管理工作，详细人员安排为：组长：郭杰声副组长：田星、李继财、李明明成员：李书臣、朱振宇、张明、张子竟、耿富强2、安全保证体系建立健全安全生产保证体系，实行安全岗位责任制，做到奖惩严明，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容。逐级订立安全包保责任状，明确分工，责任到人，使安全工作真正落到实处。安全保证体系图如下图4：图4安全保证体系图3、安全保证办法3.1脚手架搭设安全办法（1）脚手架搭设前，应严格进行钢管、扣件筛选。凡严重锈蚀、薄臂、严重弯曲裂变杆件不得使用；凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺杆螺纹损坏扣件不得使用。（2）脚手架基本必要整平夯实，立杆底部加垫木板，并做好排水。（3）钢管脚手架必要有扫地杆连接保护。（4）斜杆接长，不得使用对接扣件。应采用叠交方式，用2只回转扣件接长，搭接距离不得少于50cm，用三只回转扣件均匀分布扣紧，两端余头不不大于10cm。（5）脚手架必要按照规定搭设剪刀撑。抱柱杆件、在系梁上承重杆件与混凝土接触处，应做好混凝土表面层保护，防止划伤立柱。（6）操作人员上下架子，要有保证安全扶梯、爬梯或斜道。按照施工部位合理布设安全网、保证施工人员安全。（7）风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发既有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等状况应及时解决。（8）拆除脚手架前，班构成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。（9）对的穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要系好安全带。（10）拆除脚手架前，周边应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止非施工人员入内。（11）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。（12）拆除脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要损失。（13）拆除过程中最佳不要半途换人，如必要换人时，应将拆除状况交代清晰。（14）拆除过程中最佳不要中断，如确需中断应将拆除某些解决清晰后，并检查与否会崩塌，确认安全后方可停歇。（15）脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最佳放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、待分类存储室内以备再用。3.2模板安装、拆除安全办法（1）进入施工现场施工人员必要戴好安全帽，高空作业人员必要佩带安全带，并做到高挂低用及系挂牢固。（2）遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，（雪、霜）雨后应当先清扫施工现场，安全时可进行作业。（3）模板安装前，脚手架、作业平台应搭设到相应高度位置，临边防护栏（网）、脚手板设立齐全。详细规定是：人员在作业平台上可以对立柱模板上口进行作业。（4）立柱模板安装前，应事先将半圆钢模拼装完毕，系好溜绳（缆风绳），明确控制溜绳人员、位置及安全注意事项等。（5）模板吊装前应选取好吊点，索具绑扎牢固。详细规定是：立柱模板吊起后必要与地面垂直，系梁、盖梁模板必要与地面保持水平。（6）立柱模板采用插入式安装。即模板底部从钢筋笼、脚手架上部插入预留位置，其内侧为钢筋笼、外侧为脚手架（作业平台）。（7）立柱模板就位后，应及时校正，并将缆风绳固定在地锚上。（8）拆除立柱模板时，起重机吊钩（索具）未对模板设施保护前，不得所有卸下半圆钢模联接螺栓（螺帽）；（9）对半圆模板进行空中分解时，应一方面解除缆风绳张力。（10）立柱模板安装、拆除时，未采用有效地隔离防护办法时，不得进行上下立体交叉作业，防止落物伤害。（11）装拆模板时，作业人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。（12）拆模必要一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整洁。（13）拆除平台底模时，不得一次将顶撑所有拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下底模，以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。（14）在钢模板及机件垂直输送时，吊点必要符合起重规定，以防坠落伤人。模板顶撑排列必要符合施工荷载规定。拆模时，暂时脚手架必要牢固，不得用拆下模板做脚手架。脚手板搁置必要牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。（15）拆除盖梁系梁模板，由吊车配合先拆除边模，然后拆除底模。（16）拆除盖梁系梁底模及支撑构造时，作业平台将随之拆除。其下部必要张设平网，铺设脚手板，作业人员有立足之处，同步要佩戴好安全带，并在脚手架上扣牢，防坠落事件发生。3.3高空作业安全办法（1）所有进入施工现场人员必要戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（3）从事架子施工人员，要获得特种作业操作证才干持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米架子要由架子工去完毕。在距边沿1.2～1.5米处应设立护栏或架设防护网，且不低于1.2米，并规定稳固可靠。（4）施工作业搭设扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。（5）人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板，脚手架、或绳索上下，并作好进入口等防护办法管理。（6）作业用料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，禁止抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设立密孔阻燃型防护网罩加以保护。（7）脚手架拆除时，按自上而下，逐渐下降进行；禁止将架杆、扣件、模板等向下抛掷。（8）从事高处作业人员必要定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高（低）血压病、癫痫病、恐高症及其他不适当高处作业疾病，不得从事高处作业。（9）高处作业场合有也许坠落物体，应一律固定或拆除。所用材料均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。拆卸下来材料及零料、废料，应及时清理运走。（10）遇有六级（含六级）以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行露天悬空攀登从事高处作业。不得已需要进行雨天高处作业时，必要有可靠安全防护办法。（11）所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除。如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必要经现场施工负责人批准并采用办法后，方可拆除。事后应及时恢复。3.4起重吊装作业安全操作办法（1）凡参加吊装施工人员都必要坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，保证设备吊装安全可靠。（2）开始吊装前，吊装人员必要详细检查被吊设备捆绑与否牢固，与否找准重心，吊点、吊环焊接与否牢固，必要具备保险系数。（3）设备及构件吊升时应平稳，避免振动或摆动。在设备构件就位前，禁止解开索具。（4）任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。（5）吊装设备或构件时，在作业范畴内应设警戒线并有明显标志，禁止非工作人员通行。在吊装时，施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停留。（6）禁止在风速6级及以上时进行吊装工作。（7）不得在雾天及雨天吊装设备。夜晚进行吊装工作，必要有充分照明。（8）在吊装过程中，如因故中断时，必要采用安全办法，不得使设备或构件悬空长时间停留。（9）薄壁、细长设备或构件运送或吊装时，应恰当采用加固办法，防止相临物体位移产生变形，吊装时应有专人观测，禁止人员入内。3.5电焊工安全操作办法（1）电焊机要设单独开关，开关应放在防雨匣箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。（2）焊钳与把线必要绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（3）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（4）所有交、直流电焊机金属外壳，都必要采用保护接地或接零。接地、接零电阻值应不大于4Ω。（5）焊接金属设备、容器自身有接地、接零保护时，焊机二次绕组禁止设有接地或接零。（6）多台焊机接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。（7）每台电焊机须设有漏电保护开关，并有与焊机相匹配过流保护装置。一次线与电源接点不适当用插销连接，其长度不得不不大于5m，且须双层绝缘。（8）电焊机地线须接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不适当超过两处；禁止长距离使用管道、轨道及建筑物金属构造或其她金属物体串接起来作为导线作用。（9）电焊机一次、二次接线柱应有防护罩，且一次接线端须用绝缘带包裹严紧；二次接线端应使用线卡子压接牢固。（10）电焊机应放置在干燥和通风地方（水冷式除外）、露天使用时其下方应防潮且高于周边地面；上方应防雨雪或搭设防雨棚。（11）遇有雨、雪、雾或六级及以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点积水、积雪后方可施焊。所有电焊作业完毕后应截断电焊机电源，焊工必要持证上岗。（12）焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不不大于10米距离，必要时应设围挡。3.6现场暂时用电安全操作办法（1）场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必要符合电业部门安全规定。（2）现场架设暂时线路必要与线路电压绝缘级别相符，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。（3）在接近高压线操作时，在建工程周边与外电架空线路边线最小安全操作距离为：10KV及如下不得不大于6m，35～110kV不得不大于8m，200kV不得不大于10m，330～500kV不得不大于15m。（4）各种电器设备应配有专用开关，室外使用开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。（5）在三相四线制供电系统中，电气设备金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不不不大于4Ω，并不得在同一供电系统上有接地，有接零。（6）各种电气设备检查维修，普通应停电作业；如必要带电作业时，应有可靠安全办法并派专人监护。（7）工地安装变压器必要符合电业部门规定，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。（8）现场变（配）电设备处，必要备有灭火器材和高压安全用品。非电工人员禁止接近带电设备。（9）使用高温灯具，要防止失火，与易燃物距离不得不大于1m，普通电灯泡距易燃物品不得不大于50cm。（10）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。（11）遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必要使用绝缘拉杆拉闸。（12）能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场合，应使用密闭式电气设备。有爆炸危险工作场合应使用防爆型电气设备。（13）电气设备传动带、转轮、飞轮等外露部位必要安设防护罩。（14）检修电气设备时应按下列规定进行。①电气设备检修必要由电工进行，她人不得任意操作；②工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必要仔细检查各项设备状况，没有异常，方可合闸；③大型电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行，并在开关处设立警示标牌，工作完毕后方可拆除；如需进行送电实验时，必要在认真检查并关于部门联系后，方可进行。（15）应有自备电源，以免因电网停电导致工程损失和浮现事故。自备电源和电网之间，要有连锁保护。十、其她技术组织办法1、质量保证办法1.1质量管理组织机构为全面履行工程施工合同，并获得良好经济效益和社会效益，进一步提高项目原则化管理水平，保证项目工程质量目的实现，项目部成立以项目经理为组长质量领导小组，负责项目质量管理工作。1.2质量保证体系质量保证体系见下图5：图5质量保证体系1.3质量保证办法1.3.1建立完整质量检查体系项目经理部设立安全质量部，配备专职质检工程师，各项目队设专职质检员，实行分级检查，责任到人。各专职人员具备工程师以上技术职称，熟悉本专业有关规范、原则，掌握各种材料技术规定、性能。各级质检、管理人员详细负责工程质量监督检查以及寻常管理工作。项目经理部设工地实验室，各项目队设立工地实验组，均配备专职实验工程师。并固定人员，持证上岗，通过检测实验手段，配合工地质检工程师进行全面工程质量控制。在工程建设全过程中，认真贯彻执行ISO9001原则，严格按程序文献规定做好工作，加强管理，筑造精品，提高工程质量保证能力。狠抓各项基本工作和原则化管理工作，认真地履行全面质量管理。纯熟掌握各种设计、验收评估原则，履行先进管理办法，制定一整套符合现行规范、原则和实行细则公司内部技术原则管理办法。严格执行各种管理制度，使技术管理原则化、规范化、程序化。依托先进科学技术，组织开展课题攻关。广泛推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备突破施工难点，用先进工艺水平保证工程质量。1.3.2加强工地实验室作用建工地实验室，并申报资质和计量承认。配备质量优良实验设备，所有实验设备必要经计量监督部门鉴定合格后方可使用。1.3.3建立各级领导质量负责制贯彻执行ISO9001原则，严格按程序文献规定对各个岗位质量职责详细分工，程序化控制质量活动，各负其责。项目经理对质量工作全权负责，负责进行组织、推动质量活动；项目经理组织各项目队长贯彻贯彻工程质量创优关于决策及办法，详细负责本工程项目创优工作。项目队长对所管工点工程质量负责，详细组织工程质量办法实行，强化对施工过程控制。操作班组实行工序质量控制，保证每道工序质量优良。领导分级负责、逐级把关，为实现工程质量创优目的奠定坚实组织基本。1.3.4工程质量检测控制程序班组长逐日对照作业对象填写各单项、分项工程三检记录。专职质检工程师和实验工程师严格按照《质量检测控制程序框图》对分部、分项工程进行检查，并如实填写验收评估表6：图6质量检测控制程序框图发现操作过程中存在质量问题质量检测控制程序框图或达不到质量验收原则，及时制止，并组织关于人员进行质量偏差因素分析，制定纠偏办法，认真整治，保证工程质量达标，把易发生质量通病点设立为质量预控点，制定事先防范办法，加强专项检查，杜绝质量通病发生。1.3.5建立旁站监督检查制度对工程重要部位、核心工序实行全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流进行值班。对工序全过程实行跟班旁站监督检查，填写检查登记表及质量评价表，报监理工程师备案。1.3.6严格遵守监理管理程序每一道工序完毕后，专职质检工程师、实验工程师要严格对该工序进行验收，检查合格，及时规范填写各种检查评估用表，签字必要完整、齐备，数据真实、详尽，然后各专业监理工程师报验，待监理工程师抽检合格并签字后方可进行下一道工序施工,对于自检、抽检不合格工序,坚决予以返工解决，不得进行下道工序施工。1.4详细办法1.4.1开工前，施工人员必要熟悉图纸规定，各项技术规定、质量原则及各道工序质量控制核心点和要点；1.4.2对立柱各道工序安排专人检查，每道工序保证一次报验合格，在混凝土浇筑前对钢筋、模板再次进行检查，检查重点为钢筋保护层、模板缆风、模板与底板结合部位与否严密、混凝土接触面与否冲洗干净，保证构件不会在浇筑过程中产生漏浆、混凝土中存在杂质等现象。1.4.3坚持监理程序，服从监理监督。1.4.4每道工序实行“三检制”，即工序竣工后，施工队技术员先进行自检，合格后报内部工程科验收，内部工程科检查合格后，再报请