建筑节能施工方案样本

1、编制根据1.1建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-1.2建筑节能施工质量验收规范GB50411-1.3陕西省居住建筑节能设计原则DBJ61-65-1.4金融社区一标段施工图纸1.5金融社区一标段施工组织设计2、工程概况2.1工程概况本工程建筑面积为52089.02㎡，其中25#楼为14740.37㎡，26#楼为14733.67㎡,27#28#楼为22614.37㎡，构造类型为剪力墙构造，抗震级别一级，抗震设防烈度8度。地处寒冷B区，地下一层为储藏室及某些设备用房，地上一层、二层为商业服务网点，三至三十三层为住宅。原则层高2.9m，建筑高度97.2m。2.2工程节能设计概况2.2.1本项目工程商业服务网点某些（三层如下）节能做法（1）体形系数S=0.20（2）窗墙比：东向5.8%，南向23%，西向50%，北向38.8%，其中西立面遮阳系数SC≤0.5。（3）屋面保温层60mm厚XPS板，总传热系数K=0.454w/（m·k）2。（4）外墙保温层55mm厚EPS板，构造做法详陕02J12-16～33有关各项，总传热系数K=0.594w/（m·k）2。（5）外门窗为铝合金门窗Low-E中空玻璃，在线（空气层厚度9mm），传热系数K=3.0w/（m·k）2。（6）底面接触室外空气架空或外跳楼板，板底贴65mm厚岩棉板，传热系数K=0.642w/（m·k）2。（7）采暖房间与非采暖房间隔墙外贴25mm厚岩棉板，传热系数K=1.5w/（m·k）2。2.2.2本项目工程住宅某些（三层及以上）节能做法（1）体形系数S=0.32（2）窗墙比：南向41%，北向18.8%，东向7.0%，西向5.1%。（3）屋面保温层60mm厚XPS板，总传热系数K=0.454w/（m·k）2。（4）外墙保温层75mm厚EPS板，构造做法详02J12（一）16～33页有关各项，总传热系数K=0.518w/（m·k）2。（5）外门窗为塑钢型材，其中南、东向及飘窗某些为在线Low-E中空玻璃，内充9mm厚空气间层，传热系数K=2.1w/（m·k）2。别的外门窗为中空玻璃，内充9mm厚空气间层，传热系数K=2.7w/（m·k）2。（6）外窗及阳台门气密性级别不应低于6级。（7）采暖房间与非采暖房间隔墙外贴20mm厚EPS板，传热系数K=1.331w/（m·k）2。（8）飘窗板外贴55mm厚EPS板，传热系数K=0.717w/（m·k）2。（9）住宅户门采用成品防火门，传热系数K=2.0w/（m·k）2。（10）阳台门选用及传热系数，均同外门窗。2.2.3保温材料其她性能指标（1）EPS板表观密度20kg/m3，传热系数0.042w/（m·k）2，燃烧性能B1级。（2）XPS板表观密度35kg/m3，传热系数0.03w/（m·k）2，燃烧性能B1级。（3）硬质岩棉板表观密度61～200kg/m3，导热系数0.04～0.044w/（m·k）2，抗压强度≥0.1MPa，燃烧性能A级。2.2.4采暖节能工程（1）本工程供暖室内系统形式为低温地板辐射采暖，采暖热媒为55/45℃（供/回水温度）热水，有地下室换热站提供。（2）本工程采用集中供暖分户计量系统，系统形式为干管异程式双管系统。1至17层属于低区采暖地辐热系统，18至33层属于高区采暖地辐热系统，埋地管道采用PE-RT/2型管材及其配件，管道承压为0.8MPa,金属软管阀门承压为1.0MPa，主干管为1.6MPa，其他均采用钢管，DN<50为焊接钢管，DN≥50为无缝钢管。2.2.5配电与照明节能工程（1）本工程采用低压配电系统，电压为380/220V，照明使用电压220V。（2）照度原则：公共走道50LX，楼梯间30LX，电梯厅75LX，配电间200LX，门厅100LX，电梯机房150LX，商业300LX，储藏间50LX。均采用高效光源和灯具，照明灯具功率因数均不应低于0.9。（3）电缆、电线：电力、照明配电干线采用YJV-1KV交联聚乙烯电力电缆，照明主干线采用YJV-1KV交联聚乙烯电力电缆，其他干线采用YJV-1KV交联聚乙烯电力电缆及BV-450/750V聚乙烯绝缘导线，电力照明分支配线除图中注明外，均采用2.5mm2（出空调、电热水器采用4mm2）导线穿管暗敷。（4）本工程所选用电气材料必要具备国家级检测中心检测合格证书（3C认证）；必要满足与产品有关国标。3、施工总体布置3.1施工组织机构图建筑节能工程作为单位建筑工程一种分部工程，施工现场建立相应质量管理体系，实行施工质量控制和检查制度，并依照公司质量管理体系文献规定对整个施工过程进行控制。项目经理项目经理项目总工项目质安经理项目材料经理项目生产经理项目总工项目质安经理项目材料经理项目生产经理安全员质量员材料员机修工安全员质量员材料员机修工库管员试验员资料员技术员装修施工员水暖施工员电气施工员土建施工员各施工专业班组各施工专业班组3.2质量保证体系在施工过程中，现场指挥部将严格按照有关规程、规范、原则等执行。为完毕好本工程建筑节能工程，依照本工程特点，我项目部将对如下环节作为建筑节能工程质量控制点：3.2.1分包单位选取：建筑节能工程分包单位，选取有类似工程施工经验队伍，并对其在施工程（或已竣工工程）进行考察。3.2.2建筑节能材料检查（1）建筑节能材料须有备案准用证、检查报告及出厂合格证，重要材料必要有材料复检报告。（2）材料使用前必要经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体环保检查。3.2.3制定相应技术办法，作好工序过程控制。（1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指引书,做好技术交底。（2）工程施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测、预控及全方位过程控制。（3）做好技术复测及资料整顿工作,重要材料及施工过程操作要留有痕迹,具备可追溯性。（4）对核心部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。（5）做好各专业接口及预留预埋专业检查。3.3重要劳动力筹划本工程建筑节能工程重要涉及外墙EPS聚苯板保温、外门窗安装、屋面（楼板）XPS板保温、采暖节能工程、配电与照明安装；各栋楼施工劳动力筹划见下表，依照现场进度实际状况进行调节。建筑节能工程施工劳动力筹划表序号工种平均人数1外墙（EPS）聚苯板保温202塑钢外窗安装153屋面（XPS）挤塑板保温104采暖节能保温105配电与照明安装104、外墙面保温节能工程4.1概况本工程外墙采用EPS板薄抹灰外墙外保温系统，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面外墙保温系统。外墙每两层沿楼板位置水平设立宽度不不大于300mm持续一圈A级保温材料防火隔离带，屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周保温层，采用宽度不不大于500mm硬质岩棉板为防火隔离带材料，做法参见陕02J12-1图集16～33页。4.2施工准备4.2.1技术准备1、熟悉图纸、设计阐明、材料规定。核算门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，拟定窗台及过梁标高。2、结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。3、做好操作人员关于新工艺、新技术、新材料应用培训工作。4.2.2现场准备1、本工程外墙保温施工作业平台采用成品吊篮，吊篮必要有出厂合格证及质量监督部门检测证明书。2、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范规定，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。3、测量放线与标高等复核：在四角及墙面上挂大线，用来控制墙面垂直度和平整度，在窗口两侧也需挂上大线，以保证门窗及保温节点节点规定，同步控制垂直度和平整度。4、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不不不大于5级。5、雨天施工时，须采用有效防雨办法，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝墙面。6、粘贴EPS保温板与抹面层聚合物抗裂砂浆工序要安排得当，间隔时间不得太长，保温板裸露层数不得超过3层且裸露时间不得不不大于两天。4.2.3材料准备：1、所有进场保温材料导热系数、密度、燃烧性能级必要符合设计规定，材料进场后需对保温板导热系数、密度、抗压强度，粘结材料粘结强度，增强网力学性能、耐腐蚀性能进行复验，合格后方能使用。2、25#～28#楼单体工程均在0m2如下，保温施工时要对材料抽查3次。每次检查3个试样。3、寒冷和寒冷地区外保温使用粘贴材料，应符合该地区最低气温环境使用规定。4.2.4施工机具准备：2m靠尺、壁纸刀、冲击钻、电动螺丝刀、托线板滚筒、电热丝切割器、抹子、压子、搅拌器等。4.3施工办法4.3.1工艺流程：基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴EPS保温板（防火隔离带同步施工）→钻孔安装固定件→EPS板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收（1）基层清理1）清理混凝土墙面上残留浮灰、脱模剂油污等杂物。2）剔除剪力墙接槎处劈裂混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3）规定粘贴EPS板表面平整度偏差不超过3mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度不大于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实行找补）；以保证整个墙面平整度在3mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2）配制砂浆1）施工使用砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必要充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3）砂浆调制完后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好砂浆应在1h内用完。（3）刷专用界面剂一道为增强EPS保温板与粘结砂浆结合力，在粘贴EPS板前，在EPS板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不不大于220mm宽网格布中80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴EPS板时再将剩余网格布翻包过来。4.3.2粘贴EPS板施工办法：（1）粘贴EPS板办法采用条点粘贴办法，用抹子在每块EPS板周边及中间抹宽50、厚10专用粘结剂，再在保温板分格区内抹直径为100，厚度为10灰饼。（2）涂抹后及时将EPS板贴到墙上,并用2m靠尺将其挤压找平,保证其垂直、平整度和粘结面积符合规定。板材排列是竖向错缝，在阴角处交错相接，板与板之间应靠紧，碰头处不得抹粘结砂浆,每贴完一块,应及时清除挤出砂浆。板与板之间要挤紧,不得有缝,板缝宽度超过1.5mm时用EPS板片填塞。拼缝高差不不不大于1.5mm,否则应打磨平整。

（3）在拐角处应先排好尺寸,截切EPS板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直垂直,每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴,贴第一皮EPS板时,在板背面涂粘结剂同步须将包边网格布嵌贴在其中,包边嵌贴宽度不不大于100mm。（4）EPS板应分段自下而上沿水平方向横向粘贴,上下两排EPS板应竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸不不大于200mm。当遇有突出墙面建筑配件时，应用整幅EPS板套割，其切割边沿应顺直、平整，不得用零板拼凑。

（5）在粘贴窗框四周阳角和外墙阳角时,应先弹该处基准线,作为控制阳角上下竖直根据。在门窗洞口部位EPS聚苯板，不容许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边沿必要顺直、平整、尺寸方正，其她接缝距洞口四边应大200mm。（6）住宅首层外墙保温需增长一层网格布。4.3.3安装锚固件（1）专用锚固件布点数量和位置依照建筑物不同层数高度分段拟定，7层如下不少于5个；7～17层不少于6个；18层以上不少于11个。墙面垂直阳角处两侧固定件加密，距墙边不不大于60mm，边沿锚固件间距应不不不大于300mm。（2）EPS板粘贴8小时后开始安装锚固件，宜在其后24小时内完毕，锚固件螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片冲击钻，切割刀片大小和切入深度应与钉帽相一致，此外，塑料膨胀钉钉帽比挤塑板表面应略拧低某些，以保证EPS板表面平整、利于面层施工，同步，可保证膨胀钉尾部因受力回拧膨胀而与墙体充分拉结。钻孔孔径为10，锚固深度为50mm,钻孔深度60mm,规定锚栓要固定在EPS板拼缝间。4.3.4打磨找平

EPS板粘结不平处:用聚合物砂浆找平后，用衬有木方粗砂纸打磨进行平整解决,打磨动作宜为轻柔圆周运动,不适当沿着与EPS板接缝平行方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生碎屑、及其他浮灰清理干净。

4.3.5抹聚合物砂浆底层

在EPS板表面薄薄地涂刷一道界面剂,待干后,将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约2mm左右。4.3.6铺设网格布（1）一方面在EPS板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后及时压入网格布。（2）网格布应按工作面长度规定剪裁,并留出搭接长度,在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且互相搭接宽度不不大于200mm。（3）门、窗口内侧周边与大墙面形成45度角(阳角某些各增长一层300mm×200mm网格布进行加强),大面积网格布搭接在窗洞口周边网格布上,网格布在门窗洞口处必要向窗台四周翻上去,同步固定牢固。（4）大面网格布绷紧紧贴在刚抹砂浆上,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不不大于100mm,上下搭接不不大于80mm,注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。（5）墙面施工预留孔洞四周100mm范畴内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后对局部进行修补。（6）特殊部位解决对下列终端部位应进行翻包：门窗洞口、管道或其她设备需要穿墙洞口处；阳台、勒脚、雨篷等系统尽端部位；女儿墙顶部。各种构件阴阳角进行错缝搭接解决，对各种装饰线条阴阳角用加强网进行加强保护。保温系统与构造部位相连处，将保温层与构造部位用胶浆、网格布连接，以防止产生开裂，做法参见陕02J12-1图集13～33页。4.3.7抹面层抗裂砂浆（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不浮现网格布痕迹为准，同步控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在2.5～4mm之间。（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随后在槽内抹数量足够聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入EPS板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活背面层高度，这样才干保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，保证观感质量。EPS板槽内砂浆必要填塞密实并保证安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必要搭接，搭接宽度为不不大于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。（4）面层砂浆施工应选取施工时及施工后24h没有雨天气进行，避免雨水冲刷导致返工。（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度规定而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。4.3.8补洞和修理洞口用同墙体材料进行修补,然后用水泥砂浆抹平,干燥后裁同洞口尺寸一致EPS板背面涂粘贴砂浆弥补洞口。在EPS板表面满涂聚合物砂浆压入网格布待表面干至不粘手时再涂抹一遍聚合物砂浆。4.4质量保证办法4.4.1质量控制要点（1）EPS板必要粘结牢固,无松动和虚粘现象;聚合物砂浆与挤塑板必要粘结紧密,无虚脱、空鼓,面层无爆灰和裂缝。（2）粘贴EPS板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得不不大于2mm，不不大于者应用EPS板条填塞，板间高差不得不不大于1.5mm。（3）粘贴EPS板粘结砂浆应抹在EPS板背面，抹粘结砂浆面积不得少于板面积30%～50%。（4）EPS板按照上述规定贴墙后，用2m靠尺重复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆。每贴完一块，要及时清除板四周挤出聚合物砂浆；若因EPS板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。（5）EPS板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆覆盖面积不不大于板面30%～50%，以保证EPS板与墙体粘结牢固。（6）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块EPS板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包某些在基层上粘结宽度不不大于80mm，且翻包网格布自身不得浮现搭接。（7）在门窗洞口部位EPS板，不容许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边沿必要顺直、平整、尺寸方正，其她接缝距洞口四边应不不大于200mm。（8）为防止外窗漏水，本工程规定窗洞口四周侧壁EPS板与框间留通槽，在外窗主框安装完毕并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封胶。4.4.2特殊部位做法：（1）首层除与原则层保温做法相似外，另增长一层网格布加强抗冲击能力。（2）窗口部位滴水槽1)在所有外窗洞口侧壁上口用墨斗弹出滴水槽位置，并根据框进行校核。2)按照弹好墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。3）底面接触室外空气架空或外跳楼板，板底贴65mm厚岩棉板，飘窗板外贴55mm厚EPS板。4）外门窗框与门窗洞之间缝隙用聚氨酯高效保温材料填实并用密封膏嵌缝。4.4.3质量检查原则：（1）保证项目：1)EPS板网格布规格和各项技术指标，聚合物砂浆配备原料质量必要符合规定。2）EPS必要与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与EPS板必要粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。（2）基本项目：1）每块EPS板与基层面总粘贴面积为不不大于30%。2）固定件胀塞某些进入构造墙体不不大于50mm。3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不不大于100，垂直方向搭接宽度不不大于80。5）聚合物砂浆厚度不适当不不大于4，首层不不不大于5。（3）容许偏差项目：1）EPS板安装容许偏差及检查办法符合下表规定：项目容许偏差（mm）检查办法表面平整度项目容许偏差（mm）检查办法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查垂直度每层5用2m托线板检查总高度H/1000且不不不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直2用2m托线板检查阴阳角方正2用200方尺和楔形塞尺检查接缝高差1.5用百尺和楔形塞尺检查2)用2米靠尺和塞尺检查垂直度每层5用2米托线板检查总高H/1000,且不不不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直2用2米托线板检查阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查接缝高差1.5用直尺和塞尺检查。（4）隐蔽验收项目及现场实验：外墙保温应做如下隐蔽验收，并有详细文字记录和图像资料。1)保温层附着基层及其表面解决；2)保温板粘结；现场进行粘接强度拉拔实验。3)锚固件；现场进行锚固力拉拔实验。4)增强网铺设；5)被封闭保温材料厚度；采用钢针刺入检查。4.5文明施工及成品保护（1）裁切下来EPS板碎板条必要随手用袋子装好，禁止处处乱丢，随处飘洒。（2）在涂抹EPS板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染钢副框必要及时用湿布擦洗干净。（3）粘贴上部EPS板时，掉落下来粘结砂浆也许会污染下部EPS板及网格布，必要及时清理干净。（4）禁止在EPS板上面进行电、气焊作业。（5）进场EPS板必要堆积成方，做好防雨保护。（6）施工用砂浆必要用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。4.6安全办法（1）外墙保温采用吊篮施工，吊篮派专职安全员进行管理，详见专项施工方案。（2）高空作业者必要戴紧安全帽，扎紧带好劳动工具。距地面1.5米及1.5米以上高处作业必要系好安全带，将安全带挂在吊篮安全绳上，高度不低于腰部。（3）禁止恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者禁止从事高空作业特殊工种作业人员必要持证上岗。（4）遇有五级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。（5）施工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。（6）禁止工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。（7）高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。4.7防火办法（1）EPS保温板材料一次进场不适当超过3天用量，随进随用，并单独堆放用帆布或不易燃物体加以覆盖、遮挡。（2）EPS保温板堆放处周边不得存储易燃、易爆物品，其周边10m范畴内及上空不得有明火作业。（3）在EPS保温板堆放处旁边设立消防器材，设立醒目禁火标志。（4）EPS保温板施工现场应为禁火区，并设立醒目的志。作业现场及附近不能有明火作业、电气焊作业。（5）外保温工程防火构造应当和保温工程同步进行。（6）外墙保温施工应分区段进行，各区段应保持一定防火间距，并尽早安排覆盖面层施工。没有保护面层外墙保温层不得超过3层楼高，裸露时间不得超过2天。（7）聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境，施工工具及服装应采用防静电办法。（8）喷涂聚氨酯保温材料必要在喷涂后24小时内进行防护层施工。（9）各类发热设备不得接近保温材料，必要接近时要有可靠遮挡办法。（10）电气线路不得穿过保温材料，确需穿过要有可靠穿管（阻燃管）进行防火保护。（11）施工完毕后剩余保温材料及时要及时收集解决，消除火灾隐患。（12）保温施工完毕后，火源、热源等火灾危险源应和外墙保持一定安全距离。附近需要电焊等明火作业时，要有可靠防火办法，备好消防器材。遇有4级以上风时禁止明火作业。4.8环保办法（1）涂刷EPS板界面剂必要集中堆放在地面已硬化库房里。（2）裁切下来EPS板板条必要分类存储、集中回收，禁止其到处洒落、埋入土中或作为普通建筑垃圾解决，避免污染环境。5屋面节能工程5.1概况依照《屋面工程技术规范》GB50345-，屋面防水级别为Ⅰ级，两道设防，屋面防水层耐用年限，防水层为3+3厚SBS防水卷材；屋面保温层采用60厚XPS保温板，燃烧性能级别为B1级，详见工程做法陕09J01屋Ⅱ2、6，细部构造做法见陕09J02图集。5.2施工准备5.2.1技术准备1、熟悉图纸、设计阐明。2、结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。3、做好操作人员关于新工艺、新技术、新材料应用培训工作。5.2.3现场准备1、机具准备：钢锯条、小白线、水平尺、裁纸刀、螺丝刀、钢刷、方头铁锹、手推车、钢丝钳子、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、橡皮锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等等。2、材料堆放场地规定和防雨、防潮办法：如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率实验，符合规定后方能继续进行防水层施工。3、屋面基层清理：将基层杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。4、放线与标高、坡度等复核。5.2.4材料准备1、水泥：采用P·032.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明及检测报告，禁止混用不同品种、不同标号水泥。2、XPS板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品厚度、规格应予设计规定一致，外形应整洁；选用产品密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计规定。XPS板性能指标项次项目单位性能指标1表观密度kg/m3≥352压缩强度kPa≥1003导热系数W/（m.K）≤0.4544燃烧性能级别B15.3施工办法5.3.1工艺流程：基层解决→1：6水泥焦渣找坡→60厚XPS保温层→25厚1：3水泥砂浆找平层→3厚SBS二道→25厚1：3水泥砂浆找平→8～10厚铺地砖。（1）基层解决在做找平层前先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层解决要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。（2）弹线找坡：屋面为集中内排水，按设计坡度2%及流水方向，找出坡度方向，拟定找坡层、保温层厚度。（3）铺设：保温层随找坡层铺设，找坡层采用1：6水泥焦渣找坡，最薄处30mm厚，1：6水泥焦渣为现场拌制，水泥和粉煤灰焦渣要干拌均匀后，清水拌合，用水量为将拌合物湿润就行，不容许拌合水过多。铺设时，要将坡度线拉好，排水处比檐口低20mm，用刮尺将表面按坡度刮平，虚铺高度比坡度高出30mm，刮平后用木板将表面拍平拍实。（4）粘贴XPS挤塑板粘贴XPS挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得不不大于2mm，板间高差不得不不大于1.5mm。当板间缝隙不不大于2mm时，须用XPS挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差不不大于1.5mm部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（5）打底XPS挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方粗砂纸打磨。打磨动作规定为：呈圆周方向轻柔旋转，不容许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面泡沫碎屑。（6）已铺完松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运送小车和堆放重物。5.3.2质量原则（1）保证项目：保温材料强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必要符合设计规定和施工规范规定。（2）基本项目：1）松散找坡保温材料：分层铺设，压实恰当，表面平整，找坡对的。2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡对的，上下层错缝碰嵌填密实。3）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实恰当，表面平整，找坡对的。4）容许偏差项目：见下表保温、找坡材料强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必要符合设计规定和施工规范规定。保温（隔热）层容许偏差和检查办法项次项目容许偏差检查办法1整体保温层表面平整度无找平层7mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层5mm2保温层厚度板状材料±5δ/100且不不不大于4mm用钢针插入和尺量检查3隔热板相邻高低差2mm用直尺和楔形塞尺检查注：δ指保温层厚度。5.3.3应注意质量问题（1）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。（2）铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹找平层办法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层厚度，认真进行操作。（3）在已铺好松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。（4）保温、找坡层施工完毕后，应及时施工水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，要及时采用有效防雨办法。5.3.4成品保护（1）屋面、墙体防水层处管位，施工中与竣工后不得损坏变位。（2）屋面变形缝、落水口等处，施工中应进行暂时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将暂时堵塞、遮挡盖物清除，保证管口内畅通。（3）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他施工完毕品。（4）保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，特别在雨季施工，更要及时采用办法。5.3.5水泥砂浆找平层施工：（1）依照设计厚度规定拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。（2）将基层表面洒水湿润，刷水灰比为0.4～0.5纯水泥浆一遍，随刷随铺1：2水泥砂浆（不不大于50厚处采用细石砼），并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。（3）待砂浆（不不大于50厚处采用细石砼）开始收水后，用铁抹子抹平压实。（4）沟边、女儿墙脚、屋面排污管根、排烟道、排气道周边等与楼面连接处应抹成圆弧形或光滑角。5.3.6改性沥青防水卷材铺贴：（1）上下卷材不得互相垂直铺贴。（2）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，天沟、檐沟处卷材搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不适当留在沟底。（3）卷材搭接长度不不大于100mm，相邻接头要错开150mm。（4）卷材施工基本工艺流程：节点密封解决→附加层铺设→定位、弹基准线、试铺→加热底熔胶滚铺辊压、排气压牢→加热烧去搭接缝面薄膜→加热搭接缝卷材热熔胶、搭接缝粘合、辊压排气→密封胶封接缝边→收头固定、密封。（5）火焰加热器加热卷材均匀、充分、适度，不得过度加热或烧穿卷材。（6）卷材下面空气应排尽，并辊压粘牢固，不得空鼓。（7）施工完屋面不得有积水或渗漏现象，普通在雨后进行积水或渗漏检查，必要时可采用蓄水检查。（8）注意事项：施工人员应注意保护做好防水层，不要在卷材防水层上走动，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。5.3.7面层铺地砖：（1）座浆铺贴地砖时，应清理干净屋面防水层上各种杂物，但要小心操作，不得损伤已竣工防水层。（2）隔热砖铺设应平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂浆嵌填，地砖距女儿墙不应不大于30mm，以免顶裂外墙。（3）施工好地砖应及时做好养护工作，并做好成品保护工作。（4）使用水泥砂浆灌缝时应按照图纸规定不超6米留置伸缩缝，并且在缝隙理灌油膏。6门窗节能工程6.1概况本工程住宅外窗框料为塑钢型材，玻璃为白色中空玻璃；裙房商业外门窗框料为断桥铝合金型材，玻璃为Low-E玻璃，玻璃中空层厚度9mm，飘窗、玻璃底边距最后装饰面高度500如下某些落地窗，以及单块面积不不大于1.5m2玻璃和单块面积不不大于0.5m2门玻璃均应使用安全玻璃。6.2施工准备6.2.1技术准备（1）熟悉图纸、设计阐明。（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。（3）做好操作人员关于新工艺、新技术、新材料应用培训工作。6.2.2现场准备（1）机具准备：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、刚直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。（2）对门窗洞口尺寸及标高进行复核。（3）材料堆放至指定库房并做好防雨、防潮办法。6.2.3材料指标与质量规定（1）进场外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计规定和产品有关原则规定，铝合金门窗传热系数K=3.0W/m2·k，塑钢窗传热系数K=2.7W/m2·k。（2）外窗气密性及气密性材料应符合设计规定，气密性级别不低于6级。（3）外门窗隔断热桥办法应符合设计规定和产品原则规定。（4）产品进场复验（为见证取样送检）名称检测项目检查数量外窗气密性、传热系数、中空玻璃露点同一厂家同一品种同一类型产品各抽查不少于3樘(件)；高层不少于6樘6.3重要施工办法6.3.1工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条→清理、清洗门窗→检查验收。6.3.2铝合金门窗施工工艺6.3.2.1弹线找规矩（1）门窗位置详见建筑平面图。（2）在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直口边应进行解决，采用经纬仪较核。（3）门窗口水平位置应以楼层+50cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上。6.3.2.2副框固定混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定;后砌隔墙，副框与墙体采用固定件与墙体连接，固定件大小为200×20×1.5，该固定件为不镀锌条，固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。6.3.2.3门窗框固定及边缝解决（1）有钢副框，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完毕后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。（2）无副框，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并保证牢固。窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。6.3.2.4铝合金门窗扇安装（1）铝合金门、窗扇安装，在室内抹灰基本完毕后进行。（2）推拉窗扇安装：将配好窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于相应下滑道内，然后再用同样办法安装内扇。（3）平开门窗扇安装：先把合页按规定位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内暂时固定，调节适当后，再将门、窗扇固定在合页上，必要保证上下两个转动某些在同一种轴上。6.3.2.5玻璃安装（1）玻璃裁割，依照门、窗扇（固定扇则为框）尺寸来计算下料尺寸，但必要符合相应规范规定。（2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条固定。密封固定办法有二：1）用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。2）用10mm长橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。玻璃放在凹槽中间，5mm≥内外两侧间隙≥2mm。玻璃下部不得直接座落在金属上，采用3mm路丁橡胶垫块将玻璃垫起。6.3.2.6清理（1）铝合金门窗交工前，将表面塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，采用香蕉水清洗干净。（2）门、窗框扇，用水或浓度为1%～5%PH7.3～9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗。（3）玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要所有清洗干净。（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。6.3.2.7打胶注意事项（1）打胶人员必要具备纯熟操作技能。（2）打胶前必要将基层清理干净，保证平直。（3）多余胶不得随意丢弃，污染成品。6.3.3塑钢窗工程施工办法6.3.3.1钢副框固定同6.3.2.36.3.3.2塑钢窗固定同6.3.2.46.3.3.3框与墙间缝隙解决框与墙间缝隙，用泡沫塑料条填塞，填塞不适当过紧，以免框架变形。门窗框四周内外接缝用密封材料嵌填严密。6.4质量保证办法6.4.1技术保证办法（1）门窗（框和门扇）必要有出厂合格证及检查报告（有声学规定必要有声学检测报告）。安装前应对门窗型号、数量及质量进行全面检查（涉及缝子大小、接缝平整、几何尺寸、平整度等）。（2）铝合金门窗铝合金门窗选用零附件及固定件，除不锈钢外，均应做防腐蚀解决。门、窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀填充材料使连接部位密封、防水。在推拉窗下框上，开6×50长方形泻水孔，及时排除雨水。门窗制作完毕，用无腐蚀性软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥地方，禁止与酸、碱、盐等有腐蚀性物品接触。尽量避免露天堆放，露天存储时，下部应垫高100mm以上。上面应覆盖蓬布保护。（3）塑钢门窗塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象。存储在设有靠架室内，并离开热源2m以上，露天存储时，应采用办法避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。不得直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角≥70°，并采用防倾倒办法。安装门窗时，环境温度不得低于5℃。6.4.2质量保证办法（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计规定。（3）门窗五金件安装齐全，位置对的，牢固、灵活、美观、合用。（4）门窗表面干净，无划痕、塞胶表面平整光滑、厚度均匀，无气孔。（5）门窗安装必要牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与办法等必要符合规范规定。（6）门窗扇和玻璃密封条，其物理性能应符合有关原则规定。密封条安装位置应对的，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。（7）门窗镀（贴）膜玻璃安装方向应对的，中空玻璃均压管应密封解决。中空玻璃应采用双道密封。（8）外窗台高度不高于排水孔且不高于内窗台；内口收口不吃框，与框边齐平，必要保证窗内口顺直、方正、无八字角。6.4.3质量原则（见建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-）（1）塑料门窗安装质量容许偏差项目容许偏差（mm）检查办法门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用3m钢卷尺检查＞1500mm3门窗槽口对角线长度差≤mm3用3m钢卷尺检查＞mm5门窗框正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查门窗横框水平度3用水平靠尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5用线坠、钢尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用水平靠尺和塞尺检查（2）铝合金安装容许偏差项目容许偏差（mm）检查办法门窗槽口宽、度高度≤1500mm＞1500mm1.52用3m钢卷尺检查门窗槽口对角线长度差≤mm＞mm34用3m钢卷尺检查门窗框正、侧面垂直度2.5用线坠、水平靠尺检查门窗横框水平度2用1m水平靠尺和塞尺检查门窗框、扇搭接量1.5用深度尺或钢板尺检查门窗横框标高5用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查双层门窗内外框、框间距4用钢板尺检查6.5成品保护6.5.1材料进场后应按照规格、型号如库存储，下边应垫起、垫平、码放整洁。露天存储时应用苫布盖好，防止雨淋。6.5.2门窗扇在运送和安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；防止碰撞抹灰角和其她装饰好成品；并应防止利器划伤窗表面应和火花烧伤或烫伤面层。6.5.3禁止在窗框、扇上支撑、悬挂重物，并禁止蹬踩窗框、窗扇或窗撑；已装好门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人进行管理，防止刮风时损坏玻璃。6.5.4填缝或抹灰砂浆及时清理，不得污染成品。6.5.5门窗保护薄膜应在交工前撕去，任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆、污物对门窗表面侵蚀。6.6安全文明施工6.6.1进入施工现场施工人员必要佩戴安全帽，禁止吸烟、打闹、乱窜。6.6.2高空作业必要系安全带。6.6.3遵守各项用电安全办法防止触电。6.6.4进入施工现场施工人员在施工外立墙时应配备必要灭火器材，并派专人看护，以防火灾发生。6.6.5进入施工现场施工人员还应严格遵守项目管理部一切规章制度。6.6.6手持电动工具必要单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必要有接地或接零；橡皮线不准破损。6.6.7电焊操作要有动火证，在下方有可燃易燃材料时，不能进行焊接作业；如有必要，必要设有防火覆盖办法并备有防火器材。7采暖节能工程7.1概况：本工程住宅某些采用低温热水地板辐射采暖，采暖系统采用双立管分户热计量系统。供回水立管安装在管井内，每户均设热量表，地埋管（管道井至户内分、集水器）采用耐高温聚乙烯(PE-RT/2)管材及配件，管系列采用S4，管径为De32*3.6,室内盘管采用De20*2.3，间距为250mm、200mm，每户在厨房设分、集水器。分、集水器上均设有DN20自动排气阀。7.2施工准备7.2.1.施工材料及技术规定（1）聚苯乙烯泡沫塑料板聚苯乙烯泡沫塑料板厚度30mm，容重23kg/m3，传热系数<0.041w/m2·k，燃烧性能达到B2级。（2）PE—RT/2型管材项目单位指标管径×壁厚㎜2.0×2.3循环压力冲击次10000纵向回缩率%≤2系统工作压力Mpa0.8级别不低于4级PE—RT/2塑料加热管内外表面应光滑、平整，干净，不应有也许影响产品性能明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。塑料管公称外径、壁厚与偏差，应符合规范规定。（3）分水器、集水器、自动跑风阀：材质为全铜质制品。分水器、集水器涉及分水干管、集水干管、排气及泄水实验装置、支路阀门和连接配件等，分水器、集水器表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷，表面电镀连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀缺陷，铜制金属连接件与管材之间连接构造形式为卡套式夹紧构造。（4）钢丝网：低碳冷拔丝，焊接网。（5）反射膜：铝箔反射膜。7.2.2施工工具准备专用管件、管钳、冲击钻、胀铆螺栓、手钳、塑料扎带或固定卡子、抹子、推车、手动打压泵、压力表等。7.2.3现场准备（1）熟悉图纸和有关变更，明确地辐热总管、PE-RT管铺设方式。（2）熟悉地辐热工艺原则和质量验收规范。（3）熟悉冬期施工规程，对地辐热有关工序采用有效办法。（4）编写地辐热施工技术交底，并对班组进行有关培训。（5）施工现场有水、电供应设施。（6）土建专业已完毕墙面粉刷（不含面层），外窗、门安装已完毕，有防水房间应做完闭水实验并通过验收。（7）施工环境温度不低于5℃；在低于0℃（8）地辐热有关材料质量证明书、质检报告、复检报告符合规定。7.3施工办法7.3.1工艺流程基层解决→铺设保温层（苯板、铝箔）→铺设钢丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→隐蔽验收→施工混凝土填充层→立（干）管清洗→安装集、分水器→系统试压→系统调试与运营。7.3.2工艺原则（1）基层解决：基层表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净，基层无浮灰、水泥渣。（2）铺设保温层：在平整、干燥、无杂物地面铺设3㎝厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，错缝排列铺设，互相间接合紧密，拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体，铺设平整度达到规定。（3）保温带及伸缩缝设立：1）保温带设立：在采暖房间四周墙根均设保温带，保温带采用10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设立。各房间门口处，边长≥6m或面积≥30㎡设立伸缩缝。2）伸缩缝设立：伸缩缝中填充材料用8㎜高发泡聚乙烯泡沫塑料（位置详见附图）。（4）铺设无纺布铝箔膜：在铺设好聚苯乙烯泡沫塑料板，上铺设0.2厚薄空铝聚脂膜满铺，接缝处搭接宽度80㎜。（5）铺设钢丝网片：在铺设好薄空铝聚脂膜上铺设Ф3@50钢丝网片，网片铺设平整，接头处采用扎丝绑扎。（6）铺设加热管（按照图纸或设计变更）直列形（合用于走廊、卫生间）回转形（合用于其他房间）1）铺设管道时，3人为一种班组，一人做“跑管”工作，即以手为工具，使整盘管道沿弯曲方向打开，将管道弯曲时所浮现弯曲应力释放出来，以减少盘管弯曲应力导致已铺设管道反弹、翘起。另一人为重要施工人员，负责对管道走向、长度、间距、位置，按图进行控制；第三个人为助手，负责固定管路，协助进行其她附件安装。2）加热管切割：采用专用工具，切断管口应平整，与管轴线垂直，如果不符合规定会影响管道连接质量，导致渗漏或通过截面减小。3）铺设加热管时应做到自然释放，不容许浮现扭曲现象，以免管道处在非正常受力状态，影响加热管使用寿命。加热管安装施工时环境温度与弯曲半径关于，弯曲半径过小，会导致机械损伤和弯处死折。管道弯曲半径应控制在10-12D。4）固定塑料管：用扎带绑扎在绝热层表面铺设钢丝网片上。加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2-0.3m。5）管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集部位，当管间距不大于100mm时，加热管外部加设PVC波纹套管。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间明装管段，外部加设PVC波纹套管，套管高出地面装饰面150-200mm。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管某些不适当露出地面装饰层。6）管道在穿越房间中间设立伸缩缝时，在管道外加设PVC波纹套管，套管超过伸缩缝不不大于150mm。（7）集、分水器安装（采用一体式集、分水器）1）依照图纸拟定分、集水器位置，分、集水器中心距地面＞300㎜，2）分、集水器安装前，应通过打压实验，保证分、集水器自身无渗漏。3）依照拟定尺寸，用Ф8金属膨胀螺栓进行固定，固定必要牢固。4）集水器与盘管相接必要用专用管件、专用卡环、专用工具进行安装。与PE—RT塑料管接触铜质卡环表面必要镀镍。5）安装集、分水器时，普通将分水器安装在上，集水器安装在下，分水器安装在集水器之上。分集水器安装示意图（8）加压测试1）经分、集水器缓慢注水，同步将管道内空气排出。2）采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。3）升压至设计规定实验压力后（工作压力1.5倍，且不不大于0.6MPa），观测有无漏水现象。稳压60分钟，观测其压力下降，若压降不不不大于0.05MPa，则以为合格。4）在再填充层施工过程中管道压力不得低于0.6Mpa，填充层施工后管道压力不得低于0.4Mpa。（9）隐蔽验收，进行隐蔽验收必须符合如下规定：1)绝热层厚度、材料物理性及铺设应符合设计规定。2)加热管材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计规定，并应可靠固定。填充层内加热管不应有接头。3)伸缩缝应按设计规定敷设完毕。4)加热管与分水器、集水器连接处无渗漏。(10)施工豆石混凝土填充层1)地埋盘管经中间验收特别是水压实验合格、隐蔽验收合格后，方可进行豆石混凝土施工。2)豆石混凝土施工过程中应保证地暖管水压力在0.6Mpa状态下，豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不不大于0.4Mpa。3)房间面积＞30㎡（或边长＞6M）和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设立8mm～10mm膨胀缝，膨胀缝采用聚苯板。4)豆石混凝土标号为C15，豆石粒径不不不大于12mm。手工铺平、压实混凝土。5)豆石混凝土施工时，必要作好产品保护，禁止踩踏、重压已铺设好管路，搞好养护工作。运送豆石混凝土手推车必要在垫有板材盘管上行驶（板材上不容许有钉子等尖锐物品），保证盘管不受任何外力特别是锐利碰撞导致破坏。6)豆石混凝土施工时，环境温度不得低于5℃(11)管道冲洗：管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统冲洗。管道冲洗干净后与分、集水器连接。（12）系统试压1）立（干）管集、分水器连接完毕，混凝土填充层施工21天后，进行系统试压。2）系统试压为工作压力1.5倍，且不不大于0.6MPa，稳压60分钟，观测其压力下降，若压降不不不大于0.05 MPa，则以为合格。3）在有冻结也许状况下试压时，试压完后应及时将管道内水吹干净。（13）系统调试与运营1）地面供热系统未经调试，禁止运营。2）系统运营调试，应在具备正常供热条件下进行，并且应有建设单位配合。3）供暖系统初运营应在施工完毕第一种采暖季前完毕，且应在混凝土填充曾养护期满后进行。4）系统供暖试运营应在现浇层施工完毕至少21天后进行。初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右且不超过25℃，在这个温度下持续运营48小时；后来每个24h水温升高5）试热和调试合格后应由监理工程师组织施工单位等在“分项工程质量验收表”上签字。7.4质量验收原则7.4.1重要材料质量原则（1）聚苯乙烯泡沫塑料板项目单位指标表观密度㎏/m3≥23压缩强度（即在10﹪形变下压缩应力）kpa≥100导热系数W/m.k≤0.041吸水率（体积分数）﹪（v∕v）≤470℃48h后尺寸稳定性%≤3熔结性（弯曲变形）㎜≥20氧指数%＞30燃烧分级达到B2级（2）地辐热安装验收原则项目条件技术规定容许偏差绝热层厚度30+10接合无缝隙-加热管安装间距按设计±10加热管弯曲半径塑料管不不大于8倍管外径，不应不不大于11倍管外径-5加热管固定间距直管不不不大于700mm±10弯管不不不大于300mm分、集水器安装垂直距离宜为200（3）地辐热垫层验收原则项目强度平整度标高表观原则达到受冻临界强度±5±5无明显裂缝7.5质量保证办法（1）开工前针对现场状况对班组进行技术交底。（2）实行样板间制度，连同甲方、监理对样板间质量进行考核；对样板间暴露出问题进行协商改进。（3）操作人员合理分工，例如铺保温层只进行保温层铺设，盘加热管一人固定一单元，使每个操作人员在自己负责范畴内都是纯熟工。（4）规定班组必要配备专业带班，在现场协调工作和过程控制；项目部主管工长做到每天至少抽查一次工作面，及时解决也许浮现问题，避免大面积返工也许性。7.6成品保护（1）地辐热施工范畴楼层不容许穿插任何工序，所有必须进行工序均安排在地辐热施工前完毕。（2）每户地辐热安装完毕后需对进户门进行暂时封堵，防止无关人员踩踏破坏。（3）混凝土浇筑时，操作人员必要穿着软底鞋，用平头铁锹。（4）混凝土垫层施工完毕后应妥加保护，禁止大力敲击、冲击、开孔、运营重载、高温烘烤、直接放置高温物体和加热设备等。（5）施工过程中，加热供冷部件敷设区域，禁止穿凿、穿孔或进行射钉作业7.7安全施工（1）参加施工作业一切作业人员，都要通过本工种安全技术操作规程培训方后方可上岗；参加作业人员进出施工现场，必要佩戴安全帽、走安全通道，不得在开挖区域活动，或翻越、攀爬栏杆、脚手架等。（2）防高空坠落：开工前保证临边防护所有到位；操作人员不得私拆临边防护；临边作业至少2人同行，且任何时候都不得背对临边操作（3）防实体打击：作业人员不得将劳动工具放置在窗口、电梯口等位置、更不得向楼下抛洒杂物；无论室内室外，进入施工现场必要对的佩戴安全帽。（4）防机械伤害：非专业人员不得擅自使用气泵等大型器械；等待施工电梯时禁止将头、手伸出栏杆，进入电梯随手将安全门关闭，电梯运营过程不得手抓或手指伸出电梯安全门。（5）防滑：进入施工现场必要穿戴防滑鞋，行走时应缓步慢行，不应快速奔跑或跳跃；工作前清理工作面积水、残冰；禁止将施工使用或废弃水随意倾倒在人行通道。（6）防火：进入施工现场禁止抽烟和使用明火取暖；冬期施工升温时。工作面保证上水畅通，消防水桶、水管配备到位；所有材料远离火源、热源；（7）防触电：楼层用电专人专接，禁止擅自拆改电路；不得使用劣质、线路破损、无插头等电线；地面湿作业及有积水时，电线必要悬空布置；（8）防中毒：饮食应统一在卫生有保障工人大灶进行，不适当在小摊位就餐，导致食物中毒隐患；在外住宿人员不适当采用火炉取暖，当必要使用火炉时，必要保证房间空气流通；使用煤气灶时，应依次关闭总阀和煤气灶开关。7.8文明施工（1）材料统一码放在指定库房，不得乱堆乱放。（2）当天施工完毕，及时清理施工产生垃圾，并放到指定堆放点。（3）施工时，不应贪图以便肆意破坏她们劳动成果。（4）合理安排施工程序，不应在休息时段进行产生较大噪音工序。（5）生活区内不应高声喧哗。（6）禁止在楼层内大小便。8配电与照明节能工程8.1概况：8.1.1配电系统：配电系统采用放射式与树干式相结合方式。一、二级负荷配有备用电源供电；普通负荷采用单电源供电。楼内低压配电采用交流380/220V，照明电压采用220V，配电系统接地形式为TN-S系统。8.2施工准备8.2.1技术准备1、熟悉图纸、设计阐明、有关构造及材料设备性能参数规定。2、结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。3、做好操作人员关于新工艺、新技术、新材料应用培训工作。8.2.2现场准备1、机具准备：电动套丝机1台、交流弧焊机1台、兆欧表1台以及其她关于机具若干，电气工程重要机具准备，详见表。2、材料堆放场地应具备防火、防雨、防潮规定。3、操作现场电源等应有可靠安全保护装置，并配有消防器材。4、进行照度测量时，土建地面、墙面、顶面装饰应完毕。5、进行照度测量时，应保证正式电引入且电源质量符合规定。8.3.3人员准备工作施工人员上岗必要通过培训，掌握施工工艺、技术操作办法，考核合格后方可上岗，特殊工种必要持证上岗。电气工程重要机具筹划表序号名称型号单位数量备注1电焊机B×300-1台12切割机400型台13手枪钻Φl3把14冲击钻Φl2把25电锤38E把56机械开孔器套17绝缘电阻表ZC－7块18钳型万用表MG36块19接地电阻表ZC－8块1电气工程人员筹划表序号工种数量备注1纯熟电工52普通电工23焊工14普工2总计108.3施工办法8.3.1工艺流程管道预埋、线槽（桥架）架安装→配电箱、配电柜就位、安装→电线、电缆敷设、接线→灯具安装→配电节能指标检测、照度测量。8.3.2操作工艺（1）灯具安装：eq\o\ac(○,1)塑料盒安装。将接灯线从塑料盒出线孔中穿出，将塑料盒紧贴住建筑物表面，其安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。eq\o\ac(○,2)把从塑料盒甩出导线留出恰当维修长度，削出线芯，推入灯盒内，线芯高出塑料盒台面。用软线在接灯线蕊上缠绕5～7圈，将灯芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料盒中心找正，用长度不大于20毫米木螺丝固定。（2）吸顶灯安装吸顶口光灯安装：依设计图拟定其位置，紧贴建筑物表面吸顶灯完全遮盖住灯头盒，打好进线孔，找好灯头盒螺孔位置，在其固定好后，将电源接入。eq\o\ac(○,1)开关安装工艺流程：A工艺流程：清理→结线→安装B清理：用錾子轻轻地将盒子内残存灰块剔掉，同步将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。C接线：eq\o\ac(○,2)普通接线规定：a.同一场合开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b.电器、灯具相线应经开关控制。8.4质量原则：（1）灯具安装质量原则保证项目eq\o\ac(○,1)灯具、规格、型号及使用场合必要符合设计规定和施工规范规定。eq\o\ac(○,2)低于2.4米如下灯具外壳金属某些做好接地或接零保护。基本项目eq\o\ac(○,1)灯具安装：安装牢固端正，位置对的。eq\o\ac(○,2)导线与灯具连接导线进入灯具处绝缘保护良好，留有恰当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动。（2）开关安装质量原则eq\o\ac(○,1)开关，插座安装位置对的。盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物表面。eq\o\ac(○,2)开关断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座接地线单独敷设。eq\o\ac(○,3)观测和通电检查。容许偏差项目：eq\o\ac(○,1)明开关，插座底板和暗装开关，插座面板并列安装时，开关，插座高度差容许为0.5mm。eq\o\ac(○,2)同一场合高度差为5mm。eq\o\ac(○,3)面板垂直容许偏差0.5mm8.5质量保证办法1、定期对施工人员进行质量教诲，提高质量意识，保证按质量原则、施工规范进行施工。2、严格执行质量检查程序，每道工序必要先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。3、实行定人、定位、定分工、定职责办法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。4、严格进货检查和实验工作程序。材料依照关于规定进行检查验收，对有实验规定进行实验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。5、过程检查和实验是保证工程质量重要环节，关于人员必要按施工方案规定和基本程序进行检查和实验，未经检查和实验或检、实验不合格过程，不得转入下道工序。6、建筑电气节能工程验收按楼层和系统进行，照明光源、灯具进场进行验收，并请监理工程师承认，形成验收记录7、技术资料和性能检测报告等质量证明文献与实物核对，保证一致。8、计量检测仪表应做计量检定，保证测量数据有效性。9、电缆、电线进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检合格后，方可用在工程上。10、母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面应按规范解决，特别是不同金属搭接面之间解决，以保证接触电阻达到规定。单根铜芯之间连接应